火电施工质量检验与评定细则

. . 火电施工质量检验与评定细则- -日期：87 / 87水 利 电 力 部 基 本 建 设 司火电施工质量检验与评定标准加工配制篇(试行)标准工程师说明：此标准发布于1984年，距今已近20年，一直没有改版。在此期间，作为制定此标准依据的相关国家、行业标准已大量发布并多次改版，致使此标准的具体容上有许多失效之处，希使用者注意鉴别。水利电力部基建司关于颁发火电施工质量检验与评定标准(试行)的通知83水电基火字第137号各大区电管局、电力局、电建局： 我部委托华北电管局按规编制的火电施工质量检验与评定标准，送审稿经全国汇审后，已由我部最后审定，现颁发试行。 (火电施工质量检验与评定标准共十篇，将陆续。目录如下： 第篇：建筑工程篇 第二篇：钢筋混凝土烟囱和双曲线型冷却塔篇 第三篇：锅炉篇 第四篇：汽轮机篇第五篇：电气篇 第六篇：热工仪表与控制装置篇 第七篇：管道篇 第八篇：水处理、制氢装置篇 第九篇：焊接工程篇 第十篇：加工配制篇 第十篇：整套试运篇 参加各篇编制工作的有、等各电建公司，华北电力试验研究所，电建修造厂，电建工程处，电建二公司等单位。在编写过程中，由于受各种客观条件限制，很难做到完善、齐全。希各单位结合工程的实际情况参照执行。若发现问题请随时报送基建司。 水利电力部基本建设司九八三年十月二日总 编 说 明 为适应火电施工企业在推行经济责任制、实行全面质量管理和开展创优质工程活动中加强火电施工质量检验与评定工作的需要，我局受水利电力部基建司的委托，主持编制火电施工质量检验与评定标准(以下简称验标)共十篇。 验标加工配制篇的编制工作，由我局主持，并进行统部署、计划、组织和协调眉具体编写以省电建公司为主，参加编制工作的还有蒙电建安装公司、省电建修造厂等单位。在调查搜集资料和座谈征求意见过程中，得到全国各大区电管局，省、市、自治区电力局，和有关火电工程的设计、施工和建设单位的大力支持与帮助。 本验标编制的主要依据，是国家和部颁的有关施工与验收技术规，和设计、预算与劳动定额的规定，并吸取了我国过去的施工经验。同时，还参考了原材料、制成品和设备制造厂家的有关质量标准和技术要求。但限于客观条件，其中缺点、错误在所难免，望各单位在试行中，提出修改和补充意见。水利电力部华北电业管理局九八三年十月二十日火电施工质量检验与评定标准编校人员 总编：忠贵 总校核：蔡飞雄 义贤火电施工质量检验与评定标准(加工配制) 主编：宋关平 校核：义贤编者：宋关平 希旺 段云花目 次第章 总则第十五节 煤粉混合器第二章 加工配制品质量验评围 第十六节 锥式锁气器第三章 通用标准 第十七节 斜板式锁气器第一节 机加工零件通用验评标准 第十八节 圆风门第二节 铸件通用验评标准 第十九节 方风门第三节 锻件通用验评标准 第二十节 圆形防爆门和斜面防爆门第四章 烟风煤粉管道零部件 第二十节 圆形带活动短管防爆门第节 圆形法兰 第二十二节 400600带活动短管防爆门第二节 方(矩)形角钢法兰第二十三节 重力防爆门第三节 方(矩)形管道第二十四节 煤粉吹扫孔第四节 方(矩)形弯头第二十五节 圆壁、平壁通煤孔第五节 圆形管道 第二十六节 圆形焊制人孔和圆形焊制保温人孔第六节 圆形焊接弯头 第二十七节 矩形人孔与矩形保温人孔第七节 方圆接头 第二十八节 椭圆人孔和椭圆手孔第八节 木块分离器 第二十九节 烟道除灰孔第九节 木屑分离器 第三十节 圆形补偿器第十节 挡板式换向装置 第三十节 方(矩)形补偿器第十节 进口风箱第三十二节 绞接式补偿器第十二节 煤粉取样装置 第三十三节 耦合式补偿器第十三节 煤粉分配弯头第三十四节 传动装置蜗轮箱第十四节 煤粉管道缩孔 第三十五节 杠杆式传动装置第三十六节 铸式立柱传动装置 第二十八节 锅炉排汽管疏水盘第三十七节 支点轴承 第二十九节 灰沟喷嘴第三十八节 焊接式立柱传动装置 第三十节 灰管闸板门第三十九节 万向接头 第六章 设备与部件第四十节 链轮传动装置 第节 方形金属箱第四十节 测粉装置 第二节 圆形金属箱第四十二节 原煤闸门 