湖南省石门县所街电站水轮发电机组及辅助设备安装工程施工组织设计

技术部分1 工程概况所街电站工程位于澧水一级支流上游，坝址在湖南省石门县所街乡柳家合村，距石门县城90公里，该电站是澧水流域规划确定的渫水支流梯级开发的第三级，枢纽任务以发电为主，兼顾航运、旅游等。坝址控制流域面积1566km2,装机容量35000KW，正常蓄水位183.5m,上游设计水位186.5m,上游校核洪水位188.3m,下游设计洪水位178.8m,下游校核洪水位180.1m，下游设计水位169.0m,下游最低尾水位168.2m;水轮机型号为ZZ-LH-275型轴流转浆式，发电机为SF5000-32/4250型；最大水头16.0m,加权平均水头14.97m,额定水头12.5m，最小水头7.5m.2 工程项目及工程内容本次工程的主要工程项目及工程内容包括： 3台套水轮机及其附属设备的安装。 3台套水轮发电机及其附属设备的安装。 3台套水轮机调速系统的安装。 3台套水轮发电机励磁系统的安装。3 施工用主要标准规范及技术文件如我单位中标，在执行本合同时，全部机电设备安装、试验、调试、验收应遵照原水利电力部和国家颁布的所有现行的技术规范、规程、标准执行，当国家或部颁的标准及规范作出修改补充时，则以修改后的新标准及规范为准。 本合同必须遵照执行的主要技术标准和规范有：3.1 国家标准水轮机基本技术条件GB/T15468水轮机通流部件技术条件GB/T 10969水轮发电机组设备出厂试验一般规定DL443水利水电工程单元工程质量等级评定标准水轮发电机组安装工程SDJ249.4水轮发电机组安装技术规范GB8564水力机械振动和脉动现场测试规程GB/T17189水轮发电机组自动化系统元件（装置）及其系统基本技术条件GB11805电气装置安装工程施工及验收规范GBJ232水轮发电机基本技术条件GB7894水轮发电机组及其辅助设备出厂验收办法水轮发电机组起动试验规程DL507电气设备预防性试验规程水轮机调速器与油压装置技术条件GB9652.1、GB9652.2机械设备安装工程施工及验收规范TJ231（五）工业管道工程施工及验收规范（金属管道篇）GBJ235水电站基本建设工程验收规范SDJ275-88水轮发电机组启动试验规程3.2 部颁标准水轮发电机组启动试验规程 水利水电建设工程验收规程 SL223水利水电基本建设工程单元质量等级 SDJ249 水轮机运行规程 DL/T710电力建设安全工作规程 SDJ63水轮发电机定子现场子装配工艺导则 SDJ287 水轮发电机组安装工程 SDJ249.3 发电电器设备安装工程 SDJ249.5电力建设施工及验收技术规范 金属焊缝射线检查篇 SDJ6-79电力建设施工及验收技术规范（焊接篇） SDJ-82 电力建设施工及验收技术规范 管道焊接超声波检查篇 SDJ67-83 4 工程综合进度4.1 工程综合进度的编制依据和原则4.1.1 编制依据4.1.1.1招标文件中明确的工程施工控制性进度计划；4.1.1.2主要机电设备的交货进度表；4.1.1.3招标文件中提供的明确的工程量、技术参数和附图；4.1.1.4本单位的施工管理综合水平及施工业绩；4.1.1.5本投标文件中的施工组织措施及技术方案。4.1.2 编制原则4.1.2.1积极响应招标文件要求，遵循标书规定；4.1.2.2计划编制遵循统筹兼顾、综合平衡，合理安排和充分利用场地、设备、劳动力等，尽量做到均衡施工的原则；4.1.2.3各单项工程的施工进度安排中，作到既紧凑可靠，又留有适当余地，以确保工程预期目标的实现。4.2 施工进度安排所街水电站机电设备安装进度安排见附录B。4.3 施工进度编制说明4.3.1由于图幅所限，图（表）中只表示了机电安装的主要施工项目，部分未在图中示出的项目的施工进度也能保证本进度计划的实现。4.3.2在我们编制的所街电站机电安装进度计划中，首台机组将按招标文件的要求于2006年03月15日发电，第二台机组将于2006年04月15日投产发电，第三台机组将于2006年0月15日投产发电。如果土建交付机电安装工作面的时间延后，则机组投产发电时间相应顺延。 4.4 保证施工进度的实施措施4.4.1我单位将组建一支有丰富施工经验、精明强干、责权明确、作风严谨、素质高的强有力的机电安装项目领导班子，挑选一支思想素质好、技术水平高，能打硬仗的施工队伍。从组织措施上确保高质量、高速度安全完成本水电站的机电设备安装工程任务。4.4.2组织性能优良、质量可靠、数量足够的施工设备及时进入工地，在施工设备上保证各施工项目能及时进行，按时完成。4.4.3建立完善、高效的质量保证体系，按ISO-9002的管理模式监控本机电安装工程的全过程：包括技术文件管理、材料设备的采购、运输、保管、零部件的清扫、组装，安装、调试、试运行及竣工验收实行严格的质量控制，完全按照国家有关规程、规范及设计制造文件的高标准的要求施工，争创本机电安装工程为优质精品工程。4.4.4为保证工程质量，及时实现控制性进度，在施工总进度计划批准前，按签订协议书时商定的进度计划和监理人的指示控制工程进度；在施工总进度计划批准后，严格按施工总进度计划组织施工。