模板支架搭设方案

贺州市人大附属会议室外架及模板支架方案审批： 审核： 编写： 贺州市人大工程项目部2012年07月29日目 录1.工程概况11.1工程简介11.2排架类型11.3排架用途12.扣件式钢管脚手架12.1施工准备12.2 地基与基础32.3 搭设措施42.4搭设的其他要求82.5安全围护、挂牌使用103模板支撑系统结构设计及计算103.1支撑结构体系103.2模板支撑系统计算113.3一般规定223.4搭设工艺及基本要求233.5需注意的问题：234.脚手架的检查与验收234.1构配件检查与验收234.2脚手架检查与验收234.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准254.4脚手架检查评分表255.脚手架的使用266.脚手架的拆除277.安全管理2831 / 33文档可自由编辑打印1.工程概况1.1工程简介贺州市人大附属会议室为架空层+1层框架结构，地基土质为强夯处理后的填土层，首层占地面积为310m2(建筑面积为465m2)，屋面顶高程为6.30m，基本风压0.30kN/m2，地面粗糙为B类（指田野、乡村、丛林、丘陵以及房屋比较稀疏的城镇和城市郊区）。1.2排架类型按照搭设位置不同分为：搭设在夯实碾压回填土上的外排架和搭设在楼地面砼面层上的内排架两种；按照使用材料不同分为：用于外排架搭设的扣件式钢管脚手架和用于内排架搭设的满堂红钢管脚手架。本站外排架属于双排、全封闭、封圈型扣件式钢管脚手架，内排架属于满堂红钢管脚手架。1.3排架用途外排架：主要用于安全防护，上下通道以及外墙装修和结构施工。内排架：即满堂红脚手架，主要用于梁、板、柱的模板安装的支撑体系。2.扣件式钢管脚手架2.1施工准备2.1.1构配件脚手架的构配件主要为：钢管、扣件（直角扣件、旋转扣件、对接扣件、防滑扣件）、底座（固定底座、可调底座）、垫板、立杆（外立杆、内立杆、角杆、双管立杆、主立杆、副立杆、）水平杆（纵向水平杆、横向水平杆）、扫地杆（纵向扫地杆、横向扫地杆）、连墙件（刚性连墙件、柔性连墙件）、横向斜撑、剪刀撑、抛撑、脚手板（冲压钢脚手板、竹串片脚手板）、爬梯（钢管爬梯）、安全维护（水平安全网、立面安全网、安全挡板）。2.1.1.1钢管 脚手架钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm；横向水平杆最大长度2200mm，其它杆最大长度6500mm，且每根钢管最大质量不应大于25kg。 钢管尺寸和表面质量应符合下列规定:a.新钢管应有质量合格证、质量检查报告；钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道，表面必须涂有防锈漆；钢管允许偏差见下表：序号项 目允许偏差检查工具1焊接钢管尺寸（mm） 外径48壁厚 3.5-0.5游标卡尺2钢管两端面切斜偏差1.7塞尺、拐角尺3钢管外表面锈蚀深度0.50游标卡尺4各种杆件的端部弯曲L1.5m5钢板尺5立杆弯曲 3ml4m4ml6.5m 12206水平杆、斜杆的钢管弯曲L6.5m30b. 旧钢管锈蚀检查应每年一次，锈蚀深度超过上表深度时不能使用；弯曲变形应符合上表规定；钢管上禁止打眼。 2.1.1.2扣件 扣件式钢管脚手架采用可锻铸铁制作的扣件，其材质应符合现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）规定；采用其它材料制作的扣件，应经试验证明其质量符合该标准的规定后方可使用。 脚手架采用的扣件，在螺栓拧紧扭矩达6.5N.M时,不得发生破坏。 新扣件应有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证，当对扣件质量有怀疑时，应按现行国家标准钢管脚手架扣件（GB15831）的规定抽样检测。 旧扣件使用前应进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。 新旧扣件必须进行防锈处理。2.1.2经检验合格的构配件应按品种、规格分类，堆放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 2.1.3应清除搭设场地杂物，平整搭设场地，并使排水畅通。 2.1.4当脚手架基础下有设备基础、管沟时，在脚手架使用过程中不应开挖，否则须采取加固措施。 2.2 地基与基础 2.2.1、外脚手架的计算参数搭设高度H=7.5米，步距h=1.6米，立杆纵距la=1. 5米，立杆横距lb=1米，连墙件为2步3跨设置，脚手板为毛竹片，按同时铺设4排计算，同时作业层数n1=1。脚手架材质选用483.5钢管，截面面积A=489mm2，截面模量W=5.08103 mm3，回转半径i=15.8mm，抗压、抗弯强度设计值f=205N/mm2，基本风压值0=0.3 kN/m2，计算时忽略其它荷载等。