危险源辨识及风险评价设计报告

-危险源辨识与风险评价报告1.评价根本要求规要求：危险化学品从业单位平安标准化通用规AQ 3013-2008以下简称规的要求:.1 企业应依据风险评价准则，选定适宜的评价方法，定期和及时对作业活动和设备设施进展危险、有害因素识别和风险评价。企业在进展风险评价时，应从影响人、财产和环境等三个方面的可能性和严重程度分析。.2 企业各级管理人员应参与风险评价工作，鼓励从业人员积极参与风险评价和风险控制。2评价的根本依据中华人民国平安生产法中华人民国职业病防治法中华人民国突发事件应对法中华人民国消防法危险化学品从业单位平安标准化通用规AQ 3013-2008GB 11651劳动防护用品选用规则GB 13690常用危险化学品的分类及标志GB 15258化学品平安标签编写规定GB 16179平安标志及其使用导则GB 16483化学品平安技术说明书编写规定GB 18218危险化学品重大危险源辨识GB 50016建筑设计防火规GB 50057建筑物防雷设计规GB 50058爆炸和火灾危险环境电力装置设计规GB 50140建筑灭火器配置设计规GB 50160石油化工企业设计防火规GB 50351储罐区防火堤设计规GBZ 1工业企业设计卫生标准GBZ 2作场所有害因素职业接触限值GBZ 158工作场所职业病危害警示标识AQ/T 9002生产经营单位平安生产事故应急预案编制导则SH 30631999石油化工企业可燃气体和有毒气体检测报警设计规SH 30972000石油化工静电接地设计规3.初始评价的目的和围一、评价目的识别生产中的所有常规和非常规活动存在的危害，以及所有生产现场使用设备设施和作业环境中存在的危害，采用科学合理的评价方法进展评价。加强管理和个体防护等措施，遏止事故，防止人身伤害、死亡、职业病、财产损失和工作环境破坏。1依据法律、法规、标准、规的要求识别出企业生产活动中存在的事故危险；2对存在的危险进展危险分析，按危险等级进展分类；制定相应的平安技术措施，安排整改良程；3总结企业原有的风险管理经历和绩效，明确推进平安标准化需要改良的目标.二、评价围1、工程规划、设计和建立、投产、运行等阶段；2、常规和异常活动；3、事故及潜在的紧急情况；4、所有进入作业场所的人员活动；5、原材料、产品的运输和使用过程；6、作业场所的设施、设备、车辆、平安防护用品；7、人为因素，包括违反平安操作规程和平安生产规章制度；8、丢弃、废弃、撤除与处置；9、气候、地震及其他自然灾害等。三危害因素辨识和评价1. 生产工艺简介1.1该工程利用氯碱工业的废料稀硫酸浓度小于76%，不具脱水性作为主要原料，生产化工根底原料硫酸镁，硫酸镁广泛用于造纸及印染工业，也用于化肥工业，具有比拟广泛的工农业用途，有广阔的市场前景。生产工艺流程为：氧化镁 除杂沉淀剂 喷雾枯燥塔 一水硫酸镁成品水 反响池澄清池稀硫酸 结晶槽离心机 七水硫酸镁成品1.2设备清单*市*镁盐厂主要生产设施设备名称型号规格备注硫酸罐2个150t2敞开式储罐反响池2个30M32澄清池3个30M32喷雾枯燥塔2个20M3,50M3包括：2台热风炉结晶槽20个5M320离心机3台800mm3转窑枯燥炉1个作业区排风扇5台2. 生产过程危险因素辨识2.1腐蚀1） 反响池岗位在加注硫酸时，发生硫酸飞溅或泄漏事故，引起腐蚀伤害；2） 在卸酸岗位卸酸时，因操作失误或硫酸泄漏造成腐蚀事故；3） 在硫酸贮罐区操作时，因操作失误或酸管破裂导致腐蚀事故。2.2机械伤害1反响池岗位使用电动搅拌桨，工人在加原料时，容易被桨叶伤害；2在澄清池上方的搅拌桨采用了链条传动装置，工人在工作中因误操作或者因为疲劳等原因，误将手等伸入防护罩中，而造成机械伤害；3厂区使用的各种压力泵都使用了旋转动力设备，在工作中旋转设备容易将工人的手、衣物等带入，产生机械伤害；4离心机在开场动作或停机时，都产生比拟大的震动，工人在长时间工作后会产生疲劳，造成麻痹心理，也容易被高速旋转的离心机卷入，产生机械伤害；5)热风炉在工作中使用了大马力的抽风机，工人在工作中也容易被卷入，产生机械伤害；6在结晶槽岗位上使用的鼓风机，因其要经常移动，工人在工作中容易被风扇卷入，产生机械伤害； 2.3.触电 1高压配电房，因其地板潮湿导致绝缘失效而漏电，发生触电； 2发电机房在发电时有漏电的危险，当工人经过时会发生触电伤害； 3厂区所有使用电动机的岗位，在电动机接地线出现故障时，产生电流积压，当有工人经过时会发生触电； 4公司围所有涉及到用电的场所，都有发生触电的事故； 2.4.