四川德胜集团四川攀鑫炉料有限公司氧化球团生产线项目

攀鑫炉料2130万t/a氧化钒铁球团项目环境影响报告书（简本）证书编号：国环评证甲字第1702号二O一二年八月29 / 30目 录1建设项目概况21.1建设项目的地点及相关背景21.2建设项目基本情况31.3相关符合性分析结论42建设项目周围环境现状62.1建设项目所在地的环境现状62.1.1环境空气质量现状评价结论62.1.2地表水环境现状评价结论62.1.3地下水环境现状评价结论62.1.4声环境现状评价结论62.2建设项目环境影响评价围72.2.1环境空气72.2.2地表水环境72.2.3地下水环境72.2.4声环境82.2.5环境风险83建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果93.1拟建项目污染物排放情况93.1.1废气93.1.2废水103.1.3噪声103.1.4固体废物103.2建设项目评价围的环境保护目标分布情况103.3运营期主要环境影响及其预测评价结果；113.3.1环境空气影响预测及评价结论113.3.2地表水影响分析结论123.3.3地下水影响评价结论123.3.4声环境影响评价结论143.3.5固体废物境影响分析结论143.3.6生态影响分析143.4拟建项目主要污染防治措施143.4.1废气143.4.2废水污染控制措施163.4.3噪声污染控制措施163.4.4固体废物污染控制措施163.5环境风险分析预测结果、风险防措施及应急预案163.5.1风险防措施163.5.2应急预案183.6.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；193.6.1废气193.6.2废水213.6.3地下水污染控制技术分析论证223.6.4噪声污染控制技术分析论证233.6.5固体废物污染控制技术分析论证243.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果253.8本项目防护距离的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施253.9建设单位拟采取的环境监测计划及环境管理制度264公众参与275环境影响评价结论296联系方式306.1建设单位联系方式306.2环评单位联系方式301建设项目概况1.1建设项目的地点及相关背景本项目拟建厂址位于市米易县湾丘乡白马工业园区大草坝二号地，北纬270210.53，东经102 1034.58，南距市85km。拟选厂址现为自然山坡地形，占地面积约213300m2；北侧距米易县三中2km；东侧紧邻山脉；南侧相距1公里处是攀钢企公司白马矿已投产的两条130万t球团生产线；西侧距离安宁河0.8km，1km处为磨盘村。本项目厂址没有压覆矿藏且周边无文物古迹。德胜钢铁公司新建的1250m3高炉属于大型化高炉（该高炉已经于20XX得到省环保厅的批复），对入炉矿质量有相对较高的要求，而由德胜集团攀煤化公司供应的50104t/a竖炉球团矿和骏丰矿业供应的铁精矿在质量和产量方面都不能满足新建大高炉的要求。为此，德胜集团于20XX4月20日成立了攀鑫炉料拟建2条年产130104t链箅机-回转窑-环冷机工艺氧化钒铁球团生产线，以便为德胜钢铁公司新建1250m3高炉提供优质原料。1.2建设项目基本情况本项目建设2130万t/a链箅机-回转窑-环冷机生产线，年产钒钛氧化球团矿260万吨。本项目设计年产260万吨酸性球团矿，成品球团矿粒度为816mm，其中9.516mm占92%以上。本项目基本组成、生产设施及生产能力见表1。本项目建成约需1年时间，即相对年份的年初投资建设，第二年建成投产，投产当年达到设计能力的70%，第二年达产。本项目总投资为73641万元，全部为企业自筹。其中环保投资6250万元。表1 本项目基本组成、生产设施及生产能力汇总表目组成建设容单机生产能力主体工程干燥室建设3.220m干燥筒和沸腾炉各2台195/h混合室建设R24强力混合机2台215t/h造球室建设6m圆盘造球机12台。60t/h生球筛分、布料间建设生球辊筛机2台和布料系统2套。生球干燥与预热车间建设4.0m41m链箅机2台。160t/h氧化焙烧车间建设5.035m回转窑2台。160t/h成品球团矿冷却车间建设中径12.5m，F有效=69m2环冷机2台。160t/h辅助工程净环水系统由循环供水泵、冷却塔、循环供水管道、自清洗过滤器及水质稳定加药装置组成煤粉制备车间选定2台HRM1300M型中速磨煤机，其生产能力为16t/h，建设烘干燃煤用沸腾炉2台物料、产品及固废储存原辅燃料（铁精矿、皂土、燃煤和消石灰）仓库1座，成品球库1座，一般固废储库1座轻柴油站10m3卧式油罐一个，油泵房一座氮气供应设施PN1.6MPa V=75m3液氮罐1座，PN1.6MPa Q=1000m3/h汽化器1套，PN1.6MPa V=80m3氮气贮罐两座，氮气流量控制调节阀组1套，氮气压力调节阀组2套中心化验室、成品及原料检制样间、机修车间和办公生活设施公用工程供排水系统综合供水泵站一座，生产用水水源为安宁河，生活用水水源为市政自来水；建设污水收集系统。