钢筋专项工程施工组织设计方案

.钢筋工程专项施工方案- -日期：- 37 - / 38 柴马村城中村改造项目（腾业国王镇）DK-1四标段钢筋工程专项施工方案兴龙建设集团目 录一、编制依据- 4 -二、工程概况- 4 -三、钢筋工程的一般要求- 5 -3.1、抗震要求- 5 -3.2、钢筋保护层的厚度- 5 -3.3、钢筋连接- 6 -四、施工准备- 7 -4.1、技术准备- 7 -4.2、材料准备- 7 -4.3、试验准备- 7 -4.4、机械准备- 8 -4.5、测量准备- 9 -4.6、人员准备- 9 -五、施工部署- 9 -5.1、施工安排- 9 -5.2、钢筋工程总施工流程- 9 -六、钢筋工程施工方法- 10 -6.1、钢筋加工- 10 -6.2、滚压直螺纹连接- 10 -6.3、钢筋电渣压力焊连接- 11 -6.4、钢筋绑扎连接- 12 -6.5、基础钢筋安装- 13 -6.6、框架柱钢筋安装- 14 -6.7、剪力墙钢筋绑扎- 16 -6.8、梁钢筋绑扎- 17 -6.9、楼板、阳台钢筋安装- 21 -6.10、楼梯钢筋绑扎- 24 -6.11、楼梯柱筋、阳台梁筋以与填充墙结构拉结筋- 24 -七、质量标准- 24 -7.1、钢筋加工质量标准- 25 -7.2、钢筋安装质量标准- 25 -八、主要措施- 26 -8.1、质量保证措施- 26 -8.2、成品保护措施- 28 -8.3、材料节约措施- 28 -8.4、安全保证措施- 29 -8.5、施工进度保证措施- 29 -8.6、文明施工措施- 30 -一、编制依据1.1、本工程结构施工图、建筑施工图、变更文件与图纸会审记录1.2、混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2002）1.3、建筑抗震设计规（GB50011-2001）1.4、建筑工程文件编制归档规程（DB21/T1342-2004）1.5、混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（11G101-13）1.6、建筑物抗震构造详图（11G329-1）1.7、混凝土结构施工钢筋排布规则和构造详图（12G901-13）1.8、钢筋混凝土结构构造详图（陕09G02）1.9、钢筋混凝土结构过梁（陕09G05）1.10、钢筋机械连接通用技术规程（JGJ 107-2010）1.11、钢筋焊接与验收规程（JGJ 18-2012）二、工程概况序号项目 容1工程名称柴马村城中村改造项目（腾业国王镇）DK-1四标段2工程地址省市灞桥区纺渭路与霸瑞二路十字东南角3建设单位雅居置业4施工单位兴龙建设集团5监理单位华营工程建设监理6质量目标合格7建筑规模建筑面积：45470建筑层数地上32层，地下2层8基础类型筏板基础、条形基础、独立基础9结构形式剪力墙结构10钢筋等级HPB300，HRB335，HRB400E11钢筋直径612；122512钢筋接头暗柱直径12以下（含12）按绑扎计算，直径1416按电渣压力焊计算，直径18以上（含18）按直螺纹计算；其余构件16以下（含16）按绑扎计算，直径18以上（含18）按直螺纹计算。三、钢筋工程的一般要求3.1、抗震要求本工程为钢筋混凝土剪力墙结构，抗震设防分类为丙类，抗震设防烈度为8度，框架抗震等级为三级，剪力墙抗震等级为三级。钢筋采用国标钢筋，标有“E”字符号，要求钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与屈服强度特征值不应大于1.3，且钢筋的最大总伸长率不小于9%。否则不得用在本工程中。3.2、钢筋保护层的厚度结构各部位钢筋保护层的厚度见下表：位置地下部分构件名称基础梁板底部基础梁板顶部地下室外墙外侧其他墙钢筋地下室周边梁柱外侧其它梁柱钢筋板集水坑保护层厚度4035402540352530位置地上部分构件名称梁露天阳台、雨棚、现场预制楼板其他楼板、楼梯板建筑物外墙外侧其它墙钢筋柱梁板中的预埋管保护层厚度202515201520303.3、钢筋连接3.3.1钢筋接头根据设计要求并考虑到连接的可靠性和施工方便，接头形式确定如下：暗柱直径12以下（含12）按绑扎计算，直径1416按电渣压力焊计算，直径18以上（含18）按直螺纹计算；其余构件16以下（含16）按绑扎计算，直径18以上（含18）按直螺纹计算。