卸料平台安全专项施工组织方案（样板）

目 录一、编制依据1二、工程概况1三、材料选择1四、平台构造要求2五、特殊部位处理4六、布置图4七、搭设与撤除6八、操作平台平安要求7九、卸料平台验收要求7十、卸料平台质量与平安保障措施8十一、卸料平台堆放材料换算表9十二、应急救援预案9十三、卸料平台计算书1323 / 24一、编制依据1、?xx工程建筑施工图?2、?xx工程构造施工图?3、?施工手册?第五版4、?钢构造设计规?(GB 50017-2003) 5、?建筑构造荷载规?GB 50009-20126、?建筑施工高处作业平安技术规?(JGJ80-91)7、?建筑施工平安检查标准?JGJ59-20118、建制200987号文危险性较大的分局部项工程平安管理方法9、中国建筑施工现场平安防护标准化图册2014版10、二局施工现场设施与平安防护标准化图集2012版11、品茗/PKPM平安计算软件12、施工组织设计二、工程概况1、工程的地理位置及周边环境；2、工程的建筑、构造概况；3、对卸料平台的使用情况进展描述，例如根据施工现场各栋楼塔吊附墙、施工电梯的因素影响，1#、2#、3#楼每层设置两个卸料平台，4#、7#、8#楼每层设置3个卸料平台，5#、6#楼每层设置4个卸料平台。三、材料选择1、主梁采用不低于16#工字钢或18#槽钢、次梁采用工字钢或槽钢，其材质符合现行国家标准?碳素构造钢?GB/T700或?低合金高强度构造钢?GB/T1591的规定；2、钢材采用Q265镇静钢，焊条采用E50型。3、吊环采用直径为20需经过计算的一级圆钢，主梁压环采用U型螺栓，直径不得小于16mm需经过计算。4、木枋采用4090mm的杉木；铺板为15/18厚胶合模板，涂刷红白相间油漆；围护栏杆为482.8mm厚度根据实际情况调整的钢管，涂刷红白相间油漆。5、斜拉钢丝绳为619，直径为20mm的钢丝绳。需经过计算四、平台构造要求1、平台尺寸要求平台宽度不小于2500mm，长度不小于3000mm，平台栏板高度不小于1200mm。2、主梁搭设要求平台采用两根主梁搭设，主梁采用型钢制作，型钢型号不得低于16#工字钢或18#槽钢，总长度不得小于6m，悬挑钢梁的锚固段长度不小于2000m；钢梁刷红色或蓝色油漆。卸料平台主次梁工字钢之间连接均采用焊接连接。3、钢丝绳每根钢梁分别设置前后两道斜拉钢丝绳，前后钢丝绳分别固定在上两层及上层梁板位置，钢丝绳吊环必须采用一级圆钢制作，吊环必须提前预埋，钢丝绳末端穿过吊环后用4个绳卡夹紧。卸料平台钢丝绳吊环大样3、防护栏杆搭设要求平台周边搭设防护栏杆，立杆间距不大于2000mm，上道水平杆高度为1200mm，中间水平杆高度为600mm，底部设置挡脚板，挡脚板高度为200mm，栏杆及挡脚板外表刷红白警示色。防护栏杆侧铺设硬质防护模板或钢丝网。围护栏杆与工字钢之间连接采用焊接连接，栏杆之间的连接采用焊接连接。4、平台上图牌设置平台围挡右侧挂卸料平台告示牌、限载牌，左侧悬挂验收牌。(注意站人个数需要标示出来，并考虑人员总量)五、特殊部位处理对设置在特殊部位或者特殊情况做相应的说明及配图。六、搭设与撤除1、本工程卸料平台以构造梁板为拉结端点。2、本工程卸料平台以塔吊为垂直、水平、固定的搭设工具和撤除工具，并应有传呼系统统一指挥。3、搭设程序1在构造梁板施工时按施工方案在卸料平台定位图的相应处预埋A20的U型钢筋和U型螺栓。2搭设时应安排专人指挥、看护，并划定戒备区，拉好戒备线，设置警示牌，非卸料平台搭设人员制止进入施工区域。3搭设当天必须天气良好，视线清晰，风力不得大于6级。4卸料平台由塔吊吊装就位，穿过U型螺栓压环后拧紧螺栓，并将悬端部抬高36cm。5拉力钢丝绳两端到达拉伸极限时，再固定两端，并要求每根钢丝绳在端部用4只绳卡扣拧紧。6做好外端二根钢丝绳固定后，再用同样做法固定端二根钢丝绳。7操作完毕抽查平整度是否翘角，必须保证同一水平面平整，外端悬挑根部应比端适当抬高36cm。8应保持每天抽查一遍，是否有下坠和扣件松动，应及时处理。