创建市优质结构工程方案

创建优质结构工程施工方案我公司响应潍坊市有关文件精神，本工程拟创建优质结构工程，具体实施方案如下：一、施工资料（一）施工现场质量管理检查记录1、现场质量管理制度健全：建立健全各类制度、标准、规程。（1）图纸会审、设计交底、技术交底、施工组织设计编制、审批程序、工程交接方面建立详尽的制度；（2）质量检查评比奖罚制度，有详细的评比内容和奖罚条款；（3）建立质量例会制度，有详细的处理办法和处罚条款。2、质量责任制：（1）对各类岗位责任制要健全，有指导工作内容；（2）设计交底会制度，有具体的内容；（3）建立技术交底制度，对各种工种各工序进行详细的交底；（4）挂牌制度。3、各工种均需持证上岗，尤其各主要专业工种，如测量工、起重、塔吊工、电焊工、架子工持证率达到100%。4、对在用的施工图纸必须经过图审机构的审查，并有审查批准书，否则拒绝使用该份图纸。5、地质勘探资料，有勘察资质的单位出具的地质勘察报告（且有编号）且必须经过图审机构批准，否则不予开槽。6、施工组织设计、施工方案及审批：（1）编写的施工组织设计、施工方案有指导本工程工作的针对性和可操作性。（2）各专业间穿插作业和新工艺、新工艺的推广和使用。（3）编制好的施工组织设计必须经过公司总工审批并加盖公章后，再报总监理工程师，由总监组织各专业工程师进行审查签证。（4）施工过程中应严格执行经批准的施工组织设计，并检查落实情况。7、施工技术标准：（1）我公司拥有不低于国家质量验收规范的企业标准，并经技术负责人批准，有标准编号及名称（本工程采用“中建八局企业技术标准”）；（2）施工现场应有的标准、规范必须齐全，并作为技术交底和施工操作的主要依据。8、工程质量检查制度：（1）原材料、设备进场检查制度；（2）施工过程材料、设备见证取样送检制度；（3）基础、主体、单位工程验收前对有关结构安全和使用功能的见证抽样检测制度；（4）有报监理（建设）单位见证检验的具体措施、用材计划及抽样计划等。9、搅拌站及计量设备：（1）有管理制度和计量设备精确度及控制措施；（2）有检查落实情况的资料。10、现场材料、设备存放的管理：（1）有针对材料、设备质量和性能而制定的管理制度；（2）有保证落实的具体措施。（二）图纸会审、变更设计及洽商记录（1）图纸会审由建设单位主持。设计、施工、监理单位参加，针对会审中提出的问题，共同研究协商，由设计单位拿出具体解决更改的办法，参加各方同意后，形成会审记录，并签字盖公章；（2）变更设计应出具正式文件，必要时应另出图纸；（3）有关设计变更的洽商，形成记录后各方项目负责人签证；（4）重大设计变更必须经图审机构审查批准后再实施。（三）开工报告、技术交底（1）具备开工条件后，编写开工报告，经监理（建设）审查同意，填写实际开工日期；（2）根据企业标准，施工方案和针对主要分项工程编写的施工工艺标准（工艺卡）向各工种负责人进行技术交底。（3）交底内容必须满足验收标准及规范要求，必要时附图示，交底双方签字。（四）施工日志（1）从开工到竣工，由单位技术负责人进行记录；（2）记录内容完整、连续，文字简练清楚，是其工程质量验收的一项重要依据。（五）原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告及见证检测报告（1）材料合格证书的内容填写完整、真实，有符合标准的试验数据和强度指标；（2）将所用材料、设备的用量计划报监理（建设）单位；(3)材料进场后填写申报表，经监理工程师对照合格证进行审查签认，做到物证相符；（4）在监理工程师的见证下对材料、设备进行取样送检，未经检验合格不准用于工程。1、 钢材出厂合格证、试验报告（1）合格证为抄件或复印件的，应注明原件存放地点，经办人签名并加盖原件存放单位和抄件或复印件单位的公章；（2）合格证贴条填写内容要齐全、真实，对工程使用部位、合格证代表数量和实际进场数量、规格、炉号（批号）进场时间等要认真对照填写；（3）监理工程师审查合格后填写见证取样证明单进行封样送检；（4）对设计为一、二级抗震的工程，检验所得的强度实测值间的比值符合规范规定。