15、励磁系统检修规程

昭平广能电力企业标准 金牛坪水电厂励磁系统控制部分检修规程 昭平广能电力 发 布目 次前 言1 范围12 引用标准43 术语及符号44 总则55 主要技术参数66 检修、试验项目87 检修、试验的准备工作98 励磁系统装置的检修、试验周期和工期安排 119 检修、试验条件 1110 励磁系统设备的检修和试验工艺要求1111 检修总结和技术文件整理20附录A：继电器外观检查：22附录B 二次回路绝缘检验 25附录C 检修需要使用的仪器、设备 26前 言为加强昭平广能电力金牛坪水电厂励磁系统控制部分的检修技术管理，提高检修技术水平，根据国家及电力行业有关规定和标准，特制定本规程。本规程仅适用于金牛坪水电厂 本规程由广西昭平广能电力有限责任公司设备部归口。 本规程起草单位：昭平广能电力设备部。本规程主要起草人：本规程主要校核人：本规程主要审定人：本规程批准人：本规程由昭平广能电力设备部负责解释。本规程是首次发布。励磁系统控制部分检修规程1 范围 本规程规定了金牛坪水电厂GEC-2E静止励磁装置检修、试验的基本内容、检修工艺指标、调试方法及技术分析内容。 本规程适用于金牛坪水电厂所有机组的静止励磁装置。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本规程中引用而构成为本规程的条文。本规程开始执行时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本规程的各方面应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的安装验收规程QF49092 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置运行、检修规程QF49199 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置的试验规程 QF48992 大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件QF/T 5831995大中型同步发电机励磁系统基本技术条件GB7409-87金牛坪水电厂GEC-2E静止励磁系统出厂试验大纲金牛坪水电厂GEC-2E静止励磁系统用户手册3 术语及符号3.1 设备、元件的文字符号 G发电机。 B变压器。 QF断路器。 DK刀开关，电源开关。 FMK灭磁开关(发电机灭磁开关)。 AVR自动励磁调节器。 Rf发电机转子灭磁电阻。 FL直流电流分流器。 PT电压互感器(YH)。 CT电流互感器(LH)。 RD熔断器。 KRD快速熔断器。 KP(SCR)可控硅元件或可控整流桥。 ZB励磁整流变压器。3.2 电量信号、模拟信号的文字符号 Ug发电机定子电压或机端电压。 Uf发电机转子电压或励磁电压。 Ig发电机定子电流。 If发电机转子励磁电流。 Us系统母线电压。 UZB励磁整流变压器二次电压。 Ud整流装置直流输出电压。 Uy整流装置阳极电压。 Ref调节器数字给定信号值。3.3 通用符号本规程中涉及的电工、电子及电力系统的通用符号除本规程有专门注明的以外，一律以引用标准的规则为准。3.4 术语及定义静止整流励磁系统及装置：用静止功率柜将交流电源整流成直流电源，供给同步发电机可调励磁电流的系统及装置(简称励磁系统)。包括： 励磁变压器、整流功率柜、自动励磁调节器、转子过电压保护装置、自动灭磁装置、备励系统及起励设备等。主励系统：直接由发电机提供励磁电源和反馈调节信号，与发电机具有直接反馈调节关系的励磁系统及装置，简称主励。灭磁开关：发电机转子回路中灭磁并兼作断开励磁绕组电源回路的开关。灭磁电阻：用于吸收发电机励磁绕组的储能，使发电机励磁绕组灭磁的线性或非线性电阻。转子过电压保护装置：由非线性电阻、跨接器等设备所构成的发电机励磁绕组过电压保护装置。整流功率柜：采用晶闸管(可控硅)或整流二极管构成功率整流桥，用于提供转子电流的整流装置。自动励磁调节器：用模拟电路或微型计算机电路所构成的，根据发电机工况，按一定的调节规律调节发电机励磁电流的装置4 总则4.1 对励磁系统设备进行检修是提高设备健康水平、保证设备安全运行的有效措施，应按计划进行检修。检修应保证质量，使设备经常处于良好的运用状态。4.2 检修工作要做到准备充分、项目明确、工艺与质量要求具体。