高质量管理系统优秀论文设计

word 2012届毕业论文八方电信某某公司过程质量控制研究The Research onProcess Quality Control of Zhejiang Ba fang dian xin Co.,Ltd学院 :经济管理学院专业 :工业工程班级 :2008级081班学号 :108061014学生 :骁驰指导教师 :廖莉二一二年 五 月 一 日科技学院毕业设计论文、学位论文使用授权书本人骁驰学号108061014 声明所呈交的毕业设计论文、学位论文八方电信某某公司过程质量控制研究，是在导师指导下进展的研究工作与取得的研究成果。除了文中特别加以标注和致的地方外，论文中不包含其他人已经发表或撰写过的研究成果，与我一同工作的人员对本研究所做的任何贡献均已在论文中作了明确的说明并表示意。本毕业设计论文、学位论文作者愿意遵守科技学院关于保存、使用学位论文的管理方法与规定，允许毕业设计论文、学位论文被查阅。本人授权科技学院可以将毕业设计论文、学位论文的全部或局部容编入有关数据库在校园网传播，可以采用影印、缩印或扫描等复制手段保存、汇编毕业设计论文、学位论文。的学位论文在解密后适用本授权书论文作者签名： 导师签名：签字日期： 年 月 日 签字日期： 年 月 日 容 摘 要这篇论文首先分析了过程质量控制研究的开展历程，了解到现代企业的过程质量控制工作是以预防为主，进展全面的过程质量管控制工作。其次介绍了八方电信某某公司的根本情况，并分析了企业目前的过程质量控制现状以与存在的问题。然后利用过程质量控制的一些方法理论，利用控制图、工序能力指数等工具来分析企业在质量控制中所遇到的一些问题，如：领导层质量意识的缺乏，以与在质量控制工作中缺乏持续的执行力；对不合格产品缺少调查分析；缺乏对产品质量的奖罚力度等问题。接着根据这些问题提出相应的解决方案，并且对企业过程质量控制的实施效果进展评估。最后对过程质量控制的方法工具和理论进展总结归纳。以此来提高企业的过程质量控制水平。关键词：过程质量控制、控制图、工序能力指数ABSTRACTThis paper analyses the process quality control of the development process, understanding that the modern enterprise process quality control is prevention, to conduct a prehensive quality control work. Followed by the introduction of Zhejiang Ba fang dian xin Co.,Ltd basic situation, and analyzed the current business process quality control present situation and the existing problems. Then using some method of process quality control theory, using control chart, process capability index tool to analyze enterprise in quality control encountered some problems, such as: the quality of leadership of the lack of awareness, as well as in quality control work in the lack of sustained execution; for the unqualified products lack of investigation analysis; lack of product quality award to punish strength etc. Then according to these problems and puts forward the corresponding solutions, and enterprise of quality control in the process of implementation effect evaluation. At the end of the process quality control methods and theory are summarized. In order to improve the enterprise quality control level. KEYWORDS：Process quality control, Control chart, Process capability index 目 录第一章 绪论1第一节课题研究的背景与意义1第二节国外过程质量控制的研究概况1一、国外过程质量控制的研究概况1二、国过程质量控制的研究概况4第二章 过程质量控制相关理论与研究方法6第一节 过程质量控制相关理论6一、戴明的质量理念6二、朱兰的质量理念6三、石川馨的质量理念7四、克劳斯比的质量理念7第二节 过程质量控制相关的研究方法8第三章 通信管材制造生产车间的过程质量控制现状10第一节 通信管材产品的介绍10第二节 通信管材的工艺流程11第三节 通信管材制造车间过程质量控制的现状与存在的问题11一、通信管材制造车间过程质量控制的现状11二、通信管材制造车间过程质量控制存在的主要问题12第四章 通信管材制造车间过程质量控制的应用研究14第一节 运用控制图进展过程质量控制14第二节 运用工序能力指数进展过程质量控制21第三节 运用PDCA循环进展过程质量控制改良22第四节 运用因果图进展过程质量控制改良23第五章 开展与展望25参考文献26致2727 / 32第一章 绪论第一节 课题研究的背景与意义美国著名的质量管理大师朱兰曾预言：“21世纪将是质量的世纪，质量将成为占领市场的有效武器，成为社会开展的强大动力。