CA10B解放牌汽车第四速及第五速变速叉

机械制造工艺学课程设计说明书班级：0803学号：08201440308姓名：指导教师:2011.12.18目录.序言二.零件的分析（一）零件的作用（二）零件的工艺分析二.工艺规程设计（三）确疋毛坯的制造形式（四）基面的选择（五）制订工艺路线（六）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定（七）确定切削用量及基本工时四.参考文献序言机械制造工艺学课程设计是在大学全部基础课，技术基础课以及大部分专业课完成以后进行的.这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练因此,它在我们大学四年的的学习中占有重要地位.就我个人而言，希望能通过这次课程设计对自己即将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题，解决问题的能力.由于能力有限，设计尚有诸多不足之处，恳请各位老师多多指教.二.零件的分析（一）零件的作用题目所给定的零件是解放汽车第四速及第五速变速叉，它位于变速箱中，主要重用是拨动变速箱中的齿轮，使汽车达到变速的目的.（二）零件的工艺分析此变速叉共有两组加工表面，它们之间有一定的位置要求，现分述如下：1. 以1900.045mm孔为中心的加工表面.这组加工表面包括：19o0-045mm孔及其倒角，孔上端尺寸为1600.24mm勺槽，槽的外侧厚度为10.8mm的两个侧面，1900.045mn孔的上端距其中心12mnt勺两个端面，还有孔下端M10的螺纹孔.2. 以82.2Jmn孔为中心的加工表面.这组加工表面包括：82.201mm的孔及其倒角，82.201mm的孔的侧面，距M10螺纹孔中心线63.7mm这两组加工表面有着一定的位置要求,主要是：82.20mm孔与其外端面垂直度公差为0.1mm.由以上分析可知，对于这两组加工表面而言，可以先加工其中一组表面,然后借助专用夹具加工另一组表面，并保证他们之间的位置精度要求.二.工艺规程设计（一）确定毛坯的制造形式零件材料为20钢，零件经常拨动齿轮承受变载荷和冲击性载荷，因此应选用锻件，以使金属纤维尽量不被切断，保证零件工作可靠.因为为大批量生产，且零件的轮廓尺寸不大，故采用模锻成型.这从提高生产率,保证加工精度上考虑，也是应该的.（二）基面的选择基面选择是工艺规程设计中的重要工作之一，它对零件的生产是非常重要的.1. 粗基准的选择现选取1900.045mm孔的外轮廓不加工面作为粗基准，利用一组共两个V形块夹持外轮廓做为主要定位面，以消除自由度.2. 精基准的选择主要考虑基准重合的问题，当设计基准与工序基准不重合时，应该进行尺寸换算，这在以后还要专门计算，此处不再重复.（三）制订工艺路线制订工艺路线的出发点，应当是使零件的几何形状，尺寸精度及位置精度的技术要求能得到合理的保证.爱生产纲领已确定为大批量生产的条件下，可以考虑采用万能性机床以及专用夹具，并尽量使工序集中来提高生产率.除此之外,还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量降低.需两种路线对比！工艺路线工序I粗铣160024mmf槽,以1900045mm孔定位.工序H粗铣160024mmf的两侧面，以1900.045mn孔定位.工序皿粗铣距1900.045mm中心12mm的两个端面，以1900045mm孔及16oO24mm!底为基准.工序W16o0.24mmO两端1.5*450倒角.工序V钻铰1900.045mm孔并倒角.工序W钻距槽(1600.24mm)12m底面M10螺纹孔并倒角.工序攻螺纹M10.工序忸粗铣82.201mm孔的两端面.工序区粗镗81.701mmfL.工序X精镗82.2Jmm孔.工序幻82.2Jmm孔1*450倒角工序刈精铣82.201mm孔的两端面.工序X皿终检.上述方案主要是以1900.045mm孔位基准，来加工1600.24mm槽,M10螺纹,槽的两侧面，这样可以修正由于基准不重合造成的加工误差，同时也照顾了加工路线方便的特点，因此最终确定如下：工序I粗铣16o0.24mm槽，以19oO.O45mm孔的外轮廓为粗基准定位，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序H粗铣16oo.24mm槽的两侧面，以19o0045mn孔的外轮廓以及距槽底32mm勺面为基准，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具工序皿粗铣19OO.O45mm孔上端两端面，以19OO.O45mm孔定位，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具工序W16oo.24mm槽1.5*45o倒角，选用C62O-1车床及专用夹具工序V钻铰19OO.O45mm孔并倒角.