某城市生活污水处理工程施工组织设计

*城市生活污水处理工程施工施工组织设计目 录第一章 编制依据第二章 建筑地理位置、场地条件和施工条件 第三章 工程概况第四章 总体施工布署、资源配备计划第五章 施工进度计划与控制措施工第七章 施工机械设备、材料、劳动力供应计划第八章 季节性施工措施第九章 总进度计划及保证措施第十章 工程质量管理目标及其控制第十一章 施工配合管理及服务承诺措施第十二章 安全生产、文明施工及其技术措施第十三章 环境保护与文明、保通施工措施第一章 编制依据1、本工程全套招标文件（1）招标文件要求的本项目比选范围。（2）招标文件中规定的本工程主要技术要求、质量标准、工期。2、本工程全套施工图纸和设计选用的规范、标准图集。3、国家现行建筑管理法律、法规、规章、文件规定和建筑安装工程施工规范、规程，建筑工程质量验收统一标准。4、建筑地理位置及周边环境、场地、交通条件。5、本公司多年施工管理经验和技术、机械设备装备情况。第二章 建筑地理位置、场地条件和施工条件 1、工程名称：*城市污水处理工程2、建设地点：*3、建设单位：*公司4、建设规模：新建粗格栅-提升泵房；细格栅沉砂池；改良氧化沟；二沉池；紫外线消毒渠；污泥池；污泥回流井；污泥脱水机房；鼓风机房；计量间；变配电房；门卫室；车库、仓库；加药间-维修间；综合楼。5、电源引入：电力管网和电讯管网均由城市电网引入。第三章 工程概况第一节 建筑概况1、工程名称：*城市污水处理工程2、建设地点：*3、建设单位：*公司4、建设规模：新建粗格栅-提升泵房；细格栅沉砂池；改良氧化沟；二沉池；紫外线消毒渠；污泥池；污泥回流井；污泥脱水机房；鼓风机房；计量间；变配电房；门卫室；车库、仓库；加药间-维修间；综合楼。第二节 工期要求本工程计划工期为365日历天。第四章 总体施工布署、资源配备计划施工管理的首要任务是按业主和设计图纸的要求，优质、安全、如期建成投入使用。一旦我单位有幸中标，将实行项目经理负责制，对本工程实施项目管理，配备投标文件承诺的项目机构组成人员，精心组织，科学管理，合格、安全地按期建好该工程。第一节 工程目标1、工程质量目标：深入贯彻执行建筑法和建设工程质量管理条例，执行强制性标准，实施全面质量管理，以科学、合理的施工组织，来确保该工程质量达到国家建筑工程统一验收标准的要求。2、安全生产目标：认真执行建筑施工安全检查标准，加大安全检查力度，安全警钟长鸣，杜绝重大事故，防止轻伤事故。安全指标为：死亡率0，重伤率0，轻伤率12，无倒塌，无中毒，无火灾等，实现“五无”目标。3、工期目标：在施工计划的指导下，加强施工过程的指挥和协调，合理穿插及流水作业，保证施工工期400日历天完成该工程建设任务。4、文明施工环境管理目标：降低噪声，降低粉尘，不任意排放施工渣土、施工污水，保护环境，合理安排工序，做到施工不污染环境，文明施工达标。5、成本目标：周密安排，合理使用人、材、物，尽量采用先进技术，在保质、保量、保安全的前提下，节省投资，减少开支，把成本降到最低限度。6、合格工程质量计划：实现分部工程的合格率在100%，其中土建工程、安装工程必须达到国家合格验收统一标准。7、控制手段：为了实现各主要分部分项工程过程控制的结果合格，则必须配备精良的机具设备，精心的组织计划，挑选技术过硬的技术工人，领先娴熟的施工操作方法，严格过程管理，以达到每道工序合格，保证各分部工程达到国家验收的合格标准。做到每道工序施工事前有计划、有交底，事中有检查，事后有验收，上道工序完成未经检查验收合格，不许进入下道工序的施工。第二节 资源配备计划一、组织准备1、建立健全组织机构：该工程按项目施工法由公司经理负责组织具备较高管理水平、施工经验丰富的项目经理、项目技术工程师组成项目工程领导核心，在公司范围内挑选责任心强、技术过硬、管理水平高的技术骨干组成工程项目经理部。2、制定落实责任制(1)项目经理部：是工程实施全过程管理的最高施工组织和指挥决策机构，对工程全权负责。(2)项目经理：工程负责人。法人委托的工程代表，对工程实施全面管理，贯彻执行建筑法和国家现行有关建设工程的法律、法规、规章、制度和工程质量、安全管理的相关规定，组织协调项目施工过程的相关事务。是本工程的日常最高指挥决策者，是工程质量和安全第一责任人。(3)工程技术负责人：对工程生产技术、质量、安全、生产进度等事务管理，是工程生产、质量、安全责任人。(4) 施工员对现场专业全面管理，安排、协调、布置劳动力和生产技术管理，对施工技术、质量、安全和施工进度负责，是专业生产、质量、安全和进度责任人。(5) 质量员：对工程质量进行监督、检查管理工作，是工程质量工作的责任人。(6) 安全员：对施工过程的安全工作进行监督、布置和检查，是安全工作的责任人。(7) 材料员：对工程中所用的材料采购、保管、进场堆放、发放、登记和进场材料质量验收工作负责，是材料工作的责任人。(8) 资料员：对工程施工全过程的资料进行收集、整理、归档、交验和材料抽样送检工作负责，是档案资料的责任人。(9) 工程预算、成本控制由公司预算部负责。3、公司经理、项目经理部全体管理人员分工负责，运用科学管理方法，协调好土建与安装工程配合工作，对工程施工过程质量、安全、进度、文明施工标准化施工加强管理，认真贯彻落实各项责任制。4、公司领导及有关科室负责人经常深入施工现场，解决问题、协调工作、督促检查项目任务完成，并做好人，财、物、机具等方面的组织决策，以确保工程能顺利完成。5、施工现场项目经理部组织管理机构见下图。