实用模板工程及支撑体系施工高质量控制实用标准

word模板工程与支撑体系施工技术准如此该技术要求参考了：混凝土结构工程施工质量验收规XGB50204-2011版)建筑施工模板安全技术规XJGJ 162-2008建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规XJGJ 130-2011危险性较大的分局部项工程安全管理方法建质200987号文件建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导如此建质2009254号文件建筑施工扣件式钢管模板支撑架技术规程DB33/1035-2006某某省标准工程管理体系指引32 / 32模板工程与支撑体系施工技术要求1 总如此为了提高客户满意度与美誉度、展现良好交付界面、确保项目混凝土结构品质，为现场施工提供技术支撑，特制定本技术标准。2 术语和定义2.1 面板直接接触新浇混凝土的承力板。并包括拼装的板和加肋楞带板。面板的种类有钢、木、胶合板、塑料板等。2.2 支架支撑面板用的楞梁、立柱、连接件、斜撑、剪刀撑和水平拉条等构件的总称。2.3 连接件面板与楞梁的连接、面板自身的拼接、支架结构自身的连接和其中二者相互间连接所用的零配件。包括卡销、螺栓、扣件、卡具、拉杆等。2.4 模板体系由面板、支架和连接件三局部系统组成的体系，也可统称为“模板。2.5 扣件式脚手架为建筑施工而搭设的、承受荷载的由扣件和钢管等构成的脚手架与支撑架，包含本规X各类脚手架与支撑架，统称脚手架。2.6 扣件采用螺栓紧固的扣接连接件扣件；包括直角扣件、旋转扣件、对接扣件。2.7 底座设于立杆底部的垫座：包括固定底座、可调底座。2.8 可调托撑插入立杆钢管顶部，可调节高度的顶撑。2.9 水平杆脚手架中的水平杆件。沿脚手架纵向设置的水平杆为纵向水平杆；沿脚手架横向设置的水平杆为横向水平杆。2.10 扫地杆贴近楼地面，连接立杆根部的纵、横向水平杆件；包括纵向扫地杆、横向扫地杆。2.11 剪刀撑在脚手架竖向或水平向成对设置的交叉斜杆。3模板与支撑体系管控要点3.1 方案控制模板工程施工前，工程管理人员应要求施工单位根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供给等条件进展设计，选择适宜的模板类型进展模板与支撑架设计，计算模板与支撑架的强度、刚度、整体稳定性，保证能可靠承受结构荷载、混凝土振捣荷载以与施工荷载。工程管理人员应督促监理单位审查施工单位编制的模板与支撑架专项施工方案，涉与危险性较大的高大模板工程专项施工方案，应督促施工单位按照危险性较大的分局部项工程安全管理方法建质200987号文件、建设工程高大模板支撑系统施工安全监视管理导如此建质2009254号文件与项目所在地有关规定的要求组织相关单位和人员对高大模板工程专项施工方案进展专家论证。3.2 材料控制工程管理人员应对模板与支撑架分项工程所用材料实行动态管理，钢管和扣件应按规定的数量和批次进展抽样检查，检测合格方可使用。不能保证混凝土结构成形质量的残损模板应与时更换。3.3 现场控制3.3.1 在施工前由项目部组织监理单位和施工单位对本质量控制标准进展技术交底。3在施工前组织施工单位针对易出现质量通病的关键工序、关键部位，在工地现场单独制作保证工艺质量的样板，参照工程管理体系文件工程样板管理指引执行。3工程管理人员应加强现场巡查，检查现场所用模板的材质、承重结构是否满足要求，检查模板安装的轴线、标高、截面尺寸、结实程度，检查预埋件、预留孔和预留洞留置、模板支撑架的安全性等是否符合要求，确保模板与支撑架工程的施工质量、安全得到有效控制。3工程管理人员在墙、柱等竖向构件模板封闭前应敦促监理单位组织钢筋隐蔽工程验收，验收符合规定后才可允许施工单位进展封模工作。3封模前，应将外表混凝土浮浆凿除并清理干净，不得将焊渣、锯沫、碎木块等垃圾封闭在模板内。3混凝土浇筑过程中，应督促监理单位落实旁站制度，要求施工单位安排专业人员全过程监测模板与支撑架的刚度、强度与稳定性情况，严禁模板支撑架超载使用，预防涨模、爆模现象。3.4 管控要点3.4.1 柱模板质量控制要点3在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边并且将柱位置兜方找中。