把手注塑模具设计说明

. . . 目录目录1摘要2ABSTRACT3第一章绪论41.2国外发展现状41.2.1国外注塑模具的现状41.2.2注塑模具技术的发展趋势51.3本课题拟定的基本方案及解决的主要问题6第二章注塑机的选择82.1塑件的工艺分析82.2注塑设备的选择92.2.1估算塑件质量与体积92.3模架的选定102.4确定模腔的数量11第三章模具设计的有关计算133.1型腔和型芯工作尺寸计算133.1.1 型芯尺寸的计算133.2模具型腔壁厚的计算13第四章浇注系统和排气系统的设计154.1 浇注系统的设计154.1.1 主流道的设计153.2.2浇口套的设计154.1.2 冷料井的设计164.1.3 分流道的设计164.2 分型面的选择及排气槽的设计164.2.1 分型面的选择164.2.2排气槽的设计17第五章推出机构及其他结构的设计185.1 推出机构的设计18第六章绘制模具的总装图21设计总结22致23参考文献：24摘要注射成型是塑料成型的一种重要方法,它主要适用于热塑性塑料的成型,可以一次成型形状复杂的精密塑件。本课题就是将塑料盖作为设计模型,将注射模具的相关知识作为依据,阐述塑料注射模具的设计过程。 本设计对塑料盖进行的注塑模设计,对塑件结构进行了工艺分析。明确了设计思路,确定了注射成型工艺过程并对各个具体部分进行了详细的计算和校核。如此设计出的结构可确保模具工作运用可靠,保证了与其他部件的配合。最后用AutoCAD绘制了一套模具装配图和零件图。 本课题通过对塑料盖的注射模具设计,巩固和深化了所学知识,取得了比较满意的效果,达到了预期的设计意图 关键词：塑料模具,注射成型,模具设计ABSTRACT Plastic injection molding is an important method of molding, which apply mainly to the thermoplastic plastic molding, can be a complex shape of the precision molding plastic parts. This issue is the plastic cover as a design model, the injection mold-related knowledge as the basis on the design of plastic injection molding process. The design of plastic injection mold covered the design, structure of the plastic parts of the process. Defined the design, determine the injection molding process and the specific part of a detailed calculation and verification. So the structure can be designed to ensure that the use of reliable mold work to ensure that the co-ordination with other components. Finally, AutoCAD drawing a mold assembly and parts plans. The topics covered by plastic injection mold design, consolidated and deepened by knowledge, has been relatively satisfied with the results, achieved the expected design intent KEY WORDS:Plastic mold, Inljection molding; Die design第一章 绪论目前中国模具产品已经形成10大类46个小类,模具厂点两万多家,从业人员约50万人。