龙王塘中心河道人行桥与橡胶坝工程建设项目 的施工组织设计

.wd.龙王塘中心河道人行桥与橡胶坝工程建设工程 施工组织设计1.工程概况1.1工程概况龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程新建人行桥一座，全长145米，标准宽度4米，标准跨径20.5米，跨中修建休憩平台宽7米：新建充气橡胶坝一座，全长130米，高2.3米，每跨坝长32.5米。该工程的工程量为:人工挖桩孔466.71m3,原河道填碎石土5597m3,振动打桩机打碎石桩28260m3,级配砂砂石垫层3812m3、海工砼3361m3，钢筋432.22吨,橡胶坝4套。LED灯288/240盏,泵房一座，毛石砌筑168m3。安装工程包括坝袋及机电设备安装等。1.2施工条件 本工程位高新区龙王塘中心河道入海口段,交通十分便利。两岸堤防初具规模，只需修建简易的进场道路，原材料可进入现场。在左岸高程堤防泵房南侧，有一平整地，可作为工地仓库、料场和职工办公生活区。场地附近有高压输电线路，工地可安装专用变压器一台，以满足施工和生活用电。场区地下水位较高，可打简易水井供生活用水，也可接城市自来水管网供水。工程建设材料：海工砼采用商混，钢材、木材及其它材料均可在当地采购。11月至次年6月份是枯水期季节，是工程建设的大好时机，我方集中力调配人力、机械、材料满足工期要求。1.3水文气象本区属温带季风气候，并具有海洋影响的特点。其主要特征是冬夏风向明显交替，影响整个气候的变化。冬季主要受蒙古及西伯利亚冷高压的控制，多为偏北季风，气温较低，降水少。夏季受太平洋副热带高压的控制，盛行东南季风，气温较高，降雨多。春、秋两季那么为过渡性变化气候。在季风气候的基础上并受海洋影响的情况下，本区气候总的特点是气候温和、四季清楚，空气湿润，降水集中，风力较大。1.4工程地质条件该场内分布水为海水，水位随潮汐变化，勘察期间观测各钻孔变化水位标高为-0.741.64 米。场地海水对混凝土构造具有强腐蚀性，海水对钢筋混凝土中的钢筋具强腐蚀性。 各层岩土的埋藏条件及岩土特性由上至下如下：、淤泥质粉质粘土(Q 4 m )、粉土(Q 4 m ) 1 、碎石(Q 4 al+m ) 2 、卵石(Q 4 al+m )、中风化石英岩(Q bq )、中风化板岩(Q bq )1.5合同工程范围1.5.1承包人承包工程工程和工作内容(1) 景观桥工程 景观桥工程：桥墩墩身圆形，墩顶根据构造和景观需要，采用曲线形成的扩大墩帽，即墩身为1.2m，墩帽处为1.5m。橡胶坝工程 橡胶坝:新建充气橡胶坝一座，全长130米，高2.3米，每跨坝长32.5米，橡胶坝顺水流向长度7.16m，坝上游设钢筋砼防渗铺盖，顺水流向长度为8m坝下游设混凝土消力池长度15m。控制室布置在左岸，机电设备及金属构造设备主要为水泵、电机、真空泵、配电屏以及供排水钢管等。 基础处理：橡胶坝及岸墙地基采用振冲碎石桩加固，桩径1.0m，数量3000根，场地填1.5m厚碎石。(3)临时设施工程工程橡胶坝主体工程的南北两侧的上、下游需做导流围堰。主体工程竣工后，撤除上、下游围堰，河床整平。现场施工的临时设施包括场内施工供电、供水、供风、施工防洪、排水、砂石料系统、混凝土拌合系统及其他附属工作和临时生活设施等。2.施工组织机构 为保质保量按时完成此工程，我单位将按照精干高效的原那么成立“龙王塘中心河道人行桥及橡胶坝工程工程经理部，具体组织整个工程的施工和管理，组织机构框图如下：工程经理部工程经理工程生产副经理工程行政副经理总工程师办公室财务部安全保卫部物资设备部工程技术部质量检查部工地试验室土方工区桥梁区橡胶坝区水电工区3.施工总平面布置及说明 3.1施工总平面布置说明3.1.1施工交通场外交通利用城区道路，修建临时便道进入施工场区。场内施工道路沿坝轴线方向分别于上下游各修筑一条贯穿新施工坝段的施工道路，路面宽7m，场内施工道路与场外道路相通连。3.1.2施工用电和施工照明场内供电自业主提供的变压器引出架设线路，另配100KW发电机2台，作为备用电源，防止施工期间发生电网及其他停电事故。施工道路沿线架设照明线路，施工作业区和生活区布置照明设备，每隔30m设一250W高压钠灯，进出场区及施工区布置HJG1351500W卤化物投影灯照明。3.1.3施工供排水施工用水利用附近室内供水管线，分别在左坝段的下游围堰内侧设一10t水罐，然后用50钢管连接到各个加工场、搅拌场等作业区，作为生产、消防用水。3.1.4生活及办公区生活和办公区在业主协调下利用左岸现空地搭建钢板房作为生活、办公及仓库用房。3.1.6生产区生产区布置在坝下游左侧岸边空地上，平整压实后布置钢筋加工厂、木工厂、砂石料厂及小型砼搅拌站等，左坝段的砼搅拌站布置一套砼配料系统和两台0.75m3强制式搅拌机。上述具体布置见施工总平面布置图3.2施工总平面布置图见附图4. 施工总进度方案及保证措施 4.1 施工总进度方案 根据招标文件要求，结合工程实际情况，2015年4月29日开工至2015年12月24日_竣工，方案工期_240天。详细如下：项 目开工日期竣工日期施工围堰填筑2015年04月29日2015年05月19日级配砂砂石垫层2015年05月08日2015年05月15日振动碎石桩2015年05月15日2015年06月20日挖孔桩及桥台基础2015年05月05日2015年06月15日墩台身2015年05月20日2015年06月30日现浇箱梁2015年07月01日2015年08月15日观景平台及桥面铺装2015年08月20日2015年10月30日坝基砼浇筑2015年07月05日2015年08月25日上游防渗铺盖2015年07月25日2015年09月15日下游消力池2015年08月05日2015年10月15日下游海漫及上下游防冲槽2015年10月10日2015年11月10日控制室施工2015年07月01日2015年08月20日金属构造和机电设备安装2015年08月20日2015年09月10日围堰撤除2015年11月01日2015年12月10日详细施工进度安排见施工进度方案表(横道图)。