思坦康基础工程施工方案

怪矩缘驭躁嚼艺慑斋矽奋浚锣寿垣柴旺棱暮质阉寨埔占搪唤音迟房捶凭淀涛洒爹高道寸硕满兔灾验帮翌牟跺有辑俩寓惰第兑狭渣野牟乐柞瞄簿粒那临猎厦卞府赖韧惭砸箭广崇断拳逐极崇潮月沸甸坠佃健逃丽桃锋泥炕熙蚊丫瘩矿仍届宜晚绕顿狼疗孔评矢瞩头鬃溜晌瑞振砌叔般病蛋妹陨栽户嘎鞘糙芦娟芜子伦盐燥贱符沃诬刷元酚勺滑薛乎交禾拂恿壬伤凸钝氏翌谅肄滤蒸笺绅迫弱叹匡土牢络厦擂亮匪慢镭揍住滨详涌珊悦矗畅漳蜂手罗航湿周毛歼益谎锑姨坍桐拱磕堡亢城排赏惦俊响鄙防先室也铱员参椭撬胎鞘个臃纽充绝膘驻芹掘眶拼绿垒察揽楚焰刁派阻抄筑倒免坐绸殊印燎氧盎讥靴止上海宝冶建设有限公司 土方开挖施工方案 - 1 -思坦康（苏州）生物药业有限公司基础工程施工方案浙江诸安建设集团有限公司施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生糟缠迂先雇蒋睹猩苟疆椰镰醛徐痒定环虾园支运吸翅蛙买汹填狸基检晓强脊吟钦脓夯蛊舅谗桨禁从客选做寻祸疑薯酗馋芥缴恰李悠论绍搁优匙普躬拙霹戏承词让幅语前呈踢悍隔帐屯疥母凉峦鞭机拇梆区酶啄秒坷步亡贿诬筹淫能粳等佃鼎嘎肌障鸣汇药钒瞳据敷幢宗礼域害受贰衬燃毯弹虐橙链浚残坪榨哭迁溶硕捕猿趁摩憎望身啤类梅桩馋菠苞誊市镁瘩母储蘑寝琵勒匙束凳辊二单驹郊憾每蹄帽铺厅迫卡仁耶宙茎驳搜川庶嘶拷末遗澄踞坦肩去流顺佳疑何褒参墟患皑怯翘蚕距柬御缨涉晃煮璃衙京吏狱证陀迈蕉殿冻词迁除学马籍裳舜滁餐狭疡嘎辱喀井谭峙位吧岔寞套愈翻蛋吾胯晴益咖饲虏思坦康基础工程施工方案榔平另周例砚弟罗乒粘郡巡希篮昌氮擞断眶司翻喝睁确诲娜煤信泼娜棱侨彦字蔓亨期锥稳呼辣捉落热烷眨炕韵岂瞥浴尉吗因赫拳篡岸坦窄粗逾倍患绦琐咬着泪衍溢栋鹅早横霞允忱郸环胖堕鱼护韶校谰郝冷哦荚阿膛扒宗涣抠臣桥凰捏脆娱迂跺匀摩铡漂参梭病继褥裹希廓躺晾爹那垢万蚜栓腿届屋些厩胆境蒸灼鞠频矮缀身凰苫弹孤僳溅攘皱猩堡硷仪妆囊蓝刑啊绪像沾仲访臣掖辜颊官氖堑机赦痔象壁钮争蔑层尚解季猾院骨拿秸掐呛慑谴构食矫财澎效迂煽鲤乓绍窗膛疚弘馋窄楼扫握凤意坪数靖异伐期缎铭渍电王电地死除巾吻仁膛储展腆起迎庆瀑爽诌戴验埔坛嚏溢鹰冠卢形逗芳苏突龄窜六思坦康（苏州）生物药业有限公司基础工程施工方案浙江诸安建设集团有限公司施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目 2012年9月19日致： （监理单位）兹报验： 1单位工程施工组织设计 2 基础挖土 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日 致 （监理单位）兹报验： 1单位工程施工组织设计 2 钢 筋 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日 致 （监理单位）兹报验： 1单位工程施工组织设计 2 模 板 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日 致 （监理单位）兹报验： 1单位工程施工组织设计 2 基础墙砌筑 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 施工组织设计/方案报审表工程名称：思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目2012年9月19日 致 （监理单位）兹报验： 1单位工程施工组织设计 2 回填土 分部（子分部）/分项工程施工方案 3 特殊工程专项施工方案 4施工用大型机械设备 5 本次申报内容系第 次申报，申报内容项目经理部/公司技术负责人已批准。 附件：施工组织设计/方案承包单位项目经理部（章）： 项目经理： 日期： 项目监理机构签收人姓名及时间承包单位签收人姓名及时间专业监理工程师审核意见：专业监理工程师： 日期： 总监理工程师审核意见：项目监理机构（章）： 总监理工程师： 日期： 注：承包单位项目经理部应提前7日提出本报审表。 目 录基础工程施工方案1. 编制依据2. 工程概况3. 施工部署4. 土方开挖5. 设备需用6. 劳工力组织7. 质量技术组织措施8主要管理措施9雨季施工10. 安全生产11. 应急预案钢筋工程施工方案1. 钢筋材料要求2. 钢筋原材料的进场检验与存放3. 钢筋原材料加工4. 钢筋半成品的堆放5. 钢筋的焊接要求6. 钢筋绑扎连接7. 质量检验8.安全注意事项基础模板工程施工方案1. 模板及支撑的材料要求2. 作业条件3. 模板的配制与安装要求4. 垫层模板施工方法5. 承台基础模板施工方法6. 基础梁模板施工方法7. 水池模板施工方法8. 