经典消防施工方案范本.DOC

镇雄县五德镇大火地工业园标准化厂房项目（室内外消防、暖通管道）施工方案深圳华西安装有限责任公司2013年7月目录第一章编写依据 3第二章施工准备 3第三章施工方案 3第一节 室内消防给水工程 3第二节 室外消防给水工程 18第四章现场施工管理组织结构及管理人员职责 32第五章施工进度计划 38第六章技术物资供应计划 38第七章安全、季节施工措施 39第一章 编写依据1、2、工业金属管道工程施工及验收规范3、自动喷水灭火系统施工及验收规范4、通风与空调工程施工质量验收规范 第二章 施工准备1. 临时设施： 根据现有的临时的设施，建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范 GB50242-2002GB50235-97GB50261-96(2003)GB50234-2002安排好人工的临时宿舍， 选择好堆放材料与工具的仓库，按照现场电工的要求，接好临时机械的用电。2. 劳动力安排：根据施工进度要求，合理安排的人员进场施工。3. 技术准备：3.1. 认真学习、熟悉施工图纸，理解设计的意图，搞好图纸会审；3.2. 编制施工方案和施工操作要点，对可能出现问题的部位和工序提出注意 事项和措施，对关键工序有专门的单项施工方案；3.3. 由公司工程部，进行技术交底，技术交底的内容为：图纸交底、施工组 织设计交底、设计变更和洽商交底、分项工程技术交底，以明确施工意图；克服 质量通病，确保工程优良；3.4. 组织现场施工人员学习工程质量验收规范，实行专业技术培训，全面掌握、熟 悉安装工程质量检验评定标准；3.5. 建立各种规章制度：材料管理制度、安全责任制、施工现场用水用电安 全制度、卫生值勤制度、出勤考核制度；3.6. 对工人岗前进行安全教育与安全交底。第三章 施工方案第一节 室内消防给水工程一、安装准备1、认真熟悉图纸。根据反封建施工方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做 好准备工作。 参看有关专业设备图和装修建筑图， 核对各种管道的坐标、 标高是否交叉， 管道排列所用空间是否合理。 有问题及时与设计和有关人员研究解决， 办好变更洽商记 录。2、配合土建预留、预埋。安装图上有的而土建图上未设计的，由安装单位负责配 合土建预留、留埋， 但开工前应与土建协商划分清楚， 明确各自的范围与责任，以免发 生错误和遗漏。在配合土建预埋作业中， 要进一步核对位置和尺寸， 确认无误后，经土 建、安装双方施工人员与监理公司的现场监理工程师办理签证手续， 再进入下一道工序。 在浇灌混凝土过程中， 安装单位要有专有监护， 以防预埋件移位和损球。 管道穿地下室 剪力墙、基础、梁、楼板，配合好土建预埋防水套管。3、管位确位。确定管道位置要先了解和确定干管的标高、位置、坡度、管径等， 正确地按图纸（或标准图）要求的几何尺寸制作并埋好支架或挖好地沟。 等支架牢固（或 地沟开挖合格）后，方可以安装。立管用线附吊挂在立管的位置上，用“粉袋” （灰线 包）在墙上弹出垂直线。 依次埋好立管卡。 凡正式建筑物的管道固定支架不准使用钩钉。二、预制加工 管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地 加工困难，也可采用集中加工再到位安装。管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计 图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构 位置上做上标记， 按标记分段量出实际安装的准确的尺寸， 记录在施工草图上， 然后按 草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按 管段分组编号。 管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度， 并加上螺纹拧入配件内或 插入法兰内的长度。1管道下料方法：1.1. 锯割：即用手锯切断钢管或。在使用细齿锯条时，因齿距小，只有几个锯齿同 时与管壁的断面接确，锯齿吃力小，而不致卡掉锯齿，较省力，但切割速度慢，用于切 断DN40以下的管材。使用粗齿锯条时，锯齿与管壁面接触的齿数较少，锯齿的吃力量 大，容易卡掉锯齿，较费力，但切割速度快，适用于 DN50-150的钢管。为了防止将管 口锯偏，可在管壁上预先划好线。 划线一般用整齐的厚纸板或油毡样板紧紧包裹在管壁 上，用石笔或铅笔在管子上沿样板画一圈又即可。 切断时，锯条应保持与管子轴线垂直， 才能使切口平直。如发生锯偏时， 应将锯弓转换方向再锯。 锯口要锯到底部，不应把剩 下的一部分折断，以防管避变形。 使用电锯切割时， 将管子固定在锯床上，锯条对准切 割线即可切断。1.2. 磨割：使用砂轮切割机切割，工效比手工锯割可提高 10 以上。切断管子断面 光滑，但飞边要用锉刀除去。1.3. 刀割：用管子割刀切断管子 （ 钢管） ，一般用切割 DN50 以下的管子。切断的管 子断面较平直，但缺点是受挤压管径缩小，因此须用铰刀刮去其缩小部分。1.4. 气割：利用氧气乙炔焰切割，一般用在 DN100 以上的钢管上，但镀锌钢管不 充许用气割。不论采用哪种方法切割管子， 基切口表面都应平整， 不得有裂纹、 重皮。如有毛刺、 凹凸、缩口、熔渣、氧化铁、铁屑等都应清除。切口平面偏差为管径的10%，但不得超过3mm2. 管道螺纹连接： 加工管螺纹，也称套丝，有手工套丝和机械套丝两种。2.1. 手工套丝： 手工套丝是把加工的管子固定在管子台虎钳上，需套丝的一端管段 应伸出钳口外150mm左右。把铰板装置放到底，并把活动标盘对准固定标盘与管子相应 的刻度上。 上紧标盘固定把柄， 随后将后套推入管道至扳牙齐平， 关紧后套（不要太紧， 能使铰板转动为宜）。 