永安市槐南电厂技改扩容工程-引水隧洞技术标书

目 录1、工程说明41.1工程概况41.2水文气象41.3地质条件41.4交通条件51.5合同工作范围51.6工程量项目清单52、施工组织管理机构设置72.1施工组织机构72.2 施工分工与劳动力计划73、施工总平面布置说明书及附图103.1 布置原则103.2 场内外交通103.3 水、电系统布置103.4 夜间施工照明103.5 通讯113.6 施工辅助企业布置113.7 施工临时生活设施123.8 施工辅助设施建筑面积123.9 施工导流133.10 弃渣场地规划143.11 临时排水144、石方工程施工方法说明书及附图164.1 施工放样164.2 石方开挖164.3 浆砌石拆除185、隧洞施工方法说明书及附图205.1 洞挖石方205.2 隧洞衬砌306、浆砌石施工方法说明书及附图366.1 建筑材料质量要求366.2 浆砌石367、砼工程施工方法说明书及附图397.1模板工程397.2钢筋工程427.3砼工程448、砂石料、砼系统布置、生产工艺50流程说明书及附图508.1 砂石料系统508.2 砼系统509、施工总进度计划说明书及附图529.1编制的原则529.2 施工总进度说明529.3 主要分项工程计划安排529.4 前期准备工作539.5 抓好关键线路施工539.6 工期保证措施5310、质量管理体系和保证措施5210.1 项目质量目标5210.2 项目质量管理组织机构及主要职责。5210.3 质量管理保证措施5511、安全保证措施5911.1 项目安全目标；5911.3 安全保证措施5912、环境保护及文明施工6312.1 环保文明施工目标6312.2 环境保护措施6313、主要机械设备、劳动力计划及材料需用量65施工设计资料表序号名 称资料编号1工程说明12施工组织管理机构设置23施工总平面布置说明书及附图34石方工程施工方法说明书及附图45隧洞施工方法说明书及附图56浆砌石施工方法说明书及附图67砼施工方法说明书及附图78砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图89施工总进度计划说明书及附图910质量管理体系和保证措施1011安全保护措施1112环境保护及文明施工1213主要机械设备，劳动力计划及材料需用量1314附 图附后1、工程说明1.1工程概况福建省永安市槐南电厂技改扩容工程位于已建的槐南水电站枢纽工程右岸，利用原坝另引水发电，电厂布置在老厂房下游200m处。槐南电站处在福建省永安市槐南乡境内尤溪水系苏坑溪中段，离槐南乡700m，是一座引水式径流发电工程，装机3800kw，于1979年9月建成投资。根据该站20多年运行情况分析，现有装机容量偏小，平均每年用水量为1.35亿m3，水量利用率仅44%，弃水量占56%，为了充分利用水力资源，现计划技改扩建。技改采用有压引水设计方案，在已建的拦河坝右岸新开一个进水口，通过右岸新建一条长2.08km的有压隧洞，在老电厂的下游220m处建地面式厂房和升压站，采用单机单变，新增装机12500kw。1.2水文气象福建省永安市槐南电厂技改工程坝址以上流域面积312.5km2，多年平均气温19，最高气温40，最低气温-7，多年平均降雨量1784mm，年径流深980mm。1.3地质条件引水隧洞洞身上伏地层为南园组第二段，岩性为凝灰熔岩，岩质坚硬，下伏地层为加福组，岩性为砂页岩、炭质页岩、岩质软弱、洞身地质较简单，无大区域断层。隧洞出口段第四系复盖层较厚，下伏岩层为加福组。岩性为泥岩、粉砂岩、煤层，地质条件较差。厂房表层为第四系耕植土、复盖层较厚，下伏岩层为加福组，岩性为灰黑色泥岩、粉砂岩、弱风化岩体。1.4交通条件本工程对外交通条件以公路为主，坝址、厂房、隧洞支洞口均有公路经过，交通较为便利。1.5合同工作范围此次投标承包以下主要工程项目的施工。进水口、引水隧洞工程（桩号0+0002+080）（合同编号HNJD/K1）。1、进水口：进水口底高程413.70m，进口断面为城门型，高3.2m，宽2.4m，进水前方设沉砂池，池长30m，宽2.5，深1.0 m。2、有压隧洞：洞全长2080m，平面布置为直线，洞纵坡0+0001+700为i=1/200，1+7002+080纵坡为10.6/100，隧洞断面为城门型，无衬砌段洞高3.2m，宽3.0m，衬砌段洞高2.7m，宽2.4m。其中末段斜洞长380m，斜洞上段330m为铪衬砌，洞径为2.2m，下段80m为钢管衬砌，管径为2.0m，在隧洞中段设施工支洞一处，支洞长120m。1.6工程量项目清单本工程项目清单请详见表1-1。工程量清单 合同编号HNJK/K1 表1-1编号工程或费用名称单位数量备注一进水口1.1石方开挖m32801.2C15砼进水口m3801.3C15砼冲砂闸m3451.4M7.5浆砌石m3121.5C20砼启闭台m3181.6浆砌石拆除m34501.7钢筋制安T21.8围堰抽水项1承包价二引水隧洞2.1洞口土方开挖m3852.2洞口石方开挖m3802.3隧洞石方开挖运IX类 F10m2m363502.4隧洞石方开挖运X类 F10m2m380822.5支洞石方开挖运m21202.6斜洞石方开挖运X类 F10m2m31612.7C20砼洞身衬砌m39802.8C15砼洞身衬砌m34222.9C15砼洞底铺砌m310202.10隧洞木支撑延米1402.11隧洞钢支撑T182.12隧洞回填灌浆m26102.13钢筋制安T122、施工组织管理机构设置2.1施工组织机构本单位在长期的工程施工中积累了丰富的工程施工管理经验，形成了一套比较成熟的工程管理体系。