而当今社会，随着信息技术的日益开展，竞争也日趋激烈。在面临市场环境快速变化的今天，如何来占有市场，赢得顾客，成为了许多企业的重大难题。世界著名的质量管理大师费根堡姆曾说过：“驱动当今社会经济开展的新力量有三种：全球性的市场竞争、顾客价值观的改变以与顾客要求不断提高质量、降低本钱和缩短交货期对企业造成的压力。这三方面都与质量密切相关，因此，质量是当今开放市场竞争的关键，质量领先是在任何地方旅行的独有护照，质量已经成为任何地方、任何企业为了市场增加和赢利而进展的根本方法，质量已真正成为当今社会开展的驱动力。所以各行各业都引进、采用了相应的质量管理体系，想借此来满足不同的顾客需求，最终达到获得丰厚利润的目标。近些年来国市场的产品质量问题受到了社会各界越来越多的关注。一些企业因产品的质量问题而被市场所抛弃的例子也越来越多：如三鹿奶粉时间，丹红事件等等。这给我们敲响警钟的同时，也在提醒我们：每个企业要想在市场上占有一席之地就必须重视自己产品的质量问题，要在质量管理上下功夫。有些人认为注重产品的质量问题，但会影响到本钱的增加。其实这种思想是错误的，是种目光短浅，只注重眼前利益的想法。其实真正意义上的高质量也是有利于本钱的降低，而不是增加。大量的研究数据明确优秀的企业与低质的企业相比，次品率低于后者的20倍左右。第二节 国外过程质量控制的研究概况一、国外过程质量控制的研究概况过程质量控制作为一门新兴的学科，在国外的开展历史并不长，它是生产力开展的产物。按标志性成果划分，过程质量控制的开展历史大致可分为以下三个阶段：1. 检验质量控制阶段传统的过程质量控制是指在生产过程中对产品进展检验，通过对不良品的剔除来确保产品的质量。在20世纪20年代以前，由于生产力水平较低，企业的生产规模一般都不大，管理职能和生产的分工也不够明确，当时过程质量控制的主要方式是生产者自产自检。随着生产力水平的提高，企业的规模也不断变大，企业的各种职能也开始别离。特别是在泰勒出版了科学管理原理一书以后，管理科学开始逐渐被大众所重视，企业中的管理职能与生产职能也逐渐地分开，质量检测的方式也由自产自检变成专门的检验人员来进展。这种专门的检验特点是“三权分立，即有人专职制定标准；有人负责制造；有人专职检验产品质量。这种做法的实质是在产品中挑废品、划等级。这样做虽然能确保出厂产品质量方面有一定的成效，但也有一定的缺点：其一，出现质量问题容易扯皮、推委，缺乏系统的观念；其二，只能在事后把关，缺乏在生产过程中起到预防和控制作用，等发现废品时已经成为晚了，无法做出补救；其三，对产品的全检，有时候是不太现实的如破坏性检验，有时在本钱上也不合理、不合算的如检验费用太高、检验工时太长等。随着生产规模的不断扩大和生产力水平不断提高，这些缺陷也就越来越明显。 这种事后把关式的质量检验模式一直持续到20世纪40年代。2. 统计质量控制阶段随着管理科学的不断开展，科学管理的成果不断涌现。1924年，美国贝尔实验室的工程师休哈特提出了第一控制图，把影响产品质量的因素分为偶然因素和异常因素，利用控制图对后者进展跟踪处理，表现了预防为主的思想。休哈特于1931年出版了工业产品质量的经济控制一书，系统阐述了控制图的统计原理。1928年，贝尔实验室的道奇与罗米格运用数理统计原理编制了第一批抽查数表和抽样方案。后来，美、英许多科学家相继提出了一系列的统计检验方法。所有这些，都为现代统计质量控制奠定了坚实的根底。但是，这种理论和方法在当时并未引进重视。直至第二次世界大战，许多美国民用企业参与生产军工产品，由于产品质量和交货期满足不了军方的要求，美国国防部才想起运用这项工具。美国国防部邀请了包括休哈特在的一批科学家、工程师，制定了战时质量管理制度等文件，强制军工承包企业执行。时过半年，大见成效，引起了人们的广泛注意，大大促进了数理统计方法在质量控制中的应用。第二次世界大战以后，这种方法在美国的民用企业中得到推广，欧洲、日本等纷纷效仿，把过程质量控制推向了一个新的阶段。这一阶段的特点是利用数理统计原理在生产工序间进展过程质量控制，预防产生不合格品并检验产品的质量。在方式上，责任者也由专职的检验员转移到由专业的质量控制工程师和技术人员。这标志者事后检验的观念改变成预测质量事故的发生并事先加以预防的观念。由于这个阶段强调过程质量控制的统计方法，使大众所以为是“过程质量控制就是统计方法，是统计学家的事情，这也在一定程度上制约了过程质量控制统计方法的普与与推广。 这一阶段习惯上被人们称为统计质量控制。3. 全面质量控制阶段20世纪五六十年代，宇航领域的竞争带动了人类其他科技的迅猛开展。人们发现，一个高精尖产品的设计、试制、生产是一项系统工程，它需要精湛的技术，但更需要合作，需要发挥每个人的主观能动作用，单靠数理统计已不能解决过程质量控制的所有问题。