供水工程输水管道施工方案#河南

输水管道施工方案批准:审核:编制:目 录1、工程概况52、建设规模53、水文地质及工程地质条件53.1水文气象53.2 工程地质64、主要工程项目、工程内容94.1、主要项目94.2、临时工程项目95、施工条件95.1 交通条件96、工期、质量及管理目标10第二章 施工准备及施工组织机构122.1 施工组织机构122.1.1 施工组织机构设置原则与组织管理网络122.1 准备工作122.1.1 施工调查122.1.2 技术方面132.1.3 原材料供应方面132.1.4 设备供应方面132.1.5 人员进场筹备132.1.6 向监理工程师提出开工报告单132.2 机构设置142.3 公司与项目部的关系142.4 项目主要管理人员岗位职责142.4.1 项目经理岗位职责142.4.2 项目副经理岗位职责152.4.3 项目技术负责人岗位职责152.4.4 质检负责人岗位职责152.4.2 安全负责人岗位职责16第二章 输水管道工程施工方案161、施工准备162.2.1主要施工工序为182.2.2 施工准备182.2.3 复核测量放线182.2.4 管沟开挖182.2.5 管沟回填203、 PCCP管施工方法及技术措施202.3.1 主要施工程序：212.3.2 施工准备212.3.3 管口施工214、钢管施工方法及技术措施222.4.1 钢管下沟222.4.2 管道组装232.4.3 焊接与检验242.4.4 返修252.4.5 防腐补口265、 阀门安装工艺272.5.1 阀门吊装的基本要求：272.5.2 吊装的步骤276、管线试压287、管道的冲洗消毒33第三章 施工进度计划及工期保证措施343.1 施工进度计划343.1.1 招标文件规定的工期343.1.2 编制进度计划考虑的因素343.1.3 施工进度网络图和横道图353.2 施工进度保证措施353.2.1 资源保证及投资控制措施353.2.2 管理措施373.3 资源配置383.3.1本标段的主要施工设备表383.3.2 本标段的试验和检测仪器设备表403.3.3本标段的劳动力计划表41第四章 雨季施工措施及安全应急预案424.1 汛期施工措施424.2 施工降排水措施434.2.1 深井数量和深井设备434.2.2 沟槽基坑明排水454.2.3 施工期地下水测压管的布设454.2.4沼气处理措施454.2.5停电、断水、通风失灵应急预案464.3 施工应急（救援）通用程序46第五章 质保体系、措施485.1 质量目标485.2 质量管理组织体系485.2.1 质检管理体系485.3 质量检验程序495.3.1 质量检验内容495.3.2 质量检验程序495.3.3 质量检验程序框图505.4 工程质量创优计划505.4.1 建立质量保证体系责任制度505.4.2 建立质量奖罚制度515.4.3 建立内部质量月检查制度515.4.4 认真执行工程监理制度515.5 试验管理525.6 施工过程质量检验525.6.1 单元工程质量检验（工序）525.6.2 分部工程验收535.6.3 单位工程验收535.7 材料合格率保证535.7.1 材料的采购及开采535.7.2 材料质量检测535.7.3 材料的保管545.8 具体的工程质量保证措施545.8.1 测量放样技术保证措施545.8.2 原材料供应质量保证措施555.8.3 管道及附件安装质量保证措施565.8.4 土方开挖质量保证措施575.8.5 土方填筑质量保证措施585.8.6 混凝土施工质量保证措施595.8.7 技术资料管理措施59第一章 管道施工方案说明1、工程概况周口供水配套工程共布置输水线路3条，均为有压重力流输水线路，管线总长66.11km，输水流量为4.3m3/s。输水线路沿线共布置穿越工程48座，其中穿河渠11座，公路31座，铁路6座。设置阀井174座，镇墩220个。位于周口市境内，起点为商水支线分岔口、干线桩号133+000.000处，终点为亿星集团门口、干线桩号136+600.000处。该标段管线长3.6km，管径为DN1600，管材为PCCP。建筑物3座：穿周商路（省道S206）顶管工程1处；穿八一路顶管工程1处；穿秦岭路顶管工程1处；阀井、镇墩及设备安装等。2、建设规模工程总投资为1237.7839万元。3、水文地质及工程地质条件3.1水文气象本区域位于我国南北气候的过渡地带，属暖温带半湿润大陆性季风型气候。其特征是冬冷夏热，雨热同期，四季分明，冬夏季长，春秋季短。降水分布不均，日照、气温变幅大。多年平均降雨量近800mm，降雨年内分配不均，呈明显的季节性。多年平均气温14.214.7，一月份最冷，月平均气温0.20.7，7月份最热，月平均气温27.328.7。极端最高气温43.2，极端最低气温-21。全年无霜期215226天，多年平均日照时数为21752369小时，多年平均水面蒸发量9201180mm。受季风影响，历年最多风向以北至东北风最多，南至西南风次之，年平均风速2.14.2m/s。3.2 工程地质1) 地质概况管道沿线场区属冲积倾斜平原，地势较为平坦，总体趋势由西至东缓慢降低，高程45.7m46.6m。工程场区揭露地层为主要为第四系全新统冲积成因的重粉质壤土( alQ14)；上更新统冲积成因的重粉质壤土(alQ3)。共分为5个土岩体单元，现将地层岩性由老至新分述如下：一、第四系(Q)(1)上更新统(Q3)冲积成因，岩性主要为重粉质壤土、粉细砂。