屋面压型钢板施工方法

屋面压型钢板施工方法1、压型钢板进场检验标准。压型金属板成型后，表面干净、无明显凹凸和褶皱。 板面涂、镀层不应有肉眼可见的裂纹、剥落和擦痕等缺陷 压型金属板的尺寸允许偏差应符合下表要求。压型钢板的尺寸允许偏差（mrh项目允许偏差板长 10M+ 10波距+波高压型钢板截面咼度w 70截面咼度70在测量长度/1的范围内20注：/1为测量长度，指板长扣除两端各后的实际长度（小于iom或扣除后任选的10m长度、压型金属板施工制作的允许偏差压型金属板施工制作的允许偏差（mm项目允许偏差压型钢板的覆盖宽度截面咼度w 70+ ,截面咼度70+ ,板长横向剪切偏差泛水板、包角板尺寸板长折弯面宽度折弯面夹角2、压型钢板安装标准压型金属板、泛水板和包角板等应固定可靠、 牢固。防腐涂料涂刷和防水密封材 料敷设应完好，连接数量、间距符合设计要求和国家现行 钢结构工程施工质量 验收规范GB5020 2001中的有关规定。压型钢板安装平整、 顺直， 板面不应有施工残留物和污物。 檐口和墙面下端应呈 直线，不应有未经处理的错钻孔洞。压型钢板在钢梁上的支承长度不应小于 50mm且符合施工图纸的相关要求 。 压型钢板端部搁置不得小于 50mm。压型钢板同钢梁间紧贴，其间隙小于 1mm以保证焊钉焊接牢固。相邻两块压型钢板的搭接接缝可采用角焊或赛焊，焊缝间距300mm长度20-30mm。.做好不规则部位的现场放样、切割工作，如：南、北侧的圆弧部位放样、切割偏 差不得超过 5mm。2、压型钢板进场卸货、堆放 压型钢板在卸货吊运中，采用钢丝绳捆绑起吊时，必须在 钢丝绳与板接触的转角处，用轮胎胶皮垫好。捆绑要牢固，起吊要平稳，不得有 倾斜现象，以防滑落伤人。堆放时应多设支点，并应在支点处设置垫板，以免形成集中荷载，且不得堆 放过高，以防止发生变形。堆放处应置于无污染，不妨碍交通，不受重物撞击的安全地带。 原则上压型钢板按照现场安装的顺序进场，进场后直接吊到安装楼层，不做 现场临时堆放， 个别时候确实需要现场临时堆放时， 按照现场平面布置、 不同材 质、板型分别堆放。堆放顺序应与施工顺序相符合。3 、施工流程、安装工艺流程铺板f挂线f固定第一排固定座f扣第一块屋面板f安装第二排固定座f扣 第二块屋面板循环直至收边4 、施工方法施工前必须完成的工作。、主体框架结构焊接完毕，经业主、总包及监理方检验合格并经第三方超 声波探伤检测合格。、主体框架结构焊接完成后，柱垂直度复测合格。、施工层平面的主梁安装已终拧全部高强度螺栓、吊放与铺设、压型钢板在供货时，压型钢板将以安装单元为单位成捆运至现场， 每捆压 型钢板按照本公司提供的现场布置图将压型钢板按照铺装顺序叠放整齐。压型钢板成捆堆置，应横跨多根钢梁，单跨置于两根梁之间时，应注意两端 支承宽度，避免倾倒而造成坠落事故。安装压型钢板前，在梁上标出压型钢板铺放的位置线。 铺放压型钢板时，相 邻两排压型钢板端头的波形槽口应对准。 板吊装就位后，先从钢梁己弹出的起铺 线开始，沿铺设方向单块就位，到控制线后应适当调整板缝，本项目单块重量最 大约为92kg，两人一般能够抬动。