《吊装方案》word版

广西建工集团第五建筑工程有限责任公司 广西融安文体中心钢网架施工方案一、工程概况本工程位于广西壮族自治区融安县城内，距二级公路出口处约500米。工程施工所在地可通过陆路达到施工现场。施工现场的“三通一平”工程已完成，土建主体混凝土柱已灌注完毕，钢网架分项工程具备开工条件。本工程网架采用四周上弦支承平面正三角锥结构，网架平面尺寸为45.6m61.2m，总面积为2790.72。主跨度为45.6m，网架M轴、F轴支座球标高为18.5m，H轴支座球标高为19.128m，J轴支座球标高为19.648m。檩条采用矩形钢管主次檩布设，主檩ZL1为矩形钢管2001003，次檩CL1为矩形钢管140802.5。屋面采用50厚聚苯乙烯夹芯板，M轴、F轴天沟采用2.5厚钢板天沟，各种钢构件规格数量详附表。1.概述1.1主要施工内容如下1.1.1钢网架安装:1.1.2屋面系统安装1.1.2.1屋面主次檩布安装1.1.2.2屋面板安装1.1.2.3天沟及落水管安装1.2质量要求：符合国家现行GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范。1.3工期要求：广西融安县文体中心钢网架工程，从土建具备安装条件开始安装，钢网架安装材料进场开始安装到主体结构基本完成的工期为40天。1.4主要工程量序号分 部 工 程主要工程量规格备 注1杆件64479多规格2螺栓球9115多规格3高强螺栓2770多规格4套筒2590多规格5封板192多规格6销钉8多规格7支座1922多规格8主檩条10878多规格9次檩条12559多规格10马道17861多规格11天沟24332.5厚12屋面夹芯板285250厚二、 编制依据本施工方案主要依据广西融安县文体中心项目的有关要求及工程特点编制1、 GB50205-2001钢结构工程施工质量验收规范2、 GBJ50017-2003钢结构设计规范3、 CECS102：2002门式钢架轻型房屋钢结构技术规程4、 JBJ81-2002建筑钢结构焊接规程5、 JG101999钢网架螺栓球节点6、 JGJ791钢网架结构设计与施工规程7、 设计图纸、施工手册及吊车性能8、 国家有关法规、规范及公司规章制度9、 本工程施工组织设计三、施工组织部署项目经理项目技术负责人民项目生产负责人施工员质检员安全员钢网架安装施工班组檩条安装施工班组屋面板安装施工班组马道安装施工班组1.组织机构网络图 2.施工人员计划专 业 队工 种人数备 注钢网架安 装 施 工 队安装钳工10焊 工3起 重 工2打 磨 工3油 漆 工3合 计21四、施工技术措施1.钢网架安装1.1钢结构工艺安装流程钢构件现场检查、记录准备工作天沟安装屋面板安装放线测量基础检查基础处理首跨安装主次檩安装支座固定首跨固定检 验其它跨安装钢网架应按上述工艺流程进行分单元安装以形成单元刚度，形成单元刚度后经调校合格，应立即对首跨单元网架进行固定联接。1.2钢网架安装工艺说明1.2.1施工准备钢网架安装前应检查钢网架质量,对于由于运输过程中所造成的缺陷应及时修整,合格后方可安装。钢网架安装前应清除表面油污、泥沙和灰尘等杂物。1.2.2放线测量现场安装前应利用经纬仪和水准仪进行测量放线,放线依据为施工图和有关建筑物的基准轴线和标高(此基准应由业主、监理、土建及安装单位四方统一确认)，把各轴线均标注在预埋板上，并做明显标志。1.2.3预埋件检查预埋件检查应对混凝土柱轴线和标高、预埋件位置、砼强度等进行，并办理相关交接手续。支承面预埋板的位置、标高、水平度以及支座锚栓位置的允许偏差应符合下表规定：（附预埋件偏差值）项 目允许偏差（mm）支承锚栓中心偏移5.0支承面预埋板位置5.0顶面标高03.0顶面水平度L/10001.2.4网架的安装工艺流程本网架工程安装难度较大，首先，网架跨度大，主跨度（短向长度）为45.6m，挠度控制较难，总面积大，容易误差积累。为适应起重机械的起重能力、减少高空拼装工作量及减少搭设脚手架的工作量，在充分考虑现场的施工条件，决定将6轴7轴网架在地面组装成条状网架组合单元体，用汽车吊垂直吊升至混凝土柱上，其余部分采用高空悬挑散装法。为拼装方便和减少积累误差，网架在拼装时，先拼装一排中间的纵向锥体网格，第一排网格安装好后，调整标高及轴线，然后以此排网格为基准，沿着横向往两端安装，逐排网格推进，直至安装完毕。具体的锥体网格的拼装顺序：放线、验线下弦节点下弦杆标高、轴线校正拧紧螺栓腹杆及上弦节点上弦杆全部拧紧螺栓安装支座支座焊接、验收。