4.3 励磁装置的检修与试验必须配备专业基础好、责任心强的同志担任，对从事励磁检修与试验的工作人员应定期进行本规程的考试，以达到适应励磁系统工作的能力。4.4 从事励磁系统管理的人员应熟悉本规程的有关条文，按照有关标准对励磁系统及其装置的检修、试验进行严格管理，对励磁系统及其设备中存在的问题经常进行检查和督促，并列出具体规划给予解决。4.5 励磁系统设备的完好率作为厂设备考核监督项目之一。5 主要技术参数5.1 励磁调节器励磁系统参数发电机额定电压10.5kV发电机额定电流1221.9A额定励磁电压242V额定励磁电流713A强励电压强励电流空载励磁电压 空载励磁电流允许强励时间输出脉冲三相双脉冲调压精度小于0.5%自动AVR控制单元调节范围5%130%Uf手动FCR控制单元调节范围10%If0110%IfAVR调差范围15%励磁绕组两端过电压值不大于70绕组出厂对地耐压试验值频率值变化1%，机端电压变化值10%112%励磁调节其调节规律PID+PSS调节时间s超调量15%电压响应时间上升电压响应时间下降频率特性小于0.25%U/f低频保护45Hz调节器参数设置TR测量环节时间常数TS门控单元和整流桥时间常数KIR调差系数0KIA有功补偿系数0KR稳态增益300TB1第一级超滞环节滞后时间常数5sTB2第二级超滞环节滞后时间常数TC1第一级超滞环节超前时间常数TC2第一级超滞环节超前时间常数PSS参数TW1,TW2隔直时间常数TW1=6s，TW3=6sTW3,TW4隔直时间常数TW3=6sKs1PSS增益3ks2计算电功率积分的补偿系数0.96ks3信号合成系数1T1,T3相位补偿环节的超前时间常数T1=0.15s,T3=0.3sT2,T4相位补偿环节的滞后时间常数2s,T4=0.03sT7电功率积分时间常数6sT8陷波器时间常数T9陷波器时间常数M陷波器阶数5N陷波器阶数1USTmaxPSS输出上限值USTminPSS输出上限值变压器T11、T1315VA，4000/1AT152760VA，980/230V,-7%开关电源G15开关电源直流输入DC220V直流输出DC24/48V开关电源交流输入AC220V直流输出DC24/48V5.2 功率柜可控硅5STP18-42L0013导通性检查可靠导通导通对称性检查脉冲前沿1-2s输出脉冲形状不应畸变脉冲变(六只)绝缘大于5M输入及输出特性脉冲前沿1-2S，输出脉冲形状不应畸变晶闸管元件参数反向重复峰值电压4200V额定正向平均电流2000A单柜负荷能力2000A退一柜负荷能力4000A强励时晶闸管控制角30空载时晶闸管控制角80逆变时晶闸管最小控制角130风机控制回路动作可靠阻容吸收电容32F，2800V电阻阻值34500/2400 W额定电压1475V过电压限压值4200V柜间均流试验均流系数不小于55.3 灭磁柜灭磁开关分、合闸线圈阻值标称值分闸（YO）、合闸（YC）动作电压检查（YO）：70110%Un；YC：85110%Un合闸时间不大于100ms分闸时间不大于15ms额定电压1000V额定短时电压2000V额定最大分断电压4000V额定连续电流2500A氧化锌灭磁及过压装置组件整组允许最大灭磁电流3500A整组氧化锌电阻两端最高允许电压1600V整组非线性系数整组工作能容量12MJ最大灭磁能容量计算值最严重工况灭磁时间704S灭磁时电阻两端的最高限压值1516V起励起励电压10V起励电流197-308A起励时间5S起励功率柜反向重复峰值电压1800V起励整流元件额定正向平均电流308A起励电阻测试106 检修、试验项目6.1 大修项目 励磁装置的清扫除尘。 灭磁开关的检修调试。 碳化硅电阻和灭磁回路的清扫检测。 正向阻断二极管的检测。 交流进线开关的检修调整。 继电元件、接触器及通用开关电器的检验。 整流组件的除尘及检测。 整流柜的绝缘检测及交流耐压试验。 脉冲变压器及脉冲回路的绝缘检测及交流耐压试验。 励磁风机检修，风道除尘及风量检测。 励磁调节器单元检查与调试。 励磁调节器的整组调试。 一次、二次回路的绝缘检测和交流耐压试验。 励磁系统开环小电流试验。 操作回路模拟试验及电气联动试验。 励磁系统带发电机空载运行试验。 励磁系统带发电机负载运行试验。 励磁装置的检修报告整理和图纸修订。 设备遗留缺陷应在检修中全部消除。6.2 小修项目 装置的清扫除尘。 灭磁开关的检查。 碳化硅电阻和灭磁回路的清扫检测。 