塑胶运动场施工方案设计

.东光县第一中学改建项目施工施工组织设计XX道城建筑工程有限公司2016年11月目 录第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据第二节 工程概况第二章 工程重难点及应对措施第三章 施工总体目标第四章 施工准备第五章 施工总体部署第一节 施工总体方案安排第二节 施工组织机构第三节 施工任务划分及劳动力配置计划第四节 验收批的划分第五节 施工平面布置第六节 施工进度计划第七节 施工机具设备及仪器、仪表计划第八节 设备、人员动员周期第六章 施工协调工作第七章 道路施工方法第一节 老路拆除第二节 新修混凝土路第三节 土建部分施工措施第四节 运动场土方施工措施第五节 运动场面层施工第六节 塑胶跑道施工第七节 足球场人工草皮的施工第八节 运动场排水施工第九节 单侧看台施工第八章 工程质量保证措施第一节 质量保证体系第二节 工程质量保证措施第九章 工期保证措施第十章 安全文明施工措施第一节 安全保证体系第二节 安全措施第三节 文明施工措施第四节 维护正常秩序专项措施第五节 环境保护措施第六节 工程节约措施第七节 现场事故的处理方法第十一章 四新技术的推广运用第十二章 季节性施工保护措施第十三章 降噪防尘及环境保护措施第十四章 降低工程造价措施第十五章 工程配合服务和质量保修承诺第一章 编制依据及工程概况第一节 编制依据一、编制依据1、招标文件及其等效补充文件,随同文件发送的有关施工图。2、现行技术规程、规范及技术标准。3、本联合体的施工技术水平、管理水平及成功经验。二、编制原则1、严格按招标文件中各项技术标准和条款进行编制。2、执行国家有关政策法规、规程、行业技术标准和技术规定。3、结合实际因地制宜的原则。4、统筹安排、综合平衡、妥善协调、前后兼顾的原则。5、减少各部位、各工序、各工种相互干扰的原则。三、编制说明1、在认真、全面、系统地阅读招标文件的基础上,深刻领会和贯彻业主对投标者的各项要求而编写。2、我联合体根据编制标书的指导思想,在中标后的施工中,将积极地推广和动用新设备、新材料、新技术、新工艺、新成果；统筹兼顾,科学管理,自始至终坚持科学管理,创建精品兴企业；客户至上,优质服务树形象的质量方针；本投标者全体员工一如既往以勤劳、朴实、科学、积极的工作姿态,保质保量如期完成合同各项工程的工作内容。以达到快速、优质、高效、安全的管理目标。确保工程质量优良。第二节 工程概况本工程为东光县第一中学工程改建项目。工程名称：东光县第一中学改建项目施工三标段工程地点：东光县第一中学工程内容：改建运动场一处包括8条塑胶跑道的400米标准田径运动场内含人造草皮足球场一个和可容纳1500人单侧观众看台建筑面积16000平方米计划工期：270天质量要求：达到建筑工程施工质量验收规范合格标准在保证符合运动场地面层材料对基础要求的同时,最大限度的控制项目的建造成本,在保证工程建造质量和水平的同时又能有效必的控制成本,达到既经济又适用的原则。本工程所处的地理位置、设计特点、质量、工期要求及工程重要性等方面都要求总承包施工单位的现场管理必须规范化,确保安全生产、文明施工标准化,以较好的场容场貌,优良的施工环境保障,才能创造出精品工程。在制定方案和措施时,要有专门的安全措施及防噪、防尘、排污等措施,确保安全、文明落到实处。针对上述工程特点,在制定施工措施时,必须分析问题关键之所在,作出优化的管理路线及正确、高效的决策,用疱丁解牛的娴熟技能抓住主要矛盾,使各种制约生产的困难和障碍解决在各施工工序开始之前,以确保优质、快速、高效、高回报地建成该工程。第二章 工程重难点及应对措施一、工程重难点1、本工程为室外400 米跑道非标准体育场,圆弧圆曲半径较大,施工测量较难。2、基层大面积砼浇筑,防开裂、平整度及排水坡度控制难。3、砼施工及基层施工的密实度要求高。4、工程地处校园内,安全文明施工尤为重要。二、应对措施1、本工程测量放线采用一台全站仪、一台经纬仪和1OOm的钢卷尺,组建测量小组施测,全程测量,确保准确。2、大面积砼面层施工中合理调整砼配合比,减少水泥用量,并采用低水化热的矿渣水泥,减小收缩；并按规范设置伸缩缝,确保砼完整无裂缝。平整度及排水坡度控制采用槽钢固定水平仪监控进行摊铺砼,根据设计标高精心控制。3、采用振动压路机分层碾压密实。4、根据进度计划的要求合理安排各工序的穿插,采用网络技术控制各工序的完成情况；对施工全过程进行信息化管理,建立工期控制领导小组,分析原因,改进施工方法,确保顺利完成。5、严格按安全文明施工标准进行管理,全封闭施工,创文明工地。第三章 施工总体目标本工程位于校园内,优质、高效、快速建好本工程对树立建设方的良好形象都有重要意义。本工程采用项目经理负责制,认真贯彻执行公司科学管理、精心施工、确保质量、优质服务。的质量方针,优化调配施工技术力量、设备、材料以及资金等,采用先进、成熟的施工工艺和有效的科学管理体制,确保优质快速完成本工程,充分实现企业的经营目标和建设方的期望、需求。从而我们制定了以下各项管理目标。一、工程质量目标施工中严格按照建设方的有关要求和国家有关规范、规程、标准组织施工和公司的GB/T19002-ISO9002标准建立的质量保证模式进行质量监控,以质量求速度,以质量求效益,以工作质量保证工序质量,上道工序不合格决不允许下道工序施工,严格执行三检制,从而保证按照国家标准的要求一次性交验达到优良标准。坚持样板制,首先是做出分项工程的样板,请建设单位认可和满意后再大面积施工。然后再以单位工程为样板做出精品,请建设单位认可和满意后,再以此为样板指导其余单位工程的施工。施工中采用,严格按照施工图和有关规范、规程、技术标准、强制性条文组织施工和质量监控,工程项目一次性验收合格。