取水井结构、溢流重力坝与连通闸专项工程施工组织设计方案培训资料全

.市第二水源千岛湖配水工程施工16标取水井结构、溢流重力坝与连通闸 专项施工方案合同编号：JS-SG-16中国水利水电第十三工程局市第二水源千岛湖配水工程施工16标项目部二一六年十二月主题:取水井结构、溢流重力坝与连通闸专项施工方案目 录第一章编制依据11.1编制依据11.2编制原则1第二章工程概况、地质水文条件、重点难点分析与对策22.1工程概况22.2地质水文条件32.2.1地形地貌32.2.2工程地质特征32.2.3水文地质特征32.2.4气候42.4本工程重点、难点分析与相应对策42.4.1、本工程重点、难点分析42.4.2、针对本重点、难点主要对策4第三章施工准备43.1、技术准备43.1.1、业技术准备43.1.2、外业技术准备53.2、施工现场准备53.2.1、施工道路53.2.2、施工用电73.2.3、通讯联络73.2.4、防火、防洪安全设施73.2.5设备投入83.2.6人员投入8第四章施工技术方案94.1土、石方开挖94.2锚杆施工94.3止水铜片施工114.4护底、护坡砼浇筑144.4.1护底砼浇筑144.4.2护坡砼浇筑174.5固结灌浆与帷幕灌浆174.5.1固结灌浆174.5.2帷幕灌浆194.6溢流重力坝与连通闸砼浇筑214.6.1模板214.6.2混凝土拌制与运输234.6.3混凝土入仓与振捣244.6.4混凝土冲毛254.6.5模板拆除与砼养护254.7恶劣天气施工264.7.1雨季施工264.7.2低温季节施工264.7.3雨季度汛施工与措施27第五章溢流重力坝与连通闸浇筑流程与临时结构验算285.1 溢流重力坝与连通闸浇筑流程285.1.1 （1）、（19）（18）、(17)号坝体施工315.1.2 （4）（11）号坝体施工315.5.3 （12）（16）号坝体施工315.2 5m跨度I25aI25a型钢平台承载力计算325.3 坝体外模板拉杆计算38第六章混凝土控制措施426.1设计混凝土温控指标426.2施工控制措施436.3裂缝控制措施436.4混凝土施工温控措施446.4.1施工温控措施446.4.2原材温控措施45第七章施工进度计划与强度分析467.1 施工准备467.2护底、护坡混凝土进度计划467.2.1取水井护坡混凝土进度计划467.2.2取水井护底混凝土进度计划477.2.3重力坝护底混凝土施工计划487.2.4混凝土强度分析507.2.5混凝土运输能力分析507.3帷幕灌浆507.4重力坝混凝土施工507.4.1 （1）、（19）（18）、(17)号坝体施工517.4.2 （4）（11）号坝体施工527.4.3 （12）（16）号坝体施工537.4.4 （2）、（3）号坝体施工547.4.5混凝土强度分析557.4.6混凝土运输能力分析55第八章安全质量保证体系与文明施工558.1安全生产保证体系558.2施工质量保证体系568.3文明施工、环境保护保证体系与措施59第九章应急救援预案609.1应急救援组织体系60应急救援组织机构和管理网络机构图609.2应急救援组织架构619.3应急响应629.4应急保障措施639.5日常培训、检查与演练659.6施工期间安全监测6667 / 72第一章 编制依据1.1编制依据1、本工程的招标文件、合同文件；2、本工程的施工图设计文件、施工技术要求；3、现场的工程地质、水文地质、当地资源、交通状况与施工环境等相关调查资料；4、本标段实施性施工组织设计。5、参照的主要规与标准序号规/标准名称1水利水电工程施工通用安全技术规程（SL 3982007）2水利水电工程土建施工安全技术规程（SL399-2007）3水利水电工程施工作业人员安全操作规程（SL401-2007）4工程测量规（GB50026-2007）5水利水电工程施工测量规（SL52-2015）6水利水电工程施工质量检测与评定规程（SL176-2007）7土方与爆破工程施工与验收规（GB50201-2012）8水利水电工程施工安全防护设施技术规（SL714-2015）9水利水电工程施工安全管理导则（SL721-2015）10混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2015）11水工建筑物岩石基础开挖工程施工技术规（SL47-1994）12水工混凝土钢筋施工规（DL/T5169-2013）1.2编制原则1、施工合同要求、施工图纸、施工技术要求等所规定的容，并严格遵循施工规和质量验收标准；2、施工方案力求采用先进、可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进，力求工艺成熟，具有可操作性；3、施工方案充分考虑工程地质、水文、气象条件与工程规模、技术特点、工期要求、工程造价等多方面的影响；4、在保证工程质量的前提下，按照合同文件规定的工期要求，结合项目部人员状况、设备能力与类似工程施工管理经验，通过周密的劳动组织、详细的施工方案、精良的施工设备、完善的施工管理和可行的技术措施，确保按期、优质、安全、高效地完成本合同赋予的全部工作容；5、高度重视环境保护、水土保持、安全生产和文明施工。第二章 工程概况、地质水文条件、重点难点分析与对策2.1工程概况溢流重力坝位于闲林取水口呈环形布置，总长395.84m。土石方开挖1.6198万m、坝体混凝土12.89万m（详细工程量见设计工程量）。