供电系统建设10kV配电室一座、两路10kV电源引自当地供电系统110kV总降10kV不同母线段，送至新建球团厂10kV配电室进线柜空压机站建设空压机5台，4开1备环保工程废气处理烘干系统、煤粉制备及环境除尘系统建设布袋除尘器8台和相应收尘罩及排气筒，2条链箅机-回转窑生产线建设静电除尘器+LJS干法除尘脱硫装置二套共用100m主烟囱一座；建设在线监测系统2套废水处理建设生活污水处理施舍，处理能力50t/d建设V=700m3事故水池一座噪声防治针对各噪声设备分别采取消声、隔声以及减振等措施地下水防治原料库、产品库、脱硫渣库、除尘设备室、化验室和浴室等采取防渗处理注：设备年运行时间为7920h。1.3相关符合性分析结论拟建项目符合产业结构调整指导目录（20XX本）、钢铁产业发展政策、钢铁产业调整和振兴规划、国务院批转发展改革委等部门关于抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展若干意见的通知、关于贯彻落实抑制部分行业产能过剩和重复建设引导产业健康发展的通知、中华人民国工业和信息化部公告 工产业2010第122号和关于加强西部地区环境影响评价工作的通知等有关政策及规定的要求。拟建项目符合钢铁工业“十二五”发展规划、西部大开发“十二五”规划、省钒钛钢铁产业振兴行动计划、市“十二五”工业发展规划、米易白马工业园区控制性详细规划（20122020）、市城市总体规划（20072025）、米易县城市总体规划（20062025）、湾丘乡“十一五发展现状”及“十二五”发展定位和米易县乡镇土地利用总体规划等有关规划的要求。2建设项目周围环境现状2.1建设项目所在地的环境现状2.1.1环境空气质量现状评价结论从现状监测及评价结果表明，各监测点各监测因子1小时浓度和日均浓度均满足环境空气质量标准（GB309596）中二级标准。SO2、NO2和CO1小时浓度最大值分别为0.181mg/m3、0.062mg/m3和1.5mg/m3，分别占评价标准36.2%、25.8%和15.0%；日均浓度最大值为0.082mg/m3、0.020mg/m3和1.31mg/m3，分别占标准值的54.67%、16.67%和32.75%；PM10和TSP最大日均浓度分别为0.147mg/m3和0.291mg/m3，分别占标准的98.00和97.00%。2.1.2地表水环境现状评价结论安宁河本项目评价河段水体类别为类，安宁河评价河段现状水质满足地表水环境质量标准（GB3838-2002）类水体功能的要求。2.1.3地下水环境现状评价结论拟建场址部分水样存在一定的超标现象。其中，部分监测水样的氨氮、硝酸盐氮高锰酸盐指数超标，超标原因为监测场地所在区域曾为农业活动区，因此地下水中的氨氮、硝酸盐氮和高锰酸盐指数超标，主要来自于农业活动；Mn和Ni的超标现象，是由于攀区富产铁矿伴生较多的锰及镍金属，开采过程中的粉尘污染了周边地下水，且在天然状态下，水-岩相互作用也产生了超标现象；氟超标原因为该处地下水氟超标主要受地下水径流条件和浅层蒸发作用影响，为原生地下水氟超标，是地下水-岩相互作用的结果。综上，本项目丰水期和枯水期均不能满足地下水质量标准（GB/T14848-93）中的类标准限值要求。2.1.4声环境现状评价结论拟建项目厂界各监测点昼间噪声值在39.744.6dB（A）之间，夜间噪声值在39.944.3 dB（A）之间，厂界各监测点昼夜噪声值均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB 12348-2008）3级标准。2.2建设项目环境影响评价围2.2.1环境空气根据计算结果及HJ2.22008规定，考虑到拟建厂址周围环境敏感点白马镇、麻窝村和回龙村的分布，确定本项目环境空气评价围为以本项目厂址为中心，边长为10km的正方形围。具体评价围见图1。图1 本项目环境空气评价围及保护目标分布图2.2.2地表水环境地表水评价围为安宁河本项目拟建厂址上游0.5km处起至下游6km处河段。2.2.3地下水环境依据地下水环境影响评价导则，I类建设项目，地处基岩山区，评价等级二级，可以同一地下水水文单元或地下水块段为调查评价围。拟建项目地处基岩山区，故可以划定的地下水水文单元开展评价工作。项目场区评价面积约2.6km2，具体评价围见图2。图2 拟建厂区地下水评价围示意图2.2.4声环境本项目声环境影响评价围为厂界外1m。2.2.5环境风险本项目环境风险评价围为以厂址为中心3km围。具体围见图1。3建设项目环境影响预测及拟采取的主要措施与效果3.1拟建项目污染物排放情况3.1.1废气本项目废气排放情况见表2。表2 本项目大气污染物排放汇总序号主要污染源废气量（Nm3/h）/废气温度（）产生情况治理措施及数量（台套）去除率（%）排放情况执行标准达标情况排放方式污染物名称产生浓度mg/Nm3速率kg/h产生量（t/a）浓度mgN/m3速率kg/h排放量t/a浓度mg/m3速率kg/h11#铁精矿干燥28790/130烟尘6000172.74 1368.10 布袋除尘器/199.5300.86 6.84 200达标连续SO22798.0463.652798.0463.65850NOX501.44 11.40 501.44 11.40 22#铁精矿干燥28790/130烟尘6000172.74 1368.10 布袋除尘器/199.5300.86 6.84 200达标连续SO22798.0463.652798.0463.65850NOX501.44 11.40 501.44 11.40 3链箅机-回转窑系统2447479/90烟尘100008949.58 