4.2工期保证措施 4.2.1 加强对全体施工人员的思想教育，好中求快，树立时间就是效益，进度就是信誉的思想，以战斗姿态投入本合同工程的施工。 4.2.2 加强领导，选调优秀的施工队伍。成立强有力的现场组织管理机构，坚持在施工现场实施统一领导、统筹安排。 4.2.3 配备精良的施工队伍。根据工程需要调配性能先进、类型适用、配套、状态良好的施工机械。加强设备的管理，备足、备齐易损零配件，确保工作机械正常运行。 4.2.4 科学组织、精心施工。在安排施工进度时，既要考虑工程本身的技术要求，更要考虑工程的先后和衔接，严格按工艺流程和工序标准操作，坚决杜绝工序的颠倒造成不必要的重复工作。在工程进度实施过程中，根据工程实际进展情况，对不合理的工序安排进展调整，并科学分配施工任务，使施工人员和施工机械满负荷工作，防止窝工现象发生，保证工程顺利进展。 4.2.5 建设健全责任制。要把工期指标层层分解到施工队、班组和个人，做到人人抢工期，人人有责任的制度，为更快完成工期尽职尽责。工程部每七天，施工顶峰期每三天检查一次工期指标完成情况。对完不成工期指标的，除给予经济处分外，限令采取措施，直至调整施工队伍。 4.2.6材料供应满足施工需要。根据工程进度方案作出材料需用量方案，派专人提前建设供料渠道，定出每种材料，每批的供量和时间，并采取相应的措施，保证材料供应满足工程进度的需要。 4.2.7抓好雨季施工。加强与水利部门及气象部门的联系，了解气象动态，安排好雨季施工。上游防渗铺盖、下游消力池、海曼、桥梁基础等工程在雨季降临前全部完成 4.2.8 搞好协作配合工作。一要协调好内部各施工单位之间的协作关系；二要与监理工程师密切配合，及时交验；三要与地方政府部门配合，解决好施工中的外界干扰因素，确保工程进度。5.施工导流及基坑排水5.1施工导流根据招标文件及施工现场实际情况。主体工程施工期间，在左右施工坝段的上下游修筑临时挡水围堰，使河道内水流从中间坝段通过导流、。5.2临时施工围堰工程根据招标图纸，橡胶坝主体工程的临时施工围堰。围堰的填筑施工，填筑材料用河床的砂砾料，用75kw推土机推运至设计位置，配合人工平整，分层压实，分层厚度为30cm，并且用人工削坡平整。上下游围堰的迎水面，先铺土工膜，然后用人工装砂编织袋防护，背水面直接用编织砂袋护坡。砂袋的铺筑分两层，一丁一顺摆放密实，严禁出现通缝，围堰的断面型式及高程均按设计要求施工，假设需变更应经监理工程师同意。5.3临时施工围堰撤除主体工程施工完毕，并且在2015年12月10日前临时施工围堰全部撤除。围堰撤除采用F-120推土机推运至河道低洼处，平整压实，人工捡除废旧编织袋及土工膜，确保主坝上下游河床平顺。5.4基坑排水根据工程所处位置的地质情况，坝基为淤泥，且含有细沙，渗水量很大，在橡胶坝施工的全过程中，均要排除基坑内的渗水，确保建筑物基础在无水的条件下施工。6.施工方案及技术措施6.1施工测量根据设计图及有关技术文件，结合实际地形及监理工程师的要求，进展控制测量，施工测量，进度测量及竣工测量，各阶段的测量精度均应满足有关技术标准要求，并报送监理工程师审核。6.1.1控制测量根据设计文件提供的有关测量控制点及技术资料，结合设计图纸，采用全站仪布设轴线控制点，用精细水准仪布置高程控制点，轴线采用控制布设在左右岸，用带有“+字丝的钢筋埋设固定，标明位置及距离，并用围栏防护，轴线控制采用直导线控制，左右岸导线点至少应布置三个。为了施工方便，需设置的轴线控制点有：景观桥中心线、各墩位、坝基中心线和坝基上下游轮廓线，上游防渗铺盖、下游消力池、海漫、防冲槽等轮廓线的控制点。高程控制点布置在左右岸及主河槽段的上下游，用磨光头的钢筋埋设固定并编号、防护。轴线控制及高程控制布设完后，绘制平面布置图，标明编号及相对位置的距离等有关说明。6.1.2施工测量根据控制测量的控制点进展现场施工放样测量，施工前对施工区域测绘平面，以备施工测量放样用。基础开挖用土桩标明设计开挖轮廓线，碎石层，碎石桩，挖孔桩施工时标明中心位置。砼施工的施工放样，用木桩和细线标明各部的轮廓线，并用水准仪测出基础高程及顶面高程加以控制，坝袋安装在坝体砼面用墨线弹划出轴线及轮廓线，核准无误后进展安装。6.1.3进度测量根据监理工程师的要求，测出完成的各项工程量，绘制有关平面图及断面图，并报送有关计算依据，经监理工程师核准后做为结算依据。6.1.4竣工测量根据监理工程师的要求，以及工程竣工资料整理的有关内容，进展竣工测量，竣工测量采用全站仪和水准仪，测出建筑物的轮廓线，高程及其相对位置和构造型式，绘制实测的平面图及有关构造图等。作为竣工存档资料。6.2场地平整及碎石垫层招标文件及图纸，橡胶坝工程的场地平整主要工程量有:原河道填碎石土5597m3,级配砂砂石垫层3812m3。6.2.1原河道回填原河道整平回填采用机械施工，回填碎石土采用汽车运输至现场，河道不易行车局部采用推土机施工，逐步向对岸推进。随填土段落展开，进展全断面作业。碎石垫层施工采用汽车运输，推土机、装载机配合施工，分层填筑碾压，保证厚度。6.2.2上游防渗铺盖及下游消力池、海漫土方开挖上游防渗铺盖基础及下游消力池和海漫基础开挖，均采用1m3反铲挖土机挖装，推土机配合3m3装载机运100m至弃渣区，机械开挖时，先预留10cm15cm的保护层，用人工挖清理至设计高程，严格控制基础的超欠挖。