考核评分细则 (2)

评分细则一、 检验科指标评分细则（一） 科室指标及评分细则（指标责任人：科长）项 目指 标评 分 细 则市场主动服务次数0每发生一次，扣5分检、修批量质量问题0每发生一次，扣5分所管科室开箱不良例次（例次/每季）1该指标未达标，扣2分内外部质量投诉及改进项目及时对策率（%）100该指标未达标，扣2分编制下发有效作业技术文件齐全、正确率（%）100该指标未达标，扣2分管理文件及技术文件执行率（%）100该指标未达标，扣2分（二） 主管及班组质量指标及评分细则1、 过程检验班（指标责任人：主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分检验项目批量质量问题0每发生一次，扣5分万件错漏检频次0.3每超过目标值0.3（不足0.3按0.3计），扣1分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到一个不符合项，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分2、 成品检验班（指标责任人：主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分检验项目批量质量问题0每发生一次，扣5分万件错漏检频次0.2每超过目标值0.2（不足0.2按0.2计），扣1分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到一个不符合项，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分3、 修理班（指标责任人：主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分检验项目批量质量问题0每发生一次，扣5分万件错漏检频次0.1每超过目标值0.1（不足0.1按0.1计），扣1分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到一个不符合项，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分4、 监督检验班（指标责任人：主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分检验项目批量质量问题0每发生一次，扣5分万件错漏检频次0.1每超过目标值0.1（不足0.1按0.1计），扣1分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到一个不符合项，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分二、 生产科指标评分细则（一） 科室指标及评分细则（指标责任人：科长）项 目指 标评 分 细 则市场主动服务次数0每发生一次，扣5分生产过程批量质量问题0每发生一次，扣5分所管科室开箱不良例次（例次/每季）1该指标未达标，扣2分一次产出合格率（%）99.7该指标未达标，扣2分内外部质量投诉及改进项目及时对策率（%）100该指标未达标，扣2分编制下发有效作业技术文件齐全、正确率（%）100该指标未达标，扣2分管理文件及技术文件执行率（%）100该指标未达标，扣2分（二） 主管及班组质量指标评分细则1、 各装配班班（指标责任人：主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分生产过程批量质量问题0每发生一次，扣5分一次制造合格率（%）99.7每低于目标值0.1个百分点（不足0.1按0.1计），扣0.5分成品抽检发现质量问题例次0一般项每例扣0.5分，关键项每例扣1分一次生产合格率（%）99.7每低于目标值1个百分点（不足1点按1点计），扣0.5分百件生产不良频次0.3每超过目标值0.3（不足0.3按0.3计），扣1分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到1个不符合项，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分三、 包装科指标评分细则（一） 科室指标及评分细则（指标责任人：科长）项 目指 标评 分 细 则市场主动服务次数0每发生一次，扣5分包装过程批量质量问题0每发生一次，扣5分所管科室开箱不良例次（例次/每季）12该指标未达标，扣2分内外部质量投诉及改进项目及时对策率（%）100该指标未达标，扣2分编制下发有效作业技术文件齐全、正确率（%）100该指标未达标，扣2分管理文件及技术文件执行率（%）100该指标未达标，扣2分（二） 