1.2.5网架安装工艺（1）安装下弦平面网格将第一跨间的支座安装就位，对好柱顶轴线和中心线，用水准仪对好标高，有误差时予以调整。安装第一跨间腹杆与上弦球，一球二腹杆的小单元就位后，同下弦球拧入固定。安装第一跨间上弦杆，控制网格尺寸，注意拧入深度影响整个网架的下挠度。检查网架、网格尺寸，检查网架纵向和矢高尺寸，若有出入，可以调整临时支点的高低位置来控制网架尺寸。（2）安装上弦倒三角网格 网架从第二单元起采用连续安装法进行组装。从支座开始安装一根下弦杆，检查丝扣质量，清理螺孔、螺扣，干净后拧入，同时从第一跨间也安装一根下弦杆，组成第一方网格，拧入第一节点球，封闭下弦第一网格。安装倒三角锥体前，先将一球三杆小单元吊与现场，将两斜杆支撑在下弦球上，在上方拉紧上弦杆，使其逐步靠近已安装好的弦球并拧入。然后将一斜杆拧入下弦球内，另一斜杆可以暂时空着。继续安装下弦球与杆，一杆拧入原来的下弦球螺孔内，一在安装前与另一斜杆连接拧入，横向下弦杆安装就位后，两头各与球拧入，形成下弦第二封闭网格。按照上述工艺继续安装一球三杆倒三角锥，在2个倒三角锥之间安装纵向上弦杆使之连成一体。这样逐步推进，使网架上弦也形成封闭的方网格。逐步安装到支座后组成一系列纵向倒三角锥网架，检查网架纵向尺寸和挠度；并检查各支点的受力情况。（3）安装下弦正三角网格 安装下弦球与杆，采用一球一杆形式，将一杆拧入支座螺孔内。安装横向下弦杆，使球与杆组成封闭四方网格，检查尺寸。安装一侧斜腹杆，单杆就位拧入，便于控制网格的 高。继续安装另一侧斜腹杆，两边拧入上弦和下弦球，完成一组正三角锥网格，逐步向一侧安装，直到支座为止。每完成1组正三角锥网格后，检查上弦四方网格尺寸误差，逐步调整紧固螺栓。（4）调整、紧固 网架安装时随时测量检查网架质量，检查上、下弦网格尺寸及对角线，检查网架纵横向长度及网架矢高，检查网架整体挠度，在各临时支点拆除前进行调整。调整后重新紧固网架高强螺栓，并拧紧锁定套筒上的定位小螺栓。1.2.6条状网架组合单元体吊装（67轴）1、本网架跨度为45.6米，根据现场的吊装条件（包括就位拼装场地、起重机驻车位），同时汽车吊性能满足结构吊装要求，确定采用双机跨内布置抬吊方式，。在地面拼装的67轴条状网架组合单元体略斜向布置在68轴的位置上，保证各吊点的轨迹线均在汽车吊回转半径的圆弧线上，用两台汽车吊抬吊，伸臂与水平保持大于60。起吊时统一指挥两台汽车吊同步上升，保证各吊点起升及下降的同步性，将条状网架组合单元体缓慢吊起至比柱顶高500时，可将机身在空中旋转，然后落于柱头上就位。网架吊点位置、索具规格、汽车吊的起重高度、回转半径、起重量均应在吊装前进行复核，在实施吊装前应事先进行试吊，一检验起重设备安全可靠；二检查吊点对网架刚度影响；三协调从指挥到起吊、缆风操作的总演习；在确实安全可靠的情况下才能进行正式起吊。为保证网架与柱相碰，应增加缆风绳的设置。1.2.7悬挑高空散装法悬挑高空散装法中将网架单元体用机械或人力运输至高空对位拼装成整体结构的方法，采用该法时，不需大型起重设备，对场地要求不高，但高空作业多。本工程悬挑高空散装法是利用67轴条状网架组合单元体就位于混凝土柱上为基础，再进行的悬挑高空安装。在已安装就位的网架体上弦杆上，设置一个可移动式的自制钢管桅杆，桅杆头安装一套滑轮，桅杆尾固定在网架上弦杆上，地面设置一个卷扬机，利用卷扬机及桅杆上的滑轮将在地面拼装好的网架单元体（含一个螺栓球、四根杆件）运输至安装部位。安装人员就位于已安装好的上下弦杆上，当网架单元体就位后，四个安装工将高强螺栓与螺栓球有效拧入，再进行下个网架单元体的安装。每跨网架组装完，经校验无误后，按总拼顺序进行下跨网架的组装，直至全部完成。1. 拼装支架的架设在网架拼装过程中，始终有一部分网架悬挑着。当网架跨度较大时，拼接到一定悬挑长度后，需设置单支柱或支架来支承悬挑部分，以减少或避免因自重和施工荷载而产生的挠度。（1）网架拼装支架采用本工程檩条方管口200*100搭设，每根拼装支架采用三条方管焊接成组合支架，顶端设10吨千斤顶。（2）网架拼装支架既是网架拼装成型的承力架，又是操作平台支架，所有支架搭设位置必须对准网架下弦节点。（3）拼装支架必须牢固，设计时应单肢稳定、整体稳定进行验算，并估算沉降量。其中单肢稳定验算可按一般钢结构设计方法进行。（4）它应具有整体稳定性和在荷载用下有足够的刚度，应将支架本身的弹性压缩、接头变形、地基沉降等引起的总沉降值控制在5mm以下。