氧气管道安装施工设计方案

-长钢高炉机前富氧管道安装工程施工案华能建立工程集团*马钢工程部二O一六年九月目 录第1章、工程概况31.1工程简介31.2主要工程量31.3工程工期要求31.4编制依据41.5 工程特点及难点4第2章、施工安排部署52.1 工程组织机构52.2开工前准备工52.3 施工安排及部署62.4 主要施工机具方案72.5 劳动力方案82.6 工程进度方案8第3章、施工案103.1 施工工序103.2 材料进场检验103.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理123.4 管道钢支架制作安装143.5管道预制、焊接153.6管道、阀门安装183.7管道压力试验、吹扫193.8管道及管架刷油防腐203.9 主要施工法及考前须知21第4章、质量保证体系244.1质量保证措施244.2质量保证体系25第5章、平安和文明施工措施255.1平安保证措施255.2文明施工措施26附件1：作业流程图28附件2：环境保护和平安交底29附件3：施工技术交底记录30附件4：危险源识别表31附件5：施工危险点、危险源控制对策表32长钢高炉机前富氧管道安装工程施工案第1章、工程概况1.1工程简介长江钢铁高炉机前富氧管道工程氧气管道安装工程，总长度约1800m，氧气管由制氧站接出至鼓风机站止，主氧气管管径为DN900,延现有道路两侧的煤气管廊钢支架敷设，制氧站区域需另行制作金属构造管架。氧气管道安装标高约+8.0m，设计压力为20kPa。本工程安装质量要求高，高空作业、工期紧40天工期、工作量较大，管路属易燃易爆介质管道，为保证管道安装后能满足设计要求及平安运行要求，特编制此施工案。1.2主要工程量焊接螺旋钢管：9208, 1212m焊接螺旋钢管：6306, 114m焊接螺旋钢管：5306， 200m焊接螺旋钢管：4266， 150m无缝钢管： 2196， 80m无缝钢管： 1084， 40m无缝钢管： 764， 5m无缝钢管： 574， 0.5m不锈钢管： 573.5， 16m以上管道配套的管件、阀门、管架、平台扶梯、电仪、脱脂、防腐等安装工作。1.3工程工期要求按合同及业主要求时间组织施工，即自2016.9.10起，绝对工期40天完成，10月21日起调试。1.4编制依据中冶华天设计的施工图及施工说明工业金属管道工程施工及验收规 GB50235-2010现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规GB50236-2011氧气及相关气体平安技术规程GB16912-2008深度冷冻法生产氧气及相关气体平安技术规程16912-2016工业金属管道工程质量检验评定标准 GB50184-2011脱脂工程施工及验收规HG20202-20141.5 工程特点及难点1.5.1 工程管线较长，均为架空，途经线路建筑物多，多处跨马路和铁路，沿线伴随有煤气、氮气、蒸汽、氧气等多条介质管道，沿线边还伴有高压线、通讯等线路，施工期间应格按设计及规施工，保证平安距离。1.5.2 本工程建立单位工期要求紧，且质量要求高，应格按规进展施工和验收，同时处理好工期与质量关系，重点做好过程质量控制，积极确保施工工期。1.5.3 本工程施工中涉及与炼铁厂、动力车间、球团厂、制氧厂、机动部、安管部、采购中心、能环中心等多家单位进展协调，协调难度大，应充分做好施工准备工作，提前协调，不能影响生产。1.5.4 施工战线长，沿线材料堆放点少，管架穿管、物料转运、吊装作业难度大，沿线施工电源、气源搭接困难，开工前应提前联络和准备场地、道路，并准备好足够的施工用电源、气源设施、材料。1.5.5 该工程95%的工程量是在厂区室外施工，保卫工作难度大，需采用有效保卫措施防止材料、工机具丧失。1.5.6 氧气管道对脱脂质量要求极高，应提前落实酸洗、钝化、脱脂工艺及预制厂家，脱脂后应妥善保管、保护确保脱脂质量。第2章、施工安排部署2.1 工程组织机构2.1.1组织机构图现场负责人：*海亭电仪组长：李永飞配管组长：赵旭明材料组长：王保芳施工队长：吕菊平平安员：吴国年技术负责人：*海亭2.2开工前准备工作2.2.1首批施工人员到场并已熟悉施工现场。2.2.2 组织施工人员对施工案、技术标准和相关施工规进展交底。2.2.3 组织施工人员对本工程的平安进展交底，对长江钢厂的厂纪厂规进展学习，特殊工种必须持证上岗。 2.2.4 对工机具进展校验，并能正常使用。 2.2.5 踏勘现场，对施工用的水、电、气源、材料临时堆放场地进展落实。