资源描述
外 圆 车 削 （一）要求：车削一定要在熟悉车床之后进行并首先会刃磨外圆车刀。DLRa145 142240 140序号质检内容配分评分标准1外圆公差30220降一级扣10分3长度公差10超差不得分4倒角 二处52不合格不得分5平端面 二处52不合格不得分6接刀痕5接刀痕大扣分7工件完整5不完整扣分8安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间4550x145第三次课件请保留阶 台 车 削 （二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处10x32外圆Ra3.2 三处6x3降一级扣3分3长度公差 三处4x3超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5平端面 二处4x2不合格不得分6清角去锐边 四处2x4不合格不得分7工件完整5不完整扣分8安全操作10违章扣分材料毛坯时间4550x150多 阶 台 车 削 （三）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处5x6，2外圆Ra3.2 六处3x6降一级扣2分3长度公差 六处3x6超差不得分4倒角 二处2x2不合格不得分5清角去锐边 十处10不合格不得分6平端面 二处2x2不合格不得分7工件外观6不完整扣分8安全文明操作10违章扣分此件用上次课件改制材料毛坯时间45一夹一顶车削（四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处8x4，2外圆Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3长度公差 四处3x4超差不得分4倒角 二处3x2不合格不得分5清角 二处2x3不合格不得分6平端面 二处3x2不合格不得分7中心孔5不合格不得分8工件外观7不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求：会正确使用.型中心钻。会使用活顶尖材料毛坯时间45此件用课件（三）改制矩形槽车削（五）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x4，2外圆Ra3.2 四处3x降一级扣2分外沟槽四处6x4超差槽壁不直扣分长度公差 四处3x4超差不得分倒角 二处2x2不合格不得分清角去锐边5一处不合格分平端面 二处2x2不合格不得分中心孔2不合格不得分工件外观5不完整扣分安全文明操作7违章扣分材料毛坯时间45要求：会刃磨槽刀及切断刀。此课件用课件（四）改制锥 体 车 削 （六）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处8x32外圆Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3锥体 二处10x2超1扣2分4锥体 Ra3.2 二处5x2降一级扣3分5长度公差 三处3x3超差不得分6清角去锐边 六处6一处不合格扣1分7平端面 二处2x2不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作10违章扣分材料毛坯时间4540x150要求：了解掌握锥体检测的方法综 合 件 车 削 （七）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x42外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3沟槽 二处8x2超差槽壁不直扣分4锥体 Ra3.2 二处10/5超1扣2分,降一级扣2分5长度公差 三处3x3超差不得分6倒角 1x452不合格不得分7清角去锐边 三处不合格不得分8平端面 二处2x2不合格不得分9中心孔2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作4违章扣分第一阶段测验材料毛坯时间4532x145180分钟滚花练习（八）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 二处5x22外圆 Ra3.2 二处4x2降一级扣2分3滚花三处10x3花纹不清乱纹扣分4沟槽 