具体设计概况如下：1、护底与护坡选用22系统砂浆锚杆（L=3m）梅花型布置、间排距为2.5m，护底与护坡采用C30W6F50砼浇筑、厚度为1m，坝底环向伸缩缝3道、横向伸缩缝10道、缝宽2cm采用嵌聚乙烯闭孔低发泡塑料板。；2、设计根据坝体段落长度划分坝段，其中：坝段护底设置三道止水坑，分别于坝段护底左、中、右侧，止水坑几何尺寸为（805050），采用止水铜片连接坝段护底左、右侧止水坑；号号坝段为溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为45.00m、坝高26m，坝体采用C6020W4混凝土浇筑、面板采用C30W6F50聚丙烯纤维混凝土厚度为1m；号号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为45.00m坝高26m、坝顶为景观园路宽度6m、景观园路两侧采用护栏防护，坝体采用C6020W4混凝土浇筑、面板采用C30W6F50聚丙烯纤维混凝土厚度为1m；号坝段为非溢流重力坝、坝顶标高为71.00m、坝底标高为50.00m坝高21m，坝胸墙采用C30F50混凝土浇筑、坝边墩与闸墩采用C30W6F50浇筑，坝顶设置清污平台与检修平台；号号坝段为非溢流重力坝背水侧采用石渣分层回填碾压，分层厚度为0.3m、回填至设计标高后进行植被绿化、景观，在取水口东、南、西侧设置亲水平台廊道起于号坝段止于号坝段、亲水平台宽度为4米，顶标高为70.3m，全长532.00m。坝段之间施工缝采用止水铜片，止水铜片设置于坝轴线、上下通体连接、在放置时鼻头朝向迎水侧，止水铜片连接采用双面铜焊接、避免外露止水铜片破损老化。坝段护底下进行固结灌浆与帷幕灌浆，在施工时先固结灌浆后帷幕灌浆。闲林水库在施工期有蓄水的要求，闲林水库取水口施工须尽快封闭，上、下游输水隧洞（包括上游输水主洞和下游两方向输水隧洞）紧邻取水口的50m洞段开挖必须在溢流坝浇筑前完成，防止后期爆破开挖影响溢流坝结构。为减小取水口施工的干扰，下游两方向输水隧洞50m以外的洞段需等闲林取水口封闭后再开挖出渣，运输通道从取水口转道输水主洞，从桐村支洞运输出渣。2.2地质水文条件2.2.1地形地貌本标段闲林取水口工程设计地形资料为2014年11月提供的测量成果，此后有小规模的采石和弃土（渣）行为，导致实际地形与设计资料有一定程度的变化；根据我标段进场后原地形测量结果，目前取水口地面高程最高77m，最低高程47m。2.2.2工程地质特征覆盖层为：第四系全新统冲洪积（al-plQ4）粉质粘土，灰黄色，湿，可塑，局部含砾石，厚约1.5m-3m，表部见耕植土；厚约0.5m1m，分布于河床；第四系全新统冲洪积（al-plQ4）砂砾卵石，松散，厚约1.5m3m，分布于河床；第四系全新统残坡积（el-dlQ4）含碎石粉质粘土，厚约1m2m，分布于山坡。基岩为奥系上统组（O3w）浅灰色青灰色粉砂岩。奥系上统长坞组（O3c）浅灰色灰黑色粉砂岩。2.2.3水文地质特征1、地表水沿线地表水主要是渠水，局部地段为坑塘积水。桩号PQ0+131.16有一排水渠穿过引水渠轴线。受季节降水影响明显，雨季水量较丰沛，河流河水对普通混凝土不具侵蚀性。2、地下水根据取水口现场探坑开挖情况，地下水较丰富，补给区围较大，地下水具承压性，个别形成泉，涌水量受季节影响大。2.2.4气候设计流域属亚热带季风气候区，四季分明，雨量充沛。每年春末夏初季节，太平洋副热带高压逐渐加强，与北方冷空气相遇，形成静止锋，锋面在流域上空徘徊，易产生笼罩围大、历时长、总量大的降水过程，俗称梅汛期。夏秋季节，冷空气衰退，受太平洋副热带高压控制，热带风暴和台风活动频繁，其降雨特性表现为来势猛，历时短，雨强大，俗称台汛期。梅雨和台风雨为本地区大洪水的主要成因。2.4本工程重点、难点分析与相应对策2.4.1、本工程重点、难点分析闲林水库取水口为深基坑爆破开挖与大体积砼重力坝。设计图纸里说明：闲林水库在施工期控制蓄水，取水口有尽快封闭的要求，下游输水隧洞（输水主洞、九溪和余杭方向输水隧洞与江南方向输水隧洞)紧邻取水口的50m洞段开挖需在溢流坝浇筑前完成，防止后期爆破开挖影响溢流坝构造。下游输水隧洞（九溪和余杭方向输水隧洞与江南方向输水隧洞)50m以外的洞段开挖出渣时，取水口已封闭，只能从取水口转道输水主洞，从桐村支洞出渣。2.4.2、针对本重点、难点主要对策严格按项目法组织施工，加强系统管理，针对本项目所包含的工程容与特点，积极组建项目部，全面负责本工程的实施，项目经理部由责任心强、工作仔细、同类工作经历丰富、意识强的人员组成。第三章 施工准备3.1、技术准备3.1.1、业技术准备1、组织相关施工技术人员熟读施工图纸，认真阅读、审核施工图纸，学习施工规；2、对施工人员进行岗前的技术和安全培训，做好质量安全技术交底。3.1.2、外业技术准备1、现场详细调查与地质水文踏勘；2、各种工程材料料源的调查并送往检测中心测试分析并编写试验报告；3、施工作业中所涉与的各种外部技术数据搜集。3.2、施工现场准备3.2.1、施工道路1、前期施工便道前期施工便道，以闲林水库护坡HP0+229.29HP0+532库引渠号重力坝重力坝底44m标高，在重力坝底形成环形施工便道。前期施工便道见下图：图(3.2.1-1)：前期施工便道布置图2、后期施工便道后期施工便道由牛头山旁进入号重力坝，于重力坝形成环形施工便道，环形施工便道采用钢平台，钢平台承环形状布置三道于重力坝底，三道钢平台长度约为1200米，钢平台随大坝砼浇筑而提升。后期施工便道随护岸填筑增高而提升，以此满足护岸填筑、重力坝浇筑施工。