于是就有了全面质量控制这个概念。最早提出全面质量控制概念的是美国通用电器公司质量管理部的部长菲根堡姆博士。1961年，他出版了一本著作，该书强调执行质量只能是公司全体人员的责任，应该使全体人员都具有质量的概念和承担质量的责任。认为质量控制仅仅靠数理统计方法远远不够，必须结合企业的各种职能和流程，即把组织管理、数理统计方法和现代科学技术整合在一起，建立一套过程质量控制的工作系统。因此，全面质量控制理的核心思想是在一个企业各部门中做出质量开展、质量保持、质量改良计划，从而以最为经济的水平进展生产与服务，使用户或消费者获得最大的满意。 由于把过程质量控制的着眼点从生产加工扩大到企业管理的全部流程，因此习惯上称之为全面质量控制。其根本核心是强调提高人的工作质量，确保和提升产品的质量，以实现提高企业效益的目标。其根本特点是从以前的事后检验、把关转变为为以预防和改良质量水平为主；从注重结果变为注重因素，把影响质量的所有因素都查清楚，并且抓住最主要的因素，向全体员工和部门发动动员，还要依靠专业管理的理论和方法，使生产的全过程都处于可控制的状态中。根本要求：要求全员参加的质量控制；围是产品质量产生、形成和实现的全过程；是全企业的质量控制；所采用的管理方法应是多种多样。它是在统计质量的根底上起来的。它重视人的因素，强调全员、全部门参加，在生产的全过程中都要进展质量控制。它运用系统的观点，全面地分析研究所存在的质量问题。正因为它的方法和手段更加丰富与完善，所以能真正提高产品的质量，提升企业的综合竞争力。现在世界各国的企业都在结合自己企业的实际情况进展着全面质量控制，各有所长、各有特点。许多国外企业还建立了自己的过程质量控制体系和制定了更高的过程质量控制标准。在欧洲，许多欧洲的企业不满足通过ISO 9000标准认证，还要在此根底上制定并实施更高要求的过程质量体系标准，如：德国的福特公司还采用了VDA6.1标准和Ts16949标准，而且对其原材料与零部件供应商也要求进展相应的标准认证；德国的西门子公司、比利时的SONACA公司都建立了一体化的综合管理体系，在满足ISO 9000标准的同时，还关注环境和员工的健康安全，通过了ISO 1400D认证和OHSAS 18000认证。在日本，最先承受并实施了费根堡姆在20世纪60年代提出的全面质量控制的理念。这使得日本的产品质量有了明显的提升。在美国，美国企业一直重视质量控制，其质量控制起源于泰勒。在美国50年代后期，美国国防部颁布和实施了有关军工产品的标准，后被英国标准局采用，现已开展为国际标准化组织的ISO 9000标准。随着日本商品质量在世界上的领先，20世纪80年代，美国转而向日本学习质量控制，并把它开展成为全过程的质量，全员参与的质量和全企业的质量。由于国外服务行业与第三产业比拟兴旺，所以国外学者侧重于服务质量控制方法的研究。国外对服务质量深入和广泛地研究始于二十世纪80年代初。早期研究集中在服务营销领域，后来逐步扩展到服务作业、人力资源管理等相关领域，呈现出多学科交叉研究的特点。格朗鲁斯在1982年最早提出顾客感知服务质量的概念，他认为服务质量本质是一种感知，它由顾客的服务期望和实际服务经历的比拟确定。服务质量上下取决于顾客的感知，服务质量的最高评价者是顾客而不是企业。列迪宁在1982年提出将服务质量分成设计质量、交互质量和企业质量三个方面。古姆松在1988年把服务质量划分为设计质量、生产质量、过程质量和产出质量四大要素。艾德瓦松在1989年提出服务质量包括技术质量、生产质量、整合质量、功能质量和产出质量。二、国过程质量控制的研究概况我国引进过程质量控制相对较晚，新中国成立后到20世纪70年代末，我国过程质量控制根本上处于质量检验阶段，沿用的是前联20世纪40至60年代使用的百分比抽样方法。随着改革开放，我国的过程质量控制也因此取得了比拟快的开展。在此之后我国的过程质量控制开展也分为三个阶段：1.1979-1989年，全面质量控制的引进和推广阶段，这一阶段的主要特点是政府主导，自上而下有计划、有重点地向企业引进和推广，1979年，我国颁布了优质产品奖励条例，这是一项开展提高产品质量持久活动的重要举措。2.1989年-1999年，全面质量控制的普与和深化阶段，1992年，我国开展了“中国质量万里行活动。1993年，全国人大通过的中华人民国产品质量法标志着我国的质量工作进一步走上了法制化的道路。1996年，国务院颁布了质量振兴纲要。1999年，我国召开了全面质量会议，会后颁布了国务院关于进一步加强产品质量工作假设干问题的决定。3.1999年至今，全面质量开展和创新阶段。在这一时期，我国的许多先进企业确立了质量在企业中的战略性地位，纷纷通过质量控制使得产品质量赶上或超过了兴旺国家产品的水准，树立了我国的民族品牌。2000年12月，原国家技术监视局颁布了GB/T19000族等同采用2000版ISO9000族标准。2001年，国务院决定将原国家质量技术监视局和原国家出入境检验检疫局合并，组建了国家质量监视检验检疫总局。同时成立中国国家认证认可监视管理委员会和国家标准化管理委员会。2004年9月，国家质检总局发布了国家标准GB/T19580-2004卓越绩效评价准如此和GB/T19579-2004卓越绩效评价标准实施指南。这些都极推动了我国过程质量控制工作的开展，提高了我国产品的质量水准。