主管及班组质量指标评分细则1、包装班（指标责任人：包装质量主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分包装过程批量质量问题0每发生一次，扣5分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到1个不符合项，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分2、包装质管班（指标责任人：包装质量主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分包装过程批量质量问题0每发生一次，扣5分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到1个不符合项，扣1分各种质量报表正确率（%）100每发现一处错误，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分3、包装过程检验班（指标责任人：包装质量主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则流出部门质量问题0每发生1例，扣3分包装过程批量质量问题0每发生一次，扣5分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到1个不符合项，扣1分万件错漏检频次0.1每超过目标值0.1（不足0.1按0.1计），扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分四、 综合科指标评分细则（一） 科室指标及评分细则（指标责任人：科长）项 目指 标评 分 细 则生产指令下达正确率%100该指标未达标，扣2分部门质量体系重大不符合项0该指标未达标，扣2分员工培训覆盖率（人员覆盖率、内容覆盖率）（%）100该指标未达标，扣2分公司关键工序受控率（%）100该指标未达标，扣2分（二） 主管及班组质量指标及评分细则1、 成品管理班（指标责任人：主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则发货失误次数0每发错一次，扣2分出入库帐、物不符0每发错一次，扣2分各级工艺纪律检查不符合项0每检查到1个不符合项，扣1分班组质量问题整改、对策落实率（%）100每检查到一例质量问题未整改或未落实具体措施，扣3分2、 成品管理班（指标责任人：主管、班长）（标准分：40分）项 目指 标评 分 细 则外部审查质量体系运行不合格项0每检查到一项不符，扣2分部门质量改进月确认率（%）100每检查一一项质量改进未确认，扣2分各种质量报表正确率（%）100每检查到1处错误，扣1分公司关键工序受控率（%）100每检查到一道工序未受控，且无反馈记录的，扣1分考核办法一、 班组所得分数直接与班组长管理职责考评挂钩；二、 主定与所管理的班组同样评分，结果在公司内通报，并呈报经理，作为月度考评依据；三、 科长得分直接呈报经理，作为月度考评依据。 主要指标说明：1、 部门指标宣言及统计方法参照公司有关定义和要求。2、 各科及班组指标说明：1） 市场主动服务次数：指部门发现存在自身造成的质量问题或质量隐患，而主动要求到市场进行服务的次数；2） 部门质量体系重大不符合项：指部门在公司内（外）审核过程中发现在严重不符合项（外审过程中有重大不符合项或二项以上的轻微不符合项或内审过程中三项以上轻微不符合项即判定为严重不符合项）。3） 设计、编制下发有效作业技术文件正确率：设计、编制下发的有效作业技术文件要求正确，针对相关变更要及时进行维护，因此项工作造成产品质量问题的。4） 过程批量质量问题： 装配班组及装配过程检验班为：同一批次产品具有同样故障或同一故障数大于30件次为批量质量问题； 过程检验班为：同一批次产品具有同样故障未检出，则判为批量质量问题；或当监督班检查到有必检项错漏检时，加抽10件，若发现有两件以上（含两件）该项目都错漏检，则判为指质量问题； 修理班为：由修理班完成最后装配工序的产品，具有相同装配问题件数超过10件或总件数不足10件时达到总件数的50%以上（含50%）时即判为批量质量问题； 监督检验班为：当生产班组发生100件以上（含100件）批量质量问题时，或包装过程检验班发现合格证用错数大于30件次（含30件次）时即判为批量质量问题； 包装过程检验班为：当监督检验班检查到有必检项错漏检数量50套以上（含50套）或包装质量保证班开箱抽检发现有包装质量问题时，加抽2箱，若发现都有相同的包装质量问题且为必检项目时则判为批量质量问题； 包装材料批量漏检：漏检数量50套以上（含50套）为批量漏检。 凡因质量问题需开箱检查或返修的，开箱数大于5箱且开箱后发现不良比例大于20%的（含20%），记批量质量问题。5） 流出质量问题：指公司质量部门对总装合格车抽查发现的总装装配、检验质量问题或市场投诉总装装配、检验质量问题。6） 万件错漏检、修理作业不良频次：指流出本班组作业区段后到下一班组正常使用过程中，发现（发生）的不良频次，统计时按发现（发生）时间计入当月责任班组。7） 工艺纪律检查不符合项：指工艺纪律检查中，现场各项操作不符合公司或部门相关体系文件要求项次，工艺纪律不符合项所属类别见工艺纪律分类标准；8） 质量问题整改、对策落实率：指五原则表、市场质量问题整改票、典型案例分析表、工艺纪律问题点和QIA下达的整改票等整改项目的整改、对策落实比例；9） 员工培训覆盖率：指按公司及部门相关程序文件要求对员工进行培训的比例（人员、内容）；