压型钢板起吊示意图：-7X7压型钢板起吊示斛风速6m/s时禁止施工，己拆开的压型钢板应重新捆扎，否则压型钢板很 可能被大风刮起，造成安全事故或损坏压型钢板。固定压型钢板在定位后应立即以上螺丁方式固定于结构杆件上，钢承板侧向与钢梁搭接处或钢承板与钢承板侧向搭接处，均须在跨间或90cm间距（取小值）即需有一处侧接固定（采用嵌扣夹）。详见图压型钢板固定及堵头板施工大样。、压型钢板收边做法压型钢板收边做法见下图:梁中心线压型钢板梁上收边大样5 、施工方法、施工步骤第一步：在吊放钢板至框架上准备安装时， 必须按照将母肋部分 （ 如非母肋， 应立即调整过来 ） ，朝向首先安装方向的方式，来排放钢板。先将第一行的钢板 吊线固定， 安放檩条的一侧起始位置， 保证长度方向和檩条排布方向的正交， 并 使用固定钉， 在波谷的位置将之固定在檩条上。 安装时，用一根墨线当作对正的 标准，使得同一行的各片钢板均位在同一直线上。第二步：将第二行压型钢板，依照第一片钢板的边口位置，边肋（ 公肋） 扣合在前片压型钢板的边肋 （母肋） 上，然后在扣合的有檩条的位置用自攻钉固 定。如果扣合时因为压型板的变形而无法紧密合拢，需要先行修整，并可用一 把橡胶锤谨慎敲平，顺利压下，扣合住公肋。施工时，可以拉一条水平线，来 检查钢板下缘是否平齐。第三步：沿着钢板前行，依次方式，重复第一及第二步骤，将其余的钢板 逐列铺设，并随时检视钢板是否扣合完整。施工到最后，如果所剩的空间，大 于半片钢板的宽度 （ 但小于整片钢板的宽度 ） ，则可以将超过的部分裁去，留下 完整的中间肋，按前述方式，将这片钢板固定在檩条上。、注意事项 根据现场情况和实际需要，运输和吊装条件允许，设计时就采用了长尺配 料，减少了压型钢板的长向搭接，因而在板吊装时要细致，确保不磕碰，安装 时腾挪到位，不至于产生偏移。长向搭接有 100mm勺搭接长度，并有螺钉固 定，安装人员在屋面板没有铺设到位时，不要行走在屋面上。安装压型钢板勺时候，要按照相关勺屋面板施工规范执行，避免4块板在同一处搭接，产生相当勺厚度，造成屋面后续工序勺安装困难和屋面整体勺起 伏，防水困难，产生积水。若实在无法避免，应切去第二和第三块钢板勺重叠 部分。、搬运及存放 压型钢板都是包装好后，才由工厂出货。包装好后勺钢板，不可以被淋 湿。钢板运抵工地后，如无法立即被安装上屋面，则应以枕木垫高存放。如置 于室外，则必须以防水布加以覆盖保护。凝聚在钢板间勺水分，而降低使用寿 命。因此，如果钢板束被淋湿了，则必须一片片的将钢板分开，再用一块干净 的布，将水分擦干，然后将钢板以能维持空气流通的方式，重新堆叠起来。板 型规格的堆放应与施工、安装顺序相适应。长度较长的捆束，应使用钢管及皮 带来吊装，以免钢板产生不均匀的沉陷。为保护钢板的表面及人员的安全，工 作人员必须佩带干燥、清洁的手套来处理。钢板绝对不能被拖着磨过任何粗糙 的表面或其他的钢板。同时，其他物件，如工具等，也决不可以被拖行而磨过 钢板。行走在屋面钢板上， 沿着钢板的纵向 （亦即与肋条平行之方向 ） 行走时，双脚 只能踏在钢板的凹槽部分。当沿着钢板的横向 （亦即与肋条垂直的方向 ） 行走时， 尽量将脚步落在支撑附近。 