2.2.2、荷载标准值结构自重标准值：gk1=0.1355kN/m （双排脚手架）竹脚手片自重标准值：gk2=0.35kN/m2 （可按实际取值）施工均布活荷载：qk=3 kN/m22.2.3单立杆竖向承载力：N=1.2(NG1k+ NG2k)+0.851.4NQk=1.2(Hgk1+4gk2lalb/2)+0.851.4n1qklalb/2=1.2(7.50.1355+40.351.651.5/2)+0.851.4131.651.5/2=7.7164 kN2.2.4立杆地基承载力计算 pfg 即51.443 kN/m2fg=125 kN/m2满足要求式中 p-立杆基础底面的平均压力：p=N/A； N-上部结构传至基础顶面的轴向力设计值：取N=17.31kN； A-基础底面面积： 取A=0.50.3=0.15；fg-地基承载力设计值：fg=kcfgk=0.5250=125 kN/m2；kc-地基承载力调整系数：对碎石土、砂土、回填土应取0.4,对粘土应取0.5；对岩石、砼应取1.0；fgk-地基承载力标准值：按现行国家标准建筑地基基础设计规范采用250 kN/m2；2.2.2脚手架基础经验收合格后，应按要求放线定位。2.3 搭设措施 2.3.1脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上两步。2.3.2每搭完一步脚手架后，应校正步距、纵距、横距及立杆的垂直度。2.3.3底座安放应符合下列规定： 底座、垫板均应准确地放在定位线上； 垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木垫板，也可采用槽钢或方木。2.3.4立杆搭设应符合下列规定： 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用； 立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其它各层各步接头必须采用对接扣件连接；相邻立杆的对接扣件不得在同一高度内，且应符合下列规定：a.两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500；各接头中心至主接点的距离不宜大于步距的1/3；b.搭接长度不应小于1m，应采用不少于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。 开始搭设立杆时，应每隔6跨设置一根抛撑，直至连墙件安装稳固后，方可根据情况拆除； 当搭至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件； 立杆顶端宜高出女儿墙上皮1m，高出檐口上皮1.5m。2.3.5纵向水平杆搭设应符合下列规定： 纵向水平杆宜设置在立杆内侧，其长度不宜小于3跨； 纵向水平杆接长宜用对接扣件，也可采用搭接。对接、搭接应符合下列规定：a.纵向水平杆的对接扣件应交错布置各接头至最近主接点的距离不宜大于纵距的1/3。b.搭接长度不应小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。c.纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。 在封闭型脚手架的同一步中，纵向水平杆应四周交圈，用直角扣件与内外角部立杆固定。2.3.6横向水平杆搭设应符合下列规定： 主接点必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除。主接点处 两个直角扣件的中心距不应大于150。 作业层上非主节点处的横向水平杆，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2； 双排脚手架横向水平杆的靠墙一端至装饰面的距离不应大于100。2.3.7纵、横向扫地杆设置应符合下列规定：脚手架必须设置纵、横向扫地杆，纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200处的立杆上。横向扫地杆也应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上。当立杆基础不在同一高度时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。2.3.8连墙件、剪刀撑、横向斜撑等的搭设应符合下列规定： 连墙件布置最大间距应符合下表：脚手架高度竖向间距（h）水平间距（La）每根连墙件覆盖的面积（）双排50m3 h3 La40 连墙件布置应符合下列规定：a.宜靠近主节点设置，偏离主节点的距离不应大于300；b.应从底层第一步纵向水平杆处开始设置，当该处设置有困难时，应采用其它有效措施固定；c.宜优先采用菱形布置，也可采用方形、矩形布置；d.对于高度在24m以下的双排脚手架，宜采用刚性连墙件与建筑物可靠连接，亦可采用拉筋和顶撑配合使用的附墙连接方式；e.严禁使用仅有拉筋的柔性连墙件。 连墙件的构造必须符合下列规定：a.连墙杆或拉筋宜呈水平设置，当不能水平设置时，与脚手架连接的一端应下斜连接，不应采用上斜连接；b.连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造，采用拉筋必须配用顶撑，顶撑可靠地顶在砼圈梁、柱等结构部位。拉筋应采用两根以上直径4的钢丝拧成一股，使用时不应少于2股，亦可采用直径不小于6的钢筋；c.当脚手架下部暂时不能设置连墙件时可搭设抛撑。抛撑应采用通长杆件与脚手架可靠连接，与地面的倾角应在450-600之间，连结点中心至主节点的距离不应大于300，抛撑应在连接件搭设后方可拆除。 