Q／HNYH 华能玉环电厂机组运行规程

华能玉环电厂机组运行规程初稿Q/HNYH华能浙江分公司企业标准Q/HNYH*.*-2006华能玉环电厂机组运行规程（初稿）2006-XX-XX发布 200X-XX-XX实施华能浙江分公司 发 布 ! 前 言本规程系根据部颁“电力工业技术管理法规”，参考锅炉、汽轮机、发电机本体说明书及运行、维护说明书等资料，对玉环电厂热力系统所有的主、辅设备进行整合，编制而成。本规程规定了机组启停步序、运行调整方式、事故处理原则及办法，适用于集控运行人员对整个热力系统的运行、监控、处理。本规程部分内容需在现场调试、运行过程中不断补充、调整、完善。本标准由生产准备部组织起草。本标准主要起草人： 范洪章 陆小娟 于敏 张辉 杜天新 黄雄 扬剑春审 核：审 定：批 准：本标准由生产准备部负责解释。目 录1 机组设备概况 41.1 锅炉部分 41.2 汽机部分 111.3 发电机部分 161.4 控制系统 242 机组启停 252.1 启动总则 252.2 启动状态的划分 262.3 机组启动汽水品质要求 262.4 冷态启动 272.5 热态启动 542.6 启动注意事项 632.7 机组停运 672.8 停机注意事项 702.9 机组停运后的保护措施 713 机组运行调整 734 机组机组联锁保护及试验 785 事故处理 805.1 事故处理通则 805.2 机组紧急停运 805.3 机组故障停机 825.4 机组 MFT 825.5 RB（RUN BACK） 835.6 机组的其他事故处理 855.7 锅炉事故及处理 875.8 汽机事故及处理 925.9 发电机异常运行和事故处理 101附 录 1041 机组设备概况1.1 锅炉部分1.1.1 锅炉概况玉环电厂锅炉是由哈尔滨锅炉厂有限责任公司制造,引进日本三菱重工业株式会社（Mitsuibishi Heavy Industries Co. Ltd）技术,超超临界变压运行直流锅炉，采用型布置、单炉膛、低NOX PM主燃烧器和MACT燃烧技术、反向双切园燃烧方式，炉膛采用内螺纹管垂直上升膜式水冷壁、循环泵启动系统、一次中间再热、调温方式除煤/水比外，还采用烟气出口调节挡板、燃烧器摆动、喷水等方式。锅炉采用平衡通风、露天布置、固态排渣、全钢构架、全悬吊结构，燃用神府东胜煤和晋北煤。1.1.2 锅炉技术规范项 目BMCRBRL75BMCR单 位过热蒸汽流量295328072214t/h过热蒸汽压力27.4627.332220MPa过热蒸汽温度605605605再热蒸汽流量244623161873t/h再热器进口压力6.145.184.74MPa再热器出口压力5.945.624.56MPa再热器进口温度377366365再热器出口温度603603603省煤器入口温度298294280预热器进口一次风温度292929预热器进口二次风温度232323预热器出口一次风温度309305293预热器出口二次风温度324319305锅炉排烟温度（未修正）129.4127118锅炉排烟温度（修正后）125122114锅炉保证效率（LHV）BRL工况93.65%锅炉不投油最低稳定负荷353535%BMCR空气预热器漏风率（一年内）666%空气预热器漏风率（一年后）888%NOx排放量360mg/Nm31.1.2.1 设计煤种名称及符号设计煤种（神府东胜煤）校核煤种（晋北煤）单位工业分析收到基全水分Mar 149.61%空气干燥基水分Mad 8.49%收到基灰分Aar 1119.77%收到基挥发份Var 27.3322.82%收到基固定碳FCar47.6747.8%收到基低位发热量Qnet,ar2276022440KJ/kg哈氏可磨系数HGI5656元素分析收到基碳Car60.3358.6%收到基氢Har3.623.36%收到基氧Oar9.957.28%收到基氮Nar0.690.79%收到基全硫St,ar0.410.63%灰熔融性变形温度DT11301110软化温度ST11601190流动温度FT12101270灰分分析二氧化硅SiO236.7150.41三氧化二铝Al2O313.9915.73%三氧化二铁Fe2O313.8523.46%氧化钙CaO22.923.93%氧化镁MgO1.281.27%五氧化二磷P2O5-%三氧化硫SO39.32.05%氧化钠Na2O1.231.23%氧化钾K2O0.721.1%1.1.2.2 点火助燃用油参数油种#0柴油单位凝固点0闭口闪点65机械杂质无含硫量1.0%水份痕迹灰份0.025%比重817kg/m3低位发热值Qnet.ar41800KJ/ kg1.1.2.3 锅炉设计运行条件1.1.2.3.1 锅炉运行方式：带基本负荷并参与调峰。