在本工程施工中，将按照以往成功实施的项目法施工管理原则及工程特点来组建项目经理部。为确保该体系行之有效，拟抽调从事过类型的大中型水利工程建设，经验丰富、年轻力强的技术人员和经营管理人员组成项目经理部管理班子，实行人员动态管理，优化组合，做到分工明确，责任到人，进而从人力资源这一最根本的因素保障本工程顺利进展。项目经理作为工程项目的第一责任人，将从工期、质量、成本和安全控制四个主要环节来加强工程管理。施工组织机构设置详见附图2-1。2.2 施工分工与劳动力计划2.2.1 施工分工1、项目部最高管理层由项目经理、副经理与总工组成。项目经理是本合同工程的最高管理者，对本合同负全责；副经理、总工程师对项目经理负责，按分管的工作内容行使职责。2、项目经理部设五个综合管理职能部门，五个部门的职责包含本合同工程所涉及的全部管理内容。3、项目经理部作业层设五个施工队，他们的职责是按照进度计划、质量要求、施工图纸、技术规范组织安排工程施工，开展各项具体工作。施工组织机构框图附图2-1（1）灌浆队负责隧洞砼衬砌及灌浆施工。（2）开挖队负责土石方开挖工程施工。（3）准备队负责钢筋、模板加工制作与安装。（4）混凝土队负责立模、混凝土浇筑和养护。（5）砌筑队负责浆砌石的砌筑。2.2.2 劳动力计划根据本工程进度计划和施工要求，拟计划投入人员111人，其中管理人员20人（含后勤）。3、施工总平面布置说明书及附图3.1 布置原则本工程项目在充分地进行现场调查了解及比较论证后，施工生产及生活临时设施布置以有利施工、方便管理，安全可靠及确保工期的原则分别布置，各自形成独立的生产能力，以满足施工强度高、工期短的施工要求，确保工期目标的实现。3.2 场内外交通场外交通主要利用厂、坝址原右岸公路，可作为材料运输的主要对内外施工道路。另在各作业区（进水口，支洞口）内共加设100m的施工道路即可满足施工要求。3.3 水、电系统布置本工程施工用电，由设置在各作业区的电源点提供。因此，本工程施工用电考虑，架设380v/220v三相四线供电线路至各施工工作面。另考虑施工期停电，故自备二台100kw柴油发电机，分设于隧洞进水口及支洞口处。工程施工用水采用7.5kw潜水泵从溪内取水，于拌和站附近设30m3蓄水池一座，自水池布置50mm的镀锌铁管至各作业面供施工用水。3.4 夜间施工照明本工程夜间施工作业照明分别在各作业区内各布置灯塔一座，设置一盏3000w的卤化灯。同时，根据施工工作面的需要，临时布置数盏便于移动的1000w碘钨灯。3.5 通讯在现场指挥所申请安装程控电话一部作为对外通讯联系，场内通讯采用移动式无线手持对讲机或手机。3.6 施工辅助企业布置3.6.1 混凝土拌和系统混凝土拌和系统采用隧洞进水口处布置一台JZ350混凝土搅拌机和一台200L砂浆搅拌机，支洞口布置一台JZ350砼搅拌机组成混凝土搅拌站，生产率为3540m3/h，可满足混凝土浇筑高峰强度的需要。3.6.2 砂、石料场本工程使用的砂、骨料均采用外购，块石料考虑在工程附近范围内开采，因此，砂、石料场仅布置储料仓，外购符合设计要求的砂、石料由汽车或拖拉机运至砂、石料仓分档进行堆放。砂、石料场紧邻混凝土搅拌站布置，分砂料仓，520mm及2040mm骨料仓和石料仓，按3天储量布置。3.6.3 钢筋加工厂布置于混凝土搅拌站附近，采用敞棚结构形式，占地面积约200m2，建筑面积150m2。3.6.4 模板加工厂模板加工厂紧邻钢筋加工厂布置，本合同工程项目模板主要采用组合钢模板及九层胶合板，异形模板采用木模板，加工厂采用棚架结构，占地面积约150m2，建筑面积100m2。3.6.5 水泥仓库及综合仓库水泥仓库布置在混凝土搅拌站附近，水泥仓库储量按混凝土浇筑量的3天设置，水泥仓库采用拼装简易房面积约140 m2。综合材料仓库建设面积约60 m2。3.6.6 工地实验室工地实验室面积为30 m2。3.6.7 空压机房工地总用风量20 m3/s，在隧洞进水口及支洞口各布置1台空压机(房)。3.7 施工临时生活设施经现场考察，临时生活设施主要在作业区附近布置，其中职工宿舍建设面积约400 m2，现场值班室及指挥所建筑面积约160 m2。3.8 施工辅助设施建筑面积本合同工程施工辅助设施建筑面积详见表3-1辅助企业建筑面积表表3-1序号项目名称单位建筑面积占地面积1混凝土搅拌站m21001202钢筋厂m21502003模板加工厂m21001504水泥仓库m21401805综合仓库m2601006实验室m230507值班室m220408砂、石料场m24004509指挥所m214018010职工宿舍m2400600施工临建设施布置详见“施工总平面布置图”3.9 施工导流该项目考虑采用隧洞进水口处设施工围堰导流，本工程就施工围堰说明如下：拟在进水口上游库内和渠道内设一道施工围堰。围堰结构形式采用浆砌石挡墙围堰，隧洞施工期跨越了一年，故堰顶高程应为施工期相应施工水位，加上安全超高。围堰堰顶宽2.0m，内河边坡为1:0.35。具体施工方法情况见6.2及7.3章节。