在本工程施工中，我们将按计划实行目标管理，把各台机组的转子组装、定子、转轮、转子吊入安装、机组充水试运行等项目作为阶段性目标来抓，做到计划具体、措施得力、奖惩分明，确保总目标如期实现。4.4.5我们将在施工中开展多工作面交叉、平行作业的方法，开展前方和后方、机坑和安装间、各工种之间的交叉和平行作业，缩短关键线路工期。在保证质量、确保安全的前提下减少直线工期，加快施工进度，确保本机电安装工程按期或提前完成。4.4.6在工程施工中，我们将充分发挥自己的施工经验和管理办法，并吸收兄弟单位的成功经验，制订出优化的施工计划和技术措施并报监理工程师批准，使各项目标落实到实处。4.4.7建立严密的安全管理体系，设立安全监督部门，以项目经理为安全第一负责人，各班组长为班组安全责任人，并设专职安全工程师层层把关。在报批技术措施的同时，将安全措施（特别是大件设备的运输、吊装、防火、防毒、防噪音、防洪、救护、治安等安全措施）一同报监理工程师审批。4.4.8水电建设工程是系统工程。在施工中，我们将与其他承包商和设备制造厂商搞好协调，化解矛盾，创造良好的施工环境以确保工程施工顺利进行。4.4.9我们将完全服从业主的领导，尊重监理工程师的决定，听从设计代表和制造商代表的意见，精心抓好每一个施工环节，认真做好每一项工作，将本工程建设为一流工程。5 施工总体布置5.1 施工总布置的主要内容机电设备安装总布置的主要内容包括生活办公营地布置，施工临时仓库（设备材料库）布置、施工作业场地布置、施工供电、通讯的布置等。5.2 临时生活及办公营地布置（见附录A）临时生活、办公设施布置在发包人提供的临时场地内，总占地面积约100。 5.3 临时仓库布置(详见附录A)5.3.1 临时设备库区布置5.3.1.1根据所街水电站主要机电设备到货计划和施工进度计划,初步考虑临时设备库区占地面积为800。布置在发包人提供的临时场地内。5.3.1.2 根据设备、材料的保管要求及当地气象条件，库区的主要设施如下：（1）保温库房 100m2： 主要存放轴瓦、镜板，有保温要求的电气设备、自动化元件、绝缘材料、橡胶制品等。（2）普通库房 200： 主要用于存放一般精加工件和电气设备。（3）敞棚库 100m2：主要存放难于进入库房的重大设备和不宜存放于露天的其他设备。（4）设备露天堆放场约400m2，用于存放机电埋件等。5.3.2材料库区布置材料库布置在发包人提供的临时场地内，主要设施如下：（1）材料库房 60： 主要存放五金器材及劳保用品等。（2）化工库房 15： 主要存放油漆等。（3）露天存放场100m2。5.4 厂房施工作业场布置厂房机电安装作业场主要是安装间。为便于施工，在安装间的适当位置布置工具箱、配电屏、电焊机等。5.5 施工期生产与生活供电1）在业主提供的所街水电站厂区380V低压接线点，分别敷设满足容量要求的电缆，并在低压侧安表计量。2）在安装间设置一面负荷配电盘，由此配电盘下引至各作业段配电盘。3）在临时仓库设置1面配电盘，再从此引接到各用电设备。5.5.1设备配置表 机电安装供电设备配置表序号名称规 格单位数量备 注1配电盘0.4kV，1500A面22配电盘0.4kV，400A面103低压动力电缆VV-3185+195m3004低压动力电缆VV-350+135m8005低压动力电缆VV-325+116m2006计量装置400V套275.5.2 厂房施工电源接线图备用主厂房安装间试 验发电机层水机层照 明备 用备 用接至380V电源Wh5.5.3临时仓库及临时作业场施工电源接线图见图临时作业场备用仓库备 用接至380V电源Wh5.5.4 为保证各施工作业点的照明达到照度20110LX，选用长弧氙灯、水银灯、白炽灯、安全电压照明灯等作为施工照明设施。 厂房机电安装区总照明规格表 序号名 称规 格数量备 注1长弧氙灯400W62水银灯250W103白炽灯100W1504行灯变压器220/36/24V65路灯200W156照明控制箱6回4面7照明线铜芯1.54mm21200米5.6 施工用水 自备水泵供施工用水5.7 施工用气 自备空压机供施工用气5.8 厂房施工临时通风地面厂房的自然通风效果较好，机电安装施工时靠自然通风已能满足要求。机组尾水管钢衬等埋件安装焊接时如产生较集中的烟雾，必要时可采用轴流风机来扩散烟雾，保证施工安全。5.9 施工期通讯5.9.1考虑到所街电站地址移动信号较好，拟在机电安装工区内配置5部对讲机、10部移动电话，用于正常施工对内、对外联络。5.9.2为实现办公自动化，将在机电安装施工现场配置一台便携式计算机，一台打印机，一台扫描仪。5.9.3具体设备清单表施工通讯设备表序号名 称规格型号单位数量备 注1对讲机10Km部52移动电话部103便携式计算机联想台14打印机联想台15扫描仪联想台165.10 施工期消防机电安装临时办公营地，临时施工作业场等地的施工期消防以手提式灭火器为主。施工期消防主要器材配备见下表：器材名称数量配置部位泡沫灭火器二氧化碳灭火器干粉灭火器1211灭火器防火砂箱临时作业场21323临时仓库36666生活办公营地61100厂房施工部位48800合 计151619895.11机修车间为满足机电安装施工期间现场零件加工的需要，在临时作业场设机修车间，配备普通车床，立式钻床各一台。