学府园一期60000低碳示范地源热泵项目

低碳示地源热泵项目 诸城市学府园小区可 行 性 方 案水源热泵承建单位：诸城市恒泰燃气热力工程安装日 期：20XX1月目录一、工程概况及设计标准二、方案设计篇1、室温度设计参数2、建筑物符合计算3、机房系统设计4、地下换热器系统设计5、空调系统优化设计三、空调系统节能篇四、投资及运行费用分析篇五、满液式地源热泵机组的特点详细说明六、机组制造及运输七、机组出厂检验八、机组售后书九、机组调试规十、节能量计算十一、技术经济分析学府园小区一期方案为例一、 工程概况及设计标准1、工程概况本工程位于诸城市龙都街中段，是一处地理位置优越，交通条件便捷、环境优美的地方。 工程共计23万平方米，分期建设，一期供暖、制冷建设建筑面积约60000平方米。 本方案设计一期机房系统，室外管网设计及安装，打井及井管网设计安装。一期建筑面积序号建筑物用途面积（）1住宅楼60000本工程位于二、 方案设计设计原则：低碳、节能环保、智能人性化控制、投资、运行合理的合理的原则1、室温度设计参数功能区夏季冬季相对湿度住宅楼26220240-602、建筑物的负荷计算序号项目单位建筑面积夏季冷负荷冬季热负荷指标w/数值（kw)指标w/数值（kw)1住宅楼60000603600503000合计60000-3600-30003、 机房系统设计冷热源采用节能环保的可再生能源系统地源热泵系统，夏季通过热泵机组、末端空调释放冷量到室房间，产生的热量送入地下。冬季通过热泵机组提取地下的热量通过末端供给室房间。（1） 注机选型综合上述容根据大约本地区供暖入住率，配置初投资低、运行费用低、效果显著的地源热泵机组（开利 . 富尔达满液式双压缩机）LSBLGR-1300MD三台满液式机组，LSBLGR-1300MD其运行模式如下：型 号LSBLGR-1300MD项目地下水工况制冷量(kW)1215制热量(kW)1208制冷功率(kW)195制热功率(kW)239压缩机类型半封闭螺杆压缩机电源三相四线制380V 50Hz容量调节围%0,25,50,75,100蒸发器负载侧换热器类型壳管式换热器污垢系数(m/kW)0.086接管尺寸(DN)DN200工况冷冻水流量(m/h)192蒸发器地埋管侧换热器类型壳管式换热器污垢系数(m/kW)0.086接管尺寸(DN)DN200工况冷水流量(m/h)225冷凝器负载侧换热器类型壳管式换热器污垢系数(m/kW0.086接管尺寸(DN)DN200工况冷水流量(m/h)225冷凝器地埋管侧换热器类型壳管式换热器污垢系数(m/kW0.086接管尺寸(DN)DN200工况冷水流量(m/h)176制冷剂种类R22机组运行工况：制冷： 采暖：冷水进出水12/7。热水进出水45/40冷凝器进水18 蒸发器进水15 根据建筑物的用途跟特点，考虑到建筑物的同时使用系数，在供冷、暖刚开始或即将结束时开启一台机组，随着室外温度的逐渐降低、升高陆续开启另外几组，夏季最热时开启所有机组，冬季最冷时开启三台机组及另外一台机组的一个压缩机，可充分满足建筑物的使用要求。每台机机组可实现255075100的四个调节，大大提高部分负荷运行效率，而且每台机组可独立制热或制冷，便于调节。四台机组即可互为备用又能充分达到节能效果。（2）机房系统细化设计1） 机房设计主机采用环保制冷剂，无毒。泄露时主机会自动报警，无需专人值守，主机设有冷却水报警，工质为水时冷却水最低温度为2，工质为乙二醇水溶液时冷却水最低温度为0.机房要求通风良好，便宜安装，进、排水设计、安装方便，机组不宜安装在适度大，灰尘多，及腐蚀性气体等场所。机组安装时应留维修、维护、操作的足够空间，机组周围应有排水设施。2） 机房噪声及防震、减震控制机组富尔达满液式机壳采用双层机体设计，除有符合本身压力外，还具有减震、噪的功能，置油分离器的外部采用包覆式设计，减低压缩机的运转噪音到最低，机组安装时设计减震台座，采用加橡胶垫或真空罩等防震、减噪措施。进、出水管道口安装橡胶软连接，防止噪声传播。确保机房噪音降到最低。水泵方面 采用噪音达标或低噪音的循环泵，并在安装时加橡胶垫或真空罩、隔振器等防震、减噪措施，确保噪音降到最低。管道方面 施工中要避免管道的震动，管道要固定牢固，连接设备的管道，要加设软连接和消音器，管道安装要用立管执掌。防止噪音影响周围环境，机房做隔音处理，机房门窗设计、安装隔音性能好的。4、 地下换热器系统设计（1）地埋管设计原则地埋管换热器换热量应满足地源热泵系统最大吸热量或释热量的要求，在技术经济合理时，可采用辅助热源或冷却源与地埋管换热器并用的调峰形式，地埋管换热器应根据可使用地面面积、工程勘察结果及挖掘成本等因素确定埋管形式。