施工机具、临时设施已根本到施工现场，并做好防雨、排水措施。 2.2.6对所有甲供的管道、管件、阀门及支架材料、电仪材料提出到场方案，组织落实到位，如发现实际情况与设计不符时，应及时向甲主管部门提出，不得自行更改，材料代用应经主管单位或设计单位批准后可使用。2.2.7本工程需现场制作安装的钢构造管架共约60t ，需提前落实堆放和预制场地。2.3施工安排及部署2.3.1在9月8日前完成管线复查、安装工机具进场、临时设施落实。2.3.2在9月10日前完成图纸会审、设计技术交底、各通讯及联络落实到位，脱脂工作联系并落实到位。2.3.3 经9月9日工程例会决定，本工程于9月10日正式开工，我方案在9月14-15日前完成旧煤气管道撤除及清运。2.3.4 钢支架预制：在撤除管道施工的同时，如果甲供钢支架材料已经到场，具备预制条件后即开场预制工作，方案9月14日起至9月30日止17天完成60t钢构支架预制、安装及油漆防腐。同时于9月16日起至9月30日止完成外部管廊钢支架安装。2.3.5管道、管件外运脱脂：方案9月13日起至9月29日共17天期间完成往返运送到当地厂家进展酸洗、钝化、脱脂9月13日送出第1车，9月15日运回第1车。控制进度根本与安装保持同步，至少满足现场安装需要。2.3.6室外管架DN900氧气干线管道安装：方案9月16日起至10月16日31天期间完成所有DN900的1212米主氧气管道安装。2.3.7制氧站区氧气支线管道安装：方案9月25日起至10月16日共22天期间完成站区支线管道安装。2.3.8机前富氧阀站区支线管道安装方案9月25日起至10月16日共22天期间完成站区支线管道安装。2.3.9附属电气仪表安装方案10月1日起至10月18日共18天期间完成所有工程量安装。2.3.10防腐油漆安装方案与管道安装同步进展，至10月19日完成所有防腐工作量。2.3.11吹扫试压、泄露性试验方案10月17日起至10月19日共3天期间完成。其中具备分段试压条件的局部支管段可安排在具备条件即先行实施完成。2.3.12消缺、补漆、验收交付10月20前完成。2.4主要施工机具方案拟投入主要施工机具方案表序号名 称规 格单位数 量备 注1钢构造预制站个1管架预制2管道预制组焊站个1下料、坡口、组焊3汽车吊70 t台1按需要就地租赁4汽车吊25 t台1安装期间常备5平板车12m台16卷扬机3T台27硅整流电焊机Z*7-400STG台208半自动切割机台3管道下料坡口9角向磨光机125 150台1510倒链10t链长6m台211倒链5t台812倒链2t台1613槽钢16米50借用，甲供13槽钢12米50借用，甲供14角钢505米50借用，甲供15吊装带5t8m条616吊装带3t6m条617吊装带3t4m条418不锈钢丝刷把3019冲击钻博世台220郛胶手套副3021胶 带卷20022彩条塑料布平10023白尼龙布kg202.5劳动力方案拟投入劳动力方案表人数部位钳工铆工管工起重工氩弧焊工焊工防腐工电仪 工普工总人数钢构预制安装341412管道安装2426421526电气仪表安装2428合计5426103511462.6工程进度方案2.6.1方案开竣工日期2016年9月10日至10月19日，方案工期40天。2.6.3氧气管与系统并口时间：预计时间在10月18-19日，届时所有工程将施工完成具备碰头条件，根据甲生产情况再并口接通。. z.-长钢高炉机前低压富氧工程安装施工进度方案表2016.9.11第1版序号工程名称2016年9月份2016年10月份天数1011121314151617181920212223242526272829301234567891011121314151617181920一旧煤气管道撤除51DN1000旧煤气管道撤除42DN1000旧煤气管道清运1二钢支架预制171领料、刷底漆60t12型钢在预制场组焊预制143成品支架运输安装就位14三氧气管道外运脱脂171管道管件领料外运脱脂152管道管件脱脂后回运15四室外DN900管道安装311管道外壁地面防腐302管道组对、吊装、安装30五制氧站管道安装221管道外壁地面防腐202管道组对、吊装、安装20六制氧站管道安装221管道外壁地面防腐202管道组对、吊装、安装20七附属电气仪表安装18八吹扫、试压、泄露性试验3九消缺、补漆、验收交付2说明：1、本方案根据合同工期要求并在现场条件满足施工要求的前提下编制，施工期间如遇大风、大雨、停电等不可抗力造成无法开展施工的，工期相应顺延。