项目经理部组织管理机构图公司经理质 安 科生 产 科总 工 办各工种负责人施工员质检员安全员材料员安全领导小组组 长副组长项目经理施工员质检员安全员材料员各工种负责人技术负责人质检员安全员材料员资料员施工员二、技术准备1、组织健全技术质量管理体系与流程。2、学习图纸，各专业工种掌握施工图纸设计平、立面和各部位节点大样要构造要求。(1)建筑工种：轴线平面布置，竖向安排，楼层标高，包括绝对标高，相对标高及其关系；功能布局，预留孔洞，预埋铁件及其相互关系；屋面作法，防水措施，门窗规格种类及其安装位置；交通疏散，楼面地面，栏杆作法及相互关系；内外装修，楼面地面，墙群踢脚，油漆涂料及细部要求；节点大样构造要求等。(2)结构工种：基础作法；主体结构、梁板配筋及其构造节点要求；屋盖结构；防水构造节点，防水层、保温隔热层、保护层的具体做法，排水坡向。楼梯结构；配筋和节点构造。(3)装饰装修：各楼地面、墙面、顶棚、内外装、门窗安装等。(4)电气工程：电力、电气照明线、弱电系统管线布置及相互间关系，防雷接地安装。(5)给排水工程：给水、排水系统。供水方式、管道走向、标高、排水坡向、坡度是否满足要求。（6）安装工程：管道安装、焊接、管道走向、标高、排水坡向、坡度是否满足要求。(7)预留孔洞位置具体作法、材料要求等。3、收集配套标准图集和施工验收规范、标准、操作规程，组织分专业工种学习。4、收集近期建筑施工新技术、新工艺、新革新和新材料资料。5、编制详细的施工组织设计、编制各分项工程施工操作工艺流程、施工作法质量安全技术措施和单项工程技术交底。三、现场准备1、场地平整，测量定位，地形地貌标高抄测，修建场内临时施工道路。2、塔吊、搅拌机安装，临时用房修建，加工工棚搭设。3、砂石料场、模板、架管、灰车和自制悬吊磅称进场堆放准备。4、围墙、场内分隔带围栏、标牌制作和大门、一图五牌设计绘制。5、施工用水管线敷设、用电线路敷设和配电箱、开关箱挂设、接零接地准备。6、场内排水沟、沉淀池开挖和制作。四、施工机械的选择和配备该工程主体基础施工阶段工程材料吊装量大，劳动用工相对集中，砼一次性浇筑工程量大，若机械运力跟不上，将会影响整体工作效率，导致大量不必要的窝工现象发生，而砼浇灌连续性、时效性要求高，在施工组织计划中应充分考虑机械运力的需要和材料进场加工时间的有机统一协调。进场机械配备：1、基础、主体施工期间，配备自升式塔吊一台臂长30.0m。2、配备强力搅拌机，负责砼、砂浆的拌制，生产能力满足使用要求。3、钢筋竖焊机、钢筋对焊机、调直机、弯曲机、切断机一组配套。4、木工电锯（带刨）一台，配套使用。5、砼振动机械：插入式振动棒20套，平板振动器10台。6、其他小型机械、周转材料、施工用仪器配备齐全，详见附表。 五、材料供应计划1、本工程合同范围内的所有材料其材质由甲方或监理单位认可后采购。2、主要材料的供应厂(商)须经甲方(或监理)认可，材料进货时都应按要求提供足够的合格证及检验报告，没有合格证和检验报告的材料坚决不能使用。3、用于本工程的材料：水泥(砼部分)、钢材、电缆、电线等必须使用大厂生产的合格产品。4、严把原材料进场关，组织好各种材料检验入场工作，确保工程使用的各种材料均为合格产品。5、工程中主要成品、半成品及分部工程施工材料加工安排如下：(1)结构钢筋加工制作均在现场加工房加工。(2)门制作型号选定后在市场采购成品，现场安装。(3)金属栏杆及金属构件加工在现场加工房制作、安装。(4)塑钢窗门窗加工安装选择有资格的专业公司生产、安装。(5)输水管选择有资格的专业公司购买。(6)工程中砼用的砂石，均用经筛洗过的合格砂石。(7)水泥使用大厂水泥。六、施工用电计划1、施工用电电源引进：现场施工机具用电从建设单位配电室用三相五线电源干线穿塑料管埋地接入工地的用电总配电箱，再由总配电箱分专线回路接至各施工机具分配电箱内。现场施工用电分动力设备和照明用电两个回路分别引入，为了安全和经济选用YJVV435+116铜芯电缆。办公用电回路因照明用电量小选用截面为4mm2线，中性线选用2.5mm2。现场塔吊、搅拌机、木工作业区机械、钢筋加工区内机械和小型电动机具机械，采用三相四线或一相二线的绝缘线埋地加套管接至施工机械控制开关箱内。工程开工前，要编制详细的专项“施工临时用水、电方案”，报批后方可实施。七、施工用水施工临时用水从建设单位引进的供水管网水表引出，接至场内。施工现场用水主要分生产用水和消防用水三个方面。1、施工生产用水：主要是结构施工期间主体结构砼搅拌，冲洗砂石、砼养护，砌筑期间湿润砌块、砂浆调制，装饰期间砂浆调剂、地面面层铺筑找平砂浆调制用水和养护用水，按搅拌机定额用水和其它施工生产用水计算，施工生产高峰时用水管道流量为1.6L/s。2、消防用水：根据该工程建筑占地面积和临设布置，设消防用水1股，消防供水流量为5L/s。施工用水+生活用水消防用水。因此，现场取消防用水流量为整个工地用水流量。根据计算，施工用水主干线选用DN50钢管，从给水管网甩头接入场内水表井经闸阀水表计量控制，再用DN40钢管接至搅拌机旁临时水箱，各支线干管用DN32钢管，用水点采用DN15钢管和龙头控制。由于楼层上结构砼养护，墙、地坪浇水、管道灌水打压试验用水，需将水供至各单体建筑顶层。施工搅拌机洗罐污水排放：搅拌机附近挖沉淀池，机台处用砖砌一个容量3m3的储水池，施工污水经沉淀池沉淀后，抽入储水池循环使用，不排放。八、劳动力用工计划：在劳动力组织使用和调配上，在公司内采用广泛择优录用人材，实行工种岗位技能考核，择优持证上岗和带班，对技能考核不合格的专业工种人员一律不予使用。土建、安装工程劳动力按分项、分工序、分工种进行进度、质量、安全、节约等综合指标考核，对参加施工班组进行承包形式实施安排。