后期施工便道见下图：图(3.2.1-2)：后期施工便道布置图3、环形施工便道（1）、重力坝环形便道采用三道钢平台栈桥，每道钢平台栈桥宽6米、环绕重力坝呈圆形布置，三道钢平台栈桥总长约为1200米，钢平台随坝体砼浇筑提升而提高。(2)、钢平台搭设高度（净空）为2.5米，下部采用DN300钢管横向间距2.3米、纵向间距5.0米布置，DN300钢管接触下基层面采用钢板焊牢，钢管竖向开缺口，采用花栏螺杆连接。带浇筑砼初凝后可将钢管取出，钢管取出后将原孔采用同标号混凝土浇筑；（3）、环形便道（钢平台）横向采用25工字钢间距5米设置（即横向工字钢搭接于DN300钢管上）、纵向采用25工字钢间距1.2米，于纵向工字钢上铺设8mm厚钢板。钢平台两侧设护栏、挂安全网。（4）、此钢平台拆除、安装周期快，根据以往经验钢平台（一道20米）拆除只需4小时，安装需5小时，重力坝浇筑采用分段浇筑，满足平台搭设需求。（5）、过重力坝下隧洞段，由于原设计洞径尺寸不能满足日后钢管进场与洞出渣，对该段落隧洞扩大洞径浇筑，待洞施工完毕再进行二次衬砌。（6）、环形钢平台验算见：5.2 5m跨度I25aI25a型钢平台承载力计算钢平台例见下图：图(3.2.1-3)：其他项目钢平台例3.2.2、施工用电1、拌和站、石料加工厂安装1台1000KVA变压器，由市余杭区供电局接入；2、闲林水库取水口、闲林控制闸布设安装1台1000KVA变压器，由市余杭区供电局接入；3、闲林水库取水口选用1台100KW柴油发电机组作为备用电源；4、拌合站选用2台200KW柴油发电机组作为备用电源。3.2.3、通讯联络采用移动、Internet 网等方式联络。3.2.4、防火、防洪安全设施在施工现场采取一切有效的防火与消防措施，配备灭火器材，如：干粉灭火器、砂桶、铁锹、高压喷水设施等，并在施工机械车辆上配备适当数量的手持灭火器。在施工现场的四周开挖一定宽度与深度的排洪沟，山洪期时能有限的泄洪，防止财产遭到损失为满足工程施工需要，拟在业主规划的场地布置综合加工厂、机械修理保养与停放场、汽车停放场、混凝土拌和场、综合仓库、试验室等施工生产辅助设施。3.2.5设备投入为保证工程施工连续、顺畅，上下工序互不干扰，在前期准备时，必须按拟定的生产规模投入相应的设备。设备生产能力的高低，直接关系到工程的进度。设备生产能力过低，满足不了工程需要，技术上不可行；设备能力过高，会造成设备闲置，经济上也不可行。设备的投入必须从工程施工条件、工期等实际情况出发，原则上应符合技术经济要求。照本工程施工进度推算，需配备如表一所示机械设备。表3.2.5 施工机械配备表序号设备、名称规格型号单位数量备注1风钻28型台62自卸汽车15t辆83装载机LG853台15长臂挖掘机PC60台26施工钢平台自制道37水泵IS50-32-125台30排水用，10台备用8水泵IS50-32-250台10冷却循环水9潜水泵QY28-15台2排水用10固定式空压机4L-20/8台711定型钢模板自制套4重力坝外模12注浆机台213拌合楼114振捣器套1515全站仪拓普康GTS332N台116水准仪博飞DZS-1台217冲毛机418KY125型潜孔钻台2帷幕钻孔19GPS台120汽车吊25T辆23.2.6人员投入本工程成立以爆破领导人为第一责任人的安全生产管理小组，肩负起日常的一切安全生产与现场管理工作任务，立足现场，消除隐患，避免发生人身与设备事故，确保工程零事故，本工程的人员配备情况如表3.2.6所示。表3.2.6 拟派现场的工程技术管理人员表序号工种名称工种人数备注2017年2018年1普工、技工80802驾驶员883电工224机修工227挖掘机司机228测量工229管理人员5510钻工10合计111101第四章 施工技术方案4.1土、石方开挖土方开挖与石方爆破开挖方法见深基坑开挖施工方案，在此不做赘述。4.2锚杆施工（1） 锚杆施工工艺流程钻机就位钻孔清孔安装锚杆注浆。（2）钻机就位 护坡施工面利用50 mm脚手架杆搭设平台（护底施工钻机不需搭设施工平台），平台用锚杆与坡面固定，钻机用三脚支架提升到平台上。锚杆孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚杆孔开钻就位纵横误差不得超过50 mm，高程误差不得超过100 mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。钻机安装要求水平、稳固，施钻过程中应随时检查。（3）钻进方式 钻孔要求干钻，禁止采用水钻，以确保锚杆施工不至于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固地层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。（4） 钻进过程钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水与一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，与时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。（5）孔径孔深钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值，孔口偏差50mm，孔深允许偏差为+200mm。为确保锚杆孔直径，要际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，要际钻孔深度大于设计深度0.2 m以上。