2、 焊接及机械连接试（检）验报告、焊条（剂合格证）（1）焊工及机械连接工应有上岗证，并在有效期内（每两年复试一次）；（2）正式焊接及机械连接之前参与该项施焊（连接）的焊工及机械连接工应进行现场条件下的焊（连）接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产；（3）焊件的取样试验应从结构中按检验批随机抽取，试验的方法及抽取数量按不同的焊接头型或应符合钢筋焊接接头试验方法标准JGJ182003及钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-96的有关规定；（4）焊条（剂）合格证应注明型号、牌号、类型、生产日期、有效期限、技术性能。3、水泥出厂合格证及试验报告（1） 合格证内容齐全；对进场水泥的品种、级别包装或散装仓号、出厂日期等进行检查；填写合格证贴条内容真实、完整；对合格证代表数量、实际进场数量、进场日期等要如实填写；（2） 对水泥质量有怀疑或出厂超过三个月时，应进行复试，并按复检结果使用；（3） 水泥取样数量按同一生产厂家，同一等级，同一品种，同一批号且以连续进场的水泥，袋装不超过200吨，散装不超过500吨为一批，每批取样不少于一次；（4） 水泥进场的品种、级别及试验结果必须符合设计要求。4、砖、砂石合格证或试验报告（1）砖（砌块）合格证内容应齐全；（2）填写合格证贴条内容真实、完整；（3）按进场数量进行统计编号；（4）砖（砌块）的强度等级必须符合设计要求（5）砖（砌块）按不同 强度等级分批进行检验；（6）砖（砌块）检验批抽取的范围及数量应符合产品检测标准的要求；（7）砂子、石子进场必须进行检验，结果符合设计及普通砼用砂、石的质量标准要求；（8）砂、石每检验批的抽取范围及数量符合检测标准的要求。（六）施工试验报告及见证检测报告（1）各种试验报告的内容要填写齐全，能够满足施工过程质量控制的要求；（2）各种试验报告应在监理工程师的见证下抽取，其强度等级、养护条件、龄期、代表数量符合设计要求和验收规范规定；（3）对企业有实验室的，进行见证检测的试验不低于检测总量的30%。1、砼配合比、试块强度报告（1）砼配合比报告的强度等级及种类应满足设计要求；（2）施工条件和材料变化时，应重新试配和调整；（3）砼试块的留置数量、养护条件及强度试验结果符合验收规范及设计要求；（4）冬季施工或有特殊要求的砼应有专项试验报告；（5）对不符合标准的试块要对相应部位的结构实体进行检测后经设计单位处理认可。2、掺合料、外加剂合格证明、复试报告（1）合格证明书内容齐全，产品性能经过法定检测机构鉴定；（2）复试报告结果合格后才准予使用。3、砂浆配合比及试块强度报告（1）砂浆配合比报告的强度等级及种类符合设计要求；（2）施工条件和材料变化时，应重新调整和试配；（3）砂浆试块的留置数量、养护条件及强度试验结果符合验收规范及设计要求；（4）对不符合标准的试块要对相应部位的实体进行检测后经设计单位处理认可。4、土壤干容重试验报告（1）包括回填土、灰土、砂等，按规定分层取样并且有分层取样平面示意图及编号，试验单填写的取样编号与平面图编号对应；（2）取样数量符合检验标准规定；（3）取样试验结果符合设计要求和规范规定。（七）施工记录（1）记录内容应完整、真实，需图示的应标注清楚，参加人员签字齐全，需盖章的应齐全；（2）记录应连续，能覆盖整个施工过程和满足质量控制的要求。