3.4.1.2柱箍可采用钢管箍或者槽钢箍，柱箍间距应经计算确定，距柱根部不大于200mm 部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，做法如图1所示。当采用钢管柱箍时，截面边长大于600mm的柱必须设置对拉螺杆，对拉螺杆规格、间距、数量应根据混凝土柱高度、截面尺寸等，通过计算确定，做法如图2所示。图1 柱模支设示X图图2 柱模支设示X图3封模前，应检查柱钢筋保护层垫块，确保柱子的钢筋保护层厚度。钢筋保护层垫块宜采用定型塑料垫块等专用钢筋保护层定位产品，做法如图3所示。图3 钢筋保护层示意图3.4.1.4 方柱模板拼装，棱角处模板应叠合，固定用铁钉间距不大于300mm，棱角两侧用方木压牢，套箍紧固，以防漏浆，参见图6。3.4.1.5 独立柱脚部位采用柱边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保柱根不漏浆，做法如图4-7所示。图4 柱脚防漏浆节点平面图图5 柱脚防漏浆节点剖面图图6 柱脚防漏浆节点示X图图7 柱脚防漏浆处理后观感图3下层边柱模板配模时将最上部一道加固与模板结构单独设置，柱子外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层柱子模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，其他三边措施同独立柱，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆，做法如图8-10。图8 边柱柱脚防漏浆节点平面图图9 边柱柱脚防漏浆节点剖面图图10 边柱柱脚防漏浆节点示X图3建议在柱脚处设置清扫口，待钢筋验收后封堵，防止垃圾等杂物进入柱子后无法清理，产生柱根夹渣现象，做法如图11所示。图11 柱脚清扫孔设置示X图3.4.2 剪力墙模板质量控制要点3.4.2.1 在模板施工前应弹出每根柱子的定位轴线，从定位轴线测量弹出柱外框边。3墙板模板封闭前，墙板钢筋必须施工完毕，墙板根部模板内杂物去除干净，混凝土交接处浮浆和松散的混凝土去除后浇水冲洗干净，预埋件安装完成且隐蔽工程验收完成。3穿墙螺杆应采用圆钢制作，规格不小于12，有防水要求的墙板必须采用止水型螺杆，螺杆直径、布置间距应经计算确定，且离墙根不大于200mm位置处必须设置一道，采用双螺帽设置，预防涨模、爆模，参见图12、图13。3.4.2.4 普通剪力墙墙根采用剪力墙边线外100mm钉木模板条，或者采用水泥砂浆封堵，确保剪力墙根不漏浆，做法如图12-13所示。图12 剪力墙墙根防漏浆节点剖面图图13 剪力墙墙根防漏浆节点示X图3下层边墙模板配模时将最上部一道加固与模板结构单独设置，墙外侧模板顶部要求高出楼板面400mm以上，保证第一道加固能够固定在这块模板。在下层剪力墙模板拆除时此区域模板在上层柱子施工时不拆除，另一边措施同普通剪力墙，保证楼层间混凝土不错台，确保接缝处不漏浆。图14 边墙墙根防漏浆节点剖面图图15 边墙强根防漏浆节示X图3地下室外墙或有防水要求的蓄水池混凝土墙底部上翻部位应按设计要求的高度与地下室底板同时施工，上翻导墙支模应上下设两道螺杆，做法如图16所示。在上翻混凝土剪力墙体继续施工时在新旧混凝土交界处两侧黏贴双面胶，木模板底端延长至原有止水螺杆以下100mm，利用原有止水螺杆设置一道加固，提高混凝土成型后观感质量，确保接缝处不漏浆，做法如图17-18所示。图16 地下室底板上翻部位节点剖面图图17 地下室剪力墙部位节点剖面图图18地下室剪力墙部位节点示X图3.4.3 梁、板模板质量控制要点3.4.3.1 楼板模板应尽量采用整X大模板，减少碎拼小模板的使用量，铺模板时应由四周向中部铺设，把整X板之间拼装的小模板留置在板中部，胶合板模板应选用外表经覆膜处理的产品，做法如图17-18所示。图17 模板铺装示X图图18拆模后观感3.4.3.2 梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的13。3.4.3.3 外侧梁边模采用钢管斜撑加固，斜撑搭设须结实，且与水平夹角不得大于60，做法如图19所示。