为了调整沉降值和卸荷方便，可在网架下弦节点与支架之间设置调整标高用的千斤顶。（5）高空散装法对支架的沉降要求较高（不得超过5mm），应给予足够的重视。（6）支架的整体沉降量包括钢管接头的空隙压缩、钢管的弹性压缩、地基的沉陷等。如果地基情况不良，要采取夯实加固等措施，并且要用木板铺地以分散支柱传来的集中荷载。2. 拼装支架的拆除拼装支撑点拆除的原则：拆除临时支撑点实际是荷载转移过程，在荷载转移过程中，必须遵循“变形协调、卸载均衡”的原则，不然有可能造成临时支撑点超载失稳，或者网架结构局部甚至整体受损，这是空间网架施工的要求和特点。根据“变形协调、卸载均衡”的原则，将通过放置在支架上的可调节点支承装置，多次循环微量下降来实现“荷载平衡转移，卸载的顺序为由中间向四周，中心对称进行”。1.2.8安装支托 根据图纸要求进行支托现场切割和点焊，找出坡度并测量后焊接支座。1.2.9节点标高和轴线控制网架安装过程应注意对网架节点及标高进行控制。节点标高用水准仪和钢尺配合进行调节，同时可采用垫木块的方法进行。网架轴线位置用经纬仪和钢尺配合进行控制。每一排网架网格安装完毕后，应用水平仪、经纬仪、钢尺配合对网架标高和轴线位置进行观测。发现偏差立即纠正，轴线的偏移调节可用钢棍配合千斤顶进行。1.2.10钢网架结构安装允许偏差及检查方法钢网架结构安装允许偏差及检查方法一、小拼单元偏差值项目合格质量偏差（mm）节点中心偏移2.0焊接球节点与钢管中心的偏移1.0杆件轴线的弯曲 高L/1000且不大于5.0椎体型小拼单元弦杆长度2.0椎体高度2.0上弦杆对角线长度3.0平面桁架型小拼单元跨长24m+3.0,-7.024m+5.0,-10.0跨中高度3.0跨中拱度设计要求起拱L/5000设计未要求起拱+10.0检查数量：按单元数抽查5，且不应少于5个。检查方法：用钢尺和拉线等辅组量具实测。杆件长度，L跨长二、中拼单元偏差值项目合格质量偏差（mm）单元长度L20m时，拼接边长度单跨10.0多跨连续5.0单元长度L20m时，拼接边长度单跨20.0多跨连续10.0三、钢网架结构安装的偏差值（mm）项目允许偏差检查方法纵向、横向长度L/2000且不大于30.0-L/2000且不大于-30.0用钢尺实测支座中心偏移L/3000，且不大于30.0用钢尺或经纬仪实测周边支承网架相邻支座高差L/400且不大于15.0用钢尺和水准仪实测支座最大高差30.0多点支承网架相邻支座高差/800且不大于30.0杆件弯曲 高/1000且不大于5.0用拉线和钢尺实测检查数量：除杆件弯曲 高按杆件数抽查5外，其余全数检查。L纵向、横向长度； 相邻支座间距； 杆件长度。2.钢结构的焊接2.1所有从事钢结构施焊的焊工都必须经过考试并取得合格证,合格证应注明施焊条件、有效期限。如果焊工停焊6个月，应重新考核。2.2使用焊条、焊剂前，应按照产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，低氢型焊条经烘焙后应放入保温筒内，随用随取；焊接时，不得使用药皮脱落或焊芯生锈的焊条和受潮结块的焊剂及已熔烧过的渣壳。3.高强螺栓的安装3.1高强螺栓施工所用的扭矩扳手应能满足施工扭矩值的需要。3.2高强度大六角头螺栓连接副终拧完成1H后,48H内应组织进行终拧扭矩检查。1. 3高强度大六角头螺栓施工终拧扭矩值按照下式计算:T=KPD (其中P为施工预拉力标准值, K为扭矩系数, D为螺栓公称直径)高强度大六角头螺栓施工初扭矩值按照终拧值的0.5倍取值。3.4高强螺栓安装前应把钢构件接触处进行打磨清理，抹拭干净表面油污。4.檩条安装檩条安装可分为两个步骤。第一步：檩条支托的安装。安装的关键是保证支托的垂直度。因此安装时先将支托置于上弦节点螺栓球顶，目测垂直度点焊，然后用水准靠尺校正支托的垂直度，一圈围焊、满焊。第二步:檩条与支托的焊接。焊接时必须保证檩条纵向在同一直线上，且檩条之间的接头不得错位拱起，每个檩条与支托的连接点都要连接坚固。因此，安装时可架设一条钢线作为基准线，校正檩条的平直度五.屋面板安装5.1确认整个屋面结构系统方正后,严格按照图纸所示层面板布置边线安装屋檐及山墙角铁.5.2屋面板运输就位后,对当天不能安装完毕的部分,应用绳索固定牢。5.3根据排板图,先在屋面上散开铺设一跨屋面板,然后逐张向前铺设安装。5.4 屋面板靠自攻钉固定,自攻钉必须垂直于屋面板穿入,防止接触面不平而渗水。5.5自攻钉如发生空钉,应随时用密封胶补掉。