1、地基处理记录，钎探记录及钎探平面布置图（1）地基处理结果应符合设计要求，并有处理情况及复检记录和必要的现场抽样检验报告，处理完毕后由项目负责人签认；（2）钎探应绘制探点布置图，附有钎探结果评价，真实记录锤击次数，发现地质条件与原勘察资料不符时，应有地基处理方案或设计单位的变更，并将处理部位尺寸、标高等情况注入钎探平面图中，做为复检记录，钎探记录要有项目负责人、钎探人、复核人签字。2、工程定位测量，放线记录（1）主要内容有：a工程定位测量：建筑物位置线、现场标准水准点、坐标点、标准轴线桩、建筑物尺寸、基准点与龙门桩高程；b基槽放线：轴线、边线、断面尺寸、标高、坡度等；c模板：几何尺寸、轴线、标高、预埋件及预留孔位置等；d楼层放线：墙、柱轴线、边线、门窗洞口位置线、皮数杆；e各类控制线：楼层50cm水平控制线，竖向投测控制线等；（2）测量记录要真实可靠，有必要的附图，按统一表格内容填写，各方人员签字、盖章齐全；（3）工程建筑物定位放线要经规划部门验收、签认。3、砼、砂浆、施工记录、计量记录、施工测量记录（1）施工记录应按照统一表格的内容填写完整、真实，记录要连续，对每一台班或连续浇筑的砼量一定要记录准确，并与试块留置数量相对应，使试块的试压强度真正能作为结构实体质量验收的重要依据；（2）施工计量一是对材料品种及骨料含泥量掺合料质量进行认真检查和实测使其符合规定，二是有专人负责，使每盘计量准确，记录完整；（3）施工测量：a冬期施工的砼测量记录内容包括：大气温度、原材料温度、出机温度、入模温度和养护温度；b大体积砼施工的测量记录（砼底部、中部及表面的温度）：应有大气温度、养护温度和内外温差等；c测温点布置图应注明部位、深度，一般每一构件不少于一个孔，接槎处必须留置测温点，初期2个小时测一次，7天后4小时测一次；（4）表格填写内容完整，真实，项目负责人及测温人签字齐全。4、沉降观测、楼层测量记录（1）对设计或规范要求做沉降观测的，按有关规定设置沉降观测点和做好观测记录；（2）楼层测量应严格控制轴线及标高，以确保符合规范规定的允许偏差；（3）按统一表格内容要求填写，并附有平面图，并报监理工程师核查签认。（八）隐蔽工程验收记录（1）应包括地基验槽、地下室（施工缝、变形缝、止水带、防水层、后浇带施工、过墙管作法等）工程、钢筋工程、砌体工程，结构构件连接点及危及人身安全与结构连接的装饰件、连接节点；（2）验收内容填写完整、真实、图示清楚，能全面反映施工过程的质量控制；（3）经检查合格后报监理工程师签认，需盖章的盖章要齐全，并有结论性意见。（九）地基、基础、主体结构检验及见证检测文件（1）对涉及结构安全及功能的砼强度、钢筋保护层厚度按规范要求及施工前制定工程质量检验制度进行结构检验；（2）应在监理工程师的见证下抽取检验部位，并制定抽检方案；（3）承担检测的单位必须是具有资质的法定检测单位；（4）抽测结果应符合设计及规范规定。(十)分项、分部（子分部）工程质量验收记录（1）分项工程验收应在检验批验收和的基础上进行，验收时应注意以下几点：a检验批的主控项目和一般项目的质量经抽检验收合格，具有完整的施工操作依据，记录检查记录，内容填写完整、真实。各方签字齐全，并经监理工程师检查签认，有确切的验收结论；b检查检验批是否覆盖了整个工程施工过程；c检查是否有砼、砂浆强度要求的检验批，到期后能否达到规范规定；d将所有检验批资料统一整理登记，方便管理。（2）分部（子分部）工程验收由总监理工程师或建设单位专业负责人组织有关勘察、设计单位专业负责人进行验收，共有四方面内容：a分项工程：检查是否都通过验收，有关有龄期试件的合格评定是够达到要求；b质量控制资料：按资料审查要求，逐项进行检查，能反映工程质量情况，达到保证结构安全的要求；c安全功能检验（检测）报告：检测内容按照表G.0.13中的相关内容和施工单位制定的施工质量检验制度进行，对照检查检验、检测记录和报告，符合规范和设计要求；d结构的外观质量检查：不应有规范规定的严重缺陷和影响旧够性能和使用功能的尺寸偏差。