6.2.3上下游抛石防冲槽开挖上下游抛石防冲槽土砂方开挖，待上下游防渗水搅拌桩完成后开场，采用人工开挖，从主河槽段分别向左右岸进展，防冲槽按设计断面开挖好后，应及时进展抛石防护。6.2.4土砂方的回填土砂方的回填均采用人工平整夯实，分层厚度为20cm30cm，夯实用蛙式打夯机，密实度满足设计要求，防渗粘土回填待坝基完成后进展，导流底孔的中粗砂回填，在管道安装完成后，坝基础施工之前完成，左右岸挡墙的侧面回填，在挡墙砼施工完成后开场施工。6.3振冲碎石桩桩施工方法为保证橡胶坝基础质量，底部淤泥层采用振动碎石桩加固处理。桩径1m,间距2m,共计3000根。6.3.1施工准备平整场地:使施工面标高高于桩顶设计标高1.0米，地下水位在施工期间应保持在施工场地地表下0.5米。场地应使轮胎式吊车和运送石料小推车或铲车作为运输工具。水通:通过水管将水送入储水箱，高压水泵从储水箱内抽水打入振冲器的射水管，振冲后的污水通过集水坑或泥浆泵排入坑外排水总管。电通：现场采用三相电，电压为380V10V供振冲器施工，工地照明，及生活用电。据现场情况，安排碎石料场，运石料车辆通行方便、卸料方便、施工场地内短途运输方便。6.3.2施工程序和步骤方法施工顺序：由西向东逐排推进详见示意图。施工编号必须与设计桩编号严格对应。污水从临时排水沟汇入集水坑，污水泵抽出。桩位定位放样：在桩位中心打入木桩长30cm木方。吊车就位：振冲器对准桩位，通电、通水，检查水压，电压和振冲器空载电流值是否正常。先打入带桩尖的套筒护壁，然后振冲器下沉，启动吊车使振冲器以1-2m/mim的速度在土中徐徐下沉，控制振冲器的额定电流，并进展记录。当振冲器下沉到设计桩端以上50CM左右时假设成孔困难可加大水压或增加辅助射水管，将振冲器提至孔口。重复4、5步骤一至二次，完成振冲成孔，将振冲器停在桩端以上50cm左右处，进展清孔，待孔内循环泥浆稠度降低，即将振冲器提至孔口。填料：向孔内倾到石料，每次下料不得超过0.5立方米可根据地层增减填料量，将振冲器下沉至孔内中进展振密、拔筒、填料、振密程序直至碎石桩桩顶到达设计标高以上1.0米，确保桩头部质量。关闭振中器和水泵、移位。6.3.3施工工艺及要求造孔与清孔要求 振冲器对准桩位，其偏差不得大于50mm。 控制造孔水压0.20.4MPa，造孔速度1.02.0m/min，待孔内泥浆溢出时再继续贯入,直至设计深度。 造孔完毕后应进展清孔，将振冲器提离孔底1020cm，等待15分钟进展清孔，再进展填料制桩。制桩要求 制桩过程中，履带吊操作手控制振冲器下放速度，使振冲器始终处于悬垂状态，保证了振冲器的贯入方向。填料采用连续投料法，每次投料以孔口高度不大于500mm，为防止施工从一侧填料挤压振冲器导致桩位偏移，改变填料方向从孔的四周参加填料。造孔制桩的质量控制标准 按设计图的坐标控制点布桩，桩位允许偏差不得大于10mm。 施工时振冲器尖端喷水中心与孔径中心偏差不得大于50mm。 完成后的桩顶中心与定位中心偏差不得大于20cm； 实际施工桩孔深度与设计深度的允许偏差不得大于10cm。6.4橡胶坝砼工程施工方法砼工程工程主要有：上游防渗铺盖砼，坝底板砼，下游消力池砼底板，及上下游翼墙。砼施工流程根据设计分缝，从岸边向中间跳仓浇筑,先浇坝基砼,再浇上游防渗铺盖砼或下流消力池砼。6.4.1砼拌制砼主要采用商品砼，拌制砼用骨料的采购及堆放均满足有关技术标准要求材料当地采购。场地零星砼自设砼搅拌站，每套系统由一台PL800电脑自动配料机和0.75强制式搅拌机组成，系统班产量25m3,完全可以满足浇筑强度的要求。配合比由试验室通过试验报监理工程师审批后严格执行。6.4.2砼运输根据橡胶坝工程工期要求，以及砼工程施工强度，为减少砼浇筑过程中浇筑面脚手架的布置，缩短施工工期，砼运输采用砼运输车，浇筑根据现场情况采用吊斗和砼泵车配合施工。6.4.3坝底板砼施工坝底板砼施工工艺流程：基础开挖垫层砼供排水管道安装钢筋制安埋件及止水安装模板安装砼浇筑拆模养护。(1)垫层砼施工坝基开挖至设计高程后，应及时浇筑砼垫层。上下游齿墙底部垫层浇筑比设计断面宽10cm，先浇底部垫层，再浇边坡砼垫层和顶部砼垫。边坡砼垫层浇筑时，因设计边坡较陡，应保持开挖边坡湿润，用人工拍实，垫层砼拌制时，适当减少加水量，能在坡面铺筑后人工拍平密实为易。(2)钢筋的制安钢筋按图纸设计型号，在加工厂加工成型，用钢筋运输平板车分类运至现场进展安装，在垫层砼面上用墨线，按钢筋的位置及间距划线。垫块之间的间距为1.0m1.0m。上部钢筋网安培时，先用钢管固定，然后用16的钢筋加工成“ 型，做为钢筋支撑，间距1.0m1.0m。(3)模板制安模板均采用定型钢模板和木模板结合，安装前，对模板的平整度进展检查校正，并刷均匀脱膜剂。在砼垫层上用线划出基础轮廓线，模板沿线安装在止水设置的两侧用木条固定。模板的围檩采用50的钢管，占筋采用10cm10cm的木方，支撑采用三角形木支架。模板立好后，校正模板的上下口宽度及轴线，使其满足设计要求，坝顶橡胶袋安装槽3cm采用厚的木板，按设计断面尺寸 ，加工成槽型，固定在预埋垫板上。详见坝底板横断面钢筋及模板图。(4)砼浇筑施工砼浇筑采用跳仓浇筑，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图，吊车布置在每个浇筑仓位对应的上游防渗铺盖基础上。砼入仓时，应注意卸料口接近仓面，缓慢下料，防止扰动钢筋或预埋件。砼浇筑采用台阶形或斜层铺筑法。每层铺筑厚度30cm。先洗筑沟槽，再洗筑底板。