人站在管端前方， 一手扶住机身向前推进，另一手顺时针方向转 动铰板把手。 当扳牙进入管子两扣时， 在切削端上加点机油润滑并冷扳牙， 然后人可站 在右侧继续均匀用力旋转扳把， 使扳徐徐而进。 为了使螺纹连接紧密， 螺纹加工成锥形。 螺纹的锥度是利用套丝过程中逐渐松开拆扳牙的松螺螺丝来实现的。 螺纹加工达到规定 的长度时，一边旋转套丝，一边松开松紧螺丝。为了操作省力及防止扳牙过度磨损， 不同管径应有不同的套丝次数，DN3以下最好 两次套成，DN32- 50可分23次；DN50以上必须在3次以上。严禁一次完成套丝。 套丝时，第一次或第二次铰板的活动标盘对准固定标盘刻度时，要略大于相应的刻度。 螺纹加工长度可按下表施工：项次管子公称直DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺丝长度（mm）(mm(in)长度(mm)丝扣数（牙）长度(mm)丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426在实际安装中，当支管要求有坡度时，遇到的管件螺纹不端正，贝U要求有相应的偏 扣，俗称“歪牙”，歪牙的最大偏离不能超过 15o。歪牙的操作方法是将铰板套进管子 一、两扣后，把后卡爪扳根据所需的偏度略为松开，使螺纹向一侧倾斜，这样套成的螺纹即成“歪牙”。2. 2.机械套丝：使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠 后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定 的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放 松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后， 要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要 有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的 10%管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。室内给水管道一般采用油麻丝和白厚或生料带。安装时，先将麻丝抖松成薄而均匀的纤 维（或者用生料带），然后从螺纹第二扣开始沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方向 一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹第二扣开取沿螺纹顺时针方向（与螺纹拧紧方 向一致）进行缠绕，缠好后表面沿螺纹方向涂白厚漆（生料带不需涂白厚漆），然 后用手拧上管件，再用管子钳收紧。填料缠绕要适当，不得把填料从管端下垂挤入 管腔，以免堵塞管路。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好， 不得倒回。安装后，尾螺纹要露出23牙, 并清除外露的填料。三、管道安装1.干管安装：1.1. 埋地干管沟槽开挖1.1.1. 首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确 定沟槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有 关规定。1.1.2. 根据图纸会审记录内容要求：因管线沟底土质复杂，应换填。本工程采用砂石粒或最大粒径小于40mm天然碎石料，人工夯实，换填深度1.5M。管道底部必须铺 100mr砂垫层。大样图如下:当管径D 100mm时，对任何管材底宽为DW+1.6m（DWfe管箍外径）。1.1.4. 在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为 1.3m1.8m。1.1.5为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。深度5m以内沟槽最大边坡坡度边坡坡度土壤名称人工挖土、并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土机械挖土在沟边挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石1:0.671:0501:0.75泥岩白土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。 表中砂土不包括细砂和松砂。 在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。 距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距离，一般不小于0.8m。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时，都要进行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。松土层应夯实，对块石侧应将其上部铲除，然后铺上一层大于 150mm厚度的回填土整平夯实或用 黄砂铺平。管道的支撑和墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。1.1.6 根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求埋地干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径等，正确地按设计图纸规定的 位置开挖土（石）方至所需深度，若未留墙洞，则需要按图纸的标高和位置在工作面上划好打眼位置的十字线，然后打洞；十字线的长度应大于孔径，以便打洞后按剩余线迹来检验所定管道的的位置正确 与否。