各分部分项工程施工前，必须先结合总体施工进度计划拟定出每日的施工进度，并计划出每日所需要各工种的劳动力，使整个工程均衡的按计划施工作业，在施工区段内实行全方位动态管理，适时投入和调节使用劳动力，做到既能保证工程顺利施工，又要减少出现窝工现象。土建工程施工组织以木模工、钢筋工、砼工、抹灰工、架子工、起重工、防水工、油漆工及特殊工种、辅助工等组成各专业施工班，分组作业，统一指挥，劳动力安排分基础、主体和装修三个阶段统筹。基础和主体结构施工期间每天保持普工、木模工、钢筋工、砼工、机电工符合施工现场要求。主体结构和同时插入装修施工期间参加施工人数满足施工要求。其主要用工计划详见附表。安装工程施工组织以砼工、电焊工、安装工及特殊工种、辅助工等组成各专业施工班，分组作业，统一指挥，劳动力安排分管道铺设、安装和防腐保温、闭水试验三个阶段统筹。其主要用工计划详见附表。九、施工平面布置：施工现场场地的布置合理与否直接影响工程的施工进度质量、安全。因此，要求场地布置要规范整洁，主次合理，二次运输线路最短，指挥方便，交通运输方便，物流畅通。现根据设计建筑平面图和现场地理环境，对施工现场的临时围墙进行如下布置：(1)围墙大门入口于总图次大门位置，场内临时道路由大门入口进出。(2)场内临时排水布置：建筑物周边设排水明沟，将场地内雨水排入城市的排水管网。(3)塔吊位置设置：配备一台自升塔式起重机。(4)搅拌机位置设置：搅拌机设置祥见施工布置平面图，储水池、沉淀池设于搅拌机之侧。(5)料场设于搅拌机台侧，砌1m高砖墙隔离，砂石、水泥库存量必须满足一次砼浇灌用量，料场地面需作硬化处理。(6)水泥库搭设在搅拌机边邻临时道路旁。(7)钢筋加工区设于塔吊能旋转到的部位。(8)办公、会议、库房等临时设施在场地南面处搭设。(9)电源主干线布置与各开关箱之间的连接导线在塔吊吊臂旋转半径工作范围内必须采取穿塑料管埋地暗敷，穿越道路处导线必须加砼或钢管套管。(10)大门入口至料场处临时道路的通道与楼道进出口设护棚和围栏封闭施工，大门入口处场内道路需作临时硬化处理。具体详见施工现场平面布置图。第三节 施工总体安排一、施工总体部署组织设想：1、工程施工分土建和管道安装二个阶段。2、本工程施工的技术难点主要在管道安装铺设、基础工程施工阶段，管道安装铺设、基础工程建筑面积较大，施工难度大，技术要求高，人、财、物投入量相对集中，工期要求高，要搞好安全教育，规避施工风险。3、本工程将按照先地下后地上，先主体后装修、基础施工先深后浅的原则，做到立体、分层交叉和水平作业同时施工，主体结构、砌筑工程和室内装饰装修做到从下到上单向跟进，主体完工交验后，室外装饰装修自上而下地进行，做到装饰装修与水电安装等复式跟进，其后与安装施工形成各主要分部分项工程在时间和作业空间上紧凑搭接，合理安排，有条不紊地完成本工程的施工。4、施工组织的科学性和合理性是影响施工进度、工程质量和安全生产的关键，在建设资金的保证下，合理选配机械、周转材料、优选作业班组，做到人、财、物的协调统一，以确保施工能连续、均衡、正常的进行。二、施工段的划分1、本工程为管道安装、土建工程、场平工程，根据本工程的特点，划分为三个施工队。2、在采用机械大开挖与人工捡底相结合，有效的利用塔吊吊土，从而缩短基础施工时间。3、主体工程在各施工段内按作业程序划分流水节拍，以工序流水法组织施工。4、填充墙砌体工程在框架拆模后，砼外观检查验收合格随机插入。5、初装工程在主体完成，结构验收合格后从下到上插入进行。6、水电安装工程随结构施工进入预留预埋。三、施工顺序安排根据本工程特点，分为四个施工阶段。1、施工准备。施工队伍进场，场地土方挖填检平，三通一平，临设搭建，落实基坑边坡支护专业施工队伍，2、第一阶段：基础施工。3、第二阶段：主体结构工程施工。4、第三阶段：装饰工程施工。5、第四阶段：安装工程施工。6、主体工程完成经结构验收合格后，即分工种工序插入门窗工程、抹灰工程、楼地面工程、油漆涂料工程、特殊装饰物等分项工程。7、水电安装工程随基础、主体施工插入预留预埋，装饰施工阶段插入穿线和设施设备、器具安装。8、特殊专用设施、设备需由专业厂家专业人员施工，土建配合。第五章 施工进度计划与控制措施工一、本工程要求总工期365日历天施工组织的科学合理，生产力和生产关系各因素及人财物的有机结合，资金的及时支付，是保证工程施工工期的关键。1、收到中标通知书后，立即着手会同建设单位办理相关报建手续，作施工准备工作、测量放线、临设搭建、三通一平，力争尽快开工。2、选择基础边坡施工分包专业队伍。3、根据现场条件，编写详细的科学合理的“临时用电方案”、“基础工程施工专项方案”、“施工进度计划”，经各方专家论证审批后实施。施工进度计划见附施工进度计划表。第六章 主要分部分项工程施工方法与技术措施第一节 测量轴线定位、标高和垂直度控制1、定位轴线控制：以城市规划红线为建筑控制线，房屋建筑定位放线时，建立平面测量控制网，必须将建筑物的四个角纵横转角轴线分别投射到临近的永久性建筑物和临时围墙构筑物上，用油漆做标志，并要在地面埋设好标准轴线桩标志，轴线标桩必须用经纬仪反复校核，做到纵横交圈闭合，测量尺寸误差符合规范要求才行，经纬仪和钢尺要经计量鉴定部门校核，有计量认可合格证，轴线尺寸、标高量测只能用一把尺测量，防止测量量度误差。2、垂直度的控制控制轴线的竖向垂直传递和方法：当浇好一层框架后，将轴线分别标注在底层框架柱上，并在建筑平面纵横方向适中的部位建立轴线控制x、y座标，楼层放线轴线投测用座标控制。再采用5公斤线坠从一层基准座标逐层向上传递，要求轴线座标点的竖向传递准确，在可能的情况条件下，应用经纬仪进行竖向传递，施工中应采用线坠吊线复核，如发现某一根柱竖向传递误差时应及时纠正，放线误差要控制在允许偏差范围内，防止出现累计误差，造成重大的质量事故。