“一通三防” 安全管理措施

“一通三防” 安全管理措施 一局部通风 安设的风机必须是双风机，双电源，并使用风电闭锁，瓦斯电闭锁及风机运行监测装置，实现三专两闭锁。 主、副风机间安设自动倒台装置，并坚持完好。 风机设专人看管，现场交接班，严禁脱岗和空岗，看风机人员必须熟悉风机的性能及操作方法，天天接班后，必须检查风机及自动倒台效果，如果有问题马上处理或向调度室汇报处理，不处理完不得进行其它工作。 任何人，任何状况下都不得擅自停、开风机，必须要停风时必须制定停、送风安全措施。 无论任何原因停风时，巷道内所有人员必须马上撤到新鲜风流中，并查找原因，及时处理。 送风送电时，必须由瓦斯检查员检查巷道瓦斯，只有在巷道内瓦斯浓度低于1%，局扇及开关四周20m范围内瓦斯浓度低于0.5%时，方可人工送风机电源，启动风机送风，严禁一次送风，风机运行正常后，方可送巷道内设备动力电源，假设停风造成瓦斯超限时必须制定专门措施，组织人员进行排放。 副风机起动时，看风机人员应马上查明风机倒台原因，尽快起动主风机，确保主风机正常运转，否则应马上向队及调度室汇报。 严格风筒管理，风筒吊挂工应确保风筒接口严密、吊挂平直、逢环必挂，发现破口及时修补，做到无漏风、不死弯、不落地，达到质量标准要求。 各施工班组确保风筒无破口、无磨擦、无挤压，并及时延接风筒，风筒末端到工作面的距离不得超过5m。 二瓦斯管理 当工作面揭穿煤层时，按瓦斯级别做相应的管理，施工的每个环节都不能马虎，必须高度重视。 接班后，瓦检员首先对工作面全面认真地检查瓦斯状况。 工作面风流中瓦斯浓度达到1%时，必须停止打眼。 工作面风流中瓦斯浓度1.5%时，必须停止作业，撤出人员，切断电源，进行处理；电动机或其它地点四周20m以内风流中瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止运转，撤出人员，切断电源进行处理。 因瓦斯浓度超过规定而切断电源的电气设备，都必须在瓦斯浓度降到1%以下时，方可人工复电。 当因停电或其它原因造成工作面停风，瓦斯达到和超过2%时，马上通知通风调度和建井调度室，人员撤至安全地点，同时安排电工马上将工作面及巷道内的电源全部停掉，所有开关打到零位闭锁，按照掘进工作面瓦斯排放措施规定进行安全排放。 当工作面及巷道中瓦斯浓度大于1%低于2%时，由当班瓦斯检查员、施工队负责人、通风工、电工组成排放小组，按照就地排放措施，就地排放瓦斯。 班长必须携带便携式瓦斯报警仪，并悬挂在距风筒末端退后5米的回风流中，使其处于工作状态，班长休班，由跟班干部担任此项工作。 瓦斯监测断电仪的安设：瓦斯监测断电仪在下井前，事先在地面按照使用说明书的要求，认真进行调整和矫正，检查防爆性能，绝缘程度是否合格，经试合格后方可下井；在瓦斯监测断电仪的安装与回收的运输中，必须确保仪器完好无损，不得碰撞，不得倒拿、倒放；仪器的安装与回收必须派专人停电；安装仪器时，接线工艺必须符合机电防爆标准，安装的位置及规格必须符合要求；瓦斯断电仪必须天天检查一次，且由专人检查；检查和校验仪器时，必须按煤矿安全规程和仪器说明书的有关规定进行；里探头和外探头要悬挂在距顶板不大于200mm，距帮不小于300mm的风筒对帮回风流中；里探头的安设应距迎头不大于5米；外探头安设在距进风口里10m处；断电范围：里探头当瓦斯浓度0.8%，掘进工作面及其四周20m内电气电源停掉；外探头当瓦斯浓度0.8%时，巷道中全部电气设备停电，当瓦斯浓度0.5%时,方可恢复送电；瓦斯监测断电仪应常常校核，保证灵敏可靠，当探头的瓦斯值达到0.8%时，能够及时停掉工作面电源。探头的瓦斯值不得随意调整；洒水及喷浆时，应将探头用布类物品保护好，严防损坏探头。 三防灭火 入井人员必须遵守井口入井验身制度，严禁携带易燃、易爆物品及火种入井，严禁穿化纤衣服、戴电子表入井。 机电设备定期检修，强化维护，并包机到人，确保设备完好，运转正常，消灭失爆，杜绝电气火花引起火灾。 井下使用过的棉纱、油布等不准乱扔，必须回收到井上处理，严禁将废油、剩油洒在巷道内，必须回收至井上。 供水管路中每隔40m预留一个三通阀门。 揭穿煤施工过程中，严禁使用金属等物体撞击产生火花，严禁带电打开电气设备，严禁在井下拆卸矿灯。 任何人发现井下火灾或看到大量的浓洇，并且闻到焦糊味、胶皮味时，要坚持冷净，首先采用一切尽可能的方法直接灭火，把火灾消灭在萌芽状态，防止事态扩展，并迅速报告矿调度室；状况危急时，跟班干部、班长及时指挥受火灾威胁地点的人员沿避灾路线撤离。 机电设备发生火灾时，应先切断电源，然后进行灭火，在未切断电源前，只准使用干粉灭火器、砂子等不导电灭火器材灭火；严禁水浇灭火。 四防煤与瓦斯特别措施 所有人员必须熟悉煤与瓦斯特别的各种预兆，即： 有声预兆：顶板来压，有支架断裂声，煤层在变形过程中发出劈裂声、闷雷声、煤炮声、机枪声；声音由小变大，由单响变连响，声响过后很快发出特别或间隔一段时间发生特别，煤层发生震动冲击，帮顶片落掉碴，打钻时出现喷煤或喷瓦斯现象等；无声预兆：如煤层结构发生变化，层理紊乱，煤体变暗变软，煤壁塌落，片帮，掉碴，甚至煤被挤出，底板鼓起，工作面瓦斯涌出量显然增大或忽大忽小、变化异常，有时煤尘增大，煤体温度发生变化，气温降低，但也有特别前煤体温度显然增大，钻孔变形，打钻时出现垮孔、夹钎、顶钻等异常现象。 当掘进工作面发现有特别预兆时，所有人员必须马上停止作业，切断巷道和回风流中的电源，及时将人员撤至新鲜风流中，并向调度室汇报。 当发现有特别预兆时，必须经通风部门组织制订可靠的防治措施后，方可持续施工。 所有施工人员必须熟悉安全避灾路线及自救器的使用方法。 五综合防尘措施 巷道中安设50mm的供水管，每隔40m甩一个三通阀门，配50m长25mm的软管，供巷道洒水、灭尘和消防用水。 巷道内设专职防尘员，负责洒水灭尘；洒水周期：距工作面300m以内天天洒水冲尘一遍，300m以外每三天冲尘一遍。 强化个体防护，施工人员必须佩戴防尘口罩。 搅拌场：对可能产生粉尘的地点，应在其作业场所设置喷洒水装置。 5. 运输：对易引起扬尘的材料运输，其运输车辆应备用帆布及类似的遮盖物品。 6. 工作面：实施湿式凿眼和洒水降尘，装碴前洒水降尘等。 7. 强化个体防护，在易产生粉尘的场所，所有人员必须佩带防尘口罩。 8. 强化通风，净化空气。 第 7 页 共 7 页文章源于网络整理，侵权及时告知删除。（Word格式，可编辑）