在所有模具产品中,自产自用的比例占大部分,20XX完成了商品化流通的模具占45%左右。在10大类模具产品中,塑料高速混合机模具的比例在20XX模具总量中已达到36%,20XX则接近40%,塑料模具在进出口中的比重更是高达50%60%,并且随着中国机械、汽车、家电、电子信息和建筑建材等国民经济支柱产业的快速开展,这一比例还将持绝进步。每一次塑料模具新产品的开发都会直接或间接导致工业产品的更新换代,例如,20世纪80年代成型挤出技术的研究成功,使第四代门窗塑料门窗得以广泛使用；而塑料封装技术研究的成功使得集成电路能够大规模、大批量的死产,从而被广泛应用。还应提到,大型模具方里48英寸大屏幕彩电塑壳具对中国彩电工业开展的贡献,精密塑料模具方里多型腔小模数齿轮模具对中国VCD和DVD机产业开展的促进。可以道,塑料模具的创新与其他工业新产品的开发息息相关,随着电子信息产业的蓬勃开展和保守产业的信息化改造,塑料模具市场的前景一片广阔,全球高档、精密塑料模具市场呈现供不应求的局里。模具被称为工业产品之母,所有工业产品莫不依赖模具才得以规模死产、快速扩,被欧美等发达国家誉为磁力工业。由於模具对社会死产和国民经济的巨大推进做用和自身的高附加值,世界模具市场开展较快,该前全球模具工业的产值已经达到600亿650亿美元,是机床工业产值的两倍。中国模具行业也在快速开展,中国模具产品产值已从1993年的110亿元增少到1997年的200亿元,并超过了机床产品的产值,到20XX增少到360亿元,1996年20XX间的年均增少速度达到14%以上,在某些行业年均增速更是高达100%。20XX模具产值已达450亿元,增少25%以上,出口3.368亿美元。1.2国外发展现状1.2.1国外注塑模具的现状80年代以来,在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下,我国模具工业发展迅速,年均增速均为13%,1999年我国模具工业产值为245亿,至20XX我国模具总产值预计为260-270亿元,其中塑料模约占30%左右。在未来的模具市场中,塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。我国塑料模工业从起步到现在,历经半个多世纪,有了很大发展,模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具；精密塑料模具方面,已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。如津荣天和机电和北极星I.K模具制造的多腔VCD和DVD齿轮模具,所生产的这类齿轮塑件的尺寸精度、同轴度、跳动等要求都达到了国外同类产品的水平,而且还采用最新的齿轮设计软件,纠正了由于成型收缩造成的齿形误差,达到了标准渐开线齿形要求。还能生产厚度仅为0.08mm的一模两腔的航空杯模具和难度较高的塑料门窗挤出模等等。注塑模型腔制造精度可达0.020.05mm,表面粗糙度Ra0.2m,模具质量、寿命明显提高了,非淬火钢模寿命可达1030万次,淬火钢模达501000万次,交货期较以前缩短,但和国外相比仍有较大差距。成型工艺方面,多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟,如海信模具、通信广播公司模具厂等厂家成功地在2934英寸电视机外壳以及一些厚壁零件的模具上运用气辅技术,一些厂家还使用了C-MOLD气辅软件,取得较好的效果。如新普雷斯等公司就能为用户提供气辅成型设备及技术。热流道模具开始推广,有的厂采用率达20%以上,一般采用热式或外热式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置,少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。