此外我国过程质量控制研究也取得了不少的成就。如西北工业大学的现生等提出了并行工程中“面向质量的产品设计与制造过程的集成的方法。认为在并行工程环境下提高产品质量的关键是提高设计和制造过程的质量，更重要的是实现产品设计和制造过程质量保证的集成。航空航天大学质量工程实验室的段桂江等人首次提出面向制造企业的计算机集成质量系统的立体模型“质量锥, 提出面向企业的集成质量系统模型应当是一个能够实现纵向层次集成和横向功能集成的立体集成模型, 以真正全面实现企业围质量系统的信息集成、功能集成、过程集成。航空航天大学的唐晓青等人提出了面向全球化制造的“协同质量链管理的概念。虽然我国在过程质量研究研究上取得了不小的成就，但是与外国兴旺相比还有一定的差距，还需要继续努力下去。第二章 过程质量控制相关理论与研究方法第一节 过程质量控制相关理论一、 戴明的质量理念戴明是美国著名的质量专家之一。第二次世界大战后，他应邀赴日本讲学和咨询，对统计质量控制在日本的普与和深化发挥了巨大的作用。后来他在美国传播在日本十分有效的质量控制。1980年，在美国全国广播公司的名为日本可以，为什么我们不能节目播出后，戴明便成为美国在质量方面的著名人物。戴明在主要观点是引起效率低下和不良质量的原因主要在公司地管理系统而不在员工。他总结出质量控制14条原如此，认为一个公司要想使其产品达到规定的质量水平必须遵循这些原如此。戴明的质量管理14条原如此是:(1)建立改良产品和服务的长期目标； (2)采用新观念； (3)停止依靠检验来保证质量； (4)完毕仅仅依靠价格选择供应商的做法； (5)持续地且永无止境地改良生产和服务系统； (6)采用现代方法开展岗位培训； (7)发挥主管的指导帮助作用； (8)排除恐惧； (9)消除不同部门之间的壁垒； (10)取消面向一般员工的口号、标语和数字目标； (11)防止单纯用量化定额和指标采评价员工； (12)消除影响工作完美的障碍； (13)开展强有力的教育和自我提高活动； (14)使组织中的每个人都行动起来去实现转变。二、朱兰的质量理念朱兰作为美国的著名质量专家，曾指导过日本质量控制。他在1951年出版了质量控制手册，到1998年已发行到第五版，改名为朱兰质量手册。(1)朱兰关于质量的观点朱兰博士认为质量来源于顾客的需求。在朱兰质量手册中他对质量的定义是:1.质量是指那些能满足顾客需求，从而使顾客感到满意的产品特性。2.质量意味着无缺陷，也就是说没有造成返工、故障、顾客不满意和顾客投诉等现象。 (2)朱兰质量管理三部曲朱兰博士把质量管理的三个普遍过程，即质量策划、质量控制和质量改良称为构成质量管理的三部曲(即朱兰质量管理三部曲)。三、石川馨的质量理念石川馨是日本著名质量管理专家。他是因果图的发明者，日本质量管理小组的奠基人之一，是将国外先进质量控制理论和方法与本国实践相结合的一位专家。石川馨认为，质量不仅是指产品质量，从广义上说，质量还指工作质量、部门质量、人的质量、体系质量、公司质量、方针质量等等。他认为，全面质量控制在就是全公司围的质量控制。具体容包括: 1.所有部门都参加的质量控制，即企业所有部门的人员都学习、参与质量控制。为此，要对各部门人员进展教育，要始于教育，终于教育。 2.全员参加的质量控制，即企业的经理、董事、部课长、职能人员、工班长、操作人员、推销人员等全体人员都参加质量控制，并进而扩展到外协、流通机构、系列公司。 3.综合性质量控制，即以质量控制为中心，同时推进本钱管理(利润、价格管理)、数量管理(产量、销量、存量)、交货期管理。他推行的质量控制是经营思想的一次革命，其容可归纳为6项:(1)质量第一；(2)面向消费者；(3)下道工序是顾客；(4)用数据、事实说话；(5)尊重人的经营；(6)机能管理。四、克劳斯比的质量理念克劳斯比的四大定理是指美国质量管理专家P克劳斯比提出的关于过程质量控制的四条定理。克劳斯比的4条过程质量控制定理是他改良质量控制的4个根本概念，并旨在回答这样4个问题：克劳斯比认为质量应符合如下的四大定理：(1)质量就是符合需求。(2)质量是来自于预防，而不是检验。(3)工作的惟一标准就是“零缺点。(4)应以“产品不符合标准的代价衡量质量。第二节 过程质量控制相关的研究方法1. 控制图是用图形显示某项重要产品或过程参数的测量数据。在制造业可用轴承滚珠的直径作为例子。在服务行业测量值可以是保险索赔单上有没有列出某项要求提供的信息。依照统计抽样步骤，在不同时间测量。控制图显示随时间而变化的测量结果，该图按正态分布，即经典的钟形曲线设计。用控制图很容易看出实际测量值是否落在这种分布的统计界限之。上限叫控制上限，下限叫控制下限。如果图上的测量值高于控制上限或低于控制下限，说明过程失控。这样就得仔细调查研究以查明问题所在，找出并非随机方式变动的因素。2. 帕雷托图是一种简单的图表工具，用于统计和显示一定时间各种类型缺陷或问题的数目。其结果在图上用不同长度的条形表示。所根据的原理是十九世纪意大利托Vilfred Pareto的研究，即各种可能原因中的20%造成80%左右的问题；其余80%的原因只造成20%的问题和缺陷。为了使改良措施最有效，必须首先抓住造成大局部质量问题的少数关键原因。帕雷托图有助于确定造成大多数问题的小数关键原因。该图也可以用于查明生产过程中最可能产生某些缺陷的部位。3.鱼骨图也称为因果分析图或石川图根据最先提出这一工具的石川熏Kaoru Ishikawa译名的名字命名。