2、请甲务必按照上述时间节点交付合格材料并协调创造施工条件，如因材料延迟、协调不到位，我在尽力挽回工期情况下仍无法如期完成的，工期相应顺延。. z.-第3章、施工案3.1施工工序材料进场检验现场测量放线管道支架制作安装管道管件酸洗、脱脂管道管件加工管道及附件安装管道系统全面检查管道的吹扫管道系统强度试验及气密性试验管道接点管道防腐管道置换管道送氧交工验收、交付使用。3.2 材料进场检验3.2.1管子及附件材料进场检验3.2.1.1钢管、管件、管道附件及阀门必须具有制造厂的合格证书，有关技术指标应符合现行或行业技术标准。3.2.1.2钢管、管件、管道附件及阀门到货后应对其规格、型号、数量、材质等技术参数与产品质量证明书和设计图纸是否相符合，并进展标识。氧气管道、阀门及管件等，应当无裂纹、鳞皮、夹渣等。接触氧气的外表必须彻底除去毛刺、焊瘤、焊渣、粘砂、铁锈和其他可燃物等，保持壁光滑清洁，管道的除锈应进展到出现本色为止；外表光滑、不允有锋利划痕。 3.钢管外观检查，其外表要求为： 3.1钢管外径及壁厚尺寸偏差应符合现行或部颁标准。 3.2无裂纹，缩，夹渣，折叠，重皮，斑纹和结疤等缺陷。 3.3不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 3.检查合格后的钢管应按材质、规格、型号分类放置，妥善保管，防止锈蚀。3.弯头、异径管、三通等应符合以下要求：3.1氧气管道禁采用折皱弯头。当采用冷弯或热弯弯制碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的5倍；当采用无缝或压制焊接碳钢弯头时，弯曲半径不应小于管外径的1.5倍；采用不锈钢或铜基合金无缝或压制弯头时，弯曲半径不应小于管外径。3.2氧气管道的变径管，宜采用无缝或压制焊接件。当焊接制作时，变径局部长度不宜小于两端外径差值的3倍；其壁应平滑，无锐边、毛刺及焊瘤；3.3氧气管道的分岔头，宜采用无缝或压制焊接件。当不能取得时，宜在工厂或现场预制并加工到无锐角、突出部及焊瘤。不宜在现场开、插接。3.氧气管道采用聚四氟乙烯垫片,其应质地柔韧，无老化变质或分层现象。外表不应有折损、皱纹等缺陷。3.2.2阀门检查3.检查填料密封处及闸杆有无腐蚀现象，传动装置和操作机构要求动作灵活可靠，无卡涩现象。标牌应正确。3.法兰密封面应光洁，不得有径向沟槽、气、裂纹毛刺等降低强度和联接可靠性缺陷。3.螺栓及螺母的外观检查螺纹应完整、无伤痕、毛刺等缺陷，螺栓与螺母应配合良好，无松动或卡涩现象。3.阀门安装前应进展水压试验，本项管道为低压阀门，应从每批抽查10%进展密性试验。3.阀门强度试验时,应将阀芯与阀座封面上的防锈油清洗干净，截止阀的试验，水应自阀瓣的上引入，闸阀的试验应将阀关闭，主要检查壳体及填料是否有渗漏。以不渗漏为合格,强度试验合格后, 在工作压力下进展密性试验采用隋性气体,检查压力表及密封面,以压力表不降阀密封面不渗漏为合格.3.试验合格的阀门,应有及时排尽积水,并作好标识.3.试验阀门有问题处理：阀门填料出现渗漏,采用同材质的填料盘根进展更换,填料直径应比间隙直径大1/3,接口必须切成斜口.个别阀门密封面出现渗漏,填料压盖要留1/3的压紧余量,缺陷深度不大天0.05mm的,采用金钢砂进展研磨。假设大批量出现问题,由供货商进展处理或更换阀门.经处理后的阀门应进展水压试验。3.物资贮存3.3.不允野蛮装卸、撞击、拖拽或抛扔短管、管子及管道附件。3.3.保持设备和吊具的清洁，并且不得带有被装卸材料的污染物，同时 防止管材、防腐层的外表损伤。3.3.物资运输时所用设备和吊具应清洁。较长时间存放户外管道应用塑料布或油布覆盖，处理好的阀门、管道及各种管道组件的所有开口应有防尘、防水封盖。 3.3管道及管件酸洗、钝化和脱脂处理3.3.1氧气管道禁油、锈、水垢等，为保证管道正常平安运行，安装前必须首先进展酸洗除锈，钝化防止氧化锈蚀，脱脂去油污等处理，采用槽式浸泡法、紫光灯照射或白滤纸擦拭法进展检查。由于本工程工期短，氧气管道口径大、数量多，需要大量酸洗槽、中和槽、钝化槽、脱脂槽等诸多工艺工序和浸泡设施才能满足处理要求，还需要大面积场地和龙门吊可实施。因此，根本无法满足就地处理条件。为保证酸洗、钝化、脱脂的质量和工期要求，拟将本工程所有需酸洗钝化脱脂的氧气管道、管件，到场后全部就近委托具有专业经历的厂家进展批量处理，酸洗厂家我已经完成考察并已经落实：酸洗脱脂单位：马市荣鑫建材*单位地址：马市经济技术开发区银塘镇前进村距长钢厂区约20KM对于酸洗钝化脱脂质量，届时我将提前邀请甲、监理代表一起到酸洗厂家进展实地验收，验收合格后包扎封口并运回工地实施安装工序。