（3）分项分部工程验收记录填写内容完整、真实，有施工单位的检查结论和监理或建设单位的验收结论，各方签字齐全。二、工程实体质量（一）原材料、成品或半成品现场存放1、钢材：按品种、直径、生产厂家、进场批次、合格品与不合格品等分类堆放，整齐有序，标识齐全，有防雨雪、防潮措施。2、水泥：按品种、强度等级、生产厂家、进场批次、合格品与不合格品等分类堆放，整齐有序，标识齐全，且必须设符合要求的水泥库堆放；3、砌块：按品种、强度等级、龄期、生产厂家、进场批次、合格品与不合格品等分类堆放，码放整齐，标识齐全，堆放合理；4、外加剂：按品种、生产厂家、进场批次、合格品与不合格品等分类堆放，标识齐全，有专用存放库房；5、砂、石子：按级别分类堆放，有标识，有堆放用硬化场地；6、预制构件：按品种、生产厂家等分类堆放，整齐有序，标识齐全，堆放高度不超过要求；7、钢结构用原材料、零部件、构件及焊接材料：按品种、生产厂家、进场批次、合格品与不合格品等分类堆放，整齐有序，标识齐全，有防止变形、损伤、防止雨雪、防潮措施。（二）现场计量1、项目部有专人负责现场计量工作；2、计量器具齐全，摆放位置合理，应有利于计量，计量器具有防护措施；3、砼、砂浆有便于调整的施工配合比标识牌，悬挂位置合理、明显。（三）土方工程1、基槽开挖符合设计及规范要求，槽底无超挖现象；2、基槽平整、清理干净，基槽槽底标高、宽度、长度符合设计要求，四周应有300500mm施工操作宽度；3、需放坡或支护的基槽，其放坡坡度、支护措施应符合设计要求和规范规定；4、灰土、沉砂、回填素土等配比应计量准确，拌合充分。土、灰颗粒粒径应过筛，无杂质。分层回填夯实，分层虚铺厚度，夯实程度应符合设计及规范要求。灰土、回填素土应采用机械夯实，不允许采用“水沉法”施工。（四）模板工程1、应选用木胶模板及钢管支架等强度高、刚度大的材料；2、模板及支架的安装应符合规范规定及设计计算书要求；3、模板应表面平整、洁净，拼缝严密，起拱应符合设计及规范要求。预埋件、预留孔洞无遗漏。隔离剂不影响结构性能或装饰施工，不污染钢筋及砼接槎处。模板安装偏差不超过规范规定，检查点合格率不低于90%；4、模板支架安装牢固，间距均匀，上下层立柱应对准冲齐，有垫板；5、在顶层楼面砼达到设计强度前，下面应保证有两层的支撑；6、模板及支架拆除的顺序及安全措施应按照施工技术方案执行；7、后浇带处模板及支架待后浇带砼浇筑并达到设计强度后方能拆除。（五）钢筋工程1、进场检验：由甲、乙、监理三方进场检验合格，合格证明文件齐全；2、制作加工：制作有钢筋棚等防雨、雪、风措施；受力钢筋的弯钩、弯钩内径、平直段长度均应符合规范及设计要求；箍筋形式应符合设计要求，除焊接封闭环式箍外，箍筋末端应做弯钩，弯钩角度应为135度，平直段长度不小于10倍箍筋直径且不小于75mm。3、钢筋连接：纵向受力钢筋的连接方式应符合设计要求；钢筋的接头应设置受力较小处。同一纵向受力钢筋接头不超过两个，同一构件内接头应相互错开，接头百分率不超过规范规定，绑扎搭接接头搭接长度应符合规范要求，搭接长度范围内箍筋配置符合设计及规范规定。4、钢筋安装：受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。箍筋配置符合设计及规范规定。钢筋安装位置允许偏差应符合规范规定，检查点合格率不低于90%；柱梁相交节点，主次梁相交节点处柱、梁主筋的相对位置、主梁、次梁主筋的相对位置，应按节点处柱、梁的受力状态及先柱后梁、先主梁后次梁的原则考虑。柱、梁、板、基础等构件的受力钢筋应绑扎牢固，定位准确，保护层厚度有可靠的保证措施；在浇筑砼或支模板之前应将钢筋上的浮锈、灰浆清除干净，雨雪天时或后浇带处钢筋应有防锈措施。