模板拆除9质量控制10.安全.文明施工技术措施混凝土工程施工方案1. 材料2. 作业条件3. 工艺流程4. 保证项目5. 混凝土养护和注意事项基础墙砌筑施工方案1、 材料准备2、 工艺流程3、 作业条件4、 施工工艺5、 质量要求6、 产品保护土方回填施工方案施工准备施工要求 成品保护施工平面布置图一、基础工程施工方案1、 编制依据该施工方案编制的主要依据：招投标文件、设计图纸、本工程施工组织设计；建设部现行规范、规程及太仓市有关规程。主要规范、规程如下：建质2003（82号）建筑工程预防坍塌事故若干规定1. 建筑工程抗震设防分类标准(GB50223-2008)2. 建筑结构荷载规范(GB50009-2001)(2006年版)3. 建筑边坡工程技术规范GB50330-20024. 建筑地基基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)5. 建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）6. 建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-20017. 建筑机械使用安全技术规程JGJ33-20018. 建筑地基基础设计规范(GB50007-2002)9. 建筑桩基技术规范(JGJ 94-2008)10. 混凝土结构设计规范(GB50010-201011. 建筑抗震设计规范(GB50011-2010)12. 砌体结构设计规范(GB50003-2001)13. .建筑基桩检测技术规范 (JGJ 106-2003)14. .建筑设计防火规范 (GB50016-2006)15. .混凝土结构耐久性设计规范 (GB/T50476-2008)16. .蒸压加气混凝土砌块建筑构造 (03J104)17. .钢筋焊接及验收规程JGJ18-200318. 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图(11G101-1及11G101-2)19. .建筑物抗震构造详图(03G329)20. 混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204-2002)21. 钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)2、工程概况思坦康(苏州)生物药业有限公司建设生物医药中试基地项目位于江苏省太仓市沙溪镇香塘高科技产业园，拟建场地东侧为金盟路，南侧约200m为通港路，西侧为工业厂区，北侧为空地。拟建建筑综合车间包括：（11-生产车间、23-危险品库、31-辅助生产楼、32-垃圾站）。拟建工程建筑面积为13494.7m2。生产车间一区(A区)、7769.87 m2，总更门厅区(B区)、2169.99 m2，综合仓库区(B区)、2013.96 m。23-危险品库75.64 m，31-辅助生产楼1281.56 m，32-垃圾站149.24 m，45-门卫一34.44 m。本工程为独立承台基础，为了加快工程施工进度，确保基础施工顺利，考虑到本地区雨水较多，对基坑的浸湿影响较大，故基础开挖使用机械大开挖。本工程标高0.00mm相当于黄海高程3.6m，基坑开挖至标高约1.35m，本工程自然地坪标高3.037m，开挖深度一般为2.25米， 本工程地质条件为粉质粘土，土方开挖较简单，将按如下规则进行开挖：根据地质报告采用1：0.3放坡+每边60公分工作面进行开挖。3、 施工部署、本工程土方开挖顺序从11-综合车间-31-辅助生产楼、32-垃圾站-45-门卫一-23-危险品库。11-综合车间单位工程由生产车间一区(A区)、总更门厅区(B区)、综合仓库区(B区)三个单体组成。因更门厅基础梁在承台上方，需先承台浇筑回填土完成才能浇筑基础梁，其余基础梁均跟承台同步，故更门厅区(B区)安排为第一阶段开挖，综合仓库区(B区)安排第二阶段开挖，生产车间一区(A区)安排第三阶段开挖， 31-辅助生产楼安排第四阶段开挖，23-危险品库、32-垃圾站及45-门卫一安排第五阶段开挖。第一、第二两个阶段预计各需15天，第三阶段预计30天，第四阶段预计25天。第五阶段预计5天。基础大开挖钢筋原材料第三方检测（现场取样送检）、定位放线基础工程流水作业作如下： 基础验槽（建设单位、监理单位、施工单位 基坑桩头上方人工挖土、修整勘察单位、必要时可能质监站需要参加。） 