（6）锚杆孔清理钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴与水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔岩粉与水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。（7）锚杆孔检验锚杆孔钻孔结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚杆孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴与水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。（8）锚杆体制作与安装锚杆杆体采用22螺纹钢筋，安装前，要确保每根钢筋顺直，除锈、除油污，安装锚杆体前再次认真核对锚孔编号，确认无误后再用高压风吹孔，人工缓慢将锚杆体放入孔，用钢尺量测孔外露出的锚杆长度，计算孔锚杆长度（误差控制在50 mm围），确保锚固长度。制作完整的锚杆经监理工程师检验确认后，应与时存放在通风、干燥之处，严禁日晒雨淋。锚杆在运输过程中，应防止钢筋弯折、定位器的松动。（9）锚固注浆常压注浆作业从孔底开始，实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以孔口不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆压力为0.20.4MPa，注浆量不得少于计算量，压力注浆时充盈系数为1.11.3。注浆材料宜选用水灰比0.450.5、灰砂比为1：1的M30水泥砂浆。注浆压力、注浆数量和注浆时间根据锚固体的体积与锚固地层情况确定。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。4.3止水铜片施工施工流程（1）止水铜片的选购止水铜片采用厂家采购其厚度与宽度满足设计要求。其材料应满足水工建筑物止水带技术规（DL/T5215-2005）等规的要求。如有裂纹（痕）应视为废品，并须对同批材料质量重新进行检验。（2）止水接头现场焊接施工工艺与方法1）焊丝和气焊熔剂：采用紫铜止水母材的剪条，将脱氧剂放在焊粉中，焊粉采用气剂301。2）气焊工艺：焊前做好焊丝和焊件的清洁工作，一般用钢丝刷或砂纸去除表面油污和吸附的气体。3）焊接火焰选用中性焰：氧化焰会使熔池氧化，在焊缝中形成脆性的氧化亚铜；碳化焰则会产生一氧化碳和氢气，进入焊缝形成气孔。4）焊前首先将焊件预热：预热温度为400500。5）由于高温铜液容易吸收气体，是焊缝金属产生多孔性的缺陷，同时，焊缝热影响区的晶粒粗大，还会使焊接接头的力学性能降低，所以焊缝的焊接层数越少越好，焊接时采用单道焊。焊后捶击焊接接头，使金属晶粒变细，从而提高其力学性能。（3）止水片的安装1）止水片须按设计位置跨缝对中进行安装，并用托架、卡具定位，确保在混凝土浇筑过程中不产生变形或位移。不允许有拉筋、钢筋或其它钢结构与止水相碰接。2）止水铜片的衔接根据施工图的规定，采取折叠、咬接或搭接，搭接长度不应小于20mm，咬接或搭接应采取双面焊，焊工需考试合格，焊接作业必须在递交试焊样品报请监理人批准后方可施焊。3）止水铜片的“十”字接头和“T”字形接头在现场加工时，应严格控制焊接质量。4）已埋入先浇混凝土块体的止水片，应采取措施防止其变形移位和撕裂破坏，且止水片必须高出先浇块表面以上不少于20cm。大仓面浇筑中仓伸缩缝止水片，应在混凝土浇筑前架设在预定位置上，并用钢筋等将其固定，不得因混凝土卸料或振捣发生移位。在浇筑混凝土时，应清除止水片周围混凝土料中的大粒径骨料，并确保混凝土浇筑质量。5）紫铜止水铜鼻子浇沥青柱前，预先放置一根在沥青里煮透的麻丝。在浇沥青柱的过程中，采取多次多层浇的方法，使沥青柱浇得比较密实，在浇沥青时速度要尽可能快，缩短层与层之间的间隔时间。在止水铜片安装时应严格保证凹槽部位与伸缩缝位置一致，骑缝布置。埋入混凝土的两翼部分应与混凝土紧密结合，浇筑止水片附近混凝土时应辅以人工振捣密实，严禁混凝土出现蜂窝、狗洞和止水片翻折。6）安装好的止水片应加以固定和保护；对止水附近的混凝土应采取可靠措施确保浇筑质量，防止形成渗漏通道。（4）安装质量检查由质量安全部对止水的安装位置、偏差等进行检查，具体检查项目与控制标准见铜止水安装质量检查验收表。（5）施工过程中止水的保护1、混凝土振捣过程中，应人工剔除止水片周围砼料中的大粒径骨料，在止水片附近振捣时，可使用软轴振捣棒或其他小型振捣器振捣密实，严禁振捣过程中防止振捣器直接触与止水片，导致止水片移位。2、禁止在止水片处直接下料，防止浇筑过程中，混凝土料直接冲击止水片，导致止水片移位、变形3、 在施工过程中，严格禁止践踏水平止水片。应随时将其上污、杂物清除。4、对混凝土浇筑块暂不上升的竖向止水铜片或相邻砼块暂不施工面外露的止水片，应采用木板夹护并加固牢靠，避免止水片在施工过程中意外损坏。（6）止水带的质量控制1）止水片的定位装置，必须经监理人检查认可后，方可进行混凝土浇筑。2）止水铜片接头焊接质量须进行检查，监理人认为必要时，须进行渗油检验，合格后应将其油污清洗干净。3）模板架立应牢固，止水片两侧模板须采用“”形支撑或其它支撑结构，以避免因模板变形而导致错台和漏浆。4）止水铜片处宜采用整块特制专用模板，以保证止水片定位牢固和接缝处不漏浆。5）浇筑过程中避免大骨料在止水片部位聚集，并仔细振捣，保证止水片结合处混凝土密实。