二、工期目标结合本工程实际情况和施工条件,根据我司的管理能力,技术水平、设备物资状况和类似工程的施工经验,在保证质量、安全、文明施工的前提下,在确保质量、安全文明施工的前提下,按建设方的工期要求完成本工程的建设任务。三、安全文明施工目标按照建筑施工安全检查标准、建筑机械使用安全技术规程、施工现场临时用电安全技术规范和建筑施工高处作业技术规范的规定实现现场达标,杜绝死亡、重伤事故和重大设备、交通及火灾事故,轻伤率控制在1.5以内,各施工阶段安全验收一次合格。认真贯彻执行建设中建筑工程施工现场管理规定加强现场管理工作,按文明施工标准化现场建设。四、科技进步目标结合工程特点,积极采用新工艺、新技术、新设备和新材料,并采取现代化的监测仪器提高施工工效,确保质量、降低成本。五、服务目标一施工中重合同、守信誉,积极接受建设方和监理单位对工程质量、施工进度等方面的监督管理。积极主动的在施工中为业主、监理、质监提供最优质的服务。二工程竣工后严格执行建设工程质量管理条例有关工程保修的规定,主动进行工程回访保修,使建设方放心,用户方满意。第四章 施工准备一施工准备原则施工准备安排的原则是：进场快、安家快、开工快；边准备、边安家、边施工；突出重点,永久与临时结合,合理布置,全面展开,为工程全面铺开创造条件。二施工资源的准备1、针对本工程的特点,公司组建管理精干和具有同类类似工程施工经验的项目管理班子,完全满足各项施工管理需要。2、结合单项工程的施工顺序和总体施工布署,提前安排精良的机械设备进场,并进行保养和调试。3、如若工期要求紧,则物资准备工作要求尽量充分,常规物资如搭建临设的用料、办公用具、测量定位仪器等均提前进场,派、几专人看守；施工用建筑材料根据进度安排预先编制采购计划,所有进场物资预先按照施工总平面布置图,设定场地分类堆放,并做好标识。三完善各种手续和临时设施搭建组织人员按施工平面布置图规划施工场地,及早办理和落实工程开工前的有关环境保护、环卫管理、文明施工、施工车辆通行等一切与施工有关的手续,同时抓紧各种临时生活生产设施的修建,接通施工用水、用电管线。四技术准备1、组织项目部全体技术人员做好施工图纸和技术文件的自审及技术资料的准备,全面熟悉核对设计文件,核对地形及地质资料,认真编制实施性施工组织设计,报送公司、监理部门审核。2、组织技术人员搞好控制桩的交接和复测工作,根据施工需要,增设水准基点桩、导线控制桩、加密中心桩。3、组建工地检测与试验小组,配备数量、精度满足设计和规范要求的测试仪器,做好进场各种材料的进场抽检和工程质量的检测。4、根据本工程的特点和设计要求,做好施工队伍的技术培训和技术交底工作,进行开工前的技术、安全、质量、文明施工、环境保护、城市交通安全规则再教育,提高职工安全、质量、文明施工和环保意识。5、认真学习施工图纸,会同设计院、建设单位及监理单位进行图纸会审,做好图纸会审记录,作为施工依据。6、训施工人员掌握新工艺、新技术,重要工种和特殊工种施工人员需经培训考核合格后方可上岗。7、按施工平面布置图搭设临时设施,布置施工机具,做好场内施工道路,水电畅通,做好各种施工机械的维护保养工作,并对全体施工人员进行全面质量管理及安全教育。8、加强材料检验,及时提供材料合格证试验报告和混凝土配合比。9、土建与各专业要互相协调施工进度计划,以便紧密配合按计划完成各施工任务,做到互不影响,确保施工总进度。10、进行工程测量及有关施工技术资料交接、审核、确认。第五章 施工总体部署第一节 施工总体方案安排一、土石方施工方案土石方施工采用人工开挖。二、砼施工方案根据工程特点采用自拌砼。三、模板施工方案球场砼采用现场浇筑。四、水泥基层施工方案采用集中浇拌,用压路机碾压。五、水泥硅施工方案由后方集中拌制,运到现场摊铺。第二节 施工组织机构一项目施工组织机构 1、本工程施工按项目法进行管理。组建以项目经理为核心的项目经理部,公司在人、财、物等方面全力支持项目部组织生产,充分发挥项目部的主动性；另一方面公司职能部门对本工程质量、施工进度、安全文明施工及资金使用进行严格管理。2、项目经理部设三个职能小组,即：生产安全组、技术质量组、后勤组,共同组成施工管理层,管理人员既分工明确,又相互协作。3、施工作业层由各专业班组组成。4、项目施工组织机构图如下：项目施工组织机构图5、项目部管理职责的分配职能小组管理分工职责内容生产安全组生产计划根据工程进度计划网络要求编制月生产计划报生产安全部审批预算编制编制施工图预算,提材料需求计划,按月汇总工程量报公司及业主安全文明施 工全面负责施工安全教育、安全施工检查与督促和文明施工管理施工组织按工程进度计划和质量要求组织施工生产,负责生产平衡调度,作好施工日志,办理月劳务工程量结算技术质量组技术在技术负责人领导下解决施工技术问题,编制施工方案、措施、办理技术核定单,收集整理工程技术资料,负责新技术、新工艺的推广应用,组织开展QC活动质量负责施工质量的监督与检查,内部核定分部分项工程的质量等级,负责各种原材料及试件的检验及试验后勤组设备供应负责各种机械设备的进出场,机操人员的管理,施工过程中对机械设备的维修和保养材料供应工程材料包括周转材料的采购、运输、保管,建立台帐财 务负责资金收取、支付,工程成本核算生 活解决施工现场管理人员和工人的食宿、现场保卫二项目部管理人员安排对参与本工程建设的所有人员均要进行资格和业绩考核,并按照本市建委建筑施工现场从业人员持证上岗检查标准配备足够的具有相关证件的管理人员,明确岗位职责权限,具体安排后附图。三作业班组选择由项目经理、公司生产安全部、技术质量部、经营部配合政工人事部在全公司范围内招标选择综合实力强、业绩优秀的施工队伍。