但总体上热流道的采用率达不到10%,与国外的5080%相比,差距较大。1.2.2注塑模具技术的发展趋势据有关方面预测,模具市场的总体趋热是平稳向上的,在未来的模具市场中,塑料模具的发展速度将高于其它模具,在模具行业中的比例将逐步提高。随着塑料工业的不断发展,对塑料模具提出越来越高的要正常的,因此,精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。同时,由于近年来进口模具中,精密、大型、复杂、长寿命模具占多数,所以,从减少进口、提高国产化率角度出发,这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。建筑业的快速发展,使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点,高速公路的迅速发展,对汽车轮胎也提出了更高要求,因此子午线橡胶轮胎模具,特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平；以塑代木,以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大；家用电器行业在十五期间将有较大发展,特别是电冰箱、空调器和微波炉等的零配件的塑料模需求很大；而电子及通讯产品方面,除了彩电等音像产品外,笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展,这些都是塑料模具市场的增长点。 我国塑料模具工业和技术今后的主要发展方向将包括：提高大型、精密、复杂、长寿命模具的设计制造水平及比例。这是由于塑料模成型的制品日渐大型化、复杂化和高精度要求以及因高生产率要求而发展的一模多腔所致。在塑料模设计制造中全面推广应用CAD/CAM/CAE技术。CAD/CAM技术已发展成为一项比较成熟的共性技术,近年来模具CAD/CAM技术的硬件与软件价格已降低到中小企业普遍可以接受的程度,为其进一步普及创造了良好的条件；基于网络的CAD/CAM/CAE一体化系统结构初见端倪,其将解决传统混合型CAD/CAM系统无法满足实际生产过程分工协作要求的问题；CAD/CAM软件的智能化程度将逐步提高；塑料制件及模具的3D设计与成型过程的3D分析将在我国塑料模具工业中发挥越来越重要的作用。推广应用热流道技术、气辅注射成型技术和高压注射成型技术。采用热流道技术的模具可提高制件的生产率和质量,并能大幅度节省塑料制件的原材料和节约能源,所以广泛应用这项技术是塑料模具的一大变革。制订热流道元器件的国家标准,积极生产价廉高质量的元器件,是发展热流道模具的关键。气体辅助注射成型可在保证产品质量的前提下,大幅度降低成本。目前在汽车和家电行业中正逐步推广使用。气体辅助注射成型比传统的普通注射工艺有更多的工艺参数需要确定和控制,而且其常用于较复杂的大型制品,模具设计和控制的难度较大,因此,开发气体辅助成型流动分析软件,显得十分重要。另一方面为了确保塑料件精度,继续研究发展高压注射成型工艺与模具以及注射压缩成型工艺与模具也非常重要。开发新的塑料成型工艺和快速经济模具。以适应多品种、少批量的生产方式。提高塑料模标准化水平和标准件的使用率。我国模具标准件水平和模具标准化程度仍较低,与国外差距甚大,在一定程度上制约着我国模具工业的发展,为提高模具质量和降低模具制造成本,模具标准件的应用要大力推广。为此,首先要制订统一的国家标准,并严格按标准生产；其次要逐步形成规模生产、提高商品化程度、提高标准件质量、降低成本；再次是要进一步增加标准件规格品种。应用优质模具材料和先进的表面处理技术对于提高模具寿命和质量显得十分必要。研究和应用模具的高速测量技术与逆向工程。采用三坐标测量仪或三坐标扫描仪实现逆向工程是塑料模CAD/CAM的关键技术之一。