IQC品质实践报告

（以品质为主 以诚实守信为原则 认真把关） 广东省东莞市某服装厂企业 IQC品质实践报告私人教材无需买卖参照本 品 质 部Quality Control Departmen一、专业术语分析与解释： 品质部（Quality Control Departmen）1. 解释:对所有外来的原材料、半成品及成品进行检查。2. 品质部专业术语分析与解释：IQC:In Quality Control 解释:对进厂的物料进行检查；PQC:Productiong Quality Control 解释:对生产过程中的物品进行质量检查：FQC:Finally Quality Control 解释:对生产成品进行质量全检；AQL:Acceptable Quality Control 解释:对可以接受的货质量水平进行认可。IQC品质工作：每月出货和合格率：棉杯92%或以上; 每月客户投诉率：棉杯5宗或以下； 布杯98%或以上； 布杯2宗或以下； 贴合98%或以上。 贴合1宗或下。每月客户退货率：棉杯3宗或以下； 布杯1宗或以下； 贴合1宗或下。二IQC品质介绍：IQC:主要负责检查仓库收到供应商送来的所有棉料、布料和生产辅助性材料；必须依据客户提供的样板进行材料质量检验；在检查布料时严格按照4分制检查；负责记录所有被检查的物料并上报给上司；将其无法解决的问题移交给上司处理；负责在检查合格就、拒收及待复的物料贴上相应的标识便于识别。PQC:确保所有的模杯、贴合质量在生产时达到客户要求的标准； 在生产过程中，定时对正在生产中的产品进行检查，如发现有品质异常及时停机并向上级反映。FQC:按产品公差确认表（TEC PDD 009）及实物样板对所有要出的布杯进行检查并报告； 按产品公差确认表（TEC PDD 009）及实物样板对所有要出的布杯进行检查, 左右配色、包装、浅色并分A、B、C色包装； 按纸样、实物样板对所有客供裁片进行全检,并出客供裁片检验报告（QCD FQC 004）。AQL:按产品公差确认表（TEC PDD 009）对出货前之货品按AQL比例进行抽查（参照OK样板机异常样板）； 确保通过严格的质量控制，使离厂后的产品质量满足客人要求。公式：每卷布料平均分数=总码数总损耗；损耗=【（4总疵点）总码数】100%。 QCD工作制度：A、做好【五大防黄措施】:1.12个月物料有效测试报告；2.船头板留底；3.布料、海棉做连续色卡；4.大货留底（浅色海棉杯需取大码，基码各一对，深色海棉杯取任意码一对即可）；5.C66测试。B、IQC物料检查制度：1. 根据每一个单独的批/缺（Lot/Batch）总数，100%检验布料；2. 从每缸剪下的样板做色差对（IQC本部门负责完成）及克重测试（移交化验室）；3. 按4分制布料检查检查疵点；4. 检查布料的头、中、尾色差变化的情况；5. 收到布料要量它的尺寸大小，在宽度上任何少于2.5%的布料必须拒收，在宽度上任何少于3%的布料必须拒收；并且我们必须准备布料检查报告（QCD IQC 003），布料外观检查报告（QCD IQC 002）交给PLA、CSD做最后的决定；6. 模杯布料每卷需剪一块做高温测试（准备：标准样品、模具、物料布料和海棉做色差对比）。四、4分制布料检查：1. 经向和纬向的疵点均按下列标准评分：a.疵点长3英寸以内，扣1分; b.疵点长3至6英寸，扣2分;c.疵点长6至9英寸，扣3分;d.疵点长9英寸，扣4分。2. 任何连续性的疵点每码只评4分；3. 如果有分散性的疵点，每码内最多评4分；4. 洞，无论大小都扣4分；5. 连续性疵点、横档、色差、幅宽不均、折痕等，扣4分；6. 每码内多扣4分；7. 每100y布料平均分数24分是不接受范围。测试英文对照表测试原材料名称英 文中文翻译布 料1.Change褪色2.Acetate醋脂纤维3.Cotton棉4.Nylon尼龙5.Polyester涤纶6.Acrylic腈纶7.Wool羊毛8.Staining标准海 棉1.Demsity Test密度3Kg/2.Hardness硬度103.PH ValuePH值474.Uvinght Test耐黄4级5.Staining酚黄棉杯订单分配中国组WF YW；SH TG；MS KT；MS YH HQ HL国际组CF BG ；BI PN ；NS玛莎组CW MA；QI JM ；SS QL ；AS CM美洲组DT CA ；NG测 试 要 求品种名称深 色浅 色原材料布 料布 料洗水色牢度（C4A）克重、拉力水渍色牢度（C6）摩擦牢度（C8）尺寸稳定性（除佳织布）（P1A）克重、拉力其他布料（非佳织布）洗水色牢度（C4A）尺寸稳定性（P1A）、克重、拉力水渍色牢度（C6）摩擦牢度（C8）尺寸稳定性（除佳织布）（P1A）克重、拉力海棉密度、硬度酚黄测试（C20B）UV耐黄变、海棉老化测试（每月一次）（C66）密度、硬度、PH值无纺棉克重、硬度、厚度半成品加工棉 杯洗水色牢度（C4A）酚黄测试（C20B）外观持久性（P5）水渍色牢度（C6）摩擦牢度（C8）水洗耐久性（P5） 布 