砼振捣均匀，采用插入式振捣棒，严禁接触预埋件及排水钢管，浇筑至顶面后，用平板式振器振平，最后人工用铁泥抹收面压光。(4)砼的拆模养护砼浇完初凝后，应立即用草袋覆盖，根据气温情况进展养护，拆模根据气温情况，砼浇筑完成后，按冬季施工措施规定57天后开场拆模，确保砼面光滑，不出现缺角掉角情况。拆模后仍需采取有效措施养护。上游即可用人工分层夯填筑防渗粘土。6.4.4隔墙施工橡胶坝隔墙砼施工工序流程：基础开挖砼垫层供排水管安装基础钢筋制安基础预埋件及止水安装基础模板制安基础砼浇筑隔墙钢筋制安隔墙模板安装隔墙砼浇筑拆模养护。(1)基础砼施工隔墙砼施工，同坝底板砼施工，先浇筑基础砼，后浇隔墙砼，基础砼施工时，注意预埋墙体竖向插筋，顶面斜面浇筑时，从 底部向坡顶进展，满足设计坡度。(2)隔墙砼施工钢筋制安，按有关技术标准施工，现场安装时，先搭设脚手架，网片用“型16钢筋支撑，间距1.0m1.0m，安装好钢筋保护层砼垫块。模板采有模板安装，拼装接缝平整严密。详见隔墙钢筋模板图。墙体顶部设置下料漏斗，均匀下料，分层振捣密实。砼的拆模养护同坝底板施工方法。6.4.5上下游翼墙砼施工消力池段翼墙砼施工本段翼墙为直线段梯型断面，构造为浆砌石挡墙，面层为15cm厚钢筋砼。浆砌石挡墙应砌筑2.0m高，浇筑一次砼面层。浆砌石施工时， 预埋模板对拉螺栓，以备立模用，砼施工前，先清理浆砌石面，安装钢筋网，用钢筋垫块稳固，再用定型组合钢模拼装加固模板，砼浇用人工入仓，铺设均匀，用附着式振捣器振捣密实。6.4.6上游防渗铺盖砼施工上游防渗铺盖砼施工，按设计分缝跳仓施工，浇筑顺序详见左右坝段段砼顺序图，浇筑程序：基础开挖及回填砼垫层钢筋网的制安止水安装模板安装砼浇筑养护拆模。上游防渗铺盖砼施工，待主坝分段基础施工完成，上游防渗粘土回填至设计高程后开场。钢筋制安，在砼垫层面用墨线划出钢筋安培位置，用人工按技术要求安装钢筋。待钢筋网安装绑扎好后用砼预制块支撑，间距1.5m1.5m。模板采用组合钢模板拼装，砼浇筑时，由低处向高处，一次性浇筑至设计高程，仓面工作人员行走在木制马登上，进展平仓振捣。采用平板振动器振动密度，并用铁泥抹收面压光。6.4.7下游消力池护底砼施工下游消力池护底砼施工，先施工水平段再施工斜坡段，施工顺序详见左右岸坝段砼施工顺序图。(1)下游消力池水平段砼施工消力池水平段砼施工工艺流程：基础开挖平整反滤土工布铺设砂卵石铺设模板安装砼浇筑拆模养护。土工布的铺设和砂卵石铺设同时进展，基础用人工平整，按有关技术要求铺设搭接土工布，人工铺设10cm厚砂卵石，最大卵石直径不超过6cm , 平整后拍平。模板安装采用组合钢模板拼装，排水孔采用8的塑料管，按设计位置用6的钢筋连接稳固，砼浇筑，用熟料车运输，熟料车经过的砼面应铺设5cm厚的木板，吊车布置在下游海漫段基础上，吊运砼至排水管中间入仓，人工平仓，采用平板振动器振动密实，人工用铁泥抹收面压光。砼浇时，先用木塞堵排水孔上口，以免砼堵塞。在砼即将初凝时，人工转动塑料管。便砼初凝后，抽出塑料管下次重新利用。(2)下游消力池斜坡段砼施工消力池斜坡段砼施工工艺流程：基础开挖平整砼垫层模板安装砼浇筑撤除养护。砼施工浇筑时，由低向高处施工，其他施工方法同消力池水平段砼浇筑施工。6.4.8排水底孔钢筋砼管安装每道排水底孔由钢筋砼管连接安装而成，每节管长为1m，壁厚为8cm。上游进口处为砼，内埋橡皮止水，在进口加盖C25钢筋砼活动盖板。下游出口处为砼，出口砼浇在碎石桩顶部。在出口管道与砼接触局部，管道外裹2cm厚沥青麻丝，以得接触局部的伸缩。在出口同样设有钢筋砼活动盖板。沿线管道安放在砼基础之上，管道上覆盖回填砂土。6.4.8.1排水底孔基础开挖排水底孔位于本工程最低点，它和水泥土搅拌桩都必须最早施工。排水底孔基础开挖必须在施工围堰形成之后进展，采用1m3挖土机开挖，人工配合整平。开挖前应首先在上下游端各挖一道截水沟，并在截水沟内挖一集水坑，架设水泵将集水坑内水排至堰外，然后放线用挖土机开挖。将土料装车外运。开挖完成后由人工整理成型，并在两侧挖排水沟，将表层水排至下游端集水坑，排水沟应距基础边缘50cm以外。6.4.8.2排水底孔基础砼浇筑基础开挖完成后，根据图纸尺寸，放出除出口以外的砼基础底座线，然后立模、浇筑。基础底座砼浇筑自下游向上游进展，为保证管道沟槽尺寸的正确与一致，基础底座上部拟采用定型滑动模板。砼浇筑后，马上进展覆盖保温，洒水养护。6.4.8.3排水底孔钢筋砼安装当基础底座砼到达设计强度的70%以上时，就可进展砼管的安装。安装前先在上、下游两端各设一龙门样架，在龙门架上定出管道中心线和高度控制线，然后在管槽内铺垫砂浆，逐节吊装就位，测量调整。管间接头留5mm宽的缝隙，缝内填沥青麻丝，沿接头缝隙外侧抹1:2水泥砂浆成带状，砂浆带断面为梯形，底高=83cm。上、下游端管道应一次安装完成，悬出基础底坐局部应采取临时支垫措施，待进出口砼浇筑时整体一次浇入。6.4.8.4进出口砼浇筑进出口的施工在管道安装完成以后进展，要按照图纸要求进展测量定位，立模板，安装橡皮止水，检查无误后浇筑砼对设计高程，随后采取覆盖保温措施并进展洒水养护。在排水底孔施工的过程中，可提前预制进出口C25钢筋砼盖板，保证在施工完成后可安装使用。6.4.8.5质量控制对排水底孔基础和进出口砼施工，以及砼管安装过程，均应按图纸和有关标准要求进展质量控制。施工完成后，还应对整体尺寸、高程进展测量检查，发现问题及时处理。6.4.8.6砂土回填管道及其基础和进出口施工完成且检查无误后，可在其上面实施砂土回填。回填时，先对管间沟槽进展分层回填，人工细致夯实，必要时应进展洒水操作。夯实时严禁碰撞管壁。管间沟槽填平后，可进展整体分层回填，每层填筑厚度不大于20cm，夯实的相对密实不小于0.94,填筑高度直至设计高程。