埋地总管一般应坡向室外，以保证检查维修时能排尽管内余水。给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于 1m室内给水管与排水管平行敷设时，两管间的最小的水平净距为500mm交叉铺设时，垂直净距为150mm给水管应铺设 在排水管上方；如给水管必须铺设在排水管下方时必须加套管， 套管长度不应小于排水 管管径的3倍。埋地管道安装后要试压、防腐、做通水试验，所有试验及防腐必须满足 规范要求，在回填土之前，要填写“隐蔽工程记录”。1.1.7.沟槽安全防护栏杆搭设：搭设尺寸：高度：H=1.2m步距：h=0.50m； 扫地杆高：20cm 斜撑：间距2M 斜度4560.1.2. 地上干管安装时，首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地 按图示位置、间距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十 字线，然后打洞埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。1.2.1由于厂房自动喷水灭火系统和自动报警系统的管道、管线密度大，应搭设满 堂脚手架。1.2.1.1. 构配件材质A、架管规格： 48.3 x 3.6mm质量：符合国家标准直缝电焊钢管(GB/T13793。钢号：Q235-A级钢。 禁止使用：不同管径的钢管不能混用，严重锈蚀、弯曲变形、有裂纹、出厂 合格证和生产许可证或检测合格证明的管材。B、扣件：符合国家标准钢管脚手架扣件(GB/T15831)禁止使用： 脆裂、变形、滑丝、无出厂合格证和生产许可证或检测合格证明的 扣件。C、在螺栓拧紧扭力矩达65N.m时，不得发生破坏。D、脚手板竹笆：a、整齐完好b、不准使用枯脆、单径、破损、散边的竹片底笆。木脚手板：a、厚度5cm宽度20cmb、禁止使用腐朽、有裂纹的脚手板。E、密目网：a、网质符合 GB169097标准；b、2000目/100cm2。每张网上缝有出厂“合格证”和“安鉴”标志；c、禁止采购和使用无生产许可证、无出厂合格证、无检测报告的“三无”劣质密目网。F、 安全平网：a、网目2.5cm并有网纲绳。b、有生产许可证和产品合格证。1.2.1.2 搭设尺寸A. 高度： H=6mB. 纵距： la=1.5m ；C. 横距： lb=1.5m；D. 步距： h=1.5m；E. 搁栅杆间距 = =35.0cm；F. 扫地杆高： 20cm；H. 杆高度： 1.5m、 1.2m、 0.6m；I. 剪刀撑：每4跨设纵横双向剪刀撑，斜度4560;J. 扣件扭力矩：50N - m。脚手板121.3 搭设A. 由架子工专业人员搭设。B. .地面为硬地砰，在清理好地面后，在脚手架立杆下垫50mn厚垫木。C. 搭设满堂脚手架，高度在6m左右。a. 立杆：立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接应符合下列规定：a、立杆上的对接扣件应交错布置：两根相邻立杆的接头不应设置在同步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开距离不小于500mm各接头中心至主节点的距离不大于步距的 1/3。b、搭接长度不应小于1m，应采用不小于3个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mmb. 纵向水平杆：a、 纵向水平杆设置在立杆内侧，钢管长度不小于3跨。b、若采用对接扣件连接，内外两根相邻纵向水平杆的接头不在同步同跨内，上下两个相邻接头错开一跨，其错开的水平距离不小于500mm各接头中心距立杆轴心距离小于纵距的1/3。c、若采用搭接时，其搭接长度不小于 im等间距设置3个旋转扣件固定， 扣件中心至杆端的距离不小于 150mm。d、纵向水平杆与立杆相交处采用直角扣件与立杆固定，并等间距设置。c. 横向水平杆：a 、主节点处必须设置一根横向水平杆， 用直角扣件扣接且严禁拆除。 主节点 处两个直角扣件的中心距不应大于 150mm.b 、作业层上非主节点处的横向水平杆， 宜根据支承脚手板的需要等间距设置， 最大间距不应大于纵距的 1/2。c、脚手横向水平杆外端伸出纵向水平杆外不小于250mm当脚手架靠墙一侧与墙面间隙大于200mm寸，应做防护。d 、当使用竹串片脚手板时， 脚手架的横向水平杆两端均应采用直角扣件固定 在纵向水平杆上。 当使用竹笆脚手板时， 脚手架的横向水平杆两端， 应用直 角扣件固定在立杆上。d. 搁栅杆：在作业面满搭搁栅杆，然后满铺竹笆。用18#铁丝四点固定在水平钢管上。e. 剪刀撑：由下至上连续设置剪刀撑底部垫板。 搭接长度玄1m剪刀撑遇立杆或纵向、横向水平杆时相互间用扣件扣牢，保证脚手架稳定不摇晃。f. 栏杆：满堂脚手架作业面周边连续设置二道防护栏杆。7平网：考虑到搭拆脚手架人员的安全，在大厅满堂脚手+5.5m高的位置张设网眼为2.5c m的小眼安全平网。1.2.1.4. 脚手架搭设的交底与验收A. 脚手架搭设前，施工负责人应按照施工方案要求和现场作业条件，对作业人员进行详细的安全技术交底。B. 脚手架搭设完毕，应由施工负责人组织有关人员按施工方案和规范的要求进行验收。脚手架的验收应分段进行，逐项检查，确认符合要求后方可投入使用。1.2.1.5. 脚手架的检验标准：A. 钢管立杆纵距偏差为 50mm。B. 钢管立杆垂直度偏差不大于总高度 H勺1 /100，且不大于10cmC. 扣件紧固力矩为：40-50N.m,不大于65 N.m。