工程训练中心焊工车间布置图

弧焊电源的型号及技术特性 电焊机是焊接钢铁的主要设备。在焊接时，可根据焊接要求，调节电抗器电焊机是焊接钢铁的主要设备。在焊接时，可根据焊接要求，调节电抗器的间隙来改变焊接电流的大小。的间隙来改变焊接电流的大小。 在起弧时，由于焊条与工件直接接触，电焊变压器次级处于短路状态，使在起弧时，由于焊条与工件直接接触，电焊变压器次级处于短路状态，使次级电压快速下降至零，从而不会因电焊变压器电流过大而烧毁。次级电压快速下降至零，从而不会因电焊变压器电流过大而烧毁。 我国焊机型号按我国焊机型号按GB10249GB102498888电焊机型号编制方法电焊机型号编制方法规定编制，采用汉语规定编制，采用汉语拼音和阿拉伯数字表示。拼音和阿拉伯数字表示。电焊机工作原理电焊机工作原理型号示例型号示例电焊机外形电焊机外形二氧化碳气体保护焊工艺 焊前准备焊前准备1. 检查焊接电流：在等速送丝下使用平硬特性直流电源，极性采用直流反接。2. 检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（24m之间），确保送丝无 阻。3. 检查焊枪：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。4. 检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活 可靠。5. 检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损。检查CO2气体纯度（应 大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至0.98Mpa时，禁止使用。6. 检查施焊环境：确保施焊周围风速小于2.0m/s。7. 清理工件表面：焊前清除焊缝两侧100mm以内的油、污、水、锈等，重要部位要求直 至露出金属光泽。8. 检查焊接工艺指导书（或焊接工艺卡）是否与实际施条件相符，严格按工艺指导书调 节施焊焊接规范。焊接参数规范焊接参数规范1. 焊接工艺参数控制：在焊接工艺指导书下的重要焊缝必需严格按工艺卡所示参数施 焊。对未明确指定工艺参数的焊缝施焊时按如下要求施焊：2. 焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑。焊薄板采用直径 1.2mm以下焊丝，焊中厚板采用直径1.2以上焊丝。3. 焊接电流：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。短路过 渡在50230A内选择，颗粒过渡在250500A内选择。4. 焊接电压：短路过渡在1624V选择，颗粒过渡在2536V选择。并且电流增大时电 压相应也增大。5. 焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的10倍，且不超过15mm。6. CO2气体流量：细丝焊时取815L/min，粗丝焊时取1525L/min。7. 电源极性：对低碳钢与低合金钢的焊接一律用直流反接。8. 回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小， 可通过试焊确定。9. 焊接速度：全自动焊根据工艺卡确定，半自动焊根据保护效果、焊缝 焊条电弧焊原理及特点 焊条电弧焊由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成。焊条电弧焊主要设备是弧焊电源，它的作用是为焊接电弧稳定燃烧提供所需要的、合适的电流和电压。焊接电弧是负载，焊接电缆连接电源与焊钳和焊件。