图19 外侧梁边模板加固示X图3.4.3.4 高度大于800mm的梁侧模应采用对拉螺杆加固，螺杆直径不小于12mm，间距根据计算确定。3.4.3.5 模板拼缝应不大于2mm，要注意梁模与柱模的接口处理、主梁楼板与次梁模板的接口处理，以与梁模板与楼板模板接口处的处理，谨防在这些部位发生漏浆或构件尺寸偏差等现象，做法如图20所示。图20 模板节点示X3.4.4 特殊部位模板质量控制要点3根底底板后浇带侧模可采用钢筋骨架和双层钢丝网制作，后浇带断面形式和防水做法应按设计要求施工，且在后浇带底下预留100mm厚的空间以便于清理垃圾，做法如图21-22所示。图21 底板后浇带节点示X图图22 后浇带侧模示X3.4.4.2 梁板后浇带部位侧模板、楼梯板施工缝处模板等应根据设计板厚专门制作挡板，挡板制作可采用胶合板模板或钢筋骨架钢丝网模板参见图22，采用胶合模板时应做成带凹口的模板，做法如图23所示。图22 带凹口挡板节点示X3.4.4.3 基坑底板电梯井坑、集水井坑等，宜采用现场制作的筒模进展支模，筒模应有防上浮措施，防止混凝土浇筑时的上浮。如采用压重，应固定结实，做法如图23所示。图23 坑内支模示X图3为准确控制楼梯段斜板坡度，楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息平台的楼梯梁底，在未浇筑的中间休息平台上搭设支撑架时应在立杆底部垫与楼板厚度一致的预制混凝土块，做法如图24所示。楼梯梯段模板宜采用钢管与木板制成的定型模板，保证踏步混凝土成型质量，做法如图25所示。楼梯模板、钢筋施工完后，混凝土浇筑前，必须将楼梯段施工缝处的杂物清理干净。图24 楼梯段板模板设置示X图图25 楼梯段板模板设置示X图3阶梯型独立根底上下层台阶模板的四周要设钢管斜撑与平撑，上台阶模板的四周也要用斜撑与平撑支撑，斜撑与平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑与平撑连接，做法如图26所示。图26 阶梯独立根底模板设置示X图3女儿墙支模时同一段墙应内外拉通线，保证女儿墙平直度。屋面混凝土浇筑时应在距女儿墙处预埋锚固件，女儿墙支模时每隔间距用斜钢管支撑结实，做法如图27所示。图27 女儿墙模板设置示X图3.4.4.8 卫生间、厨房、阳台等降板模板用50mm*100mm木枋加模板为侧模，四个角用模板或木枋固定，保证侧模整体稳定性。侧模定位结实，保证高差处混凝土的成型质量，做法如图28-29所示。图28 降板模板设置示X图图29 降板区域拆模后观感图3二次结构模板质量控制要点3.4.5.1 混凝土导墙模板加固统一采用定型夹具进展加固，在转角处200mm处设置第一道、中间夹具的间距不大于800mm，做法如图30-31所示。图30 混凝土导墙模板示X图图31 混凝土导墙节点拆模后观感图3构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图32-33所示。图32 构造柱模板示X图图33 构造柱模板示X图3.4.5.3 混凝土圈梁采用定型夹具进展加固，间距500mm；腰梁侧模上下口采用510cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆，做法如图34-35所示。图34 混凝土圈梁模板示X图图35 混凝土圈梁拆模后观感图3.4.6 扣件式钢管模板支撑架搭设要点3.4.6.1 立杆3立杆支撑在土体上时，地基承载力应满足受力要求，防止产生不均匀沉降。地基承载力不能满足要求时，应对土体采取压实、铺设块石或浇筑混凝土垫层等措施。上层支架立柱应对准下层支架立柱，并应在立柱底铺设垫板。顶部应设可调支托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立柱钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。做法如图36所示。图36 上下层立杆布置示意图3模板支撑架立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm，做法如图37-38所示。图37上下跨处支模架示意图图38上下跨处支模架示意图3.4.6.1.3 立杆的纵距、横距均不得大于1200mm，纵横向间距应相等或成倍数。