受力钢筋的接头位置应相互错开。当采用搭接接头时，在同一区段围，有接头的纵向受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率25。当采用机械连接接头时，在机械接头处的35d，且不小于500mm区段，有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率50。钢筋接头位置按以下规定：部位上部下部板楼板跨中支座楼梯板跨中支座梁楼板梁跨中支座（支座1/3）剪力墙、柱筋电渣压力焊接头首层（首个接头）900mm标准层（首个接头）500mm接头错开500mm、35d四、施工准备4.1、技术准备在施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规，做到图纸上问题提前与设计联系解决。根据设计图纸进行钢筋的翻样工作，分阶段提出钢筋、火烧丝等材料计划，根据施工进度提出钢筋加工机械进场计划。材料计划由项目经理审批后交材料部采购。4.2、材料准备钢筋按月工程进度计划进场，以不占用太多场地与资金，又保证工程供应为原则。为保证钢筋原材质量，必须选择国营大型钢厂作为供货商，每次进场钢筋必须具有钢筋出厂质量证明书和相关质量证明文件。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志，到场后，按指定地点分规格码放整齐，装卸或吊运时须避免使钢筋变形，避免锈蚀或油污。4.3、试验准备4.3.1按试验计划安排，钢筋原材与钢筋接头的监理见证取样试验数量均不少于总数量的30%，且分布均匀。钢筋进场后或钢筋加工完毕应与时通知监理单位进行见证取样试验，试验结果合格后方可进行下一步施工。4.3.2钢筋原材试验钢筋进场时，应按现行国家标准的规定按同一厂别、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态每60吨为一验收批，每一验收批取一组试件。如为混合批，但每批不多于6个炉罐号，每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不大于0.15%。热轧圆盘条钢筋一组试件拉伸1个，弯曲2个（取自不同盘）。热轧带肋钢筋与热轧光圆钢筋一组试件中拉伸、弯曲各2个。4.3.3钢筋直螺纹接头钢筋直螺纹接头以每500个同级别钢筋接头为一验收批。每一验收批取3个拉力试件。试件应从成品中随机切取。4.3.4 钢筋电渣压力焊接头钢筋电渣压力焊接头在一般构筑物中，应以300个同级别钢筋接头作为一批；在现浇钢筋混凝土多层结构中，应以每一楼层或施工区段中300个同级别钢筋接头作为一批，不足300个接头仍作为一批。4.3.5钢筋进场后应进行联合验收与原材复试，试验合格后方可进行钢筋加工。4.3.6同一验收批当出现一个试件不合格时，应双倍取样进行复试。若仍出现不合格时，则该批钢筋不合格，应马上退货。4.4、机械准备4.4.1主要工具：钢筋钩、钢筋扳子、小撬棍、脚手架、钢丝刷、粉笔、墨斗、断火烧丝、火烧丝铡刀、钢筋运输车。4.4.2钢筋加工机械序号名称数量序号名称数量1调直机8台2切断机8台3弯曲机12台4砂轮切割机8台5电焊机8台4.5、测量准备根据平面控制网，在防水保护层上放出轴线和基础梁、墙、柱位置线，底板上层钢筋绑扎完成后，测量人员必须组织测放墙、柱插筋位置线（每跨至少两点用红油漆标注）。顶板混凝土浇注完成，支设竖向模板前，在板上放出该层平面控制线。待竖向钢筋绑扎完成后，在每层竖向钢筋上部标出标高控制点。4.6、人员准备现场所有钢筋工必须具备上岗证。未经培训的人员严禁操作设备。项目技术部按规定对项目相关部与分包进行方案、措施交底（包括书面和口头）；每周一下午由施工班组管理人员向操作层交底，并由项目技术质量部参加。五、施工部署5.1、施工安排5.1.1按照总体安排本工程每栋楼主体分为二小流水段施工，钢筋安装配备钢筋工100人。5.1.2本工程现场划分二个区域，北区设五个钢筋加工场，南区设三个钢筋加工场，专门进行本工程所有钢筋的冷拉调直、断料、加工成型。钢筋加工场配备100名钢筋工。