《液压翻转式真空滚揉机》征求意见稿

NY/T 1564202X中国肉类协会 发布202X-实施202X-发布液压翻转式真空滚揉机Hydraulic rotary vacuum roll kneading machine（征求意见稿）T/CMATB 202XXXXX团体标准ICS 67.120.10B45，X2231.1.1.1.1.2 Q/JXJ.06-2021前言本文件按照GB/T 1.12020标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由中国肉类协会提出。本文件起草单位：本文件主要起草人：T/CMATB 202XXXXX液压翻转式真空滚揉机1 范围本文件规定了液压翻转式真空滚揉机的型式和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及储存要求。本文件适用于液压翻转式真空滚揉机的制造、安装和应用。2 规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，标注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 191 包装储运图示标志GB/T 2423.38 电工电子产品环境试验 第2部分：试验方法 试验R：水试验方法和导则GB 2894 安全标志及其使用导则GB/T 3766 液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求 GB/T 3768 声学 声压法测定噪声源功率级 反射面上方采用包络测量表面的简易法GB 4208 外壳防护等级（IP代码）GB/T5048 防潮包装GB/T 7311 包装机械分类与型号编制方法GB/T 13306 标牌GB/T 13384 机电产品包装通用技术条件GB 16798 食品机械安全卫生GB 19891 机械安全 机械设计的卫生要求GB 22747 食品加工机械基本概念卫生要求JB 7233 包装机械 安全要求SB/T 223 食品机械通用技术条件 机械加工技术要求SB/T 224 食品机械通用技术条件 装配技术要求 SB/T 226 食品机械通用技术条件 焊接、铆接技术要求SB/T 227 食品机械通用技术条件 电气装置技术要求SB/T 229 食品机械通用技术条件 产品包装技术要求 3术语与定义下列术语和定义适用于本文件。3.1 液压翻转式真空滚揉机 hydraulic rotary vacuum roll kneading machine通过PLC实现整机的自动化控制，滚揉桶采用液压驱动完成向下或向上倾斜，实现0度到20度任一角度滚揉，结合真空、非真空或真空非真空交替状态下，将肉料进行挤压、摔打、按摩，改善肌肉组织结构，促进肌纤维蛋白的溶解与抽提，嫩化肉质、缩短腌制时间及改善口感的机械设备。3.2 滚揉桶倾角 Rolling barrel inclination滚揉桶轴线与水平面的倾斜角度，桶口位于水平面之上为正，桶口位于水平面之下为负。3.3平均无故障工作时间 Mean time between failures设备相邻两次故障之间的平均工作时间，即滚揉机在总的使用阶段累计工作时间与故障数的比值。4 型式和基本参数4.1 型号液压翻转式真空滚揉机型号编制应考虑产品功能特征，产品名称代号应符合GB/T 7311的规定。其中，产品主要名称代号用滚揉字母“GR”居首表达，产品辅助名称代号居第二位表示。其型号编制形式如下： 基本参数代号辅助名称代号产品主要名称代号示例：GR-800HY-ZV基本参数 （ZV（自动盖三角桨叶）、SP(手动盖片型桨叶)等） 800升呼吸液压（1700HY、2500HY等）滚揉（机）4.2 型式4.2.1 液压翻转式真空滚揉机型式按功能特征分为自动开盖（Z） 、半自动开盖（B）、手动开盖（S）。4.2.2 液压翻转式真空滚揉机型式按桨叶特征分为片型桨（P）、三角桨(V)、弧形桨(H)、螺旋桨（X）等。4.3 基本参数液压翻转式真空滚揉机基本参数见表1。表1 基本参数项目参数滚桶容积， L80010000滚揉桶负载转速，r/min212滚揉桶倾角范围，20 -30真空度，MPa -0.085平均无故障工作时间，h600注：滚桶容积级差以100L为一档。5 技术要求5.1 材料要求5.1.1 设备的材料选择和结构的安全卫生应符合GB16798和GB19891的有关规定。5.1.2 设备的材料应有生产厂的质量合格证明书。5.1.3 所有可能与肉料、辅料接触的材料应符合食品安全的有关规定。5.1.4 设备密封件等应具有耐热、耐酸碱、耐油性，并能保持固有形态、色泽、韧性、弹性、尺寸等特性，橡胶制品、塑料材料应符合相关食品卫生标准要求。