对高度超过8m，或跨度超过18m，或施工总荷载大于10KN/m2,或集中线荷载大于15KN/m的模板支撑架，立杆的纵距、横距除满足设计要求外，不应大于900mm。3立柱接长严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心距主节点不宜大于步距的1/3。3.4.6.1.5 模板支撑架底层步距，除满足设计要求外，步距不应大于。支撑搭设高度8m时，立杆步距不应大于。3.4.6.1.6 梁、柱、剪力墙处立杆离柱边、梁边、剪力墙边间距300mm内设置以满足模板加固间距要求，如梁支撑立杆间距导致梁底小横杆跨度过大，应在梁下每间距2m加设支撑防止因小横杆跨度过大跨度过大而变形用于局部梁截面尺寸较大时。3.4.6.2 纵横向水平杆3.4.6.2.1 在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆并紧靠。可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、横向水平杆，并双向拉通。3梁承重架沿梁底标高处必需设置纵向大横杆，梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，并用扣件加固，严禁将小横杆直接用扣件、铁丝等固定于立杆上作为竖向荷载受力支撑构件。梁底模在梁两端处需采用扣件在小横杆上限位固定，梁底模支撑用小横杆间距应满足600mm，且距梁端200mmX围内必需设置小横杆。3纵横向水平杆构造要求接应符合如下规定：a对接扣件应交织布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内；不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm；各接头至最近主节点的距离不宜大于纵距的1/3；b搭接长度不应少于1m，应等距离设置3个旋转扣件固定，端部盖板边的边缘至杆端距离不应小于100mm；c主节点处必须设置纵、横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除；主节点两个直角扣件的中心距不应大于150mm；d纵向水平杆应设置在立杆内侧，单根杆长度不应小于3跨。3剪刀撑3.4.6.3.1 模板支撑架高度超过4m应按如下规定设置剪刀撑：a模板支撑架四周应满布竖向剪刀撑，中间每隔4排立杆设置一道纵、横向竖向剪刀撑，由底至顶连续设置；b模板支撑架四边与中间每隔4排立杆从顶层开始向下每隔2步设置一道剪刀撑。3.4.6.3.2 剪刀撑的构造要求应符合如下规定：a剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定。b每道剪刀撑宽度不应小于4跨，且不应小于6m，剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间。倾角为45时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过7根；倾角为50时，剪刀撑跨越立杆的根数不应超过6根；倾角为60时，如此不应超过5根；c剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的横向水平杆的伸出端或立杆上，旋转扣件中心线至主节点的距离不宜大于150mm。3其他3.4.6.4.1 扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于65Nm。3.4.6.4.2 剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进展内支撑进展加固，混凝土浇筑时需控制两边混凝土浇筑高度同步。3.4.6.4.3 边梁侧模要求采用钢管加固，斜撑钢管需固定在边梁底部支持的小横杆上，小横杆出梁边长度大于800，需保证斜撑角度在4560度X围内。严禁利用外脚手架进展边梁支撑加固和使用铁丝对拉、木方、模板等进展加固，参见图19。3.4.6.4.4 高大模板支撑架与支架搭设高度超过4m时，柱、墙板与梁板混凝土应分两次浇筑。柱、墙板混凝土达到设计强度的75%以上方可浇筑梁、板混凝土。