无轨设备管理制度汇编

无轨设备管理制度汇编矿用铲运机司机安全技术操作规程司机要求：铲运机司机必须经过专门培训，持有操作证，懂铲运机基本的工作原理，方可操作。严禁非铲运机司机开车！（一）接班检查：1、外观检查：重点检查液压系统、燃油系统、制动系统和电气仪表，照明是否完整可靠，有无“四漏”现象。2、检查柴油机、齿轮箱、液压油箱、桥的油面、变矩器油,需要时补充。3、按“润滑保养”制度进行润滑或加油。注意：要使用合格的未污染的经过沉淀的油料，添加时要特别注意清洁，油添加量不可超过规定油面。4、检查水箱冷却液情况，按要求补充（风冷除外）。注意：打开水箱盖检查液位和添加时，必须在液温降低后进行，防止烫伤。5、检查轮胎磨损情况和充气压力。6、检查传动轴、万向节、轴承盖和轮盘固定螺母松紧情况。7、检查电瓶是否清洁、完好、接头是否牢固。8、更换轮胎时，必须先放掉胎空气，确认压条与轮鼓完好。充气时，不得一次充好，必须先充少量，待确认锁圈完全到位后按规定气压充气。9、铲车动臂升起后在进行润滑和调整时，必须装好安全销或采取其它措施，防止动臂下落伤人。注意：检查电瓶时要严防电瓶短路爆炸，发生硫酸烧伤事故。（二）启动柴油机按下列程序进行：1、将所有操作手柄放在中位。2、合上电瓶开关。3、踏下油门踏板到全速的三分之一。4、接通启动马达（一次不超过4 秒钟，如一次未启动，停15-20秒再接通第二次，但连续操作不许超过5 次）。5、柴油机发动后注意观察油压表，如15-20秒仍无指示，应立即停机检查。柴油机发动后，还要仔细听启动马达是否脱开，如小齿轮和柴油机大齿轮未脱开，声音异常，应立即停机检查。6、如油压表正常，可中速运转5-10分钟暖机。7、调整惰性转速，用调节栓将机器调整在700转/分位置。8、发动机启动后，盘面各仪表指示应在正常围不准带故障作业。（三）进入工作面前的准备工作：1、观察全部仪表指示是否正常。2、检查水箱水位，如上部缺水，应立即停机，等水温下降后再加，直到符合行车要求。（风冷检查皮带松紧度，太松需要紧或更换）3、试验转向操作是否正常。4、试验制动器性能、抬脚后气动缸操作杆应自动回复原位。5、操作大臂起落和转斗手把，试验液压操作的工作部分动作是否正常。6、把变速操纵杆扳至工作位置。7、在通风良好处使柴油机以高速度运转5分钟，加热催化剂。8、将铲斗抬离地面40cm。9、松开手刹车。注意：在行车前千万不要忘记松开手刹车，否则会使变矩器急剧发热，造成变矩器、变速箱传动部件严重损坏。10、把换向操纵杆扳至“前进”位置。11、合上快速操纵杆，根据情况选择“快”或“慢”位置。12、按喇叭，缓踩油门起步。13、在零度以下低温，起步前还应先将传动系统的油温预热到40为止，应按下列方法操作：（1）不松手刹车，使发动机惰性2-3分钟。（2）增速至1000-2000 转/分，观察变矩器油温表上升40，然后松开手刹，缓踩油门起步。注意；铲运机工作中间如发现机温、油温过高，不许用冷水淋机冷却，防止机壳炸裂。（四）装铲（铲取矿石）：1、接近岩堆时减速，合上后桥驱动。2、将铲刃切入角0-5，放铲、插入岩堆。3、加大油门，并立即合铲或抬大臂，岩堆高时，可一边抬大臂同时合铲。（1）装、铲动作要协调，尽量要一次完成，斗要装正，不要装的太满。（2）不要让前轮打滑空转，不要让变矩器“憋死”不转，变矩器停转时间不许超过30 秒。（3）不许冲击装铲。（4）不要在转弯位置装铲，不得已时也要慢铲，绝不允许硬冲使铲运机后部顶起。（5）不要误操作反转铲斗。4、铲车作业时，旋转半径不得有人停留，禁止边作业边维修、注油等。（五）重斗行驶（运矿）：1、铲斗离地约40 cm。2、前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。3、铲车在使用中，严禁突然挂反方向档位，造成发动机熄火。（六）卸载：1、接近卸载点时，调整铲斗高度。2、柴油机中速运转进行卸载。注意：卸载速度不许太快，避免在转弯位置卸载，大臂在高举位置，不论重载和轻载都不允许把柴油机停下。（七）空车行使：1、铲斗离地约40 cm。2、前桥驱动，中速行驶，避免急刹车。3、在下坡时，严禁铲车脱档或熄火运行。4、铲车严禁运行中载人、运送爆破器材等。（八）停车：1、进入指定的停车场地，场地要平整。2、放下大臂，铲斗摆平。3、将所有的操纵杆扳到中位。4、柴油机低速运转5分钟后停机。5、将停机手把锁定，准备下次启动，取出钥匙。6、拉紧手刹车手把。7、切断电瓶开关。8、按保养规程进行保养。注意：如气温可能降至零度以下，千万不要忘记放水（冷却液除外）。铲运机司机管理规定为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求各生产车间铲运机司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行如下规定：设备使用 1、铲运机只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事人处以50元/次罚款，对车间责任人处以100元/次罚款。 