70880.67 静电除尘器+LJS干法烟气除尘脱硫系统/299.752522.37 177.20 100达标连续SO222101974.815640.890221197.481564.082000NOX120107.39 850.57 120107.39 850.5741#煤粉制备34548/130烟（粉）尘6000207.29 1641.72 布袋除尘器/199.5301.04 8.21 200达标连续SO2411.4211.23411.4211.23850NOX501.73 13.68 501.73 13.6852#煤粉制备34548/130烟（粉）尘6000207.29 1641.72 布袋除尘器/199.5301.04 8.21 200达标连续SO2411.4211.23411.4211.23850NOX501.73 13.68 501.73 13.68 6配混环境除尘系统295038/20粉尘60001140.469032.42布袋除尘器/199.5305.745.161205.9达标连续71#焙烧环境除尘系统95038/20粉尘6000570.23 4516.21 布袋除尘器/199.5302.85 22.58 1205.9达标连续82#焙烧环境除尘系统95038/20粉尘6000570.23 4516.21 布袋除尘器/199.5302.85 22.58 1205.9达标连续91#环冷机70855/120粉尘302.13 16.84 302.13 16.84 12023达标连续102#环冷机70855/120粉尘302.13 16.84 302.13 16.84 12023达标连续11成品系统环境除尘系统190075/20粉尘60001140.45 9032.36 布袋除尘器/199.5305.70 45.16 1205.9达标连续12无组织排放3.7629.76周界外最高允许浓度1.0mg/m3达标连续合计烟（粉）尘406.22SO21713.84NOX900.733.1.2废水本项目各生产工序产生的生产废水和生活污水经处理后全部回用，正常不外排。3.1.3噪声本项目各生产单元主要噪声源及其治理措施见表3。表3 本项目主要设备噪声主要噪声源台数排放方式噪声防治措施治理前声级dB(A)治理后声级dB(A)链箅机-回转窑系统风机2连续机房、消声器、吸声材料10570磨煤机2连续厂房隔声、减振10070循环水泵6连续减振装置、泵房8565收尘抽风机8连续机房、消声器9065冷却塔4连续7070空压机4连续厂房隔声、减振85653.1.4固体废物本项目固体废物产生量及其处置和综合利用情况见表4。表4 本项目固体废物产生及其综合利用处置情况序号固体废物名称性质产生量(t/a)处置利用量（t/a）综合利用方式1除尘灰一般固废(类)103655103655回用至相关工段2沸腾炉渣一般固废(类)40564056用于水泥生产用混合材或筑路制砖3脱硫渣一般固废(类)3007830078用于水泥生产中缓凝剂使用4废耐火材料一般固废18201820成型料部分作为普通用途的砖块使用，其余送环保砖厂粉碎后作配料使用5废胶带一般固废650650送相关企业再生利用6结瘤物一般固废(类)4320443204用于下游企业生产烧结矿7生活垃圾一般固废6262由市政环卫部门统一收集处理3.2建设项目评价围的环境保护目标分布情况本项目环境保护目标具体见表5和图1。表5 本项目敏感环境保护目标情况一览表环境要素序号敏感点名称（相对拟建厂址）方位与厂界距离（m）规模（人）保护等级备注环境空气1麻窝村NE4100800GB3095-96二级本项目投产运营前庙子沟居民将全部搬迁至湾丘集镇规划的居民区2米易县三中N20007003磨盘村W10004004小街村SW20008005白马镇SW3100110006回龙村W42007007回龙村小学W46005008白马镇中心校SW36008009庙子沟居民组SE25011地表水环境安宁河W800GB3838-2002中3类3.3运营期主要环境影响及其预测评价结果；3.3.1环境空气影响预测及评价结论（1）本项目SO2各关心点1小时平均浓度、日平均浓度和年均浓度最大贡献值分别在18.51g/m3126.79g/m3、2.59g/m38.84g/m3和0.43g/m32.07g/m3之间，占标率分别在3.70%25.36%、1.73%5.89%和0.72%3.46%；SO21小时平均浓度、日均和年均区域最大浓度分别为380.90g/m3、18.95g/m3和3.96g/m3，占标率分别为76.2%、12.63%和6.61%，分别出现在链箅机-回转窑烟囱S350m、S350m和NE320m处。NO2各关心点1小时平均浓度、日平均浓度和年均浓度最大贡献值分别在8.73g/m353.52g/m3、1.16g/m33.90g/m3和0.18g/m30.83g/m3之间，占标率分别在3.64%22.3%、0.97%3.25%和0.22%1.04%；NO21小时平均浓度、日均和年均区域最大浓度分别为178.5g/m3、8.32g/m3和1.24g/m3，占标率分别为74.4%、6.94%和1.55%，分别出现在链箅机-回转窑烟囱S350m、S350m和NE559m处。