5.1.3根据甲方提供场地情况，钢筋加工场设置在2台塔吊的交叉覆盖围，并且靠近临时道路，钢筋加工场分原材堆放区、加工区、成品堆放区，原材堆放区标识清楚，加工区地面做硬化处理，机械搭设操作棚，原材、成品堆放区地面设垫木。每种规格钢筋必须做好标识牌，上面有钢筋直径、产地、检验单标号标注栏，以便钢筋进场后有明确的标识。5.2、钢筋工程总施工流程合格不合格不合格合格合格不合格采购与进货加工场断料、加工成型现场钢筋安装原材料试验退货半成品检验材料复试蔽工程检查钢筋翻样、提材料计划隐蔽验收六、钢筋工程施工方法6.1、钢筋加工钢筋加工机械应定期保养，按操作规程操作，实行一人一机制。根据工程进度和施工图纸要求，由工长签发钢筋制作和安装任务单，并结合工程结构特点和钢筋制作安装要求，对加工场进行安全与技术交底。钢筋进行加工前，应先检查其表面有无损伤，与颗粒状或片状老锈，若有以上缺陷则不得使用，或降级使用。钢筋成品按型号、规格、部位、编号分别设垫木（槽钢，注明槽钢型号）整齐堆放。半成品检验：钢筋加工成型后进行半成品检验，超出规要求应重新加工，合格后方可进入半成品堆放区。6.2、滚压直螺纹连接6.2.1套筒与套丝设备螺纹所用套筒必须由定点工厂严格按设计要求进行生产。螺纹套丝成套设备的使用必须按设备使用说明书进行操作。6.2.2施工工艺钢筋下料：钢筋下料可用砂轮切割机、带锯床、专用锯片铣割机、气割或高质量切断机下料，要求钢筋切割端面垂直于钢筋轴线，端头不准挠曲，不得有马蹄形。端头镦粗：镦粗前镦粗机应先退回零位，再把钢筋从前端插入、顶紧，开始给油泵上压，压力应随着钢筋规格与批号先做几根试验后决定，详见使用说明书。钢筋轴线一定要与镦粗机模具中心线保持一致。严禁夹偏，损坏模具；镦粗头的基圆直径应大于丝头螺纹外径，长度应大于1/2套筒长度，过渡段坡度应1:3；镦粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向表面裂纹。不合格的镦粗头应切去后重新镦粗，不许二次镦粗。钢筋套丝：现场工人一般经过一小时左右技术培训就能掌握操作技术，每台套丝机每班可套制300-500个左右接头，为了确保加工质量，操作人员持证上岗。对加工的直螺纹丝头要求必须逐个目测检查，检验套筒和规格，并做检查记录，检查合格的丝头，立即将其一端套上同规格的塑料保护帽，另一端则连接上同规格的连接套筒，存放整齐备用。丝头不完整扣累计不超过一扣者，属于合格丝头。套丝时要注意检查刀头情况，与时更换刀头。拉力试验：同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验与验收，不足50个也作为一个验收批，每批截取3个试件作单向拉伸试验，连接检验10个验收批，其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。钢筋连接：钢筋连接之前，先回收丝头上的塑料保护帽和套筒端间的塑料密封盖，并检查钢筋规格是否和连接套的一致，检查螺纹丝扣是否完好无损，清洁，如发现杂物或锈蚀要用铁刷清理干净。把装好连接套筒的一端钢筋拧到被连接钢筋上，然后用板手，拧紧钢筋接头。6.2.3质量检验在支模前，质检人员按规定的抽检接头数量进行目测检查， 要求接头两端外露螺纹长度相等，且不超过一个完整丝扣(加长螺纹除外)。抽检数量按每根梁或柱抽检一个接头，板、墙、基础底板，每500个接头为一批，每批抽检3个接头，要求钢筋连接100%合格，否则，必须查明原因重新连接。6.3、钢筋电渣压力焊连接6.3.1施工工艺施焊前，焊接夹具的上、下钳口应夹紧在上、下钢筋上；钢筋一经夹紧，不得晃动。电渣压力焊的工艺过程包括：引弧、电弧、电渣和顶压过程。引弧过程：宜采用铁丝圈引弧法，也可采用直接引弧法。铁丝圈引弧法是将铁丝圈放在上、下钢筋端头之间，高约10mm，电流通过铁丝圈与上、下钢筋端面的接触点形成短路引弧。直接引弧法是在通电后迅速将上钢筋提起，使两端头之间的距离为24mm引弧。当钢筋端头夹杂不导电物质或过于平滑造成引弧困难时，可以多次把上钢筋移下与下钢筋短接后再提起，达到引弧目的。电弧过程：靠电弧的高温作用，将钢筋端头的凸出部分不断烧化；同时将接口周围的焊剂充分熔化，形成一定深度的渣池。电渣过程：渣池形成一定深度后，将上钢筋缓缓插入渣池中，此时电弧熄灭，进入电渣过程。由于电流直接通过渣池，产生大量的电阻热，使渣池温度升到近2000，将钢筋端头迅速而均匀熔化。