粉细砂( alQ3)：黄，灰黄色，局部黄灰色，稍密中密状，局部密实状，饱和，矿物成分主要为石英、长石，局部见少量云母碎片，砂质不纯，含少量泥质，局部为砂壤土（一1）、轻壤土。该层分布广泛，见于整个标段。最大揭露厚度约6.5m。重粉质壤土( alQ3)：浅棕黄色、姜黄色，可塑硬塑状，含少量钙质结核，局部含量较高，粒径一般1 3cm，最大可见5cm，可见黑色铁锰质结核。该层分布广泛，见于整个标段。层底多为浅姜黄色，见灰色及锈黄色条带，粘粒含量不均，局部为中粉质壤土，夹杂轻粉质壤土、砂壤土、粉细砂薄层。(2)全新统(Q4)冲积成因，岩性以重粉质壤土为主，局部相变为轻、中粉质壤土。下段(Q4)：重粉质壤土( alQi)：灰黄色、黄灰色、黄褐色杂灰白色等，软塑可塑状，具少量针状孔隙，含少量钙质结核，层底含量稍高，粒径一般13cm，可见黑色铁锰质斑点，局部见白色贝壳碎片，该层土质不均一，层顶多为黄褐色杂灰白色，并夹有黄褐色条带。该层分布广泛，见于整个标段。揭露厚度一般3.05.Om。重粉质壤土( alQ41)：灰黑色褐灰色，多呈可塑硬塑状，可见褐红色、棕红色条纹；土质不均，局部地段粘粒含量较高，为粉质粘土，偶见铁锰质小结核。主要分布于主线桩号133+000136+600。厚度一般0.52.0m不等。上段(Q4)：重粉质壤土( alQ4)：黄色、褐黄色，多呈可塑硬塑状，可见针状孔隙及锈黄色斑点、条带，粘粒含量不均，局部相变为中、轻粉质壤土、粉质粘土。主要分布于主线桩号13 3+00013 6+540。该层上部多覆盖有填土。厚度一般1-03.0m不等。根据河南省地震局批复（豫震安评2012191号）的河南省南水北调受水区平顶山、漯河、周口供水配套工程工程场地地震安全性评价报告（2012年3月），本工程场区地震动峰值加速度为0.05g，相当于地震基本烈度为度。a)地下水赋存条件、补给排泄与径流及地下水动态变化工程区地下水主要为第四系松散土类孔隙潜水，含水层主要为第层 重粉质壤土、第层重粉质壤土、第层重粉质壤土、第层粉细砂，水 位埋深一般2.204.20m，水位高程42.1043.80 m，其中第层粉细砂层局部具微承压性。松散土孔隙潜水水位动态属变化为入渗迳流开采型，即地下水主要接受大气降水入渗、侧向迳流、灌溉及地表（河、沟、渠等）水入渗补给，排泄方式主要为蒸发、人工开采及侧向迳流，局部受河流侵蚀地下水溢流于河流。上第三系基岩裂隙水以侧向迳流补给为主，侧向迳流及人工开采为主要排泄方式。地下水具动态变化特征，地下水位变幅一般25m。b)地下水水质评价水质分析成果表明：场区地表水对混凝土无腐蚀性；地表水对混凝土中的钢筋无腐蚀性；地表水对钢结构具弱腐蚀性。场区地下水对混凝土无腐蚀性；在贾窑( 135+900)附近地下水对混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，其余地下水对混凝土中的钢筋无腐蚀性；地下水对钢结构具弱腐蚀性。场区土岩体对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构腐蚀等级为中强腐蚀性。2)线路工程地质评价该标段分布桩导为主线13 3+00013 6+600，长度3.60km，所处地质单元为周口III段。地质结构主要为粘砂双层结构，局部为粘性土均一结构。基槽开挖深度一般46m，组成边坡的岩土层主要为轻粉质壤土、重粉质壤土及粉质粘土。建议粘性土开挖边坡坡比为1：1.001:1.50，轻粉质壤土开挖边坡坡比为l：1.251: 1.75。该段地下水水位埋深2.204.20m，高于管道建基面，存在施工降排水问题。其中第层细砂层中地下水具微承压性，存在承压水顶托破坏问题，设计和施工时应予以注意，并根据25m取相应的降排水措施。地下水具动态变化特征，地下水位变幅一般25m，建议施工前复核地下水位。该段建基面主要位于第层重粉质壤土中，该层地下水位以下部分，标贯击数一般25击，多呈软塑状，承载力标准值k为100kPa，作为地基士强度偏低，设计时应予以注意，根据需要是否采取处理措施。场区地表水对混凝土无腐蚀性；地表水对混凝土中的钢筋无腐蚀性；地表水对钢结构具弱腐蚀性。场区地下水对混凝土无腐蚀性；在贾窑( 135+900)附近地下水对混凝土中的钢筋具弱腐蚀性，其余地下水对混凝土中的钢筋无腐蚀性；地下水对钢结构具弱腐蚀性。场区土岩体对混凝土及混凝土中的钢筋具微腐蚀性，对钢结构腐蚀等级为中强腐蚀性。3)天然建筑材料工程区所需回填土料可利用挖方弃料，岩性主要为粉质壤土；所需混凝土粗骨料、细骨料可取自凤凰山石料场、众和石料场，前期均进行过勘察，其质量和储量可满足要求。其中凤凰山石料场为燕山水库所用料场，位于叶县保安镇东南约7km，距工程区大于100km；众和石料场为南水北调总干渠所用料场，位于郏县黄道镇高坡村北200m，现正在使用，距工程区大于l00km。4、主要工程项目、工程内容4.1、主要项目工程合同范围内的主要工程项目有：本标段3.6km的PCCP管施工铺装；建筑物有3座：穿周商路（省道S206）顶管工程1处；穿八一路顶管工程1处；穿秦岭路顶管工程1处；阀井、镇墩及设备安装等。4.2、临时工程项目(1)施工围堰的填筑、防护与拆除；(2)施工降、排水；(3)施工风、水、电供应系统，施工照明及通讯系统，混凝土生产系统；(4)施工场地平整、场内施工道路及破堤施工期间的临时改线道路；(5)施工临时生活福利房屋、施工工厂、施工仓库及其它临时房屋；(6)其它临时工程；(7)施工仓库，木材、金属构件等加工制作厂；(8)施工生产、生活设施；(9)竣工后场地清理。