1.1.2.3.2 制粉系统：采用中速磨煤机直吹式制粉系统，每炉配6台磨煤机，煤粉细度按200目筛通过率为80%。1.1.2.3.3 给水调节：机组配置250%B-MCR调速汽动给水泵和一台启动用25%BMCR容量的电动调速给水泵。1.1.2.3.4 汽轮机旁路系统：40%容量二级串联旁路。1.1.2.3.5 空气预热器进风：在送风机进口和空预器出口加装再循环风道，提高空预器进风温度。1.1.2.3.6 锅炉在燃用设计煤种时，不投油最低稳燃负荷为35%BMCR。1.1.2.3.7 锅炉有良好的启动特性和负荷变化适应性，锅炉的动态特性能满足机动性的要求。1.1.2.3.8 本锅炉在25%至100%负荷范围内以纯直流方式运行，在25%负荷以下以带循环泵的再循环方式运行，启动系统用以保证启动的安全可靠性和经济性。1.1.2.3.9 低的NOx排放，锅炉排烟NOx含量不超过360mg/Nm3。1.1.3 锅炉特点我厂1000MW超超临界锅炉采用了MHI反向双切园燃烧方式，它具有炉内烟气温度场和热负荷分配较为均匀、单只燃烧器热功率较小的优点，双切圆燃烧炉膛相当于二个尺寸较小的单切园炉膛，对保证直流燃烧器的火焰穿透能力和改进燃烧组织均是非常有利的。本锅炉炉膛断面尺寸为32084mm（宽）15670mm（深），炉膛全高为65.5m，炉膛截面热负荷为4.59MW/，炉膛容积热负荷为82.7KW/m3。采用垂直型水冷壁，并在水冷壁集箱的出口管接头安装节流圈。其主要优点为：结构简单、便于安装；不需用复杂的张力板结构，启动或负荷变化时热应力较小；较好的正向流动特性，在各种工况下保证水动力的稳定性；阻力较小，比螺旋管圈水冷壁少1/3；不易结渣。采用MHI的PM型燃烧器和MACT燃烧系统，风粉混合物通过入口分离器分成浓淡二股分别通过浓相和淡相二只喷嘴进入炉膛，浓相煤粉浓度高，所需着火热量少，利于着火和稳燃；由淡相补充后期所需的空气，利于煤粉的燃尽，同时浓淡燃烧均偏离了NOx生成量高的化学当量燃烧区，大大降低了NOx生成量，与传统的切向燃烧器相比，NOx生成量可显著降低。PM燃烧器由于将每层煤粉喷嘴分开成上下二组，增加了燃烧器区域高度，降低了燃烧器区域壁面热负荷，有利于防止高热负荷区结焦。 MACT燃烧系统，就是在PM主燃烧器上方一定高度增设二层AA风（附加风）喷嘴达到分层燃烧目的，这样整个炉膛沿高度分成三个燃烧区域，即下部为主燃烧区，中部为还原区，上部为燃尽区，这种MACT分层燃烧系统可使NOx生成量减少25%。制粉系统采用中速磨正压直吹式系统，每炉配6台磨煤机，B-MCR工况下5台运行，1台备用。每台磨供一层共24=8只燃烧器。锅炉除渣用刮板式捞渣机，装于冷灰斗下面。1.1.4 锅炉整体布置锅炉采用单炉膛、型布置、悬吊结构。燃烧器布置为反向双切园燃烧方式。 锅炉的汽水流程以内置式汽水分离器为分界点，从水冷壁入口集箱到汽水分离器为水冷壁系统，从分离器出口到过热器出口集箱为过热器系统，另有省煤器系统、再热器系统和启动系统。锅炉尾部烟道设有2根旁路管，此管道连接顶棚出口集箱和汽水分离器进口，通过旁路，部分蒸汽旁路尾部烟道包墙管。设计目的是为了减少高负荷时主蒸汽压力的损失，管内流量由2个阀门进行控制。过热器采用四级布置，即低温过热器（一级）分隔屏过热器（二级）屏式过热器（三级）末级过热器（四级）；再热器为二级，即低温再热器（一级）末级再热器（二级）。其中低温再热器和低温过热器分别布置于尾部烟道的前、后竖井中，均为逆流布置。在上炉膛、折焰角和水平烟道内分别布置了分隔屏过热器、屏式过热器、末级过热器和末级再热器，由于烟温较高均采用顺流布置，所有过热器、再热器和省煤器部件均采用顺列布置，以便于检修和密封，防止结渣和积灰。水冷壁为膜式水冷壁，由于全部为垂直管屏，因此可以不必采用结构复杂的张力板来解决下部炉膛水冷壁的重量传递问题。