5.6屋面板与板搭接处,下部主肋的受风雨边缘涂上搭边密封胶，其表面应清洁平滑，并确保粘合完好。在安装相邻屋面板时，小心将搭接肋定位，用自攻钉固定时，均不允许密封条放置在螺钉线内侧。5.7所有铺设密封胶泥和封条的位置不得有遗漏。5.8所有铺设密封胶的位置不得有遗漏。5.9确认屋面保温棉的相应规格后，采用有效方式将其运输至屋面，防止被挂破。5.10保温棉的纵向搭接应在檩条上，横向搭接时将保温棉用订书钉固定。5.11屋面板安装完成后进行锁边，锁边时应用手工工具不断在电动锁边机前锁边端对板边用钳预处理，防止出现翻边。6.构件重量计算根据计算统计，67轴条状网架组合单元体重量为11吨，吊装高度为20m六、钢线绳的选择按重量为110KN构件进行验算，作捆绑时钢丝绳的安全系数为K810，本工程取K8选用637+1钢丝绳a=0.82钢丝绳受到拉力：T=110/(2X2XCOS45)=39KN选用直径为28mm的 637+1，查表可得其破断力总和Fg=405KN其容许拉力Fg=0.82405KN/8=41.5KNT=39KN,满足要求。七、起重机型号的选择计算1. 起重力计算Q =5.5+0.5=6.0t其中Q起重机的起重量(单位：t)构件的重力；本吊装单元网架总重量11t，采用双机抬吊，网架全部离地后，每台吊车承受重量Q1=5.5t绑扎索具的量，取0.5t。2.起重高度H =19.5+0.5+3.6=23.6m安装到位时绑扎点离地面高度（m）；安装间隙，视具体情况定，一般取0.5m；吊索高度（m），自绑扎点至吊钩面的距离（钢丝绳与水平夹角为45度，绑扎点水平距离7.2m）。3.根据作图法求出吊装所需最小吊臂长度为L=30.5m综上所述，初步选用QY32型汽车起重机，查QY32型汽车起重机起重特性表和起重曲线可知：当R=10.0m，臂长L=32m30.5时:起升高度H=31.13m23.6m，起重力Q=6.0t6.0t，满足要求;八、 施工质量保证措施及目标质量保证体系： 项目经理部根据公司质量保证手册和程序文件的要求编制质量保证程序文件和质量计划，并由技术主管组织质量体系运行。1、组织保证体系建立由项目经理领导，现场经理中间控制，专业技术人员和质量人员的施工过程控制检查的三级管理系统，从项目经理到生产班组逐一落实责任。2、质量检查控制程序质量保证组织体系监理公司业主公司、分公司技术、质量总负责人信息反馈项目经理、质检员质量监督处施工班组工序质量检查发现问题，采取纠正措施班组自检安装专职质检员项目质检人员现场监理3、质量控制主要依据及要点（1）质控主要依据a 钢结构设计图纸和施工说明书b 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2001）c 建筑钢结构焊接规程（JGJ81-2002）d 钢网架螺栓球节点JG101999e 钢网架结构设计与施工规程JGJ791（2）质量控制重点：a 构件安装前对构件的质量检查；b 现场安装质量控制；c 测量的质量控制；d 成品保护。4、施工准备阶段质量控制1、钢网架安装严格按图纸及钢结构施工规范进行施工，板型材安装按材料方提供的材料、设计图纸和安装要求进行施工安装。2、钢网架安装验收按轻钢结构有关规定执行。3、在安装过程中，应接受现场监理人员的技术指导和质量监督。4、在施工中不得随意修改、变更设计图纸，如需变更须经各方同意方可实行。5、公司采用三级质量保证体系，对产品进行监督检查，即班组自检、项目部评定，公司质检部门按时抽检。6、在工程现场设置项目经理部，实现在公司领导下的项目经理制，施工现场推行“矩形体制、动态管理、目标控制、节点考核”的动态管理法。7、抽调本公司优秀、有经验，协调能力强的高级管理人员来担任本项目经理，抽调一名钢网架专业工程师担任技术负责人，专职负责本工程技术问题处理、质量监控。8、开工前组织施工人员熟悉施工图纸和有关技术资料，了解施工及验收标准，编制详细的方式方案。9、开工前技术人员应对班组进行认真细致的技术交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。10、从施工准备到竣工投入运行的整个过程，每一步骤必须严格把关，切实保证每环节的工作质量。11、制定各工序的质量控制表，分解工序，确定各个工序的安装内容，质量要在自检、互检、专检后，对检查情况进行记录。下道工序实施前，以上道工序的控制记录为依据，进行核实、检查，然后在上道工序基础上继续施工，并对下道工序负责。12、执行工序交接交底工作。