5.1.5 焊接材料应与被焊接材料性能相近。5.2加工要求5.2.1 设备机械加工技术要求应符合SB/T 223的规定。5.2.2 焊接技术要求应符合SB/T 226的规定。焊接部位应牢固、可靠。5.3主要零部件要求5.3.1 滚揉桶应圆整，桶内壁光洁，桨叶与桶内壁满焊，不得泄漏。5.3.2 机架整体结构稳定，管材不得挠曲变形，不应有裂纹。5.3.3 桶盖应整体满焊，转动部位应灵活，密封部位不允许泄漏真空与润滑油。5.3.4 减速电机应具有负载启动能力和过载保护措施。5.3.5 减速电机的额定负载能力应不小于承载物额定负载能力的1.2倍。5.4 外观和卫生要求5.4.1 设备外表面应清洁、光滑，不应有对人体造成伤害的尖角、棱边。5.4.2 滚揉桶盖密封条牢固可靠，不应有破损和缝隙。5.4.3 滚揉桶内壁各处应光滑圆整，无清洗死角。5.4.4 桶口内径尺寸不应小于600mm。5.5装配要求5.5.1 设备装配技术要求应符合SB/T 224的规定。运动部件应灵活、避免松动装配形式。5.5.2 运动件润清部位应润滑良好。5.5.3 桶盖轴承座内轴承建议采用无油轴承。如需添加润滑油时，应采用食品级润滑油。5.6 安全防护要求5.6.1 设备的安全防护应符合JB 7233的规定。5.6.2 按照GB 4208相关规定，操作盘防护等级不应低于IP65的要求，操作盘应采用安全电压控制。5.6.3 设备上应有清晰的安全警示标志，安全标志应符合GB 2894的规定。5.6.4 易脱落的零部件应有防松装置。各零件及螺栓、螺母等紧固件应可靠固定，不应出现零部件松动和脱落。5.6.5 滚揉桶体两侧及后部应设有防护栏，托轮部位应设有防护罩。5.6.6 设备应具有停电自锁功能，液压油缸应带有液压锁防跌落保护。5.6.7 设备应配备紧急停止按钮。5.7 电气安全要求5.7.1 设备应有可靠的短路保护装置。5.7.2 设备应有可靠的接地桩和标志。5.7.3 接地端子与接地桩间电阻值不应大于0.1 。5.7.4 电器控制各操作部件有明显标志且动作安全可靠。5.7.5 绝缘电阻不应小于1M。5.7.6 绝缘耐压应能承受2000V时长1min试验，不应有闪络、击穿现象。5.7.7 泄漏电流不应大于10mA。5.7.8 设备的电气控制箱等防护等级不低于IP65。5.7.9 设备断电重启后，应具有程序记忆功能。5.8 液压系统要求5.8.1 液压系统应符合GB/T3766的有关规定。5.8.2 液压站设计系统压力应不小于20MPa.5.8.3 液压系统连接应密闭，无漏油现象，油压正常。5.8.4 使用环境温度低于0时，建议液压油的运动粘度不大于40mm/s。5.9 安装要求5.9.1 设备的地脚应落实在坚实、平整的地面或基础上，防止震动和移动。5.9.2 设备安装后应调整水平。5.10 性能要求5.10.1 设备的真空系统应密封可靠。5.10.2 空载状态下，真空泵启动5分钟内真空度达到-0.085MPa。5.10.3 设备应运转平稳，不应有抖动、异常噪音、异常升温等现象。5.10.4 主轴轴承部位的稳定温度60，温升应40。5.10.5 不计桨叶的桶装容积不小于标定容积值。5.10.6 在满负荷正常工作状态下，噪声不大于80dB（A）。5.10.7 滚揉桶负载转速2-12转/分钟可调，并可实现正反转功能。5.10.8 滚揉桶可设定在0度到20度任一角度滚揉，可设定最大卸料角度负30度。5.10.9 滚揉桶清洗后，倾斜出水无残留。5.10.10 PLC可具有扩展功能，可兼容工厂的MES系统。6 试验方法6.1 试验条件6.1.1 试验环境温度为015，环境相对湿度95% 。6.1.2 海拔1000m。（当海拔大于1000m，真空度等参数指标会有所影响）。6.2材料检查6.2.1 检查设备材质报告及质量合格证明书，必要时可进行材质化验，化验方法参照相关标准执行。6.2.2 检查设备所有可能与食品接触的材料材质，必要时可进行材质化验，化验方法参照相关标准执行。6.3加工检查6.3.1 按SB/T 223的规定检查设备零部件机械加工质量。6.3.2 按SB/T 225的规定检查设备铸件质量。6.3.3 按SB/T 226的规定检查设备焊接、铆接部位质量。6.4 主要零部件检查用测量仪器进行主要零部件检查。6.5 外观和卫生检查目测和手感检查设备外观和卫生质量。6.6 装配检查按SB/T 224的规定检验设备装配情况。6.7 安全防护检查6.7.1 检查设备是否贴有安全警示标识，安全警示标识是否符合GB 2894的规定。6.7.2 检查桶体两侧、后部及托轮处是否有安全防护罩。6.7.3 检查设备是否设有急停按钮。