为了使回路复杂的后水冷壁工作可靠，将后水冷壁出口集箱（折焰角斜坡管的出口集箱）出口工质分别送往后水冷壁吊挂管和水平烟道二侧包墙二个平行回路，然后再用连接管送往顶棚出口集箱，与前水冷壁和二侧水冷壁出口的工质汇合后再送往顶棚包墙系统，这样的布置方式在避免后水冷壁回路在低负荷时发生水动力的不稳定性和减少温度偏差方面较为合理和有利。锅炉启动系统为带再循环泵系统，二只立式内置式汽水分离器布置于锅炉的后部上方，由后竖井后包墙管上集箱引出的锅炉顶棚包墙系统的全部工质均通过4根连接管送入二只汽水分离器。在启动阶段，分离出的水通过水连通管与一只立式分离器贮水箱相连，而分离出来的蒸汽则送往水平低温过热器的下集箱。分离器贮水箱中的水经疏水管排入再循环泵的入口管道，作为再循环工质与给水混合后流经省煤器水冷壁系统，进行工质回收。过热器采用煤/水比作为主要汽温调节手段，并配合三级喷水减温作为主汽温度的细调节，喷水减温每级左、右二点布置以消除各级过热器的左右吸热和汽温偏差。再热器调温以烟气挡板调温为主，燃烧器摆动调温为辅，同时在再热器入口管道上布置有事故喷水装置。采用PM-MACT型八角反向双切圆布置的摆动燃烧器，在热态运行中一、二次风均可上下摆动，摆动角度能达到设计值，最大摆角为30。主汽导管装有2只弹簧式安全门，4只ERV门，在二只汽水分离器蒸汽引出管的连通管中装有6只过热器入口弹簧安全门。在热器的进口导管上装有8只弹簧式安全门，在再热器的出口导管上装有2只弹簧式安全门。过热器系统共装有三级喷水减温，每级左、右二点，能充分消除过热汽温的左右偏差。1.1.5 材料选择1.1.5.1 水冷壁集箱技术参数名 称数量规 格mm材 质设计压力MPa设计温度长度m重量kg水冷壁下集箱（前后）2216.342SA106-C32.237132.013110水冷壁下集箱（侧）2216.342SA106-C32.2371167364水冷壁中间混合集箱（前后）2241.849SA335P1231.443832.023950水冷壁中间混合集箱（侧）2241.849SA335P1231.443816.011700水冷壁出口集箱（前墙）1318.558SA335P1230.643832.016590水冷壁出口集箱（侧墙）2298.558SA335P1230.64381616180水冷壁出口集箱（后墙）1267.452SA335P1230.643832.012700后水吊挂管出口集箱1216.342SA335P1230.643832.07050后水吊挂管入口集箱1216.342SA335P1230.643832.08290水平烟道二侧墙入口集箱2216.342SA335P1230.64386.02980水平烟道二侧墙出口集箱2216.342SA335P1230.64386.03010后烟道前、后及分隔墙入口集箱3216.342SA335P1230.445432.024170后烟道二侧墙入口集箱2216.342SA335P1230.4454137200后烟道二侧墙出口集箱1339.758SA335P1228.945432.020290后烟道前、后及分隔墙出口集箱2216.342SA335P1228.945432.014430后烟道二侧墙出口集箱2216.342SA335P1228.94541359201.1.5.2 过热器系统集箱与导管参数名 称数量规 格材质设计压力MPa设计温度长度m重量kg低过入口集箱1406.477SA335P1228.94623225600低过出口集箱1406.467SA335P1228.64723263680一级减温器入口导管2482.675SA335P1228.647212.622430一级减温器出口导管2482.675SA335P1228.646416.629770分隔屏入口集箱4339.763SA335P1228.6464827180分隔屏出口集箱4419.498SA335P2228.2523846190二级减温器入口导管2558.8108SA335P2228.25231237100二级减温器出口导管2558.8103SA335P2228.250912.835730屏式过热器入口集箱2457.292SA335P2228.25091653670屏式过热器出口集箱245776SA335P9127.85661639430三级减温器入口导管255988SA335P2227.856617.535760三级减温器出口导管245787SA335P9127.854917.538120末级过热器入口集箱245784SA335P9127.85491642390末级过热器出口集箱2559126SA335P12227.46131676440过热器出口导管2559102SA335P12227.46132183340001.1.5.3 