9对施工人员应技术交底，不准超过1.5吨重量的限载。4、撤除程序1先用塔吊提升，塔吊刹车。2先松掉端拉绳及绳卡扣。3再松掉外端拉绳及绳卡扣。4塔吊启动上升至上一层安装。5以上操作，必须应传呼通讯统一指挥。6撤除工序容易出现机械失灵及人为而造成的事故，特别重审，统一指挥，平安施工。七、操作平台平安要求1、卸料平台的上部拉结点，必须拉结到混凝土构造上，不得设置在脚手架等施工设备上。2、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于口。3、卸料平台与建筑物构造之间的外架空隙处稳定结实可靠地满铺脚手板作为运输过道，并在此处过道两侧必须装置固定的防护栏，并在确保工人运输材料时的平安。4、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复。5、操作平台上应在显著位置标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监视。7、在施工过程中，荷载不超过1.5吨，在各种荷载作用下不发生失稳、倒塌，不允许刚架变形、倾斜、摇晃或扭曲等现象，以确保平安。根据现场主要材料运输换算容许堆码数量。8、卸料平台安装完成后由技术部、质检部、平安部联合验收前方可进展使用。9、卸料平台上同时最多站两人，并设置限荷标示牌。八、卸料平台验收要求 1、必须由持有效上岗证的专业技术人员搭设；2、进展分段验收和检查，发现有不符合要求的应迅速整改，并追究责任；3、安装完成后，由技术部、平安部一同进展验收合格前方可使用。九、卸料平台质量与平安保障措施1、质量保障措施 (1)操作人员作业前必须进展岗位技术培训与平安教育。 (2)技术人员在卸料平台搭设、撤除前必须给作业人员下达平安技术交底，并传达至所有操作人员。(3)卸料平台必须严格依据本施工方案进展搭设，搭设时，技术人员必须在现场监视搭设情况，保证搭设质量到达设计要求。 (4)卸料平台搭设完毕，依据施工方案与单项作业验收表对卸料平台进展验收，发现不符合要求处，必须限时或立即整改。2、平安保障措施 (1)操作人员必须持有登高作业操作证方可上岗。 (2)卸料平台在搭设(拆卸)过程要做到文明作业，不得从卸料平台上掉落工具、物品；同时必须保证自身平安，高空作业需穿防滑鞋，佩戴平安帽、平安带，未佩戴平安防护用品不得施工。 (3)在卸料平台上施工的各工种作业人中应注意自身平安，不得随意向下、向外抛、掉物品，不得随意撤除平安防护装置。 (4)雨天及六级以上大风等天气严禁进展卸料平台搭设、撤除工作。 (5)应设专人负责对卸料平台进展经常检查和保修。 A 在以下情况下，必须对卸料平台进展检查| a 在六级大风和大雨后b 停用超过二个月，复工前。 B 检查保修工程a 平台位置、钢丝绳、卡扣等构件是否符合施工方案的要求； b 卸料平台卡扣是否松动、钢丝绳是否完好； c 平安防护措施是否符合要求。 (6)搭拆卸料平台期间，地面应设置围栏和戒备标志，严禁非操作人员入。(7)搭设时用起重机械吊装到相应位置后，将平台与建筑物连接结实不得滑动，将钢丝绳与平台连接平稳前方可撤出其中机械。(8)平台每天使用前必须对平台的钢丝绳，吊环辅设的脚手板等进展全面的检查，发现问题必须及时处理。(9)平台上装料不得超过荷载并限载1吨，不得超长超过平台50cm，超高堆放材料不得超过防护栏杆。(10)平台上的防护栏杆不得任意撤除。(11)起吊时必须设专人指挥，扶平稳不能碰撞平台，其他人员不得在平台上逗留。(12)放物料时必须按规格品种堆放整齐，长短分开，不得混吊，并且不得在平台上组装和清理模板。(13)不得从上一层向下一层平台上乱抛物料。(14)夜间施工平台上必须保持足够的照明。