检维修厂房钢结构施工方案

目录1.前言11.1适用范围11.2编制依据12. 工程概况13. 钢屋架安装13.1安装准备13.2吊装方案3立柱安装3吊车梁安装4屋面梁安装5屋面檩条、墙檩条安装7其它附件安装8复检调整、焊接、补漆 84. 屋面彩钢板安装技术与材料准备 85. 屋面板安装86. 质量保证措施97. 资源需求及计划107.2施工手段用料计划107.3劳动力平衡计划107.4施工进度计划108. HSE管理措施128.1 HSE安全管理128.2 一般防范措施 128.3应急处理方案138.4危险性分析报告141. 前言1.1适用范围本方案适用于四川石化，检维修厂房钢结构施工。1.2编制依据钢结构工程施工质量及验收规范GB50205- 20012. 工程概况检维修厂房结构形式为门式轻钢结构，主体厂房分为电仪及转动设备维修厂房，铆焊维修厂房建筑层数为一层（局部二层）.。建筑高度17M跨度27M主要构件GJ-1,2,3,4和吊车梁材料等 级为Q345-B次要钢结构（型钢梁钢板），懔条，墙梁（冷弯薄壁型钢）为 Q235-B连接型式为螺 栓连接，高强螺栓采用10.9级高强螺栓及其配套的螺母和垫圈等。普通螺栓为 C级螺栓，其性能 等级为4.6级。3. 钢屋架安装3.1安装准备基础复验:钢结构安装之前，应首先对建筑物的定位轴线，基础柱轴线和标高，预埋螺栓位置等进行检查。 并应进行相关检测和办理工作面交接。安装测量放线使用交接的测量基准点，在经纬仪与水准仪的配合下，在安装基准面上确定出钢架中心位置，并 在安装基准面上标识明确，同时做出测量放线记录.在基础上摆放八组垫铁，用于调整钢立柱的标 高。场地准备结构安装采用25T汽车起重机进行，因此场内地面状态是影响安装进度、安装质量及施工安全 的重要因素.所以在结构进场前，应对场内各种障碍物进行清除，同时对地坪进行回填压实，应能满 足汽车起重机的运行要求.构件进场依据安装顺序分单元成套供应，构件运输时根据长度、重量选用车辆，构件在运输车上要垫平、 超长要设标志、绑扎要稳固、两端伸出长度、绑扎方法、构件与构件之间垫块，保证构件运输不产 生变形，不损伤涂层。装卸及吊装工作中，吊带与构件之间均须垫块加以保护。依据现场平面图，将构件堆放到指定位置。构件存放场地须平整坚实，无积水，构件堆放底层 垫无油枕木，各层钢构件支点须在同一垂直线上，以防钢构件被压坏和变形。构件堆放后，设有明显标牌，标明构件的型号、规格、数量以便安装。以两榀钢架为一个单元，第一单元安装时应选择在靠近山墙，有柱间支撑处。构件预拼装：构件清点编号后，应对构件进行预拼装。拼装后检查安装单元的几何尺寸及 构件的变形误差，检查内容如下：项目允许偏差mm跨度最外端两安装孔与两+5.0端支承面最外侧距离-10.0接口截面错位2.0拱度L/2000（L为构件长度）预拼装单元总长 5. 0节点处杆件轴线错位3.03.2吊装方案立柱安装根据本工程的特点，钢结构吊装按照分区进行立柱安装前对构件质量进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。吊装前清除表面的油污、泥沙、灰尘等杂物。为消除立柱长度制造误差对立柱标高的影响，吊装前，从立柱顶端向下量出理论标高 为1m的截面，并作一明显标记，便于校正立柱标高时使用。在立柱下底板上表面，做通过立柱中心的纵横轴十字交叉线。吊装前复核吊带、吊具强度并检查有无缺陷和安全隐患。吊装时，由专人指挥。安装时，将立柱上十字交叉线与基础上十字交叉线重合，确定立柱位置，拧上地脚螺 栓。先用水平仪校正立柱的标高。以立柱上“1m”标高处的标记为准。标高校正后，用垫块垫实。拧紧地脚螺丝.用两台经纬仪从两轴线校正立柱的垂直度，达到要求后，使用双螺帽将螺栓拧紧。对于单根不稳定结构的立柱，须加风缆临时保护措施。设计有柱间支撑处，安装柱间支撑，以增强结构稳定性。钢立柱安装完成后，进行脚手架搭设（灯笼架）脚手架应牢固并和钢柱连结为一体。 搭设完成后报业主和监理验收方可使用。322吊车梁安装322.1吊车梁安装前，应对梁进行检查，变形、缺陷超差时，处理后才能安装。