对所有从业人员的资格要求如下：序号人员具 有 资 格1班 组 长职业技能岗位证书,中级以上2技 工职业技能岗位证书,初级以上3特殊工种人员特种作业人员操作证,职业技能岗位证书4普 工初中以上学历和具有相关经验,劳务技工证第三节 施工任务划分及劳动力配置计划施工任务划分根据本工程特点,为合理安排施工资源,确保施工进度,将本工程划分为两个施工区域,即足球场、跑道半园区内区域和外围跑道区域,各区域内施工段开展平行施工,周边环境及道路在跑道区域施工后期插入施工。劳动力配置,后附图。第四节 验收批的划分根据本工程的实际情况基层完工后验收一次,最后进行总体验收。第五节 施工平面布置工现场布置施工现场实行封闭施工,进出道路处采用150厚C20砼进行硬化,根据工程实际情况,在场地附近搭设临时用房。施工用水用电均从业主指定地点接入,临时用水采用埋地钢管接入,临时用电沿周边架空接入,生产、生活污水均集中排入处理池中,经处理达标后排入市政排水管网。施工现场布置图到本工程开工前根据场地现场实际状况再另行编制。主要临时设施用地计划,后附图。说明：实际面积根据工程开工前场地实际状况而定。第六节 施工进度计划一、工程进度安排根据本工程特点、现场情况及我司综合实力,在确保工程质量、安全文明施工的前提下,圆满完成建设方要求的全部内容。按招标文件要求工期为270日历天。二、工程施工进度监控方法工程开工后,采用项目计划管理软件,根据施工图纸和业主下达的计划指令,编制实施性施工组织方案。总工期、关键工期满足业主总体计划的要求。根据总体网络计划,编制月施工进度计划。施工过程中,将总体计划网络按各个阶段所展开的工序逐一分解到作业层,采用各种控制手段保证项目及各项工程活动按计划开始,在施工过程中记录各个工程活动的开始和结束时间及完成程度。在各个阶段结束按各活动的完成程度对比计划,确定整个项目的完成程度,并结合工期、劳动生产率、材料的实际进货、消耗和存储量等指标,评定项目进度状况,分析其中的原因,保证关键线路上的工作顺利实施。对下期工作做出安排,对一些已开始但尚未结束的工序的剩余时间作估算,提出调整进度的措施,及时调整网络,建立新的网络工序线路,指导施工。第七节 施工机具设备及仪器、仪表计划一主要施工机具设备计划后附图。第八节 设备、人员动员周期如果本工程在工期要求紧、任务较重的情况下,设备及人员的动员是工程顺利进行、工期保证的重要前提条件,我司将以最快的速度,在最短时间内完成人员、材料及机械设备的调度工作,并配备到位。第六章 施工协调工作将施工组织设计、施工进度计划、专项施工技术措施方案等文件及时提交给建设方批准,以使建设方对我公司的管理模式、对各分部分项工程采取的施工方法、质量控制手段,施工进度安排、劳动力安排、机械设备安排和安全文明施工的组织等各方面有一个全面的了解,便于开展工作。所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动请建设方代表及监理工程师见证取样,及时向他们递交检测结果报告。在施工全过程中,严格按照经建设方批准的施工组织设计等文件进行工程质量管理和进度控制,接受建设方代表的质量监督和进度管理。一、与监理工程师的工作协调1、我公司将积极配合监理单位人员履行他们的所有权力,并执行实施监理大纲。2、我公司根据合同中明确规定的工程施工图纸,施工合同约定内容、编制施工组织设计等提交给监理单位审查。以使监理工程师对该项设计的适用性和完备性进行审查并满足所必需的图纸、规范、计算书及其他资料。 3、在施工全过程中,严格按照经业主及监理工程师批准的施工组织设计进行工程的质量管理。在配合单位自检和总承包专检的基础上,接受监理工程师的验收和检查,并按照监理工程师的要求,予以整改。4、贯彻总包单位已建立的质量控制、检查、管理制度,并据此对各配合施工单位予以检查控制,确保产品达到优良。 5、所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具,均主动向监理工程师提交产品合格证或质保书,应按规定使用前需进行物理化学试验检测的材料,主动递交检测结果报告,使所使用的材料、设备不给工程造成浪费。 6、严格执行上道工序不合格,下道工序不施工的准则,使监理工程师能顺利开展工作。对可能出现的工作意见不一的情况,遵循先执行监理工程师时的指导后予以磋商统一的原则,在现场质量管理工作中,维护好监理工程师的权威性。二、与业主的工作协调1、服从建设单位的指挥与协调,积极配合业主完成现场定位放线、施工用水、用电的接通及图纸会审等准备工作。 2、 每月25日前按时向业主报出当月完成工作量及次月施工计划,并根据业主的要求及时进行计划调整,以满足业主对工期进度,总安排的要求。 3、凡遇设计变更必须先与业主商量,在业主同意后提出正式书面技术核定,完善审批手续后方能施工。 4、对建筑的装饰材料、安装工程的未计价材料必须待业主对厂家、规格型号及价格确定后方可采购使用,凡建设单位供材需出示材料出厂合格证及有关检验、检测报告后方可进场使用。三、与设计院的工作协调 1、与设计单位的工作联系,原则上与建设单位联系,在建设单位、监理单位均同意的情况下,我司可直接与设计单位联系工作。 2、参加施工图会审,协助业主向设计院提出建议,完善设计内容和设备选型。 3、在施工中,及时会同建设单位、设计单位、监理单位按照总进度与整体效果要求,验收样板间,进行部位验收、中间质量验收、竣工验收等。4、会同设计院、业主一起参加设备、装饰材料、卫生洁具等的选型、选材和定货,参加新材料的定样采购。5、协调各施工配合单位在施工中需与监理工程师协商解决的问题,协助设计院解决诸如因多管道并列等原因引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。