基本上， 工作人员的体重必须均布于脚底， 不可过分 集中在脚跟及脚尖。必须穿着软底的防滑鞋子，同时避免鞋底带有纹路的鞋子， 因为它们通常会沾有小石子等杂物。 刚从包装内取出的钢板， 起表面可能较为滑 溜，因此行走于其上需特别小心，直到滚压润滑油挥发为止。在施工现场切割钢板。在施工现场用电锯切割压型钢板时，须特别留心， 以免钢板受到锯屑的损伤。尽量在地面上切割钢板，而不要直接在其他钢板上 进行这项工作。切割时，钢板的正面需朝下，及避免热锯屑的损伤，并于钢板 下方，放置具有垫的支座，以保护其表面，金属制圆锯要比砂轮锯来的理想。 因为前者在使用时，产生较小的热锯屑。同时其切割面，也较平整，且不会留 下切割的痕迹。清理工作：一般的安装作业，均会在屋面上或其他邻近的地区留下金属锯 屑，以及其他的杂物，包括：铆钉、铁钉、螺丝钉等，这些必须由屋顶及天沟 等区域清除掉。这是每个工作天结束后，一定要进行的工作。特别是整个安装 工程完成后，更不能免除。忽视这项工作，将会在钢板表面形成不雅观的污点 （ 因为金属碎屑氧化的结果 ） 。当以钢、铅或铜的为基材的材料，被留置在现 场，而与压型钢板以及水分直接接触时，将会造成板面被腐蚀而破坏。至于最 外层涂覆层上所形成的表面损伤，通常不会对钢板本身构成损害，而且也不容 易察觉到。因此，除非这样的损伤非常明显，否则，不需要在损伤部位重新涂 装。在钢板的安装过程中，要防止钢板的磕碰和折损，每铺设一张，要用自攻 钉在压型钢板的波峰处即时固定，不留空隙。同时保证钉距的合理布局，保证 边口的到位，上折固定在墙或其他的边口材料上。6质量保证措施、严格控制工序质量。、吊运质量控制：压型钢板进场、板型、尺寸、块数和所在部位等由总包方、业主及监理方 验收合格后方可起吊。压型钢板吊运到各施工节间后成叠堆放，堆放应成条、分散。压型板在吊放于梁上时应以缓慢速度下放，切忌粗暴的吊放动作。无外包装的压型钢板，装卸时应采用吊具，严禁直接使用钢丝绳捆绑起吊。 为保护压型钢板在吊运时不变形，应使用软吊索或在钢丝绳与板接触的转 角处加胶皮或钢板下使用垫木，但必须捆绑牢固。7安装质量控制压型钢板铺设前，必须认真清除钢梁顶面上锈蚀、油漆、污物、焊接飞溅以及有碍压型钢板与钢梁紧贴平整的障碍物等，保持清洁，严防潮湿，并对有弯曲和扭曲的压型钢板进行矫正。按设计排版图用墨线标出压型钢板在钢梁上翼的铺设位置，按其不同板型将 所需块数配置好，沿墨线排列。严格按照设计的排版图和规范规定将压型板调整压实板与钢梁顶面的间隙应控制在1mm以下。现场压型钢板切割采用专用切割机，确保切割质量。所有现场切割、制作的压型钢板，必须先放大样，合格后方可进行切割。压型钢板安装时，压型钢板平面要绷直，并随铺随时点焊牢固。压型钢板在定位后，可采用螺钉连接，以防止压型钢板相互移动或分开，螺 钉间距300mn为宜。8.安全、环保措施、压型钢板必须边铺边固定，不得留活动口，禁止无关人员进入施工部位。、人工安装散板和周边板时必须挂好安全带。、压型钢板施工楼层下方禁止人员穿行。压型钢板铺设完毕后，临时洞口边和周围临边必须作好临时防护，并做明显 标识。、现场切割剩余的小角料，不得随意乱扔，应统一回收。