5.12冬季施工采暖由招标文件可知，电站所在地区冬季气温不太低，考虑如下采暖措施：5.12.1保温设备库采用电热器采暖，库内设温度显示器。当冬季库内温度在5左右时，由值班人员投入电热器，控制室内温度在510之间。职工冬季室外作业采用保温防寒服，帽，防滑棉鞋保温。5.12.2厂房内施工时，一般不考虑采暖。如果机坑或通风洞附近对流风过大，可采取临时封闭措施，减少对流散热。对局部温度低于5部位可采取电热取暖。5.12.3职工住房和办公室冬季使用电加热采暖。6 机电设备安装与调试技术措施6.1 技术措施编制原则6.1.1.以国家和部颁标准、规程、规范为依据；6.1.2.以设计文件、图纸和厂家技术资料为依据；6.1.3.以确保质量、确保安全为制定技术措施的基本原则；6.1.4.与招标文件规定的技术要求相适应；6.1.5.与工地实际施工条件相适应；6.1.6.与设备实际结构和制造厂提供的专用设备相适应；6.1.7.与其它施工单位同时施工的施工环境相适应；6.1.8.与施工总进度计划相适应。6.2 水轮机及其附属设备安装技术措施6.2.1.概述1水轮机埋设部件由尾水管里衬、转轮室、座环、机坑里衬、接力器坑衬等设备组成。2导水机构由底环、导叶、顶环、支持盖、拐臂、连杆、调速环、接力器等设备组成。3转轮与主轴联接含转轮（转轮盖）、主轴、联轴螺栓、操作油管、泄水锥等设备的安装。4水导轴承采用稀油润滑的巴氏合金瓦衬的自润滑轴承，由轴承座、轴瓦、转动油盆等设备组成。5主轴密封由工作密封和检修密封组成。6.2.2.水轮机安装流程图水轮机安装流程见图61 水轮机安装流程图尾水管安装尾水管二期混凝土二期混凝土调试管道及附件安装座环安装转轮安装导水机构安装二期砼后埋设件安装质量检查支持盖安装盘车受油器安装水导轴承间隙调整主轴密封安装转轮室安装主轴安装机坑里衬安装水导轴承安装导水机构安装扫尾图61 水轮机安装流程图6.2.3.主要设备施工技术措施6.2.3.1.转轮室、座环安装技术措施1工作内容：a. 施工前的准备： 场地清理、支墩预埋垫板高程测量、基准点放置、水平梁和拉紧螺栓制作。b. 设备开箱清点、领用、清扫、检查机组中心标记和组合面，及组合面的修整，楔形板配对检查和处理。c. 座环组装，组合缝封焊。d. 转轮室组装。e. 座环与转轮室组装。f. 座环与转轮室吊入机坑安装：中心、标高找正，上法兰面水平度调整，加固。2安装流程图施工准备座环组装、组合缝封焊设备开箱、清点转轮室组装座环、转轮室组装座环、转轮室安装座环加固检查验收 图62 转轮室、座环安装流程图3重要工序的施工方法和要求：a. 座环组装：在安装间布置好组装支墩，每个支墩上置一对楔子板，调整楔子板的标高。将分块座环吊于支墩上，检查组合面应无毛剌、高点，将座环组装成整体。检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过组合面高度的20%。检查座环法兰面的水平度、平面度，镗口的圆度、直径，组合缝的错牙，其组合缝处的安装面错牙一般不超过0.10mm。组合缝封焊。组合缝焊接应采用对称分段退步跳焊法，以减少焊接变形。焊接完后，应进行焊缝无损探伤检查，焊缝质量应符合要求。b. 转轮室组装：转轮室在安装间支墩上组装，其组装要求同座环组装相同。c. 座环与转轮室组装：将转轮室与座环的组合法兰面清扫干净，无毛剌、高点。将座环吊于转轮室上，再一次清扫座环、转轮室法兰面，并在法兰面上涂上白铅油。将座环徐徐下落至转轮室只有几毫米间隙时，用组合螺栓将转轮室拔于座环上，初步拧紧。将座环与转轮室吊于支墩上，放置水平。然后检查转轮室与座环的同心，应符合图纸要求。拧紧组合螺栓。检查组合面的间隙用0.05mm的塞尺检查不应通过，局部间隙充许0.10mm，但深度不应超过组合面宽度的1/3，总长不超过周长的20%。d. 转轮室、座环安装：转轮室、座环吊入前，在支墩预埋的垫板上放好已配对好的楔形板，并调整好顶面高程，使其符合计算高程。并在尾水管内搭设一工作平台。转轮室、座环安装根据现场的实际情况，采用7090t液压汽车吊进行吊装。座环标高调整：座环吊入后，利用调整布置在支墩上的楔形板的方法来调整座环中心标高，并用一台J2水准仪来进行测量。座环中心调整：其中心利用侧向千斤顶或手拉葫芦进行调整，并用已定好的“X、Y”机组中心线（拉十字交叉钢琴线）来进行测量。座环上法兰面的水平度调整：一般采用调整布置在支墩上的楔形板来进行。并利用框型水平仪或合相水平仪（0.02mm/m）加自制的水平梁来测量座环上法兰面的水平度。待座环水平度调整好后，应复查座环的中心、标高，如没有达到要求应重新调整。e. 加固：座环安装调整检查合格后，应进行加固。加固时应用水平仪进行监视其水平的变化。加固完毕后，应重新进行标高、中心、水平测量，并作好各种记录。f. 座环在浇二期砼期间，应用水平仪监视座环水平，指导砼回填的速度、方位。g. 座环在浇二期砼后，应复查座环的水平、中心，并作好记录。4座环安装的技术要求：详见a. 国标：GB856488 水轮发电机组安装技术规范b. 设计图纸和厂家技术资料c. 企业作业指导书：JD0297 座环安装作业指导书 5施工的安全要求和措施：a. 