交流进线开关的检修调整。 一、二次回路的绝缘检查。 调节器整组试验检查。 操作回路模拟试验及电气联动。 励磁系统小电流试验。 检修台帐和图纸整理。 遗留缺陷处理。6.3 临时检修 凡发生部标规程QF49192中任何一种情况或其它危及设备正常安全运行的项目而致励磁系统设备必须停电检修的项目均为励磁系统临时检修。6.4 事故抢修 凡因励磁系统事故，造成发电机组强迫停运所进行的励磁系统设备检修工作均为励磁系统事故抢修。6.5 励磁系统设备的特殊检修项目 励磁系统设备的特殊检修项目系指下列工作： 反事故措施的执行。 设备结构有重大变化的检修工作。 改进设备的功能和性能。 更新改造。7 检修、试验的准备工作7.1 大修准备工作7.1.1 工作票 励磁系统的大修应使用电气一种工作票，工作票中应填明以下项目： 断开#机组的出口断路器,并断开其操作电源开关F1，合上#机组出口断路器接地刀闸。 取下#机组出口1YH、2YH的高压侧熔断器。 断开#机组的发电机灭磁开关(FMK)，拉开功率柜交流进线开关。 断开#机组机旁动力至励磁系统的交流电源开关、直流操作电源开关，并取下电源操作保险。 断开#机组直流起励开关，取下合闸电源保险。 断开#机组励磁调节器柜内电源开关。 在#机组的出口母线、交流进线开关及灭磁开关下侧各挂一组三相短路接地线。 在所拉开关、刀闸上悬挂“禁止合闸、有人工作”标示牌，在励磁系统盘柜旁悬挂“在此工作”标示牌。7.1.2 特殊工作的安全措施 在对设备或回路进行绝缘检测或交流耐压试验时应严格遵守电业安全工作规程中的有关规定，并执行下列安全措施： 务必将被试设备的各方面引线全部断开，若有必要带上引线时亦应将引线对侧断开并派人看守直至试验结束。 被试设备中的弱电配件、电子元件、电容器、印刷电路板在试验时应退出。对回路中无法退的部件和元件若耐压等级不够的应在试验前采取短路措施，防止试验中损坏。 试验中可能出现击穿或放电而影响到邻近回路或设备安全时，邻近回路和设备应短路并接地。7.1.3 设备大修开工之前的准备工作 设备大修开工之前应作好下列准备工作： 工器具、材料的准备。根据检修计划，应事先准备好检修中必需的工具、仪器、仪表及材料备品，专用仪器应予先检查无故障并合格，专用备件应采购到库。 图纸、技术资料的准备。根据设备检修计划或更改内容，必须事先准备好设备的原始资料、图纸、上次检修报告及本次设备的改进报告、方案和施工措施、图纸，并准备好现场试验的记录表格和记录本。7.2 调节器检查的准备工作7.2.1 工作票 调节器检查工作一般使用一种工作票，应在票中注明下列内容： 断开检查机组的发电机灭磁开关(FMK)。 断开检查机组的整流柜交流进线开关。 断开检查机组的起励电源开关。7.2.2 根据检查工作内容和条件，参照第7和7条采取相应安全措施。8 励磁系统装置的检修、试验周期和工期安排8.1 装置的检修、试验分定期检验和大修、小修。其检修、试验周期和工期随机组的大、小修而定。一般情况下，小修时间控制在37个实际工作日，其间隔不超过78个月。大修时间控制在2035个实际工作日。其间隔为34年。8.2 励磁系统设备的临时检修和事故抢修，应根据设备的损坏情况决定检修的项目和时间，并报生产主管部门和电网调度审批，根据批准的时间进行临时检修和事故抢修。9 检修、试验条件9.1 励磁系统设备的检修与试验随机组的检修工作一并安排，机组安排大、小修时应同时安排励磁系统装置的大、小修和试验工作。励磁系统临时故障的检修与试验应根据设备的损坏情况作出安排。 9.2 励磁系统设备运行中遗留的不危及安全运行的缺陷，应尽可能利用发电机组停机备用或临时检修机会消除，减少带病运行时间。10 励磁系统设备的检修和试验工艺要求10.1 装置的绝缘检测和交流耐压试验10.1.1 装置的绝缘检测就是检查和测量励磁装置中不同导电回路之间以及各导电回路与金属构架(即大地)之间的绝缘电阻，其大修检测项目、检测回路及绝缘电阻值见表1。表1 大修绝缘检测项目耐压试验标准序号试验项目试验电压（KV）绝缘电阻(M)备注1FMK正断口对地10 合上FMK2FMK正断口之间10断开FMK3转子侧主回路对地5断开转子引线4整流侧主回路对地 5功率柜交流进线开关5整流组件对地 5短路SCR，阳极及正负极短路6脉冲变原、付之间 300拔出原付边引线、原边短路接地7直流操作回路对地18合闸回路对地59交流380V回路对地5三相短路、断开地线10.1.2 测量绝缘电阻时试验仪器的选择 额定电压100V以下电气设备或回路使用250V兆欧表。 