6）合理安排浇筑和振捣程序，注意避免在止水片处泌水集中。7）在混凝土浇筑过程中，承包人应安排专人巡视、管理。监理人应加强对止水部位的检查，如发现跑偏，应指令承包人与时纠正。8）注意止水片下部混凝土的回填密实，合理采用斜插与水平振捣。4.4护底、护坡砼浇筑4.4.1护底砼浇筑混凝土浇筑的施工工序见下框图（1）基础清理采用挖掘机开挖时严禁超挖，避免扰动基底原状土。挖至设计基底应预留20cm采用人工刷底、修整，确保基底平整，基础清理完毕后，采用高压水对基岩面进行清洗，几何尺寸与基底高程符合要求。（2）仓号验收仓号验收严格按照规要求执行，实行“三检制”，经监理终检合格后方可进行混凝土浇筑。（3）模板制作护底、护坡混凝土模板选用特制组合钢模板，模板应保证混凝土结构和构件设计形状、尺寸和相互位置正确。模板采用定型钢模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受各项施工荷载，并保证变形在允许围。面板板面平整、光洁，拼缝密合、不漏浆。安装和拆卸方便、安全，一般能够多次使用。模板设计应满足混凝土施工措施中确定的控制条件，如混凝土的浇筑顺序、浇筑速度、浇筑方式、施工荷载等。（4）混凝土运输混凝土在拌和站集中拌和，采用8辆15T自卸汽车装运混凝土，运输过程中严禁泌水、骨料分离等现象发生，保持混凝土有良好的和易性。（5）混凝土入仓方式A、护底、护坡混凝土根据板块划分采用溜槽入仓、跳仓浇筑，护底板块划分见下图：图：（4.4.1-1）护底板块划分图B、护底砼浇筑顺序为：先施工B区、D区、F区、H区、J区板块浇筑，然后施工C区、E区、G区、I区板块浇筑，对中心板块K区完成浇筑后最后对护底A区板块浇筑。按此顺序浇筑可使施工便道不设置于混凝土面层，护底砼浇筑采用铺垫钢板8mm厚钢板设置于基岩面形成施工便道。C、护底砼浇筑平台搭设先对浇筑板块设置砼找平基座30cm30cm（直径高），再于基座上设横向、纵向25a工字钢、最后在纵向工字钢上铺设8mm厚钢板形成临时施工平台。护底临时施工平台见下图：图：（4.4.1-2）护底临时施工平台断面图D、护底砼浇筑方式砼运输车从4#位置进入施工现场，在1#位置进行卸料。从1#端边缘向4#端铺料，边前进、边加高，逐步向前推进形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。接近1#位置时逐渐向4#位置拆除施工平台，从而完成护底砼浇筑。铺料时台阶高度控制在3050cm之间，台阶具体高度在施工时根据实际情况确定。台阶法施工时水平施工缝逐步覆盖，注意保持下部老混凝土面的湿润和清洁。混凝土采用人工平仓，插入式或平板式振捣器振捣。浇筑时要随浇随平，不得堆积。振捣工作严格按操作程序与规要求执行，振捣时间以混凝土不显著下沉，不出现气泡、开始泛浆为准。要避免产生过振、漏振现象。护底临时施工平台见下图：图：（4.4.1-3）护底临时施工平台平面图（6）混凝土养护混凝土浇筑完毕1218h开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。4.4.2护坡砼浇筑护坡砼浇筑采用44m坝底平台铺设8mm钢板作施工便道，模板安装完毕验收后，混凝土采用溜槽进仓。护坡砼分块对标高36m44m一次性浇筑完成，铺料时，边前进、边加高，逐步向前推进形成明显的台阶，直至把整个仓位浇到收仓高程。4.5固结灌浆与帷幕灌浆4.5.1固结灌浆固结灌浆的施工顺序为：钻孔冲洗压水试验灌浆封孔检查需要时进行补灌。（1）钻孔固结灌浆钻孔采用XY2型岩芯钻机，按设计进行钻孔孔径不小于38mm，按施工详图预埋灌浆管。孔位偏差不大于20厘米，开孔误差不大于5，孔深符合设计要求。可采用钻机倾斜度Kxp1测斜仪，在钻孔作业中进行孔斜检查，以保证钻孔角度满足设计要求。（2）冲孔固结灌浆前应对孔壁和裂隙进行冲洗，可用压水冲洗的方法直至回水澄清并延续10分钟即可，冲洗压力不宜大于设计灌注压力的80%。（3）压水试验压水试验的目的在于测定围岩吸水性，核定围岩的渗透性。为灌浆时选取泵量，泵压与浆液浓度或配方提供依据，同时冲洗钻孔，检查止浆塞和灌浆管路情况。固结灌浆前，选择有代表性的孔作压水试验，压水试验孔数为总孔数的50%，压水试验压力可采用0.3Mpa逐渐增大至规定压力，在规定的压力下，每5分钟测一次压入流量，满足下列条件之一，试验即可结束，且以最终流量值为计算流量。1）连续四次测量其最大最小值之差小于最终一次测值的10%。2）连续四次测量，其最大最小值之差小于1L/min。（4）灌浆过程中控制注浆压力，一般有两种方法。1）一次升压法：灌浆开始后在较短时间将压力升到设计规定值，并保持至注浆结束。在规定压力下每一级浓度浆液的累计吸浆量达到一定限度后，浆液加浓一级。随着浆液的逐级加浓，单位吸浆量逐渐减少直至达到结束标准。2）分级升压法：灌浆过程中将规定压力分为23个阶段，（采用三阶段可选用0.4p、0.7p、1p（P为设计规定压力）或0.5p、0.8p、1p），逐级升至设计规定值。一般采用一次升压法，但当围岩渗漏大，或者单位吸量极大可采用分级升压法。3）固结灌浆浆液浓度应遵循由稀到浓，逐级变换的原则。浆液的变换，是在同一浓度采用下注浆持续一定时间后压入量达到一定数量而灌浆压力回吸浆量均无显著改变时即可加浓一级。若加浓后压力显著增大（在规定压力下自动停机）或吸浆量突减时，均说明变换可能不当，应立即恢复原来浓度。4）固结灌浆一般应连续进行，若固结中断必须马上处理，在30分钟恢复灌浆，超过30分钟应进行钻孔冲洗。