地埋管换热器设计计算宜根据现场实测岩土体及回填料热物性参数，采用专用软件进行，分水平地埋管换热器和竖直地埋管换热器。水平地埋管换热器可不设坡度，最上层埋管顶部应在冻土层以下0.4米，且距离地面不宜小于0.8米。竖直地埋管换热器的设计埋深度宜大于20米，钻孔孔径不宜小于0.11米，钻孔间距应满足换热需要，间距宜为36米，水平连接管的深度应在冻土层以下0.6米，且距地面不宜小于1.5米。地埋管换热器管流体应保持紊流流态，水平环路集管坡度宜为0.002.地埋管环路两端应分别与供、回水环路集管相连接，且宜同程式布置，每对供、回水环路集管连接的地埋管环路数宜相等。供、回水环路集管的间距不应小于0.6米。地埋管换热器安装位置应远离水井及室外排水设施，并宜靠近机房或以机房为中心设计。地埋管换热系统应根据地质特征确定回填料配方，回填料的导热系数不应低于钻孔外或沟槽外岩土体的导热系数。地埋管换热系统宜采用变流量设计。地埋管单位孔深的热交换量与多种因素有关。在地源热泵运行的额定工况下，针对该地域深层岩土热物性的测试情况和气象条件，作为地埋管方案设计时的概算值，建议该地打几个探孔，建议做岩土热物性测试。5、 地下换热器的埋设位置 埋设于各栋楼之间，呈长条形分布，这样更有利于热量的交换。6、 地下换热器的设计 打孔设计间距按4.5米计算，孔深100米，每六口一组，根据实际情况可4口或5口一组，分别进入分、集水器。7、 地下换热器的形式及管材 根据地下岩石特点采用双U型，换热管采用PE管材dn25竖直埋设，竖直埋管承压1.6MPa，水平埋管承压1.0MPa，矩形布置。水平连管，六孔一组（局部4孔或5孔）为一小型集、分水器，其连管再接至机房集、分水器，埋深为地平面下2.5米。每组母管分别连接检查井的分、集水器，并编号，在每组井的分、集水器上设计压力表及阀门，并对应编号，便于以后进行维护、管理。8、 地下换热器的连接 每个支管的地下换热器同城连接，管道连接采用热熔方式，为了防止热短路，设置地热弹簧。9、 地下换热器的控制 做到水力平衡控制，采用同程式布置，总分水器上的各路支管道有序控制。10、 地下换热器计算 根据地下岩石热物性测试，地下岩土的导热系数为：4.5W/mk即冬天每延长米取热量为：4.5W/mkX10=45W/m，夏天每延米释热量为：4.5W/mkX15=67.5W/m经计算地源侧环路共配置720个。11、 地下换热器的运行控制 地源侧环路共配置720个地下换热器，在分水器的支管上，加温度传感器，根据热泵机组开启台数及地下换热器的回水温度控制分水器支管上阀门的开启。12、循环工质在地下换热管使用软化水，防止结水垢。地埋侧系统中设置旁通管路，在系统运行一段时间后，对埋管系统管路进行反冲洗，以清除系统管路的杂质污物，确保系统稳定高效的运行。13、空调系统优化设计针对本工程，我公司组织技术人员、电气工程师、机组设计人员、钻井工程技术人员进行项目会审，结合对年设计及施工经验对系统进行以下几点优化：（1）、闭式系统： 室空调系统和地埋管换热器循环系统都采用全封闭的落地膨胀水箱自动定压膨胀补水系统，隔绝与空气的接触，有效防止溶解氧对室系统及地埋管系统的氧化腐蚀。采用闭式系统是系统以后加装二醇防冻液的必要条件。（2） 、软化水： 根据本工程情况，系统中全部采用软化水，加装软化器。地埋管系统与室管道系统共用一个软化器和软化水箱。水经过软化处理进入软化水箱；空调系统与地埋管系统各用一套全自动定压补水装置对两个系统进行定压补水。这样采用一套软化器和软化水箱，两套定压补水装置，既能实现分别对空调系统与地埋管系统定压补水，又便于运行管理与维护保养。（3）、旁通阀： 根据我公司多年安装工程经验总结，在空调系统与地埋系统都分别设置旁通阀。在施工完毕后，关闭机组进水阀，打开旁通阀门，进系统充分冲洗干净后，污物排放干净后，将阀门切换回来，确保主机换热器高效可靠运行，不发生阻塞等不必要的麻烦。（4）、系统控制： 采用定频控制，安全、稳定，运行费用低。可根据埋管系统与末端系统供、回水温差及温度下降的速率，精确判定、调节系统载荷大小，达到机组、末端、地源侧负荷完美匹配，使压缩机在最高效率点运行。（5）、洗井： 为保证下管，钻孔完毕要保证洗井，使用泥浆护壁，防止塌孔，下管更安全。（6）、多步回填： 原则上采用原浆回填，视土层情况，填料有所调整。下管完毕即将泥浆池中沙浆回填，沉淀一段时间二次回填，连管时再振捣棒振捣填实，保证回填效果。