322.2清除吊车梁表面的油污，泥沙，灰尘等杂物。吊车梁吊装采用单片吊装，在起吊前按 要求配好调整板、螺栓并在两端拉揽风绳。吊装就位后应及时与牛腿螺栓连接，并将梁上缘与柱之间连接板连接，用水平仪和带 线调正，符合规范后将螺丝拧紧。吊车梁安装示意图注:（吊车梁GDLM9-6 重量：1.471T, GDLM9-3重量：1.122T用25T吊车吊装）屋面梁安装屋面梁安装过程为：地面拼装 检验空中吊装。323.2地面拼装前对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，须进行处理。并检查 高强度螺栓连接磨擦面，不得有泥砂等杂物，磨擦面必须平整、干燥，不得在雨中作业。地面拼装时采用无油枕木将构件垫起，构件两侧用木杠支撑，增强稳定性。连接用高强度螺栓须检查其合格证，并按出厂批号复验扭矩系数。长度和直径须满足设计要求。 高强度螺栓应自由穿入孔内，不得强行敲打，不得气割扩孔。穿入方向要一致。高强度螺栓由带有 公斤数电动扳手从中央向外拧紧，拧紧时分初拧和终拧。初拧宜为终拧的50% 终拧扭矩如下:（Pc=P+ P）Tc终拧扭矩（N.m）P高强度螺栓设计预拉力（KN P预拉力损失值（KN） 10%Pd高强度螺栓螺纹直径K扭矩系数323.4在终拧1h以后，24h以内，检查螺栓扭矩，应在理论检查扭矩土10%以内。323.5高强度螺栓接触面有间隙时，小于 1.0mm间隙可不处理；1.0 3.0m m间隙，将高出的 一侧磨成1:10斜面，打磨方向与受力方向垂直；大于 3.0mm间隙加垫板，垫板处理方法与接触面 同。323.6梁的拼接以两柱间可以安装为一单元，单元拼接后须检验以下参数： 梁的直线度 与其它构件（例如立柱）联接孔的间距尺寸。323.7当参数超出允许偏差时，在磨擦面加调整板加以调整。梁吊装时，两端拉揽风绳，制 作专门吊具，以减小梁的变形，吊具要装拆方便。323.8安装过程高强度螺栓连接与拧紧须符合规范要求。对于不稳定的单元，须加临时防护 措施，方可拆卸吊具。 inn注：（屋面梁跨距26.4m,弦高2.68m,单榀重量3.4T。用25T吊车吊装使用三点捆绑发吊装）324屋面檩条、墙檩条安装屋面檩条、墙檩条安装同时进行。檩条安装前，对构件进行检查，构件变形、缺陷超出允许偏差时，进行处理。构件表 面的油污，泥沙等杂物清理干净。檩条安装须分清规格型号，必须与设计文件相符。屋面檩条采用相邻的数根檩条为一组，统一吊装，空中分散进行安装。同一跨安装完 后，检测檩条坡度，须与设计的屋面坡度相符。檩条的直线度须控制在允许偏差范围内，超差的要 加以调整。屢而橡条、拉条支装安全示意3.245墙檩条安装后，检测其平面度、标高，超差的要加以调整。3.246结构形成空间稳定性单元后，对整个单元安装偏差进行检测，超出允许偏差应立即调 整。其它附件安装其它附件主要有：水平支撑、拉条、制动桁架、女儿墙、隅撑、门架、雨蓬、爬梯等。附件安装时，检查构件是否有超差变形、缺陷，规格型号应与设计文件相同，安装必 须依据有关国家规范进行。复检调整、焊接、补漆构件吊装完，对所有构件复检、调整，达到规范要求后，对需焊接部位进行现场施焊，对构件 油漆损坏进行修补。4. 屋面彩钢板安装技术与材料准备4.1施工队应认真看并理解节点图，会同技术部做技术交底，有漏水隐患、无法施工的节点以 技术核定单的形式请甲方设计方确认后方可施工。4.2各配套材料已到齐，板、相关收边件、符合规范质量要求的其他附件如（密封胶、自攻钉、 拉铆钉）以及必要的安全防护工具。4.3施工队的工人已进行了技术及安全交底。4.4到场的相关材料及操作工具、安全防护工具经过项目部验收，并已填写验收清单。4.5对前一道工序的检查已完成并符合规范要求。如檩条的平直度、檩条等的涂装、隅撑安装、天沟作业等是否完成，且有公司内部验收表。4.6屋面安装工作平台的设置：屋面板在大面积安装开始前，需道在屋面上设置提升转运工作 平台，工作平台可用屋面板首先在钢架上铺设固定 34米宽，铺设固定后，用彩条布全面覆盖， 以防止损伤屋面。注：屋面工作人员严禁穿硬底鞋在屋面板上行走。