二处5x2超差不得分5长度公差 三处3x3超差不得分6倒角八处2x8不合格不得分7平端面 二处2x2不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会刃磨车刀此课件留做下一课题材料毛坯时间4532x145180分钟两 顶 尖 装 夹 车 削（九）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 五处5x52外圆 Ra3.2 五处3x5降一级扣2分3同轴度104平行度10超5长度公差 五处3x5超差不得分6倒角四处2x4不合格不得分7清角去锐边 六处1x6不合格不得分8中心孔二处2x2不合格不得分9工件完整3不完整扣分10安全文明操作4违章扣分要求：会车制前顶尖及使用，会使用鸡心夹。 此题用课件八改制并保留做下一课题材料毛坯时间45圆弧槽车削（十）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x32外圆 Ra3.2 三处4x3降一级扣2分3圆弧槽 四处5x24长度公差 三处3x3超差不得分5倒角 二处2x2不合格不得分6清角去锐边 二处1x4不合格不得分7中心孔 3不合格不得分8工件完整5不完整扣分9安全文明操作5违章扣分要求: R8圆弧槽不允许用成型刀.会刃磨圆弧车刀。 此题用课件九改制。材料毛坯时间45探 测 锤 头 （十一）说明： 1.此件用课题（一）改制。 2.此件不设评分标准。要求： 1.此件可用锉刀.砂布抛光。 2.比例合适.美观。 3.注意锉刀的使用方法。 4.锤柄长度不够可在80处进行螺纹连接。 锤柄线 垂 （十二）掌握的方法掌握小直径钻头的使用方法要求：1保证形位公差 2可用砂布抛光 3要有实用性。 4此件不设评分标准材料毛坯时间加工步骤见尾页45加工步骤见尾页综 合 件 车 削 (十三)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 六处4x62外圆 Ra3.2 六处2x6不合格不得分3圆弧槽 R10 8x2R规检测间隙大扣分4圆弧 Ra3.2 10不合格不得分5矩形槽 二处4x2超差槽壁不直扣分6长度公差 五处3x5超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完整4不完整扣分11安全文明操作5违章扣分圆弧槽不允许用成型刀及锉刀此件请保留材料毛坯时间4550x145综 合 件 车 削（十四）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 四处6x42外圆 Ra3.2 四处4x4降一级扣2分3锥体 10超1扣2分4锥体Ra3.2 5降一级扣3分5沟槽8超差槽壁不直扣分6长度公差 四处3x4超差不得分7倒角 2不合格不得分8清角去锐边 六处1x6不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10同轴度5超差不得分11工件完整3不完整扣分12安全文明操作5违章扣分材料毛坯时间4550x145120分钟此课件留做下一课题球 面 车 削 （十五） 次数DdL1 38 182 36 163 34 15 说明： 1.此件用课件十四改制. 2.球面用锉刀，砂布抛光.手 柄 车 削 （十六） 说明：1.此件用课件十三改制。 2.此件要按标准加工。 3.此件要保留，有实用性。三球手柄车削（十七）要求：两端球面不允许留中心孔此件按要求加工此件保留有实用性允许用锉刀 砂布不允许用成型刀加工步骤见尾页材料： 45# 毛坯：35X135 时间： 三 角 形 外 螺 纹 车 削 (十八)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处5x32外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣2分3三角螺纹 二处10x2超差乱牙牙型不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处6x2降一级扣3分5长度公差 五处2x5超差不得分6倒角 四处 2x4不合格不得分7清角去锐边 六处1x4不合格不得分8退刀槽 二处4x2不合格不得分9中心孔 二处2x2不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分大径d=D与公称直径相同中径d2=D2牙型高度 h1 螺纹小径 D1=D1材料毛坯时间4550x150要求: 1. 