上道工序结束，对下道工序应建立交接交底制度，首先由上道工序执行人员进行交底，下道工序结束发现上道工序工合格有权拒绝施工，在上级部门对此证实前应保护上道工序的正常要求，经证实后责令上道工序修正，然后下道工序施工。13、各级检验部门及人员应做到各个环节现场检查把关，做到管理层和操作层紧密结合，形成“上下贯通，横向协调”的质量体系机制。14、按施工程序办事，组织合理施工，文明施工下达任务要明确提出质量要坟，并应认真做到“四个坚持”和“四不准”。14.1“四个坚持”为：坚持谁施工谁负责工程质量的原则；坚持成品复核检查制度；坚持三检二评（自检、互检、专检、衩评、复评）制度；坚持质量检查评比。14.2“四不准”为：没有做好施工准备工作不准开工；没有质量措施保证不准开工；设计图纸未熟悉不准开工；没有技术、安全交底不准开工。15、现场施工人员应做好安装资料软件工作，填写准确、真实并与硬件同步，检查人员在检查硬件时，同时检查软件。16、建立质保检查体系，并在施工中运转，具体检查项目有以下55项，每项都应检核人：16.1是否在开始安装前已复核基础螺栓位置。16.2所有基础螺栓尺寸是否与基础螺栓布置图上所给尺寸一致。16.3在开始安装前混凝土基础是否已满足养护期要求。16.4是否在卸货时已对照材料单核定材料。16.5是否小心卸货并无卸货损坏。16.6是否在卸货时已考虑把二次倒运量减至最小。16.7是否使用垒木使材料不会接触到泥水。16.8材料堆放是否离地、覆盖，并抬高一头使冷凝可能性最小。16.9是否所有工人已被指导不要在场地上的结构料及板料上行走。16.10是否在地上完成了最大限度的零配件组装。16.11、在安装端墙梁前是否已安装端墙中间柱。16.12在继续安装前是否已调正第一跨并已装好斜撑和翼撑。16.13在安装全过程是否有充分的斜撑和拉索保护建筑物若突遭强风不被破坏。16.14是否螺母没有太紧以使结构整体调整容易。16.15是否在整体结构调整及调方后上紧全部螺母。16.16在结构联结接处是否装上垫圈（若图上有此要求）。16.17是否所有的高强螺栓以足够的扭矩上紧。16.18是否所有的基础螺栓充分上紧。16.19是否所有的斜撑充分上紧以避免构件扭曲和变形。16.20所有的结构开洞是否尺寸正确、四方、垂直和牢固。16.21所有的屋檩条是否直，安装确实，位置正确。16.22所有的墙檩条是否直，确实并正确在使用顶木防止下垂。16.23是否所有的联接片，翼撑和联接处施作正确。16.24是否所有构件的底层涂料清洁和没有脚印。16.25是否构件上的所有焊接痕迹和其他记号已被正确地清除并刷涂。16.26是否使用检核过的样板在板预钻螺丝孔。16.27是否在安板前复核结构构成一直线。16.28是否细心检核了板的净铺距离，特别是在轴线处。16.29是否屋面板的肋部与梁成平行直线。16.30是否每天清除屋面板上的钻孔碎屑以防止锈蚀和划伤。16.31是否所有的螺丝排列成一直线。16.32是否所有的板侧接处结合紧密且正确合缝。16.33是否在屋面搭接处正确使用密封胶。16.34是否所有的板面没有泥浆、灰尘、油污、密封胶或其它异物。16.35是否保温层没有松垂、划破、撕开、裂口的现象。16.36是否隔气膜上的洞口已被整洁地封贴。16.37是否所有的保温层的接合处良好的封合以达到有效的隔汽目的。16.38是否所有的檐口、山墙顶及其角落保温处理正确。16.39是否在台度角钢处的保温层已被正确的修剪和折叠。16.40是否所有的堵头条被正确地塞入，并按要求在其顶部和底部打胶。16.41是否堵头是否在一直线上。16.42是否所有的泛水直并被正确和确实地坚固，所有的接头整洁并严实。16.43是否所有的天沟平直和水平。16.44是否所有的天沟搭接、天沟端头、落水口不渗水并正确地坚固。16.45是否所有的落水管垂直并按图安装。16.46是否所有的屋面板在安装前或安装中损坏。16.47是否屋面板、天沟和台度角钢被正确地清洁和除掉铁屑。16.48是否所有的人力或机械传动的配件运行自由且平稳。16.49是否所有的锁具工作正常。16.50是否所有的玻璃完整无损且清洁。16.51是否工作现场是否清扫干净且垃圾已处理掉。16.52是否水泥地面是否清扫干净。16.53是否泥浆、灰尘、脚印是否已从外露的构件上清洗掉。16.54是否检查过层面板以保证所有的钻孔都打上了螺丝或铆钉。16.55业主是否对建筑物的施工和完成满意。九、文明施工与安全生产措施1、文明施工的主要内容1.1工程开工前，现场种种临时设施、机械设备、材料、物资必须合理设置、摆放。