3.3.4外运专业工厂处理工艺工序3.3.4.1工序：酸洗清洗钝化脱脂钝化封口 以上外委专业厂家实施，施工案略3.3.4.2拟定操作程序案1：已进场的材料乙办理材料清点接收甲协助办妥材料运出厂手续外运至专业厂家完成脱脂工序甲、监理、乙共同组织验收封口包装运回工地交付安装案2：未进场的材料甲负责由供货单位采购后直接运至酸洗加工厂甲物资部门厂外办理材料入库手续同时乙办理材料清点接收手续乙移交专业厂家完成脱脂工序甲、监理、乙共同组织验收封口包装运回工地交付安装3.4 管道钢支架制作安装3.4.1管道钢支架制作拟在预制场根据设计要求完成制作和防腐，再运至安装位置进展安装就位。3.4.2支吊架制作要求：3.制作应按照图样要求进展施工，材料代用应取得设计单位同意。3.支吊架受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准规定。3.焊接应遵守构造件焊接工艺要求，焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷。3.4.2.4材料进出后首先完成一遍底漆，但后才能下料制作，以防锈蚀。在制作完成后，其外外表再按设计要求涂刷外层油漆。3.4.3支吊架安装按图纸要求作好定位、预埋。根据设计图纸对线路地形标高进展实际测量，进展校正。按施工图标注依此给每个管架编号，标出该处地面绝对标高。根据管道设计标高和坡度，计算出每个编号管架顶的绝对标高；钢制管架，地面高差不大，也可做成等高管架，高差局部可由底部垫铁找正。3.4.4支吊架安装一般要求：3.支架横梁应结实地固定在构造物上，横梁长度向应水平。3.固、定支架必须格地安装在设计规定位置，并使管子结实地固定在支架上，补偿器，有位移的直管段上，只能安装一个固定支架。3.活动支架不应阻碍管道由于热膨胀所引起的移动，其余安装位置应从支承面中心向位移反向偏移，偏移值为位移之半。3.预留预埋支架时，埋设前应检查校正洞标高位置，是否正确，深度是否符合设计和有关标准图的规定要求，无误后，去除洞的碎砖及灰尘，并用水将洞围浸湿，将支架埋入，添塞1：3水泥砂浆，须填密饱满。3.在钢筋砼构件上的预埋钢板上焊接支架时，先校正支架焊接的标高位置，去除预埋钢板上的杂物，找正后施焊，焊缝必须满焊，焊缝高度不得小于焊接件的最小厚度。3.5管道预制、焊接管道下料、坡口加工管道采用砂轮切割机进展切割，切割后的切口应平整且外表应清理干净。脱脂完的管线，待监理、业主检查合格后，用干净的塑料布包扎好；在打磨坡口前，先用在脱脂液泡过的阻燃棉板需枯燥处理后封好管道壁后，再开场打磨，组对焊口前，取出阻燃棉板，并用干净的尼龙布沾脱脂液进展擦拭，枯燥合格后，可对接焊接。坡口型式如下:V型坡口：厚度tmm坡口型式备注间隙pmm钝边smm坡口角度390202658092603035565266003136575双V型坡口：厚度tmm坡口型式备注间隙pmm钝边smm坡口角度206003136575管道组对管道预制过程中要充分考虑现场条件，便运输和安装来确定预制深度和活口位置，以便安装时调整，仪表一次元件开预制时应按图同时进展开、焊接。管道组成件应按单线图规定的数量、规格、材质选配，并应按单线图标明管系号和按预制顺序标明各组成件的顺序号、焊工号和焊口号。坡口型式：a、对于壁厚一样的管子，采用双边V形坡口b、不同厚度的管子，壁尺寸不等而外壁齐平时，加工形式为:c、不同厚度的管子，壁齐平，外壁不相等时，加工形式为:支管外壁距焊缝不宜小于150mm。预制管段应具有足够的刚性，必要时可进展加固，以保证存放运输过程中不产生变形。预制完毕的管段，应将部清理干净，及时封闭管口，保持管清洁。管道对口一般壁齐平，对接单面焊的局部错口值10且1mm，对接双面焊的局部错口值10，且3mm。管道焊接焊前具备合格的焊接工艺评定，相应的焊接作业指导书，技术交底，焊工必须经焊接资格考试取得合格证，并经业主、监理的认可。管道焊道坡口要求外侧15mm距离必须打磨并处理干净。管道的焊接时禁在坡口以外母材外表引弧及实验电流，并防止电弧擦伤母材。焊接时要求按照工艺评定术参数实施，并按照焊接指导书进展焊接。管道焊接法选择：管道焊接采用氩弧焊打底电焊盖面，每层焊接完成后清理焊渣并进展外观检查，确认无缺陷后再进展下层焊接。整道焊口焊接完成后，进展外观检查。本项低压氧气管道按设计要求，进展15%射线探伤，三级合格。管道DN50 焊缝余高为1mm，DN100且DN50的焊缝余高为1.5mm,DN1000且DN100的焊缝余高为2mm。