顶压过程：当钢筋端头达到全截面熔化时，迅速将上钢筋向下顶压，将熔化的金属、熔渣与氧化物等杂质全部挤出结合面，同时切断电源，焊接即告完毕。接头焊毕，应停歇后，方可回收焊剂和卸下焊接夹具，并敲去渣壳；四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm。6.3.2质量检验四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4mm；钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；接头处的弯折角不得大于4；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径0.1倍，且不得大于2mm。外观检查不合格的接头应切除重焊，或采用补强焊接措施。6.3.3拉伸试验电渣压力焊接头拉伸试验结果，3个试件的抗拉强度均不得小于该级别钢筋规定的抗拉强度。当试验结果有1个试件的抗拉强度低于规定值，应再取6个试件进行复验。复验结果，当仍有1个试件的抗拉强度小于规定值，应确认该批接头为不合格品。6.4、钢筋绑扎连接钢筋绑扎接头的搭接长度与接头位置须符合结构设计说明和规规定。钢筋搭接长度的末端距钢筋弯起点的距离不得小于钢筋直径的10倍，接头不得位于构件最大弯矩处。受拉区域，级钢筋绑扎接头的末端须做180弯钩，其弯弧直径不小于钢筋直径的2.5倍。级钢筋不做弯钩。钢筋搭接处，须在中心和两端用铁丝三点扎牢。箍筋的末端应作135弯钩，弯钩平直段长度，不应小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。采用2022号镀锌铁丝或绑扎钢筋专用火烧丝，铁丝不应有锈蚀和过硬情况。在绑扎接头的搭接长度围应采用铁丝绑扎三点,绑架接头区段箍筋加密。6.5、基础钢筋安装绑扎钢筋时，配置的钢筋级别、直径、根数和间距应符合设计要求。钢筋的锚固长度必须满足设计和规要求，竖向插筋均伸至基础底板钢筋网上。钢筋锚固形式按照11G101-3柱插筋在基础中的锚固施工。每个交叉点都应绑扎牢固，且其铁丝扣扣接方向是成人字型，可保证钢筋网片不整体歪斜变形。为保证基础防水板钢筋质量，钢筋上下铁间用HRB400级，C12钢筋马凳架设，马凳架在上下网中间。其间距为1000mm，L=1000mm。采用形马凳。马凳形式如以下图所示：钢筋提料时必须考虑符合设计要求的钢筋保护层厚度，使绑扎出的钢筋留有保护层。严禁任意加大或缩小钢筋尺寸，避免出现保护不够或截面尺寸减小等现象。钢筋网片底部、侧面采用设计要求厚度混凝土垫块，平均每1平方米设一个垫块垫在下层底筋的钢筋交叉点处，以与防水板边四角。根据设计保护层的要求领取垫块，严禁不同厚度的垫块混用。剪力墙、柱插筋定位：根据施工图在已绑扎好的底板上测量放线，定出需插筋的剪力墙、柱位置，用定位箍筋与基础上层钢筋点焊连接；插筋放置后再在底面标高以上500mm围扎三道箍筋或水平筋，将柱插筋予以固定。插筋的锚固长度以与剪力墙、柱布置必须满足设计要求。除基础梁比柱宽且完全形成梁包柱的情况外，所有基础梁与柱结合部位均应加侧腋，构造详见11G101-3页75。基础图中基坑（JK）做法参见11G101-3页94。防水板中上下钢筋网片应用马凳筋拉接。柱在基础梁上插筋应按电施图要求与梁角筋焊接。防水板与基础次梁在端支座处无外伸时，在该支座处按铰接构造。当基础形式为梁筏或筏板时，筏板阳角与阴角处按以下图设置加强钢筋。6.6、框架柱钢筋安装框架柱钢筋安装顺序如下：放线矫正钢筋电渣压力焊电渣压力焊验收套柱箍画箍筋间距绑箍筋绑垫块弹柱位置线，预留钢筋调直，并将表面杂物清理干净，保护层过大或过小与出线墙筋按1：6的坡度调整到位。焊定位筋：按照柱边线焊接C12，L=150mm定位筋每侧2根。示意图如下：柱钢筋绑扎：先连接柱主筋，电渣压力焊接头完成后，验收合格后方可进行柱钢筋绑扎。在柱子竖筋上，按图纸要求间距画好线，标明箍筋间距，板上第一根箍筋距离结构板50mm。套箍筋时，应注意箍筋开口方向错开。绑扎时柱主筋应与箍筋角部绑扎到位，中间主筋要紧贴箍筋，箍筋要绑水平。柱绑完后，应进行定位调整，使其方正垂直，标高到位。