必须会刃磨三角螺纹车刀.2. 会测量三角形外螺纹.3. 此件留作下一课题 车无退刀槽螺纹（十九）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处5x32外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣3分3三角螺纹 二处14x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处7x2降一级扣4分5螺纹长度 二处4x2超差不得分6长度公差 五处2x3超差不得分7倒角 四处2x4不合格不得分8清角 二处1x2不合格不得分9工件完整5不完整扣分10安全文明操作5违章扣分材料： 45# 毛坯：50X145 时间： 210要求: 熟记M6-M24普通螺纹的螺距 此件用课件十八改制并保留左 旋 螺 纹 车 削 (二十)序号质检内容配分评分标准1外圆公差 二处6x22外圆 Ra3.2 二处4x2降一级扣3分3三角螺纹 二处12x2超差乱牙牙不正扣分4螺纹 Ra3.2 二处6x2降一级扣3分5螺纹长度 二处4x2超差不得分6长度公差 五处3x3超差不得分7倒角 四处2x6不合格不得分8清角 二处1x2不合格不得分9沟槽3超差不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分要求:不可用高速车削此件用课件十九改制并保留做下次课题综 合 件 车 削 （二十一）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处4x32外圆 Ra3.2 三处3x3降一级扣2分3锥体Ra3.2 二处10/6超1扣2分降一级扣4分4螺纹 Ra3.2 二处10/6超差乱牙牙不正扣分5圆弧槽 / 中心距 12/6R规检测间隙大扣分6退刀槽3超差不得分7长度公差 三处3x3不合格不得分8倒角 3不合格不得分9清角去锐边 四处1x4不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分此件用上次课件改制，可做考试用题要求：R8不准用成型刀及锉刀.综 合 件 车 削 （二十二）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x32不得分2外圆 Ra 三处3x3降一级扣2分3三角螺纹Ra3.2 二处8/4超差乱牙扣分降一级扣2分4圆弧 Ra3.2 二处12/6样板检测间隙大扣分5沟槽 二处8x2超差槽壁不直扣分6退刀槽2不合格不得分7长度公差 三处2x3超差不得分8倒角 2x2不合格不得分9清角去锐边 五处1x5不合格不得分10工件完整5不完整扣分11安全文明操作5违章扣分要求：SR12.5不准用成型刀锉刀及砂布。材料毛坯时间4535x135210分钟端面槽车削（二十三） 要求：1.会正确使用麻花钻 材料毛坯时间4550x30平底孔及台阶孔车削 （二十四） 要求：材料毛坯时间4560x105请将工件保留 通孔及内糟车削 （二十五）d总长130+0.01 0100235+0.05 010040340+0.027 010045要求：1此件用（二十四）改制 2会刃磨通孔刀 3会刃磨内孔槽刀 4此件保留低速车削三角形内螺纹（二十六）M1M21M44x2452MM493M52x2M52x353要求：1此件用（二十五）改制 2会刃磨内三角螺纹刀 3会三角螺纹配合 4此件保留轴 承 套 （二十七）序号质检内容配分评分标准外圆45 Ra1.6 三处10/6532超差不得分内孔 20/10沟槽32x206超差不得分2超差不得分长度603超差不得分83超差不得分倒角2x45 1x45 四处2x4不合格不得分不合格不得分形位公差5x3不合格不得分外观工件完整5不完整扣分安全安全文明操作5违章扣分要求：会使用心轴及胎具 材料：HT200 ZQSn6-6-3 毛坯：单件 60x70 伞齿轮（二十八）要求： 掌握圆锥齿轮坯的车削的方法。 材料：45毛坯： 50x50材料：45毛坯：50x50皮 带 轮（二十九） 成并保证圆跳动. 2.沟槽间距与槽深应保证一致. 材料毛坯时间60x75 管螺纹及锥管螺纹（三十） 要求：1.