作业中一定要树立“安全第一，预防为主”的方针，遵守安全作业规程。b. 在座环的内侧应搭设工作平台，平台高度应适合作业。c. 起重设备一定要有专人操作，并有操作许可证。起重指挥人员应有统一的指挥信号。d. 参加作业的焊工，应有全位置焊接合格证。6.2.3.2.导水机构安装技术措施1工作内容：a. 施工前的准备：水轮机机坑清扫，对座环等各加工面进行清扫涂油，以防锈蚀。对非加工面，则清洗后涂漆。求心器与重锤制作，尾水管内工作平台搭设。设备开箱、检查、清点、并检查导叶轴颈与轴套的配合尺寸和导叶的高度，并作好记录。b. 底环组装。c. 顶盖组装。d. 水轮机中心确定：座环水平和机组中心测量、确定。e. 导水机构安装： 底环安装。 导水叶、顶环吊入安装。 调整检查导水叶的灵活性，检查处理导叶端面间隙。 导叶端面间隙调整合格后，顶盖、底环钻铣销钉孔，并配制销钉。f. （转轮、主轴安装。）g. 支持盖安装。h. 导水机构其它设备的安装。2安装流程图：导水机构安装流程图见图633主要工序的施工方法和要求：a. 机组中心测定： 机组中心测定前，应在转轮室内搭设一工作平台并对座环镗口及加工面进行清扫。 检查顶盖排水孔和尾水测压管等是否畅通，并进行封堵。以防杂物掉入。 复测座环上平面的水平、高程、镗口园度，应符合要求。同时测量转轮室中心至座环下平面、座环上下平面的高度值，且每个园周不应小于八个测点。 在座环上搪口园周上，按“X、Y”轴线等分816个测点，对每一测点用砂布打光并画上一小园圈。 检查验收座环清扫、机组中心确定设备开箱、清点导叶立面间隙处理底环安装导叶安装顶环组装顶环安装支持盖安装其它设备安装导叶端面间隙处理底环、顶环钻铣销钉孔（转轮、主轴安装） 图63 导水机构安装流程图 在发电机下机架基础平面以上搭设放置求心器平台和工作人员行走和操作平台。 在求心器上挂上钢琴线及重锤，并将重锤放置在粘度大的油内。应使重锤不与其他部件碰撞。 调整求心器使钢琴线接近中心位置，然后用耳机和千分尺进行测量。 机组中心线的确认：当座环上镗口X、Y方向对称四点至钢琴线的最短距离差在0.05 0.08mm以内，其它方向的半径差亦在0.10mm以内时，此钢琴线即可认为是水轮机安装中心线。同时作好记录，作为顶环、底环找同心时修正数值用。b. 底环安装 将分瓣的底环在安装间进行清扫、组合，其组合面上应涂白铅油，螺栓拧紧后用0.05mm的塞尺检查组合缝间隙应符合要求，以防漏水。 在机组中心线悬挂以前，将底环吊入安装位置。 当机组安装中心线确定以后，利用测中心的工具进行底环的定位工作。为了调整底环中心，采用在下轴套内插入测筒的方法。测筒与下轴套的配合尺寸按导叶下轴颈与下轴套的配合尺寸确定。为减少测量误差，还用专用测头来紧靠套筒。先用小楔子板塞入间隙2处来调整底环的水平。16只导叶孔应每只每只来调整。在间隙1处打入楔子板来调整中心。 中心先测八只导叶，最后16只导叶下轴套的中心均应调整合格。在调整水平时，一般应将底环紧固螺钉拧紧。如水平无法调，则可松开紧固螺钉，但要考虑底环的波浪度不宜变化太大，以免影响导叶的端部间隙调整。 当底环的中心、水平调整合格，可将间隙1、2处连同楔子板一起点焊固定。由于底环已固定，当顶环吊入后，应按底环的中心找正。底环的中心、水平调整，是导水机构安装的基础，必须认真对待，仔细调整。c. 导叶安装： 导叶安装前检测下列尺寸：导叶与底环、顶环的配合高度。导叶上、中、下轴颈及与之配合的内径。 在底环上的导叶下轴瓦内，涂以少量黄油（尼龙轴瓦应涂凡士林）。 按制造厂编号吊入所有的导水叶，将其插入底环的轴套孔内。d. 顶环组装、预装： 中、小型轴流式水轮机的顶环，一般分2辩组成。由于发电机下机架牛腿的影响，组合整圆的顶环无法吊入机坑。一般是将分瓣的顶环在安装间进行清扫，然后吊入机坑，再组合成整圆。半圆环吊入机坑时，应倾斜且将其一端伸进水轮机室进人门处方能吊入， 由于导叶已全部吊入机坑。因此，顶环的组装平台宜放在导叶轴端。组装平台由钢板与两只无缝钢管组成。将无缝钢管在隔一只导叶轴端位置焊在钢板上，然后套装在两只导叶轴端上。顶环在这组装平台上组合，其组合面上应涂白铅油，螺栓拧紧后用0.05mm的塞尺检查组合缝间隙应符合要求，以防漏水。 将组合成整体的顶环套入导叶轴颈，然后按编号吊装相应的套筒。 以底环止口为基准，利用测中心工具，测量和调整顶环止口的中心，要求各半径与平均半径之差，不超过止漏环设计间隙的10%。 上述质量符合要求后，拧紧不少于一半的顶环与座环的连接螺栓，并对称拧紧8只套筒与顶环的连接螺栓。 测量导叶上轴颈与套筒轴瓦的间隙。对称方向测四点，一般要求：b =da +c =b +d且迎水面的间隙a不应小于设计最小间隙，否则应调整，以使符合要求。在调整过程中可使用千分表监视。 测量导叶上、下端面大、小头与顶环、底环的间隙值，其总间隙不应超出设计规定，但也不能小于设计间隙的70%。若间隙过大，可在底环与座环结合面加垫。若间隙过小，可磨削导叶体上下端面，以减少导叶的高度。若多数导叶的端面总间隙均过小，甚至为0，则应将顶环吊起磨削导叶体上下端面，直到间隙符合要求。 