3、标高的控制和传递，各层标高可采用以下方法进行传递：(1)利用钢尺直接丈量，即用钢尺沿楼梯间自0.000固定点位直接向上丈量。(2)各楼层的标高控制采用钢尺按每层楼设计楼面高度传递至每层楼梯井道，或框架柱上测点，以此测点作为该楼层标高控制依据。(3)主体砌筑每道砖墙均设立皮数杆，将该层标高测点+0.50线采用水平仪抄引到每根皮数杆划线统一起始线上，通过统一标准划线皮数杆控制每皮砌体砖高度，以达到每层砌体高度控制。(4)室内每层装饰再以每层水平仪抄出+0.50m的水平线做为该层地面的施工及室内装修，门窗安装掌握控制标高的依据。第二节 脚手架工程施工一、脚手架的选择与搭设按安全规范规定：脚手架施工前必须编制专项外脚手架搭拆施工方案，经批准后实施。1、脚手架的选择：主体施工时外墙采用双排金属钢管脚手承重兼防护外架，室内顶棚施工时采用满堂脚手架，外脚手架均应沿主体四周进行封闭施工，外挂绿色聚乙烯密目安全网。2、脚手架的搭设程序：搭设准备基底土层夯实浇筑砼面层、排水明沟砌砖排立杆间距线铺垫板放底座竖立杆安放大横杆安放小横杆拉设临时斜撑和连墙杆铺脚手架板安放护身栏和挡脚板安放剪刀撑铺挂安全网。3、搭设准备：对现场的障碍物及地面杂物，施工前一定清理干净，松软地基要进行夯这处理，面浇筑60厚C10砼随打随压光，并做好排水沟。投入搭设的钢管，扣件要进行逐一检查和验收，严禁使用已变形、裂纹带损和锈蚀的料架，进场经验收合格的架料应按品种、规定和使用先后顺序堆放整齐。4、外脚手架搭设：本建筑脚手外架仅供施工安全和装饰用。立杆横向间距1.2m，纵向间距离1.5m，里排杆距墙宽0.35m，扫地杆离地高200mm，横杆间距第一步高1.8m，以上步高1.8m，小横杆间距1.5m。内外排的立杆同时竖立，及时与大、小横杆用直角扣件与立杆连接扣紧，然后按规定的间距绑上临时斜撑和扫地杆。立杆接高和横杆接长均采用对接扣件错头连接。5、临时斜撑搭设：底层外架开始竖立杆时，应每隔六跨设一道斜撑，直至连墙件安装稳定后，方可拆除。纵向顶撑的斜杆由架子外侧立杆高度距地面约三步架位置撑至架外地坪，斜撑呈三角形布置，与外架上的立杆或大小横杆用旋转扣件相接。立杆与地坪夹角为45-60度。6、连墙件拉设：连墙件采用钢管，一端与脚手架连接另一端与建筑物内的砼框架柱、梁等结构部位拉接，连墙杆呈水平设置，水平间距每一大开间或每3根立杆高2步横杆设一根。7、扫地杆搭设：扫地杆采用直角扣件固定于纵横向距底座上皮不大于200mm处的立杆上。当立杆基础不在同一高度上时，必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。8、剪刀撑搭设：剪刀撑设于外排架外侧两端头处，中间各道剪刀撑之间净距不应大于15m，且不大于7跨。建筑物高度小于24m时每处剪刀撑的宽度不应小于4跨，且不小于6m。剪刀斜杆与两侧立杆或大小横杆相处采用斜杆长度不够长时，可采用短管搭接接长，两管搭接长度不得小于1m，且不是少于2个旋转扣件固定，端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。9、脚手架搭设应注意事项：(1)立杆竖立第一步架时，必须有专人负责校正内外排立杆的垂直和大横杆的平直度，立杆的垂直用旋转扣件，偏差不大于架高的1/200。先校正两端头的立杆，中间立杆以端头直杆为准穿直即可，其它立杆，大小横杆可按上述操作要求进行搭设。(2)立杆接长除顶层顶步可采用搭接外，其余各层接头必须采用对接扣件连接。对接、搭接立杆的接头位置应交错布置，两根相邻立杆的接头不应设置在同一步架高度内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm；各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。(3)外脚手架必须设置连墙件，连墙件应从底层第一步纵向水平杆开始呈矩形设置，连墙件第二步高，水平横向每三跨与墙体设一点拉接点(即每根连墙件覆盖面积不大于30m2)，连墙件的连墙杆采用加长的小横管穿过墙面在墙背一端与上下端顶撑楼板面的立杆用旋转扣件相接固定。(4)操作层高度脚手架板应铺满、铺稳，离开墙面120-150mm，脚手板铺设可采用对接平铺，也可采用搭接铺设。脚手板对接平铺时接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长应取130-150mm，两块脚手板外伸长度不应大于300mm；脚于板搭接铺设时接头必须支在横向水平杆上，搭接长度应大于200mm，其伸出横向水平杆的长度不应小于100mm。(5)外架的搭设必须满足施工操作和防止碎石杂物坠落外，外架的高度必须高于操作层1.5m；架内每10m即五步架高满铺一层木架板，做为水平防护。(6)外架每层水平横管搭设完一层即应满挂密目安全网封闭一层。(7)对进出的楼梯通道口和过人通道口必须搭设水平防护架，未砌栏板的阳台口、楼梯口均应设1.2m-1.5m高的临时脚手架栏杆。(8)外脚手架立杆一般都在回填土层上，搭设前基土必须分层回填夯实，且须在立杆底部浇不少于60厚的C10砼基础，上垫50厚木板，并在立杆底部垫钢板底座，架基外作排水沟，防止水浸泡外架地基。(9)悬挑出架外的接料平台搭设应支承在主体结构上，与外架完全脱钩，独立搭设接料平台架必须经过验算，现场验收后方可使用。第三节 建筑工程施工一、平整场地、基础土方开挖施工方法和技术措施1、基坑放线：机械开挖后根据房屋主轴线的控制点，首先将外墙的交点用木桩设在地面上，并在桩顶上钉上钉子作为标志。