3.9.1 基坑排水围堰形成后，进行基坑排水，基坑排水设备容量，按汛期三天内及时排干基坑积水的需要而选择配备。根据围堰面积及基坑渗流量，初拟安排一台高扬程、大流量、功率为14kw的离心式水泵，布置于围堰的背水处。将基坑内的渗水排到围堰内设置的集水井，由14kw离心式水泵排出堰外。3.9.2 围堰拆除主体工程施工结束，并经验收合格后，拆除全封闭围堰，围堰拆除采用手风钻解体，配合PC200反铲挖掘机及5t东风自卸车运输，拆除废碴运到经监理工程师批准的地点堆放。3.9.3 施工期安全渡汛措施本工程施工期跨越一个年度，根据工程所处区域水文气象资料，为保证全封闭围堰施工期安全渡汛，采取的措施为：汛间必须密切注视天气、水情、雨情的情报工作，加强和保持与当地水文、气象部门的联系，取得他们的支持和帮助，主动做好渡汛准备工作。工程施工进入汛期前，必须认真做好工程安全渡汛计划方案，采取有效的渡汛措施，如防护、加固和临时保护办法等。根据工程施工进展的实际情况，从人力、物力、财力等方面充分做好防汛抢险准备工作，密切加强汛间安全检查，巡逻工作。组织必须的防汛抢险队伍，备足抢险物资、砂、石料，切实做到防患于未然。3.10 弃渣场地规划弃渣可堆放在距进水口1.21.5km的指定区内，详见施工平面布置图。堆渣区内应设置临时性的排水沟设施，以排除流水和积水，特别应做好边坡的排水。3.11 临时排水在建筑物永久边坡开挖前，应按施工图纸和监理人的指示，在永久边坡大规模开挖前先开挖好永久边坡上部的山坡截水沟，以防止雨水漫流冲刷边坡。永久边坡面的坡脚以及施工场地周边和道路的坡脚，均应开挖好排水沟槽和设置必要的排水设施，以及时排除坡底积水，保护边坡坡角的稳定。对可能影响施工及危害永久建筑安全的渗漏下、地下水或泉水，应就近开集水坑和排水沟槽，并设置一台14kw的离心式水泵，将水抽排至围堰外的溪流。施工排水过程应注意减少污水对河流的污染，并按规定和监理人指示做好污水处理。4、石方工程施工方法说明书及附图4.1 施工放样首先对设计提供的作业区范围内的有关水准点和控制点进行复核，然后分别在作业区附近找安全可靠的位置设置临时水准点，用四等三角网点标准和设计提供的三角点连网，利用红外线测距仪测量三角网的各边长，用经纬仪测量角度，精确计算各个水准点的坐标，此后每间隔一定时间，对临时水准点进行复测，并报请监理工程师确定。放样工作遵守从整体到局部，先控制后施测的原则进行。放样时视施工需要在轴线范围内布设施工放样观测点，然后利用仪器定边长和角度，再计算各样点的坐标；并精确放样各部位尺寸。纵断面测量沿轴线每隔10m左右及在轴线弯点设置里程桩；横断面测量应超出脚线1020m左右。4.2 石方开挖该项适用于进水口的石方开挖。4.2.1 施工方法石方开挖采用一次性爆破法施工，配合人工修凿撬挖基岩面。手风钻钻孔，一次性钻至建基面；或采用小梯段爆破松动予挖除；爆破时孔底垫15cm20cm，做到单孔单响，以避免爆破时对建基面的影响。对节理裂隙和软弱岩体，应留足20cm撬挖层，建基面保护层开挖爆破参数见表4-1所示。石碴采用人工装自卸拖拉机运输。每次爆破后的现场，应及时清除危石，并认真处理好瞎炮，以确保施工安全。建基面保护层开挖爆破参数表表4-1孔深（m）孔径（mm）孔距（m）排距（m）布孔型式钻孔角度（度）单孔药量(kg/孔)1.0451.0-1.20.8-1.0梅花900.4-0.8最大一次单响药量（kg）药卷直径（mm）堵长（m）装药结构炸药类型起爆方式堵塞材料1.0320.5-0.8连续硝铵非电起爆黄土4.2.2 开挖流程图测量放样人工修凿撬挖人工抬装、自卸拖拉机运碴手风钻钻孔松动爆破验收合格后进入下一道工序4.2.3 质量控制（1）边坡开挖前，应详细调查边坡岩石的稳定性，对施工有影响的坡面和岸坡等，必须进行处理和采取相应的防护措施，山坡上所有危石及不稳定岩体均应撬挖排除，如少量岩块撬挖确有困难，经监理人同意方可用浅孔微量炸药爆破。（2）开挖应自上而下进行，高度较大的边坡，应分梯段开挖。垂直边坡梯段高度一般不大于10m，严禁采用自下而上的开挖方式。（3）随着开挖高程下降，应及时对坡面进行测量检查以防止偏离设计开挖线，避免在形成高边坡后再进行处理。（4）对于边坡开挖出露的软弱岩层和构造破碎带区域，必须按施工图纸和监理人的指示进行处理，并采取排水或堵水等措施。（5）开挖边坡的支护应在分层开挖过程中逐层进行，上层的支护应保证下一层的开挖安全顺利进行。未完成上一层的支护，严禁进行下一层的开挖。（6）在施工期间直至工程验收，应定期对边坡的稳定进行监测，若出现不稳定迹象时，应及时通知监理人，并立即采取有效措施确保边坡的稳定。4.3 浆砌石拆除4.3.1拆除开挖方法所有拆除开挖均应在旱地进行施工，对拆除开挖施工中的地下水和施工用水，采取有效和可靠的截、排水措施予以排除。（1）浆砌石拆除开挖。采用手风钻解体撬挖，挖掘机配5t自卸汽车转运至弃碴场。拆除开挖必须符合设计图纸、文件的要求，保证开挖几何形态满足结构要求。对监理人确认不能满足设计图纸所规定开挖要求的，应继续按要求拆除直至满足设计要求。（2）应采取一切必要的措施，尽可能减少对拆除开挖线以外保留的砼建筑物、土体和防渗体、金结与机电设备以及其它公有或私有设施的影响和振动。（3）应按规范要求进行施工测量、放样，并在工程开工前7天报经监理人对施工放样进行复核，批准后方可进行拆除开挖。