1.2施工现场必须张贴、设置醒目的安全标语、安全标志。1.3施工现场必须做到“三通一平”。1.4施工机具除必须按施工平面图的要求定点设置外，还要求设备完好、整洁，轴见光，设备见本色，无泄漏，传动部分有防护罩。1.5专有设备必须要有专用设备标牌，专人操作，专人维护。1.6凡运到施工现场的设备，要做到上盖下垫，放平垫实。1.7预制件、木材、钢材等要放在指定位置，做到一头齐，并采取有效的防水、防腐、防变形措施。1.8拆卸下的各种脚手杆、跳板、卡扣等要及时回收，并指定专人做好平整、修理、防腐工作。1.9各种涂料、废料要及时回收或处理，做好修旧利废工作。1.10各施工点要做到工完料尽场地清。各种建筑垃圾要及时清扫，运送到指定地点。1.11系统试车前，需对施工现场彻底清理，达到场地平整、清洁、设备、装置有保护措施。2.文明施工措施2.1成产以项目经理为首，技术工程师、安全工程师、施工调度、保卫责任人员为成员的文明施工领导小组，实施经常性指导和监督，推进文明施工。2.2项目部对施工区域划分文明施工责任区，落实到单位、部门和责任人，实施经常性的检查、考核、评比，并纳入项目作业队，部门的分配考核项目实施奖惩。2.3开展全员文明施工教育，使职工不断提高文明施工意识是安全无事故的基础，是施工质量的保证，是职业道德的具体体现，是树立公司形象，赢得市场的基本条件。2.4各项目作业队在施工区重点部位的明显处要设置区域定置图。施工现场总平面图由项目部的工程技术负责人监督实施。3.安全生产工作方针及目标3.1工作方针：坚持“安全第一、预防为主”的方针；积极开展“施工现场安全达标”活动；落实“分檄管理，分线负责”的安全生产责任制，制订安全一票否决制。3.2工作目标：杜绝重大人身伤亡事故、重大设备事故、重大交通事故和重大火灾爆炸事故；保证事故频率控制在零；本工程必须达到JGJ59-99建筑施工安全检查检查规定的合格标准。3.3严格执行有关环保安全和健康的国家法规、条例，建立和推行有效的奖惩制度。4.安全管理组织体系4.1成立公司安全工作领导小组，项目经理任组长，负责对本项目安全生产、环保、健康的监督、检查和指导。日常工作内安全责任工程师（专职）负责检查、督导有关安全、环保、健康工作。4.2安装生产组织机构：安全管理体系图：施工安全管理体系公司安全生产委员会公司、分公司质安处项目经理安全员项目技术负责人责人钢网架安装班组电焊班组普工班组吊装队5.安全管理措施施工现场除应严格遵守国家工程施工技术规范、规程和安全、环保、健康生产工作条例外，还应采取以下措施：5.1安全管理措施5. 1.1按照本工程特点，制定安全生产保证体系责任制，明确各级人员的安全责任，并在生产全过程中落实“分级管理、分线负责”的安全生产责任制。5. 1.2加强安全生产教育培训，增强职工的安全生产意识，提高遵守施工现场安全生产操作堆积的自学性和有效性。工人朝霞前应针对工程特点进行入场安全教育，特种作业人员要严格持证上岗制度。5. 1.3完善安全检查制度，坚持领导安全值日制。在安排施工进度的同时，要安排安全生产工作并认真检查安全生产的落实情况；施工班组要坚持班前会，并认真按要求做好安全日记；工地专职安检员要坚持每天对施工现场进行安全检查，对存在不安全隐患等情况要提出整改措施，并督促落实；项目经理部每月应组织一次安全检查和安全评价，按建设部JGJ59-99建筑施工安全检查的要求进行。5. 1.4施工现场必须设置施工公告牌，各生产、办公场所都要挂牌，现场的主要部位和易发生事故的场所都要设置醒目的安全标志牌。标志设置必须符合国家GB2891-1996安全标志和GB16169-1996安全标志使用导则的规定。5. 2能力与资格的安全认可5. 2.1所有进入施工现场员工必须是进行过安全培训的。5. 2.2特殊作业工种均须有国家有关部门颁发的操作证或安全合格证。5. 2.3非特殊作业工种不得从事应由特殊工种从事的作业。5. 2.4项目经理应是安全生产、保护环境和职工健康的积极倡导者。5. 2.5专业安全员应能严格垫国家有关安全、环保和维护职工健康的法律、法规及项目经理部的有关规定，正确处理安全、进度、质量成本之间的关系，坚定执行安全一票否决权制度。5. 2.6安全员应具备下述安全常识：a、提供工作安全指导与监督；b、适时进行安全检查并做好安全日志；c、及时纠正职工的不良做法，并进行有关健康安全和环境的宣传教育；d、及时发现施工现场的不良工作环境和因素，并指导设立正确的安全措施；e、坚定不移地行使安全督导、一票否定权，对不符合安全、环保、健康的施工做法及趋势予以坚定的制止。