焊条电弧焊原理焊条电弧焊原理 焊接时，将焊条与焊件之间接触短路引燃电弧，电弧的高温将焊条与焊件局部熔化，熔化了的焊芯以熔滴的形式过渡到局部熔化的焊件表面，融合一起形成熔池。药皮熔化过程中产生的气体和液态熔渣，不仅起着保护液体金属的作用，而且与熔化了的焊芯、焊件发生一系列冶金反应，保证了所形成焊缝的性能。随着电弧沿焊接方向不断移动，熔池液态金属逐步冷却结晶，形成焊缝。焊条电弧焊的特点焊条电弧焊的特点 工艺灵活、适应性强工艺灵活、适应性强 对于不同的焊接位置、接头形式、焊件厚度及焊缝，只要焊条所能达到的任何位置，均能进行方便的焊接。对一些单件、小件、短的、不规则的空间任意位置以及不易实现机械化焊接的焊缝，更显得机动灵活，操作方便。 应用范围广、质量易于控制应用范围广、质量易于控制 焊条电弧焊的焊条能够与大多数焊件金属性能相匹配，因而接头的性能可以达到被焊金属的性能。焊条电弧焊不但能焊接碳钢和低合金钢、不锈钢及耐热钢，对于铸铁、高合金钢及有色金属等也可以焊接。此外还可以进行异种钢焊接，各种金属材料的堆焊等。 设备简单、成本较低设备简单、成本较低 焊条电弧焊使用的交流焊机和直流焊机，其结构都比较简单，维护保养也较方便，设备轻便而且易于移动，且焊接中不需要辅助气体保护，并具有较强的抗风能力。故投资少，成本相对较低。焊条电弧焊的不足之处是：焊接过程不能连续地进行，生产率低；采用手工操作，劳动强度大，并且焊缝质量与操作技术水平密切相关；不适合活泼金属、难熔金属及薄板的焊接。常见的焊接缺陷（一）1.1.咬边与烧穿咬边与烧穿 当母体金属熔化过度时造成的穿透（穿孔）即为烧穿。在母体与焊缝熔合线附近因为熔化过强也会造成熔敷金属与母体金属的过渡区形成凹陷，即是咬边。根据咬边处于焊缝的上下面，可分为外咬边（在坡口开口大的一面）和内咬边（在坡口底部一面）。咬边也可以说是沿焊缝边缘低于母材表面的凹槽状缺陷。这类缺陷属于焊缝的外部缺陷。2.2.焊瘤焊瘤 焊接时，熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的金属上，所形成的金属瘤称为焊瘤。焊瘤下常会有未焊透缺陷存在。3.3.未焊透未焊透 母体金属接头处中间（X坡口）或根部（V、U坡口）的钝边未完全熔合在一起而留下的局部未熔合。未焊透降低了焊接接头的机械强度，在未焊透的缺口和端部会形成应力集中点，在焊接件承受载荷时容易导致开裂。4.4.未熔合未熔合 固体金属与填充金属之间（焊道与母材之间），或者填充金属之间（多道焊时的焊道之间或焊层之间）局部未完全熔化结合，或者在点焊（电阻焊）时母材与母材之间未完全熔合在一起，有时也常伴有夹渣存在。5.5.内凹或下陷内凹或下陷 是指焊缝表面或背面形成低于母材表面的局部塌陷或未焊满。焊缝根部向上收缩低于母材下表面时称为内凹，焊缝盖面低于母材上表面时称为下陷。6.6.夹渣与夹杂物夹渣与夹杂物 熔化焊接时的冶金反应产物，例如非金属杂质（氧化物、硫化物等）以及熔渣，由于焊接时未能逸出，或者多道焊接时清渣不干净，以至残留在焊缝金属内，称为夹渣或夹杂物。视其形态可分为点状和条状，其外形通常是不规则的，其位置可能在焊缝与母材交界处，也可能存在于焊缝内。7.7.气孔气孔 在熔化焊接过程中，焊缝金属内的气体或外界侵入的气体在熔池金属冷却凝固前未来得及逸出而残留在焊缝金属内部或表面形成的空穴或孔隙，视其形态可分为单个气孔、链状气孔、密集气孔（包括蜂窝状气孔）等。尽管气孔较之其它的缺陷其应力集中趋势没有那么大，但是它破坏了焊缝金属的致密性，减少了焊缝金属的有效截面积，从而导致焊缝的强度降低。8.8.裂纹裂纹 焊接裂纹是指在焊接应力及其它致脆因素共同作用下，焊接接头局部地区的金属原子结合力遭到破坏而形成的新界面所产生的缝隙。