6.8 电气安全检查6.8.1 一般项目检验按GB/T 2423.38的规定，通过目测、用仪器检测电器线路的连接、控制装置、安全防护等。6.8.2 绝缘电阻测量用兆欧表应按GB/T 5226.1的规定测量设备绝缘电阻。6.8.3 接地电阻测量用电阻表应按SB/T 227的规定测量设备接地电阻。6.8.4 耐压强度测量按GB/T 5226.1的规定测量设备的耐压强度。6.9液压系统检查目测检查设备的液压系统。6.10 安装和调试检查用目测、水平仪和标尺检验设备安装状态。6.11 性能测试6.11.1 进行真空保压试验：滚揉桶封盖后抽真空至-0.085MPa，静置8小时后桶内气压不高于-0.06MPa。6.11.2 在空载条件下抽真空，5分钟内真空度能达到-0.085MPa6.11.3 用手感和目测检验设备运转平稳性。6.11.4 桶装容积由理论计算或通过注水法进行测定。6.11.5 本文件中规定的第5.10.6、5.10.7、5.10.8、5.10.9项目，通过开机后操作屏操作进行鉴定。6.12 噪声检测设备正常运行时，按GB/T 3768规定的方法进行测量。7 检验规则7.1 检验分类产品检验分出厂检验、安装和调试检验及型式检验。7.2 出厂检验7.2.1 设备应经过制造厂检验部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。7.2.2 检验项目：每台设备均应进行出厂检验，检验项目见表2。7.2.3 判定规则：出厂检验如有不合格项允许修整后复验，复验仍不合格则判定该产品不合格。7.3 安装和调试检验7.3.1 安装和调试检验包括设备安装过程中和安装完毕调试检验，检验项目见表2，应符合本文件和相关标准的规定。7.3.2 安装与调试检验判定：全部项目合格则判定安装与调试检验合格；如有不合格项，允许对不合格项修复并进行复检，复检不合格，则判定安装与调试检验不合格，其中安全性能不允许复检。7.4 型式检验7.4.1 有下列情况之一，设备应进行型式检验： 正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时； 停产一年以上再投产时； 新产品或老产品转厂生产试制定型鉴定时； 国家有关部门提出进行型式检验的要求时； 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时； 正常生产时间满两年时； 使用方有重大问题反馈时。7.4.2抽样方法7.4.2.1 应根据设备的生产批量大小确定样本的大小，抽样的设备应能真实地反映出企业在一段时期内设备质量的实际水平。一般成品检验的样本，可在生产厂检验合格入库（或用户）的产品中 随机抽取1台，特殊情况下也可抽取2台。7.4.2.2 生产过程质量检验的样本，可由检验合格入库的零部件中随机抽取，特殊情况下也可从整机中拆检。7.4.3 判定方法型式检验中若有不合格项目，则加倍抽取该设备对不合格项进行检验，若仍有不合格则判定该批次型式检验不合格。表2 检验项目序号检验项目检验类别检验方法对应要求出厂检验安装和调试检验型式检验1材料6.25.12加工6.35.23主要零部件6.45.34外观和卫生6.55.45装配6.65.56安全防护6.75.67电气安全6.85.78液压6.95.89安装6.105.910性能试验一般性能试验6.115.10空载试验6.115.10负载试验6.115.1011噪声6.125.11注： “”表示检验项目；“”表示非检验项目。说明：1 可根据设备参数增加或减少检验项目。2 性能试验还包括：空载/负载期间的电流/设备震动，筒体的圆跳动，断电以后程序记忆功能，断电以后的自锁功能，运转期间真空度的稳定性，真空度上下偏差值。8标志、包装、运输与储存8.1标志8.1.1 标牌应固定在设备平整明显位置，标牌的技术要求应符合GB/T 13306的规定。标牌应标示下列内容： 制造企业名称和商标； 产品名称和型号； 制造日期、出厂编号； 主要技术参数； 产品执行标准编号。8.1.2 在设备存在安全隐患的部位，应加贴清晰的安全警示标志。8.2包装8.2.1 设备应有可靠的包装，包装型式应符合运输装卸的要求。设备的包装应符合GB/T 191、GB/T5048、GB/T 13384和SB/T 229的规定。8.2.2 设备包装内应有装箱单、产品合格证、产品使用说明书、必要的随机备件及工具。8.3运输8.3.1 按包装上指定朝向置于运输工具上。8.3.2 搬运时不应碰撞，不应损坏产品。8.3.3 运输时应小心轻放，不应雨淋。8.3.4 不应与有毒有害及有腐蚀性的物品一起运输。8.4储存设备应储存在通风、清洁、阴凉、干燥的场所，远离热源和污染源，不准许与有害物品混放。_