5、施工条件5.1 交通条件10号口门周口段供水工程附近有京广铁路、漯阜等铁路，工程沿线国道、省道、县道及乡级公路和村村通公路发达，并与南洛高速、S219省道、S213省道、八一路、秦岭路、中原路、莲花路、交通路、S206等多条国道、省道、县道及乡村级公路相交或平行，对外交通运输条件便利。由于输水工程线路较长，每条输水线路与现有公路交叉点的分布也存在着不均匀性，为了方便对外交通运输，根据需要修建临时对外进场道路与国道、省道、县道等公路连接。为了方便施工机械、材料以及管材运输，输水管道场内临时施工道路沿各条输水线路一侧布置，场内施工道路设计路基7m、路面宽度6m，简易路面。本标段管材为PCCP管道，管径最大为DN1600，管道单节长5m，重约10吨。6、工期、质量及管理目标将精心组织，科学管理，规范施工，承诺并确保达到以下目标：1、工期目标：确保本工程2012年11月开工，确保工程在2013年9月全部完工。2、质量目标：严格执行“三检制”，按照ISO9000-2008质量保证体系运作，坚决贯彻公司质量方针；即：“强化意识，顾客至上，科学管理，争先创优”，确保本工程质量等级达到合格，单元工程优良率达到70%以上；重要隐蔽单元工程和关键部位单元工程质量评定的约定为：优良率90%以上，且不得发生质量事故。3、安全目标：坚持“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，确保本工程不发生重伤及以上安全事故。4、文明施工，环境保护：创文明施工标准化工地，妥善地处理好工程和环境的关系，改善环境、美化环境、控制污染。5、服务目标：严格信守合同，充分利用本公司的综合施工能力，积极配合建设、监理、设计、管理等单位，加强对工程施工的管理，并做好售后服务工作，使业主满意。6、施工协调：本工程牵涉面大，影响工程因素多，我公司若能参与工程施工，将积极地，主动地争取各方支持、配合，主动协调地方关系，减少干扰，化解影响施工不利因素。7、编制的指导思想与编制依据7.1、编制的指导思想本企业立足于：以质量求生存，以管理求效益，以信誉求发展的战略目标。施工中将按以下原则进行施工：顾客至上：维护和保证业主对工程工期、质量及安全生产、文明施工、环境保护等最理想的需求目标和期望。精心组织：利用本工程施工部位较多，工地场面较为开阔、工作面多，交通便利以及本公司长期类似工程施工经验等有利条件，组织公司精干人员、充裕设备投入本工程的施工，并积极采用先进施工工艺和施工技术，加快工程施工进度，提高工程质量。科学管理：通过标准化、规范化的管理手段，实现全员、全过程、全方位、全天候控制施工工序和施工工艺。7.2、编制依据1、河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工八标段招标文件及图纸；2、国家及行业技术规范、规程、标准；3、现场踏勘及河南省南水北调受水区周口供水配套工程施工八标段招标文件补遗书；4、本企业的质量方针、质量目标；5、现场踏勘了解的地区环境及地理条件；6、建筑业推广使用的新技术、新工艺、新材料、新设备；7、本公司所拥有的施工技术条件、机械设备条件；8、水利水电工程施工质量检验与评定规程 SL176-2007；9、水利水电建设工程验收规程 SL223-2008；10、SL398-2007水利水电工程施工通用安全技术规程；11、SL399-2007水利水电工程土建施工安全技术规程；12、GB50268-2008 给水排水管道工程施工及验收规范；13、DB 65/T 2798-2007 输水工程单元工程质量检验评定标准。第二章 施工准备及施工组织机构2.1 施工组织机构2.1.1 施工组织机构设置原则与组织管理网络本项目分部单元工程较多，施工组织协调非常关键。因此，要保质量、保安全、保工期、保交通、求效益，必须保证强有力的施工组织。因此本公司将建立了精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。做到项目经理和技术负责人在工地的时间每月不少于22天，离开工地必须向监理部请假并指派现场临时负责人。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。详见“项目部管理组织机构网络图”。2.1 准备工作2.1.1 施工调查收集当地水文、气象等有关资料，灾害性天气如大风、暴雨、寒流等出现的季节及灾害程度，了解并落实当地资源和生活物质供应情况，并制定相应的防洪措施。2.1.2 技术方面首先组织人员熟悉图纸，做好技术与质量、安全交底工作。组织有关人员研究图纸和投标阶段施工组织设计，并在此基础上编制更为详细的施工组织设计和各分部工程的施工技术方案，指导工程施工。合理布置施工场地，充分做好临时道路、施工降排水、土方回填、砼配合比试验等技术准备工作。根据图纸和业主或监理工程师提供的测设基准资料和测量标志，进行现场坐标、高程测量，将测量结果提交监理工程师核查，作为施工放样的依据，在此基础上建立施工控制网，以便对整个建筑物实行同精度控制，确保工程质量。编制主要分部工程和重要工序的质量管理实施细则和操作规程，进行技术交底和技术培训，贯彻到管理人员和操作工人。2.1.3 原材料供应方面按图纸设计和进度计划要求编制材料运输计划，组织材料设备进场。所有材料要求有合格证，进场时均要抽样试验合格后方可使用于工程。原材料供应从货源、规格、计划用量、采购方法、运输管理以及进场时间等方面列出周密详细的材料计划表，以确保工程顺利进行。