应分清三种管螺纹的不同与应用. 2.了解新旧国标的标注. 3.G 3/4用六方钢加工. 4.R 3/4 .Z 3/4用厚壁铁管加工. G为螺纹特征代号A为外螺纹等级Rc 3/4为圆锥内螺纹Rp 3/4为圆柱内螺纹R 3/4为圆锥外螺纹综 合 件 车 削（三十一） 序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x32外圆Ra 三处4x3降一级扣2分3三角螺纹 8/5超差槽壁不直扣分4内孔 Ra 8/4超1扣2分,降一级扣2分5外沟槽6超差不得分6退刀槽2不合格不得分7长度公差 3x4不合格不得分8倒角清角去锐边 三处10不合格不得分9中心孔2不合格不得分10同轴度4超差不得分11工件完整4不完整扣分12安全文明操作5违章扣分材料毛坯时间4550x150210加工步骤见尾页技能鉴定初级试题（三十二）序号检测内容配分评分标准10-0.0181042240-0.05633334锥面接触6515接触65%扣分5662号锥、锥接面6512接触65%扣分7锥面Ra581254超差不得分9四处未注公差24超差不得分10倒角1不合格不得分11形位公差 二处8212安全文明操作5违章扣分要求； 1锥体接触面积不低于65%。45。 3时间180分钟。材料毛坯时间45*30x130180加工步骤见尾页技能鉴定初级试题 (三十三)项目内容配分评分标准外圆外圆公差 四处5x4外圆 Ra3.2 四处3x4槽20 5/3超156锥1：10 6/4螺纹16 Ra 两侧3/4超16不得分14.7 6长度长度公差 四处2x4超差不得分10 二处1x2超差不得分倒角倒角 二处2x2未倒不得分清角去锐边 七处1x7未倒不得分位置同轴度5外观工件完整2不完整扣分安全安全文明操作3违章扣分要求：1. 各表面不许用砂布抛光2. 保留两端中心孔3. 材料：45毛坯：40x145时间：210分钟 加工步骤见尾页技能鉴定初级试题 (三十四)序号质检内容配分评分标准140 Ra3.2 二处10/42 或Ra不得分258 Ra3.2 1/1超差或Ra3 8/4超差乱牙扣分Ra不得分4退刀槽 二处 10超差不得分5端面槽 二处2x2超差 或Ra不得分6内孔28 20 Ra 8/4超或 Ra722 Ra 3/2超0.2 或Ra不得分8长度80 252x2超差不得分9锥1：10 Ra8/4652 Ra不得分10倒角 四处2x4未倒不得分11型位公差 二处5x22不得分12安全文明操作5违章扣分要求： 2 时间210分钟加工步骤见尾页 材料：45毛坯：60x85时间：210分钟矩形螺纹车削 (三十五)h1+acd1=d-2h1)a=p-6要求：1.会刃磨矩形螺纹车刀 2.图中括号尺寸为第二次车尺寸 3.应用低速车削螺纹 4.因方牙螺纹应用少本课题可不做重点练习材料：45毛坯：50x145外梯形螺纹车削 (三十六)牙型角：30 螺距：P 牙顶间隙： ac螺距1.55间隙0.25 大径d 公称直径 小径d3=d-2h3 牙高h3=0.5p+ac牙顶宽牙槽底宽 w=0.366p-0.536p 三针检测量针检测 0.51p （dD）单针测量 A=M+d0/2刃磨高速钢梯形螺纹刀。 材料：45毛毛坯：45x145时时间：210分钟尺寸。 3.必须低速车削螺纹。梯形螺纹车削（三十七）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x32外圆Ra 二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹 20/10超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5长度公差 五处4/3超差不得分6倒角 三处2/3不合格不得分7清角去锐边 四处1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10违章扣分要求:用课件36改制时间150分钟应掌握梯形螺纹测量方法左旋梯形螺纹车削（三十八）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x32外圆Ra 二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹 20/8超差牙不正扣分4退刀槽5超差不得分5长度公差 三处4x3超差不得分6倒角 四处2x4不合格不得分7清角去锐边 四处1x4不合格不得分8工件完整3不完整扣分9安全文明操作10违章扣分说明; 此课件用课件35改制必须用低速车削螺纹内梯形螺纹车削（三十九）要求：会刃磨内梯形螺纹刀应与外梯形螺纹配合会使用螺纹塞规及综合测量内梯形螺纹较难掌握应反复练习材料： ZQSn6-6-3. HT200. 