抽检安装数量的5%扣件不合格数量 不多于抽查数量的10%D.,对脚手架检查验收应按规范规定进行，凡不符合规定的应立即进行整改，对检查结果及整改情况，应按实测数据进行记录，并由检测人员签字。1216拆除脚手架A.操作人员必须戴上安全帽，系好合格的安全带，穿好防滑鞋，严禁酒后操作。在拆除前必须进行书面安全技术交底。B. 拆除时在拆除部位下方设“危险禁区”的字样，设专人站岗，将所有能通入脚手 架的孔、洞、窗口封严，以防人探视、行走发生意外。C. 拆除脚手架的钢管扣件时，严禁抛、扔、砸扣件，短钢管放至楼内要有专人接送， 严禁扔钢管、扣件，以防砸坏楼内地面。D. 拆除脚手架时，对已做完的墙面面砖、铝合金窗框、干挂石材等，严禁磕、碰、 撞、砸、刮。1.3. 地上干管安装1.3.1. 首先确定干管的位置、标高、管径、坡度、坡向等。正确地按图示位置、间 距和标高确定支架的安装位置，在安装支架的位画出长度大于孔径的十字线，然后打洞 埋支架，也可以采用预埋螺栓或膨胀螺栓固定支架。1.3.2. 水平支架位置的确定和分配可按以下方法：先按图纸要求测出一端的标高，并根据管段长度和坡度定出另一端的标高，两段标 高确定之后，再用拉线的方法确定出道中心线（或管底线）的位置，然后按图纸要求或下表的规定和分配管道支架。钢管管道支架的最大间距公称直径1520253240506580100125150200支架最大间距（m）保温管1.5222.533444.5567不保温管2.533.544.55666.5789.5埋支架的孔洞不宜过大，且深度不得小于120mm支架的安装应牢固可靠，成排支架的安装应保证其支架项面处在同一水平面上，且垂直于墙面。装好的支架，应使埋固 砂浆充分牢固后方可安装管道。1.33 管道支架一般在地面制作，支架上的孔眼宜在钻订钻孔，若钻孔有困难可采用气割，但必须将孔洞上氧化物清除干净，以保证支架的洁净美观和安装质量。 支架下料宜采有锯断的方法，如用气割保证美观和质量。1.3.4. 干管安装，一般可在支架安装完毕后进行。可先在主干管中心线上定出各分 支主管的位置，标出主管的中心线，然后将各主管间的管段长度测量记录并在地面进行 预制和预组装（组装的长度以方便吊装为宜），预制时同一方向的主管头子应保证在同 一直线上，且管道的变径应分出支管之后进行。 组装好的管子，应在地面进行检查有无 歪斜扭央，如有则应进行调直。1.3.5. 上管时，应将管道滚落在支架上，随即用预先准备好的 U型卡将管子固定， 防止管道滚落伤人。干管安装后，还应进行最后的校正调直，保证整根管子水平面和垂 直面都在同一直线上，最后将管道固定。镀锌吊卡大样图：1.3.6. 镀锌管安装时，一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试 压用，设计要求埋地管沥清防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做好防腐。把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。安装前清扫管膛，丝扣连接管道接口要加填料， 用管钳按编号依次上紧，安装完后找直找正，复核甩口的位置、方向及变径无误，所留管口要加临时丝堵。1.4. 支管安装:安装支管前，先按干管上预留的管口在墙上画出或弹出水平支管安装位置的横线， 并在横线上按图纸要求画出各分支线或给水配件的位置中心线， 再根据中心线测出各支 管的实际尺寸进行编号记录，根据尺寸进行预制和组装（组组长度以方便上管为宜）， 检查调直后进行安装。支管上有 3 个或 3 个以上配水点的始端， 以及给水阀门后面按水流方向均应设可装 拆连接件（活接头）。横支管的支架间距可按上表设备。支管支架宜采用管卡作支架。为保证美观，其支 架宜设置于管段中间位置（即管件之间的中间位置）。支管安装还应注意以下事项：I、支架位置应正确，木楔或砂浆不得凸出墙面；木楔孔洞不宜过大，在瓷砖或其它饰面上的墙壁上打洞，要小心轻敲，尽可能避免破坏饰面。U、支管口在同一方向开出的配水点管头，应在同一轴线上，以保证配水附件安装 美观、整齐划一。川、支管安装好后，应最后检查所有的支架和管头，清除残丝和污物，并应随即用堵头或管帽将各管口堵好，以防污物进入并为充水度压作好准备。四、喷头安装1、喷头安装应在系统试压、冲洗合格后进行。2、喷头安装时宜采用专用的弯头、三通。3、喷头安装时，不得对喷头进行拆装、改动，并严禁给喷头附加任何装饰性涂层。4、喷头安装应使用专用扳手，严禁利用喷头的框架施拧；喷头的框架、溅水盘产生变形或释放原件损伤时，应采用规格、型号相同的喷头更换。5、当喷头的公称直径小于1 Omm时，应在配水干管或配水管上安装过滤器。7、喷头安装时，溅水盘与吊顶、门、窗、洞口或墙面的距离应符合设计要求。8、当喷头溅水盘高于附近梁底或高于宽度小于1.2 m的通风管道腹面时，喷头溅水盘高于梁底、通风管道腹面的最大垂直距离应符合表5.2.8的规定。9、当通风管道宽度大于1 .2m时，喷头应安装在其腹面以下部位。10、当喷头安装在不到顶的隔断附近时，喷头与隔断的水平 距离和最小垂直距离应符合表水平距离（mm）150225300375450600750900最小垂直距离（mm）75100150200236313336450五、报警阀组安装1、报警阀组的安装应先安装水源控制阀、报警阀，然后应再进行报警阀辅助管道的连接。水源控制阀、报警阀与配水干管的连接，应使水流方向一致。报警阀组安装的位置 应符合设计要求；当设计无要求时，报警阀组应安装在便于操作的明显位置， 距室内地 面高度宜为1 .2m;两侧与墙的距离不应小于0.5m;正面与墙的距离不应小于1.2m。安装报警阀组的室内地面应有排水设施。2、报警阀组附件的安装应符合下列要求：2.1、压力表应安装在报警阀上便于观测的位置；2.2、排水管和试验阀应安装在便于操作的位置；2.3、水源控制阀安装应便于操作，且应有明显开闭标志和可靠的锁定设施。