2.1.4 设备供应方面本公司设备充裕，状态良好，可根据工程进展情况，随时调配机械设备。2.1.5 人员进场筹备由项目经理负责组织技术人员、后勤人员等迅速进入施工现场筹备，该项目部全体人员相继及时到岗。2.1.6 向监理工程师提出开工报告单根据技术条款要求，在分部工程开工前，向监理工程师提交开工报告单。该报告单得到监理工程师批准后，才能开工。2.2 机构设置本工程不仅工程量较大，施工难度高，而且专业技术性要求非常强，防汛和工程质量要求高，因此，要保质量、保安全、保工期，必须首先做到施工组织强劲有力。我公司将建立精干、高效的项目部领导班子，实行项目经理负责制。抽调经验丰富、年富力强的技术管理骨干组成项目管理班子，做到分工明确、责任到人、管理到位，确实有效保证工程正常施工。对作业层的生产人员进行内部选拔，选拔操作熟练、工作积极、素质较高的工人作为主要施工操作人员，施工期间，加强上岗培训、技术交底、业绩考核，确保工程顺利进行。2.3 公司与项目部的关系公司在人员、设备、技术、资金等方面是项目经理部坚强的后盾。公司可以根据本工程施工需要及时组织劳动力、材料、机械设备等资源给与项目部以全面的支持，同时公司对现场项目经理部及工程的实施实行指导、监督与控制，确保本工程能按合同要求完工。项目经理部作为项目独立的执行主体，在法人代表授权的情况下，对工程项目全权负责，全面履行工程项目合同，优质高效完成本工程的施工。2.4 项目主要管理人员岗位职责2.4.1 项目经理岗位职责建立健全项目施工管理网络体系；对本项目的进度、安全、质量工作负主要领导责任；合理控制成本，对项目的生产经营活动负责；检查、监督各部门的工作，确保工程顺利进行；全力支持配合地方政府各部门做好工作；积极配合建设单位搞好与地方关系，减少施工扰民；执行企业法人代表赋予的其它职责。2.4.2 项目副经理岗位职责熟悉业务，负责施工现场的具体管理工作；合理支配项目资源，增产节支；明确各部门的分工，确保工程顺利进行；检查、督促、协调各部门工作；积极配合建设（监理）单位，做好各项管理、监督工作；完成项目经理赋予的其他职责。2.4.3 项目技术负责人岗位职责全面负责本项目的技术工作，负责本工程执行规范、规程、标准的准确性；参加业主、监理及公司举行的技术和质量会议，并负责贯彻落实；编写具体施工方案，指导施工，监督、检查有关质量体系的运行；负责对工程质量缺陷的处置，会同上级部门和有关方面对事故进行调查、分析、处理；负责组织项目QC小组日常活动；对本项目工程的质量，负技术责任。2.4.4 质检负责人岗位职责对本项目的质量工作负具体管理责任；参加设计技术交底、图纸会审，负责组织对本项目各工序、各工种进行技术交底；组织技术干部及有关人员学习规范、规程、技术标准和熟悉图纸；收集质量记录，负责竣工资料的编制管理工作；负责对质量缺陷的具体处理；享有质量一票否决权，对任何违背质量要求的行为有权拒绝施工；负责本项目质量目标的分解，编制计划具体组织实施。2.4.2 安全负责人岗位职责对本项目安全生产工作负具体管理责任；制订和实施安全技术措施，制订各岗位安全操作规程，并挂牌上墙；进行安全检查，消除事故隐患，制止违章作业；对职工进行安全技术和安全纪律教育；认真执行安全生产规章制度，制止违章指挥和违章作业；坚持安全第一的方针，有权拒绝执行任何违反安全技术规程的指令；发生安全事故及时上报，认真分析原因，提出整改措施，协助有关部门调查处理。第二章 输水管道工程施工方案1、施工准备1、依据线路平面、纵断面图、设计转点控制桩、水准桩、中线测量成果表进行测量放线。根据GPS定位成果，用全站仪测量，对管线进行复测加密，重要的控制桩要加以保护。转点控制桩、水准标桩中间应根据交接桩记录或中线成果表等测定资料进行加桩。2、管线测量应测定出线路路由中心线和施工作业带的边线，每100m设置一个百米桩，在线路路由中心线上根据设计图纸要求设置纵向变坡桩、标志桩。除按特殊要求标注外，各桩还均应注明里程、地面高程、管中心高程和开挖深度。3、根据施工要求，在线路中心线上设置纵向变坡桩、水平转交桩，并注明变坡点位置、坡度、方向，水平转交桩的位置、角度。4、公路、地下管道、电缆、光缆、线路上排气阀井及排泥阀井的两端设置标志桩。地下障碍物应标注名称、埋深和尺寸。5、测量过程中应做好各项测量记录，包括控制桩测量（复测）记录、转角处理记录。6、依据设计提供的水准控制桩、施工图纸，沿线设置的水准控制桩，间距应不大于100m，桩点应设在附近的建筑物不能遮挡的地方。7、施工作业带边线在作业带清理前放出，管线中心线在管沟开挖前放出。采用全站仪定点，用百米绳拉线后布放白灰线。管子运输及现场存放本标段的管材由我方采购，供应商运至现场，落地交验，我公司将逐根检查验收管材是否符合设计要求。并做好详细检查验收记录。对不合格的产品将拒收或要求供管方把管运出施工现场。装卸时，使用专用工具轻吊轻放，严禁摔、撞、磕、碰，损坏钢管的防腐层和PCCP砼管的管口及管体。吊运时不得产生造成管体或管端局部凹痕、破损或失圆的冲击载荷。在吊装过程中，管子与吊绳的夹角不宜小于30，以免产生过大横向拉力损管体。管子运输中应在管口加一个可调的钢制U型支架，以防止在管子的运输和吊装过程中引起管子承插口变形。管车槽底部应装有运管专用支架，支架与管子的接触面垫橡胶板，橡胶板厚度为15，宽度为100；管子吊放在支架上用钢丝绳或倒链进行绑扎。管子堆放场地：沿施工道路按管材分类顺序摆放。管子运到现场堆放在用推土机或人工平整过的地面上；钢管应放在盛满土的编织袋坝上。