常见的焊接缺陷（二）根部未熔合 根部焊瘤 外部咬肉 内部咬肉 根部凹陷 烧穿 单个的夹渣 线状夹渣 内部未熔合 内侧未熔合 链状气孔 内凹 焊接实验室安全操作规程1进入实验室要听从指导教师安排，安全着装，认真听讲，仔细观摩，严禁嬉戏打 闹，保持场地干净整洁。2进入实验室后未经同意或未了解设备性能，不能私自乱动室内的设备及其它物品。3学生必须在掌握相关设备和工具的正确使用方法后，才能进行操作。遇到问题立即向 教师询问，禁止在不熟悉的情况下进行尝试性操作。4焊接操作前要检查电器线路是否完好，二次线圈和外壳接地是否良好，检查周围环 境，不能有易燃易爆物品。5开动电焊机前检查电焊夹钳柄绝缘是否良好。电焊夹钳不使用时，应放在绝缘体上。6推闸刀开关时，人体应偏斜站立，并一次推足，然后开动电焊机。停车时，要先关电 焊机，再拉开闸刀开关。7氧气瓶严禁与油污接触，不能强烈振动，以免爆炸。8操作时必须佩戴防护用具，以免弧光灼伤眼睛和皮肤。9气焊操作时，必须由指导教师调整好后，指挥学生现场操作，严禁学生私自操作。10严禁烟火，严禁用手触摸焊后工件，防止烫伤。11小锤敲击焊缝去除熔渣时要当心，防止渣屑溅入眼睛。12严禁焊接封闭式的筒体及松香筒、香蕉水筒、氢气筒等易燃物品容器，否则会引起 爆炸事故。13移动电焊机位置时必须先切断电源，焊接中突然停电应立即关闭电焊机，再检查线 路。14电焊机如有故障、漏电以等气孔，应停止使用，并报告有关人员及时修理。15焊后的工件要摆放到指定的位置，不准乱扔乱放。16焊接实验或训练结束后要关闭电源，将导线皮管等工具摆放整齐，清理好场地卫生。CO2气体保护焊设备及工具CO2气体保护焊设备组成主要有：焊接电源、送丝机构、焊枪、供气系统、控制系统等。电源电源 送丝机构送丝机构 焊枪焊枪 减压流量计减压流量计 焊条电弧焊设备及工具 焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成，以下为焊条电弧焊在焊接过程中所需的主要设备。焊条电弧焊的焊接回路由弧焊电源、电缆、焊钳、焊条、电弧和焊件组成，以下为焊条电弧焊在焊接过程中所需的主要设备。焊条电弧焊装置示意图焊条电弧焊装置示意图埋弧焊设备及工具埋弧焊埋弧焊焊丝焊丝 埋弧焊设备组成埋弧焊设备组成熔化极气体保护焊设备及工具 熔化极气体保护焊设备组成主要包括：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。熔化极气体保护焊设备组成主要包括：电源、控制系统、送丝系统、焊枪及行走系统（自动焊）、供气系统、（水冷系统）等。设备组成设备组成 送丝机送丝机 电源焊枪焊枪 导电嘴导电嘴 钨极氩弧焊焊设备及工具 TIG焊机通常由弧焊电源、控制箱、焊炬、水冷系统及供气系统组成。自动TIG焊机还配有行走小车、焊丝送进机构等。设备组成设备组成 焊枪焊枪 钨电极钨电极 电源电源 气瓶气瓶 CO2气体保护焊工艺参数及选择一、短路过渡CO2焊工艺1.短路过渡焊接的特点 短路过渡时，采用细焊丝，低电压和小电流。2.焊接工艺参数额选择 （1）焊丝直径：短路过渡焊接采用细焊丝，通常焊丝直径为0.6到1.6mm。 （2）焊接电流：电流大小决定于送丝速度 随着送丝速度的增加，焊接电流也增加，大致成正比关系。 （3）电弧电压：短路过渡的电弧电压一般在17到25v之间。电弧电压的选择与焊丝直径及焊接电流有关，它们之间存在着协调匹配关系。 （4）焊接速度：焊接速度快时，会在焊趾部出现绞肉，甚至出现驼峰焊道。相反，速度慢时，焊道变宽在焊趾部会出现满溢。 （5）保护气体流量：保护气体流量与焊接电流有关。影响气体保护效果的主要因素是保护气体流量不足，喷嘴高度过大，喷嘴上附着大量飞溅物和强风。 （6）焊丝伸出长度：在焊接电流相同时，随着伸出长度增加，焊丝熔化速度也增加。适宜的焊丝伸出长度与焊丝直径有关，焊丝伸出长度大约等于直径的10倍左右。 （7）电感值：短路过渡焊接时，串接电感的作用主要有两方面： a.调节短路电流增长速度di/dt。 b.调节电弧燃烧时间，控制母材熔深。 （8）电源极性：CO2焊一般都采用直流反极性。这时电弧稳定，飞溅小，焊缝成形好，并且焊缝熔深大。二、细滴过渡二、细滴过渡CO2焊工艺焊工艺1.特点 细滴过滤 CO2焊的特点是电弧电压比较高，焊接电流比较大，电弧穿透力强，母材熔深大。2.焊接参数的选择 （1）电弧电压与焊接电流：为了实现滴状过渡，电弧电压必须选取在3445v范围内，焊接电流则根据焊丝直径来选择，在一定焊丝直径下，选用较大的焊接电流，就要匹配较高的电弧电压。 （2）焊接速度：细滴过滤CO2焊的焊接速度较高 （3）保护气体流量：保护气流量通常比短路过渡的CO2焊提高12倍。焊条电弧焊焊接工艺参数及选择1. 1. 焊条直径焊条直径 焊条直径是指焊芯直径，一般根据工件厚度选择，它的大小对焊接质量和生产率影响很大。在保证焊接质量的前提下，尽可能选用大直径焊条以提高生产率，但也要综台考虑焊件厚度、接头形式、焊接位置、焊道层数和允许的线能量等因素。2. 2. 焊接电源种类和极性的选择焊接电源种类和极性的选择 用交流电源焊接时，电弧稳定性差。采用直流电源焊接时，电弧稳定、柔顺、飞溅少，但电弧磁偏吹较交流严重。焊接薄板时，也常用直流弧焊电源，因为引弧比较容易，电弧比较稳定。低氢型焊条用直流电焊接时，一般要用反接，因为反接的电弧比正接稳定。3. 3. 焊接电流焊接电流 I是焊条电弧焊的主要工艺参数，它直接影响焊接质量和生产率。总的原则是在保证焊接质量的前提下，尽量用较大的焊接电流以提高焊接生产率。确定手工电弧焊I的大小要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头形式、焊接位置、母材性质和施焊环境等因素综合考虑。4. 4. 焊接层数焊接层数 厚板焊接常是开坡口采用多层焊或多层多道焊，见下图。层数增多对提高焊缝的塑韧性有利，因为后焊道对前焊道有回火作用，使HAZ显微组织变细，尤其对易淬火钢效果明显。但随着层数增多，生产效率下降，往往焊接变形也随之增加。层数过少，每层焊缝厚度过大，接头易过热引起晶粒粗化，反而不利。一般每层厚度以不大于4-5mm为好。 焊接层数主要根据钢板厚度、焊条直径、坡口形式和装配间隙等来确定，可作如下近似估算：n=/d式中：n为焊接层数；为工件厚度（毫米）；d为焊条直径（毫米）。 5. 5. 焊接电压与焊速的控制焊接电压与焊速的控制 焊条电弧焊的电弧电压主要由电弧长度来决定：电弧长度越大，电弧电压越高，电弧长度越短，电弧电压越低。在焊接过程中，应尽量使用短弧焊接。焊接过程中，焊接速度应该均匀适当，既要保证焊透又要保证不焊穿，同时还要使焊缝宽度和余高符合设计要求。 埋弧焊焊接工艺参数及选择1. 1. 焊接电流焊接电流 焊接电流是决定焊缝熔深的主要因素。焊接电流与熔深间成正比关系：H = kmI km为电流系数，决定于电流种类、极性及焊丝直径等。因此，焊接电流应根据熔深要求首先选定。增大焊接电流可提高生产率，但焊接电流过大时，焊接热影响区宽度增大，并易产生过热组织，从而使接头韧性降低；此外电流过大还易导致咬边、焊瘤或烧穿等缺陷。焊接电流过小时，易产生未熔合、未焊透、夹渣等缺陷，使焊缝成形变坏。2. 2. 电流种类与极性电流种类与极性 采用直流反接时，熔敷速度稍低，熔深较大。焊接时一般情况下都采用直流反接； 采用直流正接时，熔敷速度比反接高30%50%，但熔深较浅，降低了熔敷金属中母材的百分比。特别适合于堆焊。母材的热裂纹倾向较大时，为了防止热裂，也可采用直流正接；采用交流进行焊接时，熔深处于直流正接与直流反接之间。3. 3. 电弧电压电弧电压 主要影响熔宽，对熔深的影响很小。