研究和应用多样、调整、廉价的检测设备是实现逆向工程的必要前提。1.3本课题拟定的基本方案及解决的主要问题该课题要求根据给定的制件二维图,完成基于CAD技术的注塑模具的设计,重点为注射加工方法、模具的结构及模具零件的设计,用Pro/E软件对制件完成三维造型、干涉检查、质量计算,然后用Pro/E的ManufactureMold模块进行模具设计,包括流道及冷却水道设计。通过本课题的研究与设计,我了解了工艺工装设计的全过程,学会综合应用所学的机械原理、机械设计、制造工艺学等知识解决实际工程问题的能力,拓宽了在冲压零件的工艺与模具设计方面的知识,进一步熟悉了proE软件,提高了综合工程素质,培养了我自学、勇于实践、开拓创新的精神,由于这是我们初次接触模具的相关知识,本毕业设计课题的模具设计存在一些考虑不周到不完善的地方,希望各位老师给予宝贵的意见与指导。第二章 注塑机的选择2.1塑件的工艺分析塑料件的形状如下图1-1 图1-1塑料把手由塑料件可以看出塑件尺寸不大,但外部结构形状并不简单同时它的形状也并不规则,但其特征符合塑料件的设计要求。该塑件的材料：ABS;精度：一般;生产批量：大批量；材料：1 基本特性 ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯-共聚物该塑料属于热塑性塑料,其成形性能较好,流动性好,成形收缩率较小通常为0.3-0.8比热容较低,在料筒中塑化效率高,在模具中凝固比较快,成形周期比较短,但吸水性比较大,成形前必须进行干燥,可以在柱塞式或者螺杆式注射机上成形,ABS的容重r=1.03-1.07g/cm.2 主要用途 聚丙烯可以用作各种机械零件,如法兰、接头、泵叶轮、汽车零件和自行车零件；可作水、蒸汽、各种酸碱的输送管道,化工容器和其他设备的衬里、表面涂层；可制造盖和本体合一的箱壳,各种绝缘零件,并用于医药工业中。3 成型特点 聚丙烯成型收缩围大,易发生缩孔、凹痕及变形；聚丙烯热容量大,注射成型模具必须设计能充分进行冷却的冷却回路；聚丙烯成型的适宜温度为80C左右,不可低于50C,否则会造成成型塑件表面光泽差或产生熔接痕等缺陷,且温度过高会产生翘曲等现象。尺寸精度的选择： 塑件的尺寸精度是决定塑件制造质量的首要标准,然而在满足塑件使用要求的前提下,设计时总是尽量将其尺寸精度放低一些,以便降低模具的加工难度和生产成本。对塑件的精度要求要具体分析,根据装配情况来确定尺寸公差,该塑件为一般用品,所以精度要求为一般即可,凹槽为工作部位尺寸精度应稍微高一些。根据塑料成型工艺及模具设计中的表3.10精度等级的选用中选择ABS 的一般精度精度等级为MT3。再有表3.9塑件公差数值表中可以查得公称尺寸在03围公差数值为0.12称尺寸在10-14围公差数值为0.18,公称尺寸在1824围公差数值为0.24,公称尺寸在3040围公差数值为0.32,公称尺寸在4050围公差数值为0.40。2 尺寸精度的组成及影响因素：制品尺寸误差构成为：= s+z+c+a 2-1式中制件总的成型误差;s塑料收缩率波动所引起的误差；c模具磨损后所引起的误差；a模具安装,配合间隙引起的误差；2.2注塑设备的选择2.2.1估算塑件质量与体积有塑件的结构分析得到塑件的总体积为：V= 13.50cm由塑料成型工艺与模具设计表3.1常用塑料的注射工艺参数中可以看到材料为ABS的塑料的各项工参数如下：注射机类型：螺杆式；螺杆转速/r.min-1：3060；喷嘴形式：直通式;喷嘴温度/C：180190;料筒温度/C：前段 200210,中段 210230,后段 