钢管与地面隔离应不小于200。靠近村镇、路口堆放时，设置安全警示牌。布管布管时管子的吊装（运）应使用专用吊具，吊具的强度应满足吊装使用的安全要求；水平运管时，管子应放在专用的运输支架上，管子与支架间用橡胶板垫上。布管时应将PCCP管的胶圈试验孔放在管中心线下45方向，距地面500800位置，承口朝来水方向。布管前应根据管子长度和附属管件长度进行预排管。在布管中，应结合图纸和测量标志桩将管子、水平弯头和三通等附属管件按施工设计的规定摆放，并作好布管记录。布管时，管子的边缘至管沟的边缘应保持一定的安全距离。布管时管与管间首尾相接，相邻两管口错开一个管口，成锯齿形布置，以方便内清扫及起吊。2、 管沟开挖及回填2.2.1主要施工工序为施工准备测量放线管沟开挖复测挖接口工作坑报验填写施工检查记录。2.2.2 施工准备根据本标段的具体施工条件，开始施工地点确定为D3+360位置，由于本施工地段两侧全是湿地及鱼塘，地下水埋深较浅，因此用明排降水法施工：在沟槽内挖排水沟和集水井，用潜水泵将水由集水井内排至地面自流走。暂定准备潜水泵4台（10t/h）（因为无地质报告，而施工季节正值夏秋季节，所以地下水的涌水量无法确定，如需要，可在施工过程中随时变更潜水泵用量）。施工设备：50t汽车式起重机一台（卸、下管用）、1m3单斗挖掘机一台，推土机一台（回填土用）、10t倒链二台（接管用）、85kw发电机组一台、木板4 m3（作挡板用）、冲击式打夯机两台，机械千斤顶一台。2.2.3 复核测量放线根据施工图纸复测管道中心线、变坡桩间距离、水准点标高，设置控制桩点及水准桩点。用白灰标出管沟上下边线及变坡始点、终点，用406030木桩将管道中心线控制桩引到沟边上（堆土的另一侧）。测量放线完毕后，报请监理验收，并作好验收记录。2.2.4 管沟开挖1、管沟开挖采用1m3单斗挖掘机，每个管线安装组配备一台单斗。开挖中随时使用水准仪控制管底标高，机械开挖时应预留300不动土，使用人工清底。雨季施工中应在管沟上设截水坝，以防雨流入管沟，截水坝断面尺寸为400（宽）300（高）。2、沟槽开挖前我标段已对地下、地上公用设施进行了详细踏勘。地上障碍物主要是电线杆和通讯电杆，对施工前无法确定或意想不到的障碍物，施工中一经发现，立即采取保护措施，并报告监理、业主。在得到妥善处理后方可继续施工。3、管沟放坡系数均为1。管沟超过4m时，沟槽开挖应采用分层开挖，每层挖掘厚度不大于2m，堆土距管口边缘不小于5m，土堆高度不大于1.5m，并且不能影响周围建筑物、各种管线及其它设施的安全与正常施用。多余的土用翻斗汽车随时运至弃土地点。当底部遇流砂层时，应先用降水井降低地下水位至槽底标高以下500mm，并用松木桩间距1 m打桩，并用先前准备好的木板做挡土护坡。在基坑开挖过程中，在坑底设置集水坑，并沿坑底的周围或中央开挖排水沟，使水流入集水坑中，然后用水泵抽走，抽出的水应予以引开，严防倒流。放坡开挖以后的基坑边坡支护主要是中粗砂层的边坡支护，支护方法也相对简单，一般可以保证在无水状态下进行，先人工修理边坡，达到平整以后在边坡上平排一层实心粘土砖，以保证支护对象处于稳定状态，人员上下施工时不至于将边坡踩踏下滑。如果边坡始终处于无水状态，简单支护以后就可以满足施工的要求。如果有地下水渗出，长时间会引起边坡变形，再在上面整体做一层30mm厚细石混凝土找平层。细石混凝土间隔一定的距离预留排水孔，以减少渗流水对边坡土质的影响。在基坑深度不同交接的部位，如果塌方，将影响到基底土质，在这些地方，需砌筑挡土墙以保证边坡稳定和基础开挖集合尺寸的正确，需在开挖后砌筑水泥砂浆实心粘土砖挡土墙，初步设计挡土墙的宽度为370mm，砌筑时设置泄水孔排水减压。4、沟槽开挖质量标准：1）沟槽开挖应避免扰动槽底天然地基，地基处理须符合设计要求。2）槽壁平整、边坡坡度符合设计规定。3）沟槽中心线每侧宽度不小于槽底设计宽底的一半。4）槽底高程的允许偏差：20mm。2.2.5 管沟回填1、管沟回填：管沟区（基础以上1m）采用石粉回填，回填时分层，每层20cm，密实度达到0.93以上，回填时基槽内不许有积水。管沟区（石粉顶面至设计地面）用原来开挖出的土方回填，回填时需晾洒，把回填土的含水量控制在最佳含水量的范围内（1822%）。应不含有树根、有机物、粒径大于35的石块和其他有毒物质。2、回填时应在管子两侧应均匀、对称、分层铺填并夯压密实，管顶500范围内采用人工夯实，严禁采用机械在管顶上部碾压回填。3、 PCCP管施工方法及技术措施根据以往施工经验结合本PCCP砼管自重大的特点，我们拟采用50t汽车式起重机吊装、10t倒链兜进的方法，进行承插口连接。连接时先轴向对中兜管，再铺以千斤顶借转。2.3.1 主要施工程序：施工准备PCCP砼管下沟橡胶圈安装管口施工检查验收填写施工、检查记录。2.3.2 施工准备1、检查橡胶圈的外观质量。橡胶圈的形状为圆形，表面不应有气孔、 裂缝、重皮、平面扭曲和肉眼可见的影响密封效果的缺陷。2、下沟前必须逐根检查PCCP管材和承插口有无损坏现象，并清理管内的泥砂等杂物。清理重点为承插口，如有飞边、毛刺等应立即予以处理，以防划破橡胶圈。3、检查吊带、钢丝绳是否有损坏，各种附助材料的准备情况。4、PCCP管下沟，采用50t吊车用19.5钢丝绳吊起，人工牵引的方式下沟。管子入沟槽时，不得与沟槽壁及沟槽下的管子碰撞。5、以在一个施工管段中首先入槽的第一节管为基准管，承口朝着来水方向。应严格控制基准管的轴线、管底标高，此管固定好后方可下另一根管。