清镇抗滑桩旋挖钻孔灌注桩工程施工组织设计方案培训资料全

. 市经济贸易中等专业学校新校建设项目A-B段边坡抗滑桩、挡板墙工程专项施工方案程序签 名职 称日 期编制专业负责人审核项目技术负责人项目经理公司技术部门公司质量部门公司安全部门批准公司总工建工集团第筑工程XX公司年月日79 / 79市经济贸易中等专业学校新校建设项目工程A-B段边坡抗滑桩、挡板墙工程专项施工方案目录第一章 编制依据一、编制依据二、编制围三、编制原则第二章 工程概况一、 工程概况与特征第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置图二、施工总平面布置图说明第四章 施工准备 一、施工准备原则 二、施工准备容第五章 施工布署 一、施工组织安排原则 二、施工组织机构 三、施工任务划分与劳动力组织 四、主要材料供应计划与运输组织方案 五、施工机械设备安排 六、测量体系第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法 一、施工组织安排原则与施工顺序安排二、钻孔灌注桩工程 三、钢筋工程 四、混凝土工程 五、抗滑桩桩间挡板墙、冠梁工程第七章 工程施工进度计划与工期保证措施 一、工程施工进度计划 二、主要材料供应计划 三、主要施工机械设备需用计划 四、劳动力需用计划 五、工期保证措施第八章 工程质量保证体系与措施 一、工程质量目标 二、创优规划 三、建立健全质量管理机构 四、保证工程质量的主要技术措施第九章施工技术与安全保证措施 一、施工技术措施 二、施工安全保证措施第十章质量检查和验収 一、一般规定和要求 二、施工前检验 三、施工检验 四、施工后检验第十一章现场文明施工管理 一、文明施工目标 二、组织机构的建立 三、现场文明施工管理保证措施第十二章环保与环卫管理 一、环保与环卫目标 二、环保与环卫组织机构 三、环境保护与环卫管理体系框图四、环境保护与环卫管理的保证措施第十三章 混凝土浇筑过程中的紧急预案第十四章 安全施工应急救援预案第十五章现场标化管理、文明施工措施市经济贸易中等专业学校新校建设项目工程A-B段边坡抗滑桩、挡板墙工程专项施工方案第一章 编制依据一、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20012.建筑地基与基础工程施工质量验收规GB50202-20023.混凝土结构工程施工质量验收规GB50204-20114.工程测量规GB50026-20075.建筑桩基技术规 JGJ94-20086.建筑变形测量规JGJ8-20077.钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-20108.钢筋焊接与验收规程JGJ18-20129.建筑基桩检测技术规JGJ106-200310.建筑施工安全检查标准JGJ59-201111.建筑机械使用安全技术规程JGJ3312.施工现场临时用电安全技术规程JGJ46-200513.旋挖钻机施工工艺通用规程QSY112001。14.建筑地基基础工程施工质量验收规DBJ50 -125-201115.旋挖成孔灌注桩工程技术规程（征求意见稿）16.地堪报告；17.本公司现拥有的技术能力、机械设备、施工管理水平以与多年工程建设的宝贵经验等；国家、地方现行相关规标准和规性文件要求。二、编制围 图纸提供区域的A-B段的抗滑桩、挡板墙基础灌注桩工程。 三、编制原则施工方案应完全满足设计文件要求和符合施工现场实际施工需要以与施工技术规。确保工程安全、优质、按时完成。 (一)遵守设计 服从甲方、遵守设计，严格执行甲方提供的工程图纸与文件，并且满足国家现行施工规要求。 (二)确保工期严格按所规定的施工工期（预计35天），根据本工程的特点和要求，在保证质量、安全可靠的前提下合理安排施工工序，优化施工组织，各工序紧密衔接，避免不必要的重复工作，以保证施工连续均衡有序地进行，确保施工工期并力争提前完成。 (三)质量第一 确立质量目标、制定创优规划、严格按照质量体系运作，以工作质量确保每道工序和每项工程的工程质量。 (四)安全第一、预防为主 确立安全工作目标、完善规章制度、层层签订安全生产责任状，强化安全教育和安全管理，狠抓现场各项规章制度、措施的落实，确保安全生产目标的实现。 (五)科学管理从实际出发，系统的、合理的安排施工的程序和顺序，做到布局合理、突出重点、全面展开；正确选用施工方法，科学组织，均衡生产。在实事的基础上，力求技术先进、科学合理和经济适用；在确保工程质量标准的前提下，积极采用新技术、新工艺、新机具、新材料和新方法。作好人力、物力、机械综合调配，组织均衡生产，降低工程成本。 (六)文明施工 坚持自始至终对施工现场的全过程进行严密监控，以科学的方法实行动态管理，并按动、静结合的方法精心布置和规划施工现场，保护周围环境。严格施工管理，开展文明施工活动，做到文明施工，争创标准化施工现场。第二章 工程概况一、工程概况与特征(一)工程名称： 市经济贸易中等专业学校新校建设项目工程 (二)工程地点：清镇市职教城幼师学院旁 (三)工程概况：市经济贸易中等专业学校新校建设项目位于清镇市北侧，金清大道北侧，距道路约500m，交通便利。