导叶的端面间隙符合要求和导叶轴颈和套筒轴瓦的间隙调整好后，装上专用板手，人工转动导叶，应能灵活转动。 上述要求达到后，可钻铣底环、顶环的定位销钉孔，并配置销钉。e. 顶环安装： 在座环的下镗口盘根槽内放入合格的盘根（盘根在放入前，应根据盘根槽尺寸进行核实其大小）。 吊起顶环，调整其水平在0.20mm/m以内。并在顶环与座环的组合面上涂上白铅油，将顶环吊入安装位置，打入定位销钉。均匀而对称地拧紧组合螺栓。 导叶套筒的安装：套筒在安装前，应将套筒上排水孔清扫干净，然后按编号吊入安装位置，并对称拧紧组合螺栓。用塞尺检查导叶上轴颈处的间隙，并用专用板手检查其转动灵活性。否则应适当修刮轴套。 检查导叶端面总间隙，其最小值不得小于设计值的70%，并复查导叶有无倾斜。 拐臂安装：套筒安装完后，按编号将拐臂装在相应轴上，并检查其半园键槽有无错牙。 导叶端面间隙调整：导叶上下端面间隙应按水轮机运行时，导叶能否被顶起来进行分配。压力水进入下轴套内，使导叶上浮，其值由下式决定：W Hd 2/ 4 式中 W导叶重量 kg H水轮机工作水头 kg/cm 2 D导叶下轴颈直径 cm当导叶重量大于浮力时，其上、下端部间隙按实际总间隙的一半分配。若导叶重量小于浮力，则其上部间隙应为实际总间隙的6070%。下端间隙为总间隙的3040%。利用专用工具调整其间隙，间隙合格后，打入分半键。拧紧顶丝，并作好记录。 止推块安装与调整：止推块安装要保证其周围与拐臂有一定间隙。一般应大于轴套的单边间隙。其轴向间隙应大于导叶上部间隙的50%。此一工作应在导叶端部间隙调整合格后进行。 导叶立面间隙的检查和处理：先将导叶全部关闭，在蜗壳内用钢丝绳捆在导叶外围的中间部位，钢丝绳的两端分别用一个35吨的链条葫芦相连，并固定在固定导叶上，然后拉紧链条葫芦，将捆导叶的钢丝绳拉紧，使各导叶均匀受力而关闭。用塞尺检查捆紧后的导叶立面间隙，若导叶立面仅有部分接触而大部分长度上有不同的间隙时，可做好记号，放松钢丝绳，然后打开导叶，用锉刀或砂轮机等工具修磨接触面。修磨后再次捆紧导叶检查，直至符合要求。4导水机构安装的技术要求：详见a. 国标：GB856488 水轮发电机组安装技术规范b. 设计图纸和厂家技术资料c. 企业作业指导书：JD0397导水机构安装作业指导书 主轴与转轮联接螺栓按编号进行试配清扫主轴法兰、转轮法兰设备开箱、清点安装转轮悬吊专用工具吊装转轮主轴及操作油管吊装操作油管联接主轴与转轮联接螺栓打伸长检查验收主轴及操作油管组装图64 转轮、主轴及操作油管安装流程图6.2.3.3.转轮、主轴及操作油管安装技术措施1工作内容：a. 转轮、主轴、操作油管及其附件安装。b. 施工前的准备：设备开箱、检查、清理、联接法兰清扫、联接螺栓试配。c. 转轮安装。d. 主轴及操作油管安装。2安装流程图：安装流程见图64 转轮、主轴及操作油管安装流程图。3转轮、主轴、操作油管安装主要工序的施工方法和要求：a. 施工前的准备工作：(1) 清扫主轴法兰和轮毂法兰以及组合螺栓，组合螺栓应按编号进行试配。(2) 清扫、检查转轮室。(3) 清扫、检查操作油管。 安装转轮悬吊专用工具。轴流式水轮机转轮吊入机坑后，需利用悬吊工具来挂住转轮并进行转轮的高程、水平、中心的调整工作。 悬吊工具由悬臂、长吊杆、短吊杆、轴销、斜面法兰、凹凸球面法兰及螺母等组成。b. 转轮安装：(1) 当转轮组装完毕且经转轮叶片止漏装置渗漏试验合格，即可进行转轮的正式安装。 转轮起吊，可直接用四只大吊环串上钢丝绳来进行。在起吊前，厂内桥机应按大件起吊要求进行认真检查。起吊300mm高度后应上下起落三次，以检查桥机的刹车及电气线路是否正常，然后将转轮吊入机坑。 转轮吊入机坑的安装高程应比运行高程低，以免发电机主轴吊入时，其止口与水轮机大轴相碰。一般是将转轮安装高程转换为转轮组合面高程，以利于测量。 由于转轮由叶片来承重，扰度较大。为便于调整转轮的高程与水平，在安装悬吊工具时，其凹凸球面法兰间应涂黄油以润滑。各悬吊孔内的短吊杆，其外露丝扣长度应一致。 如转轮组合面高程不符合要求，可用桥机起吊转轮，用手扳动短吊杆上的螺母来调整。 转轮安装的水平，用方形水平仪在转轮组合面上测量。调整量较大时，应吊起转轮，用手扳动短吊杆上的螺母来调整。少量的，可用专用扳手，扳动长吊杆上的螺母来调整。轴流式水轮机转轮安装时的水平，一般在0.10mm/m以内即可。 转轮安装时的中心值，按转轮叶片与转轮室壁的间隙值来调整。安装时的中心值，以测量机组中心线上的四点即可，一般要求中心误差在0.05mm以内。调整时，可在转轮叶片与转轮室壁间隙内打入楔子板。 间隙值的测定，应用硬木制成的楔形塞规，在斜面上涂以粉笔粉，插入间隙，按印痕用外径千分尺测量其厚度。转轮安装中心值，最后应在叶片上，均分成几点。每只叶片上分7点，然后求各点的平均值。由于转轮室有弧度，木制楔形塞规的长短，对其间隙的绝对值有影响。如塞规长则间隙小。为便于比较，每台机组应用一根塞规进行测量。 转轮中心的定位，宜在每只叶片上打两对楔子板。c. 主轴及操作油管安装：(1) 主轴与操作油管组装：1）清扫主轴轴孔、操作油管，准备安装的专用工具。2）检查内、外操作油管配合间隙，外操作油管轴套与主轴轴孔配合同隙。