十、卸料平台堆放材料换算表材料类型主要材料容许堆码1.5吨换算密度容许堆载数量钢管3.84Kg/m3m钢管390m/3m=130根扣件1.46Kg/个1027个木枋600700Kg/m32m长40*90mm木枋：297347根顶托5 Kg/个300个模板700800 Kg/m31.8752.14 m31830*915*18mm模板：6271十一、应急救援预案1、 应急准备机构一旦发生架体移位、坍塌平安事故，工程部各部门负责人必须立即赶赴现场，组织指挥应急处理，按照既定预案成立现场应急领导小组，明确应急救援小组职责和任务：序 号职 责姓 名1组 长2副组长3通讯联络组4技术支持组5保卫组6抢险抢修组7医疗救护组8后勤保障组2、 应急救援机构职责(1) 负责制定事故预防工作相关部门人员的应急救援工作职责。(2) 负责突发事故的预防措施和各类应急救援实施的准备工作，统一对人员，材料物资等资源的调配。(3) 进展有针对性的应急救援应变演习，有方案区分任务，明确责任。 4当发生紧急情况时，立即报告公司相关主管部门并及时采取救援工作，尽快控制险情蔓延，必要时，报告当地部门，取得政府部门的帮助。3、 应急救援工作程序(1) 当事故发生时小组成员立即向组长汇报，由组长立即上报公司，必要时，汇报当地有关部门，以取得政府部门的帮助。(2) 由应急救援小组组织工程部全体员工投入事故应急救援抢险工作中，尽快控制险情蔓延，并配合、协助事故的处理调查工作。(3) 事故发生时，组长不在现场时，由在现场的其他组员作为临时负责人指挥安排。(4) 事故发生时，应急救援小组立即组织营救受害人员，组织撤离或者采取其他措施保护危害区域的其他人员。抢救受害人是应急救援的首要任务，在应急救援行动中，快速、有序、有效地实施现场急救与平安转送伤员降低伤亡率，减少事故的损失。(5) 事故发生后迅速控制危险源，对事故造成的危害进展监测、测定事故危害区域、危害性质及危害程度。做好现场清洁，消除危害后果。查清事故原因，查明人员伤亡情况，协助上级部门对事故调查(6) 工程部指定专人负责事故的收集、统计、审核和上报工作，并严格遵守事故报告的真实性和时效性。4、 应急救援措施(1)物体打击急救措施当发生物体打击事故后，抢救的重点放在对颅脑损伤、胸部骨折和出血上进展处理。1)发生物体打击事故，应马上组织抢救伤者脱离危险现场，以免再发生损伤。2)在移动昏迷的颅脑损伤伤员时，应保持头、颈、胸在一直线上，不能任意旋曲。假设伴颈椎骨折，更应防止头颈的摆动，以防引起颈部血管神经及脊髓的附加损伤。3)观察伤者的受伤情况、受伤部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克。遇呼吸、心跳停顿者，应立即进展人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进展抢救治疗。4)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤病症出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。5)防止伤口污染。在现场，相对清洁的伤口，可用浸有双氧水的敷料包扎；污染较重的伤口，可简单去除伤口外表异物，剪除伤口周围的毛发，但切勿拔出创口的毛发及异物、凝血块或碎骨片等，再用浸有双氧水或抗生素的敷料覆盖包扎创口。6)在运送伤员到医院就医时，昏迷伤员应侧卧位或仰卧偏头，以防止呕吐后误吸。对烦燥不安者可因地置宜地予以手足约束，以防伤及开放伤口。脊柱有骨折者应用硬板担架运送，勿使脊柱扭曲，以防途中颠簸使脊柱骨折或脱位加重，造成或加重脊髓损伤。(2)高空坠落急救措施当发生高处坠落事故后，抢救的重点放在对休克、骨折和出血上进展处理。1)发生高处坠落事故，应马上组织抢救伤者，首先观察伤者的受伤情况、部位、伤害性质，如伤员发生休克，应先处理休克，去除伤员身上的用具和口袋中的硬物。遇呼吸、心跳停顿者，应立即进展人工呼吸，胸外心脏挤压。处于休克状态的伤员要让其安静、保暖、平卧、少动，并将下肢抬高约20，尽快送医院进展抢救治疗。在搬运和转送过程中，颈部和躯干不能前屈或扭转，而应使脊柱伸直，绝对制止一个抬肩一个抬腿的搬法，以免发生或加重截瘫。