第三节 立式拱顶油罐第四十三节 烟道插板门第四节 端部圆锥形金属箱第四十四节 冷风道插板门 第五节 端部带半球形金属箱第四十五节 烟风煤粉管道支架 第六节 锅炉排汽消声器第四十六节 烟风煤粉管道吊架 第七节 文丘里除尘器文丘里管第五章 汽水管道零部件 第八节 文丘里除尘器出口圆锥体、蜗壳与烟道第节 弯管 第九节 水膜式除尘器壳体第二节 焊制弯头 第十节 水膜式除尘器环形喷嘴第三节 铸钢弯头 第十节 水膜式除尘器环形母管第四节 锻制大小头 第十二节 水膜式除尘器总体第五节 焊制大小头 第十三节 旋风子除尘器第六节 锻制三通 第十四节 悬浮澄清器上部第七节 铸钢三通 第十五节 悬浮澄清器下部第八节 焊制三通 第十六节 悬浮澄清器泥渣浓缩器第九节 焊接钢管 第十七节 悬浮澄清器泥渣排出装置第十节 平焊法兰 第十八节 悬浮澄清器集泥器第十节 对焊平法兰 第十九节 悬浮澄清器空气分离器第十二节 对焊凸凹法兰 第七章 金属架构第十三节 平法兰盖、凸凹面法兰盖 第节 钢立柱第十四节 流量对焊法兰 第二节 钢横梁第十五节 回转堵板 第三节 金属平台第十六节 波形补偿器 第四节 金属梯子第十七节 套筒式伸缩节 第五节 金属栏杆第十八节 齿形垫圈 第六节 输煤架构第十九节 精制、半精制双头螺栓第八章 电气仪表零部件第二十节 半光与精制螺母 第节 母线伸缩节第二十节 精制平垫圈 第二节 仪表接头第二十二节 半精制螺栓 第三节 仪表堵头、插座第二十三节 蠕胀测点 第四节 仪表拉杆叉子第二十四节 三向位移指示器 第九章 其 他第二十五节 给水泵入口锥形滤网 第节 汽轮机发电机垫铁第二十六节 给水泵入口抽屉式滤网 第二节 般垫块第二十七节 冷却水流动指示器 第三节 地脚螺栓第四节 加固圈附表1 加工配制品质量检验评定表 附火电施工质量检验与评定标准(加工配制篇)说明 第章 总 则第1条 为了统火电施工加工配制品的质量检验评定的围、容、标准和检测方法、器具，促进加工配制品的质量不断提高，并适应当前推行经济责任制、实行全面质量管理、开展创全优工程活动的需要，特制定加工配制质量检验评定标准(以下简称验标)。第2条 本标准适用于300MW机组以下火电安装工程加工配制零部件质量检验评定。本标准不包括建筑工程的金属制品和水电部机械制造局已经定点生产的产品。第3条 本验标是原电力工业部电力建设总局80火发字第5号文颁发的工程质量管理制度中“质量检查和验收”节的补充和具体化。每个加工配制品都应按本验标与时进行质量检查、验收和评定，并办理质量检查、验收和评定的签证。 第4条 本标准是按产品种类编制的。检验和评定依产品的种类在个月完成的批成品，作为个项目计算。 第5条 加工配制品的质量检验评定围划分和质量检验评定标准般应遵守验标的规定，如验标中无规定标准或规定标准的适用围不合适时，应结合具体项目制订补充标准。 补充编制质量检验评定标准的依据是： (1)国家和部颁的有关规程、规与规定； (2)有关的设计文件与图纸要求； (3)委托单位对加工的技术要求和质量标准。 第6条 本标准产品的原材料、焊接材料、油漆和外购件，都要求符合现行国家标准和设计文件的要求，要附有出厂合格证明书，对无合格证和检验证明书的金属材料，必须按照冶金工业部部颁标准YBl564钢的机械与工艺试验取样法和国家标准GB22263钢的化学分析用试样采取法的规定取样，进行机械性能和化学分析试验。对没有出厂证明书的焊接材料、油漆和外购件，也必须经过试验。第7条 本标准的制作质量标准分为合格、优良两个等级，每项产品的检验项目也分为合格、优良两个等级。般检验项目合格即为优良，主要检验项目分别列出合格、优良两个指标。表中除注明为主要检验项目以外的都是般检验项目。 第8条 加工配制品必须全部完成以后，并由加工操作人员自检合格，做好自检记录以后，方可申请进行质量检查、验收和评定。 第9条 每项产品的等级评定标准是： 合格：主要检验项目必须全部符合本标准规定的合格指标，般检验项目应有80与其以上，符合本标准的要求，其余基本符合本标准的要求。 