FYL长轴液下泵的检修工艺规程

FYL长轴液下泵的检修工艺规程11.3.1 FYL长轴液下泵工作原理是一种无密圭寸、无泄漏、高效节能型立式泵，采用长轴结构带动叶轮转动，完成输送液体。11.3.2 FYL长轴液下泵设备规范A. 水处理废水泵a）型号：100FYL-25，流量：Q=50t/h,p=0.25MPa,L=3200mmb）电机：Y132M-4，N=7.5kWB. 废水站废水泵a）型号：125FYL-25，流量：Q=80t/h,p=0.25MPa,L=3200mmb）电机：Y132M-4，N=9.5kW11.3.3 FYL长轴液下泵检修工艺a. 拆下电机、电机座；b. 拆下进、出液管及冷却润滑水管；c. 拆下泵盖、叶轮、泵体等零件，检查叶轮磨损情况，必要时修正；d. 拆下联接管、中间轴承支架（内装滑动轴承），将上、下轴分离；e. 拆下联轴器，旋下螺母，拆开轴承压盖、上主轴、轴承等零件，检查上下轴承情况，必要时进行更换；f. 按拆卸的逆顺序组装11.3.4 FYL 长轴液下泵质量标准参照IS泵的检修质量标准。11.4 FSB塑料合金泵11.4.1 FSB塑料合金泵设备规范a）水处理卸酸、碱泵1）型号：50FSB-20 流量：Q=12.5t/h 压力 P=0.2MPa2）电机：丫90L-2，功率 N=2.2kWb）检修工艺1）松开进出口螺栓、电机地脚螺栓；2）拆开泵体与后盖连接螺栓，用木棒轻击泵体，使之 与后盖脱开；3）松开密封动环固定螺钉及叶轮与泵轴莫氏锥度连接 在电机转子中心的吊紧螺栓，轻击吊紧螺栓，松动 后拉出叶轮、后盖密封动环，松开后盖螺钉，取出 静环；4）检查密封环磨损情况，必要时进行动环研磨或更换；5）检查叶轮腐蚀情况，进行修补或更换；6）检查泵体腐蚀情况，进行修补；7）按拆卸的逆顺序进行组装。11.4.2 FSB塑料合金泵检修质量标准a）介质流通部分无锈蚀、无损伤、无裂纹，泵壳部分无 严重磨损；b）密封环无腐蚀现象，无磨损，密封环与叶轮间隙应在 0.1mm- 0.4mm ,如磨损严重，应更换密圭寸环；C）泵轴光滑无伤痕，如腐蚀或磨损严重应更换新轴，轴弯曲度w 0.05mm,叶轮与泵轴间隙为 2.0mm 3.5mm;d）联轴器应无裂纹，联轴器允许偏差v 0.04mm ,平面差v0.05mm ,圆周差 v 0.05mnv ,对轮间距 2mmr 5mm;e）轴承内孔与轴配合紧力为 0mm- 0.02mm （紧配合）;f）轴承外圆与轴承座内孔配合间隙为0mn 0.02mm （过渡配合）.11.5 WFB自控自吸泵11.5.1 WFB 自吸泵的检修工艺a. 对轮a）拆下对轮防护罩；b）检查两对轮接口有无记号，如无记号应打上记号；c）拆对轮螺丝并配套放好；d）将马达移开；b. 泵体和叶轮a）拆开压力表进水接头，拆除泵进出口处短管。b）拆除泵盖与泵体的连接螺丝。c）拧紧止头螺丝，使泵盖与泵体脱离，拿下泵盖和纸垫， 即可检查叶轮。d）拧下叶轮螺母，要注意螺纹的正反向（左施），卸下止 退圈，把叶轮拿出来检查（是否有裂纹或其它损坏）。C. 检查修理更换轴和轴承a）拆对轮和键b）拧下轴承端盖的螺丝c）用铜棒将轴从叶轮一端冲出d）清洗轴和轴承e）检查各轴承的间隙，间隙超过标准必须更换。同时，检 查是否有不可消除的缺陷f）检查轴的弯曲度合格。d.泵的组装a）先将挡油圈穿在轴上，再将轴承和定位套及另一个轴承 装在轴上，再穿上挡油圈、挡套、纸垫及轴承端盖，然 后装上对轮，最后用止退圈和螺母将这些零件固定在轴 上。b）将装好的轴铜棒冲入轴托架内，再装入轴托架内，再装第二个轴承端盖及纸垫，并保持轴承和端盖之间的间隙（用垫圈的厚度调整），端盖各螺丝的紧力要一致。c）装叶轮，用止退圈和叶轮螺母固定，叶轮应转动灵活， 无磨擦。d）将纸垫套在泵盖上，然后将泵盖固定在泵体上。e）对轮找正，上好电机的螺丝。f）装上进出水短管，接好压力表接头。11.5.2 WFB自吸泵的检修质量标准：a. 轴和轴承无裂纹、锈蚀、斑点，轴的弯曲度不超过0.05mm, 轴与轴承内圈间隙w 0.03mm滚动轴承的紧力不大于 0.02mm。b. 叶轮应清洁无损伤和裂纹；叶轮和轴套的端面应与轴线垂直，并接触严密；密封环应清洁无变形、无裂纹，其内外 圆的椭圆度不大于 0.03mm- 0.04mm；新换的叶轮必须做静 平衡校正，叶轮入口的轴向和径向晃动不大于0.08mm-0.14mm；叶轮中心线必须对准泵体出水室中心线，偏差不 超过0.5mm。c. 密封环的定位销要比泵壳水平结合面低0.05mm；密封环与叶轮的径向间隙不超过 0.05mm密封环与叶轮轴向间隙不 超过3mmd. 各螺丝应拧紧，拧紧度一致，紧度适当。e. 填料套与轴套的间隙为 0.3mm 0.5mm,填料压盖与轴套应 保持同心，其间隙为0.4mn 0.5mm,填料压盖外圆与泵壳 填料函的间隙为 0.1mm 0.2mm填料环与轴套间隙在1.14mm 1.64mm)f. 联轴器端面距离在 4mnr5mm之间，径向偏差允许0.05mm,轴向偏差允许0.04mm。g. 泵盖与泵体结合面无泄露现象。自吸泵常见故障及处理方法见表3-8表3-8自吸泵常见故障及处理方法故障原因处理方法电机不转电机已损坏更换电机电源不通检查接通电源运转不出液泵内引流液量不足逐一检查，针对排除进液端某处法兰或管路大量漏气引流孔拼帽不紧，或拼帽内没有垫圈容器内无液流量、压力不达标泵转子与电机轴联接松动，似转非转逐一检查，针对排除吸液轮松动，似转非转电源电压过低，额定转速不到接线错误，电机反转下部滤网堵塞，进液量不足进液端某处法兰或管路慢性漏气吸液叶轮片损碎容器内液量太少，时而吸进空气电机与 泵连接 部位渗 漏起动瞬间渗漏，正常运 转后此现象消失第一种原因是引流液灌注过满，不属故障运转时一直渗漏，（可能 是密封装置已损坏，或 实际工作压力和扬程与 该泵设计参数差异过大）检查密封装置是否 损坏？重新计算实际 工作压力（或扬程） 参数，是否超过该泵 设计参数如密封装置损坏，请 考虑检修或送修，如 参数差异过大，请考 虑重新选型或调整 实际工作压力（或扬 程）注：其它泵的检修参照离心泵的检修进行。