5. 2.7所有进入施工现场的设备及安全器材均应为经检验合格的，任何有安全隐患或不确定因素的均拒绝入场。5. 2.8涉及以下情况施工时，均应向专职安全员申报，经检验合格后，方可施工。a、临时电源的架设；b、进行交叉作业、高空作业、带电作业、设备起重举升、夜间施工噪音、易燃工作区动火施工等工作时；c、下雨时露天作业；d、占用人行通道（交通要道）；e、脚手架的设计与检查；f、土方开挖深度达1.5米以上。5.3坚持安全技术交底制度5.3.1工程开工前,工程技术负责人应将工程概况、施工方法、安全技术措施等情况向全体职工进行详细交底。5.3.2分部、分项工程施工前，施工队长要向班长进行安全技术措施交底。5.3.3两个以上施工队或工种配合施工时，队长要按工程进度定期或不定期地向有关班组长进行交叉作业的安全交底。5.3.4班组长每天应对工人进行施工要求、作业环境的安全交底。5.4施工人员在施工过程中个人的安全防护措施5.4.1加强劳动纪律，施工中精力要集中，不得在施工现场打闹、开玩笑及随地乱抛工作物。5.4.2进入施工现场人员一律配戴安全帽，高空作业一律配戴安全带，脚手架、跳板必须搭设牢固，打磨工、气焊工要配戴防护镜。5.4.3现场应划分用火作业区、易燃易爆材料攻，并按规定保证防火间距，防火间距中不得放易燃物。5.4.4现场应有车辆、通道宽度应符合规定要求，严禁占用场内通道堆放材料。5.4.5现场应设专用消防用水管网，配备消防栓等消防器材和安排足够的消防水源，并符合规定要求。5.4.6现场临时设施、仓库等建筑应符合防火要求，不得使用易燃材料；在这些场所及易燃物和用火处要有足够的灭火工具和设备，对消防器材要定期检查。5.4.7使用电气设备和化学危险物品，必须符合技术规范和操作堆积，严格防火措施，确保施工安全；施工作业用火必须经保卫部门审查批准，领取用火证，方可作业。5.4.8施工材料的存放、保管，应符合防火安全要求，易燃材料必须专库储存；化学易燃物品和可燃性气体容器等，应按其性质设置专用库房分类存放，其库房的耐火等级和防火要求应符合有关规定，使用后的废弃物料应及时消除；建设工程内不准作为仓库使用，不准积存易燃、可燃材料。5.4.9安装电器设备，进行电焊、气割作业等，必须由合格的焊工、电工等专业人员操作。5.5季节施工防护措施5.5.1夏季作业从事高温工作的场所，应加强通风和防暑降温措施。5.5.2雨季作业应采取有效措施，防止发生触、雷击和倒塌等事故。5.6施工现场安全应急措施5.6.1施工现场发生伤亡事故时的应急措施事故发生后，现场人员切不可惊慌失措，要服从统一指挥，并将情况及时上报有关部门。5.6.2首先抢救伤亡人员，用最快的速度将伤员送到离现场最近的医院或急救中心进行抢救，然后要排除险怀，尽量制止事故漫延扩大。5.6.3为了事故分析的需要，应注意保护好事故现场；如因抢救伤亡和排除险情而必须移动现场时，应准确做出标记或拍照。5.6.4现场一旦发生伤亡事故，会影响正常的生产、工作和生活秩序，因此，必须稳定好队伍，妥善处理好事故，并对施工现场进行整改，防止事故再发生。5.7现场发生火灾事故时的应急措施5.7.1现场出现火险或火灾时，要立即组织现场人员扑救，并及时报警，请消防部门协助灾火。5.7.2出现火灾，灭火方法要得当，油料起火不易用水扑灭，应用泡沫灭火器或采用隔离法压火源（如用事先准备的砂子灭火），电气设备起火时，应尽快切断电源，用二氧化碳灰火器来灭火，千万不要盲目向电器设备上泼水；化学材料起火，应根据起火物性质选择灭火方法，同时注意救火人员的安全，以防止中毒。5.7.3在消防队到达后，应积极配合，提供详细情况。5.7.4灭火后，要保护火灾现场，并设专人巡视，防止死灰复燃，同时要进行整改。十、施工机械计划主要机具计划表：序号名称规格单位数量备注1汽车吊 25t台22麻绳20米3003矫正用钢丝绳12米2004钢丝绳吊钩15.5副2515副16手拉葫芦5t台373t台28滑轮1台49螺旋千斤顶5t台110交流电焊机台411氧气管及压力表套212乙炔管及压力表套213水平尺L=300把414钢盘尺50m把215钢卷尺5m把1216冲击电钻20把117手枪电钻max8台1018直柄电钻max14台219自攻枪ACG台1620角向磨光机100台421手动拉铆枪把2022硅胶枪把1623电动切割锯140台424电动剪刀台2十一、质量技术偏差允许值a) 网架下挠度设计值为短向长度L/250,即为188。