优良：主要检验项目必须全部符合本标准规定的优良指标，般检验项目应有90与其以上，符合本标准的要求，其余基本符合本标准的要求。 第10条 批量生产的产品等级评定标准是： 合格：检查数量中有不足50的产品评为优良，其余均为合格，该批产品即评为合格。 优良：检查数量中有50与其以上的产品评为优良，其余均为合格，该批产品即评为优良。 第11条 本标准所列检查数量，是指出厂检查。其方法分逐件检查和抽查两种。抽查数量中如发现有不合格的零部件，应扩大再抽查20；如再发现有不合格的零部件，则应对该批零部件逐件检查。第12条 对加工配制晶必须按验标有关章节规定的检查数量、检测方法和器具逐项行实际查对、测量，并评定质量等级。第13条 必须在评定单件产品的质量等级基础上方可按验标规定的办法评定批量产品的质量等级。第14条 对加工配制品的最终评定结果，以验标规定的该项目最后级检验意见为主，并以检验记录的签字为准。但上级检验人员有权抽查和复评。 第15条 本验标中对焊接(包括焊缝的严密性试验等)和要求，已在验标焊接篇中规定，本篇只列检验项目，质量标准按验标焊接篇。 第16条 本验标中对涂漆的要求，已在验标锅炉篇中规定，本篇只列检验项目，质量标准按验标锅炉篇。第二章 加工配制品质量验评围序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户 1烟风煤粉管道零部件 1 1 1圆形法兰般加工1 2 1 2方(矩)形角钢法兰般加工2 3 1 3方(矩)形管道般加工34 1 4方(矩)形弯头般加工4 5 1 5圆形管道般加工5 6 1 6圆形焊接弯头般加工6 7 1 7方圆接头般加工7 8 1 8木块分离器主要加工8 9 l 9木屑分离器主要加工9 10 1 10挡板式换向装置般加工10 11 111风机进口风箱般加工11 12 1 12煤粉取样装置般加工12 13 1 13煤粉分配弯头般加工13 14 1 14煤粉管道缩孔般加工14 15 1 15煤粉混合器主要加工15 16 1 16锥式锁气器主要加工16 17 1 17斜板式锁气器主要加工17 18 1 18圆风门般加工18 19 1 19方风门般加工19 20 1 20圆形椭圆形防爆门般加工20 21 1 21圆形带活动短管防爆门般加工21 22 1 22400600带活动短管防爆门般加工22 23 1 23重力防爆门般加工23续表序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户 241 14煤粉吹扫孔般加工14 251 25圆壁、平壁通粉孔般加工25 261 26圆形焊制人孔与保温人孔般加工26 271 27矩形焊制人孔与保温人孔般加工27 281 28椭圆人孔与椭圆手孔般加工28 291 29烟道除灰孔般加工29 301 30圆形补偿器主要加工30 31 1 31方(矩)形补偿器主要加工31 32 1 32绞接式补偿器主要加工32 33 1 33耦合式补偿器主要加工33 34 1 34传动装置蜗轮箱般加工34 35 1 35杠杆式传动装置般加工35 361 36铸式立柱传动装置般加工36 37 1 37支点轴承般加工37 38 1 38焊接式立柱传动装置般加工38 39 1 39万向接头与带伸缩节万向接头般加工39 40 1 40链轮传动装置般加工40 41 1 41测粉装置般加工41 42 1 42原煤闸门般加工42 43 1 43烟道插板门般加工43 441 44冷风道插板门般加工44 45 1 45烟风煤粉管道支架主要加工45 46 1 46烟风煤粉管道吊架主要加工46 2汽水管道零部件 47 2 1弯道主要加工47 48 2 2焊制弯头般加工48 49 2 3铸钢弯头主要加工49 50 2 4锻制大小头主要加工50 51 2 5焊制大小头般加工51 522 6锻制三通主要加工52 53 2 7铸钢三通主要加工53 54 2 8焊制三通主要加工54 55 2 9焊接钢管般加工55 56 2 10平焊法兰般加工56 57 2 