PM10各关心点日平均浓度和年均浓度最大贡献值分别在1.77g/m312.08g/m3和0.41g/m32.64g/m3之间，占标率分别在1.18%8.06%和0.41%2.64%；PM10日均和年均区域最大浓度分别为29.56g/m3和5.82g/m3，占标率分别为19.70%和5.82%，出现在链箅机-回转窑烟囱SW695m和NE320m处。（2）本项目SO2和NO2在1#6#关心点1小时平均叠加背景浓度最大值分别在69.89g/m3230.45g/m3和39.73g/m3115.52g/m3之间，占评价标准的百分比分别在13.98%46.09%和16.55%48.13%之间；区域浓度最大点叠加值分别为409.90g/m3和200.50g/m3，占标率分别为81.98%和83.54%。本项目SO2、NO2和PM10在各关心点日平均叠加背景浓度最大值分别在19.66g/m384.59g/m3、10.19g/m322.90g/m3和39.77g/m3142.45g/m3之间，占评价标准的百分比分别在13.11%56.39%、8.49%19.08%和26.51%94.97%之间；区域浓度最大点叠加值分别为34.95g/m3、16.32g/m3和84.56g/m3，占标率分别为23.30%、13.60%和56.37%。SO2、NO2和PM10的各叠加浓度均满足环境空气质量标准（GB3095-96）中二级标准。（3）本项目链箅机-回转窑系统的非正常工况情况下所排放废气污染物对评价区环境空气质量有一定影响。因此，本项目应加强环保设施运行管理，杜绝事故排放。（4）经计算本项目无大气环境防护距离。本项目无组织污染物最大排放浓度均未超过无组织排放监控浓度限值；本项目防护距离为生产区外500m，即北侧厂界外437m、东侧厂界外500m、南侧厂界外375m和西侧厂界外412m的区域。本项目对卫生防护距离的居民3户11人实施搬迁后卫生防护距离没有集中居民区，符合相关的卫生防护距离要求。综上所述，本项目建设在落实本评价提出的污染防治措施的前提下，并保证其正常运行，本项目排放烟粉尘、SO2和NO2对评价区环境空气质量影响可被周围环境所接受。因此，从环境空气角度，本项目在拟建厂址建设是可行的。3.3.2地表水影响分析结论本项目生产废水全部处理后回用至生产系统；化验室废水和生活污水经本项目新建的地埋式生活污水处理系统处理后回用至厂区绿化。因此，本项目在正常工况下无废水外排。本项目设置了V=700m3（按事故持续1.5d计）事故水池一座，用于储存生活污水处理站事故时的无法处理的生活污水和消防过程产生的消防废水。因此，本项目在非正常工况下无废水外排。综上所述，本项目正常工况和事故状态下均无废水排放，因此本项目对地表水无影响。3.3.3地下水影响评价结论拟建场区粘土层和亚粘土层整体防污性能较好，污染物运移速度较慢。故在项目施工生产中，应尽可能利用粘土层的防污性能好的特点，污水池的布局也最好考虑在粘土层厚度比较大的位置。根据模拟预测结果，对项目区进行防渗处理是必要的，特别是可能发生高浓度污染物泄漏的污水池，应作为重点防渗区处理，以免污染地下水。经场地平整后，采取防渗措施后，有效地阻止了污染组分下渗进入地下水。但局部地段仍存在渗漏污染地下水引发地下水水质恶化的可能性。非正常工况下，如污水蓄水池产生渗漏等情况下，可能造成污染地下水。通过分析场区地下条件，并进行一维动力二维弥散模拟计算事故工况下污染物在地下水中的迁移情况表明，浅层地下水流速较大，自净能力较强，但仍难以避免水质恶化现象发生，并进而引发下游地下水和河流水体水质下降。在采取有效防渗措施基础上，生产运营期要加密地下水监测频次，加强污废水处置管理工作，避免评价区地下水水质恶化风险。针对评价区的地下水水质影响预测结果表明：当污水渗漏发生时，污染羽在24-31天后到达监测井1，历时59-60天后监测井1浓度达到峰值，COD 2787.04 mg/L，氨氮211.64 mg/L；124-135天后污染物浓度接近零值。当污水渗漏时，在监测井2处无论是COD还是氨氮均未发现污染组分浓度升高现象。分析其原因认为，由于项目评价区位于山前坡地，地下水流速比较大，纵向弥散作用强烈，横向弥散作用相对比较弱，因此污染羽的横向扩散作用较弱。即，在污染组分扩散前往监测井2之前已经全部进入下游地下水含水层，故监测井2未能预测到污染组分升高现象。地下水污染羽在375天后到达安宁河，历时505天后排泄点浓度达到峰值，分别为COD 44276.3 mg/L，氨氮3392.14 mg/L，670-685天后污染物浓度接近零值。综上所述，针对评价区的地下水水质影响预测结果，拟建场区需采取以下措施，做好防渗防污管理，确保地下水水质安全。（1）拟建场地采取必要和有效的多层防渗系统能有效控制污废水中污染物的扩散迁移，但是对于高浓度的污染物，例如COD等，还需要进一步加强监测和处置管理工作。（2）拟建场区发生意外渗漏情况（防渗失效）下，会引起地下水水质恶化，需要提出应急保护措施和污染控制措施，以有效应对该情况下的污染风险。3.3.4声环境影响评价结论本项目投产后厂界昼、夜间噪声贡献值在20.4dB(A)46.4dB(A)之间， 昼夜间最大噪声贡献值均为46.4dB(A)，出现在点位为R-7。厂界昼、夜间噪声均满足工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）中的3类标准限值要求。拟建项目噪声影响是可被周围环境接受的。因此，从声环境影响的角度分析，本项目的建设是可行的。