第七章 主要施工方法第一节 施工测量本工程建筑外形呈椭圆形分布,弧形结构的施工测量是本工程测量的重点。组建由二人组成的专职测量小组,负责整个工程的施工放线工作。一平面控制网的建立根据场地的实际状况及我司以往同类项目施工经验,暂拟定以图中所示为测量起始依据点,由总平面布置图中01、02的坐标,用全站仪测出01、02两点,然后分别在01、02两点架设全站仪,顺逆时针方向依次旋转相应角度和测距,取两次结果平均值确定轴作为建筑施工测量的主控轴线,并在各自区段内将轴线加密,测设出各条横向轴线。纵向轴线的测设采用圆曲线矢高法放设,以纵横向轴线交点为依据测设确定出各纵向轴线。二工程高程控制网的建立工程高程控制点,根据场地的实际状况,采用AS-2水准仪分别沿正反时针方向将0.000点转测至建筑物各角点,在施测前相互校核合格后油漆标记。跑道等大面积砼面层采用槽钢分仓分格仓宽度6米摊铺,摊铺振动完后,铁滚辅助压实至设计标高,为提高工效,采用T型自动抹平机进行收光抹面。砼养护砼浇筑完毕后,覆盖塑料薄膜,终凝后满铺1Omm厚砂浇水养护,浇水时不得直冲砼表面,养护时间不少于7d。第二节 道路施工方法一、道路施工1、老路拆除1、拆除老路面,均应测定好设计标高,中桩定位,由测量员计算好现有高程与设计标高拆除高差。2、根据现场情况,组织施工,正常情况下,先用破碎机对老路面实施点对点的打孔成缝,使之开裂。在对裂开的板块进行破碎成小块状。3、组织挖掘机,装载车对拆除后的老路面成块废渣进行集中清除,运至指定弃土场。4、对挖除的旧路面及以下能够用于填筑的土石料运至软基处理段做回填料填筑,回填碾压后其弯沉必须达到设计路基弯沉值。5、待碾压完成弯沉检测合格后方可进行下一步工序。2、新修混凝土路1、施工放样 施工放样是路面工程施工的一项重要工作,我们将采用全站仪进行测量放线、S1水准仪进行测量标高,以确保线形平顺、标高准确。1、根据设计图纸地现场放样出道路中心线及边桩,直线段每1520m设一桩,平曲线段每1015m路面510m设一桩,并在两侧路肩边缘外设指示桩,每道工序施工前在两侧指示桩上用明显标记标出其边缘的设计高。同时加设平曲线五要素点和竖曲线变化点；放样中,把缓和曲线、圆曲线作为重点,做到计算精确无误,放线一丝不苟,确保放样质量。2、设置便于观测且牢固的临时水准点和控制桩,沿线的临时水准点每隔200m左右设置1个。施工中经常对其进行复核,做到勤测、勤核、勤纠偏。3、水泥混凝土面层施工前,放好的中心线及边线,在现场根据施工图纸对混凝土进行分块划线。为了保证曲线地段中线内外侧行车道混凝土块有效合理的划分,必须保持横向分块线与线线路中心线切线垂直。2、填隙碎石底基层施工1、备料 填隙碎石采用单一粒径的碎石和石屑组成,按预定配合比进行拌制,其拌制后混合料的颗粒组成和塑性指数应满足公路路面基层施工技术规范要求。施工前备足粗碎石和石屑数量,施工时根据各施工段的宽度、厚度及松铺系数,计算各段需要的粗碎石数量,根据运料车辆的车厢体积,计算每车料的堆放距离。2、运输、摊铺与整形粗碎石 混合料采用自卸汽车进行运输,在施工路段内由远到近卸置粗碎石料。粗碎石装车时,操作人员控制每车料的数量基本相等,并根据计算每车混合料的距离,将粗碎石均匀地卸在路段内,卸料距离应严格控制,避免料过稀或过多。用机械或人工将粗碎石料按松铺厚度均匀摊铺在预定的宽度上,并按规定的路拱进行整平和整形,表面力求平整。在整平、整形过程中,设一个三人小组配合进行作业,及时进行减料或补料工作。3、撒铺填隙料和碾压a、初压：用8t两轮压路机碾压34遍,使粗碎石稳定就位。在直线和不设超高的平曲线段上,碾压从两侧路肩开始,逐渐错轮向路中心进行；在设超高的平曲线段上,碾压从内侧路肩开始,逐渐错轮向外侧路肩进行。错轮时,每次重叠1/3轮宽。在第一遍碾压后,再次找平。初压终了时,表面应平整,并具有要求的路拱和纵坡。b、撒铺填隙料：将填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上,松铺厚度约2.53.0cm。必要时,用用人工或机械扫匀。c、碾压：用振动压路机慢速碾压,将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中,碾压方法同初压一样,路面两侧碾压时多压23遍。d、再次撒布填隙料：再次将干填隙料撒铺在粗碎石层上,松铺厚度约2.02.5cm。用人工或机械扫匀。e、再次碾压：用振动压路机慢速进行碾压,在碾压过程中,对局部填隙料不足之处,人工进行找补。局部多余的填隙料将其扫除。f、再次碾压后,如表面仍有未填满的孔隙,则补撒填隙料,并用振动压路机继续碾压,直到全部孔隙被填满为止。同时,将局部多余的填隙料铲除或扫除。在找补和扫除中。要使表面能看得见粗碎石。j、当需分层铺筑时,在第一层已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约510mm,然后在上摊铺第二层粗碎石,并按上述几点进行施工。h、填隙碎石表面孔隙全部填满后,用1215t振动压路机再碾压12遍。在碾压过程中,不要让填隙碎石有任何蠕动现象。在碾压之前,根据现场情况在填隙碎石表面先洒少量水,洒水量控制在3kg/m2以上。3、水泥混凝土面层水泥混凝土面层受行车荷载的重复作用及环境因素温度和湿度的影响较大,其施工质量的好坏将直接关系道路的正常运营和使用寿命。因此,必须精心组织,规范施工,确保工程质量。1、安装钢模板 安装钢模板是保证线形、平整度、路拱度,纵缝顺直度,板厚度宽度等各项技术指标的重要环节。在操作过程中坚持诚、固、准的要求。诚是钢模板采用标准槽钢加工而成,槽钢高度与混凝土板厚一致,长度5米,接头处用专用配件牢固固定,接头要紧密,不能有离缝、前后错茬和高低不平现象。