11对焊平法兰般加工57 58 2 12对焊凸凹法兰主要加工58 59 2 13平法兰盖凸凹面法兰盖主要加工59 60 14流量对焊法兰主要加工-60 61 15回转堵板主要加工61续表序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号部类产品班组车间厂部用户6216波形补偿器主要加工626317套筒式伸缩节主要加工636418齿形垫圈主要加工646519精制、半精制双头螺栓主要加工656620半光与精制螺母主要加工666721精制平垫圈般加工676822半精制螺栓般加工686923蠕胀测点般加工697024三向位移指示器般加工7071225 给水泵入口锥形滤网般加工717226给水泵人口抽屉式滤般加工727327冷却水流动指示器般加工737428锅炉排汽管疏水盘般加工747529灰沟喷嘴般加工757630灰管闸板门般加工763设备与部件771方形金属箱主要加工77782圆形金属箱主要加工78793立式拱顶油罐主要加工79804端都圆锥形金属箱主要加工80815端部带半球形金属箱主要加工818236锅炉排汽消音器主要加工82837文丘里除尘器文丘里管主要加工83848圆锥体蜗壳与烟道主要加工84859水膜式除尘器壳体主要加工858610水腰式除尘器环形喷嘴主要加工868711水膜式除尘器环形母臂主要加工878812水膜式除尘器总体主要加工888913旋风于除尘器主要加工899014悬浮澄清器上部主要加工909115悬浮澄清器下部主要加工919216悬浮澄清器泥渣浓缩器主要加工929317悬浮澄清器泥渣排出装置主要加工93续表序号产品编号产品名称性质检验单位质量验评标准编号 94 3 18悬浮澄清器集泥器主要加工94 95 19悬浮澄清器空气分离器主要加工95 4金属架构 96 1钢立柱主要加工96 97 2钢横梁主要加工97 98 3金属平台般加工98 99 4金属梯子般加工99100 5金属栏杆般加工100 101 6输煤架构般加工101 5电气仪表零部件 102 l母线伸缩节主要加工102 103 2仪表接头般加工103 104 3仪表堵头插座般加工104 105 4仪表拉杆叉子加工105 6其它零部件 106 1汽轮机发电机垫铁主要加工106 107 2般垫铁般加工107 108 3地脚螺栓般加工108 109 4加固圈加工109第三章 通 用 标 准第节 机加工零件通用验评标准第1条 本标准适用于火电安装工程加工配制中的机加工零件验评。第2条 检查数量：按产品每批抽查10。第3条 质量标准：加工通用1项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良 1各部尺寸精度表面光洁度符合图纸要求和技术规定，未注明公差按GBl80479ITl5级精度公差游标卡尺、千分尺、深度尺、千分表、卡钳、光洁度比较仪等。2加工表面表面不应有沟痕、碰伤，毛刺应除净，尖角应倒钝3无特殊要求的形位偏差孔与轴的圆度、圆柱度应在直径公差围，加工表面与轴线平行度(或垂度)不应超过尺寸公差围 V形铁、平台、千分表架、游标尺、千分尺等4未注明公差钻孔直径按GB1804479基孔制IT14级精度游标尺5未注明的螺纹公差按GBl97816级精度螺纹量规6螺纹表面质量必须光洁，螺纹侧面光洁度不得低于3观察检查 7螺纹收尾按GB379用尺检查8键槽、单键槽轴线对轴(孔)的中心线对称度单健槽轴线对轴(孔)的中心线平行度小于O.16m小于键槽长度的1/1000划线盘、V形修游标尺、角度尺等第二节 铸件通用验评标准第1条 本标准适用于火电安装工程加工配制中的铸件验评。第2条 检查数量：每批抽查20，机械性能试验每炉同牌号铁水或钢水不少于两组。第3条 质量标准：加工通用2项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1铸件形状和尺寸符合图纸要求，图纸无规定按JZ67-62三级精度用卡钳、尺等检查2铸件表面应洁净平滑，非加工面，浇铸口切除后应圆滑过渡，残留高度小于5mm观察检查续表项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合 格优良 3气孔、砂眼缩孔加工面允许有加工后可以消除的缺陷，但深度不得超过加工余量的34。