高处坠落 1卸酸时要经常爬到槽车上查看液位，工人如果麻痹大意不戴平安带，发生坠落时会危及生命平安； 2工人在高过2米的工作平台上工作时，都要按规定戴好平安带，否则容易发生高处坠落事故； 3) 澄清池边上没有防护栏，工人在巡视中容易发生坠落事故； 4公司所有在高于2米的平台上的作业，都划为高空作业，该作业行为最容易发生坠落事故；2.5.火灾 1柴火堆场是露天存放柴火，没有雨棚，柴火常年暴露，当遇到明火，就很容易引起火灾； 2厂区的供电线路有些老化，容易造成线路短路而引起火灾；2.6.灼烫 1在热风炉岗位上，炉门和热风管的温度很高，在保温棉脱落或太薄的情况下都会发生灼烫事故； 2厂所有高温的地方； 2.7.化学爆炸 1储罐区有两个800T/个的硫酸储罐，硫酸具有挥发性质，当挥发出来的酸气浓度到达极限程度时，就有可能发生化学爆炸的危险 2反响池氧化镁和硫酸发生反响时也会释放出大量的挥发性气体，当聚集到一定程度时也会发生化学爆炸； 2.8.存在的其他伤害。*市*镁盐厂危险源辨识与风险评价表AQ-JJM-F*-01-2012 时间： 2012-10-23序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险风险度R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR1喷雾枯燥塔喷雾枯燥塔和热风炉1、正常操作2、系统开停车3、设备检修高温、粉尘、噪声、水蒸气二氧化碳触电144否1、平安操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加平安警示标识；2、管理措施：规平安管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行高温212噪声111灼烫212机械伤害111高处坠落224序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险风险度R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR2卸酸卸酸平台1、自重卸酸2、酸管收放稀硫酸腐蚀313否1、无平安操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：开挖防漏糟；现场增加平安警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规平安管理；平安操作规程上墙；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。5、应急预案措施有效可行飞溅伤人212泄漏212高处坠落1333反响池原料房1、正常操作2、系统开停车3、设备检修粉尘稀硫酸酸雾机械伤害111否1、平安操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：酸管及阀门设置防飞溅设施；现场增加平安警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规平安管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行腐蚀212酸液飞溅212触电1224澄清池澄清工段1、正常操作2、系统开停车3、设备检修噪声旋转机械、绞伤111否1、平安操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加平安警示标识；1、管理措施：规平安管理；2、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；3、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111灼烫212机械伤害122序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险风险度R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR5结晶糟结晶别离1、正常操作2、系统开停车3、设备检修4、装卸皮带滚轮皮带夹手133否1、平安操作规程；2人工操作1、工程技术措施：现场增加平安警示标识；2、管理措施：规平安管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