省煤器集箱参数名 称数量规 格材 质设计压力MPa设计温度长度m重量kg省煤器入口集箱1298.553SA106-C32.23713222580中间集箱（RH侧）2216.342SA106-C32.237132166600中间集箱 (SH侧)2216.342SA106-C32.23713216700省煤器出口集箱1457.272SA106-C32.237132235101.1.5.4 再热器系统集箱与导管参数名 称数量规格材质设计压力MPa设计温度长度重量kg再热器入口导管269730A691Cr-1/4CL226.0383194166000低温再热器入口集箱2609.636SA-106B6.03831629530低温再热器出口集箱276254SA335P226.05381653400减温器导管276247SA335P226.05381429540末级再热器入口集箱271172SA335P226.05381640410末级再热器出口集箱281386SA335P916.06171647700末级再热器出口导管281360A691GrP916.06171208660001.1.5.5 水冷壁管技术参数名 称数 量规 格mm材 质节 距水冷壁管 (四头螺纹管)214428.65.8SA213-T1244.5前部顶棚管480386.2SA213-T1266.75后部顶棚管240548.5SA213-T12133.5水平烟道二侧包墙管13638.17.4SA213-T1289后水冷壁吊挂管1193811.2SA213-T12267前包墙管24038.17.4SA213-T12133.5后包墙管239428.2SA213-T12133.5二侧包墙20038.19.4SA213-T12111.25分隔墙31938.19.4SA213-T12100.131.1.5.6 过热器管技术参数名 称数 量规 格mm材 质节 距水平低过蛇形管(每片5根)240片50.88.1SA213-T12133.5立式低过(每片10根)120片50.88.4SA213-T12267分隔屏(大屏=4(小屏)*60根)12(大屏)5410.7547.2SA213-T22SA213-TP347H133.5屏过蛇形管(屏=13根)58(屏)50.86.263.56.2SA213-T22SA213TP301HCbN534末过蛇形管屏=16根94(屏)57.17.748.67.7Code case 2328SA213TP310HCbN333.81.1.5.7 再热器管技术参数名 称数量规 格mm材 质节距水平低再(每片6根)240片63.53.5、4.5、6.4、5.7上 SA209T1中上 SA213T12下 SA213T22133.5立式低再120(片)63.53.5SA213T347H267末再蛇形管(片=9根)118(片)3.56.4Code case 2328SA213TP301HCbN2671.1.5.6 省煤器管技术参数名 称数量规 格mm材 质节距省煤器2*354(片)456.6SA210C90悬吊管2*2SA210C2671.1.5.8 分离器启动分离器为立式，共2只，布置于锅炉后部上方，分离器外径为1100，壁厚为128mm，高度为3.71m，材料为SA182-F12-2（锻件），由后包墙管出口集箱引出的4根45772材质为SA335P12的连接管切向引入二只汽水分离器，在分离器的底部布置有一根轴向引出的水连通管通往分离器贮水箱，此连通管为50878mm，材质为SA335P12，因此共有2根水连通管通往分离器贮水箱，贮水箱底部引出的一根出水管采用55973的管子，材质为SA-106C。在这疏水管上引出一路去冷凝器的三只水位调节门的三个支管，供启动阶段特别是启动初期的汽水膨胀阶段时稳定分离器水位并回收工质用。贮水箱疏水总管直接与循环泵入口相接，通过此循环泵为启动阶段提供再循环水量，泵出口管为40662的SA-106C管子，其上装有再循环调节门（BR门）和逆止门，在循环泵上的进口管道上则装有电动隔绝门，汽水分离器贮水箱为立式布置，尺寸1174140mm，总高度为13.8m，材质同汽水分离器。