45#钢毛坯： 50x45多线（多头）梯形螺纹车削（四十）要求：车螺纹时一定要低速车削括号内尺寸为第二次车削尺寸材料： 45#钢毛坯： 50x160多线梯形螺纹车削（四十一）序号质检内容配分评分标准1外圆公差 三处6x32外圆Ra3.2 二处4x3降一级扣2分3梯形螺纹两头30超差分头不均牙不正扣分4螺纹 Ra3.2 16每牙测4分降一级扣2分5退刀槽3不合格不得分6长度公差 五处3超差不得分7倒角 四处2x3不合格不得分8清角去锐边 四处1x4不合格不得分9工件完整4不完整扣分10安全文明操作5违章扣分锥体配合及三角螺纹配合（四十二）序号质检内容配分评分标准外圆48滚花1/3乱纹花纹不清扣分46 Ra3.2 2/2不合格不得分 35 Ra 3/2超锥体4/3超3不得分降一级扣2分8/5超5不得分降一级扣3分螺纹外螺纹M34x2 4/2超差乱牙降不正扣分内螺纹Ra3.26/4超差乱牙降一级扣2分沟槽内外退刀槽2/1不合格不得分 倒角2x45 四处 2x4不合格不得分长度 25 3超差不得分60 802超差不得分圆弧6/4样板检测降一级扣2分形位公差4超差不得分锥体配合着 色70%间隙103/3小于70%扣分超差不得分螺纹配合松紧适中5间隙大扣分外观工件完整4不完整扣分安全安全文明操作5违章扣分材料：45毛毛坯：50x155时时间：240分钟要求： 能独立编排加工工艺加工步骤见尾页偏心配合副（四十三）要求：材料：45毛毛坯：40x85 55x75时时间：180分钟掌握在三爪卡盘车削偏心件孔轴的方达掌握用百分表校正工件偏心距的方法了解垫片厚度及修正值的计算和调整加工步骤见尾页升降丝杠套座（四十四）材料：HT200 45#毛毛坯：76X110时时间：300分钟要求：会使用四爪卡盘装夹工件保证形位公差掌握校正方法加工步骤见尾页双偏心轴（四十五）要求：掌握偏心夹角为90的双偏心的车削方法材料： 45#毛毛坯：65X120时时间：270分钟掌握一定的划线技巧加工步骤见尾页技能鉴定中级试题（四十六）要求：该件左端允许留中心孔不允许用锉刀砂布修正工件材料： 45#毛毛坯：45X245 时时间：270分钟S40不允许使用成型刀加工步骤见尾页锥形螺纹心轴（四十七）序号检测内容配分评分标准 1450 Ra5，2超差不得分，2400-.025 Ra6，3超差不得分，358，3超差不得分4孔250，Ra8，2超差不得分，5孔28，Ra4，2超差不得分，6孔16，Ra3，1超差不得分，7Tr大径400-.375 ，Ra2，1超差不得分，8Tr中径37-0.648 Ra14，6超差不得分，91：10418 Ra5，3超差不得分，10槽80 X30，Ra6，3超差不得分，1132，Ra2，1不合格不得分12R5，Ra5，3不合格不得分13八处未注公差尺寸1X8不合格不得分14二处 3X451X2不合格不得分15安全操作 文明生产，违章视情节轻重扣1-20分材料： 45# 毛坯：65X135 时间：240分钟要求：去锐边毛刺中级车工技能鉴定试题(四十八)序号检测内容配分1外圆公差 三处5x32外圆Ra1.6 三处3x338, 44孔161830 Ra1.6 18.95通孔1226端面槽 1x27退刀槽 二处1x28长度公差 三处3x39倒角 五处2x510工件完整3x311安全文明操作技术要求：不允许使用锉刀砂布材料： 45# 毛坯：50X110 时间：270分钟未注公差按IT12检查中级车工技能鉴定试题（四十九）分头允差S与46不准锉刀砂布 不准用成型刀32内孔 不允许用铰刀材料： 45# 毛坯：50X110 时间：300分钟车工竞赛试题（五十）要求；1 锥体着色不小于60%，2 ,材料： 45# 毛坯：55X150 时间：270分钟中级车工技能鉴定试题（五十一）技术要求；1 2 未注公差IT12材料： 45# 毛坯：75X75 时间：210分钟螺杆圆锥组合体（五十二）序号检测内容配分 1380480-.025 Ra1.6 10、62400-0.5 Ra4、23380 