（7）、水力平衡阀： 在地埋管供、回水管路加装水力平衡阀，保证水量分配合理、均衡。（8）、防止热短路： 采用地热弹簧将U型管的两个支管固定分开，以免下管后两个支管贴靠在一起，导致热量回流。（9）、管道试压： 在管道运至场地后下管前即进行第一次打压试漏，下管后进行第二次打压连接管道前进行第三次打压，连接管道后进行第四次管道整体试压。采用手动泵缓慢升压，升压过程中应随时观察与检查，不采用气压试验，试压前应充水浸泡，时间不小于12小时，彻底排净空气。（10）、人工回填： 清理净沟中石块，沟底铺150mm厚的细沙，用于支撑和覆盖管道。回填作用重点是：管腋部采用人工回填，确保塞严、捣实；水平管道以上150mm围回填。（11）、管道保护：采用轻夯实，不采用压实机，我公司采用木夯分层夯实，确保回填质量。三、空调系统节能篇1、室系统采用电动阀加压力平衡阀，自动调节室温度，减少冷、热量的无功损耗。2 、夏季空调运行时间段与热水主机运行时间段重合时或将热水主机运行时间段有意安排在空调运行期间，需向地下释放的冷量转移到空调系统中；以减少空调主机的运行负荷实现节能的目的。3、将地下换热器系统设计为一整体，形象的说相当于一热源湖或冷源湖，将提升两系统不同时使用时的换热效率，也就提高了节能效率。4、供（回）水温度是保证供热（或制冷）质量的主要参数，也是影响系统运行成本的一个主要参数。供（回）水温度的自动控制主要由系统中的热泵机组来完成。每台机组均有负责自动控制的可编程控制器（PLC），通过PLC设定的供（回）水温度，分别控制热泵上的压缩机的开启顺序及开启数量，来达到平衡供（回）水温度，节约能源的目的。5、3台机组共6个压缩机，调整率为25%，也即阶段变频，且每台压缩机本身具有25%-50%-75%-100%四级能量调节，大大提高了适用冷热负荷变化的调节能力。6、“三分设备，七分管理”，科学的管理能够显著实现节能的目的。7、采用气候补偿器，根据室外气候的温度变化，设定不同时间的室温度要求，按照设定的曲线自动控制供水温度，实现系统供水温度的气候补偿；另外它还可以通过室温度传感器，根据室温调节供水温度，实现室温补偿的同时，还具有限定最低回水温度的功四、投资及运行费用分析表机房以节省投资、效果显著、节约运行费用为目标：地源热泵及辅助设备报价明细设备名称规格型号单位数量单价（万元）金额（万元）备注满液式水源热泵LSBLGR-1300MD台366198富尔达循环泵（系统侧）150-315/4/32台41.124.48三用一备循环泵（地源侧）150-315/4/32台41.124.48三用一备补水泵40/250/2/4台21.83.6一用一备落地膨胀水箱NZGP-1300台11.221.22多河清分、集水器600台40.62.4液晶控制器KL8T台10.360.36邦普软化水处理仪6T台12.22.2多河清自动控制设备台199富尔达软化水箱3台12.62.6多河清管材、阀门、压力表等设备3合同包括税总价格247.34万元风机盘管报价明细：设备名称规格型号单位数量单价（万元）总金额（万元）备注风机盘管FP-51WA台14120.0684.72富尔达风机盘管FP-65WA台27850.07194.95富尔达风机盘管FP-85WA台12410.0899.28富尔达风机盘管FP-102WA台9830.0988.47富尔达风机盘管FP-136WA台3060.1133.66富尔达三速开关个67270.002718.16富尔达送风口铝合金双层百叶个67270.008557.18富尔达回风口单层百叶加滤网个67270.00853.82富尔达合同包括税总价格674.36万元3、60000空调运行费用分析使用时间使用情况（60000）机组耗电（KW）运行费用小计（元）平米费用年运行费用元/夏季制冷运行90天，每天平均运行时间按12小时计算，平均满负荷率为70%，电费按0.8元/度计算主机：585水泵：22080590120.70.84868648.1222.72冬季供热运行120天，每天平均运行时间按14小时计算，平均满负荷率按70%，电费按0.8元/度计算主机：717水泵：220937120140.70.888152914.6从国家能源发展形势分析，煤炭为不可再生能源，其价格只能上升不可能下降，而电力会随着核电、水电的发展会出现总体下降的趋势，所以采用地源热泵空调机房的方式具有以下几个明显特点：节约初投资，节约运行费用利用大部分可再生能源，节省一次能源的消耗减少燃烧产生的污染物排放、缓解温室效应五、水源热泵机组性能详细说明1、 设备制造执行GB/T19409-2003标准并通过ISO9001系列国际认证；主机的性能指标：由于机组各部件均采用国际名牌产品以及配置的合理性，因而使机组的性能指标相当高，通过测试，机组名义工况性能允差数值可达到额定值的96%以上，而美国AIR590-92标准的规定值95%，日本JIB8613-86标准的规定值为85%，我国/T4329-97标准的规定值为92%。