钢化车间设备保养记录表

-钢化车间设备保养记录表责任人：月份：设备钢化炉养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311计算机操作台面清洁无损坏每班2检查风栅高度、石棉绳是否磨损每班3清理风栅的碎玻璃每班4擦洗上下片台辊道并用软纸揩拭光电管每班5检查加热炉辊道及压轮运转每班6检查主传动及齿轮漏油情况每班7检查传动带紧度及磨损状况每班8检查风室通风软管是否泄漏每班9检查链条传动情况每班10检查瓷辊道传动情况每班11清洁电器箱装置过滤网每班12检查风机马达声音、过热、振动异常每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查切割车间设备保养记录表责任人：月份：设备切割机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311清洁羊毛毡每班2检查切割油每班3检查切割线油量每班4检查和更换切割刀轮每班5保养导轨每班6检查切割尺寸误差每班7清洁光眼每班8检查对角线，必要时刀轮原点调整每班9检查档块每班10检查清洁风机每班11检查清洁风孔每班12检查切割油是否有泄漏每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查切割车间设备保养记录表责任人：月份：设备上下片机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查真空泵油窗高度每班2检查各关节轴承部位的润滑程度。每班3检查气路及脚踏每班4检查限位开关灵敏度每班5检查传动链条的润滑剂涨紧度每周6清洁真空泵过滤网每月7清洁油窗的油污每月89101112备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查磨边车间设备保养记录表责任人：月份：设备双边磨养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查马达和滚轮是否声音、过热、振动异常每班2检查油雾器中油位，及时补充每班3检查主皮带及过渡皮带松紧每班4检查气压及滤水器正常每班5检查皮带紧固情况、磨损状况每班6检查气管、水管、润滑油管有否泄漏每班7检查压力表、指示器是否指示正常每班8检查水槽的玻璃灰尘沉积物每班9检查靠山轮的磨损情况每班10清洗水箱、水箱过滤网每班11清水清洗弯头、抛光轮、清洁毛刷每班12压紧架、升降立柱、电机滑板加注润滑油每月备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查磨边车间设备保养记录表责任人：月份：设备四边磨特能养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查马达和滚轮是否声音、过热、振动异常每班2检查油雾器中油位，及时补充每班3检查气压及滤水器正常每班4检查皮带紧固情况、磨损状况每班5检查气管、水管、润滑油管有否泄漏每班6检查压力表、指示器是否指示正常每班7检查链条和链轮松紧及磨损情况每班8检查水槽的玻璃灰尘沉积物每班9检查清洗机过滤网每班10检查靠山轮的磨损情况每班11检查金刚轮的运转和磨损状况每班12清洗水箱、水箱过滤网每班13完工后必须用清水清洗毛刷每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查磨边车间设备保养记录表责任人：月份：设备立式打孔机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查油雾器中油位，及时补充每班2检查主皮带及过渡皮带松紧每班3检查气压及滤水器正常每班4检查气管、水管、润滑油管有否泄漏每班5检查压力表、指示器是否指示正常每班6检查清洗机过滤网每班7清洗水箱、水箱过滤网每班8检查上下钻轴运转有无异常、钻头磨损情况每班9完工后必须用清水清洗毛刷机水箱每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查磨边车间设备保养记录表责任人：月份：设备直线磨边机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查马达和滚轮是否声音、过热、振动异常每班2检查链条和链轮松紧及磨损情况每班3检查水槽的玻璃灰尘沉积物每班4检查金刚轮的运转和磨损状况每班5清洗水箱、水箱过滤网每班6检查电机滑板并加润滑油每周备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查中空车间设备保养记录表责任人：月份：设备中控车间设备养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间12345678910111213141516171819202122232425262728293031清洗机检查喷嘴堵塞情况每班检查毛刷，清洁毛刷每班检查风刀空气过滤网每班放框段清洁与检查探头、挡块情况每班检查灯管工作情况每周清洁放框段前后面板/有灰就要擦每班检查放框段的靠栅完好情况每班合片机检查合片机定位块是否完好每班检查气管是否损坏，损坏时报修每班检查合片机传动轮情况每周打胶机检查及清洁枪头(冲枪是否干净)每班检查压力表