操作性前提方案

操作性前提方案（OPRP编号原料/加工步骤危害类别控制措施监控项目监控方法监控频率监控人纠偏措施验证记录编制人：司卫增审核人/日期：沈玉成2017年7月1日OPRP-1造段物理危害：木段 过短或过长木段误差控制在土0.5cm长度测量1次/班组长误差超过土 0.5cm，停机检 测调整车间主任抽查造段生产过程记 录表OPRP-2浸泡生物危害：原木 微生物、细菌浸泡时间控制在12小时左右时间记录1次/班浸泡蒸煮 负责人浸泡时间不够不得进入下一工序质检部负责人 进行抽检调查浸泡蒸煮记录OPRP-3扒皮物理危害：树皮木段无外皮、无明显疤 节树皮操作员观察贯穿整个生 产过程操作员扒皮不干净时，重新扒皮质检部负责人 检查无OPRP-4旋切物理危害：麻板板面光滑，无明显麻板刀具操作员观察贯穿整个生 产过程操作员出现麻板打入二级料或报 废，重新磨刀质检部负责人 检查刀具更换记录巡检记录OPRP-5冲切无无刀具操作员观察贯穿整个生 产过程操作员刀具损坏时停机维修质检部负责人 检查刀具更换记录OPRP-6磨光物理危害： 灰尘保持机器周围洁净灰尘清扫1次/班组长灰尘过多时及时清理车间主任检查无OPRP-7捋料无无无无无无无无无OPRP-8初选物理危害：编织 丝、头发、异物 生物危害：苍 蝇、蚊虫等该工序异物应控制在合 理范围内（参见相关文 件）各类异物车间班组长与 质检部负责人 抽检贯穿整个生 产过程班组长、质检员异物过多时要求返工车间主任抽查 质检部负责人 抽查异物检查表巡检记录OPRP-9打板物理危害：编织 丝、头发、异物 生物危害：苍 蝇、蚊虫等不允许有任何异物各类异物车间班组长与 质检部负责人 抽检贯穿整个生 产过程班组长、质检员有异物时要求返工车间主任抽查 质检部负责人 抽查抽检记录OPRP-10包装物理危害：编织 丝、头发、异物 生物危害：苍 蝇、蚊虫等不允许有任何异物各类异物车间班组长与 质检部负责人 抽检贯穿整个生 产过程班组长、质检员有异物时要求返工车间主任抽查 质检部负责人 抽查抽检记录