1.2 汽轮机部分1.2.1 汽轮机概况玉环电厂汽轮机是上海汽轮机有限公司引进引进德国西门子技术的1000MW超超临界汽轮发电机组.汽轮机型式是超超临界、一次中间再热、单轴、四缸四排汽、双背压、凝汽式、八级回热抽汽。1.2.2 汽轮机技术规范名称数值单位型式超超临界、一次中间再热、凝汽式、单轴、四缸四排汽汽轮机制造厂商上海汽轮机有限公司和西门子联合设计制造型号N1000-26.25/600/600（TC4F）额定功率(TMCR)1000MW额定主蒸汽压力(TMCR)26.25MPa额定主蒸汽温度(TMCR)600额定主蒸汽流量(TMCR)2804.4t/h额定热再热蒸汽压力(TMCR)5.35MPa额定热再热蒸汽温度(TMCR)600额定热再热蒸汽流量(TMCR)2274t/h额定背压(TMCR)4.7kPaVWO功率1050MWVWO主蒸汽压力26.25MPaVWO主蒸汽温度600VWO主蒸汽流量2944.8t/hVWO热再热蒸汽压力5.746MPaVWO热再热蒸汽温度600VWO热再热蒸汽流量2446t/hVWO背压4.4/5.4kPa汽轮发电机组保证热耗(THA工况)7316kJ/kW.h1.2.3 汽轮机本体结构本机组由西门子公司设计，并提供整个高压缸、中压转子动静叶片及低压末级叶片等关键部件。机组的总体型式为单轴四缸四排汽；所采用的积木块是西门子公司近期开发的三个最大功率可达到1100MW等级的HMN型积木块组合：一个单流圆筒型H30-100高压缸，一个双流M30-100中压缸，两个N30-2*12.5双流低压缸。1.2.3.1 汽轮机名称型号级数高压缸H30-10014级反动级，包括1级低反动度叶片和13级扭叶片中压缸M30-100132级反动级，每侧包括1级低反动度叶片和12级扭叶片低压缸AN30-2*12.562级反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片低压缸BN30-2*12.562级反动级，每侧包括3级扭叶片和3级标准低压叶片1.2.3.2 汽轮机阀门名称数量型号高压主气门2SSV320-260高压调门2STV250-260中压主气门2SSV560-60中压调门2STV560-60补汽门1STV125-2601.2.3.3 凝汽器名称数值单位凝汽器型号2KNH 84.7*64,2-1TSP131凝汽器冷却表面积49000钛管(直径*壁厚*长)32*0.559/0.711*13210mm钛管总数37180根冷却水流量114181.2t/h1.2.4 材料选择1.2.4.1 高压缸部件名称材料标号说 明屈服强度(N/mm2)高压转子X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700动叶片NiCr20TiAl棒料=600X12CrMoWVNbN10-1-1棒料=750X22CrMoV12-1棒料=600X19CrMoNbVN11-1棒料=780静叶片X12CrMoWVNbN10-1-1棒料=750X22CrMoV12-1棒料=600X19CrMoNbVN11-1棒料=780隔板第一级斜置静叶X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700外缸进汽段 GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=520排汽段: G17CrMoV5-10铸件=440内缸GX12CrMoVNbN9-1铸件=500喷嘴室汽封片X20CrMo13KG条钢=500汽缸螺栓X19CrMoNbVN11-1棒料=7501.2.4.2 中压缸部件名称材 质说明屈服强度(N/mm2)中压转子X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700动叶片NiCr20TiAl棒料=600静叶片X12CrMoWVNbN10-1-1棒料=750X22CrMoV12-1棒料=600X19CrMoNbVN11-1棒料=780隔板第一级斜置静叶X12CrMoWVNbN10-1-1锻件=700外缸GJS-400-18U-RT铸件=220内缸GX12CrMoVNbN9-1铸件=500喷嘴室汽封片X20CrMo13KG条钢=500汽缸螺栓外缸: 