3.4.6.4.5 所有水平拉杆的端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。无处可顶时，应于水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。3.4.7 模板与支撑架拆除控制要点3拆模的顺序和方法应按模板的设计规定进展。当设计无规定时，可采取先支的后拆、后支的先拆、先拆非承重模板、后拆承重模板，并应从上而下进展拆除。拆下的模板不得抛扔，应按指定地点堆放。3.4.7.2 侧模拆除时的混凝土强度应能保证其外表与棱角不受损伤。3.4.7.3 底模与其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝土强度强度取值按照同条件混凝土试块强度应符合以下规定。底模拆除时的混凝土强度要构件类型构件跨度m达到设计的混凝土立方体抗压强度标准值的百分率%板2502，8758100梁、拱、壳8758100悬臂构件1003.4.7.4 后浇带的模板和支撑架应在其混凝土强度达到规定的养护龄期和强度后拆除。3对后X法预应力混凝土结构构件，侧模宜在预应力X拉前拆除；底模支架的拆除应按施工技术方案执行，当无具体要求时，不应在结构构件建立预应力前拆除。3模板拆除时，拆下来的模板与杆件不得抛扔，不应对楼层形成冲击荷载。拆除的模板和支架宜分散堆放在指定地点并与时清运。3大体积混凝土的拆模时间除应满足混凝土强度要求外，还应使混凝土内外温差降低到25以下时方可拆模。否如此应采取有效措施防止产生温度裂缝。3.4.7.8 在提前拆除互相搭连并涉与其它后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。3.4.7.9 遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进展工作。3.4.7.10 拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。洞口模板拆除后，应按现行行业标准建筑施工高处作业安全技术规XJGJ80的有关规定与时进展防护。4模板与支撑架质量检查与使用要求4.1 模板工程检查、验收要求4现浇结构模板安装的偏差与检验方法应符合下表的规定。现浇结构模板安装的允许偏差与检验方法项目允许偏差(mm)检验方法检查数量轴线位置5钢尺检查监理公司全检，填写验收记录，对相关验收结论负责，甲方抽检30%底模上外表标高5水准仪或拉线、钢尺检查截面内部尺寸根底10钢尺检查柱、墙、梁+4，-5钢尺检查层高垂直度不大于5m6经纬仪或吊线、钢尺检查大于5m8经纬仪或吊线、钢尺检查相邻两板外表上下差2钢尺检查外表平整度52m靠尺和塞尺检查注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4.1.2 固定在模板上的预埋件、预留孔和预留洞均不得遗漏，且应安装结实。预埋件、预留孔洞模板安装的允许偏差控制和检验方法应符合下表的规定。预埋件和预留孔洞的允许偏差项目允许偏差(mm)检验方法检查数量预埋钢板中心线位置3钢尺检查监理公司全检，填写验收记录，对相关验收结论负责，甲方抽检30%预埋管、预留孔中心线位置3插筋中心线位置5外露长度+10，0预埋螺栓中心线位置2外露长度+10，0预留洞中心线位置10尺寸+10，0注：检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。4施工单位应按照本控制标准节管控要点中的要求对模板质量控制标准进展施工，对于不按模板质量控制标准施工的应判定为不合格。对施工单位提出的建议，经监理和项目部批准后，方可使用。4.2 模板支撑架检查、验收要4模板支撑架投入使用前，应由项目部组织验收。项目经理、项目技术负责人和相关人员，以与监理工程师应参加模板支架验收。高大模板支架施工企业的相关部门应参加验收。4模板支架验收应根据专项施工方案，检查现场实际搭设情况与方案的符合性。施工过程中检查项目应符合如下要求：a） 立柱底部根底应回填夯实；b） 垫木应满足设计要求；c） 底座位置应正确，顶托螺杆伸出长度应符合规定； d立柱的规格尺寸和垂直度应符合要求，不得出现偏心荷载； e扫地杆、纵横向水平拉杆、剪刀撑等设置应符合规定，固定可靠；f安装后的扣件螺栓扭紧力矩应达到4065Nm。 