3.3.5固体废物境影响分析结论通过对本项目的工程分析可以看出，本项目在循环经济理念的指导下，将生产过程中产生的固体废物全部综合利用。除尘器清灰全部回用到相应工序；筛下物返回造球系统；回转窑产生的结瘤物送至下游企业生产烧结矿；沸腾炉渣和脱硫渣用于水泥生产或筑路；炉窑修砌产生的废耐火材料，成型料部分作为普通用途的砖块使用，其余送环保砖厂粉碎后作配料使用；运输皮带使用到期或破损的废胶带，送相关企业再生利用；生活垃圾统一由市政环卫部门收集处理。综上所述，本项目产生的固体废物不会对环境产生影响。3.3.6生态影响分析本项目位于米易白马工业园区白马片区，属于建设用地，本项目的建设未改变占地的土地利用性质。本项目占地约213300m2，被占用土地类型原为林地、耕地和荒地，现已规划为工业用地。由于改变了土地原有用处，现有地面植被彻底受到破坏，产生水土流失。但因被占用土地属于米易白马工业园区工业用地，不属于农田，因此局部地面植被破坏，不会产生明显的不良生态环境影响。3.4拟建项目主要污染防治措施3.4.1废气（1）主引风系统烟气链箅机预热段和抽风干燥段风箱的焙烧废烟气汇集在一起，经主引风系统静电除尘器除尘后再经LJS干法烟气脱硫除尘系统净化后，通过球团厂100m主烟囱外排。外排废烟气的烟尘浓度25mg/m3，SO2221mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。（2）铁精矿干燥系统精矿干燥炉，以洗精煤为燃料，烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，烟气经30m高烟囱排放，烟尘浓度30mg/m3，SO2279mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。（3）环冷机废气三冷段120的含尘废气通过环冷机上的30m烟囱直接排放，排放浓度30mg/Nm3，满足大气污染物综合排放标准的要求。（4）煤粉制备废气烘干燃煤和煤粉制备系统在生产过程中产生的烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，经30m高烟囱排入大气，排放粉尘浓度30mg/m3，SO241mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。（5）配混环境除尘系统该除尘系统主要负责治理配料室、混合室、1#、2#转运站及链箅机室等处在生产过程中产生的粉尘。除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，除尘净化后的气体经过高25m，粉尘排放浓度30mg/Nm3，满足大气污染物综合排放标准的要求。（6）焙烧除尘系统该除尘系统主要负责治理环冷机室、3#、4#转运站、成品仓上及制样间等处在生产过程中产生的粉尘，除尘净化后的气体经过高25m的烟囱排入大气，粉尘排放浓度30mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。（7）成品仓下卸料除尘系统该除尘系统主要负责治理成品仓仓下卸料间在卸料过程中产生的粉尘，除尘净化后的气体经过高25m、粉尘排放浓度30mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。（8）无组织排放措施本项目物料和炉渣及脱硫渣堆存均采用全封闭库，不会在堆存期间产生扬尘；此外拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止颗粒物泄漏。通过以上措施，本项目无组织排放颗粒物周界外最高点控制浓度1.0mg/m3。3.4.2废水污染控制措施氧化球团车间生产废水主要包括设备冷却和实验室废水。设备冷却水是间接冷却水，只是水温增高，水质未受污染、属洁净排水，经冷却处理后可回用至相关生产工序；化验室废水和办公生活产生的生活污水，主要污染因子为PH、COD和NH3-N，输送到新建生活污水处理装置集中处理后回用至厂区绿化。3.4.3噪声污染控制措施各类风机、泵类和磨机等设备均为噪声源，声压级90105dB(A)，工程选用低噪声、性能好的设备，并采用相应措施：对风机噪声安装消声器，并设隔声措施；对回转窑、链箅机和磨机等利用厂房等构筑物隔声；水泵采用隔声泵房降噪措施。3.4.4固体废物污染控制措施除尘器收集的除尘灰通过密闭输送系统送至相应工序作原料；沸腾炉渣和脱硫系统产生的脱硫渣全部综合利用用于水泥生产。3.5环境风险分析预测结果、风险防措施及应急预案3.5.1风险防措施（1）通风除尘、泄爆、防爆设施，未经安全主管部门同意，不得拆除、更改及停止使用。（2）煤粉制备系统应杜绝非生产性明火出现，煤粉制备车间不应存放易燃、易爆物品。（3）煤粉制备系统应防止产生摩擦碰撞火花：应在系统适当位置安装除去物料中的铁质及其它杂物的装置；进行非动火检修维护作业时，不宜使用铁器敲击设备、管道，应采用防爆手工工具。（4）煤粉输送管道要有良好的接地，防止产生静电火花。提供煤粉气力输送动力的风机叶片要选用有色金属，不得采用铁制等易产生火花的材质。（5）煤粉制备车间收尘系统应按负压设计，严防煤粉尘向外泄漏，其管网不应有回路。收尘系统中应安装氧气分析仪器，有利于调节煤粉和空气比例，也能对氧气含量超过8%发出报警信号，防止收尘器发生爆炸事故。（6）煤粉制备系统中的粗粉分离器、旋风分离器、除尘器、煤粉仓、煤磨等处必须装设防爆阀。