该边坡工程为市经济贸易中等专业学校新校校区开挖边坡，属建筑工程边坡，建设单位为市经济贸易中等专业学校。据现状自然地形和校区规划设计方案与边坡特征，可分为AB、BC、CG、GI、IL、LM段，边坡总长约730m坡体覆盖草丛与低矮树木，东侧为拟建校区，西侧、北侧为自然坡体，坡顶未见建（构）筑物,南侧为新建的幼师学校，相距约80m，本方案主要进行AB段抗滑桩的编制。边坡设计围与长、宽、高支护特征表区段编号长度(m)高度(m)立面面积(m2)备注A-B76.68.3635.8桩板挡墙B-B139.89-21597.0放坡+格构+锚杆B1-B226.915-23538.0放坡+格构+锚杆B2-C35.06-15385.0放坡+格构+锚杆C1-D26.443-5105放坡+格构+锚杆D-E295145.0放坡+格构+锚杆E-F31.535-8210放坡+格构+锚杆F-G28.98231.2放坡+格构+锚杆G-G133.54-8200放坡+格构+锚杆G1-G228.94-8190放坡+格构+锚杆G2-H328-12352放坡+格构+锚杆H-H128.713.2373.1放坡+格构+锚杆H1-H24014-21520.0放坡+格构+锚索H2-H327.321573.3放坡+格构+锚索H3-H414.921-30387.4放坡+格构+锚索H4-I37.3301119放坡+格构+锚索I-J31.63-30568.8放坡+格构+锚杆J-K12.93-864.5放坡+格构+锚杆K-K128.48-18.5426放坡+格构+锚索K1-L46.3 18.5-30.51134.4放坡+格构+锚杆（索）L-L148.615-301069.2放坡+格构+锚索L1-M27.362-15300放坡+格构+锚杆（索）合计731.9310124.7 1、 边坡支护工程合同工期为： 60日历天,合同总价: 17275107.97万元。2、施工平面布置：（1）、场区位于幼儿师学校附近剥蚀残丘斜坡上，属剥蚀、蚀性低山斜坡地貌类型。场区北侧为百花湖一隅，西侧为需开挖边坡支护，东侧有一高压铁塔待折除，南侧为已修建幼师学校，（2）、设计AB段抗滑桩基本情况：A、根据20161126#设计变更图，AB段采用桩板挡墙+衡重式（重力式）挡土墙进行支挡，桩径2m，桩间距4m（局部有3.3m），抗滑桩使用的钢筋包括HRB40032、HRB40020、HRB40012；桩板墙使用的钢筋包括HRB40018、 HRB40016、 HRB40012 、HRB4006.5，详见立面图。桩间挡板厚度300mm，对桩板挡墙以上的采用衡重式（重力式）挡土墙进行支挡，桩孔开挖采用旋挖跳桩法进行施工。混凝土强度等级C30。B、桩顶冠梁宽与抗滑桩直径一样，高700mm，钢筋采用HRB40018、HPB40010，混凝土强度等级C30。C、此区段边坡支护方案采用下部抗滑桩板墙，上部退台后采用重式挡墙支挡，抗滑桩设计总长度16米，以将军石路标高分界，8米分布地面以上，8米分布地面以下， 详见图。抗滑桩和挡墙分布图D、抗滑桩共30棵，抗滑桩Z23#到抗滑桩Z29#位置在BB1段边坡外至红线围，此区域需由原始地貌高程降到将军石路高程后，继续下一工序抗滑桩钻孔施工，Z0#到Z23#抗滑桩先从高程为1244降到将军石路高程，继续下一工序抗滑桩钻孔施工，详见下图，图中用线标出的位置现地貌高程最高处。AB段现状地貌照片（五）工程质量：合格第三章 施工总平面布置一、施工总平面布置图(后平面布置附图) 根据业主的总体要求，合理进行现场布置，以利于工程顺利开展，避免因布置不当而影响其它工序的开展。施工总平面布置应掌握灵活性原则：应根据不同施工时期，有计划、分阶段对施工总平面布置进行规划和实施，做到因时控制，因地制宜。做到施工运输线路通畅，施工用水电接取方便，区域排水流畅；利于生产、生活、安全、消防、环保、卫生、劳动保护等，符合国家有关规章和法规。 施工暂设布置还要做到零而不乱，整齐划一，做到文明施工达到标准化现场的要求。施工总平面布置由项目部统一规划、统一监督管理，各专业施工队负责具体实施和日常管理。二、施工总平面布置图说明 (一)施工用电施工用电暂由我方进行安装并接入施工现场。(二)施工用水施工用水由我方进行协调安装并接入施工现场。 (三)临时生活设施施工队住房和办公用房全部采用新建，由项目经理部统一负责。序号项 目单位数量备 注1项目部办公与驻地300活动板房2生活设施用房100新建3钢筋加工场地300新建4机具库30新建5材料库100新建6门卫室40新建7机修房20新建(四)临时道路 施工道路与场地平整已完成，场地已硬化部分主干道道路，剩余部分由施工单位后期中完成硬化，并与各栋房屋相连，各栋区域设置临时施工通道，在临时施工通道边设置临时材料堆场、钢筋加工房；在工地入口处设置一个门卫室，各栋区域道路均采用碎块石和碎石铺垫并碾压密实。(五)其他说明场地：钢筋加工房、材料堆场、生活办公区等区域地坪均采用C15砼厚l0cm进行硬化。第四章 施工准备4.1 技术准备4.1.1开工前熟悉岩土工程勘察报告，桩基工程施工图设计文件与图纸会审资料。4.1.2 掌握旋挖钻机与其配套设备的技术性能资料。4.1.3 编制旋挖钻孔灌注桩工程专项施工方案，并按有关规定要求审查批准。4.1.4 制定有针对性的事故应急预案，完善各种预防措施，保障在遇到突发情况时有妥善的处理方案。