为保证电弧的稳定燃烧及合适的焊缝成形系数，电弧电压应与焊接电流保持适当的关系。焊接电流增大时，应适应提高电弧电压。电弧电压还影响熔敷金属的化学成分。电弧电压增大，焊剂的熔化量增加，过渡到熔敷金属中的合金元素会增加。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度对熔深及熔宽均有明显的影响。焊接速度增大时，熔深、熔宽均减小。因此，为了保证焊透，提高焊接速度时，应同时增大焊接电流及电压。但电流过大、焊速过高时易引起咬边等缺陷。因此焊接速度不能过高。 5. 5. 焊丝直径及干伸长度焊丝直径及干伸长度 电流一定时，焊丝直径越细，熔深越大，焊缝成形系数减小。然而对于一定的焊丝直径，使用的电流范围不宜过大，否则将使焊丝因电阻热过大而发红，影响焊丝的性能及焊接过程的稳定性。熔化极气体保护焊焊接参数及选择 MIG焊的焊接参数计有：焊丝直径、焊接电流、电弧电压、（焊接速度）、保护气流量等。1. 1. 焊丝直径焊丝直径 应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、接缝间隙大小、所选熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。 细焊丝通常多用于短路过渡的薄板/全位置焊，粗丝多用于喷射过渡的中厚板的平位置填充、盖面焊。 需要特别指出的是，铝合金的MIG焊对杂质敏感，而且铝的材质较软，为最大限度保证焊缝质量和送丝稳定可靠，追求选用尽可能粗的焊丝进行焊接。 现在的技术已可以使铝合金MIG焊时，以粗丝焊薄板。如Fronius的全数字化焊机就可以用1.2mm的铝焊丝MIG对接焊0.8mm的铝板。2. 2. 焊接电流焊接电流 应根据焊件的厚度、焊接层次及位置、焊丝直径大小、所需熔滴过渡形式等因素来综合考虑确定。 焊丝直径一定时，可以通过改变电流的大小来获得不同的熔滴过渡形式。3. 3. 电弧电压电弧电压 短路过渡的电弧电压较低，喷射过渡的电弧电压相对较高。4. 4. 焊接速度焊接速度 焊接速度要与焊接电流相匹配，尤其是自动焊时更应如此。 铝合金焊接一般用较快的焊接速度，半自动焊常在560m/h之间，自动焊约在25150m/h之间。5. MIG5. MIG焊所需的气体流量比焊所需的气体流量比TIGTIG焊的要大，通常在焊的要大，通常在303060L/min60L/min，喷嘴孔径也相应地应有所增加，有时甚至要用双层喷嘴、双层气流保，喷嘴孔径也相应地应有所增加，有时甚至要用双层喷嘴、双层气流保护。护。 同时要注意焊丝的伸出长度对保护效果、电弧稳定性和焊缝成形的影响。钨极氩弧焊的焊接工艺参数及选择1. 1. 电流的种类及极性电流的种类及极性 不同的电流种类及极性具有不同的工艺特点，适用于不同材料的焊接。2. 2. 电流大小电流大小 焊接电流的大小决定熔深，因此，在选定了电流的种类及极性后，要根据板厚来选择电流的大小，此外还要适当考虑接头的形式、焊接位置等的影响。3. 3. 焊接速度焊接速度 焊接速度影响焊接线能量，因此影响熔深及熔宽。通常根据板厚来选择焊接速度，而且为了保证获得良好的焊缝成形，焊接速度应与焊接电流、预热温度及保护气流量适当匹配。焊接速度太快时，易出现未焊透、咬边等缺陷；而焊接速度太慢时会出现焊缝太宽、烧穿等缺陷。4. 4. 钨极的直径及端部形状钨极的直径及端部形状 钨极的直径及形状是重要的TIG焊接参数之一。通常根据电流的种类、极性及大小来选择。钨极直径的选择原则是，在保证钨极许用电流大于所用焊接电流的前提下，尽量选用直径较小的钨极。直流正接时，钨极载流能力最大，直流反接时载流能力最小，交流时载流能力居于直流正接与反接之间。电极的端部形状对焊接过程稳定性及焊缝成形具有重要影响，通常应根据电流的种类、极性及大小来选择。5. 