3) 将内、外操作油管依次组装好，并用钢丝绳将内操作油管拖入外操作油管内，然后分别按图纸将其连接固定。注意操作油管上端要封堵好。4) 利用专用工具将外操作油管拖入主轴轴孔内，再利用专用工具固定好外操作油管。 (2) 主轴与操作油管安装：1）轴流式水轮机主轴，与混流式水轮机主轴不同之处，一是主轴内有操作油管，二是主轴带转轮盖与转轮盖分开。 对于主轴带转轮盖的结构，同一般主轴与转轮连接相同。如主轴与转轮盖分开的结构，先将主轴与转轮盖连接，再一起和转轮体连接。2）主轴和转轮盖吊起后，其水平应调整在0.05mm/m以内。当操作油管下端法兰面离活塞杆200mm时，停止主钩下降，利用导链使操作油管落至活塞杆上，装上垫片，对称均匀地拧紧紧固螺栓并锁好锁定片。主轴与操作油管装好后，在主轴轴端，应测量主轴内孔与操作油管外壁间的距离，以检查操作油管的垂直度，其半径误差应在1mm以内。然后将转轮盖落至转轮体上，并进行连接螺栓的紧固工作。 3）转轮盖与转轮体组合面上有耐油橡皮圈，在转轮盖吊入前应事先放入。橡皮圈要用新的。在转轮叶片渗漏试验时用过的橡皮圈不宜再用，以免漏油。 4）转轮盖与转轮体连接螺栓的拧紧方法与联轴方法相同。 d. 安全技术措施(1) 清扫加工面要小心，并用平尺进行严格检查，直至合格。(2) 操作油管一定要清洗干净，并及时进行封堵。(3) 吊装时应严防钢丝绳、吊具等划伤设备，设备与吊具接触的地方应垫木块或橡皮。(4) 脚手架应搭牢固，竹跳板应用铁丝扎牢，严禁高空抛物。4.转轮安装的技术要求与规范：a. GB856488 水轮发电机组安装技术规范b. 设计图纸、厂家技术文件以及监理提供的相关技术文件。c. 企业作业指导书：JD0497主轴与转轮联接、安装作业指导书 6.3 调速系统设备安装与调试技术措施6.3.1.概述1本标工作范围为3台套调速器系统安装。2每台套调速器系统的安装包括调速器的机械液压部分、电气柜、油压装置、漏油装置及其控制装置等辅助设备和导叶反馈装置、齿盘测速装置（即转速信号装置）、机械过速保护装置、调速器油压管道和管道附件、仪表及管路以及连接上述设备的电缆（敷设和连接）的安装和调试。3调速系统、操作油系统的滤油、注油、油化验等工作，调速器集油箱和压力油罐基础与地面固定的地脚螺栓，各部位与机组LCU的电气连接、安装和调试，也属本标工作范围。4调速器为双重调节电液调速器，调速器型号为WST804.0；油压装置型号为HYZ2.54.0。5在调速器制造商技术人员的指导下，进行调速器系统设备的安装与调试。6.3.2.安装流程图调速器系统安装与调试工艺流程图见图6-7。6.3.3.主要工序安装方法及工艺措施1施工准备a. 技术准备 图纸、资料的熟悉、会审，编制施工作业指导书，为保证参加安装施工的技术人员和施工人员了解调速器系统设备安装的主要安装程序及质量要求，所有参加安装施工的技术人员和施工人员必须仔细阅读调速器系统设备安装所需的图纸和技术资料，熟悉安装程序及质量要求；并根据安装程序、现场条件及质量要求，编制切实可行的调速器系统设备安装施工作业指导书和制作安装专用工具。 施工人员的培训和安装前的技术交底：为保证参加调速器系统设备安装施工人员都了解调速器系统设备安装的主要安装程序、安装方法及质量要求。要在正式安装前组织对所有参加安装的施工人员由主管调速器施工的技术人员就调速器系统设备安装程序及质量要求、调速器系统设备安装施工组织设计意图进行必要的技术培训和详细的技术交底。 安装基准点及测量样点的确定与放置：为保证调速器系统设备安装的基准点与已由另外的承包商安装的调速器系统设备埋件一致，必须在本项目调速器系统设备部件安装前在监理工程师主持下并在制造商现场代表的指导下，对调速器系统设备安装的基准点进行重新确定和转化。b. 现场布置 根据调速器系统设备安装现场的具体情况，调速器集油箱、压力油罐等设备的吊装利用厂房桥机安装。 为便于配装调速器管路，在发电机层靠上游墙就近布置一个工作钳台。 焊机、工具柜就近布置在发电机层。 装管路的清扫场地选择在项目工地后方配管车间。一期埋件检查、安装基准点放置、转移压力油罐、集油箱、电气柜开箱集油箱、压力油罐、电气柜等大件设备吊装就位、调整水平与高程漏油箱、压力油罐、集油箱等设备基础二期浇筑自动补气和油位信号装置动作试验管路预装、清扫、压力试验电缆缚设、配线同步进行油管系统注油、油循环试验集油箱、压力油罐、漏油箱等油压系统设备及附件清扫、封盖油系统升压至额定压力管路正式安装调速器本体注油、通电透平油的过滤及试验油泵试运转、试验；油压装置动作试验阀组调试、导叶、开关试验调速系统模拟试验；导叶开、闭时间确定、调整开、闭时间测定、调整调速器特性测试与电站计算机系统联合调试、远程操作试验机组充水调试图6-5 调速器系统安装流程图2施工工艺细节说明a. 集油箱、压力油罐、电气柜的吊装就位与安装 工作内容集油箱的清扫、吊装、就位调整与基础砼的浇筑；压力油罐的清扫、吊装、就位调整与基础砼的浇筑；电气柜的吊装、就位调整。 准备工作清扫检查集油箱、压力油罐、电气柜一期埋件的埋设位置，并放置安装测量基准样点或地样；从设备仓库领出集油箱、压力油罐、电气柜及其附件，进行检查清点与必要的清洗与清扫； 吊装、就位、调整用汽车将集油箱、压油罐及漏油箱等运至安装间，然后用厂房桥机将其吊装就位。