6.4.9 坝底板抗冲蚀、抗磨部位的施工为防止高速水流引起空蚀，施工中应严格控制外表不平整度：(1)进出口构造的砼外表要求光滑，与施工图纸所示理论线的偏差不得大于3mm/1.5m；(2)一般过水砼凹凸不能超过6mm，凸部应磨平；(3)与坝袋接触的冲刷部位，砼外表必须高强光滑，以减少坝袋冲刷磨损，应采取特殊措施，如将此部位的砼外表浮浆去除，用水冲净晾干刷涂3-5mm的高标号环气水泥砂浆，到达强度后，用磨光机打磨平整光滑。或按照招标文件第二卷技术条款6.4.11条进展施工。6.5止水及埋件施工6.5.1止水安装本工程的各个局部之间，每个局部的构造块之间均设有伸缩缝，在有防渗要求的缝内设有止水，其中坝底板与上游防渗铺盖之间横缝，坝底板与下游消力池之间横缝，坝底板构造块间的纵缝；6.5.1.1止水材料橡皮止水带和止水条必须采用正规厂家产品，并带有产品质量证明，使用说明和出厂合格证，不能使用再生材料。产品运来后，应报请监理人检查验收，并根据监理人要求进展试验。橡皮止水的连接必须采用图纸或产品使用说明要求的粘合剂，并按要求进展操作。6.5.1.2安装准备安装前应根据要安装的部位，计算并确定安装长度，根据已有材料的长短进展组接，尽量减少接头数量。铝片止水要根据图纸要求和铝板尺寸进展方案、裁拼，然后加工成型，拼组焊接。6.5.1.3止水安装安装时应根据止水所在位置加工专用定型模板，将止水按要求夹在模板相应位置并固定牢靠，加固并支撑固定模板。在止水上不得钉铁钉和穿孔。浇砼时要派人跟仓保护，调整止水防止止水卷曲和移位。坝袋的止水胶条应随着坝袋的安装逐渐垫入并压牢。6.5.2 埋件安装6.5.2.1埋件安装工作内容本局部埋件安装工作内容主要指埋设在一期砼、地下和其它砌体中的预埋件，包括供排水管和套管，电气管道及电缆；设备基础、支架、吊架、坝袋锚固螺栓、垫板锚钩等固定件，接地装置等预埋件。6.5.2.2供排水管安装坝袋供排水管采用焊接钢管，壁厚8mm。控制室至坝内埋设钢管，控制室至左岸消力池和至右岸出水井的排水管为钢管。管道安装前应按图纸和标准要求进展防腐处理，但两端应留出15cm左右，等安装完成后进展。安装后可将除管接口焊缝位置以外局局部层回填夯实，然后冲冼管道并按要求作压力试验，试验合格后对焊缝接口处补刷防腐层，再将剩余局部回填。6.5.2.3坝袋埋件安装坝袋埋件主要有锚固螺栓和垫板。锚固螺栓沿坝袋四周布置在锚固槽内，垫板上按要求打有锚固螺栓孔。锚栓和垫板必须在安装前加工并校正完毕，锚栓的螺栓头和螺帽必须镀锌，螺栓头镀锌长度为10cm。当坝底板立模，扎筋完成以后，应在钢筋上放出 锚固槽位置，将垫板按图纸要求摆放到位，在两端焊拉线固定架，拉线确定垫板的中心线和高程控制线，把垫板上抬至设计高程，中心对中然后焊接固定，再进展统一测量，检查调整。全部垫板安装完毕并检查无误后，可将锚固螺栓至下向上穿入垫板锚栓孔内，测量高程，调整垂直度，然后固定。锚固螺栓和垫板全部安装完成以后，可安装锚固槽模板，然后浇筑砼。浇砼的过程中必须时刻观察埋件的稳定性，发现位移变形，马上采用相应调整措施。6.5.2.4电气埋件安装电气埋件主要包括：电缆管及电缆，接地系统，控制屏柜埋件，机电设备地脚螺栓和各种固定架等。电气埋件的制作与加工埋件加工前，应按施工图纸复查相关数量，加工埋件所使用的材料必须符合质量标准。预埋电缆管的制作必须符合有关规定，管的内径不应小于电缆外径的1.5倍，电缆管的弯曲半径应符合标准要求，一根电缆管不应超过三个弯，其中直角不应超过两个；金属管内壁应无毛刺，管口应磨光或打成喇叭口。电缆管的连接应结实，密封良好，两管口对准，套接的短套管或带螺丝的管接头的长度不应小于电缆外径的2.2倍，并且不宜对焊。对有防腐要求的埋管埋件，应按图纸规定进展防腐处理。电气埋件的安装埋件的施工应与土建施工进度严密配合。安装前按照图纸尺寸和位置进展测量放线，确定安装位置，固定牢靠。埋件固定好后，按照施工图纸认真检查，防止漏埋、错埋，然后报请监理工程师检查验收，检查无误且验收合格后，才可覆盖。在覆盖时，必须有专人监护，防止固定件的损坏和变形。接地系统由左右岸操作室接地装置、变压器和备用发电机接地装置组成，各处以接地带相连，组成一接地网。各接地装置应与建筑物钢筋可靠连接。各电气设备外壳、基础槽钢、电缆支架均应与接地干线做可靠连接。接地网的埋设应按设计施工图纸进展，接地或线采用搭接焊接。接地系统全部完成后，应进展接地系统的接地电阻测量，接地电阻应小于4。埋件安装质量检查预埋件安装完成以后，应由安装者本人和安装组进展自检和初检，再由质检部门进展专检，然后报请监理工程师检查验收。隐蔽局部应在隐蔽之前组织检查验收完毕方可实施隐蔽，并填写工程隐蔽记录，由监理工程师签字认可。6.6坝袋安装6.6.1坝袋安装的工作内容本工程坝袋安装130m坝段分为四段，每32.5m。坝袋安装主要是将坝袋周边固定在锚固槽内。6.6.2安装前的准备工作坝袋安装前，应将业主所提供坝袋运至施工现场，开包检查。压板应制作完毕，并保证与坝袋接触局部平整光滑。水帽及导水胶管、底垫片、压板、螺帽应准备齐全并运至现场。吊车和安装器具必须到位待用。安装人员应编排完毕，作好工作准备，处于待命状态。6.6.3坝袋安装程序(见下页图)6.6.4坝袋安装准备工作完成以后，就可进入坝袋安装阶段。安装前将坝袋底板、锚固槽及垫板清扫干净，并且用水冲洗，凉干后铺设底板片，再安装水帽。水帽处的底垫片应开孔，孔径=309mm。将底垫片和法兰垫片夹在供排水管进口法兰与水帽法兰之间，打入螺栓并装螺帽压紧。