2、铲运机司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则，对当事人处以50元/块罚款。 3、铲运机司机每班要严格按照日润滑点检记录的容逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在公司设备检查时被发现，扣罚当班人50元/次。 4、在操作过程中铲运机车身与墙体等刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在公司设备检查时被发现未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施，发现一次罚款100元。 5、铲运机在使用中发现问题，要及时通知维修工进行修理，严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因操作有故障车辆造成事故的，追究当事人责任并处罚不低于200元/次。 6、铲运机在路况不好或坡道运行时，行驶档位不能大于一档，因超速行驶对车辆或巷道设施造成损坏的，对责任人按事故损失大小进行处罚不低于200元/次。7、铲运机故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发现处以50元/次罚款。8、铲运机在运行过程中严禁扒车乘人，一经发现，对司机和乘人各处以100元罚款。9、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂物每日进行清理，保证运输巷道平整、干净无积水，改善铲运机工作环境。10、设备检查人员在检查中，发现的问题和隐患，未能及时整改和处理的，要说明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生1、 在设备的运行过程中，司机必须及时清理设备表面、转动部位黄油和斗的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。 2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露出设备本色为标准），散热片清洁干净，散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、启动马达等电气元件，避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备，在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行，避免设备碰刮和严重颠簸，避免泥浆溅到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要经常检查设备的跑冒滴漏情况，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报当班维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处，以便设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严重的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑，时间不少于30分钟。 1、操作人员必须熟悉铲运机全部润滑点的位置和润滑周期，依据维护保养规程要求，每次注油量要适当，不得漏注和浪费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修班长，由维修班长安排处理，并做好润滑记录。3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑，润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、铲运机除黄油润滑外，液压油、传动油、冷却油等油料的添加必须按规程在维修人员的指导下进行，柴油机机油的添加必须按规程在维修人员的指导下进行。7、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严重的将根据实际情况，加倍或从严处理。设备工作环境1、所有铲运机运行路面要平整，凹凸不得超过150毫米。2、铲运机运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处，必须采取有效措施进行处理，避免滴漏到运行的设备上。 