压力油罐调整时以压力油管出口法兰为准，水平用水平尺测量，同时，在油罐互相垂直的两侧挂线锤校核油罐的垂直度应满足要求，位置以测量样点为基准，检测X、Y线垂直距离要满足图纸要求。集油箱调整时以各油管的出口位置为轴线基准，水平以安装在集油箱上的主配压阀阀座为基准，用框式水平仪进行测量，水平要在0.02mm/m以内。电气柜调整时位置以事先放置好的地样为准，垂直度以柜门为基准用水平尺进行测量。装入压力油罐、集油箱等基础固定用的螺栓并拧紧后检查压力油罐、集油箱的安装位置及水平度、垂直度要符合制造商设计要求。 集油箱、压力油罐等设备的清扫工艺集油箱、压力油罐的清扫在就位以后进行，清扫完毕后要进行封闭和必要的保护。将集油箱的进人门打开，打开集油箱的排油阀将集油箱内的残油排干，由鞋子上绑扎干净的白布的施工人员进入集油箱内，先用不易起毛的干净白布将集油箱内的残油吸干，再用干净的面粉团仔细地将集油箱各个部位从远离进入门的一侧往进人门方向依次全部清扫一遍。清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将进人门封闭。将压力油罐的进人门打开，打开压力油罐排油阀将压力油罐内的残油排干，由鞋子上绑扎干净的白布的施工人员进入压力油罐内，先用不易起毛的干净白布将压力油罐内的残油吸干，再用干净的面粉团仔细地将压力油罐各个部位从远离进人门的一侧往进入门方向依次全部清扫一遍。清扫完毕，经制造商技术指导人员和监理工程师代表检查认可后将进人门封闭。b. 管路的预配装及清扫工艺工作内容压力油罐、集油箱之间的管路的配装、清洗及安装；集油箱与接力器、受油器之间的管路配装、清洗及安装；电站透平油总管与安装机组段调速器之间的连接管路的配装压力油管自动补气装置及管路的配装、清洗及安装；附件设备的安装准备工作准备管路配装用的管路、法兰、螺栓、垫片、管路支架及附件设备等可利用桥机吊装转运各安装位置。检查压力油罐、集油箱、漏油箱的位置要与设计图纸应相符。检查电站透平油系统管路已形成，并将供、排油总管连接至安装的机组段。将焊条、焊剂存放在通风、干燥和室温不低于5的专设库房内，设专人保管、烘焙和发放，并及时作好实测温度和焊条发放记录和回收。烘焙温度和时间严格按厂家说明书的规定进行，烘焙后的焊条保持在100150的恒温箱内，检查药皮应无脱落和明显的裂纹。将现场使用的焊条装入保温筒，焊条在保温筒内的时间不宜超过4h，超过后，要重新烘焙，重新烘焙次数不宜超过2次。 管路预配装及清扫测量安装管路接口之间的位置尺寸，根据设计图配装走向计算配装管路的下料尺寸，80以上的不锈钢管路用等离子切割机切割，80以下的管路用砂轮切割机切割。对切割后的管口要用砂轮机进行打磨，并按制造商技术文件要求打磨形成对接坡口。根据设计图的配装走向计算配装管路支架的位置并放样，安装管路固定用的支架及其基础板。逐段配装管路和安装阀门，管子安装位置(座标及标高)的偏差，一般室外的偏差不大于15mm，室内的偏差不大于10mm。水平管弯曲和水平偏差：一般不超过0.15%且最大不超过20mm；立管垂直度偏差，一般不超过0.2%且最大不超过15mm。成排布置的管道应在同一平面上，偏差不大于5mm，法兰接口要成阶梯状布置，且法兰错开的距离要一致；管道间间距偏差应在05mm范围内。阀门安装前应清理干净，保持关闭状态。止回阀应按设计规定的管道系统介质流动方向正确安装。安装阀门与法兰的连接螺栓时，螺栓应露出螺母23扣，螺母宜位于法兰的同一侧。平焊法兰与管道焊接时，应采取内外焊接，内焊缝不得高出法兰工作面，所有法兰与管道焊接后应垂直，一般偏差不超过1%。法兰密封面及密封垫不得有影响密封性能的缺陷存在，垫圈尺寸应与法兰密封面相符，内径允许大23mm，外径允许小1.52.5mm，垫圈不准超过两层。法兰把合后应平行，偏差不大于法兰外径的1.5，且不大于2mm，螺栓紧力应均匀。预装管路撤除时应用钢字码和扁铲进行标记，以便正式安装时按原位回装。 焊接从事焊接施工的人员必须持有有效地满足合同规定的资格证书。焊接按照国家标准和制造厂的有关规定进行，焊条、焊丝均应符合有关焊接部位的技术要求。焊接部位的检查应按国家标准和制造厂的要求进行，并提交由监理单位签字的检验合格的文件。管路焊接时：管路与法兰的焊接、管路的对接根据不同的焊接对象选择适当的坡口型式和尺寸，管路与法兰、管路的对接全部采用氩弧焊焊接，来获得良好的管路内壁成形和减少焊接变形对配装尺寸的影响；管路与法兰焊接时要特别注意保护法兰密封面，不使其被焊渣损坏。 焊接检验焊缝要按制造商的要求作相应的探伤检查。探伤检查完成后要按技术文件的要求对现场进行清理，不得遗留任何影响设备运行的东西。管路在焊接完毕正式安装前均要进行水压强度耐压试验和严密性试验，强度耐压试验压力为1.5倍额定工作压力，保持10min，无渗漏及裂纹等异常现象。做水压强度耐压和严密性试验时，要提前24小时通知监理单位进行检查验收。管路的清扫工艺不锈钢管路使用硝酸进行清洗，碳钢管使用盐酸进行清扫，酸液与中和用碱液浓度按制造商的要求或有关标准调制。为保证酸洗和中和的速度及避免中和后的迅速返锈，酸洗和清扫时要加温至60以上，并连续冲洗。