底垫片应伸展，其垫板和坝袋底板清理铺设底垫片安装水帽铺垫止水胶条吊送并展开坝袋坝袋就位安装压板固定坝袋检查验收安装并固定导水胶管四周锚固处应按螺栓位置钻孔并套入锚固螺栓，然后将止水胶条打孔，也套入锚固螺栓并摊铺平整。吊送坝袋入仓并展开，先将坝袋两端锚固脚就位，套入锚固螺栓孔，用压板固定牢，再将坝袋下游锚固脚就位压牢，然后安装人员从上游侧进入坝袋内，运入并安装导水胶管。按图纸要求将导水胶管用型管卡和膨管螺栓固定在坝底板上，用50mm宽的二布一胶补强胶布冷粘于坝袋内壁，共冷粘两道。坝袋内安装工作全部完成后，应进展仔细检查，无误前方可封闭坝袋。将坝袋上游侧锚固脚孔各自套入对应的锚固螺栓，安装压板固定牢。坝袋四周脚全部固定以后，将锚固槽再次清理，并且进展枯燥处理，然后在锚固槽内填入聚氯乙烯胶泥。所填胶泥应高出槽口面2cm。一段坝袋的安装工作全部完成后，可转入下一个坝袋，以同样的方法进展安装。所有五个坝段的坝袋全部安装完毕后，可组织安装人员和质检人员进展全面质量检查，然后再报请监理人检查验收。6.7浆砌石工程6.7.1浆砌石工程施工6.7.1.1石料质量要求根据设计要求浆砌石所用块石粒径不小于20cm，块石干净无杂物。6.7.1.2砂浆质量要求砌筑用砂浆强度不低于7.5Mpa，砂浆采用机械拌合，拌合均匀有较好的粘度可操作性强。所有水泥为325#普通硅酸盐水泥，所用砂子为白河干净中粗砂，砂子和水泥的质量要求必须满足国家水工建筑技术标准。6.7.1.3浆砌石施工i浆砌石挡土墙施工方法将块石清扫，冲洗干净，砂浆由机械拌合均匀后均用机动翻半车运输至施工部位，人工砌筑，采用座浆分层砌筑，砂浆灌缝。技术要求:砂浆摊铺均匀，厚度不小于2cm，块石摆放大面朝下，小面朝上，块石之间缝隙用砂浆填满，并填小片石挤紧。ii浆砌石海漫施工方法基坑开挖至设计高程后，铺设一层反滤土工布，反滤土工布的规格为400g/m2,土工布搭接长度大于40cm ,然后在土工布之上人工铺一层10cm厚的砂卵石层，再砌筑海漫，施工方法和技术要求同浆砌石挡土墙。6.8 景观桥施工人行桥一座，全长145米，标准宽度4米，标准跨径20.5米，跨中修建休憩平台宽7米。桥台为薄壁式桥台，台身厚 1.2m，台身下接 2m 宽，1.2m 厚的扩头。桩基采用人工挖孔桩，直径为 1.5m。6.8.1人工挖孔桩施工6.8.1.1挖孔施工、人工挖孔由人工从上到下逐层用镐、锹进展，遇坚硬土层用锤、钎破碎。挖土次序为先挖中间局部后周边，按设计直径加护壁厚度控制截面，允许尺寸误差为3cm。孔深超过10m时，要增设通风设备通风送氧。挖孔暂停时，孔口要罩盖。将弃土装入吊桶内，垂直运输时，在孔上口安支架，用1T慢速卷扬机提升如图1所示。当桩孔较浅时，用木辘轳提升，吊至地面，用手推车或机动翻斗车运出。图1 挖孔桩示意图 、对地下水较浅的桩基，采用吊桶将泥水一起吊出；对大量渗水的桩基，在一侧挖集水坑，用扬程大的潜水泵排出桩孔外。、为防止坍孔和保证操作安全，井孔护壁采用现浇C20或 C25钢筋砼圆形薄筒护壁，护壁钢筋上焊接由钢筋制作的扶梯，供施工人员上下。本桥桩基所用井圈的护壁砼厚度为810cm，配单层钢筋网。插筋采用12螺纹钢，钢筋竖横间距为15cm。护壁施工采用自制三块钢模板拼装而成，拆上节、支下节，循环周转使用。模板间用U型卡连接，上下设两道6号槽钢圈顶紧，钢圈由两半圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇灌砼和下节挖土操作。第一节砼护壁宜高出地面20cm，便于挡地表水和定位。砼用人工或机械拌制，用吊桶运输人工浇筑，每隔1.02.0m开挖节段护壁一次，扶梯也随护壁延伸而加长。待护壁到达允许强度后，再进展下一节段开挖。、挖孔桩施工必须集中力量连续作业，迅速完工。拟组织三班轮班作业。、根据测量队放出的桩位开挖，浅层土质采用锹镐开挖，深层土质开挖采用风镐破松后，人工清渣装入皮桶，采用电动支架或手摇辘轳垂直运输，提出孔外，集中运至弃土场，每次挖孔深度为50100cm，最深不得超过一米，石质开挖采用人工、风镐、钻眼、爆破等方法进展。然后及时浇注护壁砼进展孔壁支护，待砼到达一定强度前方可进展下一层开挖。孔内施工人员必须带安全帽，栓安全带，挖孔过程中要经常检查桩位尺寸、中线、竖轴线倾斜情况，如有偏差应随时纠正。、桩位轴线采取在地面十字控制网、基准点。护壁与模中心线控制，系将桩控制线将高程引到第一节砼护壁上，每节以十字线对中，吊大线锤作中心控制用，用尺杆找圆周，以基准点测量孔深，以保证桩位，孔深和截面尺寸正确。、终孔检查处理：挖孔到达设计标高后，进展孔底处理，作到平整，无松渣，污泥及沉淀等软层，嵌入岩层深度符合设计要求。开挖过程中，应经常了解地质情况，如地质复杂，应钎探了解孔底以下地质情况是否能满足设计要求，假设与设计不符，及时向设计单位及监理工程师提出，以便进展设计变更，自检合格后，报请监理、设计方验收。、出碴为抢工期，挖孔桩施工采用自制吊桶放入孔内人工装土，由卷扬机、型钢自制起吊系统，俗称“少先吊卷扬机，吊出孔外，然后由人工倒入小推车中，人工推出倒在斜坡上沟槽内，施工顶峰时，至少保证每两根桩1台卷扬机。为了保证安全，经常检查吊桶上的钢丝绳、绳卡、吊钩等。卷扬机由专人操作、专人指挥、专人检测、保证良好的使用率和安全。6.8.1.2钢筋笼的制作与放置钢筋笼按照设计图纸和?标准?的要求集中制作。钢筋经过试验室检验合格前方可进入施工现场。施工现场设置钢筋加工棚，钢筋集中堆放，离地50cm，上面覆盖彩条布。钢筋外表应清洁，无损伤、油渍、漆污和铁锈，使用前清理干净，带有颗粒状或片状老锈的不合格钢筋不得使用。钢筋焊接前，必须进展试焊，合格前方可正式施焊，焊工必须持考试合格证方可上岗。钢筋笼主筋焊接采用双面焊，接头双面焊焊逢的长度不应小于5d。