当灌注最浓一级浆液，吸浆量仍然很大且无减少趋势，采用间隙灌浆法。（5）灌浆结束在规定压力下，如灌浆段吸浆量不大于0.4L/min持续灌注30分钟，灌浆工作即可结束。（6）封孔全孔灌浆工作完成后，排除孔稀浆，即时封孔可直接用干硬性水泥砂浆封填实。（7）灌浆检查1）固结灌浆检查以压水试验成果为主，检查孔的数量不宜少于灌浆孔总数的5%。2）高压固结灌浆以压水试验成果、灌浆前后物探成果、灌浆有关施工资料为主并结合其他资料综合评定。3）固结灌浆孔压水试验在该部位灌浆结束7天后才能进行。4）围岩破碎、节理发育、断层带、施工故障等部位作为检查重点。4.5.2帷幕灌浆护底砼浇筑后达到设计强度70%时，进行帷幕灌浆。其施工顺序为：布孔造孔冲洗压水试验灌浆封孔。（1）灌浆孔布置按设计要求在防渗墙轴线上布置灌浆孔，孔位轴向偏差不得超过10cm，孔深为防渗墙砼底部2030m不等，均超过设计帷幕灌浆底线。（2）造孔灌浆深孔、取芯孔和检查孔选用XY-型地质岩芯钻机，硬质合金或金刚石钻头钻进，水做冲洗介质，每回次取岩芯，仔细量测钻杆、钻具、机上余尺长度，卡准每灌浆段长度；部分浅孔采用QZJ-100D潜孔钻机造孔。 （3）钻孔冲洗和压水试验灌浆孔段在灌浆前采用压力水或压力风进行裂隙冲洗，直至回水清净（返风无灰）为止。灌浆孔段在灌浆前采用压力水进行裂隙冲洗，直至回水清净为止，冲洗压力为灌浆压力的80%，大于1MPa时采用1MPa。先导孔采用单点法做压水试验，压力为灌浆压力的80%。压水时间不少于20min，每35m测读一次压入流量，以最终流量表读数作为计算流量，稳定标准符合下列标准之一时，即可结束。a.当流量大于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的10%。b.当流量小于5L/min，连续4次读数其最大值与最小值之差小于最终值的20%。c.连续4次读数，流量均小于0.5L/min。（4）灌浆方法帷幕灌浆工程按分序加密的原则进行，分序，先进行序孔，序孔次之，最后进行序孔施工。灌浆采用自上而下循环式分段灌浆法，灌浆段自上而下分段：第一段（接触段）2m，以下每段长均为5m，段长可适当的进行调整。灌浆采用自上而下分段卡塞法灌浆，为了避免浆液沉淀，堵塞裂隙，用0.6寸水管做射浆管，射浆管距离孔底不超过0.5m。（5）灌浆材料、灌浆设备和机具采用灌装42.5(R)普通硅酸盐水泥，细度要求为80m的方孔筛的筛余量不大于5%，要求材质新鲜，不得使用过期、失效水泥，每批水泥应做好水泥细度试验，并做好记录，每批水泥要求有产品出厂合格证、检验合格证，并抽样由监理部门指定的试验室做检验。制浆设备为自制的450L高速搅拌机（1500转/分），浆液搅拌完后通过过滤网，灌浆泵选用BW250/50型三缸往复式柱塞泵，输浆管路采用1.5寸高压胶管，胶管最大承受压力10MPa，灌浆泵和灌浆回浆管处均安装压力表，压力表定期检测，压力表与管路之间设有胶皮隔离装置，灌浆栓塞采用橡胶式和气馕式。（6）制浆、灌浆压力、浆液浓度灌浆材料必须称重，误差不大于5%，纯水泥浆液的搅拌时间不少于30s，浆液使用前应过筛，自制备到用完时间小于4h；浆液温度保持在540之间。灌浆压力按设计要求，并根据生产性灌浆试验由设计进行调整。灌浆开始后，在尽可能短的时间达到设计压力，使整个灌浆过程尽可能地在规定压力下进行。灌浆浆液浓度应由稀到浓，逐级变换。水灰比采用5：1、3：1、2：1、1：1、0.8：1、0.6：1、0.5：1七个比级，开灌水灰比采用5：1。（7）灌浆结束标准在灌浆规定压力下注入率小于0.4L/min时，持续灌注60min或注入率小于1L/min，继续灌注1.0h（从网上查的是90min），灌浆可以结束。（8）封孔灌浆结束后，采用分段压力灌浆封孔法封孔，用灌浆泵压入水灰比0.5：1的浓水泥浆，浓封完毕后，待凝3d，孔口上部空余部分采用粘土球扎实封孔。（9）排水孔施工当帷幕灌浆检查孔验收后，进行排水孔施工，排水孔采用YX-2钻机造孔,孔径为76mm，人工安装孔口装置。4.6溢流重力坝与连通闸砼浇筑4.6.1模板模板以钢模为主，局部异形结构辅以木模板。对模板的贮运、保养、加工、组合、支立在操作过程中应严格把关按规执行；模板要足够满足浇筑体对模板的要求，拼装后表面平整，接缝紧密，保证混凝土的浇筑质量。根据溢流重力坝与连通闸不同部位，采用以下几种模板形式：1、坝体外模板坝体模板采用轻型钢桁架悬臂模板，模板采用钢结构，钢模面板厚度为5mm，面板表面不允许有凹坑、折皱和其他表面缺陷。模板面层在施工过程中如有损坏，应与时更换，确保外观质量。在本项目按坝体长度已定制4套外模板，模板验算见：5.3坝体外模板拉杆计算单块外模板高度为2米、宽度为1.5米，主肋为长4.1米30#槽钢、槽钢间距0.75米，设A、B、C用于预埋螺母与拉杆；第一仓砼采用、外拉杆进行模板固定，对螺母B、C预埋；第二仓砼采用固定螺母A、B现浇时预埋螺母C（拉杆）的方式浇筑直至重力坝浇筑完毕。坝体外模板图如下：图：（4.6.1-1）坝体外模板断面图图：（4.6.1-2）坝体外模板立面图2、溢流面模板溢流面模板采用2mm钢板，滑动模板临时固定于螺母C(拉杆)处，待坝体砼浇筑0.5米后进行溢流面砼浇筑，溢流面砼于坝体砼持平时采用滑轮组提升滑动模板，直至该仓砼浇筑结束。滑动模板周边，采用小型手持振捣器进行砼振捣。模板提升后需立即对相交砼进行振捣，而从形成整体。图：（4.6.1-3）坝体溢流面模板断面图3、异型模板闸墩的平面模板采用组合钢模板，圆弧曲线模板采用定型钢模或定制木模表面贴镀锌铁皮。