钢筋保护层采用混凝土垫块的间距为600800mm，呈梅花形布置。为保证柱钢筋位置间距的准确，柱顶采用定位箍筋对主筋间距进行控制（见以下图）。梁与梁或柱交接处箍筋长度、宽度要逐渐缩小，要保证箍筋与主筋紧密连接。有地下室的框架柱，地下一层柱子纵向钢筋多于一层的钢筋不应向上延伸，应锚固于地下室顶板的框架梁。6.7、剪力墙钢筋绑扎剪力墙钢筋在防水板、楼板浇筑混凝土后绑扎，绑扎前应放线，校正预埋插筋，位移较严重的，应进行加固处理。墙模可分段间隔进行，以利钢筋绑扎。一般在墙的两端与中间设置共3道梯子筋（主筋、横筋C12）与墙立筋绑牢，然后按其横筋位置绑扎剪力墙横筋，在顶部设水平梯子筋控制竖向位置，墙筋竖向、横向第一根均距约束边缘构件与底板、楼板50mm。剪力墙钢筋应逐点绑扎，两侧和上下应对称进行，钢筋的搭接长度与位置应符合设计和施工规的要求。搭接处应在中心和两端用铁丝绑牢。两排钢筋之间应绑拉筋或支撑筋，其纵横间距不大于600mm。在钢筋的外侧绑扎混凝土垫块，以控制保护层的厚度。剪力墙上有洞口时，在洞口竖筋上划标高线，洞口要按设计要求加绑附加钢筋。洞口上下梁两端锚入墙长度要符合设计要求。剪力墙转角与各节点的抗震构造钢筋与锚固长度均应按设计要求进行绑扎。模板合拢后，应对伸出的钢筋进行一次修整，并在搭接处绑一道临时定位横筋，在混凝土浇筑时，应有专人随时检查和修整，以保证竖筋位置正确。剪力墙上洞口必须预留，除按结施图预留洞口外，尚须根据各专业施工图纸各工种施工人员核对无误后才能合模。施工图中未注明洞边加筋，可按下述要求：洞口尺寸200mm时，洞边不再增设附加钢筋，墙钢筋从洞边绕过，不得截断；洞口尺寸200mm时，剪力墙洞口补强构造详见11G101-1第78页。与剪力墙相连的KL抗震等级相同，墙体水平筋通长配置。混凝土梁高大于或等于两倍剪力墙厚且与剪力墙平面外相交时，若相交处剪力墙未设墙柱，应加设墙柱做法见以下图。6.8、梁钢筋绑扎根据实际施工情况，模绑扎与模外绑扎相结合，如框架梁采用模绑扎，而次梁绑采用模外绑扎。6.8.1模绑扎画次梁箍筋间距放主梁、次梁箍筋穿主梁底层纵筋与弯起筋穿次梁底层纵筋并与箍筋固定穿主梁上层纵向架立筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵向钢筋按箍筋间距绑扎。6.8.2模外绑扎(先在梁模上口绑扎成型后再入模)画箍筋间距在主次梁模板上口铺横杆数根在横杆上面放箍筋穿主梁下层纵筋穿次梁下层钢筋穿主梁上层钢筋按箍筋间距绑扎穿次梁上层纵筋按箍筋间距绑扎抽出横杆落骨架于模板在梁侧模板上画筋间距、摆放箍筋。先穿主梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；穿次梁的下部纵向受力钢筋与弯起钢筋，并套好箍筋；放主次梁的架立筋；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距使间距符合设计要求，绑架立筋，再绑主筋，主次梁同时配合进行。框架梁上部纵向钢筋要贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间点锚固长度不小于40d。绑梁上部纵向筋的箍筋，用套扣法绑扎。箍筋在叠合处的弯钩，在梁错绑扎，箍筋弯钩为135，平直部分长度为10d。梁端第一个箍筋设置在距离柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋要加密，其间距与加密区长度均见以下图。在主、次梁受力筋下均垫垫块，保证保护层厚度。受力筋为双排时，用短筋垫在两层筋钢之间，使筋钢排距符合设计要求，短筋长度为小于梁宽20mm，间距不大于1000mm，垂直纵向钢筋绑扎固定。6.8.3、梁构造要求梁上留洞与预埋套管时洞口加筋按以下图施工，连梁留洞与预埋套管时洞口加强详见图集11G101-1第78页。当次梁与框架梁或主梁同高时，次梁底筋应放在主梁底筋的侧，按以下图施工。电梯机房施工时应配合电梯厂家设置吊钩，按以下图施工。在梁或板底预埋电扇吊钩时，按以下图施工。梁的上部钢筋应在梁跨中三分之一跨度围连接，不等跨连续梁，其长短跨差异较大时，短跨的上部钢筋不宜设接头。下部钢筋应在梁支座两侧三分之一跨度围连接或直接锚入支座。悬臂梁的上部纵筋不得设置接头。