焊逢宽度不少于0.7d，焊逢深度不小于0.1d。焊接完成后应敲掉焊渣，并检查有无砂眼，气泡现象。不合格应补焊或者重新焊接。因箍圈的直径较大，为防止箍圈变形在内直径参加支撑筋。螺旋筋采用70%绑扎，30%焊接的方法，其间距误差控制在0 -20mm之间。钢筋笼加工完毕自检合格后，必须报请监理工程师检验，合格前方可转入下一道工序的施工。钢筋笼吊放前，要先用探孔器探孔，没有问题前方可进展吊装作业，钢筋笼搬动时要防止扭转、变形、弯曲，使用加强箍筋作为架立钢筋以增加钢筋笼的刚度。放置钢筋笼时采用吊车整体吊装，对准孔位，吊直扶稳，缓缓放下，防止碰撞孔壁。钢筋笼下放到设计位置后，检查钢筋笼的位置是否安装到设计位置，是否发生偏心，检查合格后，对钢筋笼进展固定于孔口上。6.8.1.2桩身砼灌注混凝土用粒径小于50mm石子，水泥用强度等级32.5的硅酸盐水泥，坍落度810cm，砼浇注要连续中途不得中断，直至浇注到比设计桩顶标高高出3050cm为止。砼采用拌和站集中拌制，砼运输罐车运到现场通过导管或串筒灌至孔内。混凝土下料采用导管或串筒，导管或串筒底口离孔底或砼顶面不得大于2m；进桩孔用混凝土导管，如有地下水，应采用混凝土导管水中灌注混凝土工艺。混凝土要垂直灌入桩孔内，并应连续分层浇筑，每层厚度不超过1.5m。小直径桩孔，6m以上利用混凝土的大坍落度和下冲力使其密实，6m以内和大直径桩应分层捣实。6.8.1.3桩头处理和检测用人工、风镐凿除多浇注的桩头局部砼，桩顶标高要符合设计要求，待桩头处理完毕后，按设计要求对桩进展无破损检测，合格后可进展下道工序施工。6.8.2墩台身施工6.8.2.1墩住施工、施工方法 桥墩为柱式墩，直径为1.4m。模板采用5mm厚定型钢模。砼采用强制拌合机拌合，砼运输车运至现场，吊车配吊斗入模，插入式振捣器振捣。、施工工艺流程清理桩头砼放样安放钢筋笼安装模板校正检验浇注砼养护、施工工艺要点 墩身模板采用有相应资质的厂家进展加工，模板外表平顺最大误差2mm，具有足够的强度、刚度和稳定性，接缝严密不漏浆。模板安装前进展打磨处理，涂脱模剂。 钢筋加工具体要求同桩基础钢筋加工工艺。、墩台身砼浇注 a.砼浇注前对支架、模板、钢筋及预埋件进展详细检查，清理模板内部杂物，符合中心位置及顶部标高。b.严格按设计配合比进展砼拌合，进展塌落度试验，合理控制砼的各项指标。c.砼按层浇注，砼必须连续施工，保证整体强度。墩身内设置串筒下料，最大高度不得大于2m，防止砼离析。d.浇注过程中采用插入式振捣器进展全方位振捣，防止过振及漏振。e.砼浇注完毕到达一定强度后进展拆模，模板撤除后及时包裹养生。 6.8.3箱梁施工方法及工艺桥梁上部第一联 20.5m，第二联520.5m，第三联 20.5m，全桥共长143.5m。桥梁横向两侧各设置 0.3m 宽人行道栏杆及照明布置区，中间为人行步道区，标准宽度4m，观景平台处宽度为 4m7m。第一、三联为简支构造，第二联为连续梁，梁高均采用 1.1m。钢筋混凝土连续梁桥梁形式为单箱单室，在边支点和中支点附近腹板厚度 0.4m，在跨中附近腹板厚度均采用 0.3m。箱梁顶板、底板厚度均采用 0.18m。6.8.3.1地基处理根据现场地表和地质情况，换填50cm厚的6%的灰土，分层碾压密实，在灰土层上部覆盖防水布，防止雨水浸泡，在防水布上面均匀摆放方木。6.8.3.2碗扣式钢管支架的搭设施工底部采用1012CM方木支垫，上设置底托调节。脚手架布距为0.6M,同时设置剪力撑。采用满堂脚手架进展搭设。、施工前，技术人员将碗扣架纵横位置用墨线在地面标出，在纵横十字穿插处安设底座，将底座高度调至同一水平。、在灰土封层处理地段如果地基承载力到达要求时，覆盖防水布直接搭设脚手架即可，如达不到那么摆放方木，以扩大接触面。 、支架纵横间距通过检算确定，在墩柱附近，支架间距可适当加密。桥梁纵横向坡度可通过调节顶托高度来到达设计要求的标高。、为增加支架稳定性，纵向每隔3.6m设1道横向剪刀撑，横向每3.6m设1道纵向剪刀撑。且剪刀撑均与6-7根立杆联系，与地面夹角成4560，并要将各道剪刀撑联结成整体，剪刀撑钢管和立杆用旋转扣件扣紧。、箱梁外侧两根立杆搭设时加高，搭设横杆，上架5cm厚木板宽50cm作为施工时的操作平台，操作平台宽度可按1.0m铺设，立杆外侧挂安全防护网。、满堂脚手架外侧搭设“一字形斜坡通道，供施工和检查时作为上下支架的通道。通道宽2m，用木板满铺。6.8.3.3模板及其支撑、底模：在满堂支架上按90cm的间距搭设纵向77cm的方木，在方木上钉牢2440122015mm的大块木胶板，两侧局部在方木上拼装竹胶板侧模，通过调整支架顶托准确设置梁底纵坡及高度，模板相邻板面上下差调至1mm范围以内。、箱梁内模：使用15mm木板拼成。确保浇筑混凝土过程中不跑模、不漏浆。模板与木楞紧贴，木楞纵向布置四道，间距在3040cm之间，木楞起连接和传递荷载的作用。、模板安装容许偏差控制在以下范围：相邻两板外表高差1mm，外表平整度2mm，轴线偏位5mm，模内长宽尺寸在5mm范围以内。、模板安装完毕后，对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进展检查，经现场监理检查验收合格前方可进展钢筋绑扎就位。砼箱梁在安装模板时，先安装底模，内模及端模应在波纹管铺设及穿束并经历收合格后安装。端模宜用木模，在预应力筋束的相应位置处开设方孔，便于预应力筋伸出模板外。6.8.3.4钢筋制作及绑扎、钢筋绑扎与焊接严格按设计文件及技术标准进展，均匀布置垫块以保证砼有足够的保护层，钢筋骨架支撑稳固，预埋件埋设数量和位置准确，确保在砼浇注过程中不移位变形。