3、湿式报警阀组的安装应符合下列要求：应使报警阀前后的管道中能顺利充满水；压力波动时，水力警铃不应发生误报警。且在发生火灾时应能安全开启和便于操作；4、压力表应安装在雨淋阀的水源一侧。5、其它组件安装5.1、水力警铃应安装在公共通道或值班室附近的外墙上，且应安装检修、测试用的阀 门。水力警铃和报警阀的连接应采用镀锌钢管，当镀锌钢管的公称直径为15 mm时， 其长度不应大于6 m;当镀锌钢管的公称直径为2 0 mm时，其长度不应大于2 0 m； 安装后的水力警铃启动压力不应小于0 .05MPa。5.2、水流指示器的安装应符合下列要求：5.2.1、水流指示器的安装应在管道试压和冲洗合格后进行，水流指示器的规格、型号应符合设计要求；5.2.2、水流指示器应竖直安装在水平管道上侧， 其动作方向应和水流方向一致； 安装后 的水流指示器浆片、膜片应动作灵活，不应与管壁发生碰擦。523、信号阀应安装在水流指示器前的管道上，与水流指示器之间的距离不应小于3 0 0mm。5.2.4、排气阀的安装应在系统管网试压和冲洗合格后进行； 排气阀应安装在配水干管顶 部、配水管的末端，且应确保无渗漏。5.2.5 、控制阀的规格、型号和安装位置均应符合设计要求；安装方向应正确，控制阀 内应清洁、无堵塞、 无渗漏；主要控制阀应加设启闭标志；隐蔽处的控制阀应在明显处 设有指示其位置的标志。5.2.6、节流装置应安装在公称直径不小于5 0 mm的水平管段上；减压孔板应安装在 管道内水流转弯处下游一侧的直管上，且与转弯处的距离不应小于管子公称直径的2 倍。5.2.7 、压力开关应竖直安装在通往水力警铃的管道上，且不应在安装中拆装改动。5.2.8 、末端试水装置宜安装在系统管网末端或分区管网末端。六、管道试压：1、水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。2、 当系统设计工作压力等于或小于1.0MPa时，水压强度试验压力应为设计 工作压力的1.5倍，并不应低于1 .4MPa;当系统设计工作压力大于1. 0MPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加0 .4MPa。3、 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时， 应将管网内 的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压3 0min，目测管网应无泄漏和 无变形，且压力降不应大于0 .05MPa。4、 水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。试验压力应为设计 工作压力，稳压2 4h，应无泄漏。5、自动喷水灭火系统的水源干管、 进户管和室内埋地管道应在回填前单独地或与 系统一起进行水压强度试验和水压严密性试验。七、管道冲洗：1. 管网冲洗所采用的排水管道，应与排水系统可靠连接，其排放应畅通和安全。排水管 道的截面面积不得小于被冲洗管道截面面积的6 0%。2. 管网冲洗的水流速度不宜小于3 m燉s;其流量不宜小于表3. 的规定。当施工现场冲洗流量不能满足要求时，应按系统的设计流量进行冲洗，或采 用水压气动冲洗法进行冲洗。冲洗水流量：管道公称直径（mm）30025020015012510080655040冲洗流量（L燉s）220154985838251510644管网的地上管道与地下管道连接前，应在配水干管底部加设堵头后，对地下管道进行 冲洗。5. 管网冲洗应连续进行，当出口处水的颜色、透明度与入口处水的颜色基本一致时，冲 洗方可结束。6. 管网冲洗的水流方向应与灭火时管网的水流方向一致。7. 管网冲洗结束后，应将管网内的水排除干净，必要时可采用压缩空气吹干。 第二节室外消防给水工程一、安装准备1.1、沟槽开挖1.1.1. 根据图纸会审记录内容要求：因管线沟底土质复杂，应换填。本工程采用砂石粒或最大粒径小于40m天然碎石料，换填深度1.5M。线底部必须铺100m砂垫层大样图如下:1.12首先，按施工图要求测出管道的坐标及标高后，再按图示方位打桩放线，确定沟 槽位置、宽度和深度。其坐标和标高应符合设计要求，偏差不得超过质量标准的有关规 定。1.1.3当管径D 100mm时，对任何管材底应为DW+1.6m（DV为管箍外径）。1.2. 为了防止塌方，沟槽开挖后应留有一定的边坡，边坡的大小与土质和沟深有关。当 设计无规定时，深度在5m以内的沟槽，最大边坡应符合下表规定。深度5m以内沟槽最大边坡坡度边坡坡度土壤名称人工挖土、并将土抛于沟边上机械挖土在沟底挖土机械挖土在沟边挖土砂土1:1.01:0.751:1.0亚砂土1:0.671:0.501:0.75亚粘土1:0.501:0.331:0.75粘土1:0.331:0.251:0.67含砾石、卵石1:0.671:0501:0.75泥岩白土1:0.331:0.251:0.67干黄土1:0.251:0.101:0.33注：如人工挖土不把土抛于沟槽上边，而是随时运走时，即可采用机械在沟底挖土的坡度。 表中砂土不包括细砂和松砂。 在个别情况直，如有足够依据或采用多种挖土机，均不受本表的限制。 距离沟边0.8m以内，不应堆集弃土和材料，堆土高度不超过1.5m为了便于管段下沟，挖沟槽的土应堆放在沟的一侧，且土堆底边与沟边应保持一定的距 离，一般不小于0.8m。沟底要求是坚实的自然土层，如果是松散的回填土右沟底有不易清除的块石时， 都要进 行处理，防止管道产生不均匀下沉而造成质量事故。 松土层应夯实，对块石侧应将其上 部铲除，然后铺上一层大于150mm厚度的回填土整平夯实或用黄砂铺平。 管道的支撑和 墩不得直接铺设在冻土和未经处理的松土上。