模板就位后用T型道钉嵌入基层进行固定。将固定好的模板底部用砂浆填塞密实,保证钢模稳固。准是保持钢模顶部标高的准确,用水准仪检查顶面标高平度误差控制在毫米以内。检查无误后,在钢模内侧面均匀涂刷一薄层机油。2、运输、卸料、摊铺混凝土 混凝土拌合物采用砼输送车运送到铺筑地点进行摊铺、振捣、做面。混凝土拌合物摊铺前,要对模板的间隔、高度、润滑、支撑稳定情况和基层的平整、润湿情况等进行全面检查。 砼输送车抵达铺筑现场后,采用侧向或纵向方式将砼混合料直接卸在安装好侧模的的路槽内。卸料时,尽可能均匀,如发现有个别离析现象,立即翻拌均匀。摊铺时,将倾卸在路槽内的混凝土按摊铺厚度均匀地充满在模板范围内,摊铺时严禁抛掷和搂耙,以防离析。在模板附近摊铺时,用铁锹插捣几下,使灰浆捣出,以免发生蜂窝。3、真空吸水 对混凝土面板进行真空吸水处理,能显著降低水灰比、提高密实度、提高混凝土早期强度、改善其物理力学性能；能有效地防止混凝土在施工期间的朔性开裂,可延长路面的使用寿命。 真空吸水装置在使用前应进行检查,如有问题,要采取修补或更换等措施。混凝土拌和物经振实整平后进行真空吸水。在混凝土面上铺上真空吸水装置的塑料气垫薄膜,然后用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍,开泵脱水的同时,再接压一遍,以保证其密封效果。 开泵进行吸水,并观察各处气垫薄膜内的水流状况,若发现局部水分移动不畅,可间隙短暂地掀起邻近的密封边,借此渗入少量空气,促使混凝土表层水份移动。待混凝土表面水分抽完、手指捺压混凝土无指痕时,即完成脱水工作。然后在吸垫四周位置略微掀起12cm,继续抽吸1015s,以吸尽作业表面及管路中余水。 吸水后,卷起吸垫,移至下一块作业面上再继续进行真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20cm,以防漏吸,造成含水量分布不均。 真空吸水后,用圆盘抹光机对混凝土面板进行粗抹光。4、机械抹光 圆盘抹光要机对混凝土进行粗抹,能平整真空吸水后留下的凹凸不平,能封闭真空吸水后的定向毛细孔开口,能通过挤压研磨能消除表层孔隙、增大表层密实度,使表层残留水和浆体不均匀分布现象得到改善,以减少不均匀收缩。 混凝土板完成真空吸水后,用圆盘抹光机对其进行全面粗抹。抹光时尽量顺路方向进行,这样易保证纵向的平整；抹光过程中,将混凝土表面的高处多磨、低处补浆原浆的方式进行边抹边找平,同时采用直尺配合进行纵横检测。5、人工精修 精修是保证路面平整度的把关工序。为达到要求的平整度,采取量、抹结合的人工精修方法。量即用具有标准线且不易变形的铝合金直尺,紧贴模板顶面进行拉锯式搓刮,一边横向搓、一边纵向刮移,作最后一次检测砼顶面的平整度。一旦发现误差较大,立即进行修补。搓刮前,将模板顶面清理干净。搓刮后即可用直尺于两侧边部及中间三处紧贴浆面各轻按一下,低凹处不出现压痕或印痕不明显,较高处印痕较深,据此进行找补精平。抹即人工用抹子将表面抹平。分两次进行,先找补精平,等砼表面收浆无泌水时,再作第二次精抹,以达到规范要求的路面平整度要求。、抗滑构造制作 抗滑构造是提高水泥混凝土路面行车安全性的重要措施之一。其制作采用拉毛方式进行。我们采用压纹机进行拉毛,拉毛时保持纹理均匀,顺直、深度适宜；并控制纹理走向与路面前进方向垂直,相邻板的纹理要相互衔接,横向邻板的纹理要沟通以利于排水。拉毛以混凝土表面无波纹水迹、砼初凝前较为合适。过早和过晚都会影响制作质量。、养护 混凝土板抗滑构造制作完毕待砼凝固后应立即养生,拟采用覆盖旧麻袋、草袋等洒水湿养生方式。每天一般洒水4-6次,但必须保证在任何气候条件下,覆盖物底部在养生期间始终处于潮湿状态,以此确定每天洒水遍数。养生时间根据混凝土强度增长情况而定,一般宜为1421天。养护期满后方可将覆盖物清除,板面不留有痕迹。8、接缝施工A、纵向接缝按设计要求采用平缝加拉杆型。拉杆为14螺纹钢筋长度为70cm,施工前根据设计要求的间距预先在模板上制作拉杆置放孔,并在缝壁一侧涂刷隔离剂,施工时将拉杆置入。纵缝必须与路中心线平行。当混凝土强度达到6.012.0MPa时,用切缝机进行切割。切割缝宽0.6cm、缝深5cm。切缝后尽快灌注填缝料。B、横向接缝、缩缝：根据设计要求设置缩缝,在邻近胀缝或路面自由端部的3条缩缝内加设传力杆,其余缩缝采用假缝型,不设传力杆。设传力杆的缩缝,传力杆长50cm,施工前将沥青涂上传力杆一半。传力杆长度的一半穿过端部档板,固定于外侧定位模板中,对进入浇筑段内的传力杆涂刷上沥青,浇筑邻板前再将另一半传力杆补涂刷上5cm长沥青。砼浇筑前应先检查传力杆位置,浇筑时,先摊铺下层混凝土,用插入式振捣器振实,并校正传力杆位置,再浇筑上层混凝土。待混凝土初凝后,应适时切缝。横向接缝施工时均与路中心垂直,且统一在全宽断面上。、胀缝：胀缝处的传力杆为30钢筋长50cm,施工前将沥青涂上28cm,传力杆长度的一半穿过端部档板,固定于外侧定位模板中,将有涂沥青的一头与未涂沥青的一头传力杆间隔地放入或将传力杆的活动端设在缝的一边,对进入浇筑段内涂刷上沥青的传力杆安装上长10cm的传力管套留3cm的空隙填以纱头,浇筑时,先摊铺下层混凝土拌和物用插入式振捣器振实,并在校正传力杆位置后再浇筑上层混凝土拌和物。浇筑邻板前同样将该端未安装传力套管的涂沥青传力杆安装上传力套管,并设置胀缝板、木制嵌条。、横向施工缝：每天摊铺结束或摊铺过程因故中断,且中断时间超过砼初凝时间的2/3时,应设置横向施工缝。横向施工缝位置与胀缝或缩缝相重合,横向施工缝与路中心线垂直。其构造采用平缝加传力杆型,传力杆一端涂沥青。9、切缝掌握好切缝时机是防止初期断板的重要措施。