连墙件轴向力设计值： Nl= Nlw +N0 =1.13+5=6.13 kN式中 Nl -连墙件轴向力设计值（kN）； Nlw-风荷载产生的连墙件轴向力设计值，Nlw=1.4kAW=1.13；k-风荷载标准值，k=0.3zso=0.025kN/【z为风压高度变化系数，按建筑结构荷载规范（GB50009-2001）取1.14；s脚手架风荷载体形系数，按扣件式钢管脚手架规范（JGJ130-2001）取1.3，为挡风系数，按（JGJ130-2001）取0.08；o 为基本风压，取0.30kN/】N0-连墙件约束脚手架平面外变形产生的轴向力，双排脚手架取5kN。 AW-每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧面的迎风面积，按最大覆盖面积31.832.0=32.4考虑。 连墙件轴向力设计值应小于扣件抗滑承载力设计值RC。=8kN，Nl=6.13 kN 8kN，满足要求。 2.3.9剪刀撑搭设应符合下列规定： 每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，斜杆与地面倾角宜在45-60，且应满足下表：剪刀撑与地面倾角455060剪刀撑跨越立杆的最多根数765 高度在24m以下的双排脚手架必须在外侧立面的两端各设置一道剪刀撑，并应由底至顶连续设置；中间各道剪刀撑之间的净距不应大于15m。 剪刀撑斜杆接长宜采用搭接，搭接长度不应小于1.0m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100。 剪刀撑斜杆应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150。 剪刀撑、横向斜撑应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设，各底层斜杆下端均必须支承在垫块或垫板上。2.3.10横向斜撑搭设应符合下列规定：规范规定：高度在24m以下的封闭型双排脚手架可不设横向斜撑，所以本工程不考虑搭设横向斜撑搭。 2.3.11扣件安装应符合下列规定： 扣件规格必须与钢管外径相同； 螺栓拧紧力矩不应小于40N.m，且不应大于65 N.m ； 在主节点处固定纵向和横向水平杆、剪刀撑、横向斜撑等用的直角扣件的中心点的 相互距离不应大于150； 对接扣件的开口应朝上或朝内； 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100。2.3.12作业层、斜道的栏杆和挡板的搭设应符合下列规定： 栏杆和挡板均应搭设在外立杆的内侧； 上栏杆的上皮高度应为1.2m； 挡脚板高度不应小于180； 中栏杆应居中设置。2.3.13脚手板的铺设应符合下列规定： 脚手板应满铺、离开墙面120-150； 脚手板的探头应用直径3.2的镀锌钢丝固定在支承杆件上； 在拐角、斜道平台口处的脚手板，应与横向水平杆可靠连接，防止滑动； 脚手板应设置在三根横向水平杆上，当脚手板长度小于2m时，可采用两根横向水平杆支撑，但应将脚手板两端与其可靠固定，严防倾翻； 脚手板采用对接平铺时，接头处必须设置两根横向水平杆，脚手板外伸长度取130-150，两块脚手板外伸长度之和不应大于300 脚手板采用搭接铺设时，接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200，其伸出横向水平杆的长度不应小于100。 作业层端部脚手板探头长度应取150，其板长两端均应与支撑杆可靠固定。2.4搭设的其他要求 主要搭设方案a.本工程外脚手架按照结构和装修两用考虑；b.外脚手架的型式确定为全封闭、双排、扣件式钢管脚手架；c.排架外侧立面封闭采用密目网式安全立网，作业层下方满挂设疏目式水平安全网；d.脚手架各类杆件采用外径48、壁厚3.5的钢管搭设；e.铺竹串片式脚手板；f.连墙杆与建筑物的连接（各连接点采用双扣件连接）采用扣件连接，连墙布置2步3跨；g.脚手架搭设尺寸为：立杆横距Lb=1.7m，立杆纵距La=1.65m，步距h=1.7m,脚手架搭设高度限值H=12m；h.立杆下面用截面300500木垫板铺设；i.地基土为粘土并分层夯实，加强周边排水措施，（若有关单位提出严格要求，可采取在地基土上浇筑C20素砼150厚，作为排架基础）地基承载力标准值fgk=250kN/。 搭设基本要求a.排架要有足够的牢固性和稳定性，保证在施工期间对所规定的荷载或在气候条件影响下不变形、不摇晃、不倾斜，能确保作业人员的人身安全；b.要有足够的面积满足堆料、运输、操作和行走的要求；c.满足排架的构造要求，搭设、拆除和搬运要方便，使用要安全，并能满足多次周转使用；d.要因地制宜，就地取材，量材施用，尽量节约用料；e.根据定位放线标识，首先进行选料摆料，然后根据立杆位置搭设，脚手架的立杆基础夯实、平整、硬化并能承受计算承载力；f.先在立杆底部下垫以50厚、200300宽的通长木垫板；g.纵横向扫地杆应贴近地面连续布置，一般在距地面高度为100-200mm处设置，架底四周外围1.0m以外挖（或砌）排水沟，架底不得有积水；h.脚手架每隔水平三跨，竖向两步设一道拉结，里外用直径48mm钢管500mm长，夹紧拉在横杆与立杆交接处200为宜；i.必须按规定设置剪刀撑，剪刀撑采用满设布置，剪刀撑应跨57根立杆，角度成45o60o且沿全高连续设置；j.