180200；模具温度/C：5070；注射压力/MPa：7090；保压压力/MPa：5070；注射时间/s：35；保压时间/s：1530；冷却时间/s：1530；成型周期/s：4070；由以上条件初步选XSZ-60的注射压力机,由表4.2常用国产注射机的规格和性能可知该压力机的各项参数如下：额定注射量/cm3：60螺杆柱塞直径/mm：38注射压力/MPa：122注射行程/mm：170注射方式：柱塞式锁模力/KN：500最大成型面积/cm2：30最大开合模行程/mm：180模具最大厚度/mm：200模具最小厚度/mm：70喷嘴圆弧半径/mm：12喷嘴孔直径/mm：4顶出形式：中心定出动定模固定板尺寸/mm：330440拉杆空间/mm：190300合模方式：液压-机械液压泵：流量/ L/min170 、12 压力/MPa：6.5电动机功率/KN：5.5机器外形尺寸/ mm：234085014602.3模架的选定模架是设计、制造塑料注射模的基础部件。为了提高模具质量,缩短模具制造周期,组织专业化生产现规定我国注射模国家标注有两个,即GB/T12556 1990塑料注射模中小型模架及其技术条件和GB/T12555 1990塑料注射模大型模架。前者适用于模板尺寸为BL560mm900mm；后者的模板尺寸BL为630mm630mm。由于塑料模具的蓬勃发展,现在在全国的部分地区形成了自己的标准,该设计采用标准模架。现在各块板的厚度已经标准化,所需要的只是选择,如何选择合理的厚度,这里有两个尺寸需要注意：1凸模底板厚度和凹模底板厚度；在注射成型时型腔中有很大成型压力,当塑件和凝料在分型面上的投影面积很大时,如凸模底板厚度不够,则极有可能使模架发生变形或者破坏,所以凸模底板厚度尺寸需要校核才能确定。2推板推出距离；在分模时塑件一般是粘结在型芯上的,需要推杆或推板推出一定的距离才能脱离型芯,该塑件的高度为24mm黏结在型芯上的尺寸约为24mm,所以当推出距离为24 mm时就能使塑件和型芯分离,如果C板的高度太小,则推出的距离不够使塑件脱离型芯,在本套模具中推出塑件的距离即塑料高度要小于垫块减去推板和推杆固定板的厚度。由于该模具采用一模一腔根据塑件的大小、高度、壁厚的计算以及模架的空间能够装下螺钉,选用模架的大小为300 mm300mm。查国家标准模架的组合尺寸为：模板： 宽度B0=200, 长度L=300, 厚度A=25mm、B=25；座板：宽度B1=300, 定模 厚度H1=25,动模 H2=25；垫板： 宽度B3=40, 厚度C=63；支承板： 厚度H3=20；推杆固定板板： 厚度h1=25；推板 ： 厚度h2=50,宽度B2=150；导柱： 直径d=25；导套： 直径d1=35；推杆： 直径d2=6；2.4确定模腔的数量当未限定设备时,必须考虑以下因素：注射机额定注射量GB,每次注射量不超过最大注射量的80%,即： n=0.8GB-Gj/Gs 2-1 式中:n-型腔数；Gj-浇注系统gGs-塑件质量GB-注射机额定注射量g估算浇注系统的体积Vj,根据浇注系统初步设计方案进行估算得到Vj=4.44cm则浇注系统塑料重量Gj=vj*r=4.75g.设n=1,则到：GB=nGs+Gj/0.8=1*5.15+4.75/0.8g=14.58g. 2-2又根据模具以及分型的方式选择XS-Z-60型注射机,根据塑件精度,由于该塑件精度一般,故采用多型腔即n=1。由以上可知所选注射机比较合适,因为工件的生产批量大且精度要求一般,据此及经济条件考虑设计时采用一模一腔的模具结构,这样制件精度也会得到保证。第三章 模具设计的有关计算3.1型腔和型芯工作尺寸计算3.1.1型芯尺寸的计算型芯是成型塑件表面的主要零件,主要有主型芯、小型芯、螺纹型芯、和螺纹型环等。对于该塑件而言,需要一个主型芯和四个小型芯,还需要另外一个型芯,于其它的形式就不作介绍了。1. 主型芯的结构设计 主型芯的结构可以分为整体式的和组合是的两种。1 整体式型芯的特点是：结构牢固,但加工不方便,消耗的模具钢多,主要用于工艺试验或小型模具上形状简单的型芯。2 组合式型芯的结构特点：加工方便,这种结构是将型芯单独加工后,再镶入模板中,这种结构的型芯与整体式结构相比可以节省材料。在本套模具中的主型芯采用组合式的,主型芯的固定是用进限位钉固定。主型芯的结构设计 小型芯是用来成型塑件上的小孔或槽。