5、设备运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通过记录可以了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的容，认真、真实填写，记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主任负责上述规定容的组织、落实，机动科负责对上述规定容的检查和考核。 5、日常检查中如一周发现两次违反本规定者，扣罚当事人或负责人100元。 6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏，并造成严重经济损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚，性质严重的根据情节将追究其相应的责任。 7、机动科现场办公时对上述规定的容统一检查和考核。依据每周设备检查汇总和单机台设备故障率等指标综合，每月对单机台进行综合评比，对各项指标为优的机台进行奖励。机动科 20XX7月6日铲运机司机岗位责任制1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、铲运机的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、岩石性能等知识；具备消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。铲运机维修工管理规定设备维修是设备管理的重要组成部分，为保障我矿安全生产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外，要严格执行如下规定：一、 要严格按照维护保养规程，对铲运机进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录，并有操作司机的签字，交机动科备案。如发现没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每次罚款100元。二、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对铲运机造成损失的加倍处罚。三、 严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否则，对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成影响生产的将加倍处罚。四、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保养表上，铲运机司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚款50元。五、 维修工接班后要对铲运机进行机械、液压、电路的全面检查，对机台存在松动、渗漏、明线头等问题，要及时处理。六、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全面了解机台的运行状况。七、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。机动科 20XX7月18日2 / 85维护工作测量 观察相互参照操作小时数10501503006001200目视检查渗漏检查发动机油位用油尺目视检查，若需要则加注油检查坚固的连接处、管子和软管如需要则拧紧检查容易移动的调速机构和踏板停止装置根据发动机制造商的维修计划进行发动机的维护目视检查渗漏情况桥：差速器用油的更换行星齿轮油的更换清洗空气过滤器检查主传动输入齿轮轴承的间隙在传动轴安装凸缘上用手检查传动系统：万向联轴节的滚针轴承间隙目视检查检查型号、压力检查外胎花纹深度和轮胎的破坏情况目视检查检查轮辋的拧紧力矩如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据指示仪表的功能、信号灯、控制元件和照明系统电池：检查液位加注专门的电池液关于电缆毁坏的情况目视检查检查铲斗销轴间隙目视检查检查大臂销轴间隙目视检查检查旋转铰接点的销轴间隙目视检查检查稳定装置/连接杆销轴的间隙（如果有）目视检查卸载装置检查铲斗轴承间隙检查转动铰接点轴承间隙检查旋转铰接处紧固装置的固定螺栓如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据检查液压油箱的油位从液位计目视检查伸缩油缸检查连接处、管路和软管的渗漏如渗漏，找出原因；如需要，更换零件检查转向压力油箱的换油更换回油过滤器的滤芯（滤筒）当信号灯亮起或“回油压力”指示器上升到1.3bar以上，最晚在300操作小时以后。