根据施工图检查管沟坐标、深度、平直程度、沟底管基密实度是否符合要求。1.3. 在地下水位高的土层中，管沟的排水沟宽为 1.3m1.8m。沟槽检验合格后，即可开挖工作坑。先根据单根管子长度在沟中准确量得各管的接口位置，并做好标记（注意各管件、附件的长度和操作坑的位置），再画出各工作坑的实挖 位置，工作坑底部宽度比沟槽底宽1.0m。1.4. 沟槽安全防护栏杆搭设：搭设尺寸：高度：H=1.2m步距：h=0.50m；扫地杆高：20cm;斜撑：间距2M斜度4560.将管道内的杂物清理干净，并检查管道有无裂缝和砂眼。管道承口内部及插口外部飞刺等应预先铲掉。槽内应清理干净。槽内如迂环向钢丝， 必须清除，并将钢 丝头钉入塑料内。打磨钢丝槽内纵向钢丝筋，必须清除彻底，不得与槽壁有连接之处。 管道封口打磨槽封闭使用焊丝粗细应均匀，焊丝在使用前应清除污渍。3、管材、管件、阀门3.1 、散管和下管： 散管指将检查并疏通好的管子散开摆好。 下道是将管子从地面放入沟槽内。人工下管时，将绳索的一端拴固在地锚上， 拉住绕过管子的另一端，并在沟边斜放滑木至沟底，用撬杠将管子移至沟边，再 慢慢放绳，使管子沿滑木滚下。若管子较重，拉绳困难时，可把绳子的另一端在 地锚上绕几圈，依靠绳子与桩的磨擦力可较省力，且可避免管子冲击而造成断裂 或其它事故。拉绳不少于两根，沟底不能站人，人保操作安全。 32、管道对口和调直稳固：下至沟底的镀锌钢管应将对调直和稳固。 遇有需要安装阀门、 应先将阀门与其配合的短 管安装好，而不能先将短管与管子连接后再与阀门连接。4、管道安装4.1 对工程所用钢丝网骨架塑料复合管材与管配件必须进行验收 , 验收内容包括：产 品使用说明书、合格证、质量保证书、性能检验报告、规格数量和包装情况等。管材出 厂时应有如下标志：公称内径、长度、公称压力、连接方式 （ F 为法兰连接 ,D 为电熔 连接 ） 、生产厂名或商标、生产日期等；管件出厂时应有如下标志：管件类型、规格尺 寸、连接方式 （ F 为法兰连接 ,D 为电熔连接 ） 、生产厂名或商标。4.2 管材在搬运过程中， 应采用非金属绳带捆扎或金属带加软保护捆扎、 吊装，不得 抛掷、拖拽，不允许与硬物和利器撞击， 不允许与火焰及高温物体接触。电熔接头管材 应用保护端盖包装。 对法兰连接的管材与管件要特别注意保护两端及密封槽， 密封槽棱 角不得磕碰划伤， 槽内应保持光洁。 运输管材时， 应放置在平底车辆上或放置在平坦的 船舱内。4.3 管材、管件的存放应避免阳光暴晒，通常管材码垛堆放高度不宜超过 1 m ；若管 材分层码放且有分隔支撑架保护时， 则堆放高度可以增加， 堆放地面应平整。 法兰连接 管材堆放时，排与排之间应垫方木，方木厚度以上下管材接头互不接触为宜，长 6 m 以 内管材垫两处方木，6 m以上应不少于三处。管材与管件从生产到使用时间不宜超过一 年，要将不同内径、不同壁厚的管材分别堆放。4.4. 抽检待用电熔接头，看其有无明显变形，测量其阻值是否与出厂卡一致；对在 运输过程中造成破损和无法修复的管材、管件， 应及时剔出， 不允许与待用品混放； 有 问题的管材、 管件必须经修复后方可使用； 准备调试好施工机具， 备足施工所需的辅助 用料。4.5. 连接管线之前必须参照基本工艺参数进行试验；根据现场气候及电压数值，调 整焊接工艺参数； 试验件必须进行解剖， 以便观察焊接效果； 根据焊接效果确定焊接工 艺，每个工程的试验件不少于 2 个。4.6. 布管前应对管材进行检查， 尤其是封头部位检查要仔细， 如发现裂纹或碰伤应立 即补焊， 或在管材上做出明显标记， 有条件时再补焊； 管材抬放中必须防止损伤，不许 在地上拖拽；沟内下管时要保持管子平衡，轻起轻放 , 严禁甩抛。在管底安装时应在接 头处挖操作坑，坑的大小深度以方便操作为宜； 沟上连接时要保证对接管在同一轴线上， 目测应没有明显交角。4.7. 管道现场安装时有时需要将管道切割成短节进行电熔连接， 为防止物料沿管道内 钢丝网泄漏，需要将管头钢丝进行封闭。 一般封闭前，应先打磨管头钢丝，打磨深度玄 35mm且应深度一致、平滑。电熔承插连接管材的连接端应切割垂直。打磨钢丝时， 应根据管径、 壁厚选砂轮片规格。 打磨钢丝槽的宽度应均匀， 必须保证内层橡胶的厚度 以及完整， 槽的宽度不宜过宽。 在施焊前应检查电源接触是否良好， 将焊枪进行预热一 般将档位调至35档，预热35min，当焊枪吹出风的温度较为稳定时，方可施焊。焊 接时应由槽的内壁开始， 由里向外依次转圈连续焊接， 每层的相临两根焊丝之间必须保 证有近d/4重叠（d为焊丝直径）；相临两层焊丝的开头处应错开，保证下层的开头处被 覆盖均匀； 开头处的焊丝在施焊之前， 可以用刀片削成斜角， 以便下一圈焊丝在此处可 以圆滑过渡， 封闭良好。 封口完毕后必须使用砂轮将封口处打磨平， 端面跳动不得超过 2mm熔接表面（管材、管检的外表面，电容接头内表面）的预处理：查看待装管焊接 处是否有泥沙油渍， 待装管的摆放要与管线的走向保持一致； 用水或汽油清洗焊接面的 泥沙油渍， 然后再用 95% 以上的酒精或丙酮清洗， 用钢刷或电动钢刷打毛熔接表面； 将 管内沙土清理干净， 检查焊接处是否已擦干净， 清理电熔接头电源插孔内的泥沙； 用电动抛光片将熔接表面打毛，或者使用刮刀等工具刮削，取出表面层，处理后应保证有比 较紧密的配合尺寸（人工可以推入1/31/2 ），处理后的表面用棉布或砂布扑打、清理 干净。根据电熔长度及内径打磨管段封头， 且应保证打磨圆滑、均匀。管段装入电熔长 度应为电熔长度的一半，在安装电熔前，应在管段上标出插入深度，必须保证电熔安装 时两端管段装入长度应一致。电熔安装时将一端用手锤或木棰轻击电熔接头四周，将电熔接头打入到标记处为止。禁止敲击电熔接线柱处，对接时看清待装管走向，将其摆正， 然后插入电熔接头。当管材规格为de50-de250mr时，一般用木棰或榔头敲入， de315-de1500mr大口径管材，应采用扶正器、手摇葫芦（拉紧器）辅助承插到位。