额定电压100500V的电气设备或回路使用500V兆欧表。 额定电压500V1000V的电气设备或回路使用1000V兆欧表。 可控硅阳极回路及脉冲变压器原付边绝缘电阻检测使用2500V兆欧表。10.1.3 装置的交流耐压试验属预防性试验，其大修试验项目及试验电压见表1。在被试验设备或回路承受交流耐压试验电压的规定时间内(交流耐压以1分钟为标准)。试品不应产生绝缘的损坏闪烙放电现象。10.1.4 根据工作内容和条件，在取得专职技术负责人同意后，表1中部分项目的交流耐压试验允许用2500V摇表以进行绝缘检查的方式替代，但时间应不少于1分钟。允许替代的设备以试验电压在1000V以下的为限。10.1.5 绝缘测试应分别在耐压试验前和耐压试验后各进行一次。10.1.6 励磁装置的小修一般不进行交流耐压试验，其部分设备或回路的绝缘检测应按表1中的方式和要求进行。10.2 装置主要元件的检验10.2.1 灭磁开关的检修与调试10.2.1.1 机械部分的检查 主触头检查应接触良好，接触面积应不小于整个触头的2/3(检查时可以兰色复写纸衬在触头之间观察测量接触面积)。触头表面不应有毛刺、凹痕及其它损伤。触头修整应使用细纹什锦锉，不得使用砂布或粗纹锉刀。修整完毕应认真清理开关，不得遗留铜屑或其它物品在开关上。 合闸静压力调整。开关合闸状态下用弹簧称检查合闸静压力应不小于20625N。不合格时可以调整合闸静压力拉簧以达到指标。 开关在分闸状态下检测静、动触头开距应不小于26mm。不合格者应预以调整。 合闸后开关应稳定可靠。跳闸时应灵活,不应出现拒分现象。 各辅助接点状态应良好，不应出现接触不良或拒动现象。10.2.1.2 电气部分的检测 用直流电桥检测分、合闸线卷的直流电阻。其值应与设计值相等。 测量分闸线卷的动作电压值应不小于176V(80%Ue)。返回电压值应不低于22V(10%Ue) 测量正断口的分闸时间，分闸时间应100ms。 测量仪器的选择：分、合闸线卷直流电阻可选用单臂直流电桥(如QJ-23单臂电桥)。测量分闸线卷动作值时应选用直流电压表，其测量精度应不低于级。测量分闸时间应选用702毫秒计或双踪记忆示波器。其测量精度不小于1ms。10.2.2 过电压及灭磁试验转子正向过压触发回路测试。灭磁回路测试。 转折二极管动作值测试。10.2.3 继电器、接触器元件的校验 继电器和接触器元件的校验应按有关规程的标准进行。这里仅给出原则性校验项目。 机械部分检查 。 线圈直流电阻测定。 绝缘电阻测定。 电气特性试验:（1) 动作值测定。（2) 返回值测定。（3) 返回系数计算：KBP（UCP/UBP）100% 10.3 励磁调节器的检验与调试 励磁调节器的检验与调试分单元器件调试和整体调试。单元调试一般只在大修时进行。整体试验作为装置检查的常规项目。10.3.1 励磁调节器的单元器件调试10.3.1.1 单元调试的基本要求 单元调试的目的，在于完成各单元性能的检测和确定，便于整组调试和防止整组中因个别单元器件故障而影响整体性能。其基本要求是： 由于励磁调节器中使用的绝大多数为电子元器件，故对单元板的外观检查应特别仔细。单元板中不得出现虚焊、漏焊、霉变、腐蚀、断线等故障。所有缺陷应彻底处理。 调节器的外围器件包括各种变压器、变流器、变送器，应按照它们各自试验标准和项目进行并保证全部完好，工作特性正常。 各独立单元(或器件)可分别进行检测，亦可多个单元和器件联合起来合并检测。 但具有独立工作性能和特性的单元或器件应独立进行调试。各独立单元(或器件)性能应满足设计要求。检测中发现有不合格器件或有缺陷者应经处理毕后再进行重测，若仍不合格应予以更换，不得使带病单元进入整体调试阶段。10.3.1.2 变流器、变压器的检测 这里所说的变流器、变压器，系指装置内用于稳压的降压变压器等小型专用变流器和变压器。 试验电压时应特别注意电流强度及使用的电压等级。防止元件在试验中因误加压、升流而损坏。 由于装置中变流器、变压器的二次绕组一般都有两个以上绕组，在试验中应特别注意检测两个二个绕组间的不平衡度。测试应在同一试验电压(或电流)下进行，防止人为试验误差。 当有两个以上变流器相互串联时，应同时进行试验，并注意串联的首尾端的正确性。10.3.1.3 稳压电源变压器的检测 稳压电源变压器的检测应严格按总体要求进行。