2)出现颅脑损伤，必须维持呼吸道通畅。昏迷者应平卧，面部转向一侧，以防舌根下坠或分泌物、呕吐物吸人，发生喉阻塞。有骨折者，应初步固定后再搬运。遇有凹陷骨折、严重的颅底骨折及严重的脑损伤病症出现，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎后，及时送就近有条件的医院治疗。3)颌面部伤员首先应保持呼吸道畅通，摘除义齿，去除移位的组织碎片、血凝块、口腔分泌物等，同时松解伤员的颈、胸部钮扣。假设舌已后坠或口腔异物无法去除时，可用12号粗针穿刺环甲膜，维持呼吸，尽可能早作气管切开。4)发现脊椎受伤者，创伤处用消毒的纱布或清洁布等覆盖伤口，用绷带或布条包扎。搬运时，将伤者平卧放在帆布担架或硬板上，以免受伤的脊椎移位、断裂造成截瘫，招致死亡。抢救脊椎受伤者，搬运过程严禁只抬伤者的两肩与两腿或单肩背运。5)发现伤者手足骨折，不要盲目搬动伤者。应在骨折部位用夹板把受伤位置临时固定，使断端不再移位或刺伤肌肉、神经或血管。固定方法：以固定骨折处上下关节为原那么，可就地取材，用木板、竹片等。6)复合伤要求平仰卧位，保持呼吸道畅通，解开衣领扣。7)周围血管伤，压迫伤部以上动脉干至骨骼。直接在伤口上放置厚敷料，绷带加压包扎以不出血和不影响肢体血循环为宜，常有效。当上述方法无效时可慎用止血带，原那么上尽量缩短使用时间，一般以不超过1h为宜，做好标记，注明上止血带时间。遇有创伤性出血的伤员，应迅速包扎止血，使伤员保持在头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施是：创伤局部妥善包扎，但对疑颅底骨折和脑脊液漏患者切忌作填塞，以免导致颅感染。a一般伤口小的止血法：先用生理盐水(0.9Nacl溶液)冲洗伤口，涂上红汞，然后盖上消毒纱布，用绷带较紧地包扎。b加压包扎止血法：用纱布、棉花等做成软垫，放在伤口上再加包扎，来增强压力而到达止血。c止血带止血法：选择弹性好的橡皮管、橡皮带或三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂以上12处(靠近心脏位置)，下肢出血结扎在大腿上13处(靠近心脏位置)。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫。每隔25-40min放松一次，每次放松0.5-1min。动用最快的交通工具或其他措施，及时把伤者送往邻近医院抢救，运送途中应尽量减少颠簸。同时，密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。(3) 规划应急路线、确定医院位置，以便事故发生后及时送治。将工程所在地附近的医院至少列出1-2家，明确医院地址附路线图，医院联系方式等相关信息。十二、布置图附卸料平台的平面图、立面图以及在每栋建筑上的位置图。 侧立面图十三、卸料平台计算书一、构造参数卸料平台名称卸料平台卸料平台类型类型一：主梁垂直建筑外墙平台长度A(m)3.6平台宽度B(m)2.5卸料平台与主体构造连接方式U形钢筋主梁间距L1(m)2.5次梁间距s(m)1.2次梁外伸长度m(m)0侧次梁离墙水平距离a(m)1.2外侧钢丝绳离墙水平距离a1(m)3.1外侧钢丝绳拉绳点与平台垂直距离h1(m)5.9侧钢丝绳离墙水平距离a2(m)2.4侧钢丝绳上部拉绳点与平台垂直距离h2(m)2.95钢丝绳夹个数4 二、荷载参数面板自重Gk1(kN/m2)0.1次梁自重Gk2(kN/m)0.2009主梁自重Gk3(kN/m)0.2009栏杆、挡脚板类型栏杆、覆面木胶合板挡板栏杆、挡脚板自重Gk4(kN/m)0.15平安网设置不设置平安网施工活荷载Qk1(kN/m2)2堆放荷载Pk(kN)15堆放荷载作用面积S(m2)6施工活荷载动力系数1.3 三、设计简图型钢悬挑式_卸料平台平面布置图型钢悬挑式_卸料平台侧立面图节点一 四、面板验算模板类型覆面木胶合板模板厚度t(mm)25截面抵抗矩W(cm3)104.17抗弯强度设计值f(N/mm2)15 面板受力简图如下： 计算简图(kN) 取单位宽度1m进展验算 q=1.2Gk11+1.4(1.3QK1+Pk/S)1=1.20.11+1.4(1.32+15/6)1=7.26kN/m 抗弯验算： Mmax=0.100qs2=0.1007.261.22=1.045kNm=Mmax/ W=1.045106/(104.17103)=10.036N/mm2f=15N/mm2 面板强度满足要求！ 