安装 扶正器时，先将扶正器的一个卡环装到电熔安装已到位端管段，必须紧靠电熔安装，将卡环螺栓上紧。然后将另一卡环安装在电熔另一端管段上，将卡环螺栓上紧，然后将两卡环之间的紧线器对角上紧，将待装管拉到位，必须保证两管段在同一直线上。安装卡 环时必须注意卡环不得影响电熔连接机具与电熔的连通；在安装时必须随时将溅落在焊接区的泥水、汗水等擦干净。检查焊机电源线接触是否良好，输出端插头是否变形，有 无泥沙或电氧化层，排除会造成接触不良的各种因素；用表测焊机输入端电压，I-. 1詩丧对:倉樹I.；刖亡】卜遥匡在220 V 20 V范围内；将输出端插头插入电熔接头插孔，使之保持良好接触；保持 焊点与安装点的安全距离；校对加热时间，打开焊机调到所需电流；注意电熔接头观察 孔的变化及有无异常声音、接头变形及表面温度是否正常 ，如发现冒料应立即停机，分 析原因，制定纠正措施并在记录中备案；按要求认真填写施工记录。直接所对应的焊接 工艺参数如下表所示。管件名称规格焊机型号第一阶段休 息S第二阶段休 息S第三阶段档位电 压V电 流I时 间S电 压V电流I时 间S压V电流I时间S直接de200HTD-150B152218200282922.424060473531.8108直接De315HTD-150A2823240604729360120 :7134130注：本参数表是20 C时的试验参数，焊接参数在不同地区因季节、电压、环境变化焊接质量有影响的时候应作适当调整。特殊季节应采取保护值。4.8. 位于道路下的给水管道段，必须穿镀锌钢套管，焊口位置做防腐。4.9冷却方式可采用自然冷却和人工冷却， 冷却过程中保证接头不受任何外力。 当温度 降至常温时方可拆卸管卡，如果因缺少管卡而影响施工进度，可在管卡的4条拉力杆全 部松动后卸下管卡，但要保证接头不受任何外力影响，确保熔接面在收缩过程中不受损。 在沟上连接的多根管线经充分冷却后方可下沟，如管径较大或沟较深，可用绳索兜住管 子,将管子抬起后缓慢放入沟底。4.10.钢丝网骨架塑料复合管应在焊接完成12小时后进行，压力试验之前对管线进行 吹扫，吹扫口应选择地形较高、人员稀少的地方，避免人员伤亡；缓慢向管线内注入试 压介质，压力试验分段、全线进行均可，根据具体情况和监理业主商定；严密性试验压 力为设计压力的1.25倍，稳压30分钟,强度试验压力为设计压力的1.5倍，稳压15分钟, 当温度变化或其它因素影响试压准确性时， 可适当延长稳压时间；当压力升至试验压力 的2/3时,开始巡线；试压后将管线内的水或气排出；法兰连接的管线应试压后将螺栓 再紧固一遍。5、水压试验1、水压试验时环境温度不宜低于5C,当低于5C时，水压试验应采取防冻措施。2、 当系统设计工作压力等于或小于1.OMPa时，水压强度试验压力应为设计 工作压力的1.5倍，并不应低于1 .4MPa;当系统设计工作压力大于1. OMPa时，水压强度试验压力应为该工作压力加O .4MPa。3、 水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。对管网注水时，应将管网内 的空气排净，并应缓慢升压，达到试验压力后，稳压3Omin，目测管网应无泄漏和 无变形，且压力降不应大于O .O5MPa。4、水压严密性试验应在水压强度试验和管网冲洗合格后进行。 试验压力应为设计 工作压力，稳压2 4h，应无泄漏。5、压机具的准备，并对试压泵系统进行检查。管道接口处有回填土覆盖时，应覆土取出， 对各管件的支撑、 挡墩、后背进行外观检查，试压管段两端及所有的甩头均不 得用闸板代替堵板，消火栓、 排气阀、 泄水阀等附件一律不得安装，管口必须用堵板堵 死。水压试验程度： 连接好试压装置； 接通水源，并挖好排水沟槽； 打开自来水向管内灌水，此时应打开放气阀，放气阀连续出水，表明管 内空气已排尽。 升压前应检查各接口、支撑和堵板，有问题要处理好后才能升压。 长压应缓慢，每次升压 0.2Mpa 左右为好，并应视察各接口是否渗漏，同 时后前、支撑、管端附近不得站人；升至工作压力时，应停泵检查。 无问题继续升压至试验压力，停泵检查，压力表10分钟内压降不超过0.06Mpa, 管道、附件和接口等未发生漏裂情况，证明强度试验合格，然后将压力 降至工作压力进行严密性试验。对试压的管道进行全面检查，无渗漏为合格，并 履行必要的签字手续。 试验经检查人员检验合格，作好试压记录，放净管内存水，如设置排水泵 可用其抽至沟外。 填写“隐蔽工程记录”，测量好竣工图要求的有关数据，再回填土方，恢 复地貌。7、沟槽回填7.1. 根据图纸会审记录内容要求：管道周围回填土应采用场外素土或砂回填至管顶多 300mmt。7.2沟槽在管道敷设完毕应尽快回填，一般分为两个步骤：7.2.1. 管沟回填一般分 2次进行, 铺设管道的同时， 宜用细砂回填管道的两侧， 一次回填高度宜为0.10.2 m，夯实后再回填第二层，直到回填到管顶以上 0.6 m处，后改用细土回填夯实至地坪。回填过程中，管道下部与管底间的空隙必须填实, 管道接口前后0.2 m 范围内不得回填 ; 管道在试压前，管顶以上回填厚度不少于 0.5 m ，以防试压时 管道移动。7.2.2. 沟槽其余部分在管道试压合格及时回填。如沟内有积水，段全排尽，再行回填。 管道两侧及管顶以上 0.5m 部分的回填，应同时从管道两侧填土层夯实，不得损坏管子 及防腐层。沟槽其余部分的回填也应分层夯实。分层夯实时，其虚铺厚度如设计无规定，应按下列规定执行：使用动力打夯机：w 0.3m；人工打夯：w 0.2m。管子接口工作坑的回填必须仔细夯实。7.2.3. 位于道路下的管道段，沟槽内管顶以上部分的回填应用砂土或分层夯实。7.2.4. 用机械回填管沟时， 机械不得在管道上方行走。 距管顶 0.5m 范围内，回填土不 允许含有直径大于100m m的块石。