它看上去有些象鱼骨，问题或缺陷即后果标在鱼头外。在鱼骨上长出鱼刺，上面按出现机会多寡列出产生生产问题的可能原因。鱼骨图有助于说明各个原因之间如何相互影响。它也能表现出各个可能的原因是如何随时间而依次出现的。这有助于着手解决问题。4.走向图有时也叫趋势图。它用来显示一定时间间隔例如一天、一周或一个月所得到的测量结果。以测得的数量为纵轴，以时间为横轴绘成图形。走向图就象不断改变的记分牌。它的主要用处是确定各种类型问题是否存在重要的时间模式。这样就可以调查其中的原因。例如，按小时或按天画出次品出现的分布图，就可能发现只要使用某个供货商提供的材料就一定会出问题。这表示该供货商的材料可能是原因所在。或者发现某台机器开动时一定会出现某种问题，这就说明问题可能出在这台机器上。5.直方图也称线条图。在直方图上，第一控制类别对应于一系列相互独立的测量值中的一个值中的产品数量用条线长度表示。第一类别均加有标记，条线按水平或垂直依次排列。直方图可以明确哪些类别代表测量中的大多数。同时也表示出第一类别的相对大小。直方图给出的是测量结果的实际分布图。图形可以表现分布是否正常，即形状是否近似为钟形。6.分布图提供了表示一个变量与另一个变量如何相互关联的的标准方法。例如要想知道金属线的拉伸强度与线的直径的关系，一般是将线拉伸到断裂，记下使线断裂时所用的力的准确数值。以直径为横轴，以力为纵轴将结果绘成图形。这样就可以看到拉伸强度和线径之间的关系。这类信息对产品设计有用。7. 流程图有时也称作输入-输出图。该图直观地描述一个工作过程的具体步骤。流程图对准确了解事情是如何进展的，以与决定应如何改良过程极有帮助。这一方法可以用于整个企业，以便直观地跟踪和图解企业的运作方式。流程图使用一些标准符号代表某些类型的动作，如决策用菱形框表示，具体活动用方框表示。但比这些符号规定更重要的，是必须清楚地描述工作过程的顺序。流程图也可用于设计改良工作过程，具体做法是先画出事情应该怎么做，再将其与实际情况进展比拟。 8. PDCA循环，它分为8个步骤：第一，分析现状，找出存在的质量问题。对于存在的质量问题，要尽可能用数据加以说明。在分析现状时，要切忌“没有问题、“质量很好等自满情绪。第二，诊断分析产生质量问题的各种影响因素。这就要逐个问题、逐个影响因素地详尽分析，切忌主观、笼统。第三，找出影响质量问题的主要因素。影响质量问题的因素往往是多方面的，要从多个因素中找出主要的直接因素，这样来解决质量问题。第四，针对影响质量的主要因素，制定措施、提出改良计划，并预计其效果。措施和活动计划应该具体、明确，一般要包括“5W1H等容。“5W1H是指为什么why要制定这些措施；预计达到什么what目标；谁who来执行；在哪里where执行这些措施；何时when开始和完成；如何how执行等。以上4个步骤是P阶段的具体化。第五，按既定的计划执行措施，即D阶段。第六，根据改良计划的要求，检查、验证实际执行的结果，即C阶段。第七，根据检查的结果进展总结，把成功的经验和失败的教训都纳入有关的标准、制度和规定中，巩固已经取得的成绩。第八，提出这些循环尚未解决的问题，把他们转到下一次循环。第七、第八2个步骤是A阶段的具体化。第三章 通信管材制造生产车间的过程质量控制现状第一节 通信管材产品的介绍八方电信器材分公司生产的通信管材主要有3种，分别是塑合金管、栅格管PVC和双壁波纹管。塑合金管运用多种高分子材料，采用互穿网络合金化技术，经高速混合后一次挤出成型。 其规格有单孔、2孔、3孔、4孔、5孔、6孔、9孔等，可放置不同口径的光电缆，与原有水泥管、波纹管等管道可以自由过渡、组合，并有相应的配件如接头、堵头、勒带、专用胶水、修补片等便于施工操作。其外形结构为弧角方形，排布整齐方便。占用管位小，仅为水泥管位的10%，开挖量小，有效节省城市地下管位资源，对道路交通与市政影响少。图3-1 塑合金管栅格管产品采用改性硬质聚氯乙烯为主要材料经挤出一次成型的方型通信管，适用于地下通信电缆和光缆的管道系统。 其产品规格有单孔、2孔、3孔、4孔、5孔、6孔、9孔等。格结构为方形，集护套与子管为一体，孔有效空间大，截断后可连接使用，省材耗，工程投入少。 图 3-2 栅格管PVC双壁波纹管以硬聚氯乙烯为主要原料，采用分别由、外挤出，一次成型的技术制成。其壁平滑，外壁呈梯形波纹状，外壁之间的夹壁为空心。 具有重量轻、隔音减震，较高的抗紫外线稳定性，使用寿命长，弯曲性好，耐压抗冲击强度高等多种优点。图 3-3 PVC双壁波纹管第二节 通信管材的工艺流程 以9孔的栅格管为例，其型号为BF9-28,具体工序流程如图3-4所示。图3-4 工序流程图其中混料是把原材料按照一定比例配装好，放入混料机器中进展搅拌；塑化区是将搅拌好的原材料加热到熔融状态并向前推进； 定型是熔融状态下的原材料通过磨具确定管子的规格和尺寸的，并且拉伸，然后迅速冷却定型。检验是由检验员测量管子的尺寸，并抽样截取局部管材进展物理测试落锤测试和抗压测试。入库是把相应规格的管子放入指定的库位中。第三节 通信管材制造车间过程质量控制的现状与存在的问题一、通信管材制造车间过程质量控制的现状八方电信器材分公司通过了IS09001质量管理体系认证，推行JIT准时制生产模式，具有先进的质量检测系统和科学的本钱控制手段，拥有较高的管理水平。生产基地设有专职检验人员15名，其中原材料测试室1名，物理测试室2名，化学测试室2名，车间成品检验员8名，出厂产品检验员2名。 