5. 喷嘴孔径及氩气流量喷嘴孔径及氩气流量 喷嘴孔径越大，保护区越大，但太大时，熔池及电弧的可观察性变差。对于一定的喷嘴孔径，保护气流量有一个合适的范围，流量太小时，气体挺度差，保护效果不好；流量太大时，气流层中出现紊流，空气易卷入，保护效果也不好。喷嘴孔径及氩气流量通常根据电流的种类、极性及大小来选择。6. 6. 钨极伸出长度钨极伸出长度 通常将露在喷嘴外面的钨极长度叫做钨极的伸出长度。伸出长度过大时，钨极易过热，且保护效果差；而伸出长度太小时，喷嘴易过热。因此钨极伸出长度必须保持一适当的值。对接焊时，钨极的伸出长度一般保持在5mm6mm。7. 7. 喷嘴离工件的距离喷嘴离工件的距离 喷嘴离工件的距离要与钨极伸出长度相匹配。一般应控制在8 mm14mm之间。距离过小时，影响工人的视线，且易导致钨极与熔池的接触，使焊缝夹钨并降低钨极寿命；距离过大时，保护效果差，电弧不稳定。判断电流大小的实际经验1. 1. 听声音听声音 焊接的时候可以从电弧的响声来判断电流的大小。当焊接电流大时，发出“哗哗”的声音，犹如大河流水一样；当焊接电流较小时，发出“沙沙”的声响，同时夹杂着清脆的劈啪声。2. 2. 看飞溅看飞溅 电流过大时，飞溅严重，电流吹力大，有较大颗粒的溶液向熔池外飞溅，且焊接时爆炸声大，焊件表面不干净；电流过小时，飞溅小，焊条熔化慢，电弧吹力小，熔渣和熔液不易分清。 3. 3. 看焊条熔化状况看焊条熔化状况 电流过大时，焊条用不到一半时，即出现焊条红热情况、出现药皮脱落现象；焊接电流过小时，电弧燃烧不稳定，焊条熔化困难，易于与焊件粘连。4. 4. 看熔池形状看熔池形状 电流较大时，椭圆形熔池长轴较长；电流较小时，熔池呈扁形；电流适中时，熔池形状呈鸭蛋形。 5. 5. 检查焊缝成型状况检查焊缝成型状况 电流过大时，焊缝宽而低，易产生咬边；电流过小时，焊缝窄而高，焊缝与母材熔合不良；电流适中时，焊缝成型较好，焊缝与母材熔合良好。焊条电弧焊基本操作技术一、引弧一、引弧 引弧是焊接过程中频繁进行的动作。焊接开始时将焊条末端轻轻接触工件，然后迅速离开，保持一定的距离（2mm-4mm）后产生电弧的过程称为引弧。引弧方法分为直击法引弧和划擦法引弧，一般情况下酸性焊条引弧两种方法皆可，而碱性焊条宜采用划擦法引弧。引弧的位置应选在焊缝起点前约10mm处。引燃后将电弧适当拉长并迅速移到焊缝起点，同时逐渐将电弧长度调到正常范围。这样做的目的是对焊缝起点处起预热作用，以保证焊缝始端熔深正常，并有消除引弧点气孔的作用。重要的结构往往需增加引弧板。二、运条二、运条 焊接过程中焊条相对于焊缝所做的各种动作的总称叫做运条。 1.焊条的三个基本运动：（1）焊条朝熔池方向逐渐送进；（2）焊条沿焊接方向的运动；（3）焊条的横向摆动，焊接过程中的运条动作就是以上三个方向运动的合成。2.运条方法：(1) 直线形运条法；(2)锯齿形运条法；(3)月牙形运条法；(4)三角形运条法；(5)圆圈形运条法。以上的运条方法焊工可根据具体情况及习惯来确定。三、连接三、连接 焊条电弧焊时，由于受焊条长度的限制，焊缝是逐段。连接起来的，因而出现了焊缝前后段的连接问题。1连接形式 （1）头尾法；（2）头头法；（3）尾尾法；（4）尾头法2操作方法 （1）热接法；（2）冷接法四、收尾四、收尾 焊缝的收尾是指一条焊缝完成后进行收弧的过程，即填弧坑。根据不同的情况收尾的方法有：划圈收尾法；瞬时引弧灭弧收尾法；回焊收尾法3.两个角度：（1）焊条与焊缝方向的夹角，一般为6085；（2）焊条轴线与焊板两侧的夹角，每侧应为90，即焊条在通过焊板焊缝的一个垂面内，且与焊缝的夹角为6085。4.弧柱长度：焊接过程中应保持短弧焊接，即电弧长度为（11.2）d（d为焊条直径）。直击法引弧直击法引弧 划擦法引弧划擦法引弧 运条的基本动作运条的基本动作