梁结构施工图中，次梁作用于主梁处，凡图中未注明附加箍筋者，在次梁两侧（主梁）附加箍筋各三道，附加箍筋直径，肢数同主梁箍筋。井字梁相交处四个方向各设置附加箍筋三道，附加箍筋直径，肢数同各梁箍筋。梁腹板高度450时，应在梁两个侧面沿高度设置构造钢筋，构造见11G101-1页87，除结构施工图中注明抗扭钢筋者外，其余未注明者单侧可按下表计算施工，梁侧无板时，hw取梁高。带悬挑端梁除满足图集11G101-1外，还应满足以下图构造要求。除结构施工图注明外，当梁的一侧为抗震墙且与抗震墙顺向时，梁端配筋构造与加密区箍筋间距同框梁，KL或L纵筋锚固构造不满足11G101-1第74、75、86页要求时，应采用机械锚固，详见11G101-1第55页。除结构施工图注明外，当连梁两侧无墙体水平筋做为腰筋时，连梁腰筋除注明外为C 8200（墙厚200）、C10200（200墙厚300）、C12200（300墙厚400）。次梁在端支座处无外伸时，该支座按铰接构造。连梁按11G101-1第75页施工。6.9、后浇带钢筋绑扎6.9、楼板、阳台钢筋安装工艺流程：清理模板模板上弹线绑扎下层钢筋架马凳绑上层钢筋加垫块、调整马凳和钢筋。清理模板后，用墨斗在模板上弹好主筋和分布筋间距线，要求满弹，绑扎时由一侧墙体开始，从距墙边5cm处开始依次摆放并绑扎。按弹好的间距线，先绑扎下层钢筋，然后由水电专业人员进行预埋件、电线、预留孔等配套施工。上层钢筋绑扎方法同下层钢筋，但必须控制好上层钢筋的安装高度。马凳高度=板厚-30-板上层钢筋直径之和-板下层下铁钢筋直径，马凳钢筋直径16，间距1.2m，马凳脚筋长度1.5倍的板下层下筋间距。板筋下层下皮钢筋放15mm高硬塑料垫块，作为钢筋保护层。垫块按600600间距梅花形布置。马凳不得接触楼板模板，绑丝头应弯向板。板上预留洞口的四周加强筋不得遗漏。管道预留洞口板筋不得截断，管道安装后采用C35膨胀砼浇筑。如遇预留洞口钢筋不得转弯，应斜向按设计距离均匀布置。阳台负筋控制：在阳台根部放一通长马凳，确保阳台不被浇筑混凝土时压到下面。双向板板底钢筋短向钢筋在长向钢筋之下，单向板面短向钢筋在长向钢筋之上。当板底与梁底平时，板的底部钢筋近支座处应稍向上弯折伸入梁下部第一排纵向钢筋之上。悬挑板阳角与阴角加强钢筋构造见图集11G101-1第103、104页。结构施工图中，未注明分部钢筋时，分布钢筋为6180（h100）；6150（100h120）；6120（120h150）。板跨4.2m时，板面无筋处附加6200双向钢筋网（板厚140时，为6150），如以下图所示。L型整间大板配筋板带构造见以下图。异形板板角加筋见以下图。板或梁（包括框架梁）下有构造柱时，应在其下预埋钢筋，按以下图施工。6.10、楼梯钢筋绑扎工艺流程：划位置线绑主筋绑分布筋绑负弯矩筋在楼梯底板上划主筋和分布筋的位置线。根据主筋、分布筋方向，先绑扎主筋后绑扎分布筋，每个交点均要绑扎，如有楼梯梁时，先绑梁筋后绑板筋，板筋要锚固到梁。底板筋绑完，再绑扎负弯矩钢筋，主筋接头数量和位置均要符合施工规的规定。6.11、楼梯柱筋、阳台梁筋以与填充墙结构拉结筋在以下三种情况的施工中，需要采用结构植筋胶二次植筋。6.11.1由于已施工完的17栋楼在浇筑地梁的前期，未收到最后定稿图纸，因而楼梯柱筋未预埋；6.11.2已施工完的17栋楼图纸中北侧阳台有墙，但结构图纸中墙下无梁，因而需要采用植筋方式制作阳台梁筋并浇筑阳台梁；6.11.3二次结构填充墙拉结筋。具体方案详见植筋专项方案。七、质量标准7.1、钢筋加工质量标准7.1.1、加工后应保证其表面洁净，不得有油渍、漆污。7.1.2、钢筋采用冷拉调直时，级钢筋冷拉率不应大于4%。7.1.3、钢筋的弯钩或弯折应符合以下规定：7.1.3、级钢筋末端需要做180弯钩，其圆弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的2.5倍，平直部分长度不应小于钢筋直径d的3倍；级钢筋末端需做90或135弯折时，其弯曲直径D不应小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度不应小于10倍d。7.1.4、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。