焊缝不允要咬边超标，焊缝要求平圆滑过渡，不允出现毛刺，突瘤等缺陷。焊接工艺参数焊道层数焊接法填充金属电流电压围焊接速度cm/nun线能量kj/cm型号直径mm极性安培A1GTAWJ502.5DCSP80-10011-144-614.4-18.32SMAWE43153.2DCRP100-16021-255-719-233SMAWE43154.0DCRP140-15021-255-824-303.6管道、阀门安装管道安装的一般要求氧气管道安装前应对法兰密封面及垫片检查，不得有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接时应保持平行，其偏差不大于法兰外径的1.5/1000，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的法消除歪斜。法兰连接应保持同轴，其螺栓偏差不得超过径的5%，螺栓安装应向一致，伸出的螺母长度一致，螺母带材料印记的一面不得对着法兰，以保证材料标记随时可以看到。氧气管道的法兰两侧应用导线做跨接，其电阻应小于0.03。氧气管道的弯头、分岔头不应与阀门出口直接相连，阀门出口侧的不锈钢管宜有长度不小于5倍管外径且不小于1.5m的直管段。氧气管对口时应检查平直度，在距离接口中心200mm处测量，允偏差1mm/m，但全长允偏差最大不超过10mm。氧气管道焊缝的位置应符合规的要求，直管段两环缝间距不小于150mm；焊缝距弯管起弯点不得小于100mm，且不小于管外径；环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。氧气管道安装过程中，不得在管道的焊缝处开。氧气管道上仪表接点的开和焊接在脱脂前进展。氧气管道在安装过程必须采取措施保护好脱脂成果，对口打磨坡口时须用经过脱脂过的白布或阻燃棉板对管道进展堵口，待坡口处理好后对管道壁300mm围进展二次脱脂处理，当管道安装进展中有连续时，应及时封闭敞开的管口。氧气管道安装的允偏差应符合下表的规定：工程允偏差mm坐标及标高室外架空10地沟15水平管弯曲DN1001/1000最大20DN1001.5/1000立管垂直度2/1000最大15成排管段在同一平面上5间距+5穿插管外壁或保温层间+10阀门的安装阀门安装前，应先校对其规格型号，同时还必须按介质流向确定其安装向，阀门手轮的位置应便于操作，检查阀杆和阀盘是否灵活，有无卡住和歪斜现象，阀盘必须关闭密；氧气管道阀门虽然出厂已经做过脱脂，但在安装前包括闸板、密封垫片都必须重新进展一次脱脂才能安装。阀门的安装位置不应阻碍设备、管道及阀门本身的拆装、检修和操作。当阀门与管道以法兰连接时，阀门应在关闭状态下安装；以焊接式连接时，阀门不得关闭，并且焊缝的底层采用氩弧焊，保证部的清洁。平安阀安装前要复检，并进展初调，合格后再安装；安装时应垂直安装，投入运行时应及时调校平安阀，并且调校后，在工作压力下不得有泄露。阀门在安装前应按每批10%抽查试压，阀门的壳体试验压力不小于公称压力的1.5倍，试验时间不得少于5min，以壳体填料无渗漏为合格；密封试验宜以公称压力进展，以阀瓣密封面不露为合格。3.7管道压力试验、吹扫3.7.1管道安装完成，经无损射线探伤检验合格后按设计要求，可用氮气进展吹扫及试压氮气接口由甲指定，具体要求如下：管道视甲供氮气接入点位置和氧气管阀门布置情况，分为几个区段进展吹扫及试压，吹扫压力控制在0.4Mpa，吹扫速度为10m/s左右。管道设临时阀门2个，吹扫完毕后撤除加上盲板。在管道吹扫口设置刚性靶板，在靶板上涂抹白色油漆需在油漆未干时使用，以靶板上无铁屑、灰尘、水分、焊渣等杂物为合格。吹扫合格后,可对管子进展强度试验,用氮气作为试验介质,以工作压力的1.15倍进展,升压时按每3分钟以10%压力逐级升压,每次升压后稳压3分钟,直至到达试验压力试验及程序按照设计与施工说明中要施。管道试验压力稳定以后，对每个阀门的连接位置进展刷肥皂水检查，发现泄露，等压力泄完之后可进展处理。管道经气压密性试验合格后，应及时撤除管道上的所有辅助设备，并在试验同时，做好各项记录。试验及程序按照设计与施工说明中要施。 试压吹扫考前须知管道升压时，检查人员不能站在盲板，堵板及人的正向，防止爆破伤人。进入高空查漏时，人员必须做好自身平安防护措施，2米以上必须佩带平安带。管道试压时划定平安防区域，禁外来行走人员进入。管道试压时，如发现泄露，等管道压力泄完之后，工作人员可进展处理，禁带压进展工作。