见有关章节铲运机定期维护和保养规程铲运机定期维护和保养规程维护工作测量 观察相互参照操作小时数10501503006001200检查油位使发动机运转在操作温度，用油尺或变速箱验油螺堵目视检查检查管子、软管连接处的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件清洗油冷却器用压缩空气吹管子，使之穿过管子更换液压油过滤器换油清理油箱里的油过滤器检查轴承的间隙：变矩器输出端，变速箱的输入输出在传动轴的凸缘上用手检查清理变矩器变速箱的排气孔检查离合器的压力检查停车制动器和工作制动器的功能检查连接处、管子和软管的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件检查制动器的压力或分别各个检查，检查制动器常用试验压力仪表（传感器），关于试验压力见系统图用记录仪器做制动器试验满载车辆的驻车坡度：工作制动器最小35，停车制动器最小25检查停车制动器的安装（装置）检查工作制动器的磨损多盘制动器目测盘制动器最小盘衬厚度3mm检查停车制动器的磨损目测制动盘和鼓制动器上最小的制动器衬片厚度不小于3mm更换进油过滤器检查全部制动系统压力传动轴：变矩器变速箱黄油注油嘴传动轴：变速箱前桥黄油注油嘴（三处）传动轴：变速箱后桥黄油注油嘴摆动架旋转轴黄油注油嘴中央铰接销轴黄油注油嘴（两处）转向油缸黄油注油嘴（两处）举升油缸黄油注油嘴（两处）倾翻油缸黄油注油嘴（两处）稳定装置杆（支脚）黄油注油嘴大臂连杆黄油注油嘴大臂旋转部轴承黄油注油嘴大臂铲斗轴承黄油注油嘴（两处）工作操纵轴上黄油注油嘴（两处）转向操纵轴上黄油注油嘴变速箱操纵轴上黄油注油嘴（五处）全部关节活动部位HD发动机油破碎锤操作规程1、启动前的检查项目1.1、检查工作液压系统油箱和行驶液压系统油箱的油面，不能低于油标。1.2、检查各润滑点的润滑情况是否良好，给缺油润滑点打黄油。1.3、检查传动轴螺栓是否有松动，若有将螺栓上紧。1.4、检查轮胎充气压力是否足够，轮辋螺母是否松动。1.5、检查是否有漏油点、整机有无明显损坏处、有无其他明显要维修的地方。1.6、检查柴油机低壳油位；柴油箱油位；电瓶的液位；不足要补充，污染要更换。1.7、检查柴油机的风扇、发动机皮带的松紧度。1.8、首次启动前，操纵手动输油泵，排除燃油系统中的气体。2、 启动程序2.1、上述检查完成后，查看行走脚控阀是否在中位，将柴油机油门扳到怠速位置。2.2、将主开关合上。2.3、鸣几声喇叭，通知准备启动。2.4、顺时针方向扳动钥匙开关到启动位置；若需预热，2-3秒后再扳到启动位置。2.5、启动后检查仪表读数是否正常，各部分有无不正常的声响，制动是否可靠，各液压系统是否漏油，各操纵手柄是否灵活可靠，工作装置是否工作正常。3、 起步与行驶3.1、上翻锤头至运输位置。3.2、打开停车制动开关。3.3、缓慢踏下脚踏控制阀进退踏板，使碎石机以所选择的速度和所要求方向开动。4、 破碎作业操纵4.1、适当的击穿力 为了有效的破碎，破碎锤应用合适的击穿力。碎石机只有在有足够的锤击力时才能使用；击穿力过大时也不要作业，机器可能会在碎石瞬间突然倾斜，损坏机器。4.2、正确的击穿方向击穿方向应与钎杆呈一直线，钢钎打击矿石时，应尽量保持垂直方向进行作业。如果锤击方向倾斜，那么锤击作业时，钢钎可能会滑脱，引起钢钎及活塞断裂或卡死。所以进行作业时，应选好击穿点。碎石机初运转时，不要打击斜面以免损坏缸、阀。4.3、操作防事项1、碎石机的液压缸当处于完全伸出或收回到极限位置时，锤头不易工作，因为锤头运动时传来的振动波可能造成设备损坏。2、矿石一旦击碎后应立即停止锤击。若持续空击，蓄能器可能损坏，螺栓松动或断裂。3、严禁用锤头撬、挖掘或起吊。4、对于长、坚硬的大石块，要从其边缘开始，这样相对容易击碎石块。5、持续打击不要超过一分钟。长时间打击会使油温升高，导致蓄能器损坏及钢钎过度磨损。开凿20至30秒后，如石块仍无裂开痕迹，改变锤头与石块的相对位置。6、锤头作业时，发动机转速应符合规定值，超过所需转速并不会增加打击力，还会使油温升高导致设备损坏。7、破碎锤不能在水中及泥浆中作业。否则，活塞可能会生锈导致永久损坏。8、不能让破碎锤直接下落来击碎石块，机身会承受过大的力，容易损坏。9、锤头要保持良好的润滑，连续工作2小时要润滑一次。10、软管剧烈振动时应停止作业。如果存在这种情况，可能是蓄能器出了故障。11、特别指出，在冬天应开动发动机5到20分钟进行预热，然后才可以操作破碎锤，工作时的温度最低为10度。12、当破碎锤打击力不足时，可能是蓄能器氮气不足，这时应该充入氮气，直到压力达到12-14kg/cm为止。蓄能器只能充入氮气。5、停车1、把碎石机停在运输巷道之外，最好停在平地上，或者矿柱旁，以防止矿石的二次爆破将机器砸坏。2、将大臂调整到适当位置，锤尖竖直向下放置在地面上。3、按下停车按钮。4、逆时针方向将启动钥匙转到断开位置，抽出钥匙并断开开关。5、若停在斜坡上，一定要用三角木或石块等将车轮楔住。破碎锤使用管理规定为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求各生产车间破碎锤司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行如下规定：设备使用 1、破碎锤只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者禁止操作，否则，对当事人处以50元/次罚款，对车间责任人处以100元/次罚款。 