房屋外墙轴线测定经后，再根据基础施工建平面图，将内部开间所用轴线都一一测出。最后根据工作面、基础宽计算的开挖宽度在中心轴线两侧用石灰在地面上撤出基槽开挖边线。同时在房屋四周设置控制桩，以便于基础施工时复核轴线位置。2、土方开挖：开挖按规定根据实际情况合理确定开挖顺序和分层开挖深度，连续地进行施工，尽快地完成。因土方开挖施工要求标高、断面准确，土体应有足够的强度和稳定增长性，所以在开挖过程中要注意检查。3、修边检平坑壁时，应顺坑边线进行检查，并矫正偏差。4、土方挖至接近基坑底面设计标高时应及时测量、检查标高及轴线，防止超挖。5、为保证基底原状土体不受扰动，满足设计和施工规范验收要求，机械挖土施工时，应预留基底以上200厚的土层不挖，预留至施工垫层时清理。6、基坑边角部位及预留土层，机械开挖不到的部位，均采用人工开挖修边坡、清基底，清至基底设计标高。7、基坑挖到基底标高后，应会同地勘、设计、监理、质监和建设单位，检查验收(基)槽，对地底土质承载能力、轴线及标高进行验收，并作好验槽隐蔽验收记录。二、土（石）方回填施工1、基础施工完毕经验收合格后，应立即组织土（石）方回填。土（石）方回填前应做好实测计算工作，土（石）方回填时应做好隐蔽记录，并请建设、监理等单位签字认可。1.土（石）方回填前应对填土基底进行清理，检查验槽，办理中间验收，并做好隐蔽记录。若发现不符合规定的基底，应会同有关单位协商，采取处理措施。2回填土（石）应征得设计、建设及监理等单位的同意。3应将填土基底积水抽净晾干，做好填土区的排水措施，防止地面水流入坑内。4填土施工应控制好回填土的含水率。2、土（石）方工程质量控制措施1.土方开挖过程要严格控制尺寸、标高，严禁超挖。2基坑挖到持力层后，要及时联系地勘、设计、业主、监理、质监部门验槽，确认达到设计要求和验收标准后方可进行下道工序施工。3、土（石）方工程安全控制措施1安全防护：坑口周边2m外要设置安全围栏，禁止非生产人员进入施工区域。2提前采取防雨措施，不许雨水流水坑内，场内不能有积水。3边坡支护工作要随挖土进度进行，确保土坑边坡稳定。4坑边5m范围内不许重车通行，不许堆放重物。4、垫层施工1.基坑（槽）挖完，经验收检测合格后，即可浇垫层砼。2垫层砼浇灌时，要求用平板振动器顺向、横向均匀振压密实，木砂板搓平拉毛，便于弹线。三、筏板基础施工结构施工工艺（一）钢筋的加工与绑扎本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工作作如下安排布置：1、钢筋采购：钢筋采购应严格对供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-2002混凝土结构工程施工质量验收规范关于抗震结构的力学性要求。为便于钢筋供货合理，供方优选1-2家。2、钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。3、钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。4、钢筋的加工制作箍筋：箍筋一般都用细钢筋，加工时一般都用人工的方法折弯。这些钢筋切断时可用切断机、钢筋大剪或砂轮锯，切断后应将不同的样式、型号、规格分别放置。成型时，每个样式的箍筋先做一个样板，然后校核各部位尺寸及角度，无误后批量生产。主箍：主筋的加工制作应按图示规格尺寸和规范的规定，端部的锚固应符合要求。光圆钢筋应有弯钩。钢筋的代换：在施工过程中常常遇到钢筋的品种、规格、型号与设计不相符合，可以通过技术部门经过计算，征得设计同意后进行代换。5、底板钢筋绑扎1）底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。2）底板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。3）为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的砼垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/1m2。4）板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下筋后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上筋，浇筑砼时，随时修整板筋。5）为提高本工程工业化水平，请与设计单位结合。6、钢筋的焊接必须严格按照焊接规范工艺由持证上岗焊工进行操作，在施焊前必须进行试焊，经检验合格后才能进行正式焊接，其搭接长度和焊缝高度应符合设计和规范的要求。钢筋焊接部分除级钢筋之间焊接采用E50型焊条外，其余均采用E43型焊条。焊工应执证上岗，其试件检验后方可在基础工程中施焊。7、钢筋工程技术质量控制措施1）严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经监理、甲方及设计部门审查批准。2）严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。3）接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。4）在筏基模板上口加贴模定位定距箍，该箍应有足够的钢度，以保证构件截面钢筋位置准确，混凝土保护层均匀。5）控制垫块的验收和绑扎，制做标准砼垫块。在技术交底中进一步明确垫块的绑扎位置。