酸洗完毕的管路要立即在其内壁涂抹干净的透平油并用洁净的白布和塑料布进行绑扎封口，在安装前不能打开。将经耐压和清扫完毕的油管路及附件加密封垫片、逐段安装就位。油管路要按国家标准涂刷防锈漆和颜色标志。c 调速器本体注油、通电、本体调试工作内容调速器本体注油；油泵试验； 油压装置动作试验；自动补气装置和油位信号装置动作试验；电调柜与油压装置带接力器及受油器联动控制以及参数调整。准备工作检查压力油罐、集油箱等部件已经过仔细清扫并己封盖，管路及附件己清扫彻底、安装到位并涂漆完毕；电缆线路已对线检查完毕，油泵及电气控制柜已通电检查并送电；检查电站透平油系统油罐内的油已充分过滤并经化验合格。油位开关、压力开关按设计要求校验、整定完毕。电调PLC软件灌输完成。集油箱、压油罐、漏油箱、反馈装置及转速装置等至电调柜的信号已校验完毕。本体注油、通电及调试本体注油：先通过电站透平油系统供油总管和到安装机组段调速器系统的连接支管用透平油库的油泵进行注油，将集油箱注油至设定的高油位；进行油泵动作试验后，将油用调速器系统油泵从集油箱充入压力油罐；当集油箱油位降低到最低油位时，通过电站透平油系统供油总管和到安装机组段调速器系统的连接支管用油泵向集油箱补油。注油时要先进行无压注油逐段仔细检查有无渗漏现象，发现渗漏现象要及时停止注油进行检查处理。油泵试验：先手动转动油泵检查油泵转动是否灵活，否则要在制造商技术代表的指导下进行检查处理；通电检查在无油状态下点动检查各油泵电机电源的相序的正确性；检查油泵动作控制回路的正确性并进行模拟动作；依次分别将各油泵工作状态设定为手动，操作油泵往压力油罐注油，并逐步增加压力至额定压力，检查各油泵的性能。测量并记录每台泵的三相电压、启动电流、空载电流和负载电流；调整泵出口安全阀至设计值，且能可靠动作；油压装置动作试验：分别将各油泵置于手动工作状态，手动启动与停止每台油泵要正常；分别单独将各油泵置于自动工作状态，当压力油罐油压降到起动位置时，每台油泵应能自动启动，启泵后当油压上升至停泵油压时，油泵应能自动停止，如果油压继续下降至备用泵启动位置时，备用泵应能启动；压油罐安全阀调整至设计值，且能可靠动作；自动补气装置和油位信号装置动作试验：采用从压力油罐手动排油和由泵站从回油箱向压力油罐补油的方式进行；压力油罐压力降低至设定补气压力或压油罐油位上升至设计油位时，补气电磁阀应动作，自动向压力油罐补气，当压力上升至设定停止补气压力时，补气装置自动停止补气；每一个油位信号必须经过调整，保证油位信号装置在设定的油位时正确发信号，能正确作用于油泵的启、停以及高、低油位的报警。d. 油循环试验与油管路系统注油、系统升压 工作内容；油循环调试：系统注油、升压。 准备工作检查调速器本体注油及油泵、油压装置调整试验已完成：检查调速器系统的全部油管路已正式安装完毕并经验收合格，至接力器及受油器的主操作油管已用油循环联结管路短接，集油箱油循环系统已形成。检查接力器、受油器已安装完毕并且接力器已与控制环联结完毕。用排气方式将压力油罐油压卸压为零。 油循环试验及系统注油与升压开启主供油阀从压力油罐通过主配压阀向调速器系统操作油管路注油，注油时要先进行无压注油逐段仔细检查有无渗漏现象，发现渗漏现象要及时停止注油进行检查处理，检查确认无渗漏后逐步加压至循环油压(按制造商程序文件规定)。加压至循环压力后反复操作配压阀进行油循环，清洗操作管路；同时对回油箱内的油进行连续滤油，定期清扫调速器本体的油过滤器，打开回油箱进入孔盖板观察从操作油管排入回油箱的油。当确认操作油管内的污物已全部清理完毕并对回油箱内的油进行化验合格后，再将压力油罐油压逐步升压至1.5MPa、3.0MPa、4.0MPa，并在4.0MPa下循环动作数小时，在取得制造商技术代表与监理工程师同意后，关闭主供油阀，停止油循环试验。管路卸压后，用移动式临时油泵从联结管的排油接口将操作油管内的油排入回油箱；撤除联结管，将至接力器的操作油管装配到接力器上。开启主供油阀，操作主配压阀向操作油管及接力器、受油器送油，并逐步加压至额定工作油压，再次检查各管路接口应无渗漏。3系统调试、模拟试验在厂家技术指导人员的指导下完成下列调整试验工作：(1)导水机构及调速器系统试验在流道内无水状态分别将调速器置于手动和自动状态，操作调速器开停机回路，开关导叶，导叶应能开闭自如，调整调速器上数字表指示的开度应与接力器行程及导叶实际开度相对应，导叶最大开度应在接力器行程的80%以上，导叶开、关过程中，动作应平滑，无抖动。在接力器全关状态下检查所有导叶立面间隙及端面间隙，并根据测量结果与制造商工地技术代表商定调整接力器压紧行程，再次操作调速器将接力器关至全关位置测量所有导叶立面间隙与端面间隙要满足制造商要求。(2)过速装置校验，导叶反馈装置调整；(3)透平油的过滤及试验；(4)调速器各部件的绝缘测定及介电强度试验；(5)操作回路检查及模拟动作试验；(6)导叶开度对应接力器行程关系曲线校验；(7)接力器行程及导叶开度对应于电调柜反馈量的关系；(8)协联关系曲线的校验；(9)功率放大器的调整；(10)导叶开启时间、第一段关闭时间、第二段关闭时间的调整；(11)调速器转速控制模式、