4.6.2混凝土拌制与运输1、混凝土拌制混凝土在拌和站生产混凝土供给。混凝土的拌和每班都要进行必要的常规试验，每次开仓前查验各项性能指标，并根据实验结果与时调整施工混凝土配比、拌和等的优化和调整，满足工程设计要求。2、混凝土运输混凝土在拌和站集中拌和，采用8辆15T自卸汽车装运混凝土至施工现场，尽可能缩短混凝土的运输时间，运输过程中严禁泌水、骨料分离等现象发生，如在运输途中车辆故障超过1小时则该车混凝土视为报废产品将不予使用。4.6.3混凝土入仓与振捣混凝土入仓根据浇筑的不同结构部位、高程、浇筑量的大小等，采用以下方式入仓：1、挖机挖混凝土入仓：采用8mm厚钢板制作一个2.0m1.5m3.0m（宽高长）的集料斗，集料都放置于钢平台上，将翻斗车中的混凝土放入集料斗中，选用两台挖机(长臂挖机)斗挖混凝土送入仓面，人工配合摊铺平整。浇筑砼高差大于3米采用此入仓方式。2、溜槽入仓（主要方式）：坝体混凝土运输至施工现场，连接溜槽直接入仓卸料，混凝土进入仓面后采用挖机(长臂挖机)、人工配合将混凝土摊铺平整。浇筑砼高差小于2.5米采用此入仓方式。3、混凝土振捣(1)、砼下料到具备振捣条件时，降低振捣棒，使振捣棒平滑地插入到砼中，插入深度为5560cm，插入过程耗时约10秒。(2)、振捣棒插入到位后，开始持续地进行振捣，此时砼表面会有气泡排出并开始泛浆，持续振捣时间约1517秒。(3)、将振捣棒慢慢的拔出，拔出速度约5cm/s，拔起过程约需10秒钟时间。(4)、以上从振捣棒开始插入到拔出完毕为一个振捣周期，时间共35秒钟左右。一个周期完成后，以0.8m的倍数尺寸水平移动振动棒，和上一振捣区搭接，开始下一循环的振捣。（5）、需注意的几个问题：1)平板振动器只能用于非钢筋的砼浇筑区域施工，对于边角，止水片，廊道附近与钢筋密集等部位，还需配备一定数量的手持插入式振捣棒辅助施工。2) 平板振动器振动时会产生相当大的液压，作业时振捣棒离模板的距离至少在1m以上。3)振捣棒插入的深度为5560cm，要求插入到下一层砼中，并保持10cm左右的重叠围，以利于两层砼的结合密实。4)振捣棒的提升速度必须在5cm/s以，不能太快，太快的提升会导致砼留下一个空洞。5)振捣时间必须是以砼不再显著下沉，不出现气泡，开始泛浆时为准。一般持续时间为15秒。6)振捣机移动时其距离不超过有效作用围的1.5倍，顺序依次，方向一致，以保证砼结合良好，避免漏振。7)适于振捣的砼铺层厚度为50cm左右，铺料时厚度要尽可能均匀，这个厚度捣棒能够穿透，当铺料层加厚就需要特别细心和彻底地振捣。4.6.4混凝土冲毛当混凝土浇筑收仓后，混凝土终凝24小时后由人工用高压冲毛机进行冲毛处理。混凝土冲毛采用压力水冲毛。冲毛的水压力控制在46kgf/cm2之间，冲毛时间在混凝土初凝后至终凝前进行，根据水泥品种、混凝土标号和气温情况确定。冲毛所达到的标准为冲去乳皮和灰浆，表层石子裸露出1/3，直到混凝土表面水由浑变清为止。4.6.5模板拆除与砼养护1、模板拆除当混凝土浇筑收仓终凝48小时后拆除模板，拆下的模板、支架与配件应与时清理、维修。堆放的场地应选择在平坦、坚实处，必要时设置混凝土堆模地坪。暂时不用的模板应分类堆存，妥善保管；钢模应做好防锈，设仓库存放。大型模板堆放时，应垫平放稳，并适当加固，以免翘曲变形，具体要求如下：1）不能因拆除模板而损坏砼其表面与棱角；2）拆除时应轻轻撬动模板，严禁锤击，并应随拆随按指定地点堆放；3）拆模时下方不能有人，拆模区应设警戒线，以防有人误入被砸伤；4）拆除要从上到下，模板与支撑不得向地面抛掷；2、混凝土养护混凝土浇筑完毕12开始进行洒水养护，但在干燥、炎热气候情况下采取提前养护，使混凝土表面保持湿润状态，防止产生收缩裂缝。对特殊部位可采用覆盖草袋等方法湿润养护。冬期混凝土的养护,采用上铺塑料布加保温被的方法进行保温养护,保温被覆盖要严实,防止混凝土裸露,确保混凝土不受冻。4.7恶劣天气施工4.7.1雨季施工1、因雨季砂石含水率变化幅度较大，混凝土搅拌前测定砂、石等集料的含水率，与时调整各种配合比。严格控制塌落度，确保混凝土质量。并保证拌制过程中不受雨淋。2、不得冒雨露天浇筑砼，搅拌前应与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免遇雨影响砼施工质量。对终凝之前的砼，应与时覆盖，防止被雨冲淋。3、在浇筑砼中遇雨不能连续施工时，应按规规定留置施工缝，并覆盖防雨材料。雨后继续施工时，应先对接茬部位处理后再进行浇筑。4、施工现场配备足够的覆盖材料（如塑料薄膜），混凝土浇筑过程中或浇筑完毕如遇下雨，应立即覆盖，浇筑完的混凝土不得受雨淋、水泡。5、雨后浇筑混凝土，浇筑前必须把基层或工作缝处的积水清除干净。浇筑时必须保证混凝土供应，与时成活，振捣覆盖塑料薄膜。4.7.2低温季节施工1、冬期施工要注意在模板各接缝、棱角部位加强缝的嵌塞。2、进行混凝土浇筑前应清除模板和钢筋上的冰雪与污垢，浇筑前应采取防风、防冻保护措施。3、冬期混凝土的振捣采用机械振捣，振捣快速，保证混凝土的均匀性和密实性，结构的整体性，尺寸准确，钢筋、预埋件位臵正确，拆模后混凝土表面平整、光洁。4、为浇筑混凝土振捣密实，混凝土应分层浇筑，每层厚度不得低于20厘米，振捣时振动棒间距掌握在40厘米，上层振捣时应插入下层15厘米保证层间衔接，待混凝土表面不再显著沉降，表面泛浆后慢慢将振捣棒提出。5、拆模将试块与时进行试块强度检验。当砼未达到受冻临界强度均不得拆除保温加热设备。砼冷却到5，且超过临界强度并满足常温砼拆模要求时方可拆模。