小型芯单独制造后,再嵌入模板中,小型芯采用直接固定在限位钉上。但由于本套模具中的小型芯细长,将面临着小型芯固定在哪个模板上的问题,如果小型芯固定在动模一侧,在开合模过程中模板相对移动,小型芯的强度可能不够,因此必须较核型心的强度。3.2模具型腔壁厚的计算在注塑成型过程中,型腔主要承受塑料熔体的压力,因此模具型腔应该具有足够的强度和刚度。如果型腔壁厚和底板的厚度不够,当型腔中产生的应力超过型腔材料本身的许用应力时,型腔将导致塑性变形,甚至开裂。与此同时,若刚度不足将导致过大的弹性变形,从而产生型腔向外膨胀或溢料间隙。因此,有必要对型腔进行强度和刚度的计算,尤其重要的是精度要求高的大型塑件的型腔,不能仅凭经验确定。根据大型模具按刚度条件设计,按强度校核；小型模具按强度条件设计,按刚度条件校核。在本套模具中采用的圆形型腔所以计算时要用圆形型腔的侧壁和底板厚度的计算公式。按强度条件计算侧壁厚度：Sr 3-3材料的许用应力；P模腔压力；R凹模型芯半径或型芯外半径；S凹模侧壁厚度；定模板常采用45钢,T8,T10, CrWMn等制造。在该模具中滑块的材料采用CrWMn,因为CrWMn是低合金冷作塑模钢切削加工比较容易,淬火性、耐磨性、抛光性都比结构钢好,热处理变形也比较小,在塑模钢中价格比较便宜,适合于在大批量塑料制件生产中制造热塑性塑料所用的凸模和凹模等零部件,并且允许这些零部件的形状比较复杂精度比较高。而且该种材料适合用于热处理变形小的型腔、型芯或镶件和增强塑料的成型模具。CrWMn的许用应力=600MPa；型腔压力P=4080%=32MPa；r=26mm;所以S60.35mm取S=6.8mm；圆形型腔底板厚度的计算：H 3-41.53mm取H=7mm；第四章 浇注系统和排气系统的设计4.1 浇注系统的设计注塑模的浇注系统是指模具中从注塑机喷嘴开始到型腔入口为止的塑料熔体的流动通道,它有主流道,分流道,冷料穴和浇口组成。它向型腔中的传质,传热,传压情况决定着塑件的在和外表质量,它的布置和安排影响着成型的难易程度和模具设计及加工的复杂程度,所以浇注系统是模具设计中的主要容之一。4.1.1 主流道的设计主流道是指浇注系统中从注射机喷嘴与模具接触处开始到分流道为止的塑料熔体的流动通道,是熔体最先流经模具的部分,它的形状和尺寸对塑料熔体的流动速度和充模时间有较大的影响,因此必须使熔体的温度将和压力损失最小。主流道如图所示：图3-1主流道主要参数：锥角=4；表面粗糙度Ra=0.63m;小端直径D=d+mm,d=4mm,所以D=12mm；半径R=r+mm,r=12mm, 所以R=20mm；材料为T8A；由于主流道要与高温的塑料熔体和喷嘴反复接触和碰撞,所以主流道部分常设计成可卸的主流道浇口套,以便选用优质的钢材单独加工和热处理。3.2.2浇口套的设计浇口套的结构形式有：一种是浇口套与定位圈做成整体的,用螺钉直接固定在定模座板上,一般用于小型注射模。图3-2浇口套另一种是浇口套和定位圈设计成两个零件的形式,以台阶的形式固定在定模座板上,在该套模具设计中采用的是第一种方法。浇口套的形式和尺寸如上图：4.1.2冷料井的设计冷料穴一般位于主流道对面的动模板上,或处于分流道末端,起作用是存放料流前端的冷料,防止冷料进入型腔而形成冷接缝,此外,开模时又能将主流道凝料从定模板中拉出,冷料穴的尺寸宜稍大于主流道大端的直径,长度约为主流道大端直径。4.1.3 分流道的设计分流道是主流道与浇口之间的通道,一般开设在分型面上,起分流和转向作用,分流道的长度取决于模具型腔的总体布置和浇口位置,分流道的设计应尽量短,以减少压力损失,热量损失和流道凝料。分流道的断面形状有圆形,矩形,梯形,U形和六角形。要减少流道的压力损失,希望流道的截面积大,表面积小以减少传热损失,因此,可以用流道的截面积与周长比值来表示流道的效率,其中圆形和正方形的效率最高,但正方形的凝料脱模较困难,所以一般制成梯形流道。该模具采用的是U形流道,而且各处的截面面积相等,这种流道有利于脱模。