2、破碎锤司机应按照先检查，后起动的原则进行操作，避免造成设备或人身事故。在工作前首先要对工作路面进行检查、清理、平整。发现直径大于20厘米以上大石块要及时进行清理。否则，对当事人处以50元/块罚款。 3、破碎锤司机每班要严格按照日润滑点检记录的容逐项进行认真检查，不得缺项、漏项、严禁弄虚作假，否则，在公司设备检查时被发现，扣罚当班人50元/次。 4、在操作过程中破碎锤车身与墙体的刮、碰造成的部件变形及毁坏要及时进行修复处理，否则，在公司设备检查时被发现未修复，对责任人进行100元/次罚款。严禁随意拆除随车安全附件设施，发现一次罚款100元。 5、破碎锤在使用中发现问题，要及时通知维修工进行修理，严禁开带“病”车，否则对责任人罚款50元，因操作有故障车辆造成事故的，追究当事人责任并处罚不低于200元/次。 6、破碎锤在路况不好或坡道运行时，行驶档位不能大于一档，因超速行驶对车辆或巷道设施造成损坏的，对责任人按事故损失大小进行处罚不低于200元/次。7、破碎锤故障处理结束后，维修人员和操作人员相互签字在各自的记录本上，拒签或漏签者，在设备检查时发现处以50元/次罚款。8、破碎锤在运行过程中严禁扒车乘人，一经发现，对司机和乘人各处以100元罚款。9、严禁利用锤头清理危石，严禁用锤头撬、挖掘或起吊。如发现或举报经证实，罚款200元，情节严重者，将开除出矿。10、生产车间要设专门的服务人员对运输巷道中的石块及杂物每日进行清理，保证运输巷道平整、干净无积水，改善破碎锤工作环境。11、设备检查人员在检查中，发现的问题和隐患，未能及时整改和处理的，要说明理由，无正当理由的，初次对责任人处以50元罚款，仍未整改的，加倍处理。设备卫生1、在设备的运行过程中，司机必须及时清理设备表面、转动部位黄油和斗的石块、残渣和淤泥，保持设备的清洁。2、确保设备上各种散热器的清洁，做到表面无油污（以露出设备本色为标准），散热片清洁干净，散热效果良好。禁止将棉纱等易燃品放在车上。3、冲洗设备时，严禁冲洗设备的电气控制箱、仪表盘、操作室、发电机、启动马达等电气元件，避免设备冲洗不当造成设备故障和电气元件损坏。4、司机应严格按设备的安全技术操作规程操作设备，在行驶过程中要依据路面情况适当选择档位，遇有狭窄、水坑、凹凸不平路面时要谨慎慢行，避免设备碰刮和严重颠簸，避免泥浆溅到行驶的设备上，确保设备电气元件的正常工作，保证柴油机和传动件的散热。5、在设备的运行过程中，司机要经常检查设备的跑冒滴漏情况，发现问题及时处理，不能处理的要及时汇报当班维修人员。6、设备的停放要选择相对干燥、宽敞、安全且无滴漏水处，以便设备的检查、维护和保养。7、清洗车辆的洗车机等必须保证完好和正常使用。8、违反上述规定的，对责任人处以50元/次罚款，情节严重的将从严处理。设备润滑操作人员接班后必须对车辆进行检查、润滑，时间不少于30分钟。 1、操作人员必须熟悉破碎锤全部润滑点的位置和润滑周期，依据维护保养规程，每次注油量要适当，不得漏注和浪费。2、润滑时对堵塞、损坏的润滑油道要设法疏通，无力疏通的要及时汇报当班维修班长，由维修班长安排处理，并做好润滑记录。3、操作人员应按规定的时间到规定的地点对设备进行润滑，润滑注油要在停机状态下进行。4、因润滑不良造成的润滑部位部件损坏，机动科必须组织有关人员进行分析鉴定，查出原因，订出措施，组织落实。5、操作人员要按规程使用润滑设备，保证润滑油的清洁，确保润滑设备的完好，保证润滑质量。6、破碎锤除黄油润滑外，液压油、传动油、冷却油等油料的添加必须按规程在维修人员的指导下进行，柴油机机油的添加必须按规程在维修人员的指导下进行。7、锤头必须每班注油润滑。8、违反上述规定的，对责任人处以100元/次罚款，情节严重的将根据实际情况，从严处理。设备工作环境1、所有破碎锤运行路面要平整，凹凸不得超过150毫米。2、破碎锤运行路面不得有影响设备正常行驶的块石。3、路面积水深度不得超过150毫米，水沟畅通。4、设备主要运行巷道顶板无滴漏水现象，确有滴漏水处，必须采取有效措施进行处理，避免滴漏到运行的设备上。 5、设备运行、作业区域通风良好，满足设备运行安全要求。检查、考核、评比设备记录是真实反映设备使用情况、配件等可靠的依据，通过记录可以了解设备的故障、检修、配件使用情况，是各种信息来源的重要依据。1、操作人员必须按照设备要求记录的容，认真、真实填写，记录本要整齐，不得乱涂乱画，随机携带。2、车辆在出现故障后，操作人员要将出现的故障及更换的备件名称等，填写在交接班记录本上，维修人员要签字备查。3、对违反以上规定的人员每次罚50元。4、车间设备主任负责上述规定容的组织、落实，机动科负责对上述规定容的检查和考核。 5、日常检查中如一周发现两次违反本规定者，扣罚当事人或负责人100元。 