4.1.5施工前对作业人员做好方案交底和安全技术交底工作。4.1.6 根据岩土工程勘察报告中的地层情况、水文地质条件确定合适的护壁方式。本工程场地地下水贫乏，采用干作业旋挖成孔。4.2 设备准备4.2.1应根据桩基设计图中的桩径、桩深，岩土工程勘察报告中的地层情况选用合适型号的旋挖钻机与配套设备。旋挖钻具和钻进参数按表4.2.1选用。表4.2.1 旋挖钻机常用钻具和钻进参数的选用地质条件钻头选用钻杆选用加压方式转速（r/min）回次进尺（m）提钻速度（m/s）一般粘性土单层底旋挖钻斗、短螺旋钻头、分体式钻斗摩擦钻杆+机锁钻杆油缸+自重加压20500.80.8杂填土、软土、粉土、砂土、松散卵砾石层双层底旋挖钻斗20300.50.6硬粘土单层底旋挖钻斗或斗齿螺旋钻头20300.80.8冻土层斗齿螺旋钻头、旋挖钻斗、锥形螺旋钻头机锁钻杆油缸+机锁钻杆加压9250.50.8胶结的卵砾石和强风化岩锥形螺旋钻头或双层底斗齿旋挖钻斗9200.50.6中风化岩截齿或牙轮筒式钻头、锥形斗齿螺旋钻头、双层底斗齿旋挖钻斗9150.50.84.2.2按照旋挖钻机使用说明书进行运输、安装、启动、工作、拆卸和存放，并进行必要的检查、维修和保养。4.2.3旋挖钻机的钻头具有现场改进和多样性的特点，根据实际地层情况，对钻头调整和改进。4.2.4根据工程采用的护壁方式配备相应的设备。4.2.5根据钢筋笼的制作和安装要求，配备相应的设备。4.2.6根据混凝土的施工要求，配备相应的设备。4.2.7根据桩基施工过程质量控制的要求，配备相应的检查工具。4.2.8根据现场条件配备通信设备。4.2.9采用的设备必须具有出厂合格证，其性能指标应符合现行国家相关标准的规定，并在检定有效期。4.3 材料准备4.3.1钢材应有出厂质量证明书或试验报告单，进场时分批检验，并按现行国家有关标准的规定抽取试样进行复验，合格后方可使用。4.3.2采用商品混凝土，混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。4.3.3准备的燃油、液压油等应符合旋挖钻机使用说明书所规定的要求。4.3.4应根据桩基工程量的大小，准备充足的钻齿等耗材。4.4 人员准备4.4.1应根据施工作业计划的要求，合理配备人员，建立健全的旋挖成孔灌注桩工程主要管理人员质量责任制。4.4.2施工管理人员应具有与其岗位相适应的书，技术人员、旋挖钻机操作手、技工人员应具有相应的岗位证书。4.5 场地准备4.5.1场地平整度、承载力应满足旋挖钻机使用说明书对场地的要求。使用说明书未作具体要求时，应满足桅杆倾斜小于2度，场地地面（地基）承载力大于150kPa要求或采取其它有效保证措施。4.5.2施工现场临空障碍物应有符合安全规要求的距离。4.5.3施工现场临近边坡的桩基施工应在完成边坡支护后进行。4.5.4应充分了解进场线路与施工现场周边建筑（构筑物）状况，施工过程中避免影响临近建筑（构筑物）安全。4.5.5掌握水、电、天然气、消防等设施的资料，特别是地下埋设设施的详细资料，并采取相应保护措施。4.5.6旋挖成孔灌注桩轴线的控制点和水准点应设在不受施工影响的地方。开工前，经复核后应妥善保护，施工中应经常复测。4.5.7对出土出渣路线进行测定。规划场行车路线，使行进道路与钻孔位置保持一定距离，不得影响孔壁稳定。4.5.8 应对地质资料进行复核，粗约估计相邻桩基深度，做到先挖深的，再挖浅的，确保相邻桩的刚性角满足规要求 。4.6施工要求与技术保证准备4.6.1抗滑桩1）抗滑桩采用旋挖钻机施工，严禁爆破施工，挖至设计深度与时报请各参建单位与业主进行桩孔验收，满足设计要求后，为了防止塌孔，立即进行下一道工序，并按设计要求进行钢筋笼绑扎、浇筑抗滑桩桩混凝土。2）抗滑桩施工严格照图施工。将桩孔开挖过程作为对施工勘查过程来进行，并与时真实地编录施工地质情况，按地质工作要求绘制桩孔开挖柱状图，并将施工开挖地质情况与时反馈设计，确保信息化施工。3）桩孔开挖拟采用跳桩开挖，根据设计抗滑桩编号，即抗滑桩编号0、2、4、6的顺序依次钻孔，再进行1、3、5的顺序依次钻孔，钻孔前整平好孔口，设置施工安全标志，做好施工围栏和桩周地表截排水与防渗工作。4）施工中严格遵守安全文明施工制度进行施工，进入施工现场施工必须戴安全帽，非施工人员严禁进入施工现场，严防安全事故发生。5）桩孔成孔后立即验收，验收通过后必须立即封底并进行钢筋笼绑扎吊装与浇灌混凝土。待浇筑的桩孔孔底沉渣与余水必须清理干净，所准备的材料必须满足单桩连续浇筑。桩身混凝土浇筑不留施工缝，并采用插入式振捣器振捣密实。对已浇筑完毕的桩必须分配专人进行浇水养护。6）抗滑桩纵筋接头采用焊接或机械连接，接头质量应符合混凝土结构设计规GB50010-2010与钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2010的有关要求。7）挖孔桩的成桩质量应符合建筑桩基技术规（JGJ94-2008）中桩基工程质量检查与验收的有关要求。8）暴雨过后斜坡地下水水量变得丰富，桩孔施工开挖中注意水体入渗导致孔垮塌。在地下水富集地层处，用潜泵将孔的积水排走；混凝土浇注前抽干水体，随即浇注。 