以19OO.O45mm孔及端面定位，选用Z5125立式钻床及专用夹具.工序W钻距槽(16oo.24mm)12mn底面M1O螺纹孔并倒角.以19oo45mm孔及16oo.24mm槽底定位，选用Z5125立式钻床及专用夹具.工序攻螺纹M1O.工序忸粗铣82.2odmm孔的两端面.以19oO.O45mm孔定位，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序区粗镗81.7O1mm孔.以19OO.O45mm孔及距中心线63.7mm的面为基准,选用T74O双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序X精镗82.2jmm孔.以19OO.O45mm孔及距中心线63.7mm的面为基准，选用T740双面卧式金刚镗床及专用夹具.工序幻82.2Jmm孔1*45倒角.选用C620-1型车床及专用夹具.工序刈精铣82.2Jmm孔的两端面.以19.45mm孔定位，选用XA6132型万能升降台铣床及专用夹具.工序X皿终检.（四）机械加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸确定.“变速叉”零件材料为2钢，毛坯重量约1.5Kg,生产类型为大批量生产,采用锻锤上合模锻毛坯.根据上述资料及加工工艺，分别确定各加工表面的机加工余量，工序尺寸及毛坯尺寸如下：1. 16.24mmf参照表3.1-56,因为其公差等级太低，可直接铣.2. 槽的侧面参照表3.1-56,其加工余量Z=2mm.3. 19045mm孔的两个上端面参照表3.1-56,其加工余量Z=2mm.4. 82.21mn孔的两侧面，铣削公差-0.22mm.参照表3.1-56,其加工余量Z=2mm精铣余量：单边.7mm（见表8-31）,铣削余量:Z=2.-.7=1.3mm,锻件偏差盂mm由于设计规定的零件为大批量生产，应该采用调整法加工.因此在计算最大，最小加工余量时，应按调整法加工方式予以确定.5. 1900045mm?L参照,其加工余量2Z=2mm钻孔18.500.045mm铰孔1900.045mm.6. 82.2Jmn孔参照,其加工余量2Z=2.5mm粗镗81.701mm精镗82.201mm.厚度为8mm的两端面尺寸加工余量和工序间余量.毛坯名义尺寸：8+2*2=12mm毛坯最大尺寸：12+1.3*2=14.6mm毛坯最小尺寸：12-0.5*2=11mm粗铣后最大尺寸：8+0.7*2=9.4mm粗铣后最小尺寸：9.4-2*0.22=8.96mm精铣尺寸与零件尺寸相符，即8Ifmm.（五）确定切削用量及基本工时工序I粗铣1600.24mm槽,保证尺寸160024mm.fz=0.06mm/齿切削速度：参考有关手册，V=22.8m/min.采用W18Cr4立铣刀，dw=16mm,Z=3则:ns二1000V二dw=1000*22.83.14*16=454r/minfm=fzznw=0.06*3*420=75.6mm/minlhl2=22mmI+h+l2oo/tm=-=22756=0.29minfm粗铣160.24mm槽两侧面。fz二0.12mm/齿切削速度：参考有关手册，V=27m/min采用高速钢三面刃圆盘铣刀，dw=80mm，Z=101000v1000*27ns107.5r/min二dw3.14*80fm=fzzn=0.12*10*90=108mm/minll1l60mm工序皿粗铣1900.045mn孔上端两端面fz二0.12mm/齿切削速度：参考有关手册，确定V=27m/min采用高速钢三面刃圆盘铣刀，dw=80mm,Z=10ns1000v1000*273.14*80二108r/minfm=fzzn=0.12*10*90二108mm/minIhJ二12mmtm二-f12二12108二0.11minTm工序W160024mmf1.5*450倒角，选用卧式车床C620-1,Tz=0.08mm/r当采用高速钢车刀时，切削速度：V=16mm/min1000v1000*27ns318r/min兀163.14*16tm=r=12108=0.20minnwfm108工序V钻铰1900.045mm孔,并倒角1*450两端.