同时应完成下列检测项目。 记录变压器一次侧电压由70130% 额定电压变化区间内二次电压的变化情况。录制U2=f (U1)曲线。 变压器带额定负载。调节一次电压在70%130%范围内变化时录制U2=f(U1)曲线。并与空载时情况进行比较，以免变压器负载特性欠佳(此项作为稳压电源特性不好时的考察内容)。10.3.1.4 励磁控制器的主机稳压电源及脉冲电源、控制操作系统电源均为双路电源供电。检测中除供电系统需要分别检测外，稳压电源可选取一路主供电电源参于试验。稳压电源的检验项目有：输出电压稳定度检测：用交流或直流供电方式从输入端输入额定电压的70一130%电压。分别在空载和额定负载情况下测量输出直流电压。录制稳压电源的输出特性曲线：Usc=f (Usr)。并计算输出电压稳定度，即： 输出电压实测值 一 输出额定值 (%)= 100% 输出电压额定值 合格值应不大于1% 稳压电源负载特性及负载输出电压稳定度检测：在输入端输入交流或直流电源的最大和最小工作电压，并维持不变的情况下改变负载电流从最小值至额定值的变化。录制负载特性Usc=f (Ifz)。并计算输出电压稳定度(同式)。其合格值应不大于2% 。 检测输出电压纹波：用示波器检测在输入、输出及负载均为额定值的情况下的直流电压输出波形的峰峰值其应不大于3%且不应有毛刺出现。 10.3.1.5 稳压电源检测的试验接线：用交流电源检测稳压电源的试验接线见图1 。 DK TB SD CD A AC220V 稳压电源 V1 V2 RFZ 图1 稳压电源试验接线（1） 图中： DK电源刀闸 TB调压变压器 V1输入电压测量表级 V2输出电压测量表级 A输出电流测量表级 Rfz负载电阻(可调) SD稳压源输入电源端子 CD稳压源输出电压端 用直流电源检测稳压源的试验接线见图2。 DK W SD CD ADC220V V1 稳 压 V2 RFZ电源 图2 稳压电源试验接线（2） 图中： W一直流分压电阻 其它同交流检测接线。 稳压电源输出电压纹波系数的检测，可在交流或直流额定输入电压状况下直接用阴极示波检测稳压电源的输出电压波形Vpp并计算纹波系数（纹波系数要求2%）。10.3.1.6 继电元器件的检验 继电元器件的检验应遵循主体内容中之规定。并按有关继电器的专用检验规程进行。对于安装于印刷电路板和模件板中的微型继电器，因不便折装和开封，可只进行在线直流电阻检测和用工作电压驱动。但对工作状态不正常的器件应折下进行常规检验。10.3.1.7 基本单元板的检查与调试10.4.2.1 外观检查 首先对单元板清扫除尘，然后仔细检查单元板上所有元器件的焊接是否牢固可靠。有无虚漏焊。跳线及联接线的联接是否正确，元器件有无断脚，印刷板有无霉变、腐蚀、断线等故障。若发现有故障应予以处理。处理过的单元板应用酒精及其它无腐蚀性清洁剂进行较彻底的清洗。最后进行干燥后才可投入通电试验。10.4.2.2 单元板的电气特性试验 励磁控制器中，除稳压电源具有独立工作能力外，其余单元板均不能独立工作。故单元板的电气特性试验只能是逐级进行的。 主机板投电试验 主机板及其它辅设板插入主机箱，投入稳压源。待调节器进入工作状态后，输入同步模拟信号、机端电压，模拟起励令和转速令开入信号，此时主机自动进入控制状态。通讯系统向显示器传送全部参数。在无同步信号情况下，进入控制流程的主机会很快报警。这是因为无同步信号而无法发出控制脉冲的原因。 在加有同步信号但无机端电压时，主机进入控制程序后报起励失败。这是因为主机进入控制程序并发出起励命令后，检测不到机端电压，认定起励失败。同时投入机端电压模拟电压和同步信号模拟电压。模拟起励令和转速令。此时主机自动进入控制流程，发出控制脉冲,显示Ug，检测显示正常值。 模拟量显示值校核: 控制器模拟量检测主要有P、Q、Ug (Ug1、Ug2)、Ig、If、f 它们均可在显示器上予以显示。 校核试验接线： Ug、Ig、If的校核较为简单。只需用调压器或变流器在它们各自输入端子加入相应电压或电流，用标准表测量值与显示值进行比较即可。 P、Q校核时应按有功、无功功率变送器校验方式接线。10.3.2 励磁调节器的整体调试。10.3.2.1 励磁调节器电源系统检查。 合上机旁动力至励磁控制柜厂用交流电源开关，检查励磁调节器交流电源输入端子输入交流电压应为380V电压；合上调节器柜交流电电源开关，励磁系统电源工作正常。 拉开调节器柜交流电电源开关，合上调节器柜直流电源开关，励磁系统电源工作正常。 