9）抗滑桩桩孔按设计要求进行开挖，当开挖深度达到设计尺寸时通知监理、地勘、设计、业主现场代表进行桩孔初验，如若桩孔净断面尺寸、桩深、桩嵌岩深度、桩端持力层承载力等满足设计要求时，立即通知监理、地勘、业主与设计单位进行验收。要求桩端持力层岩体饱和单轴抗压强度值不得低于25MPa。桩端持力层抗压强度值是满足设计要求应现场取样送检，根据检测结果确定。10）、抗滑桩施工的同时进行施工期间安全监测。监测工作应做到超前预报，确保施工人员的安全撤离。11）、抗滑桩的质量检查包括原材料质量抽检、孔位偏差、桩身断面尺寸、孔底高程、孔口的偏斜度、钢筋笼质量、混凝土试块强度、桩身质量等。检查方法有目测、尺检、测量、取样送检等。桩身质量检测采用动力检测或钻孔取芯检测，检测数量100%。 12）、开挖过程中遇地下水时应与时作好地下水的疏排工作，原则上严禁坑明水浸泡。若必须在水下施工时，采用水下砼浇筑技术。13）、钻孔达到设计深度时，应采用清孔钻头进行清孔，并应满足建筑桩基技术规（JGJ94-2008）第6.3.2条和第6.3.3条要求。孔底沉渣厚度控制指标应符合建筑桩基技术规（JGJ94-2008）第6.3.9条规定。4.6.2桩间挡板墙1）、桩施工完毕后，挡板墙按从下到上的施工顺序进行。2）、板纵筋通过植筋与桩连接。植筋与板纵筋连接长度不得小于35d（d为板纵筋直径），连接方式采用双面搭接焊，在同一截面接头面积不得超过纵筋总面积的25%。3）、板每次浇筑高度不大于1.0米，待所有板浇注完成之后达到设计强度以后，锚索固定后，就应进行板后土体回填，同时做好泄水孔后反滤层。第五章 施工布署一、施工组织安排原则 合理布局、突出重点、全面展开、确保工期、质量和安全，注重环保。 (一)合理安排施工顺序，减少各工序间施工干扰，确保工期目标。 (二)采用先进施工技术，确保质量目标。优化施工方案，强化组织指挥，把施工对城市交通的影响减少到最低限度。 (三)采取严密的控制措施，将施工造成的环境污染降低到最低限度，确保环保目标。 (四)规化管理，标准化作业，专业化施工，采用先进设备，确保工程质量和施工安全。 (五)合理安排施工场地，尽量减少临时用地。二、施工组织机构 (一)施工组织机构设置 我单位将组建项目经理部进行施工管理、现场协调和指挥，项目经理部由技术组、质安组、财务科、材设组、生产组和后勤组组成，现场管理与施工机构设置详见施工组织机构框图。(二)项目经理部各科室具体职责施工组织机构框图项目经理生产副经理技术负责人技术组生产组质安组材料设备组财务组后勤组钻孔组木工组钢筋组设备组普工组砼浇注组水电机修班1、项目经理的主要职责 (1)项目部项目经理是工程项目上的授权代理人，行使工程项目施工的经营管理，制定承包围的各项具体目标，明确职能分工，对工程项目质量、安全、进度和成本控制负全面责任。 (2)认真履行工程承包合同，强化项目管理的“工期控制、质量控制、成本控制，保证施工进度、工期、质量、安全满足业主合同要求。 (3)对项目的人力、资金、材料、施工设备等资源进行优化配置，合理安排施工进度，保证均衡生产，做到文明施工。 (4)组织项目进行成本预测、控制、分析和考核，降低成本消耗，节约开支，提高效益。 (5)强化安全和质量管理，定期组织项目安全质量检查、评审和改进，行使质量否决权。2、技术负责人的主要职责 (1)组织项目专业技术人员进行施工图纸会审和技术交底，并做好会审和交底工作记录。 (2)组织编写实施性施工组织设计，对关键工序和特殊施工工艺编制作业指导书，以满足施工需要。 (3)组织制定本项目工程质量目标，编制创优规划、各种质量管理制度、技术管理制度，促进项目技术管理规化。 (4)审核材料需用计划和加工订货计划；监督有关单位和人员做好进货的质量自检、专检和交接检，保证进货质量控制符合标准和有关要求。 (5)组织重要部位和特殊过程的隐蔽工程验收，对发现的不合格或潜在不合格与时采取纠正和预防措施，并检查验收措施的落实情况。 (6)组织项目的科研工作，推广应用新工艺、新技术，努力提高施工工艺水平和操作技能。 (7)严格项目工程的施工技术和质量管理，并对其工作质量负责；组织编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。定期组织召开分析会，检查质量体系运行情况，与时研究处理质量活动中的重大技术问题，对质量持有否决权，定期组织本项目工程质量检查评比。 3、生产、技术组的主要职责(1)负责整个施工工程的技术管理和攻关工作，编制实施性施工组织设计，做出施工总体安排，确定具体施工方案。(2)负责施工计划的执行和协调，负责调度与施工技术问题的处理，积极推广应用新材料、新技术、新结构和新工艺，努力提高施工工艺水平和工作技能。(3)编制和实施项目工程质量计划，实施项目的施工过程控制。(4)负责变更设计以与施工技术管理，负责工程竣工资料的收集、整理、归档、贮存和保管。(5)负责施工过程、工序质量控制的技术管理，参加事故的调查、分析工作，制定重大质量事故和不合格产品的处理方案。(6)负责提供审核产品标准，负责测量设备的使用管理工作。4、质安组的主要职责 (1)负责整个承包工程的安全质量工作，建立健全安全质量保证体系，制定安全质量管理、环境保护办法，落实安全质量目标。 (2)落实质量、环境保护措施，开展全面质量管理工作，编制和实施项目工程质量计划，实施工程施工全过程的质量控制。 (3)办理对分项、分部、单位工程的质量检查、签证、评定工作。 (4)定期组织质量分析会，检查质量体系运行情况，与时研究质量活动的重大技术问题。组织项目工程质量检查，对质量持有否决权。 (5)做好工程的安全生产，制定安全计划，建立施工安全制度措施，检查和监督安全系统运行情况。5、财务组的主要职责 (1)编制审核施工预算、施工计划、负责成本控制、财务管理工作。 (2)制定财务管理规章制度，负责对外工程的合同管理，进行工程造价和工程结算工作。 (3)严格控制工程成本，千方百计降低工程造价。6、材设、后勤组的主要职责 (1)负责贯彻执行国家行业和上级颁布的设备管理规定，制定项目的设备管理办法，并监督各单位贯彻执行，为施工全过程提供设备保障。建立健全设备维修保养制度，保证设备的完好率，提高设备检修能力。 (2)负责对主要施工设备的调研和评价，负责对工程所需物资的采购、储备、供应工作。 (3)负责本工程的材料与设备运输工作，协调与交通运输部门的关系，确保本工程的物资、设备运输渠道畅通。 (4)参与负责工程材料的质量控制工作，负责收集、整理、保管有关工程材料的技术质量文件。 (5)负责施工现场保卫与安全工作。三、施工任务划分与劳动力组织 1、施工任务划分 为了生产过程的连续性、均衡性、节奏性，采取分区，分段流水作业，下设挖孔组、钻孔组、钢筋组、运输组、砼浇注组。 2、劳动力组织 (1)人员动员周期根据本工程规模与特点，考虑到工程量较大，且工期紧，为确保工程质量和工期达到预期目标，需配备具有足够劳动力进场施工。因此，在本施工单位入场后，立即按要求组织劳动力进场，并作好包括人员培训、组织机构的设置等工作。 (2)劳动力安排原则 突出施工重点，确保施工术力量到位，技术工程配套、齐全、数量充分，并略有富余；根据工期目标和进度计划安排，确保各工序施工技术工种适当、数量满足进度要求；抽调精兵强将，确保工程质量；人员的分配与搭配合理、均衡。四、主要材料供应计划与运输组织方案(一)主要材料供应计划 主要材料的采购供应原则是做到现场使用材料不短缺、不积压，合理保证施工生产进度的要求。(二)场外材料运输组织方案 1、油料：直接在施工现场附近加油站购买。 2、商品混凝土在附近厂家购买。 3、其它小型材料：在施工区域附近购买。(三)场材料运输组织方案。 材料运到施工现场后，尽量堆放在施工处；不能到达施工处的，就近堆放后二次转运至施工处。五、施工机械设备安排 施工机械设备配备的主要原则是：一要施工机械配套，二要性能精良、先进，三要满足施工需求，四要保证其完好率和出勤率。六、测量体系(一)工地测量体系项目部设测量小组。测量人员在项目技术负责人与施工负责人的领导下进行测量工作，而且选派有专业知识和经验丰富的技术人员负责，配备精密的测量仪器，工程开工前进行全线贯通复测，并根据施工需要埋设水准点，加密中心桩，保护好控制桩，并将测量成果报监理工程师检查批准，经检查校核无误后，报请监理工程师批准方可施工使用。(二) 拟配备本工程主要的材料试验、测量质检仪器序号仪器设备名称规格型号单位数量1水准仪S3台22混凝土抗压试模151515cm组53全站仪TCl6lO台34经伟仪台15测绳根26混凝土试件养护池现场砌筑4立方米个17标准筛套18坍落度筒个29砂浆试压模7O77O77.07 cm组3第六章 主要工程项目的施工程序和施工方法一、施工组织安排原则与施工顺序安排。(一)、施工组织安排原则 合理布局精心安排，突击重点项目和工序、全面展开工作面、科学组织，均衡生产；确保工期、保证质量、力争提前。(二)、施工顺序安排根据工程合同工期、项目相互独立和相互交驻的特点，首先进行施工准备，完成施工用水、用电与临时生活生产设施的落实，为工程尽早动工创造条件。 第一步：交接桩、施工控制桩复测、道路、生活生产临设、机械设备进场。进行生产、安全技术培训和交底。 第二步：钻孔桩工程。 第三步：本工程所含项目基本完成，安排收尾工作。 第四步：编制竣工文件、进行工程验交。(三)、平行与流水作业工序划分 1、平行与流水作业工序划分原则 由于工程合同工期较短、任务重，为此需投入较大的施工力量和机械设备，合理划分平行与流水作业，方可确保该工程的施工进度。 2、平行与流水作业工序划分 将整个钻孔桩工程分2个施工组，每个组在施工区组织流水作业。二、钻孔灌注桩工程施工的计划工作和准备工作 本工程有钻孔灌注桩29根，初步判断平均桩长约9m左右。(一)、施工程序场地平整-放线定位-钻机就位-埋设护筒-校桩位-钻进成孔-反复清孔-制安钢筋笼-测量桩底沉渣厚度-二次清孔-下导管-浇注桩身砼至桩顶-砼养护。(二)、开工前，场地平整好，桩位定位放线准确。(三)、旋挖成孔3.1一般方法3.1.1施工前，按施工方案进行试成孔。3.1.2钻机就位时，钻杆应保持垂直稳固、位置准确，施工中应随时检查调校。3.1.3 钻进过程中应随时检查钻头保径装置、钻头直径、钻头磨损情况，不能保证成孔质量时应与时更换。3.1.4 按试成孔确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各项参数，记录应与时、准确、完整、真实。3.1.5 钻进过程中应根据地质情况控制进尺速度。3.1.6成孔采用跳挖方式，钻头倒出的渣土距桩孔口最小距离应大于6m，并应与时清除外运。