2、 压缩机：富尔达地温中央空调的主机采用汉钟半封闭双螺杆满液式压缩机。压缩机作为整个机组的核心运转部件对整个机组的性能、可靠性、寿命等有着至关重要的影响，因此我们经过优化选配，最终选用了最能体现地温中央空调优势、满足地温中央空调使用条件，经过特殊改进的半封闭双螺杆压缩机，它震动小，噪音小、运行平稳、效率高等优点，并具有以下技术特点：s 第三代5：6多国专利齿形设计s 新型液喷射系统s 智慧型PTC线圈感温器和温控器s 型平衡活塞与轴向，径向轴承分力设计s 高效油分离器s 4E保护：缺相、逆相、高电压、低电压保护s 油压差保护s 压缩机过载、过热保护s 压缩机油位保护汉钟半封螺杆压缩机，它在结构设计方面充分考虑了热泵的恶劣工况。冬季机组处于供热状态时，冷凝温度高达60，此种情况下压缩机排气温度也随之升高，排气温度高使压缩机品质劣化，导致压缩机寿命降低，润滑油更换频繁。压缩机在设计上，采用新型液体喷射冷却系统，控制排气温度不超过8085。当排气温度达到80时，该系统将一部分制冷剂引出，通过热力膨胀阀控制将冷媒喷入马达，以降低马达与压缩机的温度，使机组润滑状况得以改善。夏季机组处于制冷状态时，由于采用温度较低的地下井水充当冷却水，因而冷凝温度和冷凝压力也较低，而压缩机的半封螺杆是靠压力差供给润滑油的，我们所选用的压缩机之压力差只要保证2.5kgf/cm2，就能保证良好地供给润滑油。汉钟半封闭螺杆压缩机还采用型平衡活塞，轴向、径向分力轴承设计，改善压缩机部元件的受力状况，有效避开了临界转速，压缩机的转子有良好的动平衡性能，剩余不平衡量低于/T6443规定的允许值。以上特点保证富尔达地温中央空调具有很高的可靠性，平均运行寿命达到50000小时以上。机组与水源侧水泵实现联动控制，最大程度节省地下水流量；机组具有良好的密封措施，保证压缩机不泄露；3、 自动控制： 机组采用德国西门子的PLC微电脑控制，具有极强的抗电磁干扰能力，真正实现无人值守。所有操作和相关信息的存取都通过美国digital汉显触摸屏执行，相关设备所处状态和输出信息都直接显示在液晶屏上。对制冷剂回路进行监视：一旦有控制动作或检测出某项参数异常，相应机组将停止运行，所带负荷自动转移到其它正常工作的机组上。电脑硬件能适应-300C+600C的环境温度，而且容易更新及维护。 中文触摸屏采用美国Digital产品，显示的参数：温度显示：循环水出水温度、循环水进水温度、井水出水温度、井水进水温度、用户用水温度、压缩机排气温度；压缩机显示：显示压缩机加载过程，0、25%、50%、75%、100%几个状态、压缩机累计运转小时及次数、压缩机开机数量；水泵显示：显示循环水泵、潜水泵的开机数量；故障显示：水流开关、油位开关、油压差、吸气低压、排气高压、主机过载、电源故障；用户设定：水温设定、时间设定、调试设定。 机组具有多种保护功能压缩机保护功能：（见压缩机）水系统温度过低保护：在循环水系统设有温度探头，当温度达到下限制时会自动停机保护；水系统缺水、断水保护：机组采用型号为HFS25的水流开关，确保水系统出现缺水、断水时，机组会自动停机保护；备有手动操作系统。机组具有故障诊断功能：当机组自动停机保护后，触摸屏上会显示相关故障容并自动把发生的故障记录下来，在以后任何时候，操作人员都可在显示屏上读取相关容。机组制冷量、制热量根据外界负荷情况进行自动调节：微电脑不断监视进入和流出机组的水流量和温度，根据循环水回水温度随时决定机组是否增载或卸载以及投入运行的机组台数，水温达到设定值的上限后机组自动卸载，当水温低于设定值的下限，机组自动上载，这样可以使水温一直稳定地在许可围运行。同时机组输出的制冷量、制热量与外界负荷达到最佳匹配。用户还可根据需要调整设定值（设定精度0.30C），满足不同出水温度要求。潜水泵配有节能装置：可根据机组的输出功率随时改变井水流量，达到最大节能，对外部水泵、深井泵等控制电路，电脑控制系统能确保其与主机控制电路联锁控制，确保机组运行安全。4、 蒸发器和冷凝器结构及特点：机组的壳管换热器选用环球高效壳管换热器，换热效率高，抗腐蚀性强，能适应各种气候环境的特点。