g安全网和各种安全防护设施符合要求。4支撑系统搭设、拆除与混凝土浇筑过程中，应有专业技术人员进展现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。4.3 模板支撑体系使用要求4模板支撑系统在使用过程中，立柱底部不得松动悬空，不得任意拆除任何杆件，不得松动扣件，也不得用作缆风绳的拉接，不得将泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在支撑架上；。4当模板支架根底或相邻处有设备根底、管沟时，在支架使用过程中不得开挖，否如此必须采取加固措施。4.3.3 施工中应防止装卸物料对模板支撑架产生偏心、振动和冲击。4砼浇筑过程应符合专项施工方案要求，并确保支撑系统受力均匀。混凝土浇筑过程中，应均匀浇捣，不得超高堆置，不得采用使支模架产生偏心荷载的混凝土浇筑顺序；作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载；采用泵送混凝土时，应随浇捣随平整，混凝土不得堆积在泵送管路出口处。4支撑系统搭设、拆除过程中，应有专业技术人员进展现场指导，设专人负责安全检查，发现险情，立即停止施工并采取应急措施，排除险情后，方可继续施工。4浇筑过程应有专人对模板支撑系统进展观测，发现有松动、变形等情况，必须立即停止浇筑，撤离作业人员，并采取相应的加固措施。4.4 脱模剂使用管理规定模板在安装前应清理外表混凝土残渣，然后根据模板外表性状刷脱模剂，梁板模板应待安装完成后再涂刷脱模剂。脱模剂可选用皂液、滑石粉、石灰水与其混合液和各种专门化学脱模剂等，严禁使用废机油作为脱模剂。脱模剂涂刷应均匀，不得漏涂或过厚涂刷，以免污染钢筋与混凝土接槎处，影响混凝土外表装饰质量。5记录要求项目部应根据工程体系文件工程专项方案管理指引、工程样板管理指引、主体工程质量作业指引和质量停止点检查作业指引中关于的模板工程的相关要求做好工作过程的记录并妥善保管。6附表6.1附表1 模板与支撑体系专项方案评审表6.2附表2 模板与支撑体系样板确认表6.3附表3 模板与支撑体系质量停止点检查表附表1模板与支撑体系专项方案评审表模板与支撑体系专项方案评审表评审会名称评审时间修改时间评审要点项目部会签工程管理部会签监理单位意见备注附表2模板与支撑体系样板确认表模板与支撑体系样板确认表工程名称合同名称合同编号施工单位样板施工部位施工时间年月日施工样板质量标准：存在问题：数码照片：综合验收意见不符合设计与规X要求，需返工整改符合设计和规X验收要求，无变更，可以大面积展开施工符合设计图纸，但有变更并由甲方设计部下发书面变更通知整改/变更意见：验收签认施工单位监理单位项目部工程管理部附表3模板与支撑体系质量停止点检查表模板与支撑体系质量停止点检查表检查部位：检查人员：检查日期：序号重要工序检查分项检查内容检查方法检查记录整改意见符合不符合1模板观感质量模板起皮、脱胶、边角缺损等现象观察检查2模板内杂物已清理干净且无积水观察检查3现浇结构模板轴线位置偏差在5mmX围内钢尺检查4底模上外表标高偏差在-5mm，+5mmX围内水准仪或拉线、钢尺检查5根底截面内部尺寸偏差在-10mm，+10mmX围内柱、墙、梁截面内部尺寸偏差在+4mm，-5mmX围内钢尺检查6层高垂直度不大于5m时，允许偏差6mm层高垂直度大于5m时，允许偏差8mm经纬仪或吊线、钢尺检查7相邻两板外表上下差在2mmX围内钢尺检查8外表平整度在5mmX围内2m靠尺和塞尺检查9预埋件和预留孔洞预埋钢板中心线位置偏差在3mmX围内钢尺检查10预埋管、预留孔中心线位置偏差在3mmX围内钢尺检查11插筋中心线位置偏差在5mmX围内钢尺检查12插筋外露长度偏差在+10mm，0X围内钢尺检查序号重要工序检查分项预埋件和预留孔洞检查内容检查方法检查记录整改意见符合不符合13模板预埋螺栓中心线位置偏差在2mmX围内钢尺检查14预埋螺栓外露长度偏差在+10mm，0X围内钢尺检查15预留洞中心线位置偏差10mmX围内钢尺检查16预留洞尺寸偏差在+10mm，0X围内钢尺检查17柱子柱脚处必须有防漏浆措施，棱角处模板应叠合，棱角两侧用方木压牢；外侧边柱的节点处模板应独立成体系观察检查18柱箍按要求在柱根部不大于200mm部位必须设置一道柱箍，最上部一道柱箍应贴梁底设置，柱边大于600mm的柱必须设置对拉螺杆钢尺检查19剪力墙剪力墙脚处必须有防漏浆措施，外侧剪力墙的节点处模板应独立成体系，地下室剪力墙模板观察检查20穿墙螺杆有止水要求的螺杆必须有止水片观察检查21底部第一道螺杆应采用双螺帽设置观察检查22梁板楼板模板大面铺装应采用整X大模板，减少碎拼小模板的使用量，小块模板留置在板中部观察检查23梁、板跨度大于4m，梁、板应按设计要求起拱，起拱高度一般为净跨度的13。