6、将橡胶圈套入插口环凹槽中，使橡胶圈各部位均匀并顺直地绷在插口环凹槽内，消除胶圈的扭曲、翻转现象，以保持密封良好；使用的方法是用一根长25cm4的光圆钢筋或者是用一个大口径螺丝刀插到胶圈与插口之间，绕管口23周，然后将硅油或食用豆油涂刷在胶圈和承口工作面上起润滑作用。2.3.3 管口施工1、用吊车将管子吊入管沟，使其插口方中心与基准管承口对准，另一端同沟底中心桩找正。用水准仪核对管底标高。2、用外对口卡具将管子口调正、对准，直至满足规范要求，然后将卡具固定。3、检查管口双胶圈之间的试压孔是否放在作业带一侧的管侧面，并距槽底500800mm的位置。4、用特制钢柱配合10t倒链通过吊带、倒链、绳索将插口缓缓兜入承口中。 绳索用17.5mm钢丝绳，两端用=20的钢板做拉钩焊接，每根长3.5m。待装第三根时加装两根长5m带扣钢丝绳，中间卡环连接。钢柱用两根20#槽钢焊接成方钢形式，上下底面用圆弧型钢板焊接，弧度同管材弧度，其上端一侧加焊长34cm，厚18mm钢板，钢柱长度为2.45m，距钢柱下端50cm处，加焊一根25的光面钢筋圆环，对接时钢柱上下两端分别垫一块橡胶皮垫，以防损伤管材。5、用钢板尺或厚薄规检查密封橡胶圈是否都在插口的凹槽内、两管接口间隙应控制在1525mm，经检验合格，将管节垫稳后，吊具才能移开，按设计、规范要求用聚硫密封膏封口。6、为防止管沟进水管子上浮，管口安装完毕后从管中心处开始回填 ，除管口预留1000mm宽外，其余全部回填，管口待整体试压合格后方可回填。7、两胶圈间的严密性试验用手动试压泵来试压，试验压力为0.38 MPa 0.6MPa之间，检验橡胶圈与承插口钢圈之间的密封状况，合格后按设计要求用聚硫密封膏封口，同时将打压孔的螺栓重新拧紧。8、内接口打胶时（包括打压孔），接口必须干燥、清洁。沿接口缝一周用双面胶带粘贴成双环形，胶带距管口5mm。打胶时要按照从上到下的顺序分层灌注，并严格按照双组份聚硫密封膏施工程序及工艺施工。密封胶干成塑性后不允许有空鼓和气泡现象。9、PCCP管外接口采用热沥青掺玻璃纤维填充。试压孔封闭后，将接口工作坑用砂回填、压实。4、钢管施工方法及技术措施2.4.1 钢管下沟1、下沟前首先复测管沟沟底标高、沟底宽度，应符合设计要求。2、对有塌方情况的管沟段，清理后进行复测，以保证管沟达到设计深度。3、管材起吊时，用50t汽车式起重机作业，起吊高度以1米为宜。1）起吊用具采用专用尼龙吊带或滚轮吊具，应避免管道碰撞沟壁，以减少沟壁塌方和防腐层损伤。2）下沟时，应轻轻放置于沟底，不得排空档下落。3）管道下沟完毕后，应对管顶标高进行测量，每20m测一点，标高的允许偏差在-1000之间。管道安装完毕后，不得出现管底悬空现象，否则应用细砂进行填实，并且填细砂后管子标高应符合设计要求，不能出现浅埋现象。2.4.2 管道组装1、组装、焊接准备的条件1）焊接工艺评定、作业指导书2) 焊工操作证3）管口组对质量检查记录4）焊接施工顺序的确定2、清管1）对口前先用自制的海绵清管器对管内进行清理，清除管内的泥土、铁锈和其它杂物。2）对口时采用50t吊车配合进行，吊管采用尼龙吊带，吊带满足安全要求，且不损坏防腐层。3、管道组对1）主干线采用对口器进行管道组对。当使用外对口器进行管道组对时，根焊必须完成50%以上，且焊完的焊道应沿管周长均匀分布。外对口器及吊具在完成全部根焊道后方可拆除。2）对口组对若有错边，应均匀分布在整个圆周上，严禁采用锤击方法强行管口组对。根焊道焊接完成后，严禁再校正管子的错边量。3）现场切割防腐管时，将管端不小于100宽的内衬里及外防腐层清理干净。采用火焰切割时应去除氧化层，打磨见金属光泽。4）对口间隙、坡口形式必须符合焊接工艺规程的要求。5）管口组装要求序号检查项目组装规定1管口清理和修口管口完成完好无损，无铁锈、油污、油漆、毛刺2管端螺旋焊缝或直缝余高打磨端部150范围内焊缝余高打磨掉，并平滑过渡3螺旋缝或直缝错开间距不得小于100弧长4错边量沿周长均匀分布，且不大于4.05钢管短节长度不小于1.5m6相邻和相反的两个弯管中间直管长不小于1.5m7管子对接不允许割斜口2.4.3 焊接与检验1、焊接方式：本标段钢管管线地段施工，采用成沟后下管组对、焊接。组对采用外对口器，手工电弧焊工艺。焊接时，每组焊工都配防风棚，并采取有效的防风、防雨措施。2、从事本工程焊接的所有焊工必须通过资格考试，100%持证上岗。并根据考试通过的内容，在有效期内进行规定范围的焊接工作。3、焊接材料必须有质量证明书，并符合相应的标准规定。焊接材料必须由专人验收、保管和发放。焊条密封包装打开后应尽快使用。4、管道焊接采用流水作业，每层焊道由两名焊工同时起弧施焊，为了满足手工电弧焊工艺要求，焊接时采用防风棚施工。焊接前，配备自制焊工操作架。起弧时为防止电火花击伤母材，应有专用地线卡与管道连接。5、层间必须用砂轮机及钢丝刷清除熔渣和飞溅物。外观检查合格后方可进行下层焊接，修磨时不得伤及钢管外表面的坡口形状。6、焊接时应在焊缝两端的管口加设300宽度的耐火保护层，以防止焊接飞溅灼伤防腐层。7、焊接操作时，应随时注意焊道宽度的变化以及电弧在坡口两侧的停留时间。8、焊缝完成并检验合格后，按规定做好焊工钢印或流水作业组的代号标记，并做好施工记录。9、焊接检验1）管口焊接完成后及时进行外观检查，检查前，清除接头表面的熔渣、飞溅物及其它污物。2）焊缝外观应均匀一致，焊缝余高不大于1+0.2倍坡口边缘宽度，局部不得大于4，超大标部分可以打磨，但不能伤及母材并与母材进行圆滑过渡。