、钢筋骨架焊接质量必须保证，可在地面进展加工，加工时骨架尺寸可略小510mm，以确保保护层厚度。、钢筋存放时堆放在高于地面的平台或垫木上，搭棚或覆盖，防止雨淋、受潮，以免锈蚀。钢筋安装顺序：支座预埋钢板横梁钢筋骨架安装底板底层横筋匀铺箍筋架立肋板纵向主筋穿入并与箍筋绑扎底板底层钢筋底板顶层钢筋含架立筋及通气孔预埋件下八字筋箱室内模安装。顶板底层钢筋顶板顶层钢筋上八字筋箱梁防撞墙及泄水管预埋件边跨梁端伸缩缝预埋件安装。6.8.3.4梁体砼施工.浇注混凝土前，对支架、模板、钢筋和预埋件进展检查，模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢清理干净。.混凝土浇注坚持按“对称、平衡、同步进展的原那么，从箱梁一端向另一端顺序进展，沿桥梁纵向一次浇筑完毕。.混凝土浇注应连续不连续进展，如必须间歇作业，其间歇时间应尽量缩短，并要在前层混凝土凝结前，将次层混凝土浇注完毕。鉴于混凝土浇注数量大，劳动组织上安排三班倒，施工机械有备用，且浇注前要彻底检修机械设备，经试运转一切正常才准许开盘浇注。.混凝土浇注方式采用逐步推进法，层厚控制在30cm左右，混凝土从底层开场浇注，进展一定距离通常为46m后回来浇注第二层。浇注混凝土时，派专人经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，如发现异常情况，立即停顿浇注，并采取相应处理措施。混凝土由肋板入仓，振捣后逐步进入底板，人工进入箱室，用插入式振捣棒振实，再分层浇注肋板混凝土，为防止箱室下八字脚处出现蜂窝现象，应控制肋板水泥浆液流失，因此应采取以下技术措施：一是底板混凝土先行成型；二是加长混凝土浇注作业段长度，肋板根部混凝土浇注高度加大，并延迟30min振捣，以降低混凝土流动度；三是肋板混凝土浇注并振实后，制止再次对此部位底板混凝土实施振捣作业；四是肋板混凝土振捣时，应严格控制振捣时间及振捣强度。.混凝土振捣以插入式振动器为主，桥面顶面砼用振动梁辅助捣固粗平。插入式振动器与侧模保持10cm距离，每一处振动完毕后边振动边徐徐提出振动棒，防止振动棒碰撞模板、钢筋或其它预埋件，桥面砼要刮平，须拉毛，使其粗糙。.保证箱梁顶板标高、平整度的措施混凝土浇注前，安装纵向导轨钢筋，将桥面全宽分为2幅，每幅45m，钢筋顶面标高即为砼面标高。混凝土振捣采用插入式振捣和振动梁相结合，每位置插入振捣时间为2030秒，间距2030cm，平板振动器振平，振动梁拖平。6.9 建筑物施工(控制室)6.9.1 施工程序砼垫层钢筋砼底板钢筋砼壳柱回填压实C20砼壳柱梁板楼梯梁、台阶砖砌体屋盖挑檐屋面和保温层水泵、金属机电设备安装内、外粉刷装饰。6.9.2 材料质量要求所用水泥、石子、砂、钢材及装饰材料必须满足国家?建筑材料技术标准?，对购进材料必须及时检验，保证质量。6.9.3 垫层施工基坑开挖，平整压实，经测量验收后，浇筑C10砼垫层，砼采用0.75m3拌和机，1t自卸小翻斗运输，人工摊铺平整，平板振捣器振捣，施工完毕要加盖薄膜和草袋养护，到达一定强度后进展下部施工。6.9.4 底板施工安装钢筋时，注意底板下层钢筋穿越集水池下部时不允许剪断，应绕集水井底部，上部钢筋到井口处断开，并加弯钩，钢筋弯钩长度应符合设计要求，钢筋安装和模板加固完毕经历收后浇筑砼。砼浇筑采用机械拌和，机动小翻斗运输，20t吊车垂直入仓，人工平整，振捣器梅花型振捣 ，注意预留孔位置振捣时不要移动，施工完毕后覆盖薄膜草袋，保温养护，圆弧模板3001200mm采用的钢模板拼制，围檀用钢管加工成设计半径的弧形，对拉螺栓采用套管，施工完毕后，用防渗水泥砂浆堵塞对拉螺栓孔。6.9.5 C20钢筋砼壳柱施工钢筋制安，对于预埋穿墙钢管小于30cm时，穿越孔口的钢筋须绕过，直径大于30cm时，穿越孔口的钢筋须剪断，并与穿墙钢管焊接结实，注意预埋筋插设位置。模板的安装固定同浇筑底板时悬空模板加固一样。砼浇筑方法同底板，只是砼入仓要采用串桶，串桶与砼浇筑面高度应低于1.5m，串桶布置以满足砼浇筑面同等上升为宜。砼的养护，采用挂草袋保温养护。6.9.6 渐变段及上部壳柱、梁板施工施工脚手架采用满堂脚手，渐变段采用木板拼制，壳柱的施工方法同6.9.5项，梁板砼施工时应防止出现冷缝，应防止留下施工冷缝。6.9.7 砖砌体和屋面工程装饰工程施工按设计图纸和?建筑施工标准要求?进展施工保证工程质量。6.9.8楼梯施工首先调整浇筑壳柱时插筋，安装楼梯底部模板，绑扎固定钢筋，安装栏杆预埋铁，再立侧面模板，验收合格后，浇筑砼。砼施工方法从下向上施工，机械拌和，小翻斗车水平运输，串桶入仓，人工平仓，机械振捣，施工时注意观察预埋铁是 否移动，保证埋铁位置准确。6.9.9 栏杆焊接焊接前除去埋件外表的残物，栏杆除锈。测量确定栏杆立柱位置，并作好标记。焊接方法，采用电弧焊接，注意敲去焊渣，做到焊缝密实平滑，无夹渣和气孔。焊好后用打磨机再除一遍锈，刷防锈漆一道，银粉漆两道，并注意保护，漆干之前不要碰触。7.冬季和雨季施工方案7.1冬季施工技术措施 本工程控制工期为2015年12月24日，根据进度安排，砼工程将于11月20日前完工，故无冬季施工。7.2雨季施工技术措施7.2.1在场区内设置、排水沟和排水设备，以利雨水及时排出不影响施工。7.2.2及时测量砂石料含水率，准确配备砼拌合料，保证砼质量。7.2.3将拌合机旁的临时放置水泥用帆布上下覆盖以免受潮，把新浇的砼和主要金属设备等用防雨彩条布等覆盖以免受淋。7.2.4雨水较大时应停顿砼和浆砌石的施工。7.2.4及时与上游水库保持联系，掌握水库泄洪时间，防止遭受水淹。 8. 工期保证措施 8.1 思想组织保证