防爆阀的个数和截面积应按照水泥工厂职业安全卫生设计规定（JCJ10-1997）的要求确定。（7）煤磨进出口必须设温度监测装置，在煤粉仓、除尘器上也必须设温度和一氧化碳监测及报警装置。（8）在除尘器进口必须设有快速截断阀或电动阀。（9）煤粉仓、除尘器等设备必须设置报警和灭火装置。当CO量及气体温度超过一定数值时会自动报警，超过警界值时能自动或遥控打开灭火装置阀门，对有关部位喷射惰性气体，并切断一切可以提供CO气体的通道。灭火介质可以采用CO2或N2。（10）煤粉制备系统中的除尘设备应选用煤磨专用的防爆型袋式除尘器，除尘设备必须有完善的防燃、防爆及防静电的设施，并与煤粉仓一样设有泄压阀和CO自动分析及温度测量装置。（11）在煤粉储存及输送过程中将注意避免煤粉的积聚和自燃。（12）良好的维护和清洁的房间是防爆的最佳措施，应建立定期的清扫制度，特别加强对于转动、发热等部位的清扫。（13）宜采用真空吸尘装置进行清扫作业，不宜采用压缩空气进行清扫作业。（14）系统的设备停车后及检修前，应先清除设备部积料和设备外部积尘。（15）应根据粉尘防爆实施细则和安全检查规定期做防爆安全检查。（16）系统作业时，不应实施明火作业。企业应根据具体情况划分防火防爆作业区域，并明确各区域办理明火作业的审批部门和权限。（17）实施明火作业前，应经单位安全或消防部门的批准，明火作业现场应有专人监护并配备充足的灭火器材。待作业线停车后，并采取可靠安全措施以后，方可进行焊接或切割。（18）防火防爆作业区域的建筑物，明火作业处10m半径围均应清扫干净，并用水淋湿地面，且所有门窗均应打开。（19）在煤粉仓顶部进行明火作业，明火作业点10m半径围的所有仓顶孔、通风除尘口均应加盖并用阻燃材料覆盖，并将仓煤粉排净。（20）明火、焊接作业后，应随时监测直至作业部件降到室温，方可投入使用。3.5.2应急预案煤粉爆炸事故可能造成人员的严重伤害或丧生和引起财产的损失。尽管事故可由许多不同因素引起，如设备故障、人的失误等，但其主要表现形式一般为两种：火灾、爆炸。好的设计、操作、维护、和检查可以用来预防事故、减少事故的危险，但不能消除它，事故应急预案的总目标是：将紧急事故局部化，若可能并予以消除；尽量缩小事故对人和财产的影响。消除事故一定要求操作人员和工厂紧急事故人员迅速行动，并使用消防设备、紧急关闭阀门等。事故应急救援预案应由管理和操作人员针对装置的具体情况进行编写，为了能在事故发生的初期阶段采取紧急措施，控制事态，把事故损失降低到最小。针对可能出现较大事故，应该制定相应的事故应急预案。根据建设项目环境风险评价技术导则，应急预案的主要容应包括表6中的容。表6 应急预案主要容序号项 目 容 及 要 求1应急计划区危险目标：装置区、贮罐区、环境保护目标2应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员3预案分级响应条件规定预案的级别及分级响应程序4应急救援保障应急设施，设备与器材等5报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制6应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据7应急检测、防护措施、清除泄漏措施和器材事故现场、邻近区域、控制防火区域，控制和清除污染措施及相应设备8人员紧急撤离、疏散，应急剂量控制、撤离组织计划事故现场、工厂邻近区、受事故影响的区域人员及公众对毒物应急剂量控制规定，撤离组织计划及救护，医疗救护与公众健康9事故应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序事故现场善后处理，恢复措施邻近区域解除事故警戒及善后恢复措施10应急培训计划应急计划制定后，平时安排人员培训与演练11公众教育和信息对工厂邻近地区开展公众教育、培训和发布有关信息3.6.建设项目环境保护措施的技术、经济论证结果；3.6.1废气3.6.1.1链箅机-回转窑烟气净化系统（1）烟气脱硫工艺的选择本项目拟建厂址周围地形复杂，湿法脱硫后由于烟气温度较低不利于污染物的扩散（低于60度），此外，湿法脱硫产生的脱硫石膏含水率较大也不易于综合利用。在此情况下，建设单位通过考察调研，决定采用干法烟气脱硫装置用于本项目链箅机-回转窑烟气脱硫，干法脱硫烟气温度较高（9095度）且干法脱硫产生的脱硫渣为干粉状，极易综合利用。此外，相对于湿法脱硫，干法脱硫无废水产生，不产生二次污染。干法烟气脱硫除尘装置属于当前国家鼓励发展的环保产业设备(产品)目录（20XX本）中第24项“循环流化床干法烟气脱硫装置”，技术参数为“脱硫效率90%，出口烟尘浓度50mg/m3，Ca/S1.22mol/mol，设备噪声85dB（A）”，应用领域为“电力、冶金、建材、化工工业烟气中SO2、SO3、HF、HCL等有害气体治理”，因此适宜本项目使用。干法烟气脱硫装置在设备上高于湿法脱硫装置投资，但是在土建工程中因其占地围小等特点投资又低于湿法脱硫装置，总体来说LJS干法烟气脱硫装置和湿法脱硫投资相近，均为2400万左右。建设单位在经过石灰石石膏湿法、硫铵法、离子液、活性炭以及各流派的干法或半干法等多种烧结烟气脱硫工艺之间的充分对比与论证后，最终决定在本项目新建的链箅机-回转窑上，采用龙净研发的LJS干法除尘脱硫系统。