杯洗水色牢度（C4A）尺寸稳定性（P1A）水渍色牢度（C6）摩擦牢度（C8）尺寸稳定性P1A）无纺棉杯水渍色牢度（C6）尺寸稳定性（P1A）水渍色牢度（C6）摩擦牢度（C8）尺寸稳定性（P1A）水渍色牢度（C6）海棉贴合水洗耐久性（P5）水洗耐久性（P5）酚黄测试（C20B）水色洗牢度（C4A）水渍色牢度（C6）摩擦牢度（C8）尺寸稳定性（P1A）水洗耐久性（P5）无纺棉贴合水洗耐久性（P5）水洗耐久性（P5）酚黄测试（C20B）厚度洗水色牢度（C4A）水渍色牢度（C6）摩擦牢度（C8）尺寸稳定性（P1A）模杯车布杯标签护理洗涤（P99A）标签护理洗涤（P99A）布料与海棉代号对照表代 号布料品种克 重代 号海棉品种TS11237佳织布135G/yTS22010A008TS11057150G/yTS22011A8100TS11182170G/yTS22012A834TS11060180G/yTS22013A833TS11095190G/yTS22014A30TS11018240G/yTS22031A8710TS11262单面佳织布120G/y125G/yTS22032A828TS11060超细佳织布180G/yTS22072A8910TS11055190G/yTS22074A50TS11055195G/yTS22188H818TS11011精细佳织布140G/y160G/yTS22190A826TS11021亮光佳织布200G/y220G/yTS22127D4015TS11283莱卡布150G/yTS22128D4270TS11198175G/y/TS22130D4090TS11281200G/y/180G/TS22131D4560TS14012平纹布170G/yTS22132D4480TS14037190G/yTS22135D6050TS11016睹士布250G/yTS22194D4030TS11343网布80G/yTS22206D4217TS11343235G/yTS11343240G/yTS13097双拉布180G/y240G/TS13067250G/TS15070高弹直立布30G/TS1507140G/TS51065无纺棉140G/TS51044180G/TS51048200G/220G/TS51046260G/TS51065370G/TS51045240G/TS15071三文治275G/y310G/yTS15079450G/yTS15067324G/yTS15072550G/yTS15073420G/y以上是原材料参考表；流 程 图IQC布料检查流程与说明流程图程 序负责人步 骤参考内容 来 料来 料IQC 收到仓库送货单，凭单到仓库领料，并填写布料检查报告（QCD IQC 003）。检验外观是否合格检验外观是否合格IQC 1.按4分制检布料验布料外观；2.填写连续色卡（QCD IQC 001）和布料外观检查报告（QCD IQC 002），做色卡时需折四层并分高温前后；3.IQC对所检查的布料进行分色，并在合格签上注明。 是否够料是否够料IQC 是否够料。 Y 测 试N 测 试IQC 1.剪板交给R&D做测试（拉力、克重、深色洗水、色牢度、DNA测试、白色做C20B测试、PH值、除防水布外，其余布种的洗水尺寸稳定性测试）；2.进行高温测试，与船头板对色（客供布料必须剪板交给生产部做高温测试）；3.如高温测试后大货布与船头板颜色差异较大时，则需取船头板与净布大货净布定型后再对色。 Y出报告出报告IQC 1.填写好布料检查报告（QCD IQC 003），连续色卡（QCD IQC 001）和布料外观检查报告（QCD IQC 002）交给QCD经理审批；2.不合格的报告交给PLA、CSD经理审批；3.贴好识别标签；4.复印布料检查报告（QCD IQC 003）交给BUT、WAR、CSD、PRD（有问题特采的报告）各一份；5.填写每日验货明细表（QCD IQC 007）交给文员更新（IQC质量汇总表）（QCD IQC 006）。 存 档存 档QCD 将此次布料检验结果进行存档。完 成完成布料检查报告Fabric Inspection ReportP.O.Number采购单号TS： Vendor供应商：Material No.本厂代号： Total Quantity总数量： （yd码/m米）Style No.款 号： Standard Width标准布封： （inch/cm英寸/厘米）Component成份： Actual Width实际布封： （inch/cm英寸/厘米）Color Code色号/颜色： Inspector检查人：DVE.LOT染色缸号： Inspection Date检查日期： Visual Inspection：Total Inspection Qty总检查数（roll卷/米）（ ）（yd码/m米）（ ）% 1.Fabric Length布料长Actual实际（ ）（yd码/m米）（ ）%（ ）%Shortage/Overage短/长（ ）（yd码/m米）Estimate Extra Consumption估计最大损耗（ ）（yd码/m米）（ ）%Maior Depts主疵点Lab Test Result实验测试结果Quality Conclusion质问结论： Accepted接受 Rejected拒收QCD助理批注： 签名/日期：QCD经理批注： 签名/日期： PLA经理批注： 签名/日期： CSD经理批注： 签名/日期：注：1.