钻孔18.500.045mmfz=0.350.43二0.35mm/rdw=18.5mm,V=17m/min.米用咼速钢钻头,1000v1000*17ns163.14*18.5285r/minlhl2二40mm2.tmll1l2nwfm40=0.41min285*0.35铰孔1900.045mm.fz=0.7mm/r采用高速钢绞刀,V=14.7m/min.1000v1000*14.7“/.ns246r/min193.14*19xIhl245tm-20.28minmnwfm250*0.73.1900.045mm孔倒角1*45两端.采用900锪钻，为缩短辅助时间，取倒角时的主轴转速与铰孔相同.n246r/min钻M10螺纹孔并倒角1200fz二0.1mm/r采用麻花钻，V=20m/min.1000v1000*20.ns637r/min-d10*3.14I+l215tm-0.24minnwfm637*0.1工序攻螺纹M10.V=6m/min工序忸ns1000v1000*20-d10*3.14=238r/minIl1Inwfm16195*10.24min粗铣82.201mn孔端面.fz=0.2mm/r采用高速钢圆柱铣刀,dw=100mm,Z=10,V=20m/min1000v1000*20ns63.7r/mind100*3.14工序区6060tm0.75minfznwdw0.2*65*100粗镗81.7Jmn孔工序X工序幻fz=1.0mm/r采用双刃镗刀，V=40m/min.1000v1000*40ns156r/min81.7*3.14tm=0.96min精镗82.201mmfL.fz=0.6mm/rV=35m/min1000v1000*35ns136r/mins-d82.2*3.14tm=0.64min82.201mnLL1*45倒角.fz=0.08mm/r工序百V=16m/min1000v1000*16ns82.2*3.14=62r/mintm二二0.48min0.08*65精铣82.201mmL的两端面fz=0.06mm/齿采用高速钢圆柱铣刀,V=31m/min.dw=100mmz=101000v1000*31“.ns98r/min-d100*3.1460tm1minm58.8工序X皿终检。最后，将以上各工序切削用量，公式的计算结果，连同其他数据,填入机械加工工艺过程卡片.参考文献1. VV机械加工工艺手册,孟少农主编，机械工业出版社.2. vv机械加工工艺设计手册,张耀宸主编，航空工业出版社.3. ,华楚生主编，重庆大学出版社.4. ,哈尔滨工业大学李益民,机械工业出版社.产品里号831011产品里号Sit工学院机械汕L.出秤*片产胡洁在胖破龄第阳理卅血克学张口.址第五KX弟L乂iwrUMhS如件L?H*I6121褊的gRHidRlmn肝LOW1邮自fttI令工序工彷凶客车创工ft世毎工艺輕备IM0010ft和SW严合工畑3能升降台即寸用夹具.肌3Cr41f立幣兀谕林*尺伉溯win2Dtt.fllti1歸2昨韵的曲划1加窘1XAfill詆卩力能b川丈M岛連抽d川盘札U.kfi0_Mpln応和喷矗旳:咲叩礼上；苗悄曲令工M6I132型万隹升肾甘tt址专用龙具”禹速ffffl斎三由刃O.卡扳0-Linin4-IE；，!，iikML.s*i5dfrffflEHM风C6W-L畀1罠JL弗斛打0.20n1n牯1钻孔申|魏严昨2. 晞孔申也严nn=3、小9；*叩軋创博1刃亍舍工Z5】25立云曲阪专用来具扃逋甥肚去刖0.ftOnin帖姑NIU蝮険几ft制伯12(J*.E75125立成站嚥甘用丸14.|械4.艺4pii门料曲1投临!投U|Qi矗丄U5M0-L豊用冥貝AiftiwimjjOi24hIhMlft刪粒4紐.曙*nn此端勵*T1125I7JSE列除咅怯除弓用夹具.肛思邮柱录打.k板0.TShiii0tl相tfGEL-T札；金上1740取曲勝式tfnsER.帰刃徨刃0.EC5213-1咐乩味&用丸H.外期伞刀0.41inL英fit胳鬣e抽一打A.trjftWiB：*_LXA&3J2SfTjte孙障件懺味Pain1閃忡径人骞MC吏点文件号问t1-L甕哉史科冒r氐计CHW1)审横桶光飞IBWTr1.24)出11183101107J.1iHEAHirKX毛坏国