LJS干法除尘脱硫系统是龙净自有干法技术在大型电厂方面成功应用的基础上，针对钢铁烧结烟气工况特点进行专门研发，具有自主知识产权的烧结烟气脱硫工艺。自20XX底研发以来，已经在包括中国的宝钢、三钢、三安以及出口到巴西ThyssenKrupp CSA等数家钢铁公司得到成功应用，20XX5月通过国家的技术鉴定，并被国家环保部列为环保重点推广技术(A类)。（2）除尘器的选择由于链箅机-回转窑烟气中含有的粉尘主要成分为金属，因此导电率大，易用静电除尘器处理，本项目选用一台单室四电场静电除尘器先净化烟气。链箅机预热段和抽风干燥段风箱的焙烧废烟气汇集在一起，经主引风系统静电除尘器（电除尘器有效收尘面积为202m2，四电场，风机风量70万m3/h，排烟温度130）除尘后再经LJS干法烟气脱硫除尘系统净化后，通过球团厂100m主烟囱外排。外排废烟气的烟尘浓度25mg/m3（净化效率不低于99.75%），SO2221mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。3.6.1.2其他工序烟气除尘系统（1）铁精矿干燥系统精矿干燥炉，以洗精煤为燃料，烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，烟气经高30m，径1.7m的烟囱排放，烟尘浓度,30mg/m3，SO2279mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。（2）环冷机废气三冷段120的含尘废气通过环冷机上的30m烟囱直接排放，排放浓度30mg/Nm3，满足大气污染物综合排放标准的要求。（3）制粉系统煤粉制备系统采用中速磨煤机制粉，布袋一级收粉工艺。洗精煤通过电子皮带秤给煤机（给煤量0-20t）均匀定量给到中速磨，在中速磨中进行研磨，磨细的煤粉由热烟气携带通过上升管道直接进入到煤粉收集器，在其中进行气固分离，过滤面积900m2，煤粉通过积灰斗落入到煤粉仓中，尾气和烘干燃煤过程中产生的烟气经净化效率为99%布袋除尘器处理后，经30m高径1.7m的烟囱排入大气，烟尘浓度30mg/m3，SO2279mg/Nm3，满足工业炉窑大气污染物排放标准（GB9078-1996）中二级标准的要求。（4）配混除尘系统该除尘系统主要负责治理配料室、混合室、1#、2#转运站及链箅机室等处在生产过程中产生的粉尘。除尘系统总风量为24104m3/h，除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，净过滤面积为2440m2，除尘净化后的气体经过高25m、出口直径2m的烟囱排入大气，粉尘排放浓度30mg/Nm3，满足大气污染物综合排放标准的要求。（5）焙烧除尘系统该除尘系统主要负责治理环冷机室、3#、4#转运站、成品仓上及制样间等处在生产过程中产生的粉尘。除尘系统总风量为12104m3/h，除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，净过滤面积为2440m2，除尘净化后的气体经过高25m、出口直径1.7m的烟囱排入大气，粉尘排放浓度30mg/Nm3，满足大气污染物综合排放标准的要求。（6）成品仓下卸料除尘系统该除尘系统主要负责治理成品仓仓下卸料间在卸料过程中产生的粉尘。除尘系统总风量为24104m3/h，除尘器选用低压脉冲布袋除尘器1台，净过滤面积为2440m2，除尘净化后的气体经过高25m、出口直径2m的烟囱排入大气，粉尘排放浓度30mg/Nm3，满足大气污染物综合排放标准的要求。3.6.1.3无组织排放措施本项目物料和炉渣及脱硫渣堆存均采用全封闭库，不会在堆存期间产生扬尘；此外拟定期进行洒水降尘，并在物料堆放、装卸过程中尽量降低落差，加强原辅材料调度管理，减少物料的堆放时间，在干旱季节为防止物料因表面水分挥发而发生逸散飞扬，对物料表面进行洒水增湿处理，在料口和管道连接处加强密闭和密封，防止颗粒物泄漏。通过以上措施，本项目无组织排放颗粒物周界外最高点控制浓度1.0mg/m3。3.6.2废水（1）回转窑等设备的冷却水链箅机-回转窑主体设备的冷却水进水温度30，出水温度45，温升15。冷却水工作时只有温度的升高而无污染物质介入，属于净环水，设计采用高温冷却塔强制降温并循环使用。鼓风机、抽风机等生产设备进行闭路循环，冷却水不排放；造球机、电除尘的加湿机用水为直流供水方式，供水与物料混合后存留在物料中，无生产废水产生。供水管道和循环水管在设计时均考虑架空敷设。循环水池定期排放的污水主要含有SS，经沉淀处理后回用于造球用水和成品胶带机洒水。（2）化验、生活污水生活污水的主要污染因子为BOD、COD、SS、氨氮等。经化粪池后和化验室废水排入新建地埋式二级生化处理装置进行二级处理后水质符合城市污水再生利用 城市杂用水水质（GB/T18920-2002）中城市绿化用水标准，用于厂区绿化灌溉。拟建工程排水分为清净下水、污水和消防排水管线和收集系统。各工艺装置设置雨水及消防排水收集系统，装置排水收集系统由水沟、集水井和阀门组成，装置区消防排水经收集后汇入厂区污水管线排入厂区事故污水池收集，然后送入污水处理系统处理。综上所述，本项目产生污水全部可处理后回用，无外排废水。3.6.3地下水污染控制技术分析论证拟建厂区厂地数据第四系覆盖的粘土、亚粘土的农田和贫瘠草地区，根据工程地质勘查报告可知，该拟建场区围的第四系分布状况良好。