五、次梁验算次梁类型工字钢次梁型钢型号16号工字钢截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 次梁力按以两侧主梁为支承点的简支梁计算： 承载能力极限状态： q1=(1.2Gk1+1.41.3 Qk1)s+1.2Gk2=(1.20.1+1.41.32)1.2+1.20.2009=4.753kN/m p1=1.4Pk=1.415=21kN 正常使用极限状态： q2=(Gk1+Qk1)s+Gk2=(0.1+2)1.2+0.2009=2.721kN/m p2=Pk=15kN 1、抗弯强度 计算简图(kN) Mmax=q1(L12/8-m2/2)+p1L1/4=4.753(2.52/8-02/2)+212.5/4=16.838kN.m=Mmax/(xWX)=16.838106/(1.05141103)=113.734N/mm2f=205N/mm2 次梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN)max=q2L14/(384EIx)(5-24(m/L1)2)+p2L13/(48EIx)=2.72125004/(3842060001130104)(5-24(0/2.5)2)+1525003/(482060001130104)=0.597mm=L1/250=2500/250=10mm 次梁挠度满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态： R1=q1B/2=4.7532.5/2=5.941kN 正常使用极限状态： R2=q2B/2=2.7212.5/2=3.401kN 六、主梁验算主梁类型工字钢主梁型钢型号16号工字钢截面面积A(cm2)26.1截面回转半径ix(cm)6.58截面惯性矩Ix(cm4)1130截面抵抗矩Wx (cm3)141抗弯强度设计值f(N/mm2)205弹性模量E(N/mm2)206000 根据?建筑施工高处高处作业平安技术规?JGJ80-91，主梁力按照外侧钢丝绳吊点和建筑物上支承点为支座的悬臂简支梁计算不考虑侧钢丝绳支点作用： 承载能力极限状态： q1=1.2(Gk3+Gk4)=1.2(0.201+0.150)=0.421kN/m p1=1.4Pk/2=1.415/2=10.5kN R1=5.941kN 正常使用极限状态： q1=Gk3+Gk4=0.201+0.150=0.351kN/m p2=Pk/2=7.5kN R2=3.401kN 1、强度验算 计算简图(kN) 弯矩图(kNm) 剪力图(kN) R左=15.328KN Mmax=11.737kNm N=R左/tan=R左/(h1/a1)= 15.328/(5.900/3.100)=8.054kN=Mmax/(xWX)+N/A=11.737106/(1.05141.000103)+8.054103/26.10102=82.366 N/mm2f=205.000 N/mm2 主梁强度满足要求！ 2、挠度验算 计算简图(kN) 变形图(kNm)max=2.944mmT外=17.315kN 钢丝绳强度满足要求！ 八、拉环验算拉环直径d(mm)20抗拉强度(N/mm2)65节点二=T外/(2A)=17.315103/23.14(20/2)2=27.572 N/mm2 f= 65N/mm2拉环强度满足要求！