3.1.7钻进过程中，随时清理孔口积土，遇地下水、塌孔、缩孔等异常情况时，应与时处理。3.1.8终孔前根据地勘报告核对桩基持力层位置，达到设计深度时，与时清孔。3.1.9成孔达到设计深度后，孔口应予保护，并应做好记录；3.1.10旋挖灌注桩成孔施工的允许偏差应满足建筑地基与基础工程施工质量验收规GB50202-2002的相关规定 。A设计桩直径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100。B设计桩直径d1000mm，桩径偏差-50mm，垂直度允许偏差1，桩位允许偏差100。3.2护筒3.2.1旋挖成孔灌注桩护筒可分为钢制护筒和混凝土护筒。本工程采用钢制护筒。3.2.2钢制宜选用厚度不小于10mm的钢板制作，护筒径宜大于钻头直径200mm300mm，钢护筒的直径误差应小于10mm。3.2.3护筒顶端高出地面不宜小于0.3m。3.2.4护筒的埋置深度应根据地质和地下水位等情况确定，一般宜为24m。3.2.5 护筒埋设时，应确定钢护筒的中心位置。护筒的中心与桩位中心偏差不得大于50mm，护筒倾斜度不得大于1。护筒就位后，应在四周对称、均匀地回填粘土，并分层夯实，夯填时应防止护筒偏斜移位。3.2.6 旋挖钻机埋设钢护筒时，应先采用稍大口径的钻头钻至预定位置，提出钻头后，再用钻斗将钢护筒压入到预定深度。3.2.7 采用机械加压或震动下沉埋设护筒时，应先对护筒进行定位和导正，然后加压或振动施压至预定深度。3.3 干作业旋挖成孔3.3.1 干作业旋挖成孔适用于地下水位以上的素填土、粘性土、粉土、砂土、碎石土与风化岩层等无需护壁措施的相对较好地质条件的场地。3.3.2 干作业旋挖成孔灌注桩的施工工艺流程如图6.2.1所示。桩位放线钻机就位埋设护筒钻进成孔提钻、卸土渣土外运清孔、检查孔深安装钢筋笼灌注混凝土成桩、提出护筒图6.2.1 干作业旋挖成孔灌注桩施工工艺流程3.3.3抗滑桩具体施工工艺流程如图6.2.2所示施工准备测量放样钢护筒制作钢护筒施工监理工程师检测钻机就位钻进成孔钻渣外运监理工程师检测成孔检测清孔监理工程师检测沉渣厚度检测移机监理工程师检测钢筋笼制作安放钢筋笼下导管监理工程师检测沉渣厚度测试监理工程师旁站灌注砼超声波检测监理工程师旁站监理工程师旁站交工验收图6.2.2抗滑桩具体施工工艺流程3.3.3易塌孔口宜设置护筒，埋设深度应根据地质情况确定，一般为2-4m，高出地面0.3m。3.3.4钻进过程应控制下钻与提钻的升降速度。3.3.5 成孔至设计标高后，应清除孔底残渣。3.4：施工机械与设备本工程选用三一重机SR280R型旋挖钻机二台与相关设备、塔吊起重机25T两台 、400A电焊机、气割2套、护筒多套，推土机一台，灌注导管，测量仪器（如全站仪、水准仪）等机械设备。所有机械设备都要有出厂合格证。 旋挖钻机施工附属机具的要求 ： A、三一重机SR280R型旋挖钻机二台套。B、25T起重机：用于钢筋笼子的的吊装和下导管灌注混泥土，操作手必须持证上岗；C、 配电柜： 必须单独安装漏电保护器；防护罩安全有效；外壳必须有接地或接零；橡皮线不准破损。 D、400A电焊机：钻具的维护和保养与下钢筋笼子搭接的烧焊， 要有可靠的防雨措施；有良好的接地或接零保护；一、二次线接线处应有齐全的防护罩；二次线应使用线鼻子；配线不许乱搭、乱拉，焊把绝缘良好；焊工持证上岗。 E、气瓶：各类气瓶有明显的色标和防震圈，不准在露天曝晒；乙炔气和氧气瓶距离应大于5m；乙炔气瓶在使用时必须装回火防止器；皮管应用夹头紧固；操作人员必须持证上岗。F、泥浆泵一台备用。G、护筒:根据施工桩径的要求，每种直径的护筒准备三个以上。H、灌注导管与大小漏斗:在钻孔完毕时进行混泥土灌注。三、主要的施工方法与关键工序的施工。（一）、抗滑桩施工场地平整土石方开挖根据本工程现在已开挖成型的地貌与AB段抗滑桩设计图纸的施工情况，土石方开挖是本项目的重点与难点之一，应先进行抗滑桩施工场地平整土石方开挖。由实测地貌高程开挖降低至将军石路路面高程，同时满足抗滑桩、桩板墙、桩板墙后回填混凝土、施工宽度。整个抗滑桩施工期间（土石方开挖、抗滑桩、桩板墙、冠梁、挡墙）采用全封闭围挡施工，围挡的材料为钢管架和彩钢板，详见下图。1、测量放样根据设计图纸，用地红线至开挖坡脚为4米，因此，抗滑桩施工开挖线等于开挖放坡宽度加4米，详见抗滑桩开挖示意图。2、土石方开挖（1）土石方开挖采用逆作法自上而下分层进行，每层开挖高度控制在35m围，逐层往下开挖施工，施工时作成一定的坡度，以利排水。平场石方开挖施工因周围地理条件情况不允许爆破，采用机械凿打，开挖过程中产生的石渣，组织挖机配合双桥自卸汽车运输至填方区域填筑，按填筑厚度分层推土机推平，压路机进行碾压。开挖前在边坡顶部修建施工临时排水沟，避免施工过程雨水冲刷与侵蚀边坡。（2）每开挖一层，边坡修整一层，按设计削坡以满足设计的坡率和坡面平整度，边坡采用反铲修整，选派有经验的机械操作人员施工，永久性边坡避免对坡面造成破坏。并清除破面的碎石，避免滚石掉下伤到坡下施工的人员。（3）开挖距抗滑桩地面高程1m时，必须控制开挖深度，便于抗滑桩位置场地整平。