3）焊后错边量不应大于4.0，焊缝宽度每边比坡口宽0.52.0。4）咬边深度不能超过0.5；咬边深度小于0.3的任何长度均为合格。5）检查验收2.4.4 返修1、挑选技术好有返修经验的焊工进行焊缝返修，返修人员须经资格考试，并取得上岗证。2、返修前准备工作1）位置的标注：根据X射线检查结果，应核对返修通知单与现场焊口编号。确定缺陷的性质、大小和位置。现场再用超声波复测，并在焊缝上用记号笔标出。2）据缺陷性质、程度，制订适当的返修规程，并经监理和业主批准后方可实施。3）根据施工现场的实际情况，应加固管道支墩以避免返修位置受到外力的作用。4）返修坡口的准备：用角式磨光机打磨焊接缺陷位置，直至缺陷彻底清除，坡口及周围25处应露出金属光泽，但不能伤及母材。5）返修焊接技术要求管道的起弧处应与焊道的起焊处相距1520，收弧时将弧坑填满。严禁在坡口以外的钢管表面起弧。维修后的焊口必须进行100%的超声波和X射线检测。其中X射线检测在焊接后24小时进行。填写返修焊接及检测记录。2.4.5 防腐补口管道防腐补口应在管道水压试验后进行。该工程管道防腐补口采用内外防腐，特加强级。并且符合施工图设计中对钢管防腐要求。1、施工程序施工准备管口清理防腐刷漆检查验收管口补口标识填写施工、检查记录2、施工准备1）防腐涂料的检验：包装应严密、清晰，标明规格、批号、生产日期、 产品名称、生产厂商等内容。2）电火花检漏仪的输出电压应满足设计要求的检漏电压。3、管口清理和除锈1）管口清理前应记录补口处未防腐的宽度。2）用钢丝刷、砂布或砂轮机等除锈工具将管口外表面的铁锈、泥土、油污、焊皮等杂物去除干净，使其露出金属光泽（St3级）。当钢管外表面有露水或水渍时，要用干净的棉纱擦拭干净。并使用合适的加热器烘干或自然风干。4、防腐刷漆1）按设计要求的特加强防腐结构为“一底二布六油”，即一层底漆、两层面漆、两层玻璃布、两层中间漆、二层面漆。2）为了使管口处的外防腐层与管体原有的外防腐层接茬严密，不但要求管口防腐层搭接到管体防腐层上不少于100，而且要使搭接处成圆锥形圆滑过渡。防腐补口前要用刀将管底防腐层高起部分削成坡茬，使搭接严密，不至造成空鼓和褶皱。3）刷漆时第一道漆表干后，才允许涂刷第二道漆。涂刷要求均匀，不挂流。 5、检测1）补口外观应逐个检查，表面应光滑平整，无皱褶、无气泡，玻璃布应贴合严密，无空隙。2）采用电火花检漏仪，对补口进行针孔检查，漏电电压8000V，如出现针孔，应重新补口。3）补口粘结力，按规定制定的方法检验，如不合格，应加倍抽查，若加倍抽查不合格，则该管线的补口应全部返修。5、 阀门安装工艺2.5.1 阀门吊装的基本要求：1、阀门重量约为450kg，施工中应用正确的方式吊装阀门，使阀体支撑整个阀门的负荷。2、如阀体上装有吊耳，应使用吊耳吊装阀门。3、吊装时，应注意不要使吊带或吊索接触到手轮、阀杆、阀门执行机构和阀门附件，以避免上述部件受力损坏。4、吊装前，应先对50t的吊车应进行试吊，以便发现问题及时解决。5、使用吊车的性能可靠，吊装阀门应轻吊轻放。2.5.2 吊装的步骤1、到达安装位置后，打开包装箱，利用管道安装吊车将阀门吊装到位。吊车站位应依据施工现场的地形和吊物重量合理选择位置，吊车旋转半径和起吊重量具备一定的安全系数，以保证吊车在吊装过程中运行平稳。2、进行阀门安装时，使用经纬仪和水准仪将阀门调正调平，使阀门的阀杆垂直度和阀门的标高及水平度应符合安装要求。阀门吊装就位项目检查表序号项 目允许偏差（）检查方法1坐标位移10用尺量2标 高10用水准仪测量3水平度纵向3用水平框尺检查4水平度横向3用水平框尺检查3、干线阀门及支线阀门在安装前要按规范要求进行相应的检查和试验，凡通过检查、试验的合格阀门、管件才能用于本工程。4、阀门安装前，按设计要求对阀门底座进行防腐绝缘处理。阀门与管道焊接时，阀门应处于全闭状态。焊接完成后，要打开阀门使之处在全开位置。6、管线试压本方法包括管线强度、严密性试压和接口双胶圈间严密性试验。管线的支墩达到设计强度后才能进行分段试压，管线试压介质为水。试压前除管接头的局部范围先不回填外，其余均需填完。一、施工程序施工准备设备安装调试试压验收放水二、试压段的划分本标段长3.6km，根据要求试压段长度不应大于1km的原则，共分3个试压段： 1、水压试验前准备：管道水压试验前要编制试验设计，其内容如下：1）后背及堵板的设计。2）进水管路、排气孔及排水孔的设计。3）加压设备、压力计的选择及安装的设计。4）排水措施及方案的设计。5）升压分段的划分及观测制度的规定。6）试验管段的稳定措施及安全措施2、水压试验步骤:1）连接好试压装置，接通水源, 挖好排水沟。2）打开水泵向水管内灌水, 此时逐步打开放气阀, 放气阀连续出水,表明管内空气排除, 水灌满后浸泡时间不少于24h。3）升压按分段进行，每次升压以0.2MPa左右为宜, 并检查后背、支墩、管身及接口, 当无异常现象时方可继续升压。当压力升至试验压力1.1Mpa（0.9Mpa）后, 保持恒压10min, 压力下降值不超过0.05MPa, 管身、附件和接口无破损及漏裂，然后将压力降至工作压力0.6MPa，进行外观检查，无渗漏为合格。3、注意事项：1）管道升压时，管道的气体要彻底排除。升压过程中，当发现弹簧压力计指针摆动、不稳且升压较慢时，应重新排气后再升压。 2）试压过程中，后背顶撑、管道两端严禁站人。 3）试压过程中，严禁对管身、接口进行敲打或修补缺陷，如有缺陷时，应作出标记，降压后再修补。4）管道灌水时，水流速度不宜过快，应使进入管道的水量与排气量相匹配，以免影响试验效果或造成爆管。