111机械伤害122高处坠落133触电1446离心机离心工段1、正常操作2、系统开停车3、设备检修噪声振动振动111否1、平安操作规程；2、DCS控制措施和人工操作1、工程技术措施：现场增加平安警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规平安管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111机械伤害224触电1447转窑枯燥炉枯燥工段1、正常操作2、系统开停车3、设备检修粉尘高温噪声二氧化碳火灾133否1、平安操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加平安警示标识；2、管理措施：规平安管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111机械伤害111触电序号单位作业场所主要活动主要危险物质和因素主要活动存在的风险(风险度)R=LS是否重大危险源现有控制方式预防控制措施备注LSR8硫酸贮罐罐区1、正常操作2、系统开停车3、设备检修稀硫酸腐蚀122否1、平安操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：现场增加平安警示标识和危害告知牌；2、管理措施：规平安管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行9柴火堆场热风炉1、正常操作2、柴火搬运干柴火灾133否1、平安操作规程；2、人工操作1、管理措施：规平安管理；2、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；3个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。4、应急救援预案。措施有效可行物体打击212扎脚21210排风扇1、正常操作2、系统开停车3、设备检修噪声旋转设备触电机械伤害122否1、平安操作规程；2、人工操作1、工程技术措施：设备旋转部位要有防护罩；增加平安断路器和警示标识。、2、管理措施：规平安管理；3、教育措施：提高作业人员的操作技能和平安意识；4、个体防护措施：配备防护用品，减少伤害。措施有效可行噪声111触电133注：L表示事故发生的可能性；S表示发生事故可能造成的后果；R表示风险等级。四评价准则采用风险度R=可能性L后果严重性S 的评价法，具体评价准则规定为：事故发生的可能性L判断准则等级标 准5在现场没有采取防、监测、保护、控制措施，或危害的发生不能被发现没有监测系统，或在正常情况下经常发生此类事故或事件。4 危害的发生不容易被发现，现场没有检测系统，也未发生过任何监测，或在现场有控制措施，但未有效执行或控制措施不当，或危害常发生或在预期情况下发生。3没有保护措施如没有保护装置、没有个人防护用品等，或未严格按操作程序执行，或危害的发生容易被发现现场有监测系统，或曾经作过监测，或过去曾经发生类似事故或事件，或在异常情况下类似事故或事件。2危害一旦发生能及时发现，并定期进展监测，或现场有防控制措施，并能有效执行，或过去偶尔发生事故或事件。1有充分、有效的防、控制、监测、保护措施，或员工平安卫生意识相当高，严格执行操作规程。极不可能发生事故或事件。事件后果严重性S判别准则等 级法律、法规及其他要求人员财产损失/万元停工公司形象5违反法律、法规和标准死亡 50局部装置2套或设备停工重大国际国影响4潜在违反法规和标准丧失劳动能力252套装置停工、或设备停工行业、省影响3不符合上级公司或行业的平安方针、制度、规定等截肢、骨折、听力丧失、慢性病101套装置停工或设备地区影响2不符合公司的平安操作程序、规定轻微受伤、间歇不舒服10受影响不大，几乎不停工公司及周边围1完全符合 无伤亡无损失没有停工形象没有受损风险等级判定准则及控制措施R风险度等级应采取的行动/控制措施实施期限20-25巨大风险在采取措施降低危害前，不能继续作业，对改良措施进展评估立刻15-16重大风险采取紧急措施降低风险，建立运行控制程序，定期检查、测量及评估立即或近期整改9-12中等可考虑建立目标、建立操作规程，加强培训及沟通2年治理4-8可承受可考虑建立操作规程、作业指导书但需定期检查有条件、有经费时治理 4轻微或可忽略的风险 无需采用控制措施，但需保存记录. z.