砼温度通过温度计来测定；可通过3d同条件试验与4MPa时，模板轻轻脱离砼，继续养护到拆模。工长根据试验结果填写砼拆模申请，报项目总工程师和相关人员批准，重点部位或有特殊要求的结构拆模要特加批准。6、混凝土的养护：A、养护措施十分关键，正确的养护能避免砼产生不必要的温度收缩裂缝和受冻。在冬施条件下必须采取冬施测温，监测砼表面和部温差不超过15。B、砼养护采用加盖保温被进行养护，防止受冻并控制砼表面和部温差。在新浇筑的砼表面先覆盖塑料布，再覆盖保温被。对于边角等薄弱部位或迎风面，应加盖保温被并做好塔接。7、养护时注意事项：测量放线必须掀开保温材料（5以上）时，放完线要立即覆盖；在新浇筑砼表面先铺一层塑料薄膜，再严密加盖保温被。对墙上口保温最薄弱部位先覆盖一层塑料布，再加盖两层保温被压紧填实、周圈封好。砼初期养护温度，不得低于5，不能满足该温度条件时，必须立即增加覆盖保温被保温。拆模后砼表面温度与外界温差大于15时，在砼表面，必须继续覆盖保温被；在边角等薄弱部位，必须加盖保温被并密封严实。4.7.3雨季度汛施工与措施根据设计要求，重力坝混凝土施工避开6月9月高温天气，根据当地气候统计6月9月为降雨高峰期，对重力坝混凝土施工只采用小、中雨施工措施。1、加强对天气预报资料的收集工作，与时掌握天气情况，以便采取有效的防措施。2、当在砼浇筑过程中有小雨但尚不会直接影响砼质量时，则砼浇筑可连续不间断进行，搅拌站降低混凝土拌合物的坍落度，并延长毎罐的搅拌时间，一般毎罐混凝土可延长30s。混凝土浇筑时，每次的浇筑宽度不宜超过1.5m，同时增加振捣次数。同时要对已浇砼立即进行覆盖，以免雨水直接冲洗砼，并将浇筑区所积雨水与时排走。3、当砼浇筑时突降暴雨但其持续时间较短（2小时左右），则应将已入模的砼立即予以覆盖并改为间断地用砼进行覆盖处理，砼浇筑间隔时间应小于砼的初凝时间，以避免该处出现施工冷缝。雨停后与时清除积水并重新恢复砼正常浇筑施工。4、小、中雨混凝土施工天气对运输车辆加盖雨篷、雨布等防雨用品运到混凝土浇筑现场，雨衣、雨鞋发给工人，机械设备进行防雨遮盖，同时派专人进行检查。第五章 溢流重力坝与连通闸浇筑流程与临时结构验算5.1 溢流重力坝与连通闸浇筑流程根据施工蓝图溢流重力坝与连通闸，根据伸缩缝分为19个坝体。（3）号坝体连通闲林水库、坝底高程为45.00m53.00m；（4）、（5）、（6）、（7）号坝体为溢流坝、坝底高程为45.00m；(8)(19)号坝体为重力坝、坝底高程为45.00m67.00m。（1）（19）号坝底宽度为10m43.1米不等，最宽坝底为（4）、（5）、（6）、（7）号坝体。见下图:重力坝体平面图图：（5.1-1）重力坝坝体平面图在完成重力坝护底砼浇筑，在重力坝底45.00m高程设置环形施工钢平台，分别对坝底标高低的坝段开展三个作业面进行施工，在施工中对高差较大坝段，采用台阶式水平提升浇筑施工。三个施工作业面分别为：A、（1）、（19）、（18）、(17)号坝体，见下图B、（4）（11）号坝体，见下图C、（12）（16）号坝体，见下图（2）、（3）号坝体为连通闸部位，施工便道设置于此，待其余坝体砼浇筑至标高55.00m时，才进行坝体砼浇筑。5.1.1 （1）、（19）（18）、(17)号坝体施工（1）号坝体、（19）号坝体向减小坝体方向，坝底标高逐渐增高；对（1）、（19）(17)号坝体施工时，采用浇筑提升的方式向前推进施工，砼浇筑标高达到59.00m时，采用跳仓浇筑方式对（1）、（19）、（18）坝体进行施工。5.1.2 （4）（11）号坝体施工（4）（7）号坝体、坝底标高为45.00m，在坝体砼浇筑前，需完成九溪、余杭方向输水隧洞下穿（5）号坝体，江南方向输水隧洞下穿（7）号坝体，隧洞段混凝土浇筑。采用跳仓浇筑方式对（4）、（5）、（6）、（7）坝体进行施工。（8）（11）号坝体坝底标高逐渐增高，采用浇筑提升的方式向前推进施工，砼浇筑标高达到59.00m时，采用采用跳仓浇筑方式施工。5.5.3 （12）（16）号坝体施工（12）（16）号坝体，先对（13）、（14）号坝体成台阶式向两端延伸施工，砼浇筑标高达到59.00m时采用跳仓浇筑方式。在坝体混凝土浇筑施工中，严格保持水平向上提升浇筑施工，对高差大的坝体砼浇筑时，采用分段预留搭设面进行施工，且浇筑间隔不能大于6天。5.2 5m跨度I25aI25a型钢平台承载力计算栈桥上部结构主梁为三排单层贝雷梁，贝雷梁采用花架交叉连接。次分配梁采用I25a间距45cm排列，桥面板采用8mm厚花纹钢板满铺，栏杆采用,45钢管焊接。钢管桩采用DN300桩基墩柱，每排墩布置三根，间距2.3m。桩顶分配梁为2I25a双拼工字钢。钢平台断面图如下：荷载布置1、 上部结构恒重（6.0m宽计算）（1） 8mm花纹钢板：66.8kg/；（2） I25a横梁：38.105kg/m；（3） 贝雷梁：279kg/片；（4） 2I25a下横梁：76.210kg/m。2、 活荷载：（1）70t：700kN；（考虑两台长臂挖机、集料斗、15T运输车）；（2）施工荷载与人群荷载：4kN/(由建筑结构荷载规GB50009-20011.2006版 中表4.1.1得出均布活荷载为4KN/)；自卸汽车车轮分布（轮胎接地宽度0.3m，长度0.2m，取后轮间距为1.4m，前、后轮间距为4m）。考虑现场实际情况，钢平台只布置一辆重车，不考虑满载自卸汽车和空载自卸汽车错车的情况。上部结构力计算（一） 贝雷梁力计算计算跨径取L=18m，按照简支计算。弯矩M:1、自卸汽车布置在跨中时：（设定自卸汽车前排车轮承重为140kN，后排车轮承重为280k