空调系统风管道的安装与检验

空调系统风管道的安装与检验 风管系统按其系统的工作压力划分为三个类别，系统类别 系统工作压力 P（Pa） 密 封 要 求 低压系统 P500接缝和接管连接处严密 中压系统5001500拼接缝和接管连接处采取密封施 一. 风管的制作 1镀锌钢板及各类含有复合保护层的钢板，应采用咬口连接或铆接，不得采用影响保护性层防腐性能的焊接连接方法。 2风管的密封，应以板材连接的密封为主，可采用密封胶嵌缝和其他方法密封。密封胶性能应符合使用环境的要求，密封面易设在风管的正压侧。 3钢板风管板材厚度（mm） 类别风管直径D或长边尺寸b圆形风管矩形风管除尘系统风管中、低压系统高压系统D(b)3200.50.50.751.5320D(b)4500.60.6 0.751.5450D(b)6300.750.60.752.0630D(b)10000.750.751.02.01000D(b)12501.01.0.1.02.01250D(b)20001.21.01.2按设计2000D(b)4000按设计1.2按设计注： 螺旋风管的钢板厚度可适当减少10%15%。 排烟系统风管钢板厚度可按高压系统。 特殊除尘系统风管钢板厚度应符合设计要求。 不包括地下人防与防火隔墙的预埋管。 金属风管法兰材料规格金属圆形风管法兰及螺栓规格（mm）风管直径法兰材料规格螺栓规格扁钢角钢 D140140D280280D630630D12501250D2000金属矩形风管法兰及螺栓规格（mm）风管长边尺寸b法兰材料规格（角钢）螺栓规格 b630630b15001500b25002500b4000 二. 风管的安装 1.风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。 2风管安装的位置标高、走向，应符合设计要求，现场风管接口的配置，不得缩小其有效截面。 3连接法兰的螺栓应均匀拧紧，其螺母宜在同一侧； 4风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应凸入管内，亦不宜突出法兰外。 5可伸缩性金属或非金属软风管的长度不宜超过2m，柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。并不应有死弯或塌凹。 6风管与砖、混凝土风道的连接接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设有防雨装置， 7穿越沉降缝，变形缝的风管两侧，以及与通风机进、出口连接处，应设置长200mm防火的软接头。 8风管穿越机房、楼板、防火墙处，除设有防火阀外，还应将其连接的风管用2mm厚普通钢板制作，在风管穿越部位用非燃材料密实堵严，防火阀的安装应注意便于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔于更换温度熔断器，并应在其调节把手处设一吊顶检查孔(350x350) ,防火阀应设200mm防火的软接头。 9风管穿过需要封闭的防火、防爆的墙体或楼板间时，应设预埋管或防护套管，其钢板厚度不应小于1.6mm。风管与防护套管之间，应用不燃且对人体无危害的柔性材料封堵。 三. 风管支、吊架的安装 1风管水平安装，直径或长边尺寸小于等于400mm，间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管的支、吊架间距可分别延长至5和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m； 2风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。 3风管支、吊架宜按国标图集与规范选用轻度和刚度相适应得形式和规格。对于直径或边长大于2500mm的超宽，超重登特殊风管的支、吊架应按设计规定。 4支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。 5水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应小于1个。 6吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后各副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。 7风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。 8抱箍支架，折角应平直，抱箍应紧贴并箍紧风管。安装在支架上的圆形风管应设托座和抱箍，其圆弧应均匀，且与风管外径相一致。 四. 风阀、风口的安装 1各类风阀应安装在便于操作及检修的部位，安装后的手动或电动操作装置应灵活、可靠，阀板关闭保持严密。 2防火阀直径或边长尺寸大于等630m时，宜设独立支、吊架。 3斜插板风阀的安装、阀板必须为向上拉启；水平安装时，阀板还应为顺气流方向插入； 4止回风阀、自动排气活门的安装方向应正确， 5防火阀、排烟阀（口）的安装方向、位置应正确。防火分区隔墙两侧的防火阀，距墙表面不应大于200 mm； 6手动密闭阀安装，阀门上标志的箭头方向必须与受冲击波方向一致。 7手动单叶片或多叶片调节风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，接缝处应衔接自然，无明显缝隙。同一厅室、房间内的相同风口地 安装高度应一致，排列应整齐。 8明装无吊顶的风口、安装位置和标高偏差不应大于10mm，风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000；风口垂直安装，垂直度的偏差大于2/1000。 五. 消声器安装 1空调送风和回风管均设置消声器或消声静压箱.使各区域噪音皆满足要求.风阀的手轮或扳手，应以顺时针方向转动为关闭，其调节范围及开启角度指示应与叶片开启角度一致 2消声器安装前应保持干净，做到无油污和浮尘； 3消声器安装的位置、方向应正确，与风管的连接应严密，不得有损坏与受潮。两组同类型消声器不宜直接串联； 4现场安转的复合式消声器，消声组件的排列、方向和位置应符合设计要求，单个消声器组件的固定应固定。 5消声器、消声器弯管组件的固定应牢固； 六. 防腐与保温 1风管和风道的绝热，应采用不染或难燃材料，其材质、密度、规格与厚度应符合设计要求，如果采用难燃材料时，应对其难燃性进行检查，合格后方可使用。 2保温绝热层采用保温钉连接固定时，保温钉与风管、部件及设备表面的连接，可采用粘接获焊接，结合应牢固，不得脱落；焊接后应保持风管的平整，并不应影响镀锌钢板的防腐性能； 3矩形风管或设备保温钉的分布均匀，其数量地面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。 4风管法兰部位的绝热层的厚度，不应低于风管绝热层的0.8倍。 5带有防潮隔汽层绝热材料的拼缝处，应用粘胶带封严。粘胶带的宽度不应小于50mm。粘胶带应牢固地粘贴在防潮面层上，不得有膨裂和脱落。 6镀锌钢板风管脱锌,咬口或焊接处,内外表面应先清除油污或铁锈,再刷防锈底漆二道. 管道支吊架除锈后再刷灰铅油二道,支吊架做法详见标准图集T616 7风管保温: 保温材料为难燃B1级并须采用消防部门检测合格的生产厂家。风管采用橡塑发泡保温板材，厚度20mm 七. 系统检验测试风管系统安装完毕后，应按系统类别进行严密性检验，漏风量应符合设计与规范（GB50243-2002）第4.2.5条的规定。风管系统得严密性检验，应符合下列规定： 1. 低压系统风管的严密性检验应采用抽检，抽检率为5%，且不得少于1个系统。在加工工艺得到保证的前提下，采用漏光法检测。检测不合格时，应按规定的抽检率做漏风量测试。 2. 中压系统风管的严密性检验，应在漏光法检测合格后，对系统漏风、量测试进行抽检，抽检率为20%，且不得少于1个系统。