非加工面允许存在表面积不大于30mm2，深度不超过厚度的13，密集性气孔面积不大于200m2，深度不大于2mm的缺陷。缺陷最多不得超过5处，其间距不小于30mm，离开边缘不小于10mm观察检查 4裂纹主要主要受力部位不允许有裂纹；非受力部位允许有裂纹，但长度不超过表面总长14，且最长不超过150mm，并裂纹不多于两条，同时需焊补或胶接观察检查 5焊补修整超过第3项所列标准，允许焊补，但焊补后的铸件应保证具有正常铸件同样性能，并符合外观要求观察检查 6机械性能符合图纸要求检查试验记录 7化学成分符合图纸要求按炉号记录检查 8液压试验，超声波或射线伤主要按图纸和工艺规程要求检查记录 9热处理符合图纸要求检查记录第三节 锻件：通用验评标准第1条 本标准适用于火电安装工程加工配制中的锻件验评。第2条 检查数量：般锻件每批抽查10，中高压锻件逐件检查。第3条 质量标准：加工通用3项次检验项目性质质量标准 检验方法和器具合格优良1材质主要符合图纸要求 检查合格证明书2形状和尺寸 符合锻件图要求，要有足够的加工余量。锤上锻件按JZl592759 尺、卡钳、游标尺等3同轴度、直线度、圆度、绞棱等误差 应在加工余量围卡钳、尺、游标尺、划线4表面质量 不应有裂纹、折叠夹层锻、伤结疤、夹渣白点和非金属夹杂物观察检查5硬度 符合图纸要求检查热处理记录6机械性能 符合图纸要求检查试验记录7超声波或射线探伤主要 按图纸和工艺规程要求检查记录第四章 烟风煤粉管道零部件第节 圆 形 法 兰第1条 本标准适用于最大公称通径为3600mm角钢、扁钢圆形法兰验评。第2条 检查数量按各种规格每批抽查10但不少于5件。第3条 质量标准：加工1项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1法兰径允许偏差：公称通径小于或等于500mm公称通径6001400mm公称通径大于1400mm+1mm+2mm+3mm用尺检查2螺栓孔中心圆直径允许偏差：公称通径小于或等于1000mm公称通径大于1000mm主要1.5mm 1mm2mm 1.5 mm用尺检查3相邻两螺栓孔距允许偏差O.5mm用游标尺检查4任何几个孔间弦距总偏差1.5mm用尺检查5法兰平面度3mmm用1m平尺检查6法兰厚度允许偏差1mm用尺检查7对焊错边：S10mmS10mm1mm0.1S(s法兰厚度)用带刻度样板尺检查8结合面焊缝主要 铲平观察检查9螺栓孔钻孔位置般不应在焊缝上观察检查10钻孔直径允许偏差O.5mm用游标尺检查1l焊接主要按验标焊接篇12涂漆按验标锅炉篇第二节 方(矩)形角钢法兰第1条 本标准适用于最大截面积为30m2的方(矩)形角钢法兰验评。第2条 检查数量按各种规格每批抽查10，但不少T5件。第3条 质量标准：加工2项次检验项目性质 质量标准检验方法和器具合格优良1口边长允许偏差4mm（L设计口边长)用尺检查2口两对角线差主要8mm， 6mm用尺检查3两边角钢螺栓孔中心距允许偏差：边长小于和等于1000mm边长大于1000mm主要1.5mm，1mm2mm,1.5mm用尺检查4相邻两螺栓孔允许偏差O.5mm用游标尺检查5任何几个孔间距离总偏差1.5mm用尺检查6法兰角钢直线度主要6mm， 4mm(L角钢设计长度)拉线和尺检查7法兰平面平面度3mmm用1m平尺检查8对口错边量：S10mmS10mm1mm0.1S(S角钢厚度)用带刻度样板尺检查9结合面焊缝应铲平观察检查10焊接主要按(验标)焊接篇11涂漆按(验标)锅炉篇第三节 方(矩)形管道第1条 本标准适用于最大截面积30m2的方(矩)形管道验评。第2条 检查数量按各种规格每批检查10但不少于5件。