6、因违反该规定或工作疏忽造成的损坏，并造成严重经济损失的，除按规定进行罚款外，当事人或责任人包赔备件价值的10-20%。并按有关条款进行处罚，性质严重的根据情节将追究其相应的责任。 7、机动科现场办公时对上述规定的容统一检查和考核。依据每周设备检查汇总和单机台设备故障率等指标综合，每月对单机台进行综合评比，对各项指标为优的机台进行奖励。机动科 20XX7月23日破碎锤维修工管理规定设备维修是设备管理的重要组成部分，为保障我矿安全生产，保证设备的正常运转，维修工除按照设备的安全技术操作规程操作、保养外，要严格执行如下规定：八、 要严格按照维护保养规程，对破碎锤进行日常和定期的维护保养以及大修，要留有记录，并有操作司机的签字，交机动科备案。如发现没有定期维护保养，没有记录、签字，对责任人每次罚款100元。九、 维修工不得以任何理由拒绝对车辆的维修，或出现脱岗、睡岗。如发现或举报经证实的每次罚款100元。因未及时维修也没有及时汇报而影响生产或对破碎锤造成损失的加倍处罚。十、 严格执行交接班制度，如本班对车辆维护保养和故障处理未完成的，要详细的交接下一班维修人员，并留有记录。否则，对当事人每次罚款100元，因其责任心不强，造成影响生产的将加倍处罚。十一、 维修记录是反映设备运行情况的真实依据。各种报表、记录要认真填写，不得少填，不得弄虚作假，乱涂乱画；维修工要将当班设备发生的故障及更换的备件名称如实填写在维修保养表上，破碎锤司机要在上面签字备查。否则，对责任人每次罚款50元。十二、 维修工接班后要对破碎锤进行机械、液压、电路的全面检查，对机台存在松动、渗漏、明线头等问题，要及时处理。十三、 维修工每班对机台做好班前、班中、班末的巡回检查，全面了解机台的运行状况。十四、 维修工对机台的注油润滑有监督和指导的责任。机动科 20XX7月18日破碎锤司机岗位责任制1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、破碎锤的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解设备使用、维护、保养、岩石性能等知识；具备消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。破碎锤定期维护和保养规程维护工作测量 观察相互参照操作小时数10501503006001200目视检查渗漏检查发动机油位用油尺目视检查，若需要则加注油检查坚固的连接处、管子和软管如需要则拧紧检查容易移动的调速机构和踏板停止装置根据发动机制造商的维修计划进行发动机的维护目视检查渗漏情况桥：差速器用油的更换行星齿轮油的更换清洗空气过滤器检查主传动输入齿轮轴承的间隙在传动轴安装凸缘上用手检查传动系统：万向联轴节的滚针轴承间隙目视检查检查型号、压力检查外胎花纹深度和轮胎的破坏情况目视检查检查轮辋的拧紧力矩如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据指示仪表的功能、信号灯、控制元件和照明系统电池：检查液位加注专门的电池液关于电缆毁坏的情况目视检查检查支架销轴间隙目视检查检查大臂销轴间隙目视检查检查旋转铰接点的销轴间隙目视检查检查稳定装置/连接杆销轴的间隙（如果有）目视检查检查支架轴承间隙检查转动铰接点轴承间隙检查旋转铰接处紧固装置的固定螺栓如需要则拧紧，拧紧力矩见技术数据检查液压油箱的油位从液位计目视检查伸缩油缸检查连接处、管路和软管的渗漏如渗漏，找出原因；如需要，更换零件检查转向压力油箱的换油更换回油过滤器的滤芯（滤筒）当信号灯亮起或“回油压力”指示器上升到1.3bar以上，最晚在300操作小时以后。见有关章节破碎锤定期维护和保养规程维护工作测量 观察相互参照操作小时数10501503006001200检查油位使发动机运转在操作温度，用油尺或变速箱验油螺堵目视检查检查管子、软管连接处的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件清洗油冷却器用压缩空气吹管子，使之穿过管子更换液压油过滤器换油清理油箱里的油过滤器检查轴承的间隙：变矩器输出端，变速箱的输入输出在传动轴的凸缘上用手检查清理变矩器变速箱的排气孔检查离合器的压力检查停车制动器和工作制动器的功能检查连接处、管子和软管的渗漏情况如渗漏找出原因；如需要,更换零件检查制动器的压力或分别各个检查，检查制动器常用试验压力仪表（传感器），关于试验压力见系统图用记录仪器做制动器试验满载车辆的驻车坡度：工作制动器最小35，停车制动器最小25检查停车制动器的安装（装置）检查工作制动器的磨损多盘制动器目测盘制动器最小盘衬厚度3mm检查停车制动器的磨损目测制动盘和鼓制动器上最小的制动器衬片厚度不小于3mm更换进油过滤器检查全部制动系统压力传动轴：变矩器变速箱黄油注油嘴传动轴：变速箱前桥黄油注油嘴（三处）传动轴：变速箱后桥黄油注油嘴摆动架旋转轴黄油注油嘴中央铰接销轴黄油注油嘴（两处）转向油缸黄油注油嘴（两