观察检查钢尺检查24外侧梁边模采用钢管斜撑加固，且与水平夹角不得大于60，当外侧梁高大于800mm时应采用对拉螺杆加固观察检查序号重要工序检查分项检查内容检查方法检查记录整改意见符合不符合25模板后浇带底板后浇带采用钢筋骨架和双层钢丝网制作侧模，底部预留100mm厚的空间观察检查钢尺检查26梁板后浇带用带凹口模板或筋骨架钢丝网作为侧模观察检查27电梯基坑、集水坑有防止混凝土浇筑时的上浮的措施且固定结实观察检查28楼梯楼梯段模板应按设计标高一次性搭设到中间休息平台的楼梯梁底，立杆底部垫与楼板厚度一致的预制混凝土块观察检查钢尺检查29女儿墙距离女儿墙1.2位置预埋锚固件，间隔1.5间距用斜钢管支撑结实观察检查钢尺检查30降板区域模板整体稳定性好且固定结实观察检查31阶梯型独立根底模板四周要设钢管斜撑与平撑，上台阶模板的四周也要用斜撑与平撑支撑，斜撑与平撑与下层台阶模板的四周的钢管斜撑与平撑连接观察检查32混凝土导墙采用定型夹具进展加固，在转角处200mm处设置第一道，中间夹具的间距不大于800mm观察检查钢尺检查33构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，侧边采用双面胶封堵缝隙观察检查34圈梁采用定型夹具进展加固，间距500mm；腰梁侧模上下口采用510cm方木；下口采用双面胶封堵缝隙观察检查35脱模剂严禁使用废机油作为脱模剂观察检查36涂刷应均匀，无漏涂或过厚涂刷现象，对钢筋无污染观察检查序号重要工序检查分项检查内容检查方法检查记录整改意见符合不符合37支撑体系立杆上下层立杆位置应一样，立杆底部有垫板，立杆顶部有可调顶托观察检查38立杆根底不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，上下差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm观察检查钢尺检查39立杆的纵距、横距按专项方案要求检查钢尺检查40立柱接长必须采用对接扣件连接，严禁搭接观察检查41立杆离柱边、梁边、剪力墙边间距300mm内设置开始设置钢尺检查42水平杆在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆并紧靠。钢尺检查43可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、横向水平杆，并双向拉通。观察检查44可调支托底部的立柱顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。梁下立杆必须设置纵、横向水平杆，并双向拉通。观察检查45梁底支撑用小横杆需搁置于大横杆上，小横杆间距应满足600mm，且距梁端200mmX围内必需设置一道小横杆钢尺检查46对接扣件应交织布置，两根相邻水平杆的接头不宜设置在同步内或同跨内，搭接长度要求大于1m且等距离设置3个旋转扣件固定观察检查钢尺检查47剪刀撑剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于1000mm，用两个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进展固定钢尺检查序号重要工序检查分项检查内容检查方法检查记录整改意见符合不符合48支撑体系剪刀撑剪刀撑斜杆与地面倾角宜在4560之间，跨越立杆在57根之间观察检查钢尺检查49扣件扣件螺栓拧紧扭力矩不应小于 40Nm，且不应大于65Nm扭力扳手50加固剪力墙门洞、结构洞口等模板加固需采用可调支撑进展内支撑进展加固观察检查填写说明：1、采用打“的方式对检查内容逐项检查，发现的问题请在检查记录中注明整改意见。