第3条 质量标准：加工3项次 检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1边长允许偏差4mm (L设计边长)用尺检查2两对角线差主要8mm6mm用尺检查3两端面与轴线垂直度5mm拉线用角尺和尺检查4筒体长度允许偏差（L设计长度)用尺检查5筒体直线度主要6mm4mm拉线和用尺检查6对口错边量：SlOmmS10mm1mm0.1S(s筒壁板厚)用带刻度样板尺检查7表面平面度：板厚小于4mm板厚大于或等于4mm8mm5mm用1m平尺检查8相邻两加固筋间距允许偏差5mm用尺检查 9加固箱与筒壁垂直度2mm用角尺和尺检查10焊接主要按10mm1mm0.1S(s壁厚)用带刻度样板尺检查 8相邻两加固筋间距允许偏差土5m用尺检查 9加固筋与筒壁垂直度2mm用角尺检查10焊接主要按(验标)焊接篇11涂漆按(验标)锅炉篇第五节 圆 形 管 道第1条 本标准适用于最大公称通径为3600mm的金屑圆形管道验评。第2条 检查数量按各种规格抽查10但不少于5件。第3条 质量标准：加工5项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良 1外径周长允许偏差： D500mm D500mm3mm8mm(D设计外径)用尺检查周长 2圆度主要用尺检查几个方向 3两端面与轴线垂直度5mm角尺和尺检查 4管道直线度主要8mm 6mm(L设计长度)拉线和尺检查 5对口错边量：纵向环向O.1SO.2S(S板厚)用带刻度样板尺检查 6相邻两节纵向焊缝位置错开100mm以上检查续表项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良 7焊缝处棱角 O.1S十2用弦长D/6不小于300mm的样板检查 8表面平面度3mm用弦长D/6不小于300mm的样板检查 9加固圈与焊缝边缘距离50mm用尺检查10表面锤击深度1mm目测11焊接主要按(验标)焊接篇12涂漆按(验标)锅炉篇第六节 圆形焊接弯头第1条 本标准适用于最大公称通径为3600mm圆形焊接弯头验评。第2条 检查数量按各种规格每批抽查10不少于5件。第3条 质量标准：加工6项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优 良 1外径周长允许偏差：D500mmD500mm3mm8mm(D设计外径)用尺检查周长 2圆度主要用尺检查 3两端面与轴线垂直度(D/100)5mm拉线和用角尺，尺检查 4弯头角度允许偏差主要130划线和用角度，尺检查 5弯头弯曲半径允许偏差(R设计弯曲半径)用尺检查 6对口错边量：纵向环向0.1S0.2S(S板厚)用带刻度样板尺检查7焊缝处棱角 O.1S十2用弦长D6不小于3叩m样板检查 8表面平面度3mm用弦长D6不小于300mm样板检查 9表面锤击伤痕深度1mm目测 10相邻两节纵向焊缝位置应错开100mm以上用尺检查 11焊接主要按(验标)焊接篇 12涂漆按(验标)锅炉篇第七节 方 圆 接 头第1条 本标准适用于烟风煤粉管道方圆接头验评。第2条 检查数量：按各种规格每批抽查10但不少于5件。第3条 质量标准：加工-7项次检验项目性质质量标准检查方法和器具合格优良 1外径周长允许偏差：D500mmD500mm4mm8mm(D设计外径)用尺检查周长 2圆口圆度主要用尺检查 3方口边长允许偏差4mm(L设计边长)用尺检查4方口两对角线差主要8m6mm用尺检查 5两端面与轴线垂直度5mm用角尺和尺检查 6高度允许偏差十5mm用尺检查7表面平面度：S3mS3m5mm3mm用平尺和样板检查 8表面锤击伤痕深度1mm目测 9两口中心偏差3mm吊线和尺检查 10焊接主要按(验标)焊接篇 11涂漆按(验标)锅炉篇第八节 木块分离器第1条 本标准适用于最大公称通径为1400mm的木块分离器验评。第2条 检查数量：逐个检查。