（4）应按图示或监理人指示，安装必要的观测仪器，同时加强施工期监测工作，及时将观测成果整理并提交监理人再审查。（5）应严格遵守有关的安全规程，采取一切必要的安全措施，保证施工安全，防止事态发生。（6）拆除开挖料应监理人的指示或设计图示运至指定地点堆放，或用于其它项目填筑等。所有的拆除开挖料的堆放、回填均应满足监理人的要求及其它有关设计的要求。弃堆渣场应布置有合适的排水设施或修建必要的挡土墙。4.3.2 拆除工艺流程图手风钻解体或钻孔施工放样浆砌石撬挖挖掘机配5t自卸汽车运碴验 收拆除修整下一道工序 5、隧洞施工方法说明书及附图5.1 洞挖石方隧洞开挖采用YT-7655风钻钻孔，20m3/分电空压机供风，毫秒微差非电爆破施爆，出碴采用自卸拖拉机配人工装车运输出碴。开挖采用五眼直眼掏槽全断面掘进。5.1.1首先计算和确定光面爆破主要技术参数。1、炮眼数目的确定a、标准直径的炮眼（炮眼直径35mm，药包直径32mm）N=g.s/r.B式中：N炮眼数目（个）；g 单位炸药消耗量（kg/m3）；r 每米炮眼长度装药量；s 隧洞断面面积；B装药系数。b. 非标准直径的炮眼，可用下式计算采用胶质炸药时：N胶=0.00075gs/2d采用硝铵炸药时：N硝=0.0012gs/Bd式中：d药包直径B炮眼装填系数2、不偶合系数D=dk/d=（1-a）（po/qc）1/r+a式中：D不偶合系数；dk炮眼直径cm；a爆生气体分子余容系数；po爆生气体的初始压力；qc岩石的三轴抗压强度；r绝热指数对于二号岩石炸药，相应数据代入：D=0.65（699）/qc0.8299+0.395式中：qc单位应用kg/cm23、周边眼E=54.2976kpdi式中：kp岩石抗破坏屈服系数； di药卷直径，cm；4、抵抗线的计算理论和实践均证明光面爆破眼间距与最小抵抗线之比取0.8为好：即E/W=0.8，这样得到：W=1.25E式中：E炮眼间距，cm； W最小抵抗线，cm；5、光面爆破炮眼装填系数的计算B=E.Wt+qe.E.L/（qe.dk+qw.E.L）式中：B炮眼装填系数；t岩石抗剪强度，pa；qe岩石抗拉强度，pa;L炮眼深度,cm；其它代号说明同前。6、光面爆破单孔装药量的计算QK=1/4t.d.B.L.PO式中：QK单孔装药量，g ；PO炸药的密度，k/cm3。其它代号说明同前。根据以上公式计算，光面爆破主要参数详见表5-1。光面爆破参数表5-1岩石种类饱和单轴抗压极限强度Rb（Mpa）装药不偶合系数K周边眼间距E（cm）周边眼最小抵抗线W（cm）相对距E/W周边眼装药集中度g/（kg/m）硬岩601.251.50557070850.81.00.30.35中硬岩30601.520.0456060750.81.00.20.3软岩302.002.50305040600.50.80.070.157、每一循环的总药量（含周边眼装药量）为：Q=g.s.L式中：Q总装药量（kg）;g单孔炸药消耗量（kg/m3）s开挖断面面积；L炮眼长度（m）。5.1.2 全断面开挖眼布置：1、有压隧洞全断面开挖炮眼以设计城门型断面（3.03.2m）布置，详见附图5-1，其中不装药孔直径5060mm，其长度比其它孔长0.2m。2、爆破无水隧洞采用硝铵炸药，有水隧洞采用乳胶炸药。采用非电毫秒雷管，用8号雷管引爆。按光面爆破计算的装药量进行装药，沿孔深均匀间隔装药卷并堵炮泥。掏槽眼应比辅助眼多装2030%的炸药量，同时炸药包长度在掏糟眼中约占钻眼深的7075%。同边眼炸药包装填密度要低些，并采用不偶合装药。3、安全处理开挖边界，眼底的原岩石爆破后受到不同程度的影响，开裂或松动，务必进行撬挖处理，以免影响下一循环作业的安全。对工程地质条件不良地段，需搭设临时排架支护，或开挖后立即进行喷锚临时支护，确保施工安全。4、通风本工程采用混合式通风，其中压入风机采用一台28KW轴流式通风机，型号为KJ66-11型，抽吸风机采用18KW轴流式通风机，隧洞开挖进尺在200m内时，采用一条通风管道把工作面的烟尘吸出，当隧洞开挖进尺超过200m时，应采用二条通风口道，其中一条管道把洞内的烟尘吸出，另一条把洞外的新鲜空气送入工作面，说明：1、单位尺寸以毫米计；2、炮眼布置：中空眼 1 个；掏槽眼 4个；辅助眼 13个；周边眼17个；共计炮眼 35个。隧洞断面开挖炮眼布置示意图附图5-1隧洞通风最终将布置1台28KWKJ66-11型压入通风机，2台63A-11型抽吸风机。通风管均选用700塑料软风管。5、出碴运输出碴运输采用拖拉机单线运输，装碴采用人工挖装，洞内在各200m设处一长为2030m的会车道。会车道选择在地质情况较好地段。该标段末端有300多米长的斜洞开挖，按作业区的分设应在该处设一台3t卷杨机起碴。6、排水引水隧洞共分三个作业区。第一作业区采用从进水口桩号0+000向下游方向开挖，此时底坡为反坡，故应每隔100m设一集水井，并设置一台5.5kw的潜水泵将水逐级排出洞外。第二作业区从中间的施工支洞向上游开挖，故为顺坡排水出洞外。第三作业区从施工支洞与主洞的汇合口向下游开挖，此时该段长度为最长，估计有1000m，由于此段为反坡，故其排水方式同第一作业区。7、隧洞土方开挖措施隧洞开挖过程中根据洞室围岩稳定情况，随时采取措施进行支护。支护措施可采用随机锚杆、系统锚杆，或喷锚支护相结合，必要时挂网。对于局部断层破碎带，采用短开挖，弱进尺，强支护的施工方法。