5）堵板设计同第七节。6）试压用水：每两试压段打一口500深30m试压用水井。用深水泵向管线内注水，试压采用水箱（2.02.04.0m）供水，采用多级泵升压。7）管线清扫：用人工清扫管线内脏物，清扫中注意安全。8）加工试压封头，承口封头、插口封头各一个。封头的强度应满足试压要求。封头的做法是用PCCP管厂提供的承插口件外加焊堵板，堵板采用厚=28的钢板，18#槽钢加焊井字型肋板，堵板的两端分别开两个直径为50和150的孔洞（50孔接压力试验用仪器、仪表及阀门等设施；150孔洞接注水多级泵及排水管）试压前应将试压方案报项目监理及业主审批，同意后方可实施。9）PCCP管试压时可利用钢管作靠背，如钢管不能满足时，可根据现场情况做混凝土靠背墙。（须对现场土质综合测定，计算后获得靠背墙的尺寸）。 试压现场平面布置图4、试压设备安装调试1）封头安装：将试压封头与管线连线并将压力表、注水管线、排气溢流管线、试压泵管等与封头连接。2）压力表安装：试压压力表应经过校验合格后并应铅封，压力表的量程为2.5MPa，压力表精度0.4级精密压力表，表盘直径为150mm，最小刻度不应大于每格0.02MPa，压力表在试验管线的首末段各安装一块。压力表安装在与注水管线、排气溢流管线轴线向垂直的支管上，支管为DN254钢管并配DN25阀门一个，支管长1m。3）注水管线安装：管线DN1003.5Q钢管，管线安装在本标段下游的封头底部。并将DN100阀门、试压泵、水箱等与注水管线连接。管线长按100m考虑。4）排气溢流管安装：管为DN1003.5钢管，管安装在本段上游的封头顶部。排气溢流管的高度应高于本段管线最高点500mm，管上安装DN100阀门一个。管高按5m考虑。5）设备安装完毕后，应进行调试以检验设备运行情况及管件连接的严密性，使其保持完好状态。 设备安装示意图5、试压1）试压程序 注水升压稳压排水2）注水：通过注水管线由压力泵将水缓慢注入管线中。注水时，应将实验管段上排气阀井的排气阀和排气溢流管上的阀门打开，将管内空气排尽，直至有水从排气阀管和溢流管中流出，且水中无气泡涌出方可关闭阀门。并将排泥管、排气阀井的排气管出口用法兰封死。3）升压：管道充满水后，经过72小时后可进行水压试验。本标段试验压力为工作压力的1.5倍即（PCCP管1.50.6Mpa=0.9Mpa、SP 0.6+0.5=1.1Mpa）。4）升压前应将阀门井中所有阀门打开。升压时，升压速度不宜过快，试验压力应均匀缓慢上升，当升压至试验压力的1/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题，方可继续升压，继续升压至试验压力的2/3时，停压15min。若未发现异常情况或问题方可继续升压，直到试验压力。5）管道升压时应分级升压，每升一级就检查靠背墙、支墩、管身及接口，当无异常现象时，再继续升压。升压过程中，当发现压力表指针摆动、不稳，且升压较慢时，应重新排气后再升压。 6）稳压及验收当压力慢慢升至试验压力时，停止升压开始计时、试压。试验的稳压时间不少于10min（为保持压力允许向管内补水），每当压力下降，应及时向管道内补水，但降压不得大于0.03Mpa，使管道试验压力始终保持恒定，延续时间不得少于2h，并计量恒压时间补入试验管段内的水量。稳压期间施工单位会同业主和监理对管线接口及管线附巡视检查。7）管线检查：检查接口及管线附件，如无断裂、变形及较重渗水现象，管线强度试验即为合格，可进行渗水试验。如试验达不到要求，必须找出原因，修整好再做渗水试验。8）强度试验合格的判定及泄露：其压降小于1%试验压力值时，强度试验为合格。水压试验过程中，严禁对管身、接口进行敲击或修补缺陷，遇到缺陷时，应作出标记，卸压后修补。9）当强度试验达到要求后，降至工作压力进行严密性试压，稳压24h，其压降不大于1%，且无渗漏点为合格。10）当管线压力降至严密性试验压力时对全线进行详细检查，检查由业主及监理参加，检查包括：管道有无渗漏和压降情况、温度变化情况。6、严密性试验结果的评定和返修工作：1）严密性试验稳压时间后，经检查无渗漏、压降率不大于1%严密性试验压力值为合格。2）若压降率超过允许压降率，应设法找到漏点，将压力降低后方可进行焊接作业，清楚漏点后，进行复试直到合格为止。3）经业主及监理确认，严密性试验达到标准要求后，按序打开所有排泥阀和放空阀进行放空，放水速度应控制，避免放空管产生剧烈振动。7、漏水率测量方法：q=w/(TL)q-实测涌水量(L/(minm)w-恒压时间内补入管道的水量（L）T-从开始计时至保持恒压结束时间(min)L-试验管段的长度(m)8、在试验压力下PCCP管的渗水量不超过6.50L/minkm，无渗漏现象时为试验合格。9、排水试压合格后，拆除临时试压装置，将试压段中的水排至下一个试验段中。10、填写施工记录：试压完毕后填写施工检查记录，请业主和监理签字确认。7、管道的冲洗消毒新铺给水管道完工后，在进行冲洗消毒前，把管道中已安装好的水表拆下，以短管代替，使管道接通，并把需冲洗消毒的管道与其它正常供水的管道接通。消毒前，先用高速水流冲洗水管，在管道末端选择几点将冲洗水排出。当冲洗到所排出的水内不含杂质时，即可进行消毒处理。进行消毒处理时，先把消毒段所需的氯离子消毒液放入水桶内，加水搅拌使之溶解，然后随同管内充水一起加入到管段，浸泡24小时。然后放水冲洗，并连续测定管内水的浓度和细菌含量，直至合格为止。第三章 施工进度计划及工期保证措施3.1 施工进度计划3.1.