吹扫及压力试验前，必须将管子同设备及阀门断开，并在管子始端及终端各安装压力表一块，温度计一组，用以保证试验时压力及温度值的代表性、准确性。3.7.4.2管道试验合格后，配合甲按照规程进展置换送氧。3.8管道及管架刷油防腐3.8.1涂漆应有制造厂的合格书，过期的涂料不得使用。3.8.2涂漆前对所涂工件均需人工除锈及清理，去除被涂外表的铁锈，焊渣，防冻及防雨措施。3.8.3涂漆施工应有相应的防火、防雨措施。3.8.4 涂层质量应均匀、完整，无漏涂，颜色一致。漆膜附着结实，无剥落、损坏、皱纹和针等缺陷。漆膜应附着结实，无剥落皱纹，气泡，针等缺陷。3.8.6涂漆宜在1530C的环境下进展。涂层应完整，无损坏，流淌。涂层厚度、面漆颜色应符合设计规定。3.9 主要施工法及考前须知3.9.1焊接采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充与盖面工艺，单面焊双面成形；对不锈钢管应采用氩弧焊施焊。氩弧焊打底时，焊接坡口及尺寸参数为：管壁厚度Smm39角度06575间隙Cmm02钝边Pmm023.9.2 氧气管道外表经酸洗除锈，中和钝化后生成一层化膜，管口设有封口。安装时，在组对前将封口取掉；取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨光后，要用四氯化碳清洗管口外表及坡口。3.9.3管道连接时，不得用强力对口、加热管道、加充填物的法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，保证偏差在允的围。3.9.4管道法兰安装需防止两法兰之间因安装倾斜而造成偏差。3.9.5在吊装车辆无法进入的位置，用自制专用炮车或卷扬运管到位，并用门式架、三步搭、手拉葫芦配合上架。3.9.6管道支架安装时，按照设计图纸复核安装位置无误后再进展焊接，支架的焊接全部为连续焊缝，可能增加的支架在现场制作安装。管道支架焊接完毕后应尽快去除毛刺并涂上底漆，防止生锈。3.9.7氧气管道设有导除静电的接地装置，接地电阻不应小于10欧姆；架空管道每隔100m处、分叉处设置；进入富氧房前要设置一个接地装置；氧气管道上的每对法兰及及氧气设备相连的法兰间应设跨接导线，其跨接电阻应小于0.03欧姆。防静电装置安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进展检查和调整。把管材、件质量，不合格禁使用，材质规格型号必须符合设计要求。氧气管道、阀门、过滤器、阻火器及其与氧气接触的一切部位均必须在除锈后进展脱脂且必须格检查，监理确认合格后可出厂，脱脂后碳素钢氧气管道应立即进展钝化处理，管件及阀门则应用干净白布包好，妥善存放，禁杂物进入，保证在施工中不被污染。脱脂后的氧气管道、阀门及附件，在安装前必须格检查其部和外表，如发现有锈迹或油污等情况可用紫光灯检查，不得安装，必须重新进展除锈和脱脂，合格后可安装。氧气管道安装时，不使用带有油污的工具，安装人员的工作服、手套和双手，以及擦拭用的尼龙棉纱等亦不得沾有油污。阀门安装前应检查填料，其压盖螺栓应留调节余量；并应按设计文件核对其型号，并应按介质流向确定其安装向；当阀门与管道以法兰螺纹连接时，阀门应在关闭状态下安装；当阀门与管道以法兰焊接连接时，阀门不得关闭，焊缝底层宜采用氩弧焊。管道焊接除要执行标准现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规外，还应满足以下焊接质量要求： A直管段上两对接焊口中心面见的距离，当公称直径大于或等于150mm时，不应小于150mm；当公称直径小于150mm时，不应小于管子外径。B 焊缝距离起弯点不得小于100mm，且不得小于管子外径。C 环焊缝距支吊架净距不应小于50mm。D 不宜在管道焊缝及其边缘开。E 焊缝的宽度以每边超过坡口2mm为宜。角焊缝的焊角高度应符合设计规定其外形平缓过渡，外表不得有裂纹、气、夹渣等缺陷，咬肉深度不得大于0.5mm。F管子或管件对接焊缝组对时壁须齐平，壁错边量不宜超过管壁厚度的10，且不应大于2mm。G管道焊缝在压力试验前不得涂刷油漆。焊材管理及选用1焊材要有齐全的材质证明并经检验确认后可如库；2焊条须由专人按规定烘干，并做好焊材烘干记录、焊条发放记录；焊条须随用随取，领出的焊条须放入保温筒，剩余的焊条须当天退回焊条房.3.9.14安装氧气管道补偿器时，应按照厂家提供的安装说明进展安装。3.9.15施工完毕应及时清理遗留的工程余料及生活垃圾，保证无杂物。