7.1.5、钢筋加工的允许偏差应控制在下表围：序项 目允许偏差（mm）1受力钢筋顺长度方向的净尺寸52弯起钢筋的弯折位置103箍筋净尺寸57.2、钢筋安装质量标准7.2.1、钢筋规格、数量、间距符合设计要求。7.2.2、钢筋接头的位置与搭接长度符合规与本方案要求。7.2.3、钢筋保护层厚度符合规与本方案要求。7.2.4、钢筋网片绑扎牢固，不得跳扣绑扎，缺口、松扣数量不超过总数量的10%,且不应集中。绑丝头朝向正确。7.2.5、钢筋工程安装允许偏差与检查方法：序号项 目允许偏差检查方法1绑扎骨架宽、高5尺量长度102受力主筋间距10尺量排距5弯起点位移153箍筋、横向筋间距10尺量连续5个间距网格尺寸104保护层厚度基础5尺量柱 、梁3楼板、墙体36梁板受力钢筋搭接锚固长度入支座节点搭接+10、-5尺量入支座节点锚固5八、主要措施8.1、质量保证措施8.1.1、严格按照ISO9000标准进行钢筋的进货检验与试验工作。8.1.2、严格控制原材质量，进场材料必须进行复试，杜绝不合格钢材进入现场。8.1.3、做好钢筋连接工人的培训工作。要求工人均经过培训，并考试合格后持证上岗。8.1.4、设专门钢筋加工固定人员，场区调直、切断、弯曲、焊接等设备定人、定机，保证钢筋加工质量。8.1.5、底板砼浇筑前，利用铅丝与附加筋将墙体钢筋定位固定。在浇筑过程中梁墙体要拉通线，以便随时控制钢筋位置。8.1.6、墙体钢筋使用竖向梯子筋、与水平梯子筋定位。保护层用塑料垫块。8.1.7、楼板钢筋在模板上弹线，按线绑扎，下铁保护层用混凝土垫块，上铁保护层用马凳控制。8.1.8、在结构施工之前，由工地技术负责人组织工地技术人员、钢筋工长、质检员与劳务队长进行主体结构钢筋工程的施工方案的交底，使每位管理人员都能了解本工程钢筋施工的重点与难点，以与采取的技术措施。8.1.9、各部位钢筋绑扎之前，由钢筋工长负责制定详细的技术交底。交底要有针对性和可靠性，重点难点部位施工作业面进行现场交底，使每位操作人员都能明白操作工艺、操作要点和质量标准。明确质量控制要点与质量问题防治措施，在施工技术交底中明确指出，并做好技术交底跟踪检查。8.1.10、每周召开质量分析会： 定期每周召开质量分析会，必要时召集相关人员召开现场分析会，总结分析在钢筋工程施工过程中出现的问题，与时制定相应的技术措施，避免同样问题屡次发生。严格执行工序的三检制度。即：自检、互检、交接检。将各部位钢筋分项工程和施工工序细化，加强工序之间的质量检查，做到在前一个工序出现的问题决不带入下一道工序中去。8.1.11、墙体暗柱主筋、墙体竖向钢筋施工的过程质量检查：将此施工过程划分为以下三个步骤进行质量检查，没有通过前一步检查，不准进行下一步工序的施工。8.1.12、框架柱钢筋绑扎前的质量检查：1) 弹线（轴线、墙边线、模板控制线、门窗洞口边线等）。2) 检查钢筋偏位情况，在砼浇筑完成后按墙边线与时进行墙筋的整理。如出现位移应按1：6的蹬踏弯进行调整，严禁私自切割或弯曲钢筋。3) 检查接头错开甩开情况是否符合规要求。4) 检查接头质量。5) 检查墙体钢筋上污染的砼是否已清理干净。6) 检查墙根的砼浮浆是否已经剔除和清理干净。7) 暗柱焊接前应计算好箍筋数量，并套在茬子筋上。8.1.13、墙钢筋绑扎完毕后的质量检查：1) 进行最后的全面检查，检查钢筋的规格、间距、绑扎质量等，做隐检，向监理报验。2) 检查用于保证墙体钢筋保护层的垫块、梯子筋的设置情况。8.1.14、墙模板验收完毕后检查：检查墙体模板上口用于保证墙体钢筋间距的水平梯子筋与暗柱钢筋间距的定距框的设置情况。8.1.15、顶板钢筋施工的质量检查：1) 顶板钢筋绑扎之前必须通过模板验收，墙体顶面砼浮浆已经剔除和清理干净。2) 钢筋绑扎之前必须将顶板留洞位置线与钢筋分布位置线弹好。3) 绑完顶板下层钢筋之后进行自我验收，无问题之后才进行上层钢筋绑扎。4) 板筋绑扎完毕后的质量检查：板筋绑扎完毕后，再将板钢筋进行一次最后的检查，做隐检，向监理报验。8.2、成品保护措施8.2.1、成型钢筋按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，防止钢筋变形、锈蚀、油污。8.2.2、墙体钢筋安装时，应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，搭设脚手架的根部必须垫垫板。