质检结果如果是“接受”需要QCD经理签名，如果是“拒收”则需要PLA、CSD经理加签；2.此表由质检组保存，期限为一年。布料外观检查报告Fabric Appearance Inspection ReportMaterial Code No./物料代号： Color颜色： Dye Lot No.缸号：Roll number卷号12345Ticket length标签长Actual length实际长Ticket Width标签布封6060606060Actual Width实际布封6060606060Stable Width有用布封 Defects疵点 Point Allert分数允许值0336699033669903366990336639033663912341234123412341234Yarn Faults纱疵Thick/thin yarn 粗/细纱Double&thick picks变/粗径Color yarn色纱WovenKnit Faults 针织Needle cutting out抽纱Needle cutting针孔Tears裂口B pick& B.end断径断线Snaggubg纱头Warp Lines直痕Barre起横Dye染色Bow & Skew斜线Water mark水渍 Shade variations色差Dye cross染色不均起痕Listing左右阴阳色Print Fault印花疵点Dye spot色点Others其他Overlap接头Oil stain油渍Dirty stain污渍Hole洞Space between间距Sub.Total.小计Total Points总疵点分Points/sq.yds.100疵点平均分/100Remarks备注： QCD质检员： Date日期： 连续色卡采购单号TS： 款 号： 颜 色：厂 名： 品 号： 规 格：总 卷 数： 米/码长： 日 期：（1）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（2）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（3）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（4）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（5）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（6）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）海棉检查报告Foam Inspection ReportP.O.Number采购单号TS： Vendor供应商：Material No.本厂代号： Total Quantity总数量： （yd码/m米）Style No.款 号： Standard Width标准布封： （inch/cm英寸/厘米）Component成份： Actual Width实际布封： （inch/cm英寸/厘米）Color Code色号/颜色： Inspector检查人：DVE.LOT染色缸号： Inspection Date检查日期： Visual Inspection：Total Inxpection Qty总检查数（ ）（yd码/m米） （roll卷/米）1.Foam Length海棉长Actual实际（ ）（yd码/m米） （短 码）Shortage/Overage短/长（ ）（yd码/m米）Estimate Extra Consumption估计最大损耗（ ）（yd码/m米） （ ）%Maior Depts主疵点Lab Test Result实验测试结果Quality Conclusion质问结论： Accepted接受 Rejected拒收QCD助理批注： 签名/日期：QCD经理批注： 签名/日期： PLA经理批注： 签名/日期： CSD经理批注： 签名/日期：注：1.质检结果如果是“接受”需要QCD经理签名，如果是“拒收”则需要PLA、CSD经理加签； 2.此表由质检组保存，期限为一年。连续色卡采购单号TS： 款 号： 颜 色：厂 名： 品 号： 规 格：总 卷 数： 米/码长： 日 期：（1）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（2）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（3）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（4）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（5）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）（6）备注：压前：压后：卷号：（ ）缸号：（ ）卷号：（ ）缸号：（ ）FOC贴合检查报告 Lamination FOCInspection ReportP.O.Number订单号： Total Quantity总数量： （yd码/m米） Customer客 户： Standard inch寸 封： （inch/cm英寸/厘米）Style No.