脚手架防护栏杆及脚手板的铺设应符合规定要求，脚手板铺设宽度不得小于1.2m，外侧边缘应设180高踢脚板和密目网式安全网，以及施工层1.2m防护栏杆。铺设完毕投入使用前应由工地负责人和安全员、使用人共同验收，符合要求方可使用；k.横向水平杆必须设置在立杆与纵向水平杆交点处，靠墙一端外伸长度不应大于0.4倍脚手架宽度，且不应大于500；l.立杆的接长须对接，顶层立杆可搭接长1m二个扣件，纵向水平杆接长须对接，并四周交圈，立杆和横杆接长不得在档距内出现两个或两个以上接头，剪刀撑杆件的接长须搭接，长度大于500，并用二个以上的扣件固定，所有杆件端部伸出扣件长度大于100；m.架体内实行封闭，架内首层水平安全网在3.2m高设一道，层间平网每小于10m设一道，操作层下满铺一道施工层平网，封闭严密； 脚手架须搭设上人梯，梯宽大于1.2m，坡度1：3，用木夹板订设密实，踏步板上钉防滑条，转角平台不少于6，梯道的边缘设二道防护栏杆及挡脚板，外挂立网封闭。 本工程外脚手架搭设主要技术尺寸见下表：名称钢管立杆横距立杆纵距步距杆件出扣件长度扫地杆高度防护栏高度尺寸外径48、壁厚3.51.7m1.65 m1.8 m150距地面1501.2 m2.5安全围护、挂牌使用外脚手架搭设完成后，在排架外侧由上至下挂设安全网（防火型密网），外墙装修交叉作业时要求挂设水平网，安全网外侧挂上警示牌（通道口处必须挂设）和醒目的宣传标语。脚手架全部搭设完成后由项目部安全专责会同监理人员共同验收，合格后挂上排架标识牌，方可使用。3模板支撑系统结构设计及计算3.1支撑结构体系本工程内架采用满堂红钢管脚手架，主要用于模板支撑。模板：采用酚醛覆膜胶合板。柱：柱箍采用拉钩扁铁，内楞采用方木，中间不设对拉螺栓。梁：梁侧外楞采用钢管或方钢，内楞采用方木，采用对拉螺栓加固；梁底方木或48x3.25钢管，支撑体系采用扣件式钢管架，钢管为483.25，钢管底为地下混凝土底板。3.2模板支撑系统计算1、柱模板加固计算选取最大断面的柱（500x700）进行计算2、柱模板基本参数柱模板的截面：BH =500700mm，计算高度 L = 5000mm，柱箍间距d = 500mm。柱箍采用拉钩扁铁。方木做竖檩，间距为175mm。B方向竖楞5根，H方向竖楞5根。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。 3、柱模板荷载标准值计算新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 其中 c 混凝土的重力密度，取24.000kN/m3； t 新浇混凝土的初凝时间，取4.5h； T 混凝土的入模温度，取25.000； V 混凝土的浇筑速度，取3.000m/h； H 混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取5m； 1 外加剂影响修正系数，取1.200； 2 混凝土坍落度影响修正系数，取1.150。 根据公式计算的新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.6kN/m2 实际计算中采用新浇混凝土侧压力标准值 F1=51.6kN/m2 倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。1）柱模板面板的计算 面板直接承受模板传递的荷载，应该按照均布荷载下的连续梁计算，计算如下 175 175 17565kN/mA 面板计算简图面板的计算宽度取柱箍间距1.0m。荷载计算值 q = 1.251.61.0+1.42.0001.0=65kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 701.801.80/6 =37.8cm3； I = 701.801.801.80/12 = 34.02cm4；a)抗弯强度计算 f = M / W f其中 f 面板的抗弯强度计算值(N/mm2)； M 面板的最大弯距(N.mm)； W 面板的净截面抵抗矩； f 面板的抗弯强度设计值，取15.00N/mm2； M = 0.100ql2 M = 0.100650.1750.175=0.199kN.m f = 0.19910001000/37800=5.265N/mm2 面板的抗弯强度验算 f f，满足要求。 b)挠度计算 v = 0.677ql4 / 100EI v = l / 250面板最大挠度计算值 v = 0.67765175175175175/(1006000340200)=0.2mm面板的最大挠度小于175/250，满足要求。4、柱箍的计算竖楞方木传递到柱箍的集中荷载 P： P = (1.251.6+1.42.00)0.175 1= 11.33kN柱箍按照集中荷载下多跨连续梁计算。 900 5.67kN11.33kN11.33kN5.67kNAB11.33kN 柱箍计算简图经过计算得到: M= 7.452kN.m,F= 24.84kN, V= 0.482mm柱箍的截面力学参数: W = 78.40cm3； I = 396.60cm4；1)柱箍抗弯强度计算抗弯计算强度 f=7.452106/1.05/78400.0=90.52N/mm2柱箍的抗弯计算强度小于215.0N/mm2，满足要求。2)柱箍挠度计算最大变形 v = 0.482mm柱箍的最大挠度小于900.0/400，满足要求。