21CrMoV5-7棒料=550内缸: X19CrMoNbVN11-1棒料=7501.2.4.3 低压缸部件名称材 质说明屈服强度(N/mm2)低压转子26NiCrMoV14-5锻件=750低压外缸S235JRG2+N=225低压内缸P265GH=205末级动叶X5CrNiCuNb16-4锻件=930次末级动叶X10CrNiMoV12-2-2锻件=785其他动叶X20Cr13棒料=600末级及次末级静叶L-2: X5CrNiCuNb16-4锻件=930L-0: X2CrNi12板料=250低压其他静叶L-1: G-X4CrNi134铸件=550X20Cr13棒料=600低压外缸螺栓8.8棒料=640低压内缸螺栓21CrMoV5-7 or 8.8棒料=550 or =6401.2.4.4 汽轮机进汽门名 称材 质说明屈服强度(N/mm2)MSV/GV 门体GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=520MSV/GV 门壳GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=520MSV/GV 螺纹和调门螺帽X10CrMoVNb9-1锻件=430RSV/IV 门体GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=500RSV/IV 门壳GX12CrMoWVNbN10-1-1铸件=520RSV/IV 螺栓X18CrMoNbVN11-1棒料=7801.2.4.5 汽轮机进汽管道部件名称数量规 格mm材 质高压进汽管2610129SA335P91中压进汽管281345A691GrP911.2.5 轴系临界转速项目一阶r/min二阶r/min轴系轴段轴系轴段高压转子26403240786010620中压转子1920210054606840低压转子I1200132034804200低压转子II1320132036604200发电机转子720720204025201.2.6 启动方式、条件及时间(min)启动状态冲转方式冲转n。n。并网并网P。冲转P。主汽压力主汽温度高缸金属中缸金属真空备注时间时间时间时间MPa温度KPa冷态大气温度先高压后高中压80501953258.8400505013冷态同上约501201258.84003402101372h后温态同上约5050558.84404002601348h后热态同上约4025298.8510540410138h后极热态同上8h内1.2.7 四态启动参数项目冷态冷态温态热态极热态蒸汽压力MPa最小正常8585851010最大90主蒸汽温度最小360360380560580正常380400440580600最大400440500600600再热蒸汽温度最小360360360450530正常380400440510570最大400440500600600再热蒸汽压力MPa最小正常1214141717最大20202020201.2.8 补汽技术补汽技术是西门子公司特有的技术，玉环工程是在TMCR工况开始从主汽门后、主调门前引出一些新蒸汽（额定进汽量8%），经补汽门节流降低参数（蒸汽温度约降低30）后，分上下2根管道进入高压第四、五级动叶后的空间，主汽流与这2股蒸汽混合后在以后各级继续膨胀做功的一种措施。补汽技术提高了汽轮机的过载和调频能力，它使全周进汽机型的安全可靠性、经济性全面超过喷嘴调节机型。补汽门的结构与主汽调门相同，它是一只单门座的阀门。蒸汽从二根主汽调门中间的支管连接到补汽门，然后经过补汽门再从高压缸上、下部的供汽管道进入高压缸。1.3 发电机部分1.3.1 概述 发电机为上海汽轮发电机有限公司引进德国西门子公司技术生产的THDF 125/67型三相同步汽轮发电机。发电机额定容量1056 MVA，发电机最大连续输出功率1000 MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温33），发电机输出额定功率950 MW（额定条件且发电机冷却器冷却水温38），发电机最大输出功率1050 MW。发电机采用水氢氢冷却方式：定子绕组水内冷，转子绕组和定子主出线氢内冷，铁心轴向氢冷。密封油系统采用单流环式密封。