门式起重机故障与常见事故应急处理方式

桥门式起重机故障及常见事故应急处理方式在舁 厅P故障或事故现象处理方式预防措施1锻造吊钩，出现卜列情况：1吊钩表面出现疲劳性裂纹；2开口及危险断面磨损；3开口部位和弯曲部优发生塑性变形。1发现裂纹，更换；2磨损量超过危险断面10%更换；3立即更换。1严禁超载、超期使用，检查材质有无缺陷；2定期检查磨损量；3严禁长期过载，造成疲劳损坏。2叠片式吊钩，出现下列情况：1吊钩父形；2表面有疲劳裂纹；3销轴磨损量超过公称直径的35%4耳划、有裂痕或毛刺；5耳划、衬套磨损量达原厚的50%更换1严禁长期过载；2严禁超期、超载；3定期检查吊钩，耳环磨损量及表面；4作业前核查吊钩受力情况。3钢丝绳出现卜刻情况：断丝、断肢、打结、磨损、机械折弯1断股、打结停止使用；2断丝，按标准更换，磨损，按标准更换。1严禁超载、超期使用，检查材质有无缺陷；2定期检查磨损量；3严禁长期过载，造成疲劳损坏。4滑轮出现卜.列情况：1滑轮绳槽磨损不均；2滑轮心轴磨损量达公称直径的35%3滑轮转/、动；4滑轮倾斜、松动；5滑轮裂纹或轮缘断裂。1轮槽壁磨损量达原厚的1/10,径向磨损量达纯径的1/4时应更换；2加强润滑，检修；3轴上定位件松动，或钢丝绳跳槽进行检修更换。1检查材质是否均匀、安装是否符合 要求，绳和轮接触是否良好；2定期检查心轴和钢丝纯磨损情况；3定期检查轴上定位件是否松动，钢 丝纯是否跳槽；4定期检查滑轮磨损情况。学习参考5卷筒出现卜列情况：1卷筒疲劳裂纹；2卷筒*由、键磨损；3卷筒纯槽磨损和跳槽，磨损量达原壁厚1520%1更换卷筒；2停止使用，立即对轴键等检修。1严禁超载、超期使用，检查材质有 无缺陷；2定期检查磨损量，定期检查轴键等 零件；3定期检查钢丝绳缠绕情况。6齿轮出现卜刻情况：1齿轮折断；2轮齿磨损达原齿厚1525%3齿轮裂纹；4因“键滚”便齿轮键槽损坏；5齿闻剥落闻占全部，作面各 30%及剥 落深度达齿厚的10%渗碳齿轮渗碳层磨损 80麻度。1更换新齿轮；2对起升机构应作更换，对运行机构等作修补；3对起升机构应作更换，对运行机构可新加工键槽修复；4圆周速度8m/s的减速器的高速级齿轮磨损时 应成对更换。1工作时避免产生冲击与振动；2经常检查运转中是否启振动和异常声响；3严禁超期使用。7车轮出现邛1情况：1踏面和轮幅轮盘有疲劳裂纹2主动车轮踏面磨损不均匀3踏面磨损达轮圈厚度15%4轮缘磨损达原厚度50%1更换；2成对更换。1工作时避免产生冲击与振动；2经常检查运转中是否启振动和异常声响；3严禁超期使用。学习参考8制动器零件出现卜列情况：1拉杆上有疲劳裂纹；2弹簧上有疲劳裂纹；3小轴，心轴磨损量达公称直径 35%4制动轮磨损重达12mm或原轮缘厚度4050%5制动瓦摩擦片磨损达2mm者原厚度的50%1更换；2重新车削，热处理，车削后保证大于原厚 50%Z上；3起升机构中制动轮磨损量达40加作报废 更换磨擦片。1定期检查制动器零件；2拉杆上是否有疲劳裂纹；3弹簧上是否有疲劳裂纹；4小轴、心轴磨损量；5制动轮磨损量、原轮缘厚度；6制动瓦摩擦片磨损量。9联轴器出现卜列情况：1联轴器半体内有裂纹；2联接螺栓及销轴孔磨损；3齿形联轴器轮齿磨损或折断；4键槽压溃匕变形；5销轴、柱销、橡皮圈等磨损。1更换；2对起升机构应更换新件，对运行等机构补焊后扩 孔；3对起升机构，轮齿磨损达原厚15端|3应更换；4对运行机构，轮齿磨损量达原齿厚 30%寸应更换；5对起升机构应更换，对其他机构修复使用；6更换已磨损件。1定期检查；2联轴器半体内有无裂纹；3联接螺栓及销轴孔磨损；4齿形联轴器轮齿磨损情况；5键槽变形情况；6销轴、柱销、橡皮圈等磨损。10制动器不能闸住制动轮（重物下滑）：1杠杆的钱链不卡住；制动轮和磨擦片上有油污； 电磁铁铁芯没有足够的行程；制动轮或磨擦片有严重磨损；主弹簧松动和损坏；锁紧螺母松动、拉杆松动；液压推杆制动器叶轮旋转/、灵。1排除卡住故障，润滑；清洗油污；调整制动器；更换磨擦片；更换主弹簧或锁紧螺母；紧固锁紧螺母；检修推动机构和电气部分。