b) 屋架檩条安装平直度8mmc) 网架钢管杆件成品长度允许偏差1d) 杆件轴线不平直度L/10005e) 天沟安装时，接头必须满焊，不得漏、渗水，平直度偏差10mmf) 封板或锥头与钢管轴线垂直度为0.5%Rg) 所有钢构件的油漆必须在安装完成后进行，并不得漏涂，无流泪、起皮等现象h) 屋面彩板安装必须依图示规范施放自攻钉，瓦支架，不得漏钉，天沟方向的所有板必须在同一直线内，进出偏差5mmi) 所有彩板必须紧贴檩条，无漏钉无搭接、相邻间的板必须扣紧，必须紧贴窗上档包边，板与包边之间的缝隙2mm，所有包边、包角必须平直、方正。十二、吊装安全措施:1、汽车吊吊装时必须严格按本方案设定的起吊半径及起吊高度吊装，严禁超吊，必须设专人负责监管,汽车臂的仰角必须严格控制，每次吊装由负责监管人员对起重臂上的刻度盘进行控制（由起重指挥、信号工负责）。2、汽车吊行走的道路，必须平整、坚实、可靠、停放点必须平坦，地面夯实，严禁垫在回填土层上。3、起重机吊构件严禁斜拉、斜吊、旋转过猛；4、起吊构件时，应吊离地面100mm，作起重机支腿倾覆边稳定性校核，严禁超工况使用5、起高吊装时，严禁在五级风以上有风动载处作业；6、绑扎构件的吊索、吊环、吊具必须良好，不能有超规范的缺陷作业，绑扎方法应正确、牢靠，以防吊索断或构件滑脱，使起重机突然失重吊臂大幅摆动引至倾覆；并应每班检查吊索、吊环、吊具的良好情况。7、吊机应尽量避免满负荷行驶，严禁满荷同时进行提升和回转，严禁不放稳支撑起吊；8、吊车司机、起重指挥必须支有效证件上岗作业，作业前由项目技术负责人进行安全、技术交底，交接班必须进行作安全注意事项交底，严格交接班制作；9、每班作业前必须对吊车工况进行全面检查，必须进行试吊，确保吊车没有安全问题后方可进行正式的吊装作业；10、起重吊装信号必须明确、清楚、及时、果断；11、吊装过程因断电或机械故障，必须采取措施进行处理，不得长时间悬吊构件；12、高处作业必须正确佩戴、使用安全带,人员上下必须使用梯子，梯子必须放置牢固，人员上下梯子时必须面对梯子13、严禁在垂直上下方交叉作业,高处作业时下方必须划定范围(离建筑物周边不少于5m),禁止人员经过,并有专人警界14、为防止高处落物伤人，高处作业所使用的工具、材料上下必须使用绳索传递，严禁抛、掷，建筑物临边1000mm范围内严禁放置任何材料、工具等，小型材料（如螺帽等）必须放置在专门的工具箱（袋）内；15、吊装时，基础周边土方必回填压实并清除所有杂物，16、联结所用的材料、工具必须采用绳子上下传递，严禁抛、掷，工具及小型材料应放于平台里面；17、施工人员所佩戴的安全带必须与操作平台栏杆扣紧，并保证安全扣有效；檩条安装：18、所使用的挂梯应为20园钢制作，步栅间距应300mm，梯宽不应600mm，步栅与梯子采用搭接焊，搭接焊接长度不应100mm，梯子挂钩长度不应小于300mm，宽不应150mm，挂梯应挂于柱间系杆上（系杆为DN114*3mm钢管），并紧靠钢柱处；19、操作人员所佩戴的安全带的安全扣必须与附近钢屋架梁上的檩托板上的螺栓孔联结牢固(檩托板间距1500mm,厚为6mm,孔为14mm);严禁操作人员在钢屋架梁上行走,安装檩条时,人员的移动应采用低位行走即人员座于钢梁上,双手紧扶钢梁,慢慢移动,此时,人员应佩带保护绳,保护绳采用合成纤维绳,直径不应15mm,保护绳与钢梁的联结点到人员身上的联结点长度不应H-2.m（H等于楼板面到钢屋架的距离），保护绳必须与钢梁联结牢固，保护绳移位时，人员所佩戴的安全带不能脱扣,即安全带与保护绳必须有一个在工作；20、檩条采用定向滑轮、人工拉动绳索传到所需位置，檩条与钢屋架梁采用螺栓联结后方可拆除绳索；屋面板安装：21、屋面板安装由边到中，安装时操作人员所佩戴的安全带必须与檩条联结牢固，每块屋面板就位后必须按设计要求进行有效固定后，方可安装后一块屋面板，人员移动时必须按安装檩条的要求采取安全保护措施； 25广西融安县文体中心项目 钢网架施工方案编制单位： 广西建工集团第五建筑工程有限责任公司总监审核意见： 监理单位(章)： 建设单位项目负责人审核意见： 建设单位(章)： 目 录一、工程概况1二、 编制依据2三、施工组织部署3四、施工技术措施4五、屋面板安装10六、钢线绳的选择11七、起重机型号的选择计算11八、 施工质量保证措施及目标12九、文明施工与安全生产措施17十、施工机械计划22十一、质量技术偏差允许值23十二、吊装安全措施:24十三、汽车技术指标参数-24