第三节 泵房机械设备与配管安装1 、水泵安装： 本工程室内消防栓系统供水泵二台，自动喷水灭火系统二台，潜水泵二台。 所有水泵的基础均高 300, 须待水泵定货后根据水泵地脚螺栓的尺寸现场捣注及预 留螺栓孔。应做防震措施。水泵在安装过程中，应同时填写“水泵安装记录”并做好一 切验收手续。2、水泵配管：在水泵的二次灌浆混凝土强度达到 75%以后，水泵经过精校后，可进行配管安装。 配管时，管道与泵体连接不得强行组合连接，且管道重量不能附加在泵体上。水泵 一般采用自灌式吸水， 吸水管应加减振器。 加压泵可不设减振装置， 但恒压泵应加减装 置，进出水口加防噪声设施， 水泵出口宜加缓闭式止回阀。 水泵配管安装顺序为止回阀， 阀门依次与水泵紧牢， 与水泵相接配管的一片法兰先与阀门法兰紧牢， 用线坠找直找正， 测量出配管尺寸， 配管先点焊在这片法兰上， 再把法兰松开取下焊接， 冷却后再与阀门 连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。 所有水泵出水管均在蝶阀与止回阀之间的短 管上设压力表一个。 止回阀前亦安装压力表一个。 配管法兰应与水泵、 阀门的法兰相符， 阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。3、试运转： 试运转前的检查：驱动装置已经过单独试运转， 其转向应与泵的转向一致； 各紧固件连接部位的紧固情况， 不得松动；润滑状况良好， 润滑油或没脂已按规定加入； 安全保护装置是否齐备、 可靠； 盘车灵活，声音正常； 无负荷试运转：全关闭入口阀门，全关闭出口阀门；开启泵的传动装置，运转 13分钟后停车； 无负荷运转的标准： 1、运转中无不正常的声响， 2、各紧固部分无松动现象，轴承无明 显的升温。 负荷试运转： 负荷试运转应由建设单位派人操作，安装单位参加。在无负荷试运转合格后进行。负荷试运转的合格标准是： 设备运转正常，系统的压力、流量、温度和其它要求符合设备文件的规定；泵运转无杂音；泵体无渗漏；各紧固部件无松动；滚动轴承温度不高于750C,滑动轴取温度不高于700C; 轴封填料温度正常，软填料宜有少量渗漏（每分钟不超过 1020 滴）； 电动机的电流不超过额定值；安全保护装置灵敏可靠； 设备运转振幅符合设备技术文件规定或规范规定； 试运转后（在设计负荷下连续不应小于 2 小时），应做好下列工作：关闭出、入口阀门和附属系统阀门；放尽泵内积水； 采取保护措施，将试车过程中的记录整理好填入“水泵试运转记录”表，并做好一 切验收手续。第四节暖通工程、风管安装工艺流程二、风管加工：1、.风管的规格、尺寸必须符合设计要求。直管加工时纵向焊缝应错开，并不得有十字交叉拼接缝，风管焊缝严禁有烧穿、漏焊和裂纹等缺陷。.2、.法兰螺栓及铆钉间距低压及中压系统小于等于 150mm焊接要牢固，焊缝处不 得设置螺孔，矩形法兰的四角应设置螺孔。三、风管支、吊架的安装1、施工脚手架搭设搭设尺寸：高度：H=3m步距：h=1.5m； 扫地杆高：20cm 斜撑：间距3M 斜度45060.大样图如下：2、支、吊架安装镀锌支、吊架大样图如上：2.1、风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于4 0 0 mm间距不应大于4 m大于4 0 0 mm不应大于3 m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5 m和 3.75m；对于薄 钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m2.2、风管垂直安装，间距不应大于4 m单根直管至少应有2个固定点。2.3、风管支、吊架宜按国标图集与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对于直径或边长大于2 5 0 0 mm的超宽、超重等特殊风管的支、吊架应按设计规定。2.4、支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距 离不宜小于2 0 0 mm2.5、当水平悬吊的主、干风管长度超过2 0 m时，应设置防止摆动的固定点，每个 系统不应少于1个。2.6、 吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、 吊架的受力应均匀，无明显变形。2.7、抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应 设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。检查数量：按数量抽查10%，不得少于1个系统。2.8、风管安装后，还应立即对其进行调整，以避免出现各副支、吊架受力不匀或风管 局部变形。四、风管及部件安装1、风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作；2、风管安装的位置、标高、走向，应符合设计要求。现场风管接口的配置，不 得缩小其有效截面；3、连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧；4、风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求， 厚度不应小于3 mm垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。5、柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲；6、可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2