在进行场地平整后，根据可行性研究报告，对地面需进行200mm厚素砼垫层，采用100mm厚混凝土进行压实，并用50mm厚水泥砂浆抹面。但做为一般污染区，还需做以下防渗措施：生产区路面、垃圾集中箱放置地、维修车间、仓库地面采取粘土铺底，再在上层铺1015cm的水泥进行硬化。通过上述措施可使一般污染区各单元防渗层渗透系数10-7cm/s。根据场区平面布置可知，场区主要分为成品堆场、除尘设备、净环泵站、链箅机、造球室、地埋式污水处理站、化验室和食堂及浴室等8大生产生活区域。以下针对不同区域提出防护处理要求。（1）成品堆场、食堂及浴室：采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚混凝土+50mm厚水泥砂浆；铺环氧树脂防渗；周边排水沟，地面厚度300500mm；（2）化验室：采取粘土铺底，第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚C40混凝土+50mm厚水泥砂浆；底部用1520cm的耐碱水泥浇底，四周壁用砖砌再用水泥硬化防渗，并涂环氧树脂防渗；采用防酸、防腐材料涂层；（3）除尘设备、净环泵站、链箅机、造球室：第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚C20混凝土+50mm厚水泥砂浆；（4）污水处理站：第四系粘土、亚粘土填土整平，厚度超过2m；200mm厚素砼垫层+100mm厚C40混凝土+50mm厚水泥砂浆；玻璃钢（夹油布）；耐酸砖防腐防渗；全池涂环氧树脂防腐防渗。针对上述重点污染区域，以上所述措施的达标要求为，使重点污染区各单元防渗层渗透系数10-10cm/s。3.6.4噪声污染控制技术分析论证（1）鼓风机、抽风机等产生的空气动力性噪声项目的各类风机均设在专用机房，风机进出口加消声器；鼓风机房采用吸声室，墙贴吸声材料，窗户采用双层玻璃窗，进风带消声器。此外，在总图布置上，主要产噪源与敏感区之间种植高大密集树木做隔声带。（2）筛分工序振动筛和各类水泵、循环泵产生的噪声振动筛安装在筛分车间，同时采取减振措施予以降噪；水泵房的水泵进出口均加设软接头，循环冷却塔采用低噪声设备；其余各泵设置减振装置，并要选用低噪设备，集中的泵区要求建设泵房。（3）机械设备噪声针对其他机械设备噪声，应作好润滑及保养工作，这部分设备均在厂房运行，厂房可以起到隔声的作用。（4）车辆运行噪声此类噪声污染可采用控制车速、改善路面结构、禁止超载等措施进行控制。为使建设项目所产生的噪声对周围环境影响较小，建设单位还应采取以下措施，防止噪声污染：（1）在厂区的布局上，把噪声大的车间和动力设施布置在远离厂生活办公区的地方，同时在其壁和顶部铺设吸声材料，墙体采用双层隔声结构，窗采用双层铝固定窗，门采用双道隔声对工作环境的影响。（2）尽量选用低噪声的设备和机械，对真空泵、冷却塔等高噪声设备安装减震装置、消声器、设立隔声罩。（3）在噪声较大的岗位设置隔声值班室，以保护操作工身体健康。（4）加强噪声设备的维护管理，避免因不正常运行所导致的噪声增大。（5）在车间、厂区周围建筑一定高度的隔声屏障，如围墙，减少对车间外或厂区外环境的影响。（6）加强厂绿化，在厂界四周设置10-20m以上绿化带以起到降噪的作用，同时可以围墙上种植爬山虎之类的藤本植物，从而使噪声最大限度的随距离自然衰减。实施上述治理措施后，车间的生产噪声可得到有效控制，厂界外噪声值将小于噪声标准限值白昼65dB(A)、夜间55dB(A)。本项目噪声污染控制措施可行。3.6.5 固体废物污染控制技术分析论证本项目产生的废渣为：除尘清灰、生球筛下物、结瘤物、脱硫固废、沸腾炉渣和生活垃圾。生球筛下物返回造球机再利用；本项目静电除尘器和布袋除尘器产生的除尘灰和原料成分相同，经除尘器收集后由密闭管道输送至相应工序回用，不外排。结瘤物用于下游企业生产烧结矿。烟气脱硫系统产生的脱硫固废脱硫渣，其品位和纯净度可满足水泥生产缓凝剂的需要，本项目产生的脱硫渣全部厂用于水泥生产。沸腾炉渣用于筑路或作为建材原料。生活垃圾统一收集后由市政环卫部门处理。综上所述，本项目产生的固废全部得到综合利用。3.7建设项目对环境影响的经济损益分析结果本项目环保投资比例为12.53%，从我国目前的国情和国冶金工业环保投资额及比例分析，其环保投资比例是合理的。从污染物排放浓度、排放速率等指标来看，该项目的环保投资取得了较明显的环境效果，因此，其环保资金的投入是合理的。综上所述，本项目为环保和废弃物综合利用项目，充分体现环境友好和循环经济特色。本项目不仅可以提高企业经济效益，降低能耗，减少环境污染，而且还可以促进地方相关行业的发展，真行地方经济。在落实本评价所提出各项污染防治措施的前提下，本项目的建设能够达到经济效益、社会效益和环境效益相统一的要求。3.8本项目防护距离的搬迁所涉及的单位、居民情况及相关措施根据烧结厂卫生防护距离标准（GB11662-89），本项目所在地区年平均风速为2.0m/s，因此按照该标准拟建球团厂需以其厂界向外设置500m的卫生防护距离。综合大气环境防护距离计算结果和烧结厂卫生防护距离标准（GB11662-89）相关法规规定，确定本项目防护距离为生产区界500m，即北侧厂界外437m、东侧厂界外500m、南侧厂界外375m和西侧厂界外412m的区域。经调查，防护距离现有农户3户11人，米易白马工业园区管理委员会出具了文件关于承诺做好2130万t/a球团项目周边农户的搬迁工作（详见附件16