励磁系统采用无刷励磁系统，含主励磁机、永磁副励磁机、旋转整流装置、数字式自动电压调整器（DAVR）、工频手动备用励磁装置自动电压调节器（AVR）(因故障退出时能自动投入，也可根据需要不投入)、中频调试机组。1.3.2 发电机主要技术参数：项目参数值单位发电机型号THDF 125/67额定容量Sn1056MVA额定功率Pn950MW最大连续输出功率（TMCR）1000MW最大输出功率（VWO）Pmax1050MW额定功率因数COS0.9（滞后）额定定子电压275%kV额定定子电流22581A额定频率 fn50Hz额定转速Nn3000r/min额定励磁电压Ufn415V额定励磁电流Ifn5635A定子线圈接线方式YY冷却方式水氢氢励磁方式无刷励磁定子每相直流电阻（20）0.001078转子线圈直流电阻（20）0.0614定子每相对地电容（A、B、C相）0.284f转子线圈自感 L0.65H直轴同步电抗 Xd248.3%横轴同步电抗 Xq235.8%直轴瞬变电抗（不饱和值）Xdu25.1%直轴瞬变电抗（饱和值）Xd22.6%横轴瞬变电抗（不饱和值）Xqu69.8%横轴瞬变电抗（饱和值）Xq62.8%灭磁时间常数Tdm8.73s飞轮力矩GD264t*m2短路比 SCR0.5稳态负序电流 I26暂态负序电流能力I2 2t6s允许频率偏差-3+2允许定子电压偏差5失磁异步允许能力发电机失磁后在30s内将负荷减至0.6标么值；在90s内减至0.4标么值。定、转子电流不大于1.01.1标么值，允许失磁运行时间不超过15min。进相运行能力950MW，功率因数超前0.95三相短路稳态电流140汇水管绝缘电阻35k振动相关值临界转速（一阶）720r/min临界转速（二阶）2100r/min临界转速（三阶）4500r/min临界转速轴承振动值 0.08mm临界转速轴的振动值 0.15mm超速时轴承振动值 0.08mm额定转速轴承座振动值垂直 0.020mm水平 0.020mm轴向 0.020mm额定转速时轴相对振动值（互成90。、二个方向成45。）X方向 0.05mmY方向 0.05mm损耗和效率(额定条件下)定子线圈铜耗Qcu11990kW定子铁耗QFe980kW励磁损耗Qcu22324kW短路附加损耗Qkd2000kW机械损耗Qm2050kW无刷励磁机363kW总损耗Q9707kW满载效率98.99绝缘等级和温度转子线圈绝缘等级FB级考核定子铁芯绝缘等级FB级考核额定负荷时定子线圈运行温度（层间）80最大负荷时定子线圈运行温度（层间）80定子线圈报警温度（出水）85定子线圈跳闸温度（出水）额定负荷时转子线圈运行温度（电阻法）75最大负荷时转子线圈运行温度（电阻法）76转子线圈报警温度110额定负荷时定子铁芯运行温度97最大负荷时定子铁芯运行温度97定子铁芯报警温度120额定负荷时定子端部结构件温度79最大负荷时定子端部结构件温度85发电机进口风温43发电机出口风温78冷却介质压力、流量和温度定子冷却水流量120定子冷却水进口水温48定子线棒冷却水出口水温77定子冷却水电导率1s/cm定子冷却水压力P0.3MPa氢气冷却器数目425%氢气冷却器最高进水温度38氢气冷却器最高出水温度49氢气冷却器水流量725t/h额定氢压0.5MPa最高允许氢压0.6MPa发电机漏氢量 12Nm3/24h噪音85dB(A)轴承润滑油进口温度45轴承润滑油出口温度65轴承润滑油流量354 L/min密封瓦进油温度43密封瓦出油温度67密封瓦油量 (氢侧+空侧)250L/min密封瓦温度90定子铁芯外径Do3280mm定子铁芯内径Da1410mm定子铁芯长度L16700mm气隙（单边）80mm定子槽数Z142定子绕组并联支路数 a12定子总重量431t转子外径D21250mm转子本体有效长度6730mm转子运输长度L215000mm转子槽数28护环直径Dk1365mm护环长度Lk803.5mm转子运输总重量88t发电机容积和充气量发电机的容积100m3气体流量33m3/sCO2充注量240m3(s.t.p.)H2充注量(直至500 kpa)600m3(s.t.p.)1.3.3 励磁系统技术参数项目参数值单位1、DAVRMELCO（日本三菱）自动调节范围80-110%UN手动调节范围10Ifo-110IfN%调整偏差（精度）0.3%顶值电压142V顶值电流226A灭磁时间8.73s功率放大器整流方式三相全控整流额定电流170A可控硅元件参数额定电压V额定电流250A反峰电压1200V最大限时电流（10s）226A数量12个灭磁开关型号FDB400S额定电压250V额定电流400A开断电流4000A控制电压110V（DC）2、主励磁机ELR70/90-30/6-20（西门子）额定功率4500KW额定电压600V额定电流7500A转速3000rpm冷却方式空气旋转整流型式3相二极管桥式最高电压180%额定频率150HZ接线方式6Y励磁电压（75）79V励磁电流151A磁场线圈电阻（75）0.52开路时间常数Td02sec.