（六）砼工程1、原材料进场检验：水泥、砂、石子、外加剂等原材料，由甲、乙、监理三方进场检验合格，合格证明文件齐全；2、配合比：砼施工之前应有试验室配合比，砼浇筑之前应有施工配合比；砼配合比组成材料变更之前，应重新另作由变更后材料组成的配合比，试验室出具新的配合比后在进行材料的变更；3、砼施工：砂子、石子含泥量不超过规范要求，无草皮、树根等杂质。砂、石子、外加剂等原材料投料方法、顺序正确，拌合时间应符合要求。砼运输、浇筑间歇时间不超过砼初凝时间。砼浇筑时自由下落高度不超过2.0m，浇筑时应有防止钢筋变形、位移措施。振捣应均匀、充分、振捣时间、振捣间距应符合施工技术要求。砼标养、同养、抗渗试块的留置、养护应符合规范要求，不得采用“湿砂覆盖”养护。施工缝、后浇带的位置，截面形式应符合设计要求及施工技术方案执行。三小间砼挡水墙应同板底整架体浇筑。有专人负责砼养护工作。砼浇筑完成后，12h内及时覆盖保湿养护，养护时间不得低于规范要求，不得采用喷涂养护方法。砼强度未达到1.2mpa之前，不得上人踩踏或安装模板支架。4、外观质量及尺寸偏差：现浇结构外观无严重缺陷，一般缺陷不超过10%，无影响结构性能和使用功能的尺寸偏差，一般尺寸偏差检查点合格率不低于90%。（七）砌体工程1、原材料进场检验：水泥、砌块、砂、外加剂等原材料由甲、乙、监理三方进场检验合格，合格证明文件齐全。2、砂浆：砂子级配应符合配比要求，使用之前应先过筛。砂浆拌合时间不少于规范规定，使用时间间隔不超过规范要求。砂浆试块的留置应符合规范要求，试块应进行标准养护。砂浆的品种、强度等级应符合设计要求，砂浆组成材料变更之前应重新另作配合比。3、砖砌体施工：砌筑顺序应符合规范规定，基底标高不同时应从低处砌起，并由高处向低处搭砌，搭接长度不小于基底扩大部分高度。砌体的转角处和交接处应同时砌筑，临时间断处斜槎水平投影长度大于高度的2/3；直槎处拉接筋设置符合规范要求。砌体水平灰缝砂浆饱满度不小于80%，竖向灰缝砂浆饱满密实。砖砌体轴线位及垂直度允许偏差检查点全部合格，轴线位移允许偏差为8mm，垂直度允许偏差：每层5mm，全高（H10 mm）15 mm。砖砌体组砌方法正确，上下错缝，内外搭砌，无通缝，检查点应全部符合要求。砌体灰缝应横平竖直，厚薄均匀，检查点值应在8-12 mm之间。临时施工洞口侧边距交接处墙面不应小于50 mm，洞口净宽不应超过 1 m。砌筑时应正确预留出设计要求的洞口、管道、沟槽，不得随意打凿墙体和在墙体上开凿沟槽。砌体施工时需预埋的各种管道，要有切实可行的措施或方案，对砌体受力造成影响的洞口、沟槽等，参建各方应会同设计单位制定处理方案后再行施工。宽度大于300 mm的洞口上部，应设置过梁。脚手眼设置应合理规范，外墙不应设置脚手眼，脚手眼用C20细石砼灌实。砌筑砖砌体时，砖应提前1-2d浇水湿润。砖砌体的面上及挑出层，应整砖丁砌。砖砌体拉接筋实行“绑扎丝认证法”。4、框架填充砌体：组砌方法正确，无混砌现象。底部实心砌体高度不低于200mm，顶部斜砌按设计及图集要求与梁、板连接，时间应间隔7d以上。填充墙与梁、柱、承重墙等主要受力构件的拉接筋的设置应符合设计及规范要求。填充墙有固定门窗、管道、设备、线盒的措施。填充墙砌筑时应错缝搭砌，搭砌长度要符合设计及规范规定且无竖通缝。填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，砂浆饱满度应大于80%。目 录一、施工资料1（一）施工现场质量管理检查记录1（二）图纸会审、变更设计及洽商记录3（三）开工报告、技术交底3（四）施工日志3（五）原材料出厂合格证书及进场检（试）验报告及见证检测报告3（六）施工试验报告及见证检测报告6（七）施工记录7（八）隐蔽工程验收记录9（九）地基、基础、主体结构检验及见证检测文件9二、工程实体质量10（一）原材料、成品或半成品现场存放10（二）现场计量11（三）土方工程11（四）模板工程12（五）钢筋工程12（六）砼工程13（七）砌体工程14-16