（4）为了保证在工期完成施工，抗滑桩平整场地施工，我方安排两台挖机由AB段的A向B方向机械破碎开挖，工作面展开后逐渐增加挖机，最多五台挖机进行破碎施工，开挖过程中一台挖机进行装车把石渣运输到填方区填筑，详见机械布置图。3、土石方开挖机械配备抗滑桩施工平整场地机械设备配序号机械名称型号数量备注1反铲挖土机神钢2606台装车与石方破碎2自卸汽车60t7辆运石渣3推土机SD161台平整场地4压路机20t1台碾压场地5测量仪器南方NTS-342R1套测量放线（二）、场地布置、桩孔位置的确定场平土石方开挖完成后，根据设计要求合理布置施工场地，先平整场地、清除杂物、换除软土、夯打密实。在场地整平后，组织测量放样人员，将所有桩位放出，钉好十字保护桩，做好测量复核，并记录放样数据备案。规划挖桩行车路线，使便道与钻孔位置保持一定的距离，以免影响孔壁稳定。钻机底盘不宜直接置于不坚实的填土上，以免产生不均匀沉陷，因此在软土的地方铺设3cm的钢板，钻机置于钢板上作业；钻机的安置应考虑钻孔施工中孔口出土清运的方便。（三）、抗滑桩成孔施工的关键工序1、桩位放样：根据本工地的实际桩位情况我们要按“从整体到局部的原则”进行桩基的位置放样，采取同排桩位跳开施工这样可以进行统筹施工，不致于延误下一个施工程序。进行钻孔的标高放样时，应与时对放样的标高进行复核。采用全站仪准确放样各桩点的位置，使其误差在规要求。2、钻机就位钻机就位时，要事先检查钻机的性能状态是否良好，进行钻机施工前的调试，保证钻机工作正常。在桩位处若场地较软，则铺设钢板，保证钻机工作时平稳不下沉。保证桩位附近平整，把钻机开到桩位旁，钻头的尖端正对桩位标注点。检查在回转半径是否有障碍物影响回转。3、钻机施工A、埋设钢护筒 通过该工地资料研究该工地施工时要下相应桩径直径2m左右长的护筒，在准确的对准前提下埋设护筒，钢护筒埋设工作是旋挖钻机施工的开端，钢护筒平面位置与垂直度应准确，钢护筒周围和护筒底脚应紧密，不透水。护筒要高出施工地表300mm，护筒周围要挤密夯实以防松动。埋设钢护筒时应通过定位的控制桩放样，把钻机钻孔的位置标于孔底。再把钢护筒吊放进孔，找出钢护筒的圆心位置，用十字线在钢护筒顶部或底部，然后移动钢护筒，使钢护筒中心与钻机钻孔中心位置重合。同时用水平尺或垂球检查，使钢护筒垂直。 B、 钻头的类型与选用 根据建设单位提供的地质报告情况与桩径的大小，我们应配置以下相对应的钻头施工: 1: KBF-K2嵌岩钻头 2: KRR岩心筒钻 3: SBFP宝峨锥型短螺旋嵌岩钻头 4: BAUER BG25C扩孔钻头根据扩孔尺寸另行配置。不同地层中使用的配套钻头（图3），在此项目中每种桩径都选配了三种钻头。A:嵌岩旋挖斗KBF-K2 主要用于回填碎石、卵石、砂泥岩地层中破岩取土。B:岩芯钻KRR用于不同程度的坚硬岩石地层中的突破和取其岩芯。C:宝峨SBFP锥型短螺旋嵌岩钻头，用于坚硬发、育完整、质地较硬没有裂隙发育的岩石破碎。因为中联旋挖钻机凯氏钻掘系统的特性，可以因应不同地层快速更换钻具, 当遇到艰难地层必须反复使用2-3 个不同的钻头时，可以在1 分钟之迅速更换钻头，维持最佳钻掘效果从而提高生产效率。D:钻机取上来的渣土应与时的处理出钻机的旋转围，以便于旋挖钻机的倒渣。倒渣时用人工浇水以控制扬尘。E:钻机完活后根据机械仪表和机械施工记录检测成孔质量是否满足设计要求，扩孔深度在设计值上增加500mm，孔底沉渣厚度是否符合规要求50mm；以上工序完工后请与时从孔口撤出钻机，防止压塌桩孔。孔口要用铁箅子盖上以防止有人与杂物坠落的危险。F：钻孔清理的土石方不定期进行清理并运出场地外。G:旋挖钻机成孔半小时后应与时的进行灌注混凝土以防止出现塌孔。3.7、施工注意事项A、钻孔前调整旋挖钻机钻杆保持垂直、确保位置正确,防止因钻杆晃动引起桩位偏移。B、初始钻进表土层保证钻杆垂直,缓慢进尺,减少钻杆晃动，钻孔过程中，采取措施（护筒埋设时高出地面3050cm并围堰）防止下雨天雨水流入孔。C、钻孔施工连续进行，如因故停机时与时提钻,防止长时间停钻出现塌孔埋钻，钻孔完毕与时浇筑砼，若不能与时浇筑间歇时间较长时，钻孔的孔口加盖板罩，防止安全事故发生，再次开钻前检查孔深是否出现塌孔。D、钻机在连续施工钻进过程中，时常观察钻进地质情况，进入砂层、砾石层时，要严格控制钻进速度，必须低速慢进，防止塌孔。E、在灌注过程术人员随时测量孔砼面高度，与时调整导管埋深，保证导管埋置深度在任何情况下不得小于3m（为了保证砼浇筑段有足够的压强，保证砼的密实度），控制在36m左右，桩顶加灌0.81米。F、孔底清理经监理工程师检验合格后与时灌注砼，在砼灌注前对运至现场的商品砼进行塌落度检测，检验出厂随车资料、核定立方量，合格时进行灌注。 (四)、清孔一次清孔在钻进到达设计孔底标高后，将清孔钻头提离孔底50-80mm，持续进行泵吸反循环，直到符合清孔的要求，然后用测绳测量桩孔的深度，并记录下桩的深度数据。二次清孔在安装钢筋笼、下放好灌注管后。如采用水下混凝土灌注方法，将灌注管提离沉渣面5080，持续进行反循环清孔或者正、反循环交替清孔，直到灌注管下放到设计桩底标高，来回上下振动灌注管，并在孔移动导管落点，以保证孔底全断面的清洁和孔泥浆性能达到清孔要求。采用干成孔导管浇筑法，在安装钢筋笼后，采用测绳再次测量桩底沉渣，如沉渣厚度超标，应将钢筋笼吊出，再次用机械进行清孔或采用人工下孔清孔，工人下孔前必须先检测孔有无有害物质，查看孔壁是否安全、稳定；排出安全隐患后，再进行下孔清孔作业。