投入调节器全部工作电源。检查调节器全部工作单元均在工作位置。此时各微机系统应处于待命状态。在调节器的机端电压输入端子上输入交流100V电压(注意输入侧电缆应断开或采取与试验电压相隔离的措施)。在交流进线开关下侧输入100V三相交流同步电压 ，模拟开机令，调节器进入控制状态。检查： 调节器面板显示参数与实际工况参数相符。 用示波器检查触发脉冲六相相位正确对称。脉冲无毛刺、无丢失、波形正常。 改变机端电压值，面板显示应随之改变。当Ug增大到Ref时，调节器应输出90o的值并直至逆变角。当Ug减小到Ref时，调节器应输出90o的值直至强励。在调节器的定子电流端子上输入三相定子电流(A641、B641、C641、N641)及在转子电流端子上输入三相转子交流电流05A。调节器显示面板上应有Ig和If值显示且应与输入值对应。同时P、Q亦有显示值，其值的大小随定子电流与机端电压的变化有关。调节器各主机间的相互切换。 励磁控制器本无主、从机关系，谁先上电谁为主机。操作上电时应予注意。若要人工切换时只需按下待作主机通道的“投入”按钮，即可将该机转为主机运行。若予先不选择，则多数情况下调节器自动选择通道A套为主机。调节器带整流功率柜静态小电流试验10.3.2.2 安全措施：拉开整流柜交流进线刀闸和断开灭磁开关FMK。设专人监护，防止其它人员误入带电部位。10.3.2.3 试验方法 调节器带整流功率柜静态小电流试验接线见图3。 图3 调节器带整流柜小电流试验 投入励磁调节器，置开机令。用示波器检查SCR触发脉冲。 对于双脉冲其总宽度应不小于100o，幅值应不小于3V，脉冲前沿应不大于3ms。 对于脉冲列其总宽度应不小于100o，幅值应不小于3V，脉冲前沿应不大于2ms。 所有脉冲应无毛刺和干扰波，脉冲相位正确，60o间隔准确无误。将波形录制保存。 在整流柜直流侧带约100倍的发电机转子等效直流电阻(20)，接入示波器观察整流柜输出电压波形。在整流柜交流输入端输入交流380V，三相正序电压( 注意和同步电压在相位上要保持一致)。投入脉冲后，示波器荧屏上可观察到整流柜直流输出电压波形。将波形录制保存(关于示波器的使请参阅示波器使用说明)。 各个调节通道试验完毕后，应做各个通道间的切换试验。相互切换时各通道均不应出现工作异常。切换应无明显波形突变。10.4 励磁系统的开机试验 励磁系统的开机试验分机组空载试验和机组负载试验。10.4.1 机组空载时的励磁系统试验10.4.1.1 机组手动起励、逆变灭磁试验 试验条件：合上发电机灭磁开关FMK和整流桥交流进线开关;合上起励电源开关；合上调节器交直流工作电源开关；调节器按正常运行投入工作状态；发电机空转。 试验方法： 设定给定值(首次起励给定值应设为最小值)。 当手动按下“励磁投入”按钮，机组初励电源投入，自动建压到调节器的起励设定值。起励建压的过程可以用光线示波器录波，也可以用装有专门软件的便携机或PC机进行。图4给出了用示波器录制起励、逆变过渡过程曲线的试验接线。 机组起励建压稳定工作后。应检查并记录下列参数： 机组实际机端电压与调节器给定机端电压（或给定转子电流）； 发电机转子电流和转子电压； 整流桥阳极电压。 检查测试完毕，无异常时手动改变给定机端电压（或给定转子电流）Ref使机组电压升到100%Uge值。重新检测并记录上述各点参数。 检查测试完毕，投入励磁逆变控制按钮使发电机逆变灭磁，录制逆变灭磁的波形。 试验注意事项：在进行机组起励、逆变试验的过程中，应始终设专人监视机端电压和转子电流变化情况。并设专人操作FMK，一旦系统失控或转子电流过大、机端电压过高时立即跳开发电机灭磁开关，以避免机组过电压损坏主机。 FMK 。 。 2# Uf F 1# If PT SB 3# Ug 图4 发电机起励、逆变过程录波试验接线图 图中：1#接入发电机转子电流；2#接入转子电压；3#接入发电机定子电压调节器10%阶跃响应试验。 新投运的调节器或修改过调节控制参数的调节器均应做工10%阶跃响应试验。以考核参数设置的合理性。 调节器的10%阶跃响应试验可通过面板上小键盘进行操作。其操作方式请参阅控制器技术说明书中有关章节。 操作之前应充分检查试验接线和录波仪器，在操作键盘上设置好阶跃参数后应再三检查设置的据是否正确无误。起动录波设备后键入阶跃响应命令，录制阶跃响应波形。 录波数据出来后应与标准要求进行对比，当调节性能不合格时可适当修改调节参数后再次进行此项试验至达到最佳参数搭配。 