处）举升油缸黄油注油嘴（两处）稳定装置杆（支脚）黄油注油嘴大臂连杆黄油注油嘴大臂旋转部轴承黄油注油嘴工作操纵轴上黄油注油嘴（两处）转向操纵轴上黄油注油嘴变速箱操纵轴上黄油注油嘴（五处）全部关节活动部位HD发动机油破碎锤锤头定期维护和保养规程维护保养周期维护保养部位每2个小时钎杆座、衬套、加注黄油检查软管接头和打击效率紧固螺栓每8个小时检查钎杆、扁销、固定销等的工况检查润滑油脂，及时加注每50小时或一周检查低压氮气压力、及时补充压力检查钎杆、导向套、衬套、扁销、活塞的磨损情况检查软管，需要时应及时更换检查螺栓，紧固或更换每100小时或半个月检查锤头润滑系统检查管路系统每500小时或3个月检查液压油和滤芯，及时换油检查侧板螺栓、长螺栓的杆部及螺纹是否有裂纹更换密封件检查主机的动力和支架部分凿岩台车司机安全操作规程1岗位存在的主要危险有害因素11设备线路短路或发动机机体上有油污等易燃物、遇高温自燃或明火引发火灾事故。12电气线路漏电或不按规程用电造成电伤害事故。13台车在运行中出现熄火故障，使制动、转向失灵或误操作等而造成溜车、撞车等车辆伤害事故。14违章操作，造成设备或人身伤害事故。15现场存在浮石掉落、偏帮、冒顶、垮塌等事故隐患时，易造成人身伤害事故。16更换轮胎、维护保养、检修时易出现物体打击和重物坠落伤害等事故。2岗位操作要求及安全注意事项21总的安全要求211 台车司机要具有爱岗敬业精神。在日常工作中，做好设备注油润滑及保养工作，确保设备安全控制装置良好有效。212进入工作面之前必须对现场安全状况进行检查确认。213. 在凿岩台车移动之后和每个作业班开始前，必须检查安全装置和紧急停车装置，禁止台车带“病”运行。214. 凿岩台车在运行时，司机要集中精力操作，以免发生失误。215在向油箱注入燃油前，要关掉发动机，禁止在加油现场吸烟或使用明火。216在保养和维修过程中，为了防止人身伤害，所有可能移动或掉落的部件必须采取相应的安全措施进行安全确认。217在对凿岩台车进行检修前，确保液压、水和空气系统已泄压，电器系统不带电。218如果电器柜上的任何一个警示灯亮起，不能使用和私自维修该系统。应请专业维修人员来排除故障。219当凿岩台车的检查和调整必须要在凿岩台车处于运行中进行时这种调整和检查不能少于两个人。其中一个人必须坚守在控制台，并密切监视整个工作的情况。22启动前的检查221检查车辆整洁情况，紧固件有无缺损或松动，全车有无漏油情况。222检查燃油油位、机油油位、空压机油位、钎尾润滑油油位，必要时加油。223检查消防器材、三角掩木是否完备，检查灭火器压力表指针是否在工作区域。224检查发动机空气滤清器及进气管道是否严密。并根据说明书的规定保养空气滤清器。225检查轮胎气压，不足的充气。检查轮胎螺丝，有松动或缺损的要立即处理。226检查底盘的中间铰接及转向缸两端轴承，传动轴及支座轴承润滑情况，润滑不可靠的必须及时润滑。227检查大臂、推进器各润滑点，必要时及时加注润滑油。228检查推进器导轨及推进延伸装置表面清洁及光滑状况，且每班作业前必须清洁及干净。229检查工作机构液压系统胶管有无破损，胶管捆扎、吊挂是否整齐、牢靠。2210检查推进器钎杆导向衬套和推进器前端圆形橡胶块磨损程度，磨损严重的要及时更换。2211检查凿岩机油管及牵引钢丝绳紧情况，油管及钢丝绳是否在各自的槽轮里。2212检查钎杆钎头。23发动机启动231启动发动机前要确认手制动按钮在制动位置；方向选择旋钮在中间位置；熄火控制杆复位；各控制手柄、控制装置在中间位置或初始位置。232发动机启动程序：合上电瓶开关，油门踏下到其行程的三分之一处，转动点火开关到启动位置，发动机启动后，要立即松开点火开关。如果启动5秒钟后，发动机不能发动，需先松开油门，连续转动35秒钟，以排出气缸的可燃气体，1分钟后再重新启动。几次启动不成功要检查原因。发动机太冷要预热，转动钥匙到预热位置，一般预热时间为1520秒，最长不得超过60秒。233发动机开始运转时必须平稳减速，使发动机以低速运转，严禁冷车发动机高速运转。234发动机达到正常温度后，方能行驶与作业。24发动机启动后的检查241发动机启动后检查各仪表及指示针，确保各系统正常运行。根据指示灯检查制动压力，制动欠压时指示灯亮；根据指示灯检查传动系统油温；根据指示灯检查发动机机油压力，欠压时指示灯亮；检查电瓶电压；检查发动机温度。242检查转向系统、前后照明及喇叭是否完好，有问题要及时处理。243检查变速箱、变矩器油位。检查时台车置于水平地面，变速箱、变矩器油温达到正常温度，在发动机熄火情况下检查油位，必要时加油。244检查制动系统各元件有无破损漏油，停车制动器与工作制动器均能可靠工作。要定期检查蓄能器压力。245检查液压系统各操作手柄是否完好，对系统的操作是否到位，有无气阻或滞后现象。246检查液压系统有无泄露。247操作驾驶室安全棚到适当位置。248检查液压系统回油滤清器回油阻力显示装置，必要时更换滤芯。25台车的起步与停止251确保电缆盘和配电柜连接牢靠。