5、3501000mm大梁计算1）梁侧模板加固计算梁侧模板基本参数：梁断面：3501000mm。模板面板采用普通胶合板。内龙骨布置5道，内龙骨采用钢管。外龙骨间距800mm，外龙骨采用双钢管48mm3.25mm。对拉螺栓布置2道，间距800mm，直径14mm。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。梁侧模板荷载标准值计算： 强度验算要考虑新浇混凝土侧压力和倾倒混凝土时产生的荷载设计值；挠度验算只考虑新浇混凝土侧压力产生荷载标准值。新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值: 经计算得：新浇混凝土侧压力标准值 F1=23.180kN/m2倒混凝土时产生的荷载标准值 F2= 2.000kN/m2。梁侧模板面板的计算： 面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度。模板面板的按照连续梁计算。面板的计算宽度取0.8m。荷载计算值q = 1.223.1800.800+1.42.0000.800=24.5kN/m面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 801.801.80/6 =43.2cm3； I = 801.801.801.80/12 =38.9cm4； 200 200 200 200 200 20024.5kN/mAB 计算简图变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 200 200 200 200 200 200 18.54kN/mAB 变形计算受力图经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=1.68kN，N2=4.8kN，N3=4.08kN，N4=4.328kN，N5=4.08kN，N6=4.8kN，N7=1.68kN最大弯矩 M = 0.076kN.m，最大变形 V = 0.046mm抗弯强度计算：经计算得：f=0.10610001000/21600=4.91N/mm2f15.00N/mm2，满足要求。抗弯强度计算：经计算得：f=0.07610001000/21600=3.52N/mm2f15.00N/mm2，满足要求。挠度计算：面板最大挠度计算值 v = 0.046mm面板的最大挠度小于200/250，满足要求。2）梁侧模板内龙骨的计算：内龙骨直接承受模板传递的荷载，通常按照均布荷载连续梁计算。强度计算均布荷载q=1.20.2023.18+1.40.202.00=6.125kN/m挠度计算荷载标准值q=0.2023.18=4.636kN/m按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 6.125kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.16.1250.800.80=0.392kN.m最大剪力 Q=0.60.8006.125=2.94kN最大支座力 N=1.10.8006.125=5.39kN截面力学参数为： W = 5.08cm3； I = 12.19cm4抗弯强度计算：抗弯计算强度 f=0.392106/5080=77.2N/mm2抗弯计算强度小于205N/mm2，满足要求。挠度计算：最大变形 v =0.6776.125800.04/(100206000121900)=0.676mm最大挠度小于800.0/250，满足要求。3）梁侧模板外龙骨的计算：外龙骨承受内龙骨传递的荷载，按照集中荷载下连续梁计算。外龙骨按照集中荷载作用下的连续梁计算。集中荷载P取横向支撑钢管传递力。 1200 5.39kN 5.39kN 5.39kN 5.39kN 5.39kN 5.39kN 5.39kNAB 支撑钢管计算简图变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图与计算结果如下： 1200 4.08kN 4.08kN 4.08kN 4.08kN 4.08kN 4.08kN 4.08kNAB 支撑钢管变形计算受力图经过计算得到：最大弯矩 Mmax=1.867kN.m，最大变形 vmax=1.467mm，支座力 Q=12.58kN抗弯计算强度 f=1.867106/9576000.0=194.97N/mm2支撑钢管的抗弯计算强度小于205.0N/mm2，满足要求。支撑钢管的最大挠度小于600/150与10mm，满足要求。4）梁底模支撑计算计算参数模板支架搭设高度为5m，梁截面 BD=350mm1000mm，立杆的纵距l=1000m，横距为1.2m,立杆的步距 h=1.60m，梁底增加1道承重立杆。面板厚度18mm，剪切强度1.4N/mm2，抗弯强度15.0N/mm2，弹性模量6000.0N/mm4。梁底支撑顶托梁长度1m。梁顶托上采用双483.25钢管做托梁,模板自重0.35kN/m2，混凝土钢筋自重25.00kN/m3，施工活荷载4.00kN/m2。扣件计算折减系数取1.00。采用的钢管类型为483.25。