垫块使用前必须经过认真挑选，分规格存放，做好标识，注明规格及使用部位，绑扎时要逐一检查，确保绑扎牢固。6）混凝土浇筑完毕后，派专人负责及时调整钢筋的位置，纠正浇筑混凝土所产生的钢筋位移，及时清理粘在钢筋上的砂浆。7）控制钢筋下料成型。因钢筋成型在现场集中加工，为保证下料和成型尺寸准确，技术人员要到现场进行交底，并派专人现场负责监督检查钢筋的加工成型质量。同时加工好的钢筋运到施工现场后，还要再次经过严格选，有效地控制下料成型质量。（二）模板的安装、支设、拆除本工程结构形式复杂，对模板的细部流水、拆装、固定、运输及相关架体支撑都有着较高的要求。尤其对流水配模，增加了其复杂性。A、施工流水段划分1、结构的流水划分考虑其结构特点，施工组织及工程量大小，根据其结构基本对称性的特点，整体结构地下部分划分为2个施工段； 2、流水段划分的特点充分利用结构东西基本对称的特点，节省模板用量，提高劳动效率。充分利用平面面积较大的特点实行多部流水同时协同进行；最大可能的加速模板的周转和重复使用，降低成本；B、模板的配制本工程的模板计划主要采用钢模板，按照基础结构尺寸进行模板规格配制，并编排序号，以便于施工过程中按照编号就位，有利于施工，加快进度，若有模板损坏，可按照编号进行补充。在进行模板的配制过程中，首先进行实际测量，取得所需配制模板位置的准确尺寸，然后利用电脑及相关软体，根据模板的实际模数和尺寸进行模板的计算和拼对，确保模板的合理利用，然后对每块模板进行编号，提高模板设计精度和速度，做到经济合理。1、配制原则：基础模板一次配齐，以满足施工周转；在基础砼浇筑完成后，投入主体结构施工。2、模板配制数量：本工程的基础模板经计算约需500m2，施工时依据实际需要量再进行调配。模板工程是结构外观好坏的重要影响因素，模板系统的选择正确与否直接影响到施地进度及工程质量，本工程模板方案的确定是以工程质量及进度为出发点，综合性的经济成本分析，达到降低工程成本提高工程质量和进度目的。C、模板的支设方法模板的支设方法采用“预组拼”方法，可以加快施工速度，提高模板的安装质量。在支设模板前，要进行以下三项准备工作。a.进行中心线和位置线的放线首先用经纬仪引测建筑物的边柱轴线，并以该轴线为起始线，引出每条轴线。b.模板放线时，应清理好现场然后根据施工图用墨线由专职放线人员弹出模板内外边线（即混凝土面）和中心线以便于模板的安装和校正。c.做好标高测量工作用水准仪将建筑物水平标高根据模板实际的要求，直接引测到模板安装位置，在无法直接引测到的地方，必须间接地过渡引测点，作为上层结构构件模板的基准点，用来测量和复核其标高位置。D、模板的安装及拆除要求1、安装质量要求组合钢模安装完毕后，应按混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）和组合钢模板技术规范和（GBJ214-89）的有关规定，进行全面检查，合格验收后方能进行下一道工序。（1）组装的模板必须符合施工设计要求。（2）各种连接件、支承件、加固配件必须安装牢固，无松动现象。模板拼缝要严密。各种预埋件、预留孔洞位置要准确，固定要牢固。（3）安装允许偏差a现浇结构模板安装允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1轴线位置52底模上表面标高53截面内部尺寸基础104相邻两板表面高低差25表面平整（2M长度以上）5b预埋件和预留孔洞允许偏差见下表：序 号项 目允许误差（）1预埋钢板中心线位置32预留管预留孔中心线位置33预埋螺栓中心线位置2外露长度+104预留洞中心线位置+10截面内部尺寸+102、模板的拆除要求（1）模板的拆除，除了侧模应以能保证混凝土表面及棱角不受损坏时（混凝土强度大于1N/mm2）方可拆除。（2）模板拆除的顺序和方法，应按照配板设计和规定进行。（3）拆模时，操作人员应待该片（段）模板全部拆除后，方准将模板、配件、支架等运出堆放。（4）拆下的模板、配件等、严禁抛扔，要有人接应传递，指定地点堆放，做到及时清理、维修和涂刷好隔离剂，以备待用。（5）模板的运输、维修和保管1）运输不同规格的钢模板不得混装混运。运输时，必须采取有效措施，防止模板滑动、倾倒。预组装模板，应分隔垫实，支捆牢固，防止松动变形。装卸模板和配件应轻装轻卸，应防止碰撞损坏。严禁用钢模板作其他非模板用途。2）维修和保管钢模板和配件拆除后，应及时清除粘结的灰浆，对变形和损坏的模板和配件，宜采用机械整形和清理。钢模板及配件修复后的质量标准。对暂时不使用的钢模板，板面应涂刷脱模剂或防锈油。背面油漆脱落处，应补刷防锈漆，并按规格分类堆放。 钢模板宜存放在室内，模板底支垫离地面200mm以上，两点距模板两端长度不大于模板长度的1/6，底面要有排水措施。（三）混凝土工程施工本工程基础混凝土工程量较大，施工范围小，混凝土供应集中，供应强度较大，给施工带来一定难度。由工程特点及现场条件所限，本工程混凝土拟采用现浇混凝土。1、混凝土浇筑前的检查和准备（1）混凝土基层要清理干净，浇水冲洗，但不得有积水，模板及其支架、钢筋保护层、预埋件和预留洞进行检查，保证模板内和钢筋上的杂物已清理干净，缝隙、孔洞已堵严，并做好模板予检、钢筋隐检等资料，符合要求后，方可浇筑混凝土。（2）对施工缝进行处理，清除水泥薄膜、松动石子以及软弱混凝土层，并冲洗干净、充分湿润，且不得有积水。（3）为了避免振动影响底板钢筋和基础梁模板的位置，须架设马凳支架，马凳下铺废旧竹胶板，马凳上铺放钢跳板作为工作面，混凝土浇筑完毕，及时将马凳和竹胶板拆除。2、配合比设计（1）普通混凝土结构施工要有具有相应资质的试验单位出具的施工配合比。