第3条 质量标准：加工8项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用12总体高度允许偏差5mm用尺检查3进口直径允许偏差:D500mmD500mm十1.5mm(D设计外径)用尺检查周长4进出口圆度主要用尺检查5表面平面度2mm用弦长D6但不小于300mm样板检查6筒体直线度主要(L-筒体设计长度)拉线和用尺检查 7进出口端面与轴线垂直度5mm吊线和用尺检查8筛子直径和边长允许偏差(D筛子设计直径)用尺检查9筛子网格间距允许偏差2mm用尺检查10筛子平面度主要5mm在平台用尺检查11筛网固定牢固、均匀、平整观察检查12轴孔开孔位置允许偏差2mm用尺检查13检修孔、矩形手孔开孔位置允许偏差3mm用尺检查14检修孔、矩形手孔盖板平面度2mm用平尺检查15格栅边长允许偏差-(L设计边长)用尺检查16格搔间距允许偏差2mm用尺检查17隔板固定位置允许差偏3mm用尺检查18隔扳半圆弧线直径允许偏差用尺检查19挡板门挡板平面度主要2mm用平尺检查20动作试验主要灵活、无卡涩、无过大旷量观察检查 21对口错边量: S5mm S5mm lmm0.1S (S板厚)用带刻度样板尺检查 22焊接主要按(验标)焊接篇 23涂漆按(验标)锅炉篇第九节 木屑分离器第1条 本标准适用于最大公称通径为400mm木屑分离器验评。第2条 检查数量：逐件检查。第3条 质量标准：加工9项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1机加工零件按加工通用12直径允许偏差十1.5mm用尺检查周长3圆度主要 4mm 2mm用尺检查4锥体偏心度(D1大头设计直径)吊线和用尺检查5外壳总高度允许偏差十5mm用尺检查6进出口中心距允许偏差2mm吊线和用尺检查7转盘直径允许偏差1.5mm用尺检查8转盘圆度3mm用尺检查9转盘平面度主要 3mm 2mm在平台上用尺检查10转盘轴套中心允许偏差1.5mm用划线规和尺检查11筛网框半径允许偏差2mm用尺检查12筛网框平面度3mm在平台上用尺检查13筛网固定牢固、均匀、平整观察检查14端面法兰对轴线垂直度3mm(D法兰外径)拉线和角尺检查15圆形法兰按加工116盖板平面度3mm用lm平尺检查17手孔部件位置正确，开关灵活，关闭严密观察检查18轴承座中心与外壳中心允许偏差主要 2mm 1.5mm用划规和尺检查19转盘与外壳间隙允许偏差3mm用尺检查20对焊错边量S10mmS10mm1mm0.1S (S板厚)用带刻度样板尺检查21转动试验主要灵活、无卡涩和过大旷量观察检查22焊接主要按lOmn1mm0.1S(S板厚)用带刻度样板尺检查 16转动试验主要灵活、无卡涩、无过大旷量观察检查 17焊接主要按验标焊接篇 18涂漆按验标锅炉篇第十节 风机进口风箱第1条 本标准适用于最大公称通径为3000mm的风机进口风箱验评。第2条 检查数量：逐件检查。第3条 质量标准：加工11项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合格优良1出口大小头外径周长允许偏差10mm(D设计直径)用尺检查周长2出口大小头圆度主要用尺检查 3出口大小头偏心度D1/100(D1设计大头直径)吊线用尺检查 4进口断面边长允许偏差4mm(L设计边长)用尺检查 5两对角线差主要 8mm6mm用尺检查 6两端面与轴线垂直度:圆口方口5mm5mm拉线和角尺、尺检查 7风箱角度允许偏差主要1301划线和用角度尺检查 8风箱高度允许偏差+l0mm(H设计高度)用尺检查9出口端面与进口中心距离允许偏差(L设计尺寸)用尺检查 10对口错边量lmm用带刻度样板尺拉查 11表面平面度:S4mm54mm8mm5mm用lm平尺检查 12人孔门部件按加工-26 13人孔门开孔位置偏差5mm用尺检查 14加固筋间距允许偏差5mm用尺检查 15加固筋与箱壁垂直度2mm用角尺楦查 16焊接主要按(验标)焊接篇 17涂漆按(验标)锅炉篇第十二节 煤粉取样装置第1条 本标准适用于最大公称通径为600mm煤粉取样装置验评。第2条 检查数量按各种规格每批抽查10但不少于5件。第3条 质量标准：加工12项次检验项目性质质量标准检验方法和器具合