A、模板面板计算钢筋混凝土梁自重(kN/m)：q1= 25.0001.2001.0=30.000kN/m模板的自重线荷载(kN/m)：q2 = 0.3501(21.200+0.400)/0.500=1.96kN/m活荷载标准值 P1 = (2.000+2.000)0.4001=1.600kN均布荷载 q = 1.2030.000+1.201.96=38.35kN/m集中荷载 P = 1.41.600=2.240kN面板的截面惯性矩I和截面抵抗矩W分别为: W = 1001.801.80/6 = 54cm3； I = 1001.801.801.80/12 = 48.6cm4； 200 200 2.24kN38.35kN/mAB0.1650.2803.055.25.23.05 计算简图变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，受力图如下： 200 20025.60kN/mAB 变形计算受力图经过计算得到从左到右各支座力分别为：N1=2.883kN，N2=11.849kN，N3=2.883kN，最大弯矩 M = 0.280kN.m，最大变形 V = 0.235mm1） 抗弯强度计算 经计算得到面板抗弯强度计算值 f = 0.28010001000/54000=5.185N/mm2 f15.00N/mm2，满足要求。2）挠度计算：面板最大挠度计算值 v = 0.235mm面板的最大挠度小于200.0/250，满足要求。B、梁底支撑钢管的计算 按照三跨连续梁计算，最大弯矩考虑为静荷载与活荷载的计算值最不利分配的弯矩和，计算公式如下:均布荷载 q = 11.849/1=11.849kN/m最大弯矩 M = 0.1ql2=0.111.84911=1.185kN.m最大剪力 Q=0.6111.849=7.109kN最大支座力 N=1.10.211.849=13.034kN钢管的截面力学参数为 W = 5.08cm3； I = 12.19cm4；1）钢管抗弯强度计算： 抗弯计算强度 f=1.185106/5080/3=78N/mm2 钢管的抗弯计算强度小于205N/mm2，满足要求。2）钢管挠度计算： 均布荷载通过上面变形受力图计算的最大支座力除以跨度得到13.034kN/m 最大变形 v =0.67713.03410004/(100206000121900)=3.51mm 木方的最大挠度小于1200.0/250，满足要求。3）托梁的计算：托梁按照集中与均布荷载下多跨连续梁计算。均布荷载取托梁的自重 q= 0.135kN/m。变形的计算按照规范要求采用静荷载标准值，计算结果如下：经过计算得到最大弯矩 M= 0.625kN.m，最大支座 F= 12.52kN，最大变形 V=0.022mm顶托梁的截面力学参数为： W =2x 5.08cm3； I = 12.19cm4；顶托梁抗弯强度计算：抗弯计算强度f=0.625106/5080/2=61.52N/mm2 顶托梁的抗弯计算强度小于205N/mm2，满足要求。顶托梁挠度计算：最大变形 v = 0.022mm顶托梁的最大挠度小于400.0/250，满足要求。4）立杆的稳定性计算立杆的稳定性计算公式 其中N 立杆的轴心压力设计值，它包括：横杆的最大支座反力 N1=12.52kN (已经包括组合系数)脚手架钢管的自重 N2 = 1.200.1087=0.906kN N = 12.52+0.906=13.42kN 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 查表得到； i 计算立杆的截面回转半径 (cm)；i = 1.59 A 立杆净截面面积 (cm2)； A = 4.57 W 立杆净截面抵抗矩(cm3)；W = 4.79 钢管立杆抗压强度计算值 (N/mm2)； f 钢管立杆抗压强度设计值，f = 205.00N/mm2； 7 计算长度 (m)； 如果完全参照扣件式规范不考虑高支撑架，由公式(1)或(2)计算 l0 = k1uh (1) l0 = (h+2a) (2) k1 计算长度附加系数，按照表1取值为1.185； u 计算长度系数，参照扣件式规范表5.3.3；u = 1.750 a 立杆上端伸出顶层横杆中心线至模板支撑点的长度；a = 0.30m； 公式(1)的计算结果：l0=1.1851.7501.700=3.361m =3361/15.9=211.788 =0.163=13.821000/(0.163457)=185.5N/mm2，立杆的稳定性计算 f,满足要求! 公式(2)的计算结果：l0=1.700+20.300=2.300m =2300/15.9=144.928 =0.333 =13820/(0.333457)=90.81N/mm2，立杆的稳定性计算f,满足要求。 如果考虑到高支撑架的安全因素，适宜由公式(3)计算 l0 = k1k2(h+2a) (3) k2 计算长度附加系数，按照表2取值为1.026；公式(3)的计算结果：l0=1.1851.026(1.700+20.300)=2.796m =2796/15.9=175.87 =0.243 =13820/(0.243457)=124.5N/mm2，立杆的稳定性计算f，满足要求。6、其他梁模板面板采用酚醛薄膜胶合板，内龙骨采用方木，间距为200mm，外龙骨采用双钢管48mm3.25mm，间距1000mm。