252开车前要先鸣喇叭；观察台车前后左右，确保车辆附近人员在安全位置，道路通畅无障碍物。253 起步前，先收回。使大臂延伸装置，推进导轨与旋转装置垂直，大臂与推进器摆放在合适的位置，既有利于车辆行驶，又不妨碍前进视线。254收回支腿。255松开手制动，选择一档起步，行驶速度不得高于8km/h。256台车行驶中，遇巷道断面变化或弯道时，要适当操作大臂和车棚，保证安全行驶。257如果台车在前进中需要倒车行驶时，必须待车完全停稳后，再挂倒车档进行。严禁在行驶中挂倒退档位。258台车在行驶中，操作人员要注意观察仪表盘上的指示灯，发现问题立即采取措施，以防发生设备事故。259台车在行驶中，操作人员要注意周围的环境及车辆运行状态，台车出现气味、温度、声音异常，要及时停车检查。26凿岩前的准备工作261台车进入工作地点时，将电缆头固定牢靠，电缆盘控制手柄放在“o”位，电缆盘处于浮动状态，车辆行驶时电缆能自动放出。人工拖拽时，电缆盘手柄要放在“out”位置，电缆盘转动，电缆放出。262到达作业面时，选择合适位置停稳台车，放下四个支腿。263连接电源前必须用试电笔在空气开关出线端和进线端测试是否有电，在确认进线端有电出线端无电的情况下方可连接电缆。264接通电源后，要检查电源电压是否符合标准；根据配电柜上的指示灯检查电源相序是否正确，相序不正确要进行处理。用电笔测试检查电缆和车体是否存在漏电，有漏电必须进行处理。265通电后，不得徒手拖拽电缆。266接通水源：冲洗水过滤器。通过水压表检查水压，水泵水启动前，要求水压不低于0.4MPa。267打开车顶工作灯，启动工作油泵。27凿岩作业271对作业面进行安全确认后，调整好大臂与推进梁打眼时的位置，推进梁延伸，顶紧凿岩作业面。272打开水阀门，检查水压及流水情况。273推动旋转手柄，使钎杆转动。274推动凿岩机推进手柄，使钎杆顶住岩面。275推动冲击手柄到轻冲击位置，进行开眼作业；眼门未开好，凿岩机可退回重开。276钎头进入岩石300毫米以上后，可将冲击手柄推到重冲击位置，进行全功率凿岩作业。277台车凿眼时，应从上到下依次进行，以防眼被堵塞；打完一个眼，可采用手动操作退回或自动退回凿岩机的方式，并保持转动和供水冲洗。278关上水阀，停止钎杆转动，收回推进梁，进行下一个眼作业。279凿岩时，要注意观察系统有无泄露，有无噪声、温度异常等不正常现象，及时判断并做出处理。2710注意观察凿岩机钎尾处，应有明显的油雾；如有异常抖动，说明凿岩机蓄能器压力不足；注意胶管捆扎和吊挂是否正常；注意液压系统温度是否正常。2711台车的凿岩作业设有防卡钎系统，凿岩中，钎头被岩石或碎石卡住，防卡钎保护开始动作。未经允许台车司机不允许调整台车的防卡钎压力和推进压力。2712严禁台车打干眼和打残眼,严禁用台车“找顶”或清理危石。2713凿眼时，台车前后不得有人逗留。28作业完毕和收车281作业完毕后台车停于指定位置，大臂和推进梁操纵到适当位置，较长时间存放，大臂应支撑或吊挂。282使用停车制动器实施停车制动。283方向控制手柄放在中位。284支起千斤支腿。285发动机低速转动3至5分钟，逐渐降温熄火，关车灯，断电。286清洗车辆，打扫好全车卫生。287检查车辆，处理故障，按要求做好交接班工作。29出现非正常情况的处置和报告291当设备在运行中出现着火时，司机要在最短的时间将车停稳，尽快切断动力电源，并用就近的灭火器进行灭火，火势较大，不能扑灭时要立即报告调度室和有关领导。292当凿岩台车在斜坡道上发生跑车事故时，要立即采用停车制动实施制动，司机不能跳车，同时要抓牢，在台车停稳后，用掩车木掩车。293出现人员伤害，要立即停止设备，在安全的条件下，及时救护，报告车间或调度室，同时保护好现场。出现电器伤害要及时切断动力电源，按以上过程实施救护和汇报。31操作人员要认真填写凿岩台车点检记录、凿岩台车交接班记录和凿岩台车日反馈表，并严格按照凿岩台车维护保养规程和凿岩机大修手册要求，进行保养和大修。凿岩台车司机岗位责任制1、遵守公司、矿安全管理规定，树立安全第一的思想，对本岗位安全生产负直接责任。2、做业时要穿戴好劳动保护用品（具），认真做好自我防护。3、自觉接受岗位安全教育、培训，积极参加班组、车间和矿组织的各种安全活动，不断提高安全责任意识和应对突发事件的能力。4、严格执行岗位安全操作规程，及时检查和处理岗位安全隐患，杜绝“三违”行为， 做到“四不伤害”。5、凿岩台车的操作人员必须熟悉所操作车辆的技术性能、安全要求、操作方法及维护保养规定。了解凿岩爆破、岩石性能等矿山工艺知识；具备用电安全、消防安全的基本知识。6、完成领导布置的各项任务。凿岩台车使用管理规定为加强设备管理，严格落实设备的安全技术操作规程和维护保养规程，提高设备利用率，降低设备故障率和设备消耗，保证设备在良好的环境下工作，特要求台车司机除按照设备的安全技术操作维护规程操作、保养外，还必须严格执行如下规定：设备使用 1、台车只允许经过培训并经安全培训合格批准的人员进行操作，并持证上岗。无证者