4.2 分型面的选择及排气槽的设计4.2.1 分型面的选择根据分型面的设计原则：1分型面应选在塑件外形最大轮廓处；2分型面的选择应有利于塑件的顺利脱模； 3分型面的选择应保证塑件的精度要求；4分形的选择应满足塑件的外观质量要求；5分型面的选择要便于模具的加工制造；6分型面的选择应有利于排气；除了这些基本原则以外,分型面的选择还要考虑到型腔在分型面上投影面积的大小,以避免接近或超过所选用注射机的最大注射面积而可能产生溢流现象,由于此塑件的形状比较简单,由以上原则设计时选择了塑件外形最大轮廓处4.2.2排气槽的设计当塑料熔体填充型腔时,必须顺序排出型腔及浇注系统的空气及塑料受热或凝固产生的低分子挥发气体。如果型腔因各种原因而产生的气体不被排除干净,一方面将会在塑件上形成气泡、接缝、表面轮廓不清及充填缺料等成型缺陷,另一方面气体受压,体积缩小而产生高温会导致塑件局部碳化或烧焦褐色斑纹,同时积存的气体还会产生反向压力而降低充模速度,因此设计型腔时必须考虑排气问题。有时在注射成型过程中,为保证型腔充填量的均匀合适及增加塑料熔体汇合处的熔接强度,还需在塑料最后充填到的型腔部位开设溢流槽以容纳余料,也可容纳一定量的气体。通常中小型模具的简单型腔,可利用推杆、活动型芯以及双支点的固定型芯端部与模板的配合间隙进行排气,其间隙为0.030.05mm。第五章推出机构及其他结构的设计5.1 推出机构的设计注射成型每一循环中,塑件必须准确无误的从模具凹模或型芯上推出,完成推出塑件的装置称为推出机构。推出机构一般由推杆、复位和导向三大部件组成。推出机构的设计要求为：1设计推出机构时应尽量使塑件留于动模一侧2塑件在推出过程中不发生变形和损3不损坏塑件的外观质量4合模时应使推出机构正确复位5推出机构应动作可靠本设计适用的是推管和推杆推出机构,本次设计中采用的二次分型机构,在第一分型中用限位拉杆以及弹簧分,需要模力进行计算。脱模力：Ft=AP 4-6式中A塑件包络型芯的面积；P塑件对型芯单位面积上的包紧力。一般情况下,模外冷却的塑件,P取2.41073.9107Pa;模冷却的塑件,P取0.81071.2107 Pa。A=2prh=23.140.020.7=0.002cm该塑件是模冷却取P=1.2107 Pa塑件对钢的摩擦力,为0.10.3。所以Ft=1.21070.0020.2cos0=4.810N弹簧弹力Ft1的计算点浇口力Ft2的计算Ft2=3.140.0790=1.38N浇流道中凝料的脱模力Ft3的计算Ft3=AP=3.140.180.31.2107=3666249.6N推杆脱模机构是最简单最常用的一种形式,具有制造简单、更换方便、推出效果好等特点。推杆的截面形状：推杆的截面形状可分为圆形,方形或椭圆形等其它形状,根据塑件的推出部位而定,最常用的截面形状为圆形；推杆又分为普通推杆和成型推杆两种,前者只起到将塑件推出的作用,后者不仅如此还能参与局部成型,所以推杆的使用是非常灵活的。该设计采用的是圆形推杆推动推件板将塑件推出。推杆尺寸的计算：该设计采用的是推杆和推件板推出,在求出脱模力的前提下可以对推杆的直径预算并进行强度校核。本设计采用的是圆形推杆,圆形推杆的直径由欧拉公式简化为：d=k 4-7式中：d推杆直径；n 推杆的数量,根据模具结构暂取4；L推杆长度参考模架尺寸,故取L=95；E推杆材料的弹性模量,该模具中的推杆材料为T8A钢,热处理要求硬度为5054HRC。该材料的弹性模量为E=2.1105MPa。K安全系数,取K=1.5；F脱总的脱模力；F脱=24800Nd =1.5=4.78实际推杆直径为5,可见是符合要求的,但为了安全起见再对其进行强度校核,强度校核的公式为:d =4.5 满足强度要求。推杆材料的许用压应力,=150 MPa。推杆的结构和尺寸如图所示：图3-8推杆2：推杆的固定形式推杆的固定形式有多种,但最常用的是推杆在固定板中的形式,此外还有螺钉紧固等形式。在该设计中采用的是推杆固定在推件板中的形式。