同时再次检测桩孔成形质量是否满足设计与规要求。下孔工人必须做好安全保护措施。进行此项施工作业时，施工现场所有施工机械必须停止施工作业。(五)、钢筋笼制作与安装 1、钢筋笼制作的要求(1)钢筋笼制作应满足施工设计图纸的要求。(2)钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。(3)螺旋筋和主筋采用点焊固定。 (4)声测管焊在钢筋笼上，防止吊放钢筋笼时脱落，其焊缝应密实，不得有漏焊或砂眼，以防水泥浆渗入管。 (5)钢筋笼的制作允许偏差应符合相关规定。 (6)主筋的焊接应错开，同一横断面上的接头数不得大于总接头数的50。 2、钢筋笼的安装 (1)钢筋笼应设置24个恰当的起吊点位置，且起吊点须加强。 (2)钢筋笼全部入孔后，应检查、校正安放位置，并做好记录，定位钢筋笼。 (3)桩身混凝土灌注完毕，待初凝后可解除钢筋笼的固定措施。 (六)、灌注成桩抗滑桩桩身混凝土的灌注采用水下混凝土灌注的方式进行作业，混凝土灌注的操作与注意事项： 1、导管吊放入孔，应将密封圈放正、压实，确封性能良好；导管在桩孔应保持居中，并记录导管单节长度、总长度和导管底部位置。 2、混凝土输送到孔口时，应检查其坍落度与和易性。3、砼初灌量 水下混凝土浇筑时为稀释、冲散桩底沉渣而要求一定足够数量的混凝土。混凝土初灌量计算公式： Vh1d2+ KD2h2 式中 V-混凝土初灌量（m3）； h1-导管混凝土高度， h1=(h-h2) (m)； h桩孔深度（m）； h2-导管外混凝土面高度（m），取1.3-1.8 m rw-泥浆密度，11-12KN/m3； rc-混凝土密度，23-24KN/m3； d-导管径（m）； K-混凝土充盈系数，取1.1； D-桩孔直径（m）。4、在灌注过程中，要随时测量和记录孔混凝土灌注标高和导管入孔长度，保持埋管深度在26Om之间5、灌注必须连续不断地进行，一次成形；各岗位人员应密切配合，严格控制提升拆卸导管的消耗时间。6、混凝土灌注高出孔口后（高出800mm），挖沟排尽泥浆。四、主要关键工序施工措施的注意事项：（一）、抗滑桩钢筋笼钢筋工程 1、施工准备 (1)检查钢筋是否有出厂合格证明和复检报告。 (2)钢筋表面如有铁锈的应在绑扎前清除干净，锈蚀严重的钢筋不得使用。 (3)绑扎钢筋地点应干净、平整。 (4)按图纸和操作工艺标准向班组进行安全、技术交底。 2、钢筋的存放 施工现场应将不同型号的钢筋标明并分别堆放，以便明确识别。钢筋应保持清洁并应无锈蚀，锈屑，氧化皮，油，油脂、柏油、泥土、油漆、缓凝剂、滴下的混凝土以与盐或其他任何材料的污染等使混凝土与钢筋之间粘结受到损害。 所有钢筋应堆在木板或混凝土的支承上并覆盖好。离地面至少有l50毫米的净空，支撑点间距小于200m，防止钢筋变形、污染、锈蚀。 3、钢筋加工3.1 钢筋笼制作3.1.1钢筋笼长度超过25m时宜分段制作。钢筋接头应采用焊接或机械连接。3.1.2钢筋笼同一截面主筋接头数量不得大于50%；双面搭接焊缝长度不得小于5d，单面搭接焊缝长度不得小于10d。3.1.3钢筋笼主筋宜设置保护层间隔件，每组保护层间隔件竖向间距不应大于3m，宜对称设置，每组不宜小于4块。3.1.4钢筋笼加劲箍筋的支撑筋宜采用井字形或三角形，直径同加劲箍筋直径。桩径小于800mm时，钢筋笼加劲箍筋宜设在主筋外侧。3.1.5钢筋笼制作与安装允许偏差应符合8.1.5表的规定。表8.1.5 钢筋笼制作与安装允许偏差控制项目序号检查项目允许偏差或允许值检查方法主控项目1主筋间距10用钢尺量2长度100用钢尺量一般项目1箍筋间距20用钢尺量2直径10用钢尺量3.2 钢筋笼运输与安装3.2.1搬运和安装钢筋笼时，应采取有效措施防止钢筋笼变形，安放应对准孔位中心，避免碰撞孔壁。钢筋笼安装时，宜采用吊车吊装，并缓慢垂直自由下放。3.2.2分段制作的钢筋笼在孔口对接安装时，应从垂直两个方向校正钢筋笼垂直度。3.2.3声测管的安装宜与钢筋笼的安装同步进行，具体要求参照本规程附录A。3.2.4钢筋笼安装就位后应立即固定。3.3钢筋加工一般要求 (1)钢筋制作在基地加工房，由业技术人员按设计图纸与规要求提出加工计划，在加工厂加工成半成品； (2)钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求； (3)钢筋表面应洁净、无损伤、油渍、漆污和铁锈。钢筋平直，无局部曲折； (4)钢筋的弯钩或弯折应符合下列规定： 1)、I级钢筋末端需作180弯钩，其园弧弯曲直径D不应小于钢筋直径d的25倍，平直部分长度不小于钢筋直径d的3倍； 2)、II级钢筋末端需作90或l35弯折时，其弯曲直径D不宜小于钢筋直径d的4倍，平直部分长度按设计要求确定； 3)、弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲直径D，不应小于钢筋直径d的5倍。 (5)箍筋的末端弯钩形式应符合设计要求。当设计无具体要求时，用工级钢筋制作的箍筋，其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的25倍，弯钩的平直部份的长度，不宜小于箍筋直径的