Ra3、24220，Ra6、3520，Ra2、1要求：材料： 45# 毛毛坯：50X110 时时间：300分钟6Tr48x8480 Ra3、2744-0.648 Ra10、68380 Ra2、19齿形角30倒角2、1101：10 7、411锥体配合接触面积65%412360+0.021 2002、213六处轴向尺寸1x6143151x45 2x601、116圆跳动4中级车工技能鉴定试题（五十三）技术要求：未注公差IT12材料： 45# 毛毛坯：50X70 时时间：300分钟蜗杆车削（五十四）蜗杆形式：轴向直廓轴向模数: 3线数： 1螺旋方向：右材料： 45# 毛坯：50X160 时时间：300分钟导程角： 446精度等级：8多线（头）蜗杆车削（五十五）模数：2头数：3方向：右齿形角：20材料：45#毛坯：50x170双线螺杆圆锥体组合件（五十六）技术要求;内外锥面配合用涂色法检查接触面积积65%材料： 45# 毛坯：45X145 55x70时间：300分钟凸凹球体副（五十七）技术要求：球部允许用锉刀砂布修正凸凹球吻合间隙不得大于材料： 45# 毛坯：45X162 时间：210分钟加工步骤见尾页轴套组合体（五十八）材料： 45# 毛坯： 50X65 35X63 时间：240分钟偏心传动副（五十九）材料： 45# 毛坯：40X110 30X41 各一件时间：300分钟技 能 竞 赛 试 题（六十）材料： 45# 毛坯：45X162 时间：加工步骤见尾页技能竞赛试题（六十一）技术要求：圆弧不许用锉刀成型刀及砂布锥面着色应大于65%锥面配合后材料： 45# 毛坯：50X105 时间：300两端面间隙为10考核试题（六十二）技术要求：型面不准使用锉刀砂布内球接触面50%材料： 45# 毛坯：55X185 时间：240薄壁零件组合（六十三）材料： 45# 毛坯：80x75 时间：300锥齿轮蜗杆轴（六十四）蜗杆模数3夹数1压力角20旋向右种类轴向直廓导成角446精度等级8f锥齿轮模数2齿数22齿形角20精度等级6-7-6f材料： 45# 毛坯：50x145时间：270三件套组合（六十五）材料： 45# 毛坯：50x145时间：270单拐曲轴（六十六）材料： 45#毛坯：50x145时间：270传动短轴（六十七）序号检测内容配分1外圆公差 二处5x22外圆Ra1.6 二处3x23梯形螺纹 10/54球体 10/85内孔25 30 Ra1.6 5x26内孔 Ra3.2 二处3x27沟槽 二处58球径 退刀槽2x29长度公差 三处3x310倒角 三处2x311去锐边 四处412位置公差513安全文明操作5技术要求：球体允许用锉刀砂纸修整材料：45#毛坯：50x145时间：240综合件车削（六十八）序号检测内容配分1外圆公差 二处6x22外圆Ra1.6 二处4x2315/545/35内外沟槽 二初2x26长度公差 四处3x47倒角 二处2x3件23x315x32滚网纹花53长度公差 退刀槽2/14倒角2x25螺纹配合 间隙56安全文明操作5说明此图未设位置公差此图可为期中考试用题锐边倒钝材料：45#毛坯：50x145时间：240两拐曲轴（六十九）材料： 45#毛坯：60x225时间：480三组合件 （七十）1三针直径dD=3.106 2锥度1：5按件3配作4圆锥涂色按触率大于70%十二 线垂 加工步骤1. 夹外圆车40x15 长工艺头2. 调头40x15处 转动小滑板粗车锥体40 大端留5mm直台 将锥体切下3. 调头夹大端5mm直径处找正 夹紧平端面 钻4. 夹一块20棒料 车或套M8螺纹 保证与B面垂直5. 将锥体旋紧在M8胎具上 精车锥体至要求6. 将精车锥体旋下 在M8胎具上钻2通孔 车丝堵外形 柄部滚花切断十七 三球手柄加工步骤1车端面及台阶外圆8x8 钻中心孔 车31x10工艺阶台2.调头装夹 车端面及台阶外圆8x8控制总长115钻中心孔 1. 夹31x10处 一夹一顶 车外圆至26 控制左端大圆长28.5 车21控制左端长722. 车槽13x24.8并控制小外圆长为19 车槽3. 调头粗车31至30 +0.1 04. 车5. 调头精车S 25和S20车准145圆锥体用锉刀修正 砂布抛光6. 分别车去8x8工艺头（自制夹套或铜皮） 并修整抛光球面三十一 内孔三角螺纹沟槽综合件加工步骤1. 夹右端，车平左端面，粗车40至41长至302. 调头夹至毛坯外圆，平右端面，定总长，钻中心孔。3. 夹41处，活顶尖支顶，粗车右端各部外圆均留2mm余量。