必要时采用小导管预注浆超前支护或采用新奥法的正台阶：采用每进尺23m，上台阶开挖3个循环，下台阶2个循环开挖方法，以确保洞室的安全稳定。施工方法如下：按新奥法原理：采用超前锚杆支护，格栅、钢筋网、喷混凝土形成初期支护，经围岩量测，确认初期支护，收敛速度0.100.2mm/d或拱顶位移速度0.070.15mm/d，收敛量已达总收敛量8090%时，再施作二次模筑衬砌。衬砌施工工艺框图见图5-4。（1）超前锚杆支护：采用28钢钎，长3.05.0m，沿拱顶每隔35cm布置1根，仰角15，格栅间距1.01.5m，喷混凝土厚10cm。各项支护参数视开挖后岩体变化情况随时调整，超前锚杆支护布置见图5-2。 图5-2 超前锚杆支护布置图（2）施工监控量测：初期支护形成后，采用收敛仪和水平仪、水准尺进行围岩变形和拱顶位移监控量测，监控量测频率如表5-2：位移时间曲线，见图5-3。图5-3 位移一时间曲线27现场监控量测项目及量测方式表5-2序 号项目名称方法及及工具布 置测 量 间 隔 时 间1地质和支护状况观察岩性结构面产状及支护裂缝观察或描述地质盘等开挖后及初期支护后进行1-15天16天-1月1-3个月3个月后2周边位移收敛计每5-100m一个断面，每断面2-3对测点每次爆破后进行3拱顶下沉水平仪水准尺钢尺或测杆每5-100m一个断面1-2次/天1次/2天1-2次/周1-3次/月4锚杆抗拔力各种电测锚杆或锚杆测力计拉把器必要时进行51 5.1.3洞身开挖的质量保证（1）测量放样接桩后，必须对测量成果进行复核，并在隧洞施工中布置相应的控制点，导线的精度必须满足规范的要求。洞内施工测量控制应按规范要求进行。采用施工导线开挖进到一定长度后，用基本导线进行连接，并经常与洞内、洞外控制点进行连测，确保准确，满足精度。施工开挖中用激光导向仪指示开挖方向和隧洞的纵坡。每一开挖循环均应进行测量放样，有红油漆标明轮廓线和方向线。同时，应检查前一循环作业的情况，如发现欠挖，则划下标志，当班补眼爆破。（2）钻孔严格按施工组织设计的孔位、角度、深度钻孔。（3）爆破严格执行施工技术爆破规程，并在实施过程中根据围岩情况随时调整炮孔布置及爆破技术参数，减少对围岩的扰动，控制好超欠挖，提高光面爆破质量，确保工程质量。5.2 隧洞衬砌本工程隧洞衬砌待开挖掘进基本完成后，可与开挖掘进行平作业。5.2.1 钢筋制作及安装钢筋的制作钢筋的加工均在洞外进行，各种直径和不同尺寸的钢筋应堆放整齐。为了防止生锈，在洞外应有足够的钢筋库房和加工房。钢筋的安装a、在钢筋砼衬地段，应预埋一定数量的锚筋，以便固定钢筋骨架铁丝绑扎。b、钢筋的接头和直径大于25mm钢筋交叉处均采用焊接，其余采用铁丝绑扎。c、为保证砼保护层的厚度，在钢筋与模板之间，钢筋与岩石之间设置强度不低于结构物的砼垫块，垫块应埋设铁丝并与钢筋扎紧。垫块应互相错开，分散布置。在各排钢筋之间，用短钢筋支撑以保证位置准确。所有外层钢筋均不得接触岩石，若岩石突出侵占了钢筋位置，应把岩石突出部分凿除。5.2.2 模板的制作和安装因考虑有钢筋和止水预埋件，所以采用拼装式钢模板，模板尺寸为150cm30cm模板的端部要根据衬砌形式制作堵头板，其要能充分承受砼压力，并且与围岩密贴，使砼浇筑时不致漏浆。模板在施工前要涂刷好脱模剂。5.2.3 砼运输及浇筑混凝土在洞外搅拌站搅拌好后，用自卸拖拉机送至工作面，再用人工浇筑入仓，用插入式振动器捣实。浇筑时应左右对称分层进行。其浇筑程序详见附图5-4。在浇筑完毕后1218小时即可以开始养护，使砼表面经常保持潮湿状态。养护时间不少于14天。当砼达到设计强度的70%时，就可以拆模。引水隧洞砼浇筑程序图图5-45.3 灌浆根据规范，引水隧洞中砼衬砌地段顶部需采取灌浆的方式加以补强处理。5.3.1 回填灌浆施工工序详见附图5-5回填灌浆施工程序图（3）孔位布置及预留孔孔位预埋管用30钢管，当砼浇筑2小时左右，旋转钢管，以后每隔30分钟旋转一次，12小时左右即可将钢管拨出，经验表明，效果良好。灌浆方法在砼强度达到70%以上即可进行，灌浆程序按每一断面自下而上连续对称逐个进行。先底后顶，在一个孔口灌浆时不允许中断。灌浆机选择灰浆搅拌机：0.4m3拌合机代替。灌浆泵：建设型（35kg/m）灌浆机。 回填灌浆施工程序图 附图5-55.3.2 灌浆质量检查1、回填灌浆（1）回填灌浆质量检查应在该部位灌浆结束7天后进行。灌浆结束后，应将灌浆记录和有关资料提交监理人，以便确定检查孔孔位。检查孔应布置在脱空较大、串浆孔集中及灌浆情况异常的部位。检查孔的数量应在灌浆孔总数的5%（2）采用钻孔注浆法进行回填灌浆质量检查，应向孔内注入水灰比2:1的浆液，在规定压力下，初始10min内注入量不超过10L，即为合格。否则，应按监理人批示或批准的措施进行处理。（3）灌浆孔灌浆和检查孔钻孔注浆结束后，应采用水泥砂浆钻孔封填密实，并将孔口压抹平整。6、浆砌石施工方法说明书及附图6.1 建筑材料质量要求1、石料石料应选用质地坚硬、不易风化，没有裂缝的岩石，其抗水性，抗压强度均应符合施工详图的规定，粗料石一般要求为长方形，要求棱角分明，六面基本平整，同一面最大高差宜为石料长度的13%，其长度宜大于50cm，块高宜大于25cm，长厚比不宜大于3。料石要求上下两面平行且大致平整、无尖角、薄边、块厚宜大于20cm。2、水泥水泥选用品质符合现行国家标准及关部颁标准规定的425#普通硅酸盐水泥。