（2）本工程立足于高性能混凝土设计原则，保证施工时混凝土具有可靠的耐久性、工作性、强度和体积稳定性，即如下所述：施工时混凝土拌和物具有良好的工作性能，和溢性好，便于搅拌、运输、浇筑、振捣密实、充满模型，并且始终均匀。混凝土在投入使用中各组份均匀，包括集料和气孔的分布均匀、胶疑材料的均匀。混凝土收缩、徐变小，温度变形系数小，不产生不均匀的变形，无非荷载体作用约有害裂缝。混凝土高密实、低渗透性，对环境中侵蚀介质有足够的抵抗力，不发生碱骨料反应。强度达到设计要求的强度，并在后期能持续增长而无倒缩；经济上尽可能降低成本。3、混凝土配和比技术控制措施如下：使用低碱水泥、低碱外加剂，水泥中碱含量（以当量Na20计，下同）0.6%，混凝土中外加剂含量1kg；精选混凝土中粗细集料，避免使用碱活性集料。使用河水系的水洗中砂和碎石。混凝土中严禁使用任何含氯的原料，Cl-含量胶凝材料量计0.15%；在混凝土中使用具有抑制碱骨料反应、改善混凝土性能的掺合料；4、 混凝土的搅拌混凝土搅拌严格按配合比执行，运输根据不同工程部位和工程质量的大小，提前做好估算和调度工作，以即时运到施工现场。5、 混凝土的浇筑为防止扰民，振捣棒采用低噪音振捣棒。基础混凝土必须保持连续浇筑。局部钢筋特点密集的部位，无法进行振捣，可采用自密实混凝土。6、混凝土浇筑时，严格按施工操作工艺标准要求，保证混凝土的密实性。7、 混凝土的养护普通混凝土养护不少于7d。四、砌块墙施工1 工艺流程：墙体放线拉结筋制作安装砼防水反边及找平制备砂浆砌块排列铺砂浆砌块就位校正镶砖竖缝灌砂浆勾缝2墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。3砌筑墙体时，蒸压加气混凝土砌块的生产龄期应超过15天。为减少施工中的现场切锯工作量，避免浪费，便于备料，加气混凝土砌块砌筑前均应进行砌块排列设计。 在砌筑位置放出墙身边线，以砌块每皮高度制作皮数杆，并竖立于墙的两端，皮数杆宜立于墙体转角处，且相距不应大于15m。构造柱及腰梁应与主体框架同时现浇完成。加气混凝土砌块砌筑时，砌块含水率宜 15%，如砌块干燥，应在砌筑前向砌筑面适量浇水。禁止用水管对着砌块淋水，宜用小勺浇水，浇水量控制方法：A，砌块渗水深度小于8MM；B，手摸有润泽感。在砌块墙底部应用小块实心砌块砌筑或C20细石混凝土脚坎，其高度宜不小于200mm。不同干密度和强度等级的加气混凝土不应混砌。加气混凝土砌块也不得与其他砖、砌块混砌。但在墙底、墙顶局部采用小块实心砖和多孔砖砌筑不视为混砌。灰缝应横平竖直，砂浆饱满。水平灰缝厚度为8-12mm ，最大不得大于15mm。竖向灰缝宜用内外临时夹板夹住后灌缝，其宽度不得大于20mm。水平缝饱满度大于90%，竖缝饱满度大于80%。砌块墙的转角处，应隔皮纵、横墙砌块相互搭砌错缝，上下皮搭接长度不宜小于砌块长度的1/3，并不应小150mm。砌块墙的T字交接处，应使横墙砌块隔皮端面露头，见图1-2。砌到接近上层梁、板底约300mm，待下部砌体沉缩。在抹灰前（间隔时间不少于7天），宜用灰砂砖或其他实心砖斜砌挤紧，砖倾斜度为60度左右，砂浆应饱满。墙体洞口上部应设过梁，每边支撑长度不小于300mm。砌块墙与承重墙或柱交接处，应在承重墙或柱的水平灰缝内预埋拉结钢筋，拉结钢筋沿墙或柱高每600mm左右（与砌块模数相同）设一道，每道为2根直径6mm的钢筋（带弯钩），伸出墙或柱面长度不小于800mm 或1000mm （抗震设防），在砌筑砌块时，将此拉结钢筋伸出部分埋置于砌块墙的水平灰缝中。建议拉结筋采取按照实际排砖位置钻孔（深度100以上），灌胶插筋。加气混凝土砌块墙上不得留脚手眼。切锯砌块应使用专用工具（锯），不得用斧或瓦刀任意砍劈。加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不能超过1.5m或一步脚手架高度内。但在停砌后最高一皮砖因其自重太轻而容易造成与砂浆的胶结不充分而产生裂缝，应在停砌时最高一皮砖上以一皮浮砖压顶，第二天继续砌筑时再将其取走。每隔1.5m高度的加气混凝土砌块墙必须由监理或甲方在墙面上签字确认（必须签署砌筑日期），否则不予以认可工程量。墙上孔洞需要堵塞时，应用经切锯而成的异型砌块和加气混凝土修补砂浆填堵，不得用其他材料塞堵（如碎砖、混凝土或普通砂浆等）。砌筑时每皮砌块均须拉基准线，灰缝要求横平竖直。每一块砌块全长上铺满砂浆，铺浆要厚薄均匀，浆面平整，保证灰缝厚度。铺浆后立即放置砌块，要求一次摆正找平。如不立即放置砌块（只可上下按放，不可左右推动），砂浆凝固了，须铲去砂浆，重新砌筑。竖缝严禁用水冲浆灌缝，可采用挡板堵缝法填满、捣实、刮平，也可采用其他能保证竖缝 砂浆饱满的方法。随砌随将灰缝钩成深的凹缝。砌体的转角处和交接处的各方向砌体应同时砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间处，应按图1-4的要求留置斜槎。接槎时，应先清理基面、浇适度水润湿，然后铺浆接砌，并做到灰缝饱满。埋入砌体内部的拉结钢筋，应设置正确、平直，其预留拉结外露部分在施工中不得任意弯折。 浇注钢筋混凝土圈梁前应清理基面，扫除灰渣，圈梁模板应润湿，而圈梁下砌体适当洒水浇水，然后浇注。外墙在窗台处设计无窗台板时，砌筑时必须预埋2根6钢筋，伸入墙内300 mm，并预留80mm高度后浇C20混凝土现浇窗台卧梁，卧梁伸入墙内300 mm。设计无规定时，不得有集中荷载直接作用在加气混凝土墙上，否则，应设置梁垫或采取其他措施。穿越墙体的水管要严防渗漏。