产品检验严格按照：原材料检验 班组自检专职检验出厂检验的程序进展检测，以确保产品质量。 企业还推行5S现场管理法，“5S是整理Seiri、整顿Seiton、清扫Seiso、清洁Seiketsu和素养Shitsuke这5个词的缩写。通过规现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯。但是这些都是企业对外宣传的，至少我在这个企业工作的4个月中，看到的情况并非如此。我看到的情况是这样的：第一，八方虽然通过了IS09001质量管理体系认证，但是并没有真正按照其要求去做事。只是去应付，去敷衍这个认证，并没有真正落实好这个认证。第二，八方也没有真正实行5S现场管理。平时生产车间东西摆放得比拟乱，也不怎么进展打扫。但年底总公司领导来视察的时候，就打扫得干干净净，整整齐齐。这种形式主义是和5S管理理念想违背的。实行5S现场管理是需要实行5S培训，制定相应的激励和审核制度的。八方虽然有实行5S培训，但是仅仅限于对中层干部的培训，对车间的操作人员并没有对其培训。但是5S作为一种现场管理、车间管理，对操作人员进展培训是非常有必要的，可见八方在5S培训上并没有落实到实处。而且八方并没有制定关于5S的激励和审核制度。正因为这两者的缘故，导致了八方在5S管理实行上并有没落实到位，并没有真正得实行5S现场管理。第三，很多操作工在工作的时候无所事事，一部人在聊天，一局部人拿着手机在玩。虽然有原材料测试员但是他并不进展原材料检验工作。虽然有化学测试员，但是她整天无所事事。二、通信管材制造车间过程质量控制存在的主要问题八方电信器材分公司的过程质量控制工作处于初级阶段，还没有系统的过程质量控制方法，总体表示为以下几个方面：第一，质量工作只是由质量管理部门进展单一的负责与处理，缺少其他部门的配合与支持，没有真正做到全面质量控制。如：财务部门没有专门得为质量本钱进展单独地核算。第二，大局部的员工与领导层对质量控制的看法有局限性，把质量控制当成一种绩效考核指标来应付。只是被动的维持现状，而不肯再进展改善，缺乏正确的质量控制意识，对质量控制工作没有给予足够的重视。第三，没有把质量改良进展制度化，公司的年度计划中没有质量改良的目标，而且也没有相应的审核与奖罚制度。第四，没有对员工进展过程质量控制相关的培训。第五，虽然有对客户进展满意度调查，但是并没有把客户满意度作为衡量过程质量控制工作的指标，也就是说没有把客户满意度与质量控制工作的审核和考量联系起来。第六，缺乏对质量工作的持续性，如原先还是对原材料接收是进展抽样检验的。但是由于怕麻烦，于是逐渐减少对原材料的检验，最后索性忽略了这方面的工作容。2011年11月中旬，生产的型号为BF4-28的栅格管存在严重的质量问题，其抗压强度明显不合格。最后查得的原因是原材料不合格，里面的杂质太多，影响了栅格管的抗压能力。如果持续得对原材料的接收进展检测的话，那么可能这起事故就可能会被防止，产品的质量也能够得到更好的保证。第七，在过程质量控制工作中存在一些弄虚作假的事情，没有做到实事。如为了应付IS09001质量管理体系的认证，企业篡改了一些产品质量检测的数据，而且一些检测数据是自己随意填写的，并没有通过相应的测试与检验。第八，缺乏对过程质量控制工具的掌握与运用。第四章 通信管材制造车间过程质量控制的应用研究第一节 运用控制图进展过程质量控制通信管材制造车间生产3种类型的通信管材，这里对栅格管进展过程质量控制研究。因为栅格管的产量和销售量最大，是公司的主营业务，研究栅格管的过程质量控制，具有很好的代表性。对4孔栅格管其型号为BF4-28 进展落锤测试，每天随机抽取1个样本，检测不合格数，连续26个工作日，测试结果如图4-1所示。图4-1 BF4-28的落锤测试数据采用不合格品率控制图P控制图，因为数据中反响出来的是概率，所以用P图。控制图的中心线与上、下控制限为：4-1故绘制控制图需先确定平均不合格率。当检查k批产品时，他们的批量分别为不合格品数分别为如此 4-2用Excel绘制p图见图4-2和图4-3。表4-1 输入公示表单元格输入公式备注B28=SUM(B$2：B$27)计算总检查数C28=SUM(C$2：C$28)计算不合格品总数D2=C2/B2计算不合格品率PiF2=$C$28/$B$28计算不合格品率均值，确定控制限CLE2=F2+3*SQRT(F2*(1-F2)/B2)确定控制限UCLG2=IF(F2-3*SQRT(F2*(1-F2)/B2)0,(F2-3*SQRT(F2*(1-F2)/B2),0)确定控制限LCL图4-2 计算结果图4-3 p图由图4-2和图4-3可见，第4、15号样本的不合格率接近上控制限，第5、6、7号样本的不合格率已超出相应的上控制限。而其他样本的不合格率都处于受控制的状态。要对生产第4、5、6、7、15号样本的生产设备、原材料、检验记录进展查验。第4、5、6、7号样本所对应的原材料是同一批次的材料，在对这一批次的原材料留样进展检测后发现原材料质量存在一定的问题，经调查原材料检验员由于工作疏忽未能按正常要求对原材料进展验收检验检测的次数过少，导致未能发现这一批次材料所存在的问题。 对4孔栅格管其型号为BF4-28 进展抗压强度测试，测得25个样本，每个样本5组数据，总共125个数据，测得的数据如图4-4所示：图4-4 BF4-28抗压强度测试的数据这里给出的数据是指标，不是概率,所以使用R。