根据我们的经验,当混凝土达到强度6.012.0MPa时是进行切缝的最佳时机,但气温突变时,我们将适当提早切缝时间,以防止混凝土面板产生不规则裂缝。切缝采用路面切缝机进行施工,切缝深度横向缩缝处为板厚、纵向缩缝为板厚、胀缝处为34cm,缝宽缩缝处为0.30.8cm、胀缝处为2cm,开始切缝前先调整刀片的进刀深度,切割时随时调整刀片切割方向,切缝时刀片用水进行冷却,水的压力不低于0.2MPa。停止切缝时,先关闭旋扭开头,将刀片提升到混凝土板面以上,停止运转。切缝后,我们将尽快灌注填缝料。10、填缝 填缝采用聚氯乙烯胶泥填缝。填缝前,采用压缩水和压缩空气彻底清除接缝中砂石及其它污染物,确保缝壁及内部清洁、干燥。灌注在缝槽口干燥清洁状态下进行,缝壁检验以擦不出灰尘为可灌标准。聚氯乙烯胶泥的灌注高度,夏天宜与板面齐平,冬天宜低于板面1-2mm；填缝要求饱满、均匀、连续贯通。施工完毕后,仔细检查填缝料与缝壁粘结情况,在有脱开处,用喷灯小火烘烤,使其粘结紧密。第三节 土建施工措施一、钢筋工程1、质量控制对于钢筋工程、必须在施工全过程中采取动态控制,严格的执行三检制,认真的跟踪检查,其重点控制的内容为：钢筋的长度：认真审查钢筋的配料单,保证钢筋下料长度符合设计要求。钢筋的锚固： 审查配料单使钢筋的弯折长度符合设计要求；现场检查钢筋的安装位置。钢筋的接头位置、搭接长度符合设计要求。钢筋的位置：钢筋间距、纵向筋的两端伸到位。抗震要求：箍筋弯钩的角度和长度,审查配料单把关,梁柱箍筋加密范围符合设计要求。钢筋在加工过程中,如发现脆断,焊接性能不良或力学性能显著不正常现象,此批钢筋应停止加工和使用。2、钢筋的质量要求钢筋进场应有出厂质量证明书或试验报告单,钢筋表面或每捆盘筋应有标志。钢筋进场时,应按炉罐批号及钢筋直径分批检验。依据规范要求,同炉罐号、同规格、同直径的钢筋每60 吨为一检验批量；如果一次进场钢筋不足一个批量,也应作为一个批量进检验,对钢筋质量必须严格把关,以确保工程质量。外观检查：钢筋进场时应随机抽样进行外观检查,钢筋的表面不能有裂纹,结疤及带有颗粒状或片状老锈,否则会影响到钢筋在砼中的握裹力。钢筋的检验：进场钢筋在外观检查合格后必须进行力学性能检验。在一批钢筋中采用随机方法取出两根,先切除端部,然后在每根钢筋上截取两个试件进行抗拉和冷弯试验。当试验结果中有一项不合格时,应再从同一批钢筋中取双倍数量的试件,重新作力学性能试验。如果试验结果全部合格,则该批钢筋应被判定为合格钢材。如果仍有一个试件不合格,则该批钢筋判定为不合格钢材,应立即清除出现场,以免给工程造成隐患。3、钢筋的配料钢筋配料是根据设计图中构件配筋图,先绘出各种形状和规格的单根钢筋简图并加以编号,然后分别计算钢筋下料长度和根数,填写配料单,经审查无误后,方可对此钢筋进行下料加工,所以一个正确的配料单不仅是钢筋加工、成型准确的保证,同时在钢筋安装中不会出现钢筋端部伸不到位,锚固长度不够等问题,从而保证钢筋工程的质量。因此对钢筋配料工作必须认真审查,严格把关。4、钢筋的堆放钢筋的堆放：本工程所有钢筋,应在施工现场范围内选择堆放位置,堆放场地应坚硬、平整,并铺设方木,防止钢筋污染和变形。成型的钢筋,应按其规格、直径大小及钢筋形状的不同,分别进行堆放整齐,并挂标志牌,现场应做到整洁清晰,便于查找和使用。5、弯曲成型弯曲设备：钢筋弯曲成型主要利用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合共同完成。弯曲成型工艺：钢筋弯曲前,对形状复杂的钢筋,根据配料单上标明的尺寸,用粉笔将各弯曲点位置划出。划线工作宜从钢筋中线开始向两边进行；若为两边不对称钢筋时,也可以从钢筋一端开始划线,如划到另一端有出入时,则应重新调整。经对划线钢筋的各尺寸复核无误后,即可进行加工成型。质量要求：钢筋在弯曲成型加工时,形状正确,平面上无翘曲不平现象。钢筋末端弯钩的净空直径不小于直径的2.5 倍,钢筋弯曲点处不能有裂缝,因此对二级钢筋不能弯过头再弯回来,钢筋弯曲成型后的允许偏差为：钢筋全长10mm；箍筋的边长5mm 。6、钢筋接头钢筋接头是整个钢筋工程中的一个重要环节,接头的好坏是保证钢筋能否正常受力的关键,因此,对钢筋接头形式应认真选择,选择的原则是：可靠方便、经济。本工程将根据具体情况进行选择。接头方式：柱的竖向主筋接头采用电渣压力焊,梁筋采用闪光对焊连接。接头位置：、钢筋的接头位置应按设计要求和施工规范的规定进行布置。要求是：板的钢筋接头在支座；梁钢筋接头,上部钢筋在跨中,下部钢筋在支座处；柱钢筋接头在楼面之上lm 处。7、钢筋制作钢筋表由施工员负责编制,钢筋制作在钢筋房内加工成型,制作工艺严格按规范及工程建设地方标准DB51/T32.4-2001 执行,钢筋加工形状、尺寸必须符合设计要求。除锈：钢筋表面应洁净,油渍、漆污和铁锈等在加工前清除干净,带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用。盘圆钢筋钢丝宜在冷拉调直过程中除锈,直条钢筋采用除锈机或钢丝刷除锈。断料：根据配料单复核料牌所写钢筋级别、规格尺寸、数量是否正确,对同规格钢筋应分别进行长短搭配,统等排料,计算下料长度时,应扣除钢筋弯曲时的延伸率值,一次切断钢筋根数严禁超过机械性能规定范围。钢筋切断后应按级别、规格、类型分别堆放并挂牌,同一型号构件的钢筋宜堆放在一起,剩余短料亦应分别堆放,以免混淆。成型：弯曲机心轴必须符合规定的弯曲直径,并不得用小直径心轴弯曲大直径钢筋,掌握操作顺序,熟悉倒顺开关控制工作盘转动方向,在变换其旋转方向时,应从正转停倒转,不得直接从正转倒转或倒转正转。