3、砂砌筑用砂采用中粗砂，且质地坚硬，清洁，级配良好，细度模数在2.42.8之间。6.2 浆砌石砌石体应采用铺浆法砌筑，砂浆稠度应为3050mm，当气温变化时，应适当调整。采用浆砌法砌筑的砌石体转角处和交接处应同时砌筑，对不能同时砌筑的面，必须留置临时间断处，并应砌成斜搓。砌石体尺寸和位置的允许偏差，不应超过GB50203-98表6.1.6中的规定。6.2.1砌筑方法砌筑前应对砌筑基面进行清理，清除基面尖角、松动石块和杂物，并将基础面的泥垢、油污清理干净，排除积水。经监理人检查认为砌基面符合施工图纸要求后，方能继续施工。浇筑前应先湿润基岩表面，按施工图纸规定的强度等级铺设一层厚度为3050mm的水泥砂浆。砂浆砌石体砌筑应先铺砂浆后砌石，砌筑质量应达到以下要求：平整：同一层面应大致砌平，相邻砌石块高差应小于2030mm。稳定：石块安置必须自稳定，大面朝下，适当摇动或敲击，使其平稳。密实：严禁石块直接接触，座浆及竖缝砂浆填塞应饱满密实，铺浆应均匀，竖缝填塞砂浆后应插捣至表面泛浆为止。错缝：同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝。上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝，必要时，可每隔一定距离，立置丁石。砂浆砌石，其砌体平缝宽度为1520mm，竖缝宽度2030mm，并应采用砂浆勾缝防渗。6.2.2水泥砂浆勾缝防渗采用料石水泥砂浆勾缝作为防渗体时，防渗用的勾缝砂浆应采用细砂和较小的水灰比，灰砂比控制在1:1至1:2之间。防渗用砂浆应采用32.5以上的普通硅酸盐水泥。清缝应在料石砌筑24h后进行，缝宽不小于砌缝宽度，缝深不小于缝宽的2倍，勾缝前必须将槽缝冲洗干净，不得残留灰渣和积水，并保持缝面湿润。勾缝砂浆必须单独拌制，严禁与砌体砂浆混用。当勾缝完成和砂浆初凝后，砌体表面应刷洗干净，至少用浸湿物覆盖保持21天，在养护期间应经常洒水，使砌体保持湿润，避免碰撞和振动。6.2.3养护砌体外露面，在砌筑后1218h之间应及时养护，经常保持外露面的湿润养护时间：水泥砂浆砌体一般为14天。6.2.4浆砌石质量砌体强度必须符合施工图纸和监理人指示的要求。砌体表面砌缝宽度应满足下列质量要求：平缝：粗料石1.52cm;块石22.5cm。竖缝：粗料石23cm;块石24cm。其检查数量：每砌筑10m2抽查一处，每处检查缝长不少于1m。7、砼工程施工方法说明书及附图钢筋混凝土工程由模板、钢筋、混凝土等多个工种项目组成。由于施工过程多，因而在施工中要加强组织管理，进行合理安排，以保证工程质量、缩短工程和降低工程造价。钢筋混凝土工程的施工程序如图所示。钢筋混凝土工程的施工程序7.1模板工程1、模板材料为节省木材，混凝土结构均采用定型组合钢模可拼成不同结构、不同尺寸、不同形状的模板，以适应不同建筑物形状的施工的需要。定型钢模是由平面模板、阴角模板、阳角模板和连接角模组成，面板为2.53mm厚钢板。定型钢模连接件采用回形卡、U型卡或螺栓。2、模板的配板设计配板设计的主要依据是工程结构施工图，先提出结构构件的配制几何尺寸，选择定型钢模板的体系，确定拟采用的标准模板块的尺寸，连系配件和支撑系统的类型。再根据施工方案和流水施工的方法，确定配板的顺序，以处理构件之间连接方法的尺寸的调节。配板顺序一般由施工程序决定。模板配制要保证结构和构件和构件的各部分几何形状和尺寸、相互位置的准确。应充分考虑模板的装拆方便，拼接严密以免漏浆。配板时应主要选用宽度为300mm的大规格模板，以小规格模板作补充。少量的缺角无法使用定型组合钢模时，可选用相同厚度的木板镶拼。另外，选用的定型钢模板的种类应量减少，内外模板的对拉螺栓孔要能一一对应。所需的各类钢模板及支撑连杆、配件数量应能满足施工需要。3、模板的安装（1）模板安装前的准备工作做好构件的定位放线和标高的测设和控制工作。对钢筋工程进行检查验收并做好隐蔽记录。注意检查各构件底部钢筋有无错位、顶线和超线等现象，同时采取措施保证混凝土保护层厚度和模板的顺利安装。检查锚固各构件模板的地锚有无漏埋现象；如漏埋，应考虑采取其它锚固措施。同时，还应检查预埋铁件、预留孔洞模套是否已安装完毕。应做好模板底部及混凝土二次浇筑施工缝的清理、凿毛、洗刷等处理工作。安装模板前应根据需要搭设安装操作台，高度超过6m时，并采取相应的安全措施。钢模板安装前，视其体情况对其进行修整，同时清除上面的污物，然后均匀涂刷隔离剂。（2）模板安装要点安装模板前,先安装梁的一面侧板,等钢筋梆扎好后再装另一侧板。梁两侧模板用对拉螺栓连接。采用组合式支柱或搭设满堂脚手架支撑；当采用多层支架模时，支架的垫板应平整，支柱应垂直，上下层支柱应在同一竖向中心线上。在不便架设支柱的地方，可采用斜撑、两边对撑和桁架支模。4、模板拆除（1）拆除模板的期限，除已征得监理工程师的同意外，一般应遵守下列规定：不承重的侧面模板，应在混凝土强度达到2.5Mpa以上，并能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，才能拆除。钢筋混凝土结构的承重模，应在混凝土达到70%强度后（按混凝土设计标号的百分率计），才能拆除。（2）拆模作业必须用专门工具，按适当的施工程序十分小心地进行，以减少混凝土及模板的损伤。