试验要求：10%阶跃响应试验应先进行-10%阶跃，而后再进行+10%阶跃，以防止过电压或过电流。调节通道（工作主机）切换试验 多通道调节系统在各通道试验完毕后可进行此项试验。 切换之前应检查各备用通道自动跟踪工作通道的性能。检查的内容包括： 备用通道各参数显示值与工作通道实际工作值有无差别(差值应在允许范围之内)。 改变工作通道工作点，观察备用通道显示值是否与工作通道改变一致。特别是Ref和变化是否相同。 切换可在调节器面板上通过控制按钮进行并录波。调节器频率特性及V/f限制特性试验 发电机在额定转速下，调整机端电压为100%Uge。记录机组和调节器Ug、Ref、If、Uf、数据。 改变发电机转速，录制Ug = f (n) 特性曲线(频率变化范围限制在4555HZ以内)。记录数据同上。 继续降低机组转速，测取调节器V/f限制特性。读点时应特别注意V/f限制标志灯点亮的频率值与机端电压值。当转速降至80%ne(40HZ)时调节器应发逆变命令，若调节器不动作应采取手动逆变措施或跳开FMK，以防止调节器失控或出现误强励。发电机空载跳FMK灭磁试验 发电机在空载额定电压情况下，跳开发电机灭磁开关，使发电机灭磁，以便考核灭磁系统实际功能。 灭磁试验的接线见图5。 试验条件：发电机空载额定转速下运行；所有试验设备和仪器调试完毕处待试状态；现场安全措施完备（尤其是消防灭火器材）。 记录试验前发电机Ug、Ig、Uf、If、f、Ref、Uy参数。 接到试验命令后，起动试验仪器，手动跳开灭磁开关，录制发电机断路灭磁过渡过程波形。 试验录制数据： 发电机机端电压变化过程。 发电机转子电压变化过程。 发电机转子电流变化过程。 灭磁电阻中的灭磁电流变化过程(首次使用的灭磁电阻才测取)。 灭磁开关的断口电压变化过程。 整流桥输出电压变化过程。上述参数视情况全部录制或部分录制。但每次试验不得少于前三项内容。 FMK FL 1# If 2# Uf 3# UK F PT 4# Ug SB 图5 发电机灭磁试验接线图10.4.2 发电机负载情况下励磁系统试验10.4.2.3 调节器无功调节功能试验 调节器面板上手动操作增减磁按钮，调节发电机无功负荷。发电机所带无功应随Ref 改变而有规律地变化。记录P、Q、Ref、Ug、If、的变化情况，供运行时参考。试验中发电机无功负荷的变化范围应做到低励限制动作至过励限制动作的全区间。 由上位机或LCU装置设定无功功率。记录从发令到进入调节死区的时间和无功功率的实际变化区间。计算出无功功率的调节速度 Q/T VQ = 100%/秒 Qe 式中： Q无功变化值 T调节时间(发令到调节结束时的时间) Qe发电机额定无功功率 调节器转恒无功闭环方式或其它闭环方式运行 调节器由恒机端电压闭环方式运行转恒无功方式，亦可转恒转子电流闭环等方式运行。 调节器转恒无功闭环或其它闭环方式运行后，应密切观察在新闭环方式下运行的稳定性，若工作正常则调节增减磁，记录P、Q、Ref、Ug、Ig、If、的变化，供运行时参考。若在新方式下运行不稳定则应倒回到原方式下运行，修改无功调节或其它闭环方式的参数后再试验直至合格。10.4.2.4 调节器过励限制特性试验 调节器恒机端电压方式下运行，发电机P=0时调节“增磁”使机组无功增加到过励限制动作(过励限制灯点亮)。当继续“增磁”时，无功负荷应不再增加。记录：P、Q、Ref 、Ug、Ig、If、。 发电机P=1时调节“增磁” ,使机组无功增加到过励限制动作。记录：P、Q、Ref 、Ug、Ig、If、。10.4.2.5 调节器欠励限制特性试验 调节器恒机端电压方式下运行，调整发电机有功P=0，调节“减磁”使机组无功功率进相，直至欠励限制动作且不能继续增加进相无功，记录：Ug、Ig、If、Q、Ref。10.4.2.6 发电机调压静差率测定 调节器恒机端电压运行，机组额定功率因数下运行(P=1；Q=1；cos=0.95)，调差单元退出，在不改变Ref值的情况下，机组负荷P由额定值降到零。录取甩负荷之前Ug和甩负荷之后Ugo过程曲线，计算： Ugo一Ug E(%)= 100% Uge 式中： E(%)发电机调压静差率 Ugo发电机空载电压 Uge发电机额定电压 Ug发电机带额定负荷时的电压试验数据可通过示波器录波方式获取(可借用灭磁试验设备)或PC机录取。10.4.2.7 甩负荷试验 甩负荷试验是考核机组及励磁系统动态情况下各种性能指标的重要手段。