冷凝器的外壳是用钢板卷制焊接而成的圆筒体，外壳两端焊有两块圆形的管板，传热管两端用涨管或焊接法固定在管板的管孔中，桶体两端有端盖，端盖设有隔板，将管子按一定的管数和流向分成几个流程，使冷却水按一定的流向在管依次流过，制冷剂在管外冷凝；壳管冷凝器传热系数较高，冷却水耗用量少。所谓满液式是相对于干式蒸发器而言的，其外形和结构与干式蒸发器很相似，都有壳体、传热管束、端盖、制冷剂和水进出接管组成。满液式蒸发器相对于干式蒸发器有很多优点：干式蒸发器的制冷剂走管程，由于需要有一定的过热度，制冷剂在管程的最后部分为蒸汽状态，这部分的换热效率下降，因此浪费了一定的换热容积；而满液式蒸发器制冷剂走壳程，制冷剂从壳体下部进入在传热管外流动并受热沸腾，蒸汽从壳体上部排出，制冷剂在蒸发器中的换热始终是液体间的换热，换热效率高，提高了蒸发温度，压缩机的排气温度和压力也同时降低，功率下降，因此提高了压缩机的容积效率，制冷量增大，效率可比干式壳管蒸发器高15%以上。5、 电子膨胀阀：我公司的满液式机组的膨胀阀都采用丹麦丹佛斯膨胀阀，可以根据负荷变化随时调整开启度，因此能完全适用于制冷和采暖两个工况。电子膨胀阀开启依靠马达打开，不受冷凝温度影响，可以在很低的冷凝温度下、部分负载的条件下能有较高的COP值。我公司选用世界著名品牌丹麦Danfoss出品的电子膨胀阀，由阀门和步进电机组成，调节围共分2600步，采用全封闭设计，温度控制精确，操作围大。6、 检测平台：根据地温中央空调独特的运行工况，我公司不惜花巨资与国家权威检测机构通用机械制冷研究所合作，率先研制开发出处于世界领先水平的国最早的地温中央空调检测平台。它的成功设立也标志着国家认证中心最早认可的中国地温空调（水源热泵）检测中心的正式成立。六、机组制造及运输水源热泵机组制造（一） 机组配件采购：根据材料计划和富尔达公司配件质量标准采购配件，保证质量。（二） 机组制造1、 关键工序要求：铜焊接1) 目的：规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。2) 围：本规定适用于紫铜与紫铜、紫铜与不锈钢、紫铜与黄铜的气焊连接。3) 作业容：3.1焊前应对不清洁的焊接头及焊条进行严格清理，用丙酮清除油污，用砂纸打掉氧化物3.2紫铜焊接采用磷铜焊条，牌号为BCu89P/ BCu93P；紫铜与钢件焊接采用铜焊条。助焊剂为硼砂Na2B4O7；紫铜与黄铜、紫铜与不锈钢焊接采用银焊条，牌号为BAg25CuZn，助焊剂为焊粉钎剂102。3.3根据管径的不同，紫铜焊接的参数也就不同，具体如下：种类 管径6-1622-3542焊缝0.08-0.150.08-0.20.12-0.3焊液渗透量满焊1510其他焊接方式采用焊口满焊。焊件温度焊 条银焊条、磷铜焊条铜焊条温 度780-820900-950焊件壁薄取上限，焊件壁厚取下限3.4 对部分可以拆分的管路，依据下料尺寸图纸和管路走向图纸把各段管路依次焊完，用水降温，用抹布、氮气将管外水珠、氧化皮等擦拭干净、吹干净，再组装到机组上。（对膨胀阀、电磁阀、液镜、角阀等，不能直接将其放到水中，应把水洒到焊口上降温）对焊接管段上，在高温下易变形、损坏的部位如涡旋压缩机进出口，过滤器、气液分离器，手阀、角阀、板式蒸发器冷凝器进出口应采取相应保护措施，用湿布包扎接口后方可焊接，对用湿布包扎焊接仍不起到保护作用的电磁阀、热力膨胀阀、视镜，能拆开的应拆下后焊接。对要拆下后焊接的部件，要记下拆开的位置顺序方向。整机焊接完后，将拆下的部件按标记依次装好。3.5对不能拆分的管路，及组装到机组上的管路, 对机组进行焊接时系统充有少量流动的氮气。焊完后,用水冷却降温.对管外的焊渣、氧化皮，用挫刀、抹布，挫平、去除干净！3.6 观察整个机组各焊接口，若发现焊缝有砂眼、裂缝等，将对其进行补焊，补焊前将焊口外表面的氧化层用砂布打磨干净，补焊后将氧化皮清除干净。气密试验1) 目的：检验系统在压力状态的密封性能是否良好进行第一次检验，为下一步用制冷剂检漏仪检验打基础。2) 围：适用于蒸汽压缩循环冷水热泵机组出厂检验项目中关于气密性实验项。3) 用99.9%氮气作气密性试验，压力试验步骤与要求3.1用扳手松开吸气和排气角阀阀杆压紧帽，逆时针转动排气和吸气角阀阀杆，直至拧紧，然后反转1圈，使吸、排气阀上的小角阀开通，开通压缩机与系统的通路。接着锁紧吸、排气角阀阀杆压紧帽。3.2将氮气瓶立放,将压缩机吸气端上方角阀接上氮气瓶，必须先打开角阀，否则开氮气瓶易引起爆炸，关闭时必须先关闭氮气瓶后关机组阀门。