（3）拆模顺序及注意事项拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除和部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。拆模时应根据结构或构件情况，考虑拆除的部位及拆除的先后顺序，既利于拆模，又能保证安全施工，并由原支模人员拆除。侧立模板的拆除按自上而下的原则，先拆搭条、斜撑、拆除梁箍、夹木，再拆侧板。在高空拆除模板时要注意安全，人不要站在正拆除的模板上，不要将拆除的模板从高空丢下，也不站在拆模的下方，以免发生事故。拆除模板时，不要用力过猛或硬撬，这样会把模板拆坏或将混凝土表面损伤。拆除的模板要及时修理、分类堆放；钢模板应及时清除不泥浆、整理配件、刷防锈油等。7.2钢筋工程7.2.1钢筋的进场检验和保管1、钢筋的检验（1）钢筋应有出厂质量证明书或试验报告单，每捆钢筋均应有标牌。（2）钢筋进场时，应按炉罐号及直径分批验收。验收内容包括查对标牌、检查外观并按有关标准的规定抽取试样作机械性试验，合格后方可使用。（3）钢筋在加工过程中，如发现脆断、焊接性能不良或机械性能显著不正常等现象时，应对钢筋进行化学成分检验或其它专项检查。2、钢筋的保管（1）钢筋必须按批分不同等级、牌号、直径和长度分别挂牌堆放整齐，严格防止混料。（2）钢筋成品应分工程项目名称和构件名称编号按顺序堆放。（3）钢筋堆放应避免锈蚀和污染。钢筋应尽量室内堆放；如露天堆放，则应选择平坦场地，同时考虑防水、排水措施。7.2.2钢筋的绑扎与安装1、准备工作（1）在钢筋加工厂进行下料和钢筋加工。（2）核对成品钢筋的型号、规格和数量是否与配料单和料牌相符。（3）准备必要的数量的绑扎工具和铁丝，以及控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块或塑料卡。（4）根据施工图划出钢筋位置线：钢筋接头的位置应按有关规定使其错开，在模板上划线。（5）对于配筋较密的复杂部位，应先研究和确定逐根钢筋穿插就位的顺序和支模与绑扎钢筋的先后次序。2、操作要点和注意事项（1）钢筋的绑扎：四周两行钢筋的相交点应每点扎牢，中间部分交叉点可相隔交错成梅花型扎牢。双向主筋的钢筋网须将所有钢筋相交点扎牢；绑孔时，相邻绑孔点的铁丝扣要成八字型，以免网片歪斜变形。（2）配有双层钢筋网和构件，应每幅1m左右距离，在两层钢筋网间设置一个撑脚或撑铁，以保证钢筋位置正确。撑脚和撑铁一般可视两层网片间距等具体情况，运用直径68mm的钢筋制作。（3）箍筋一般应与主筋垂直，箍筋转角与纵向钢筋交叉点可间隔扎牢。绑扎箍筋时，绑扣相互间成八字型。（4）墙中的竖向钢筋搭接时，转角部位钢筋的弯钩与模板成45；中间钢筋的弯钩应与模板成90。如用插入式振捣器浇筑小型截面柱时，弯钩与模板的角度不得小于157.3砼工程7.3.1混凝土浇灌前的准备工作1、检查模板主要检查模板的位置、标高、截面尺寸、垂直度、检查模板接缝是否严密，预埋构件位置和数量是否符合图纸要求，支撑是否牢固。此外还需清除模板内的木屑、垃圾等杂物，并将木模板浇水湿润。2、检查钢筋主要检查钢筋的规格、数量、位置，接合是否正确，是否沾有油污等，并填写隐蔽工程验收单。3、检查材料、机具和道路对材料主要检查其品种、规格、数量与质量；对机具主要检查其数量、运转是否正常；对运输道路主要检查其是否平坦，运输工具能否直接到达各个浇筑部位。4、检查水、电供应与水、电供应部门联系，防止水、电供应中断；了解天气预报，准备防雨防冻措施。5、检查安全，做好安全设施的检查。6、其他做好技术交底，进行劳动力的分工及其他组织工作。7.3.2混凝土施工配料每拌制一盘混凝土所需的各种原材料，根据配料单称量出来。1、原材料的称量采用重量法。骨料、水泥等可装在手推车上，用普通台秤称量，使用材料由贮料斗进入计量斗自动定量。称量时的重量偏差不得超过以下规定：水泥、外掺混合材料 +2%粗细骨料 3%水、外加剂溶液 2%为了保证称量准确,工地的各种衡器应定期校验。2、施工配合比换算在施工现场的原材料会随着气候发生变化，因此要经常测定施工用的砂、石料的含水率，将实验室中的混凝土配合比换算成施工配合比，然后进行配料。7.3.3 混凝土搅拌1、混凝土的搅拌制度（1）搅拌时间。搅拌时间不少于1.5分钟（2）投料顺序。采用二次投料法，先将水泥和水在搅拌筒内充分搅拌成均匀的水泥浆后，再加砂和石搅拌成为混凝土。试验表明：二次投料法的混凝土与一次投料法相比，混凝土强度可提高约15%。在强度等级相同的情况下，可节约水泥约1520%。（3）进料容量。进料容量是指搅拌机允许装入的各种材料体积之和，又称干料容量。装料体积不应超过干料容量的10%，如超载过多，会影响混凝土拌合物搅拌均匀性。2、混凝土搅拌的布置现场混凝土搅拌站由两合搅拌机及其相应的砂石、水泥、水供应系统（包括计量机具）组成。由于使用期限不长，采用简易型式，以减少投资。拌和站布置见附图，设置二台0.4m3拌和机，设计生产能力50m3/台班台。7.3.4 混凝土的运输1、对混凝土运输的要求（1）混凝土在运输过程中不产生分层离析现象，为此，运输道路要平坦，使运输工具不发生颠簸。（2）混凝土运输时转运次数要少，从搅拌地点运至浇筑地点运输时间要短，保证混凝土从搅拌地点卸出到浇筑完毕的延续时间不超过两小时。（3）运输工作应保证混凝土的浇筑工作连续进行。