梁底支撑架立杆的纵距l=1 m，横距为1.2m,立杆的步距 h=1.60m，300x900的梁底增加1道承重立杆，其他梁不需要。梁顶托上采用双钢管48mm3.25mm做托梁。按照300x1000大梁做相应验算后，满足使用要求。3.3一般规定 模板支架和满堂红脚手架的基础做法：场地必须平整坚实，并做好排水，回填土地面必须分层回填，逐层夯实，立杆底座置于面积不小于0.1的砼垫块或垫木上。本工程模板支架和满堂红脚手架搭设在砼地面，立杆底座下面铺设砼垫块或垫木上，并对楼板结构进行承载力验算。 可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200，模板支架的高度调整宜采用可调顶托为主。 模板支架和满堂红脚手架构造的设计，宜让立杆直接传递荷载，当荷载作用于门架横梁上时，门架的承载力要乘以折减系数，当荷载对称作用于立杆与加强杆范围内时，取0.90；当荷载对称作用于加强杆顶部时，取0.70；当荷载集中称作用于横杆中间时，取0.30。3.4搭设工艺及基本要求 脚手架搭设位置的楼地面必须清理干净，地基必须整平夯实并做好排水措施，脚手架不能直接立于楼地面上，必须设横铺垫木。脚手架自首层底部向上约200mm位置加设扫地杆，用48钢管连续设置，不可间断。板底支撑架立杆的纵距l=1 m，横距为1.2m,立杆的步距 h=1.60m，支架内部应分别设置纵横两向竖直剪刀撑，间距为沿支架纵向每4.5米设一道，沿支架横向每4.5米设一道，每道竖直剪刀撑均为全高全长设置，本工程支架高度5米，只在扫地杆及封顶杆层设置水平剪刀撑，全平面设置。3.5需注意的问题：a. 防止砂浆等污物堵塞顶托螺纹；b. 规定荷载条件，严格控制局部超载，尽量避免偏心、振动等；c. 严禁高空抛掷门架及配件，避免造成门架下口宽度小于上口宽度的现象。4.脚手架的检查与验收4.1构配件检查与验收参照本方案2.1.1.1及2.1.1.2进行验收。4.2脚手架检查与验收4.2.1验收阶段 基础完工后及脚手架搭设前； 作业层上施加荷载前； 每搭设完10-13m高度后； 达到设计高度后； 遇有六级大风与大于后； 停用超过一个月后。4.2.2使用中定期检查项目 杆件的设置和连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求； 地基是否积水，底座是否松动，立杆是否悬空； 扣减螺栓是否松动； 安全防护措施是否符合要求； 是否超载。4.2.3搭设技术要求、允许偏差与检查方法项次项 目技术要求允许偏差（）检查方法与工具1地基基础表面坚实平整-观察排水不积水垫板不晃动底座不滑动不沉降-102立杆垂直度2m高度-7（水平偏差）用经纬仪或吊线和卷尺10m高度50（水平偏差）20m高度100（水平偏差）完成高度100（水平偏差）3间距步距-20钢板尺纵距50横距204纵向水平杆高差一根杆的两端-20水平仪或水平尺同跨内两根杆高差105双排脚手架横向水平杆外伸长度外伸500-50钢板尺6主节点处各扣件中心点相互距离150-钢板尺7同步立杆上两个相邻扣件的高差500-钢卷尺8立杆上对接扣件至主节点的距离三分之一步距-钢卷尺9纵向水平杆上的扣件至主节点的距离三分之一纵距-钢卷尺10扣件螺栓拧紧扭力矩40-65N.m-扭力扳手11剪刀撑斜杆与地面的倾角45o-60o-角尺12对接脚手板外伸长度130-150-卷尺13搭接脚手板外伸长度100-卷尺4.3扣件拧紧抽样检查数目及质量判定标准安装后的扣件螺栓拧紧扭力矩采用扭力扳手检查，抽样方法按随机分布原则进行，抽样检查数目与质量判定标准按下表执行，不合格的必须重新拧紧，直至合格为止。项次检查项目安装扣件数量（个）抽检数量（个）允许的不合格数1 连接立杆与纵（横）向水平杆或剪刀撑的扣件；接长立杆、纵向水平杆或剪刀撑的扣件51-905091-15081151-280131281-500202501-12003231201-32005052 连接横向水平杆与纵向水平杆的扣件（非主节点处）51-905191-15082151-280133281-500205501-12003271201-320050104.4脚手架检查评分表序号检 查项 目扣 分 标 准应得分数扣减分数实得分数1保证项目施工方案脚手架无施工方案扣10分；施工方安不符合规范要求扣5分；脚手架高度超过规范规定、无设计计算书或未经上级审批扣10分。102架体基础脚手架基础不平、不实、无垫木扣10分；脚手架底部不加扫地杆扣5分。103架体稳定不按规定间距与墙体拉结的每有一处扣5分；拉结不牢固的每有一处扣5分；不按规定设置剪刀撑的扣5分；不按规定高度作整体加固的扣5分；门架立杆垂直偏差超过规定的扣5分。104杆件、锁件未按说明书规定组装，有漏装杆件和锁件的扣6分；脚手架组装不牢、每一处紧固不合要求的扣1分。105脚手板脚手板不满铺，离墙大于10cm以上的扣5分；脚手板不牢、不稳、材质不合要求的扣5分。106交底与验收脚手架搭设无交底扣6分；未办理分段验收手续扣4分；无交底记录扣5分。10小计607一般项目架体防护脚手架外侧未设置1.2m高防护栏杆和18cm高的挡脚板扣5分；架体外侧未挂密目式安全网或网间不严密扣710分。108材质杆件变形严重的扣10分；局部开焊的扣10分；杆件锈蚀未刷防锈漆的扣5分。109荷载施工荷载超过规定的扣10分；脚手架荷载堆放不均匀的每一处扣5分。1010通道不设置上下专用通道的扣10分；通道设置不符合要求的扣5分。