5. 屋面板安装5.1屋面板的安装顺序：屋面板大面积安装时，从屋面板起吊端向建筑物另一端推进，为保护已安装好的屋面板应在屋面板上顺檩条方面每隔五米通长铺设彩条布，以供屋面板在屋面上水平移动时，工作人员行走使用，从而保护已安装好的屋面板。5.2自攻丝打入前应在屋面通长方面上弹线定位，屋面板屋脊处、天沟处和采光窗上下口处自 攻丝应逐波打入，其它地方可隔波打入，在打入自攻丝时，应选用细牙自攻丝和配用低速式电钻（或 调为低速档），以保证打入自攻丝时，不在自攻丝周边形成凹坑。5.3各部分搭节长度的确定：屋面板伸入天沟的长度应不小于100伽；屋脊盖板覆盖屋面板和屋面板与屋面板的顺坡搭节，长度应在 200-300伽，坡度大时，可达200伽；坡度小时，可达300 mm。6. 质量保证措施6.1施工单位应加强自检工作，专职质量检查员在自检的基础上进行专检。6.2隐蔽工程必须经过专职质量检查员检查、验收，施工单位签证隐蔽工程记录后，必须送业 主代表、监理工程师签证后，才能进行隐蔽。需经当地工程质量监督站检查的隐蔽工程，施工单位 应请监督站代表确认后，才能进行隐蔽。6.3工序（专业）交接，必须经过专职质量检查人员签证后，施工单位才能进行交接。需要交 接的工程内容，应按设计文件要求施工完，并经专职质量检查员验收确认合格后，才能签证交接手 续。需要业主、监理工程师签证的工序（专业）交接，施工单位应由业主代表、监理工程师签证后 才有效。6.4施工现场制作的各种构配件，使用前，必须经过专职质量员检查验收，并签证“成品、半 成品合格证”，否则，不能用在工程上。6.5施工测量应按我公司有关文件规定执行，实行自测和复测两级管理。复测的测量成果资料 是工程质量评定和核定质量等级的依据。6.6专职质量检查人员对施工现场的各种材料和构配件质量有怀疑时，应立即要求施工单位进 行抽样检验。6.7按规定应持证上岗的岗位，操作者必须持有有效的上岗证。否则，不准上岗。6.8施工过程中的各种取样试验，按国家、行业的有关规定进行。试验结果是工程质量评定和核定质量等级的依据。6.9工程若出现质量隐患，质量检查员应督促施工单位立即采取有效的改进措施，消除隐患。6.10工程若发生质量问题，或分项工程经检查达不到合格等级。质量监督部应立即下达“工程质量问题通知单”。由施工队会同工程技术部提出书面处理意见并进行纠正，专职质量检查员负责 对纠正结果进行验证。7. 资源需求及计划7.1主要施工机具及测量仪器等配备计划7.2施工手段用料计划7.3劳动力平衡计划7.4施工进度计划施工机具计划表附表1序号设备名称设备型号数量备注1自动电子焊条烘干箱ZYH-20012砂轮机SL-10043直流电弧焊机BX1-500-244汽车式起重机QY252构件吊装5光学经纬仪TDJ2-132现场测量6水准仪C321现场测量7电动扳手2螺栓紧固8活动扳手10把螺栓紧固施工手段用料计划表附表2序号用料名称规格数量备注1吊带（3T）3套10第10页共12页序号用料名称规格数量备注2卸扣3T6副3钢平台(20mK 3 m)1个4划线墨斗2个5卷尺15m1把6棕绳 16mm250m运料7手拉葫芦3T,2T各2个人力计划附表3序号工种人数备注1普工9人2气割工2人3电工2人4测量放线工1人5焊工6人6铆工4人7架子工10人8彩板安装工6人9起重工4人施工进度计划附表4序号菲工作步骤工作日（天）工作内容备注施工准备3基础验收及平整场地各项工 作可同步进 行，但应避 免交叉作业1构件进场进行摆放/2钢结构安装5钢立柱安装（48根）4吊车梁安装（36根）6屋面梁安装（20榀）7柱间支撑，水平支撑及其他附件15屋面檩条，墙条，拉杆，撑杆安装3彩钢板1安装20屋面彩钢板安装30墙面彩钢板安装10门窗安装4收尾及整改108. HSE管理措施8.1 HSE安全管理隐患分析施工过程中经常使用氧气/乙炔焰进行切割，焊接等作业，有可能发生火灾、爆炸事故。吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等。因焊机等用电设备漏电而发生触电事故。