先做极差控制图R控制图样本极差为： 4-3样本极差均值： 4-4控制限为： 4-5其中都是与样本量n有关的系数，可从表 4-9获得。再做图，其控制限为： 4-6其中是与样本量n有关的系数，可从表 4-2获得。表4-2R控制图的系数 n234567891000000用Excel绘制图见图4-5和图4-6。表4-3 输入公式表单元格输入公式备注G2=AVERAGE(B2：F2)计算均值K2=MAX(B2：F2)-MIN(B2：F2)计算极差I2=AVERAGE(G2：G26)确定图控制限M2=AVERAGE(K2：K26)确定R图控制限H2=I2+0.577*M2确定图控制限J2=I2-0.577*M2确定图控制限L2=2.114*M2确定R图控制限N2=0*M2确定R图控制限图4-5 计算结果图4-6图由图4-5和图4-6可见，第2，3，24号样本的抗压强度接近下控制限，而其他样本的抗压强度都处于受控制的状态。应对生产第2、3、24号样本的生产设备、原材料、检验记录进展查验。发现第2,3,24号样本的原数据与电脑上的数据不符，造成这个问题的原因可能有2方面，第一是原数据手写得比拟潦草，我输数据的时候看错了。第二是我原数据是正确的，但是我输数据的时候失误了，导致输入的数据错误了。修改后数据和图看图4-7和图4-8，修改后的数据都处于稳定，可控制的状态中。图4-7 计算结果图4-8图第二节 运用工序能力指数进展过程质量控制工序能力指数表示工序能力满足产品质量标准程度的一个评价指标。指数越大如此说明越能够满足技术性能指标，反之如此不易价加工那些对质量性能指标要求较高的产品。对9孔栅格管其型号为BF9-28 进展落锤测试。抽取容量为100的样本中取出20个9孔栅格管，其中不合格管子具体的数量分别为这样的1,3,5,2,4,0,3,1,5,4,6,4,5,4,3,4,5,7,0,5，允许的不合格数为8。对工序能力指数进展计算：样本组平均不合格品数：=100，所以：其中：允许不合格品数上限样本组平均不合格品数样本不合格品数的标准差算得工序能力指数是0.831，查图4-9可知处于0.671的围中，其工序能力等级属于三级，工序能力评价为工序能力不足，因查明原因，采取措施。采取的措施有2种：第一是提高设备的精度，加强对老化的设备进展检修，看看设备的一些参数时候处于正常的围，如果不正常要进展修理，使参数回到正常的指标上来。第二是放宽检验的指标，和技术部门进展探讨，看能否使允许的不合格品数上限变大，放宽检验的尺度。我对这个问题是这样解决的：首先和设备维修部进展沟通，告诉他们这台设备的工序能力指数不足，要求他们对设备进展检修。他们在检修后发现设备中温度显示器有些故障，比实际的温度低7。然后我和技术部进展沟通，他们同意使9孔栅格管其型号为BF9-28的允许的不合格数由原先的8改为9。最后我再一次对9孔栅格管其型号为BF9-28 进展落锤测试。抽取容量还是为100的样本中取20个9孔栅格管，其中不合格的管子具体的数量分别为这样的：2,1,3,3,2,4,3,0,2,4,1,3,4,2,3,1,2,4,3,1，允许的不合格数为9。对工序能力指数进展计算：样本组平均不合格品数：=1000.027=2.7，所以：其中：允许不合格品数上限样本组平均不合格品数样本不合格品数的标准差算得工序能力指数是1.296，查图4-9可知处于1=1.33的围中，其工序能力等级属于二级，工序能力评价为一般可用，但要加强控制，注意检查。现在这个设备的工序能力指数已经达到正常的围之了。围情况处理的措施1.33=充足可以用于重要工序1=可以一般可用，但要加强控制，注意检查0.67=1不足查明原因，采取措施严重不足查明原因，采取措施图4-9 工序能力分析图第三节 运用PDCA循环进展过程质量控制改良八方电信以前是没有使用PDCA循环的，不懂PDCA循环的模式。所以在很多过程质量控制制度上没有很完善的规，有许多问题，如过程质量控制不进展总结、缺乏过程质量控制的教育工作和相应的奖罚制度。因此首先我向操作员和检验员阐述了PDCA循环的理念与步骤，就是告诉他们要进展循环式的质量改良。其次，我要求检验员每个月要在电脑上写一份月报，月报的容是把这个月发生的质量问题、质量隐患仔仔细细地写出来，同时要写自己工作的重心和一些改良意见。我会把每个质检员每月的月报容进展整理汇总，找出影响产品质量的主要因素，确定下个月质量工作的重点检查项目。然后把整理汇总好的容交给我的领导质管部经理，由他再次进展审核，并且在月底的月会上进展总结。我在八方也开展了些质量教育工作，这包含2方面的容。首先，我对每一位新员工进展质量教育培训，通过讲故事的形式生动形象得告诉他们质量的重要性，同时灌输正确的质量意识。其次，我在工作时候不断到车间去和操作工进展沟通交流，在闲聊时向他们灌输质量的重要性。我也制定了一些质量奖罚制度，八方电信以前是没有相应的质量奖罚制度的。车间里的绩效审核是以计件的，所以产品的质量好坏与他们的薪金无关，所以他们也不会对产品的质量会重视。于是我初步制定了一质量奖罚制度表，里面的容包括了同一批产品的合格率小于一定围时，生产这一批产品的班组会扣相应的金额。如果客户反映出产的管材有质量问题，相应的质检部和制造部都会罚钱。有罚也必有奖，一段时间生产的管材无质量问题，也会对相应的部门进展相应的奖励。奖罚的同时会在黑板上贴出相应的奖罚通知来告诉全体员工。