3.3压力表量程4.0MPa，精度0.4级。 3.4打开氮气瓶阀门，慢慢充入氮气，现场观察氮气瓶上压力表变化，当达到0.3-0.5MPa时，停止充入氮气，检查有无大的漏点。3.5在确认无漏点后，继续充气至1.60.1MPa，先关闭氮气瓶上的阀门，接着关闭机组连接处的阀门。3.6用肥皂水检查各焊点和各连接处有无漏点3.7在检查无漏点后，将肥皂水擦拭干净，观察压力表变化，前6h的压力降不应超过30KPa，以后18h应能保持压力稳定，因温度变化造成的压力变化除外。压力变化：P=P1-P2=P11-（273+T2）/（273+T1）KpaP1：初压力；P2：末压力；T1：初温度；T2：末温度 4) 用卤素检漏仪进行气密性实验：本项实验是在3条检验合格，确认机组无泄漏的前提下作本项检验，在机组正常充注制冷剂的情况下进行4.1实验程序和要求4.1.1标准规定：检漏仪灵敏度为1*10-5Pam3/s，机组单点泄漏率14g/a。4.1.2实验用检漏仪：KAH5650A,灵敏度0-10*10-5 Pam3/s 4.2 检漏仪操作:4.2.1开机，电源开关旋至ON状态。4.2.2设备开始发出低而且平稳的信号，先使设备发出五六声信号后，再使设备处于扫描状态。4.2.3如果被测部分特别脏或潮湿，用干布擦掉或使用空气吹干，禁用清洁剂或溶剂。4.2.4所有出问题的地方如焊接区域，接连管路的接头附件连接处，探测器斗应该认真对它们进行检查.4.2.5在每个被检查部位，探测器的探头旋绕着运动，其速率不应超过25-50mm/s，距被测物体的表面不应超过5mm/s。4.2.6下列方式可用来验证漏点的存在：气 源检漏仪响应反应时间R134a(1-2)只指示灯亮,报警3SR221只指示灯亮,报警3S电气1) 目的：检验系统在压力状态的密封性能是否良好进行第一次检验，为下一步用制冷剂检漏仪检验打基础。2) 围：适用于蒸汽压缩循环冷水热泵机组出厂检验项目中关于气密性实验项。3) 用99.9%氮气作气密性试验，压力试验步骤与要求3.1用扳手松开吸气和排气角阀阀杆压紧帽，逆时针转动排气和吸气角阀阀杆，直至拧紧，然后反转1圈，使吸、排气阀上的小角阀开通，开通压缩机与系统的通路。接着锁紧吸、排气角阀阀杆压紧帽。3.2将氮气瓶立放,将压缩机吸气端上方角阀接上氮气瓶，必须先打开角阀，否则开氮气瓶易引起爆炸，关闭时必须先关闭氮气瓶后关机组阀门。3.3压力表量程4.0MPa，精度0.4级。 3.4打开氮气瓶阀门，慢慢充入氮气，现场观察氮气瓶上压力表变化，当达到0.3-0.5MPa时，停止充入氮气，检查有无大的漏点。3.5在确认无漏点后，继续充气至1.60.1MPa，先关闭氮气瓶上的阀门，接着关闭机组连接处的阀门。3.6用肥皂水检查各焊点和各连接处有无漏点3.7在检查无漏点后，将肥皂水擦拭干净，观察压力表变化，前6h的压力降不应超过30KPa，以后18h应能保持压力稳定，因温度变化造成的压力变化除外。压力变化：P=P1-P2=P11-（273+T2）/（273+T1）KpaP1：初压力；P2：末压力；T1：初温度；T2：末温度 4.用卤素检漏仪进行气密性实验：本项实验是在3条检验合格，确认机组无泄漏的前提下作本项检验，在机组正常充注制冷剂的情况下进行4.1实验程序和要求4.1.1标准规定：检漏仪灵敏度为1*10-5Pam3/s，机组单点泄漏率14g/a。4.1.2实验用检漏仪：KAH5650A,灵敏度0-10*10-5 Pam3/s 4.2 检漏仪操作:4.2.1开机，电源开关旋至ON状态。4.2.2设备开始发出低而且平稳的信号，先使设备发出五六声信号后，再使设备处于扫描状态。4.2.3如果被测部分特别脏或潮湿，用干布擦掉或使用空气吹干，禁用清洁剂或溶剂。4.2.4所有出问题的地方如焊接区域，接连管路的接头附件连接处，探测器斗应该认真对它们进行检查.4.2.5在每个被检查部位，探测器的探头旋绕着运动，其速率不应超过25-50mm/s，距被测物体的表面不应超过5mm/s。4.2.6下列方式可用来验证漏点的存在：气 源检漏仪响应反应时间R-134a(1-2)只指示灯亮,报警3SR221只指示灯亮,报警3S运输：用汽车运至施工现场，机组运输前应固定牢固，做好防雨措施。七、机组出厂检验1) 目的：确保产品符合执行标准，安全等性能指标合格。2) 依据：GB/T18430.1-20013) 围：适用于我公司蒸汽压缩循环冷水(热泵)机组的出厂检验4) 职责：质量部负责对机组进行出厂检验，做出成品检验报告。