电枢漏电抗0.215暂态电抗0.543次暂态电抗0.353负序电抗0.317电压调整率/绝缘等级F温升限值电枢60，励磁线圈803、副励磁机ELP50/42-30/16（西门子）额定功率65KVA功率因数0.6相数3极数16速转3000Rpm频率400HZ电压220V AC电流195A AC接线方式8Y引出线数4绝缘等级F冷却方式空冷励磁方式永磁电枢漏电抗/温升限值电枢804、旋转整流器（西门子）额定输出功率4700KW顶值电压1.8倍额定励磁电压PU额定电压600V额定电流7500A承受最大反向电压/二极管2600V整流盘组成盘型二极管连接类型3相二极管桥式每回路串联二极管数1每臂并联二极管数20臂数61.3.4 手动励磁调节装置GSL1500型手动励磁调节装置技术参数（因故障退出时能自动投入，也可根据需要不投入）:项目参数值单位工作电源380 ACV操作电源110 DCV1、感应调压器参数容量16kVA原边线电压380V付边空载线电压420V短路阻抗8%2、隔离变参数容量15kVA原边线电压420V付边空载线电压70V短路阻抗5%3、2KK开关相关参数型号S3N250额定电流250A额定电压750V直流分断电流35kA跳闸时间8ms1.3.5 发电机特点发电机完全能够满足额定功率1000MW和MCR工况的要求，并有一定裕度，同时还有以下显著特点：1.3.5.1 效率高当采用无刷励磁时，在1000MVA、cos为0.9工况时，发电机效率的工厂试验值为99.01%；在1112MVA、cos为0.9工况时的设计值为98.97%。1.3.5.2 励磁电流和励磁容量小在1112MVA、cos=0.9时的励磁电流、励磁电压分别只有5887A和437V，提高了效率，降低了转子绕组温升。无刷励磁机的强励电压为820V，强励顶值电压不小于1.8倍。采用静态励磁时，轴系较短，强励顶值电压不小于2倍。1.3.5.3 定子电压高，定子电流和电磁力小。发电机定子电压高（27kV），与其他同类型发电机相比，定子电流和电磁力小，发电机出水温升低。1.4 操作系统Ovation系统采用开放性网络、SUN工作站和Intel奔腾处理机这些普遍认可且熟悉的硬件，简化了组态和执行过程。同时，在软件平台设计中采用AutoCAD、Oracle相关数据库等软件，从而操作人员和工程技术人员无需进行专门的操作系统基础培训。Ovation系统具有菜单式直观的编程工具，其核心部分装入“关系数据库管理系统（RDBMS）”，包括组态、报表、记录、控制算法信息、I/O控制器原始信息和过程数据库等。Ovation系统基于Solaris操作系统,负责控制计算机的资源并对用户作业进行调度，以使每个作业都能获得相应的系统资源，包括对CPU，磁盘，CDROM，打印机和磁带驱动起等外围设备的访问。它允许每一个用户同时运行多个作业，进程之间可以互相通讯，并且每一个进程受到完全的保护。Ovation分散控制系统每条网络最多挂254节点，传输速度100Mb/s。控制对现场的监测信号（温度、压力、流量、水位、设备状态等），将实时数据通过网络传送到操作员站、工程师站，实现全系统的监督和控制。同时接收操作员站、工程师站下发的信息、指令、通过模块进行输出至现场设备来实现回路控制和逻辑控制；也可实现自动控制、回路控制。操作员站是具有运行操作功能的人机界面，便于运行人员实时了解现场运行状态、运行参数、当前值是否异常情况等，通过输出指令进行调节和控制从而保证生产过程的安全、可靠。工程师站提供了DCS系统的组态、配置工作的软件，DCS系统在线运行，监视各个节点的运行情况，并及时调整系统配置和系统参数配置（如自动调节的P、I、D的参数等），使系统长期运行在最佳工作状态。2 机组启停2.1 启动总则2.1.1 确认检修工作全部结