我制定的质量奖罚制度表还比拟粗劣，不够细化，一些奖罚的金额也可能不是很合理，需要进一步得改良。我还建立的质量管理小组，由质量主管作为组长专门负责这个小组，其他由制造部、采购部、技术部、财务部、质管局部别选出1名员工作为组员。定期更换组员，以保持“血液的新鲜。组长和组员在星期五下午4点会开半小时的短会，在会上各部门会对这一周发生的产品质量问题进展探讨，加强各部门之间的沟通与交流，拟定适宜的解决方案。第四节 运用因果图进展过程质量控制改良过程质量控制改良的工具有很多，有老7种工具和新7种工具和其他改良工具。老7种工具有因果图、排列图、直方图、散布图、数据分层、检测表、控制图。新7种工具有关联图、矩阵图、亲和图、过程决策程序图PDPC、优先级矩阵图、树图、网络图。其他改良工具有很多，“TQM工具箱约有400种工具。这里主要介绍下因果图。因果图又叫石川图、特征要因图、树枝图、鱼刺图等。它是表示质量特性波动与其潜在原因关系，即表达和分析因果关系的一种图表。运用因果图有利于找到问题的症结所在，然后对症下药，解决质量问题。人员设备检测设备误差工作不够认真设备老化培训不足管材不合格作业指导书不够完善原材料不合格噪音粉尘原材料环境加工流程图4-10产品质量问题原因因果图图4-10是八方通信管质量问题原因的因果图，它选用了五个常用分类，分别是从设备、原材料、加工流程、人、环境中找出了质量问题的深层原因所在。从中我们可以先找出影响质量问题的大原因，然后再找影响大原因质量的中原因，并进一步找影响中原因质量的小原因，以此类推一直找到能直接采取措施为止。最后把这些影响质量的因素汇总起来，分析原因，并解决这些问题。设备老化的问题：对设备要定期检测，必要时候要引进新的流水线。原材料不合格的问题：首先要对原材料质量进展验收检验，如果供货商屡次提供不合格的产品，应与时更换供货商，采购部门也要严格把关。作业指导书不够完善的问题：在编写作业指导书时，一定要把工作的要点，细节，容易出错的地方明确得指出来，同时编写时要通俗化，让文化程度不高的操作工也能一目了然得读懂。而且在作业指导书中要明确质量意识的编写工作，加强员工对质量的认识与理解。员工的问题：首先要加强管理，不能让操作工在上班时间玩手机，闲聊，加强工作纪律。其次要加强对操作工的培训，其中包括技能的培训和质量意识的培训。环境问题：由于混料这道工序会给车间带来很多粉尘和噪音，应该在混料和塑化这2道工序之间建立一到墙，通过门孔来进展流水线作业，这样既不影响生产的效率，同时减少了对其他工序在环境上的影响。我在八方电信引进了因果图、控制图、直方图等质量改良工具，使得八方由以前的事后质检、把关转变为为以预防和改良质量水平为主。从注重结果变为注重因素，把影响质量的所有因素都查清楚，并且抓住最主要的因素，使生产的全过程都处于可控制的状态中。第五章 开展与展望过程质量控制是质量管理的重要容，在制造业中产品本钱的50%至80%是在制造现场的质量问题导致的。因此现场过程质量控制水平的上下直接影响着工厂管理的效率和竞争力，也直接影响产品的交货期、员工士气、本钱和安全生产。通过本文的研究，自己对八方电信的过程质量控制，提高企业的质量控制水平有了一些结论和开展意见，主要包括以下几点：第一就是利用控制图来查看工序是否处于稳态。当控制图中的“点处于上下界限外面时，就说明工序存在一定问题，需要对产品所对应的生产设备、原材料、检验员所在的记录进展检测，看哪个方面出现的问题。然后做出相应的措施来防止下次出现类似情况。第二是利用计算设备的工序能力指数来判断该工序的能力指数是否达标，如果不达标要加强设备精度，或者适当降低检验指标。第三是利用PDCA循环不断地、循环地进展过程质量控制，把现阶段遗留下来的质量问题当做下阶段过程质量控制工作的重点。第四如此是运用因果图来寻找过程质量控制中所存在影响产品质量的因素，并且找到主要的因素，然后逐步来消除其中的问题和隐患。【参考文献】1.现代质量管理学M.：清华大学，2004，113-116.2M.中国大百科全书,1998，(8)5.3M.：化工工业，2005，1.4M.：清华大学，2003，12-14.5M.科学，2003，3.6M.：师大学，2007，3-4.7J.北华航天工业学院学报，2006，166：25-26.8Paul Dreyfus.The impact of design management and process management on quality:an empirical investigationJ.Journal of Management，2000，549-575.9Lawrence D. The evolving theory of quality management: The role of Six SigmaJ.Journal of Operations Management，2008，630-650.10红军，乐彬，任鹏，剑，等.实施现场质量管理 提升工序能力控制指数J.莱钢科技，2005，(3).11红，王岩刚，王学安，等.加强数据统计工作 拓宽质量管理渠道J.莱钢科技，2005，(4).12孟国利，勾庆涛，等.抓好质量管理是企业的永恒主题J.铁道工程企业管理，2001，(1).13文学，长有，等.强化质量管理 追求最优效益 坚持走有特色的质量效益型开展道路J.供电企业管理，2003，(3).14