4. 调头夹大外径，钻中心孔，钻28孔，深28。精车300.05至要求。孔口倒角5. 两顶尖装夹，精车40 0 -0.02 长400.05至要求。6. 调头 两顶尖装夹 精车右端各部至尺寸要求。粗精车M30x2螺纹至尺寸要求。 去毛刺。（三十二）钻柄加工步骤：1. 夹紧。车平端面。钻中心孔。车2510工艺阶台。2. 调头，找正。车端面。总长达1250.10，钻中心孔。3. 夹25工艺阶台。一夹一顶，粗车锥体莫氏3外圆至16.2，外圆至17，长度12。4. 调头夹17处，一夹一顶，粗车19，长26。5. 两顶尖装夹，精车24 13，倒角。车准莫氏3锥度体。6. 调头两顶尖装夹，精车18.2 长27.转动小滑板，车准莫氏2锥体，保证锥体长22 三十三 三角螺纹锥体轴加工步骤1. 夹右端。平左端面，粗车左端阶台25 3至27 长272. 调头 平右端面定 总长1400.10 钻中心孔3. 夹27处活顶尖支顶。 （1）粗车36 外圆至37 （2）粗车右端阶台26 至27长至34 （3）粗车螺纹外径至17长至24 （4）车槽（先划出槽的位置线）槽两侧各留1mm余量底径车至21.4. 两顶尖装夹精车25 至长35. 倒角两顶尖装夹（1） 精车36 至尺寸 精车26 至尺寸 并保证阶台长度（2） 划出锥体长度线痕（3） 转动小滑板粗精车锥体至要求（4） 精车 沟槽至 要求（5） 精车螺纹外径至要求粗精车M16螺纹去毛刺及锐边三十四锥体密封心轴加工步骤1. 找正夹紧 平端面外圆车至59x222. 调头夹持59x22 找正夹紧 车端面总长达80 0 -0.40 钻中心孔3. 一顶一夹粗车锥体外圆至43长59，粗车外圆40处至40长204. 钻通孔18粗精镗孔20+0.033 0至尺寸深22倒1x60角5. 调头夹43外圆 用百分表找正43外圆的伸出部分 粗车40 0 -0.25 外圆至41 长9 ，扩孔22深60和28+0.033 0606. 两顶尖装夹 精车外圆407. 调头两顶尖装夹精车右端40 和锥体外圆42 0 -0.010 保证凸台宽10车准M39x1.5大径 倒角 车槽3x2和3x1.5保证轴向尺寸 车M39x1.5-6g至要求 转动小滑板车准锥体1：10 车准平面槽 50+0.10 0X5至尺寸要求 并与锥体外圆42接平（四十二）锥体配合及三角螺纹配合加工步骤件一1. 夹毛坯外圆留出件一长70，平端面，钻中心孔。2. 活顶尖支顶，外圆46，48车至尺寸，倒角。滚花至要求。将件一，长留1mm，切断。件二1. 夹右端，粗车左端35至37，长30（锥体暂不车）2. 调头夹37处，平右端面。（1）粗、精车螺纹外径至要求。（2）粗、精车M 342至要求。（3）车圆弧外径至48，将圆弧宽15切出（注意35直径尺寸）双手移动车圆弧R8至要求。件一，1夹件一右端，钻28通孔，镗孔至32，深至30. 内沟槽365至要求，孔口倒角。 车内三角螺纹M342至要求。2.将件2旋在件一上，平右端面，定件二总长（应先量出长度余量）精车35 至尺寸，长度尺寸。划出锥体长度线痕，粗、精车锥体至要求（最好用左偏刀削）3. 将件一调头，平端面，定总长。车46，侧角。车内锥至要求。（用车外锥的刀和车外锥的角度）。保证锥体配合间隙100.01.四十三 偏心配合副加工步骤件一1. 检查坯料伸出长50找正夹紧 平端面 粗车25处留量7（工艺要求）长392. 调头装夹找正车端面 总长达80粗.精车36长41倒角1x453. 三爪装夹 36处垫入垫片 调整偏心距 用百分表测母线与轴线平行度粗精车外圆25 偏心距达3 车槽沟3x1倒角1x45件二1. 检查毛坯找正夹紧车工艺阶台外圆45x102. 调头夹45处找正夹紧 车端面钻中心孔支顶 粗精车52 0 -0.074 长61 钻孔34深39 粗精镗内径36 深40+0.15 0 至尺寸孔口倒角1453. 工件调头装夹52 用垫片借离心，校正方法与件一同。车端面，总长达60。钻通孔23. 粗、精镗内孔25+0.053 +0.020 至尺寸，偏心距达30.05. 孔口倒角145.四十四 升降 杠套座加工步骤1.检查毛坯，三爪装夹，伸出长90，找正、夹紧。（1） 平端面，打中心孔，一夹一顶，粗车外圆至71.（2） 钻孔，镗孔30 +0.021 0，深25 +0.010 0 （3）
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