穿墙、附墙或埋入墙内的铁件应做防腐处理。任何情况下严禁在加气块墙体上任意打凿开槽埋管，必须用无齿锯切割，暗埋安装管并打压后随即用砂浆填实抹平后表面挂钉钢丝网。4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥2%，砂、灰膏控制在5%以内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。砂浆强度必须低于砼强度。5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊斗、灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。7 砌筑镶砖：用普通粘土砖镶砌前后一皮砖，必须选用无横裂的整砖，顶砖镶砌，不得使用半砖。8 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为35mm，当垂直缝大于30mm时必须采用细石砼灌实。9.砌到接近上层梁、板底部时，应用普通粘土砖斜砌挤紧，砖的倾斜度约为600左右，砂浆应饱满密实。（必须在7天以后）10 、墙体洞口上部应放置26mm钢筋，伸过洞口每边长度不小于500mm。11 砌块与门口的联结：当采用后塞口，将预制好埋有木砖或铁件的混凝土块，按洞口高度2m以内每边砌筑三块，洞口高度大于2m时，每边砌筑四块，安装门框时用手电钻在边框预先钻出钉孔，然后用钉子将木框与混凝土内预埋木砖钉牢。12 加气混凝土砌块墙每天砌筑高度不宜超过1.5m，加气混凝土砌块墙砌至梁底预留200mm，待验收合格，一周后方可进行顶砌，顶砌砂浆必须饱满。13加气混凝土砌块做好强度、含水量等检测项目，进场后必须采用帆布盖好，避免下雨时淋湿砌块。五、柱施工柱施工工艺流程：测量放线脚手架搭设柱竖向钢筋绑扎绑扎柱箍筋绑水泥砂浆保护层与埋砌体预埋拉结筋扣内外模板、开箱、找中、找平、加固、支撑固定脚手架修整浇灌砼柱模拆除养护。(一)柱模板制作1、柱模板本工程柱模板拼装时采用不同宽度的组合钢模板拼成，钢模一律采用竖立拼装，由1500300为主规格模板，加配其它规格，模板不够模数或不够宽时，可用53mm厚木模拼贴，模板转角采用5353mm角模配U型钢筋卡连接，在垂直提升吊架臂下范围内的柱模可在地面或楼面一次组装完毕，由吊臂吊运到位。柱模安装顺序为：绑扎钢筋安装前检查支扣模板检查模板位移和垂直度校正检查模板角线长度并予纠正自下而上安装柱模外楞安装钢管支撑杆全面检查安装质量模板外支撑系统整体拉结加固。为确保柱子竖向垂直度的准确，宜将柱子四边用钢管与脚手架直接连成一体，为振捣密实操作方便，柱身每2m高开设600高模板灌筑孔(即为开箱)。(二)柱钢筋制作和绑扎1、柱钢筋竖向接长采用图纸设计要求方式接长。下料绑扎时一层为一个施工层，钢筋绑扎时为确保操作人员安全，柱四周必须搭设双排脚手架。2、如设计钢筋竖向接长，采用电渣压力焊接头，接头错开35d，同一截面的接头数量为柱筋总根数的50%，采用一台竖向焊机带一组竖焊夹具的施工方法，正式施焊前应进行试焊，试焊焊件检验合格后方能正式进行大面积施焊，竖焊焊接经有关部门检验合格后进行箍筋绑扎。3、箍筋加密区的位置和弯钩的角度，平直段长度必须符合设计要求，端头弯钩按抗振要求应制作成135度弯钩，平直段长度10d，加密区12d，箍筋封口处应相互错开。上层楼面上柱钢筋接头处，箍筋绑扎数量不应少于5道，为了避免浇砼时柱子筋位移变形，柱筋上加一个25控制箍焊接成型，绑在柱子顶部。（可以周转使用）（见下图）25钢筋 间距钢筋直径8钢筋50mm4、竖向柱钢筋焊接每层楼接头(或每300个头)取一组焊件作为检测焊接质量的试件和竣工档案资料。5、钢筋在柱子断面变径处的钢筋直径变化接头处，采用在支座内绑扎搭接(插入式支座处梁内)。6、钢筋如需代替时应征得设计单位同意。7、为保证保护层厚度，提前专门加工一批1:1水泥砂浆垫块，内埋22#镀锌铅丝，绑扎在竖向主筋上，间距每1m一块，为防止竖向钢筋受到砼入模振动和砼振捣时摇摆变形，应在框架柱上端采取短脚手架管加固夹紧上部钢筋。（三）柱砼浇灌1、本工程用砼采用自拌混凝土。2、柱体浇筑砼前，应在新浇砼与下层砼接缝处均匀浇筑30-50mm厚与柱体砼成份相同的水泥砂浆或减石子砼。砂浆或砼应用嵌锹入模。3、柱砼浇灌高度大于3m时按施工规范需接串筒下料。柱内砼一次下料高度不能大于500mm。4、柱砼应分层浇筑振捣，每层浇筑厚度控制在500mm左右，砼下料点应分散布置循环推进，连续进行，砼浇筑间隙时间不得大于1.5小时。5、混凝土振捣均匀密实，柱面及接槎处应平整光滑，柱面不得出现孔洞、露筋、缝隙夹渣等缺陷，严格控制浇灌标高。6、柱与梁接头施工缝设在每根柱上部主梁底部50mm处。六、矩形梁施工(一)矩形梁模板根据主次梁设计截面高和梁底宽，梁两侧竖向模板选用由1500300为主规格，加配其它各种规格的组合钢模板和部分53mm厚拼缝木板，梁底模采用五层竹胶板拼装，木垫板铺底，采用483.5钢管支撑系统搭设成整体。详见梁板模板支撑示意图。1、矩形框架和梁板模板安装工艺为：梁底脚手架搭设梁底板底标高测引梁底模铺设轴线找中框架梁钢筋绑扎框架梁侧模板支撑梁板底满堂脚手架加固穿管预埋吊筋、铁件梁板砼浇灌。2、矩形梁支模方法：(1)框架梁采用483.5钢管，可调立柱组合钢模板、扣件、U型卡和对拉螺栓木枋铺底组合钢模板铺面综合利用支模支撑，室内顶撑采用满搭脚手架，所有顶撑管与楼地面接触支承下铺设50厚木垫板，或垫套2002006钢板制作底座(禁止用红砖作底座)。(2)地面回填土区要分层夯实后垫50厚木模