5) 作业容5.1 气密性、真空、液压试验5.1.1气密性试验：详见机组气密性实验作业指导书。5.1.2真空：5.1.2.1系统在进行气密试验后接着进行真空试验，电磁阀处于开放状态，将储液罐下部排污阀打开（壳管机组打开冷凝器出液口大角阀上的丝帽），放掉系统氮气、排污。5.1.2.2当压力表显示为0，在储液罐下方排污阀处接上真空泵（壳管机组接冷凝器出液口大角阀上的丝帽）进行抽真空，分23次抽。5.1.2.3观察真空表的变化，当系统剩余压力为1.33kpa以下时关掉机组上的连接角阀，接着关闭真空泵。5.1.2.4机组实验时，制冷系统各部件应无异常变形，且压力回升在24小时少于0.69kpa。5.1.2.5仪表：真空压力表，-0.1MPa，精度0.4级。5.1.3液压试验：5.1.3.1实验介质为洁净水，温度不低于5。5.1.3.2实验压力为机组水侧设计压力的1.25倍，设计压力为1 Mpa。5.1.3.3 实验时边打压边排气，将容器空气排净。5.1.3.4实验时压力应缓慢上升，保压时间一般不少于10分钟，然后降至设计压力，保持2小时以上，对管路连接处进行检查，不应渗漏和异常变形。5.2绝缘电阻：5.2.1机组带电部位和可能接地的非带电部位之间用兆欧表测量，绝缘电阻值不低于1兆欧。5.2.2测试仪表：500V绝缘电阻仪ZC25B-3 10级。5.3耐电压：进行完5.2实验后进行本实验。5.3.1测试部位：机组带电部位和非带电金属部位之间5.3.2测试参数：施加50Hz正弦波电压,在三相额定电压380V时为1800V ，机组在1分钟无击穿、无闪络。5.3.3测试仪表：NY-1耐压测试仪八、售后服务承诺书投标人名称：项目名称： 售后服务体系情况售后服务人数：38人职称：工程师 14 人；技工 24 人固定场所地址：海阳工业园街28号售后服务容1.免费调试及培训2.服务热线24小时为用户开通，售后服务部接到用户维修后，2小时给用户答复，24小时服务人员到达现场。可提供优惠条件1.每年在供暖制冷前，制度性的组织巡视为用户的机组免费进行开机调试、检查，协助用户日常维护工作。2.认真听取用户对机组运行情况及售后服务质量的情况，同时公司每年组织两次培训用户机组操作人员，学习理论、实践、维护、保养各方面的知识，达到独立操作水平。设备保修及保养承诺1.机组质保期为自出厂之日起18个月，质保期免费维修和保养，免费更换因产品质量引起损坏的零部件。2.质保期后，负责维修和保养，更换零部件只按成本价收取零配件费。3.机组设计寿命不低于5万小时，终身保养，定期回访，做到每年开机前进行巡检调试，开机中定期检查，每年停机后进行维护保养。人员培训承诺1.现场使用级培训：培训机组运行工况的设定，冬夏运行水路的转换，运行参数调整、机房日常管理。2.维护级培训：容包括空调机组的工作原理、简单故障的判断及排除、日常维护保养。其它服务承诺1.我公司的维修中心将对用户提供有偿的终身维修业务，所需更换的部件均以成本价提供，公司的维修中心将建立用户的维修保养档案，定期向用户提供咨询服务，终身免费提供技术服务。九、机组调试规1、试运转(1) 开机前的准备工作 开机前应做好以下检查工作。 检查压缩机检查压缩机各角阀是否处于正常开启状态；检查压缩机冷冻机油油位是否处于正常位置；检查压缩机是否正常预热；检查压缩机各接线是否准确、牢固；检查自动保护装置是否调整到所要求的刻度上；检查压缩机表面有无漏油现象。 检查系统管路上阀门检查井水系统和系统水系统各阀门是否处于正确开闭位置；检查系统上的各种仪表（压力表和温度计等）是否正常 检查其他设备检查井水泵、循环水泵是否工作正常；检查电控空载运行是否正常；(2) 开机试运转按照操作规程启动设备，压缩机启动同时观察吸、排气压力表，若吸气压力表指示数值降低，排气压力表指示数值增大，则表明此时压缩机为正转，可以继续运行，至此试运转过程结束；反之，若吸气压力表指示数值增大，排气压力表指示数值降低，则表明压缩机反转（此情况几乎不会发生，因为设备上装有逆相保护），须立即按下机组急停按钮，调整压缩机输入电源相序，重新开机试运转。2、设备调试设备的调试就是将系统运行参数调整到设计要求的围进行工作，使其在合理、安全、经济的条件下运转，达到耗功最少、效率最高的预期状态。制冷系统主要参数有蒸发压力和蒸发温度、冷凝压力和冷凝温度、压缩机吸、排气温度、节流阀前液体制冷剂的过冷温度等。这些参数在系统运行的过程中不是固定不变的，而是随着外界条件（蒸发器热负荷、冷却水温、环境温度等）的变化而变化。