8.2.3、底板钢筋施工时，妥善保护基础四周外露的防水层，不能被钢筋碰破。底板上下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时踩变形。8.2.4、塔吊工作时，不准随意碰撞钢筋，控制好摆臂高度。8.2.5、模板面刷隔离剂时，严禁污染钢筋。顶板混凝土施工时于墙体钢筋缠绕塑料布条，防止混凝土污染，钢筋有混凝土浆污染时用钢刷清理。8.2.6、在楼板上堆放钢筋料时不得集中，宜分散放置，并于下方设垫板。8.2.7、施工时应保证预埋电线管等位置正确，发生冲突时，可将向钢筋沿平面左右弯曲，横向钢筋上下弯曲，绕开预埋管。但一定要保证保护层的厚度，严禁任意切割钢筋。8.2.8、预留管洞时不得直接与纵筋焊接，应与附加筋焊接固定。8.2.9、浇筑墙柱顶板砼时，钢筋作业班组必须设有经验的专人看管钢筋，发现钢筋偏位要与时迅速校正，发现随意破坏成品钢筋的要与时制止，并将钢筋位置校准确。8.2.10、各工种人员均不得在已绑好的板筋上行走，浇筑顶板砼之前，要在顶板上搭设临时脚手板通道，浇筑砼时，砼工要在脚手板上操作。8.2.11、浇筑墙柱砼时，砼工不得随意扳弯伸出的竖向钢筋。8.3、材料节约措施8.3.1、下料要准确，配料时要注意长短料组合使用。8.3.2、下脚料要充分利用，做一些零星构件、水平钢筋与竖直钢筋固定位置用不着的梯子、马凳、拉钩、门窗洞口使用的支撑筋，专业洞口的加筋。碎料要分直径、长度、大小分别放置，方便使用。8.3.3、焊剂要充分利用，合理用量。火烧丝要根据绑扎部位、钢筋直径大小裁火烧丝，底板、暗柱、连梁部位采用双股，墙体、顶板采用单股火烧丝。不得随意材料代用，长料短用。8.3.4、对钢材妥善保管，防止材料受浸蚀，影响使用。8.4、安全保证措施8.4.1、施工前，工长必须对工人进行安全交底。8.4.2、夜间施工，施工现场道路上必须有足够的照明，现场必须配置专职电工24小时值班。8.4.3、现场照明电线必须架空，严禁在钢筋上拖拉电线。8.4.4、现场危险地段悬挂危险或严禁通行的明显标志。夜间设红色警灯。8.4.5、1.5平方米以上的洞口在四周设两道防护栏杆，防护高度1.5米，中间与四周支挂安全网，其余洞口均加盖板。8.4.6、焊工焊接必须穿戴防护衣具。8.4.7、安装墙体钢筋时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架上下，应搭设临时脚手架，搭设脚手板时，不得有探头板。8.4.8、高处作业所用物料，均应堆放平稳。8.4.9、按照作业要求正确穿戴个人防护用品，进入现场必须戴安全帽，高空作业不得往下投掷物料，严禁赤脚或穿拖鞋进入现场。8.4.10、正确使用防护装置和防护设施，对各种防护装置，防护设施和警告安全标志等不得任意拆除和挪动。8.4.11、施工现场临时用电，实行TNS系统与两级保护，按规定做好用电管理、外电线路防护、配电线路、照明、配电箱与开关箱等的配备工作。8.5、施工进度保证措施8.5.1、翻样员要熟悉图纸，技术员要加强翻样的审核，杜绝把问题留到施工面。确保在施工前保证钢筋加工完毕，物资部积极组织货源进厂，确保供货与时。8.5.2、钢筋加工厂按配料单下料，先施工先加工，分部位、规格、型号标识齐全、码放整齐，便于取料。8.5.3、分项项工程绑扎前提前领料备齐，并与时输送到工作面。8.5.4、施工人员要明确施工顺序，勿胡乱施工，影响质量进度。8.5.5、合理调配施工人员与时间，使整个施工高速、优质完成。8.6、文明施工措施8.6.1、严格按施工总平面图设置各项临时设施，堆放大宗材料、成品、半成品和机械设备，8.6.2、不得占用场道路与围挡安全防护等设施。8.6.3、钢筋加工场建立和制定防火管理制度，设置符合消防要求的消防设施，并保持完好的使用状态。现场（尤其是钢筋加工场地）设专人清扫、撒水、保持现场干净整洁。8.6.4、施工现场要设保证施工安全要求的夜间照明。8.6.5、施工现场的各种安全设施、劳动保护器具、消防设施，保持完好的使用状态。8.6.6、施工现场工人操作应做到活完料净脚下清。8.6.7、施工现场剩余材料、料具、容器与时回收，堆放整齐并与时清退。8.6.8、对人为的施工噪音进行严格控制，最大限度的减少噪音扰民。