第六章绘制模具的总装图设计总结机械制造技术是研究产品设计、生产、加工制造、销售使用、维修服务乃至回收再生的整个过程的工程学科,是以提高质量、效益、竞争力为目标,包含物质流、信息流和能量流的完整的系统工程。随着社会的发展,人们对产品的要求也发生了很大变化,要求品种要多样、更新要快捷、质量要高档、使用要方便、价格要合理、外形要美观、自动化程度要高、售后服务要好、要满足人们越来越高的要求,就必须采用先进的机械制造技术。制造技术不仅是衡量一个国家科技发展水平的重要标志,也是国际间科技竞争的重点。我国正处于经济发展的关键时期,制造技术是我们的薄弱环节。只有跟上发展先进制造技术的世界潮流,将其放在战略优先地位,并以足够的力度予以实施,才能尽快缩小与发达国家的差距,才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。总之,在我国研究和发展先进制造技术势在必行。我们毕业设计小组在海岷和险峰老师的指导和带领下通过翻阅资料、查看图纸和相关工厂参观实习,使我们学到了与模具相关的很多知识。我们了解现行的一般冲压工艺的原理和冲模结构,及冲压工艺在现代企业生产中的广泛应用和冲压工艺的发展前景。同时我们结合毕业设计课题的实际零件综合我们所学的机械原理、机械设计、制造工艺学等知识,按照老师的进度独立地分阶段完成调研,工艺方案论证,设计计算,落料和冲孔工艺所倒装式复合模模具作出总体的结构设计, Pro/E,编写设计说明书和冲压工艺,典型零件机械加工工艺过程卡等工作。在这将近三个月的毕业设计时间里,我们在海岷和险峰老师的指导下顺利地完成毕业设计的任务。通过这次毕业设计,不仅综合了我们所学的知识,使我们对所学的知识进行回忆、温习、查漏补缺,更重要的是通过毕业设计拓宽我们对冲压零件的工艺与模具设计、制造等方面知识,而且使我对Pro/E和CAD进行了更深入的学习,加深了对一些命令的用法。培养我们自学和运用所学的知识解决实际工程问题的能力和勇于实践、开拓进取创新的精神,以及认真负责、踏实细致的工作作风和严谨的科学态度,强化质量意思和时间观念,养成良好的习惯。致半年多的设计已近尾声了,一个合格毕业生要对待不仅仅在课题上重要性,还要知识的渴求,因为这也是一种责任。自己的成就与学院领导对我们的教育与培养是分不开的,因为一个好的心态才是成功的开始。在这最后一次考验中我要以自己最大努力作好这次毕业论文和答辩,完成四年中最好的检验也是学院赋予我们最后一个使命,给大学画上一个完美的句号。经过这次论文不管在设计上、分析问题的能力、合作精神、严谨的工作作风等,使我对次专业知识有个开拓性的认识。其次,我还要特别是老师和宋老师对我的支持与悉心指导,在设计期间郭老师帮助我理清设计思路,指导设计方法,提出有效的改进方案。导师渊博的知识、严谨的教风、诲人不倦的态度和学术上精益求精的精神使我受益终生。 同时我再次感机电系所有老师对我的指点与教导,感各位老师在学习期间对我的严格要求。同时也要感身边同学的热心帮助,我也不会让他失望的 我想用自己努力去创造成功与未来,最后,我要感我的父母,感他们一直对我的关心与支持,我会用自己成功去回报他们。相信自己未来是是美好的,将会飞的越高越远！参考文献：1塑料模具设计手册编写组。塑料模具设计手册第三版。机械工业,2002.72周斌兴等。塑料模具设计与制造实训教程。国防工业,20063如设计在线等。Pro/engineer野火版4.0模具设计从入门到精通。人民邮电。2009.14卫兵工作室等。UG NX 数控加工实例教程。清华大学。2006.65 党根茂.模具设计与制造M.：电子科技大学,1995.34-52.6 申树义.塑料模具设计M. ：机械工业,2003.67-86.7 马浇湘.画法几何及机械制图M.华南理工大学,1992.79-93.8 廖念钊.互换性与技术测量M. ：中国计量,1998.23-45.9 屈华昌.塑料成型工艺与模具设计M.：机械工业,199619 / 19