按照励磁系统考核要求，应进行下列情况下的甩负荷试验。10.4.1.1.1.1 发电机电压超调量测试 发电机额定功率因数下带额定负荷，断开发电机出口开关。录取甩负荷前后发电机机端电压变化过程曲线。计算： Ugmax 一Ugs MP(%)= 100% Ugs 式中： MP(%)发电机机端电压超调量 Ugmax 发电机机端电压最大瞬时值 Ugs发电机机端电压稳态值10.4.1.1.1.2 通过录波图计算发电机机端电压恢复时间TS和调节次数。 上述计算数据可参考QF/T 583-1995大中型水轮发电机静止整流励磁系统及装置技术条件中有关说明。10.4.1.1.1.3 发电机带额定负荷下的断路灭磁试验 试验接线和安全措施同空载灭磁。 接到试验令之前，发电机负荷调整完成之后记录机组运行工况。 录波设备应提前2一3秒起动，以保证所录制的波形完整，采用定时遥控录波方式时可由发令人远方遥控起动录波设备，波形录制完成后根据录波图计算： 发电机转子最高瞬间过电压值-Ufmax 发电机转子灭磁时间Tmc 发电机机端电压超调量MP 灭磁开关动作延迟时间（保护出口至FMK断口断开的时间）10.4.2.8 其它试验调节器的各种保护功能在新调节器首次投运时应进行校核。其试验方式视当时运行情况而定，以后只进行模拟试验。发电机端电压调差率的试验一般采用模拟方式在静态情况下进行。除非常必要时才在机组上进行真机试验。试验时提专门方案进行。励磁系统通风冷却效果试验在系统型式试验时进行。新装设备只需调整各整流柜通风量一致，风速相等即可，不需专门进行。11 检修总结和技术文件整理11.1 检修总结 励磁系统检修完毕后，应认真总结检修经验和整理检修资料，对材料、费用消耗进行统计。特殊、有创造性的技术和工艺，成功的技术革新和设备改造成果应进行专题总结，写出书面报告。检修总结应在检修工作结束后7天内作出。11.2 图纸和技术说明的修订 励磁系统检修完毕应及时修订图纸和技术说明书。局部变动的应在机组正式投运前修订完成并发放到运行及管理部门。较大变动的应在施工前提出异动方案，施工结束后按实际接线和功能修订图纸和技术说明书。修订后的图纸和技术说明书应在机组试运行期间发放到运行及管理部门。正式竣工图纸和技术说明书应在设备投运后20天内交付使用。11.3 大修报告的整理和审批 大修工作结束后20天内应作出大修工作技术报告，整理好技术文件，报告上级生产、技术主管部门审批。 大修报告的基本内容： 大修机组的编号、型号、生产厂家； 励磁系统主要设备的编号、型号、生产厂家、产品编号； 机组计划检修和实际检修的起止日期； 励磁系统检修的计划人工和实际消耗工日； 励磁系统检修的计划费用和实际消耗费用； 从上次大修到本次大修励磁系统的实际运行小时，备用小时，两次大修间小修次数，临检次数，事故次数，总的停运小时数； 检修工作评语； 简要文字总结； 检修的试验记录报告和结果分析报告； 设备的评定级别； 补充说明； 检修、试验工作负责人和工作班成员名单； 检修、试验工作负责人的签名。 附录A：继电器外观检查：序号项目检查要求检查结果（合格不合格）1外部检查1、继电器外壳应清洁无灰尘。2、外壳、玻璃应完整，嵌接要良好。3、外壳与底座接合应紧密牢固，防尘密封应良好，安装要端正。4、继电器端子接线应牢固可靠。2内部和机械部分检查1、继电器内部应语法无灰尘和油污。2、继电器的可动部分应动作灵活，转轴的横向和纵向活动范围应适当。3、各部件的安装应完好，螺丝应拧紧，焊按头应牢固可靠，发现有虚焊或脱焊时应重新焊牢。4、弹簧应无变形，当弹簧由起始位置转至最大该度位置时，层间距离要均匀，整个弹簧平面与转轴要垂直。5、.触点的固定要牢固并无折伤和烧损。常开触点闭全后要有足够压力。动、静触点接触时应中心相对。6、擦拭和修理触点时禁止使用砂纸、锉等粗糙器件。烧焦处可用细油石修理并用麂皮或绸布抹净。7、继电器的转动部分，禁止注任何润滑油。8、对具有多对触点的继电器，要根据具体情况，检查各对触点的接触时间是否符合要求。9、继电器底座端子板上的接线螺钉的压接应紧固可靠。应特别注意引向相邻端子的接线鼻之间要有一定的距离，以免相碰。3绝缘检验1、全部端了对底座和磁导体的绝缘电阻应不小于50兆欧。2、各线圈对触点间的绝缘电阻应不小于50光欧。3、各线圈间的绝缘电阻应不小于10兆欧。4、.测定绝缘电阻或耐压试验时，应继电器的具体接线情况注意把不能随