款 号： Inspector检查人：Color 颜色： Inspection Date检查日期：Visual Inspection：Total Inspection Qty总检查数 （roll卷/米） （yd码/m米）Actual Length 实际长度 （yd码/m米）Shortage/Overage短/长 （yd码/m米）Estimate Extra Consumption估计最大损耗 （ ）%Maior Depts主疵点：1.中央痕/mart Accepted接受 Rejected拒收2.污渍/色点/stain Accepted接受 Rejected拒收3.实际封度/Actual Width 5860Accepted接受 5860Rejected拒收4.厚度/Thickness Accepted 接受 Rejected拒收5.手感/Hand feel Accepted 接受 Rejected拒收6.接头/Joint Accepted 接受 Rejected拒收Quality Conclusion质问结论： Accepted接受 Rejected拒收Comments by FQC Supervisor FQC组长批注： 签名/日期：Comments by QCD Manager QCD经理批注： 签名/日期： Comments by Customer Department Manager CSD经理批注： 签名/日期： 注备Note：1. This report bases on 4 points system.此报告基于4分制检查制度。2. QCD Manager will sign if the quality conclusion is“acctpted”，or this report will sign by Customer Service Department Manager.质检结果如果是“接受”需要QCD经理签名，如果是“拒收”则需要PLA、CSD经理加签。贴合外观检查报告Lamination Appearance Inspection ReportMaterial Code No./物料代号： Color颜色： Dye Lot No.缸号：Roll number卷号12345Ticket length标签长Actual length实际长Ticket Width标签布封6060606060Actual Width实际布封6060606060Stable Width有用布封 Defects疵点 Point Allert分数允许值0336699033669903366990336639033663912341234123412341234Yarn Faults纱疵Thick/thin yarn 粗/细纱Double&thick picks变/粗径Color yarn色纱WovenKnit Faults 针织Needle cutting out抽纱Needle cutting针孔Tears裂口B pick& B.end断径断线Snaggubg纱头Warp Lines直痕Barre起横Dye染色Bow & Skew斜线Water mark水渍 Shade variations色差Dye cross染色不均起痕Listing左右阴阳色Print Fault印花疵点Dye spot色点Others其他Overlap接头Oil stain油渍Dirty stain污渍Hole洞Space between间距Sub.Total.小计Total Points总疵点分Points/sq.yds.100疵点平均分/100Remarks备注： QCD质检员： Date日期： AQL抽检流程与说明流程图程 序负责人步 骤参考内容 待走货待走货AQL收到PRD待走货的产品及模杯装箱报告（PRD PKU 001）。 验货验货AQL1.按照AQL数量抽查标准进行抽查；2.质量必须符合要求，并按照产品公差确认表（TEC PDU 009）查货。用验针机验货 用验针机验货AQL1.将检查已经合格的产品放在待验针区检查；2.用验针机将所有要出货的产品进行全部检查。 N 是否通过是否通过AQL如果验针机发现产品里有金属物质的话，将整箱产品退回重新检查，直到OK为止。 标识标识AQL在通过的产品外箱盖章，在有问题的产品外箱贴上红色标签并退回给上一环节。 Y 出报告出报告AQL文员1.AQL根据检查结果填写AQL检查报告（QCD AQL 003）交给QCD经理审批，如果生产问题必须返工交PRD经理签字确认；2.文员更新AQL检查汇总表（QCD AQL 004）。 存档存档文员文员将AQL检查报告（QCD AQL 003）。 完成完成完成客诉异常处理流程及说明流程图程 序负责人步 骤参考内容接到客务部调查要求接到客务部调查要求QCD 1.接到客务的客户投诉分析表(CSD CSD 009）;2品质部受理客务部反映的客诉问题。调查问题原因调查问题原因QCD进行问题分析。找出解决方案找出解决方案PRDTECCSD找出问题解决方案。出报告出报告文员 1.