3.9.16工程完工后应及时整理施工记录及资料。第4章、质量保证体系4.1质量保证措施4.1.1综合考虑各面的条件，认真做好施工案，并向施工人员进展详细的技术交底，统一指挥信息。4.2.2施工前反复对照图纸，检查各准备工作是否全部完成。4.3.3认真把好图纸会审关、案编制关、原材料及设备检验关、施工工序质量检查关和资料收集关，使质量在各个环节得到落实。4.4.4实行质量目标控制，将质量目标按施工全过程的各个阶段进展逐层分解，将目标落实到班组和个人。4.5.5对于工程材料到货后必须认真进展检查，材料必须具有产品质量证明书、合格证等相关证明或试验报告。进展规格、等级、数量核对，建立详细检查记录，执行检查人、收料人签字制度，对于不符合质量要求的杜绝使用。注意保护成品，保护现场，发现问题及时反应甲，不得擅自处理。4.5.6必须进展施工前的技术交底，使施工人员清楚施工的质量及规要求、采取的主要措施，以及施工法、所需的设备和工具。4.5.7认真执行图纸会审制度和设计变更签字制度，不得随意更改设计。确有设计缺陷和问题的需经甲通知设计部门同意后才可更改。4.2质量保证体系质量保证体系图总质保师： 赵国平安装焊接责任师吕菊平质检责任师*海亭材料责任师吴国年构造责任师赵旭平酸洗脱脂负责人王全堂员：沈养静焊接班组长金 幸材料员王保芳金卫国质检员*海亭王全堂管道班组长吕菊平赵旭平第5章、平安和文明施工措施5.1平安保证措施5.1.1施工前向施工人员进展平安技术交底，坚持做到“三不施工。5.1.2施工人员进入现场必须佩带平安帽，高处作业必须佩带平安带，禁酒后上岗。5.1.3敷设管道，应同时安装支、吊架或管座。并应将管道固定牢靠，防止管道滚下;管廊上施工时，管廊下部必须满铺平安网，上边必须设置平安通道及生命线。5.1.4用砂轮机切割、打磨管口时应配戴风镜，以防铁削损伤眼睛。5.1.5氧气瓶、乙炔瓶之间的距离及与用火地点的距离，不得小于5米，且不得靠近热源，并须做防晒、防雨淋措施。5.1.6施工用电线路绝缘良好，使用标准配电箱并加锁、电机外壳接地，手持式电开工具必须使用漏电保护器。5.1.7禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，电气故障应由电工排除。5.1.8配电盘或配电箱开关的外壳和闸刀开关，均应保持完整无损并接地保护，施工机具应设专用电源开关，禁用同一个开关启动两台电器设备。5.1.9高空作业所用工具、材料禁向下投掷，小的工具放在可靠的工具包中，大的工具系结在结实的构架上。5.1.10吊装时仔细检查绳索具的完好状况，吊装前进展试吊，确认一切正常后可正式 吊装；施工人员不得在工作下面有危险的地走动5.1.11酸洗脱脂施工现场设置隔离带，与作业无关人员制止入；5.1.12接触药品的人员应做好充分的常规防护和专项防护(戴平安帽、登高作业时佩挂平安带、接触化学品时配置耐酸、碱工作服、胶靴、塑胶手套、护目镜、面罩、口罩等 )；5.1.13制止用抱、扛、背的法运输化学品；5.1.14酸洗、脱脂作业现场制止烟火；5.1.15现场应备有适量的急救药品如0.5%的碳酸氢钠溶液、2%的硼酸溶液等及应急冲洗水源；5.1.16更换、弃置清洗槽中的废液时应经中和处理，在PH值达6-9并经有关面确认的条件下，可向预先指定的地点排放。5.1.17以上未尽事宜，按油化工施工平安技术规程SH3505-1999执行。5.2文明施工措施5.2.1施工中，边角废料及时回收清理，对于铁块、包装箱、废旧物品应及时清扫处理，保证现场和道路的清洁。5.2.2用电设备及线路良好，符合“一机一闸一漏一箱，漏电保护器灵敏有效。5.2.3施工材料分类堆放整齐，并加以固定。做到工完料尽场地清。5.2.4平安规要求时，必须采取防护措施，增设屏障、遮拦、围栏或保护网，并悬挂醒目的警示标志。5.2.5施工完毕后，不再使用的生产设施及供水、供汽、动力线等及时撤除，清运出现场。5.2.6施工区设立戒备线加以隔离。施工专业公司和作业班组必须作好本专业、本工序的成果保护措施。5.2.7现场施工用机诫设备应按施工平面图规定位置摆放整齐，机体整洁，不占道路，进出有序。室外应搭机棚，起到防晒、防雨、平安的作用。5.2.8确定现场平安监护及责任人。5.2.9遵守长钢厂及各级部门平安规定。