10小 计60检查项目合计1005.脚手架的使用 作业层每1.0架面上的施工荷载不得超过以下规定值：结构脚手架小于3kN/m2；装修脚手架小于2 kN/m2。 架面上的材料应堆放整齐牢固，不影响施工操作和人员通行，严禁架上人员在架面上奔跑、退行，禁止在架板上加垫器物增加操作高度。 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件，交叉支撑紧固杆和连样件，确因操作需要拆除时，须经主管人员同意，采取相应弥补措施，并在作业完毕后及时恢复。 工人在架上作业时，应注意自我安全保护和他人的安全，避免发生碰撞、闪失和落物，严禁在架上戏闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 人员上下脚手架必须走有安全防护的出入通（梯）道，严禁攀援脚手架上下。 每班工人上架作业时，应先检查脚手架有无安全隐患，如有隐患及时上报，处理后方可作业。在作业中如发现不安全情况或迹象时，应停止作业进行检查，必要时通知架上人员撤离，当问题解决后方可恢复作业。6.脚手架的拆除 6.1拆除脚手架前的准确备工作应符合下列规定： 应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求； 应根据检查结果补充完善施工组织设计中的拆除顺序和措施，经主管部门批准后方可实施； 应清除脚手架上杂物及地面障碍物； 脚手架拆除时应划分作业区，周围设绳绑围栏或竖立警戒标志，地面设专人指挥，禁止非作业人员入内； 拆架子的高处作业人员应戴好安全帽，系好安全带，扎裹腿，穿软底鞋方允许上架作业。6.2拆除脚手架时，应符合下列规定： 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业； 连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于2步，如高差大于步，应增设连墙件加固； 当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度（约6.5m）时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件； 当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先加设连墙件及横向斜杆加固； 拆除顺序应遵守由上而下，先搭后拆、后搭先拆的原则，即先拆栏杆、脚手板、剪刀撑、斜撑，而后小横杆、大横杆、立杆等，并按一步一清原则依次进行，要严禁上下同时进行拆除作业； 拆立杆时要先抱住立杆再拆开最后两个扣，拆除大横杆、斜撑、剪刀撑时，应先拆中间扣，然后托住中间，再解端头扣； 连墙件应随拆除进度逐层拆除，拆抛撑前，应用临时撑支住，然后才能拆除抛撑； 拆除时要统一指挥，上下呼应，动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落； 大片架子拆除后所预留的斜道、上料平台、通道、小飞跳等，应在大片架子拆除前先进行加固，以便拆除后能确保其完整、安全和稳定； 拆除时严禁撞碰脚手架附近的电缆线，以防止事故放生； 拆除时严禁碰坏门窗、玻璃、落水管、房檐瓦片、地下明沟等物品； 在拆除过程中，不得中途换人，如必须换人时，应将拆除情况交待清楚后方可离开。6.3卸料时应符合下列规定： 各构配件严禁抛至地面，拆下的材料，应用绳索拴住杆件利用滑轮徐徐下运； 运至地面的构配件应及时检查、整修与保养，并按品种、规格随时码堆存放。 7.安全管理 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准特种作业人员安全技术考核管理规则（GB 5036）等考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格方可持证上岗； 搭设脚手架人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋； 脚手架的构配件质量与搭设质量，应按规定验收合格后方准使用； 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载。不得将模板支架、缆风绳、泵送砼等到固定在脚手架上；严禁悬挂起重设备； 当有六级及六级以上大风和雾、雨天气时应停止脚手架搭设与拆除作业； 脚手架使用中，应定期检查杆件的设置的连接，连墙件、支撑、门洞桁架等的构造是否符合要求；地基是否有积水，底座是否有松动，立杆是否悬空；扣件是否松动；脚手架的垂直度偏差；安全防护措施是否符合要求；是否超载； 在脚手架的使用期间严禁拆除主节点处的纵、横向水平杆、扫地杆及连墙件； 不得在脚手架基础及相邻处进行挖掘作业，否则应采取安全措施； 在脚手架上进行电、气焊作业时，必须有防火措施和专人看守； 未经培训的不得从事脚手架搭拆作业，凡工地招用的外包脚手架搭拆人员或搭拆队伍，必须由项目负责人与分包队伍负责人及作业人员签订有效的施工合同，并持施工合同、工程安全技术交底及搭拆方案和上岗证件到公司安全科备案，否则按违章论处； 脚手架搭拆前除分部分项和工种交底处，须向搭拆作业队伍进行安全技术交底，并按规定划定危险作业区，设危险警戒标志和设专人看护。脚手架搭设完毕，须经有关部门人员分段量化验收，