、指示器有否指示每班检查胶枪堆放位置及地面卫生情况每班检查AB组是否漏胶及压力表情况每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查中空车间设备保养记录表责任人：月份：设备中控车间设备养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间12345678910111213141516171819202122232425262728293031丁基胶机清洁喷嘴、探头、皮带每班检查传动皮带紧情况每班检查是否漏油每班分子筛机检查分子筛机钻头是否使用正常每班检查分子筛桶是否密封每周检查分子筛输出口是否堵塞每班折弯机检查锯片是否完好，损坏时更换每班检查尺寸精度是否达标每班检查刀头润滑油是否还有每周除膜机过滤器放水、清洁光眼每班检查传动轴承齿轮是否正常每班油雾器定期加油每班设备定期加注润滑油每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查中空车间设备保养记录表责任人：月份：设备充气机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查气管、水管、润滑油管有否泄漏每班2检查压力表、指示器是否指示正常每班3机械部件应保持干净清洁每班4检查气水别离器中是否有水，过多需及时排放每班5导轨及轴承应每天加油一次每班6充气机黄灯连续闪动时，请检查氩气瓶是否有气每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查中空车间设备保养记录表责任人：月份：设备双组份打胶机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311检查压力表、指示器是否指示正常每班2检查组是否漏胶。每班3检查气路油雾器的润滑油情况，保证气动元件润滑良好。每班4检查胶枪放置地及地面的卫生情况每班5清洗混合器每周6清洗过滤器、针阀每月更换及添加雾化油、平安阀、主泵、配比泵的润滑油每月备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查彩釉生产线设备保养记录表责任人：月份：设备玻璃彩釉印刷机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311每班使用后立即清洗，擦拭机器，清洗工作台。每班2检查机器螺丝、螺母是否松动每班3检查机器是否有不正常的噪音每班4检查皮带是否脱落及损坏每班5检查气压、油压是否正常每班6检查操作面板上的按钮以及显示灯是否有异常情况。每班7检查外部电路配线是否有老化、损伤、漏电或短路情况。每班8检查导轨，升降柱，传输机升降链条、链轮是否运行顺畅，并加注润滑油每班9检查大臂升降链条是否破损或松动现象每班10空气过滤器排水每班11检查枯燥段加热管是否损坏每班12检查枯燥段的托轮是否脱落每班备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查夹胶生产线设备保养记录表责任人：月份：设备合片机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311工作前必须擦拭干净传送滚轮和防护罩每班2检查传送滚轮运行是否正常每班3检查剪式吸盘吊架运行是否正常每班4检查所有传动链轮、链条的磨损和润滑情况每班5检查轴承磨损和润滑情况每月6检查传动链条的松紧程度，进展适度涨紧每月7检查减速机润滑油每月8检查塑料滚轮外表磨损情况每月备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查夹胶生产线设备保养记录表责任人：月份：设备平压机养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311工作前必须擦拭外漏传送辊面的粉尘每班2检查气压是否正常，气路是否损坏每班3检查大压辊上下之间的平整度及间距玉仪表度数是否一致每班4检查炉高温绳是否脱落，加热管是否损坏，温控原件度数是否准确每班5检查传动齿轮、链条、链轮的磨损和润滑情况每月6检查齿轮传动齿合间隙，调整到适宜间隙每月7检查传动减速机冷却润滑的情况每月8备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查夹胶生产线设备保养记录表责任人：月份：设备蒸压釜养护级别一级序号保养部件及保养容保养时间123456789101112131415161718192021222324252627282930311不准有任何重物碰撞釜盖和釜体而产生的机械损伤。每班2清洁釜底残水、残渣每班3接通电源、翻开釜门检查密封圈是否归位，以免造成关门时密封圈损坏和漏气每班4检查加热区加热管是否正常每班5检查温度、压力传感器是否正常每班6检查冷水泵运行是否正常每班7检查釜是否有易燃物品每班8封闭圈外露面涂润滑油每月备注每班接班后，班长负责按照本表所列工程点检设备；点检合格后，在本班记录打“；点检发现问题或设备隐患时，及时进展保养、润滑或报修，以消除设备故障隐患；备注：正常；不正常;未检查. 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