手工弯曲成型时,钢筋必须放平,板子应托平,用力均匀,不得上下摆动,以免钢筋不在一个平面而发生翘曲, 级以上钢筋在弯曲时,应一次定性,严禁反复弯折而影响钢筋质量。8、钢筋绑扎所有钢筋为现场就位焊接或绑扎。钢筋制作后,分规格品种挂牌堆放。绑扎前按图纸要求划好排列位置、间距,方能焊接或绑扎。直径22mm 的梁、板筋钢筋采用绑扎接头,直径22mm 的梁筋采用以闪光对焊为主,现场搭接双面焊为辅；直径22mm 的竖向结构钢筋采用绑扎接头,直径22 mm 柱筋采用电渣压力焊；绑扎或焊接位置、搭接长度严格按设计和规范要求进行控制。箍筋规格、间距及其加密范围、加密间距以及钢筋的锚固长度严格按设计和规范要求进行。为了控制好钢筋保护层,根据柱梁板墙等的设计保护层厚度要求,分别制作好砼垫块,在钢筋就位时,按规定间距挂或垫好砼垫气块。准备工作：钢筋绑前,应核对成品钢筋的级别、直径、形状、尺寸和数量等是否与配料单相符。如有错漏,应纠正增补,根据本工程的具体情况,柱筋在其竖向筋上划点；板筋在模板上划线；梁的箍筋在架立筋上划点。准备足够数量垫块,以保证钢筋的保护层厚度。因板为双层钢筋,须配置足够数量的钢筋马凳。用18 制作,马凳长lm ,两端为人字形支脚,间距为10O0mm,楼板用12 筋做马凳。钢筋绑扎严格执行DB51/T32.4-91 绑扎程序。柱钢筋在就位处绑扎,梁、板钢筋在底模上绑扎。钢筋保护层采用预制细石砼块内埋铅丝,规格为4040mm2 厚度同保护层厚间距：梁、柱不大于1000,板不大于10001000 梅花布置。框架柱钢筋的绑扎：框架柱的坚向筋采用电渣压力焊,其接头应相互错开,同截面的接头率不大于50。下层柱筋露出楼面部分,在楼面上应扎一道箍筋。柱箍筋的位置必须准确,箍筋加密的范围应符合设计要求。柱筋扎完后,应安装垫块。楼层有梁板钢筋的绑扎：梁纵向筋采用双层排列时,两排钢筋之间应垫以直径25mm 的短钢筋,以保持其设计距离。箍筋接头应交错布置在两根架立钢筋上。梁箍筋加密范围必须符合设计要求。板的钢筋绑扎应注意板上的负筋,应加密马凳绑牢,以防止被踩下。另外板上负筋必须与梁的两根架立筋扎牢有梁时,以防移位。在板、次梁和主梁的交叉处,应板筋在上、次梁筋居中,主梁的钢筋在下。构造柱钢筋绑扎:a工艺流程：修整底层伸出的构造柱预留钢筋将柱子箍筋叠放在预留钢筋绑扎柱子竖向钢筋在柱子竖向钢筋上标识箍筋间距按标识的间距将箍筋从上到下与柱子竖向钢筋绑扎。b构造柱钢筋绑扎：根据画线位置,将箍筋套在受力筋上逐个绑扎,要预留出搭接的长度。为防止骨架变形,宜采用反十字扣或套扣绑扎。箍筋应与受力筋保持垂直；箍筋弯钩叠合处,应沿受力钢筋方向错开放置。在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位,应按设计和规范要求加密柱的箍筋,加密范围一般在圈梁上下均不应小于1/6层高或45Omm, 箍筋间距不宜大于1O0mm柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎。有抗震要求的工程,柱顶、柱脚箍筋加密,加密范围1/6柱高,同时不小于45Omm,箍筋间距应按6d 或1OOmm 加密,进行控制,取较小值。钢筋绑扎接头应避开箍筋加密区,同时接头范围的箍筋加密5d,且1OOmm 。c修整底层伸出的构造柱搭接筋：根据已放好的,构造柱位置线,检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计一和规范的要求。底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固。d安装构造柱钢筋骨架：先在搭接处钢筋上套上箍筋,然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来,对正伸出的搭接筋,搭接倍数按设计图纸和规范,在竖筋搭接部位各绑3 个扣。骨架调整后,可以绑扎根部加密区箍筋。构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接,形成一个封闭框架。在砌砖墙大马牙搓时,沿墙高每5OOmm 埋设两6 水平拉结筋,埋入1000mm,伸出1000mm,与构造柱钢筋绑扎连接。当构造柱设置在无横墙的外墙处时,构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造,要符合多层砖混设置钢筋混凝土构造柱杭震设计与施工规范。砌砖墙前,根据构造弹线,应对构造柱钢筋进行修整,以保证钢筋位置及间距准确。圈梁钢筋的绑扎:a支完圈梁模板并做完预检,即可绑扎圈梁钢筋,如果采用预制骨架时,可将骨架按编号吊装就位进行组装。如在模内绑扎时,按设计图纸要求间距,在模板侧帮画箍筋位置线。放箍筋后穿受力钢筋。箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。b圈梁与构造柱钢筋交叉处,圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。圈梁钢筋在构造柱部位搭接时,其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计和规范要求。c圈梁中钢筋应互相交圈,在内外墙交接处,墙大角转角处的锚固长度,均要符合设计和规范要求。钢筋应按离转角1m以外处搭接。d洞口等部位的圈梁钢筋被切断时,应搭接补强,构造方法应符合设计要求,标高不同的高低圈梁钢筋,应按设计要求搭接或连接。e圈梁钢筋绑完后,应加塑料一垫块,以控制受力钢筋的保护层。平板钢筋绑扎：绑扎现浇板的钢筋之前必须将模板上杂物清理干净,并在模板上弹出钢筋分隔线和预留孔洞位置线排列钢筋,遇有洞口的钢筋应按其尺寸、设计要求提前配置,必须将全部钢筋相交点扎牢,绑扎时,要注意相邻绑扎点的铁丝要成八字形以免网片歪斜、变形。