8.2 一般防范措施加强安全教育，严格执行班前安全讲话和周一安全活动制度，有针对性地交代近期工作中的安全注意事项。针对物体打击事故的原因，采取下列措施：施工人员进入现场必须戴好安全帽，系好帽带。吊装时，其下方严禁有人停留或行走，待其固定后，方可卸去吊具。针对有可能发生火灾甚至爆炸事故的原因，采取下列措施：为防止火灾、爆炸事故的发生，做到氧气瓶、乙炔瓶与用火点间距，三者之间应大于10M 并应立放氧气瓶、乙炔瓶，两者不得混放在一起，避免爆炸事故的发生，违反者给予重罚，并给予 通报。在安装现场动火，就近应有必备的消防设施。12第12页共12页827施工所用油漆，应设专人看守，严禁刷油与动火作业同处进行，并远离明火。存放油漆 的库房，应备有足够的灭火器，并挂警示标志。针对吊装作业过程中，发生吊装物件倾倒，损坏吊车等的原因，采取以下措施：829吊装作业时信号明确，吊装前应先试吊合格后方可起吊。如遇大雨、五级以上大风等恶 劣气候，影响施工安全时，应停止吊装作业。雨、大风后，要检查现场临时设施，发现问题及时处 理。为防止发生吊装事故，手拉葫芦使用前应检查是否完好，不得超载使用，严禁强拉硬拽; 吊装作业时，人员不得站在重物正下方，指挥应统一、明确。作业前，将可能发生事故的区域隔离， 无关人员不得入内。针对可能发生触电事故的原因，采取以下措施：为防止触电事故的发生，现场接线均应严格按“三相五线制”进行，现场所用板房、 焊机房、焊接平台、配电盘、开关箱、电焊机应按规定接地良好，电线不得与金属物绑在一起；现 场使用的手持电动工具和可移动式电动工具必须安装高灵敏度的漏电保护器，并应先试转合格后再使用；严禁擅自接用电源，非电工不得从事电气作业，维修用电设备时应先切断电源，并挂“有人 工作，严禁合闸”警告牌。现场使用的手持电动工具，必须配漏电保护器。在使用时应先试转，合格后方可使用。现场文明施工，杜绝事故发生。各施工班组在施工中必须做到有条不紊，电焊机要成行,电焊把线、气焊带要放置整齐，边角料要堆放到指定地点。每天下班前，施工现场要清理干净。8.3应急处理方案为保证钢屋架安装正常施工，在现场建立钢屋架安装施工安全领导小组安全由领导小组严格控制，突发事件采取相应应急措施，发生人身伤害时，及时采取救护措施, 拨打120进行急救。8.4危险性分析报告工作危险性分析报告附表5号序工作步骤可能的危害及后果控制措施材料运输，圭寸车不牢，造成交通材料运输严格检查封车情况，雇佣有经事故禁止疲劳作业，细致了解司机的身体状0材料运输1司机疲劳驾驶，引发事故。严格控制材料的码放高度码放过高倒塌造成人员伤害及材料损坏支车不稳，造成翻车检查吊车的支车情况，确保基础坚实0吊物滑落，损坏配件或砸伤人员确保提升前钢丝绳锁紧，设置安全警戒2吊装作业钢丝绳、卡扣断裂，造成人员伤员亡、设备损坏合理选择起重索具，使用前检查机具的指挥信号不明确造成事故选择持证的、有经验的起重工担任指挥氧气瓶、乙炔瓶距离太小，存在安全隐患现场设置氧气笼、乙炔笼，使用中的气0气割作业氧气瓶、乙炔瓶与明火距离太小现场使用足够长的气带，气瓶距离明火3乙炔瓶无阻火器，造成回火安装回火器，使用前进行检查咼处切割，火花掉落烫伤下方作正确佩带劳动保护，咼处切割时在切割业人员0手锤使用不当，锤头脱落伤人使用前检查手锤4组装作业安装时被工件挤手工作前观察工作环境，选好工作面高处作业坠落正确使用安全带，作业前检查工作面有电弧光伤人正确使用防护面罩，戴好防护眼镜0焊接作业高处焊接时熔化金属坠落烫伤正确使用劳动保护，设置隔离平台5电焊把线绝缘皮破损，击伤工件确保电焊把线使用前绝缘皮无破损焊机漏电伤人焊机接地良好，开关电机时戴好劳保手0打磨作业砂轮机使用不当安排有经验的人员进行作业长期处于噪声环境，人员听力减 退电源线绝缘皮破损，漏电伤人 砂轮片破裂，飞出伤人0架设上作7业架设失稳造成作业人员高处坠落私自修改脚手架造成失稳0高空作业8高空作业不系挂安全带意外坠落加强架设检查验收管理制度，对不合 才能允许使用，严格禁止私自修改脚手架加强教育，落实“三交一清”，加强 施工方案，及时纠正、高空作业不系挂安 范措施,对高处作业不系挂安全带的人员 进行处罚