附件1：作业流程图氧气管道作业程序流程图领料、施工准备支吊架预制加工酸洗、钝化、脱脂阀门组件检查、试压支吊架现场配制现场预制对接阀门组件脱脂支吊架安装吊装、安装上架阀门组件安装对口找正焊接无损检测15%支吊架调整检查管道检查、氮气吹扫氮气试压油漆防腐完善碰口、配合通气调试附件2：环境保护和平安交底环境保护和平安交底记录编号：单位工程名称低压氧气管道安装交底部位氧气管道施工现场交 底 人国年交底时间2016年 9月 日 午 时监 护 人全堂施工负责人海亭平安监察部科国年环境安全交底容主要危险点预控及防护措施可能发生的事故：1、火灾：施工及生活用电引发火灾，可能导致烧伤、致残和重大财产损失；控制措施：每天早班会早班6分钟做相关平安教育。2、触电：生产及生活用电不当导致漏电，可能导致触电伤亡事故；控制措施：执行施工用电平安技术规程，落实相应措施，加强平安意识教育。3、高处坠落：大风、阴雨天气导致滑落，脚手架不牢靠，平安设施不完善引发坠落事故，高处作业设施意外损坏，思想麻痹，平安意识薄弱，未正确使用“平安三宝，可能导致高处坠落、轻伤、重伤、致残、死亡。控制措施：加强高处作业平安施工技术措施，每天早班会早班6分钟做平安教育。4、高压线边施工：已发生电弧放电触点事故；控制措施：吊机吊臂距离高压线禁小于以下平安距离：1KV:1.0m，1-10 KV:1.5m，35 KV:3.0m，66-110kv:4.0m，154-220kv:5.0m本工程存在，330 KV:6.0m，500 KV:8.5m；阴雨天或空气湿度、风力较大时禁在高压线边吊装作业。环境保护措施及执行条款：1、加强员工的环境保护意识，杜绝野蛮作业；2、施工过程中的垃圾和废料及时清理，做到“工完料净场地清；3、大型施工机械操作人员要保持机械整洁，不能有油污及垃圾；4、操作人员要熟练地操作施工机械，减少燃料、电能浪费。参加交底人员工程部平安负责人：专职平安员：记录人：附件3、施工技术交底施工技术交底记录编号：单位工程名称长钢高炉机前富氧管道安装工程交底级别3级施工工程低压氧气管道安装交 底 人海亭施工单位华能建立工程集团*交底时间2016年9月 日交底容安装前熟悉图纸及工艺要求施工，安装中格按图施工，施工考前须知如下：1、氧气管道安装时，禁使用带有油污的工具、手套，安装人员的工作服、手套和双手，以及擦拭用的尼龙、涤纶纱布等亦不得沾有油污禁使用棉织品擦拭。2、管子、管件组合前，将管道部清理干净，管不得遗留任杂物，并装设临时封堵。3、氧气管道外表经酸洗除锈，中和钝化后生成一层钝化膜，管口需包扎密封。安装时，在组对前将封口取掉，取掉封口的管口不得被污染并应及时组对焊接，组对时，坡口打磨光后，要用专用脱脂剂擦洗管口外表及坡口。4、脱脂后的氧气管道、阀门及附件，在安装前必须格检查其部和外表，如发现有锈迹或油污等情况不得安装可用紫光灯照射检查，必须重新进展除锈脱脂，合格后可安装5、管道连接时，不得用强力对口、加充填物的法来消除接口端面的空隙、偏差、错口或不同心等缺陷，必要时可以使用加热措施消除应力。管子对口时应在距接口中心200mm处测量平直度，保证错边偏差在允的围。6、管道支架安装时，按照设计图纸复核安装位置和支架类型滑动/固定/导向等无误后再进展焊接，支架的焊缝长度、高度需满足设计要求。管道支架焊接完毕后应尽快去除毛刺并涂上底漆，防止生锈。7、氧气管道设有导除静电的接地装置，接地电阻不应小于10欧姆；架空管道每隔100m处、分叉处设置；进入富氧房前要设置一个接地装置；氧气管道上的每对法兰及及氧气设备相连的法兰间应设跨接导线，其跨接电阻应小于0.03欧姆。防静电装置安装完毕后，必须经过测试，电阻值超过规定时，应进展检查和调整。8、为了尽可能减少高空作业，应尽量在地面或组合场进展管道预组合，组合件的重量、尺寸应与吊装运输机械和施工场地条件相适应。9、起吊前要对吊挂用的吊绳、吊带、卡具要进展核算，确认被吊物件的重量使用相应的吊绳，禁冒险起吊。吊绳绑扎在管子上的部位要避开支吊架的位置，为后续施工减少麻烦。10、管道安装使用临时支吊架时，应有明显标记，并不得与正式支吊架位置冲突，管道安装完毕后及时撤除。11、阀门安装时必须保证部清洁无油，位置、向正确，便于操作。安装前阀体部、密封垫片必须进展一遍脱脂擦洗。12、电动阀、气动阀的执行机构与阀门连接良好，无卡涩现象，阀体、阀杆禁加油润滑。参加交底人员签字 陆忠华记录人：全堂附件4、危险源识别表危 险 源 识 别 表序号危险点及危险源可能发生的危险危险等级风险级别是否控制ABCDE一场地和环境1施工现场地面被物体打击22平台、栏杆未完善区高空坠落23在脚手架上高空坠落24穿插作业区物体打击2二作业和人员1电焊触电、灼烫、火灾、职业病22使用电开工具触电、机械伤害23吊装作业起重伤害、坠落24探伤射线照射25高空作业高空坠落、坍塌36对接作业挤压伤害