钢筋绑扎好后要垫好水泥砂浆垫块,遇有双层钢筋网,片或上层加有盖铁时,必须增加马凳,马凳的尺寸要确保上下钢筋的保护层厚度及之间的厚度。钢筋质量检查：钢筋绑扎完毕后,应检查下列方面：a根据设计图纸检查钢筋的级别、直径、根数、间距是否正确,特别要注意检查负筋的位置。b检查钢筋接头的位置及搭接长度是否符合要求。c检查钢筋绑扎、是否牢固,有无松动变化现象。d钢筋的保护层是否符合要求。允许偏差项目：序号项目允许偏差检验方法1骨架宽度、高度绑扎5尺量检查2骨架长度绑扎10尺量检查3箍筋构造间距绑扎10尺量连续三档,取最大值4受力主筋间距10尺量两端,中间各点,取最大值排距5受力主筋保护层基础5尺量检查梁柱5墙板39、钢筋电渣压力焊引弧过程采用直接引弧法：直接引弧法是在钢筋通电后迅速将钢筋提起,使两端头之间的距离为24mm 引弧,这种过程很短。当钢筋端头夹杂不导电物质或端头过于平滑造成引弧困难时,可以多次把钢筋短接后再提起,达到引弧目的。电弧过程也称造渣过程。靠电弧的高温作用,将钢筋端头的凸出部分不断烧化,同时将接口周围的焊剂充分融化,形成一定深度渣池。电渣过程渣池形成一定深度后,将上钢筋缓缓插入渣池中,此时电弧熄灭进入电渣过程。由于电流直接通过渣池,产生大量的电阻热,使渣池温度也升高到近2000,将钢筋端头迅速而均匀地融化。其中,上钢筋端头融化量比下钢筋大一倍。经融化后的上钢筋成微凸形,并在钢筋的端面上形成一个由液态向固态转化的过渡薄层。挤压过程电渣压力焊的接头,是利用过渡层使钢筋端部的分子与原子产生结合力完成的。因此,在停止供电的瞬间对钢筋施加压力,把焊口部分融化的金属、熔渣及氧化物等杂质全部挤出结合面,由于挤压时处于熔融状态,所需的挤压力很小,对于各规格的钢筋仅为0.20.3KN。10、钢筋闪光对焊施工准备a设备检修好,保证正常运行,并符合安全规定,操作人员持证上岗。b钢筋焊口要平口、清洁、无油污杂质。c对焊机容量、电压要符合要求。对焊工艺注意事项a操作人员应注意严格按照规范操作,根据钢筋种类和要求选择焊接参数。b对焊前应注意清除钢筋端头约150mm 范词的铁锈污泥等,防止夹具和钢筋接触不良而引起打火。钢筋端头有弯曲应调直及切除。c焊接完成,应保持接头红色变为黑色才能松开夹具,平稳的取出钢筋,以免引起接头弯曲。d不同直径钢筋对焊,其两截面之比不宜大于是1.5 倍。e焊接场地应有防风、防雨措施。质量要求a外观检查：接头处应密闭完好,并有适当而均匀的嫩粗变形,接头外钢筋表面,应没有明显烧伤。接头处如发生弯折,其角度不宜大于4 度；接头处如发生偏差,其轴线偏移不宜大于o.ld d 为钢筋直径并不得大于2mm。b机械性能试验：对抗拉强试验,三个试件的抗拉强度均不得低于该钢筋级别的规定数值：同时,应有两个试件断在焊缝以外,并呈塑性断裂特征。对冷弯试验,试件在取规定的弯心直径情况下,弯曲90时接头处成熟影响区外侧不得出现大于0.15mm 的横向裂纹。主要安全技术交底a焊机应设在干燥的地方,要有可靠的接地装置,导线绝缘良好。b操作时应戴防护眼罩和手套,并站在橡胶板或木板上。工作棚要用防火材料搭设,并严禁堆放易燃、易爆物品,并配备灭火器。c对焊机断路器的接触点、电极铜头,要定期检查维修。冷却水管保持畅通,不得漏水和超过规定温度。11、钢筋定位为保证钢筋位置准确,特采取以下措施：挖孔桩钢筋定位：在场内平卧组装成钢筋笼,在钢筋笼四侧主筋上每隔2000mm 焊接一个14mm 耳环作定位垫块之用耳环伸出长度为主筋保护层厚度。为防止钢筋笼吊放时发生扭曲变形,在主筋内侧每隔2000mm 加设一道14 环形加强箍筋,每一加强箍内设三角形加强支撑与主筋焊接牢固。柱筋定位：柱筋的顶部增设两道10 箍筋与主筋用铅丝扎牢固,保证主筋间距位置均匀排列。柱筋底部在焊接前,将下层筋位置搬正确,再与上层筋焊接,梁与柱交接部位柱箍筋绑扎要用分层套箍法,以保证箍筋只数。墙筋定位：每层墙筋的最上一排水平筋与墙竖向钢筋焊接,保证墙筋间距,双排墙筋之间设S筋,间距按设计要求,模板上口增设定位方箍,方箍规格为12500。梁筋定位：梁筋用砂浆垫块固定其位置。若梁中受力筋为多排,两排之间垫25 短筋,间距2m,长度为梁宽减去保护层。板筋定位：楼板下层筋扎完,上下层筋之间用12 撑铁,纵横间距1000mm ,固定位置、形状详板筋定位示意图,高度为板厚减去上层筋及保护层。板筋必须划线绑扎。6施工梁板钢筋时,应拉通线。施工柱子墙体钢筋时应采用吊锤线绑扎。绑扎箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。梁、板、柱筋的锚固长度应符合设计要求。预埋件定位螺栓固定：在模板和预埋件上钻孔攻丝后,应用10 或12 螺栓将预埋件固定在模板上,如下图所示。焊接固定：预埋件应焊在钢筋上,焊接时,应将预埋件外露面紧贴模板,其锚固筋应与钢筋焊接。如锚筋偏小或偏短,可另增设附加筋焊接。铁钉固定：为避免在钢模上钻孔,可在预埋件位置镶嵌木模,使用铁钉将预埋件固定在木模板上。12、钢筋的保护砼浇灌时,应指派专人进行钢筋保护,特别是负弯矩筋与上层筋应特别重视,发现下塌或位移应立即修复,否则不得继续浇注砼。13、钢筋工程的验收钢筋成型后合模前需进行隐蔽验收钢筋工程的验收分内业和现场二部分,内业资料包括钢材出厂合格证、化学成分分析、原材送检报告、焊接试验报告、自检记录等。现场情况需符合国家有关的验收规范,自检合格后提前一天通知监理公司,然后由监理公司通知有关部门参加验收,验收合格后方可进行下一道工序的施工。二、砼工程砼工程是结构工程最关键的一道工序,其质量的好坏,直接影响到建筑物的整体质量。进场前要求所用