（4）运输混凝土的窗口应严密，不漏浆，混凝土运至浇筑地点，其坍落度应满足3050mm规定范围。当气候变化（烈日、降雨）时，工具容器应遮盖。2、运输工具（1）混凝土的水平运输在工地搅拌站运输混凝土时，采用0.4m3机动翻斗车，距离近时亦可采用双轮手推车。（2）混凝土的垂直运输混凝土的垂直运输采用砼泵压送7.3.5 混凝土的浇筑混凝土的浇筑要保证混凝土均匀密实，要保证结构的整体性，要保证结构各部分尺寸准确以及钢筋、预埋构件的位置正确，拆模后混凝土表面应平整无缺陷。1、混凝土的浇灌（1）混凝土浇灌的要求混凝土浇灌时一定要以免混凝土产生离析，否则不易振捣密实，为此混凝土的自由倾倒高度一般不得超过2m。为了使混凝土能振捣密实，应分层浇筑分层振捣，每层浇筑厚度随捣实方法及混凝土粗骨料的种类而异，其浇筑厚度如表7-3-1所列。表7-3-1 混凝土浇筑层厚度项次捣实混凝土的方法浇筑层的厚度(mm)1插入式振捣振捣器作用部分长度的1.25倍2表面振动200为了保证混凝土结构的整体性，混凝土应连续浇筑。如必须间歇，间歇的时间应尽量缩短，要求在下层混凝土初凝之前，需将上层混凝土浇筑完毕。混凝土从搅拌机中卸出后到浇筑完毕的延续时间不大于两小时。混凝土的坍落度既要便于振捣，又不影响混凝土的和易性，并满足泵送要求。每天至少要在搅拌地点及浇筑地点分别检查两次，检查其是否合格。（2）施工缝的留设与处理混凝土的浇筑应连续进行，但由于施工工序之间有时要有技术间歇时间或施工组织工作中某些环节临时发生脱节，使浇筑工作停顿，这种停顿时间假若超过混凝土的初凝时间，则应在混凝土结构适当位置设置施工缝。施工缝的留设位置应留设在结构受剪力较小且便于施工的部分。2、混凝土的振捣插入式振动器操作时，振动棒要直上直下，快插慢拔；插点要均匀分布，切勿漏插；并将振动棒上下插支，振动时应避免碰钢筋、模板、吊环及预埋构件等。采用平板振动器振捣时，它的移动间距，应保振动器的平板覆盖已振实部分的边缘，前后位置搭接3050mm。在每一个位置上连续振动时间一般为2540s，以混凝土表面均匀出现浮浆为准。表面振动器有效作用深度一般为200mm。在无筋或单层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于250mm；在双层钢筋的结构中，每次振捣厚度不大于120mm。7.3.6 混凝土的养护在混凝土浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水；干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。洒水养护是用麻袋将混凝土覆盖，经常洒水使其保持湿润。养护时间长短与水泥品种有关：普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的混凝土，不得少于7d；火山灰质硅酸盐水泥和粉煤灰硅酸盐水泥拌制的混凝土不少于14d。7.3.7 混凝土的质量检查混凝土质量的检查包括施工过程中的质量检查和养护后的质量检查。施工过程中的检查包括拌制和浇筑时对原材料的质量、配合比、坍落度等的检查（每一工作班至少检查一次）。混凝土搅拌时间应随时检查。混凝土养护后的质量检查，主要包括混凝土的强度、表面外观质量和结构构件的轴线、标高、截面尺寸和垂直度的偏差、如设计上有特殊要求时，还需对其抗冻性、抗渗性等进行检查。混凝土抗压强度检查分施工过程中的强度检查和评定工程结构或构件混凝土质量的检查。施工过程中的检查是借以掌握混凝土结构构件在进行某项施工过程时，所应具有的强度，以便正确地进行后续施工。8、砂石料、砼系统布置、生产工艺流程说明书及附图8.1 砂石料系统砂、石料拟向市场购买，由于场地较窄，砂石料采用随用随进与储备相结合的方式，砂石拟于公路上分散堆放。8.2 砼系统砼拌和站拟设在进水口及支洞口作业区内，占地面积合计120m2，建筑面积100 m2，共安装2台0.40 m2的拌和机，和一台200L砂浆拌和机，每小时生产能力约36.0 m3。砼拟于拌和站拌和，用拖拉机或双胶轮车转运至工作面。砼的振捣采用HZ2-20平板或HZ6-50插入式振捣器。水泥仓库设在作业区拌和站附近。8.2.1 砼拌和料生产流程说明中间产品经试验合格后，按工地实验室提供的砂、石料的配料单，分别进行过磅，用双胶轮车运至拌和机的进料斗，水泥也按配比要求进料。拌和机加水量应由工地质检人员按实验控制，不得随意改变。砼拌和时间不少于2分钟。8.2.2 砼拌和料生产流程图：砼系统生产流程说明：1、砂、碎石、水泥均要送检，合格者才能使用； 2、碎石要二级配； 3、正式生产前要做级配试验，选择出适合的配合比； 4、搅拌时间要足够。9、施工总进度计划说明书及附图9.1编制的原则依据工程范围界定的工程项目及相关工程项目和相关工作量。参照水利水电工程施工组织规范SDZ-89，结合我单位具体情况，做到技术先进，安排优化，经济合理。9.2 施工总进度说明根据施工总体布置、工程进点安排2003年2月22日，于2月26开工，并于2004年1月26日前竣工，控制施工总工期约为335天完成。详见表9-1。9.3 主要分项工程计划安排1、准备工程，完成风、水、电设施，砂石料、砼系统，场内施工道路，管理生活用房，以及辅助企业设置等、计划从2003年2月22日开始，