在品质异常统计表（2）（QCD AQL 007）中输入QCD部分；2.填好客户投诉分析表（CSD CSD 009）复印一份交给CSD。存档存档QCD 将客户投诉分析表（CSD CSD 009）原稿存档。完成完成完成衣车针使用与管理流程及说明流程图程 序负责人步 骤参考内容按需采购按需采购品质部经理使用人员 1.各部门使用人员根据需求通知部门文员填写申购单（PIA BUT 004）;2. 各部门经理根据实际情况，负责审批申购单。 专人管理专人管理品质部采购回来的大头针存放于品质部，由品质部文员负责管理。按需领用按需领用使用人员各部门文员根据需求到品质部领换衣车针，填写珠针盒借记登记（QCD AQL 008）。用后收回用后收回品质部使用人员每月进行衣车针盘点。是否遗失是否遗失部门文员是否出现大头针遗失。是否寻回是否寻回部门文员是否遗失的寻回大头针。 处理处理部门经理使用人员 如果确认大头针遗失无法找回，使用人必须急时找到部门经理紧急处理。 存档存档文员做好存档。完成完成完成生产资料审核流程及说明流程图程 序负责人步 骤参考内容生产资料生产资料QCD 收到CSD提供的做货生产资料(包括模杯指标、产品公差表(TEC PUD 009)样板、胶壳、纸样板等)QCD审核QCD审核QCD经理或助理经理 1. 审核做货资料;2.如果发现资料有异常,立即退回CSD资料发放资料发放QCD PRD QCD审核资料OK后,填写交接表(ADM OFF 003和004)并发给PRD,由其签收(04套胶壳,03套交给PRD,01套交给FQC) 做大货做大货PRD存档完成完成完成外厂查货流程及说明流程图程 序负责人步 骤参考内容收到通知收到通知MQC接到部门经理审核的查货申请表(QCD QCD 001)。安排QCD出差安排QCD出差MQC填写出差/用车人员申请表(ADM SUP 001)安排QC出差。准备资料准备资料QC 1.如果原材料,找出对应订单的资料(船头办、对应海面、色卡、胶水、喷枪等);2. 如果是外发加工找出对应订单的资料(胶壳、色板、齐码版、模杯指标(TEC PUD 009) 、产品公差表、(TEC PUD 0015)。查货查货QC1.初步检查原材料品质回复申请部门品质情况;2.抽检外发加工情况回复申请部门品质情况。存档存档文员存档查货申请表(QCD QCD 001)。完成完成完成FQC检查流程及说明 流程图与程序负责人步 骤 收到待验货FQC 1.收到仓库组的仓库装箱单(PLA 、WAR 006);2.收到生产部的待检棉杯及布杯裁床装箱单(PRD CTU 003)。 是否可裁片 FQC组长 判断是否为来料加工的客供裁片。 N YFQC组长 填写客供裁片检验报告（QCD FQC 004）交给FQC的验片是否退货或返工 验裁片 FQC组长 1.按CSD要求抽板做样前板;2.抽有问题裁片交给CSD。 Y退货返工 FQC 判断是否存在品质问题，如有则填写好AQL检验报告（QCD AQL 003）交给生产不返工（返工仅限于2次，超过2次FQC挑出次品进行包装）。 抽办 生产部将品质有问题的货及时返工。 包装FQC 1.查看包装一览表（PRU PKU 003）产品公差表、(TEC PUD 009)；2.浅色先查100件看损耗并且抽有污渍板交给经理或助理经理批污渍板；3.检查OK的货分码、分颜色（浅色A、B、C）色点数包小包装；4.包装过程中如果发现有废品可直接处理；5.每张SO完成后直接处理。 出报告文员 1.输入客供裁片检验报告（QCD FQC 004）发给相关人员；2.将FQC棉杯检查报告（QCD FQC 002）或FQC布杯检查报告（QCD FQC 003）输入FQC棉/布杯检查汇总表QCD FQC 003）并发给相关人员。存档文员做好存档工作。完成完成PQC模杯质量操作与控制A.目的：定义模杯质量操作与控制程序。 指明各检查级别的要求，检查的标准及检查所作的报告和总结，分析并采取相应的行动；参照大货目标与损耗（QCD IQC 007）进行质量生产控制。B.职责：PQC有责任采取相对措施进行控制好所有模杯质量，确保模杯质量符合规定要求。C.质量指南： 模杯主要检查点：1. 色差Shades 2.高度Height 3.深度Deepness 4.回缩Shrinkage 5.纹路Cutting line 6. 水纹Moirey effect 7.手感Hand feel 8.污渍Dirt 9.模痕Mould marks 10.尺寸Measirement 11.贴合洗水牢固度The washing color fasteness of lamination 12.修剪边圆顺 Cutting fluent 13厚度（边位点）Bust point thickessD.模杯机器的调试：定型组组长根据制作说明进行要求调试好机器各部到位点，调试过程中用多余的料进行测试，如果模杯裁片达到标准，则将裁好的裁片给QCD/PQC组长审批核。E.样品抽取：在生大货之前由生产部应抽取样品给QCD/PQC组长审批，包括每个码所批样品由PQC组长签名，并存放于模杯生产部，以此为参照板进行大货生产。F.模杯产前工序：1.模杯层数：最多2层，以具体要求为基准，或以布料不同质地而决定。2.纹路：以制作说明为依据。3.高度要求：以制作说明为依据。4.周长：以纸样为依据。