定期检查1杠杆的钱链； 制动轮和磨藻片上后无油污； 电磁铁铁芯是否启足够的行程；制动轮或磨擦片磨损情况；主弹簧是否松动和损坏；锁紧螺母是否松动、拉杆是否松动；液压推杆制动器叶轮旋转是否灵活。学习参考11制动器不松闸：电磁铁线圈烧毁； 通往电磁铁导线断开；磨擦片粘连在制动轮上；活动较被卡住； 主弹簧力过大或配重太大； 制动器顶杆弯曲，推不动电磁铁(在液 压推杆制动器上)；油液使用/、当；叶轮卡住；电压低于额定电压85%电磁铁吸合力 不足；更换；接好线；用煤油清洗； 消除卡住现象、润滑；高速主弹簧力；(6)顶杆调直或更换顶杆；按工作环境温度更换油液； 调整推杆机构和检查电器部分； 查明电压降低原因，排除故障。定期检查电磁铁线圈； 通往电磁铁导线；磨擦片；活动较；主弹簧力；制动器顶杆；油液使用；叶轮；电压。12制动器发热，摩擦片发出焦味并且磨损很 快：闸瓦在松闸后，没有均匀的和制动轮完 全脱开，因血产生磨擦； 两闸瓦与制动轮间隙不均匀，或者间隙 过小；短行程制动器辅助弹簧损坏或者弯曲；制动轮工作表面粗糙；调整间隙；调整间隙；更换或修理辅助弹簧；按要求不削制动轮表面。定期检查1闸瓦与制动轮间隙；2短行程制动器辅助弹簧；3制动轮工作表面。13制动器谷易离开调整位置，制动力矩/、够 稳定调节螺母和背螺母没有拧紧螺纹损坏拧紧螺母更换定期检查1调节螺母和背螺母螺纹14电磁铁发热或启响严主弹簧力过大杠杆系统被R住衔铁与铁芯贴合位置不正确调整至合适大小消除卡住原因、润滑刮平贴合面定期检查1土升黄力2杠杆系统3衔铁与铁芯贴合位置学习参考15减速器有周期性齿轮颤振现象，从动轮特 别明显，节距误差过大，齿侧间隙超差修理、重新安装定期检查16减速器剧烈的金属磨擦声，减速器振动，机壳叮响作响传动齿轮侧隙过小、两个齿轮轴/、平 行、齿顶有尖锐的刃边；轮齿工作面不平坦。修整、重新安装定期检查17减速器齿轮啮合时，有不均匀的敲击声， 机壳振动，齿面有缺陷、轮齿不是沿全齿 面接触，而是在一角上接触。更换齿轮定期检查18减速器壳体，特别是安装轴承处发热轴承破碎；轴颈卡住；轮齿磨损；缺少润滑油。、更换轴承修整齿轮更换润滑油定期检查19减速器部分面漏油密封失效；箱体变形；剖分间/、平；连接螺栓松动。更换密封件；检修箱体剖分面，变形严重则更换；剖分面铲平；清理回油槽，紧固螺栓。定期检查学习参考20起重机大车运行机构桥架歪斜运行、啃轨两主动车轮直误差过大；主动车轮不是全部和轨道接触；主动轮轴线不正；金属结构变形；轨道安装质量差；轨顶有油污或冰霜。测量、加工、更换车轮；把满负荷小车开到大车落后的一端，如果大车走 正，说明这端主动轮没和轨道全部接触，轮压小，可 加大此端主动车轮直径； 检查和消除轴线偏斜现象；矫正； 调整轨道，使轨道符合安装技术条件；(6)消除油污和冰霜。定期检查21小车运行机构打滑轨顶有油污等；轮压不均；RJ一截面内两轨道标图差过大；起制动过于猛烈。作清除；调整轮压；调整轨道至符合技术条件； 改善电动机启动方法，选用绕线式电动机。定期检查22小车三条腿运行车轮直径偏差过大；安装/、合理；小车架父形。按图纸要求进行加工；按技术条件重新调整安装；车架矫正。定期检查23小车运行机构起动时车身扭摆小车轮压/、均或主动车轮有一只悬空； 啃轨。调整小车三条腿现象； 解决啃轨。定期检查学习参考24钢丝绳滑轮系统钢丝绳迅速磨损或经常破 坏滑轮和卷筒直径太小；卷筒上纯槽尺寸和纯径不相匹配，太小；有脏物，缺润滑；起升限位挡板安装/、止确经常磨纯；滑轮槽底或轮缘不光滑有缺陷； 更换挠性更好的钢丝纯，或加大滑轮或卷筒宜径； 更换起吊能力相等，但直径较细的钢丝纯，或更 换滑轮及卷筒；消除、润滑；调整；更换滑轮。定期检查25钢丝绳滑轮系统个别滑轮/、转动，轴承中 缺油、有污垢和锈蚀润滑、清洗定期检查26夹轨器制动力矩小，夹不住轨道活动较卡住、润滑不良； 制动带磨损（钳口磨损）制动力矩显著 减小。清洗、润滑； 更换磨损件。定期检查学习参考