因此，设备调试过程就是根据设备特点和外界条件，逐步将各运行参数调整到合理围的过程。机组调试过程就是将一下数据合理化的过程。(1) 蒸发温度蒸发温度是指制冷剂在蒸发器沸腾是的温度，可通过蒸发压力对应查出。蒸发温度的变化可通过调整节流装的开启度来完成的。根据热负荷的大小，适时调整节流装置的开启度，使设备经常在合理的蒸发温度下运行。(2) 冷凝温度冷凝温度是指冷凝器的气体制冷剂在一定压力下凝结成液体时的温度，可通过冷凝压力对应查出。制冷状态冷凝温度实用工况为25，制热状态冷凝温度实用工况为55。(3) 吸气温度吸气温度是指压缩机吸入气体的温度。可从吸气管上测得此温度。(4) 排气温度排气温度是指压缩机排出气体的温度。可从排气管上测得此温度。排气温度与压缩比和吸气温度有关，压缩比较大或吸气温度过高都会使排气温度升高。为保证系统正常运行，需控制排气温度。以上数据经调整后都在允许围以，运行48小时，无异常情况，算调试合格。十、 节能计算1、系统能效分析计算 1）、系统能效分析计算（以本工程一期为例） 夏季3台LGR-1300MD机组全部运行，单台制冷量1215KW，单台输入功率195KW，每天运行12小时，夏季运行90天，机组综合使用系数0.7（不同时间，机组运行负荷不同，通常10%的时间，负荷在90%以上，60%的时间负荷在70%以上，30%的时间负荷在50%，平均使用系数为0.7（根据中国行业标准/T4329-97） 夏季总制冷量为：= =364512900.7 =2755620KW.h夏季总制冷量 KW.h热泵机组总制冷量 KW热泵机组每天开机时间 12h制冷运行天数 90天平均使用系数 取0.7夏季制冷总耗电量：=(） =（585160）90120.7 =74590120.7 =563220KW.h夏季总耗电量 KW.h热泵机组总输入功率 KW循环泵总输入功率 KW热泵机组每天开机时间 12h制冷运行天数 90天平均使用系数 取0.7冬季运行两台机组就能满足热负荷的要求，单台制热量1208KW,单台输入功率239KW，每天运行14小时，冬季运行120天，机组综合使用系数0.7冬季总制热量为：=2416141200.7=2841216KW.h冬季总制热量KW.h热泵机组总制热量 KW热泵机组每天开机时间 14h制热运行天数 90天平均使用系数 取0.7冬季制热总耗电量=(）=（478160）120140.7=750288KW.h热泵机组总输入功率 KW循环泵总输入功率 KW热泵机组每天开机时间 14h制冷运行天数 120天平均使用系数 取0.7热泵系统能效比为：COP=()/（） =（27556202841216）（563220750288）=56288361313508=4.28热泵系统总节能量为：Q总=（）（11/COP)=(275.56284.12)0.77=430.95万KW.h根据1万KW.h标准煤为3.57tce,每年节标准煤量为M=430.953.57=1538.49吨标准煤十一、 技术经济分析1、地源热泵系统增量成本概算 示工程项目增量成本概算（万元）项目名称投资增量成本单位数量单价合价单价合价水源热泵系统热泵机组及辅助设备套1948.13948.13地埋管费用口21162116机房安装费用套99.4999.49风机盘管费用套1949.651949.65室外热力管网费用套222.51222.51合计5335.785335.78扣除常规市政供暖配套费230000-0.0040-920-0.004-920扣除单冷机组投资费用230000-0.0090-2070-0.011-2070增量小计2345.78增量合计2345.78单位面积增量成本2300001052345.78 2、项目费效比及回收年限计算 1）、项目费效比及算增量成本：由上表可以得到可再生能源系统的增量成本为2345.78万元。节能效益：在节能计算中得到一年节约电量为1538.49万KW.h项目费效比=M/Q总=2345.78万元1538.49万KW.h=1.52元/KW.h 2)、回收年限计算初投资：由上述概算表得到可再生能源与常规能源系统的增量投资为2345.78万元。 冬季节约费用：热泵运行费用为：14.6元/，市政热力管网为23.3元/,每平方米节约8.7元，每年节约运行费用为200.1万元。 夏季节约费用：热泵运行费用为8.12元/，单冷机组11元/，每平方米节约2.88元，每年节约运行费用66.24万元。预计回收投资为：2345.78万元（200.1万元66.24万元）=2345.78266.34=8年35 / 35