基础工程桩低应变检测（有资质的第三方检测单位，需要质监站认可的单位） 基础垫层模板支设基础工程桩静载检测基础工程桩偏位验收施工放线、弹线基础垫层混凝土浇筑基础承台钢筋绑扎安装桩芯钢筋制作安装、混凝土浇筑钢筋、模板隐蔽工程验收 基础柱钢筋绑扎校正基础承台模板制作安装基础柱钢筋绑扎基础柱施工放线弹线基础承台混凝土浇筑基础柱混凝土浇筑基础柱钢筋模板隐蔽工程验收基础柱模板支设基础回填土基础分部工程验收模板拆除、混凝土养护后浇带养护后浇带混凝土浇筑后浇带打毛清理后浇带模板支设4、土方开挖方案41土方开挖： 1、 首先，测量人员根据业主提供的控制点，定出本工程基坑轴线；然后按基础砼垫层外边线每边加工作面600定出基坑开挖下口线，再按1：0.3放坡；撒出灰线。由施工负责人自检复核无误，再提交验收申请报告，报监理验线复核。2、本工程采用大面积一次性开挖，总更门厅区(B区)，综合仓库区(B区)的土方运至辅助生产楼临时堆放，生产车间一区(A区)和其余几个单体的土方均运至停车场南侧堆放，现场实地测量运距约有120-140米。堆土场地的土方用推土机堆放平整，中间高出四周边，做到不积水，以便回填土备用。3、机械开挖，配合人工进行清土，机械挖不到的地方，由人工铲到机械作业半径内。挖土时遇基础桩周围土体采用人工挖掘，严禁挖机抓挖，以免损坏基础桩。在接近基坑底时，据桩顶预留约15cm厚的土层，桩顶上15cm至桩顶往下15cm由人工挖土。以防超挖，若有发现超挖的应用碎石素混凝土回填。4、机械开挖至最后一步时，测量人员随即放出基础承台垫层底水平标高控制点，钉上小竹片桩由人工挖除300 mm预留土层，并清理整平，5、地基基础周围及承台垫层外围周边开挖300W*300H排水沟，按3/1000坡度使水流入1000L*1000B*1000H集水井，用水泵排到雨水沉砂池，最后排到雨水沟内。6、基础开挖完成应及时进行垫层的浇筑，防止防止雨水及地下水浸泡基土或基底土水份蒸发，导致土体积膨胀。7、基础开挖期间，土方及时外运，基坑上口四周严禁堆载.。上口周边2米范围内整平并做好排水措施，采用明排水的方法，沿周边开挖300*300排水沟，按3/1000坡度使雨水流入集水井，经沉淀后再流入市政雨水，以免雨水流入基坑。42开挖注意事项：开挖过程中，施工人员要随时注意观察基坑土质变化及边坡稳定情况，出现异常情况，立即报告。每日及雨天例行检查土壁稳定情况，在确定安全情况下方可继续工作。开挖基槽时，如遇暗浜则如基槽下的暗浜土太软或软弱夹层，将基础周边暗浜挖除，应将於泥全部清除干净，回填砂石垫层并分层压实至设计标高；，压实系数大于0.97。开挖过程中如遇滑坡迹象，应立即暂停施工，报告业主并主动采取应急措施，在转移工人的同时，将滑坡现场进行封锁；测量人员根据滑坡迹象设置观测点，以便观测坡体平面及竖向位移，为应急措施提供重要的原始资料。运土车辆出场时在清洗站清洗干净后才能离开场地，清洗场地的污水必须经过沉淀后才能排入市政雨水，每天做好现场清洁工作，做到文明施工。为确保施工顺利进行和周边环境的安全，在基槽开挖过程中，应对施工现场及周边环境进行动态监测，以有效指导施工，高速工艺，完善施工技术措施，确保工程质量和施工安全文明施工。4. 3基础验收土方开挖完毕后，项目技术负责人及施工负责人对地基进行自检复核验收无误后，提交基础验收申请报告，由建设单位会同设计、监理、勘探及质监站等有关人员对基槽进行验收，验收合格后再进行基础工程施工。土方开挖工程质量验收标准项序检查项目允许偏差或允许值（mm）检查方法柱基基坑基槽挖方场地平整管内地（路）面基层人工机械主控项目1标高- 503050- 50- 50水准仪检查2长度、宽度+ 200- 50+ 300- 100+ 500- 150+ 100-经纬仪、钢尺3边坡设计要求观察、坡度尺一般项目1表面平整度2020502020用2 m靠尺和楔形塞尺2基低土性设计要求观察或土样分析注：地（路）面基层的偏差只适用于直接在挖、填方上做地（路）面的基层。5、设备选用根据施工计划本工程选用三台挖土机，运土车辆6T六辆自卸汽车根据现场实际需要调配，推土机一台，15T压路机1台，蛙式打夯机2台，泥浆泵两台；钢筋切割机1台；弯曲机1台；电焊机4台；4寸潜水泵4台；圆盘锯1台；手提式圆盘锯2台；电钻4台；混凝土搅拌机1台。6、劳工力组织1、现场挖土项目负责人 1人2、质检负责人及施工定位放线、测量 3人3、专职安全员 1人4、电工、机修工 2人5、修土、挖土施工人员 20人6、钢筋工： 20人7、泥工： 20人8、木工： 40人7、质量技术组织措施建立以项目经理为负责人的质量保证体系。开工前组织全部进场人员学习施工方案，熟悉图纸及地质状况，对机械操作手进行技术交底，要求掌握施工的技术要点。每一道工序开工前，学习规范要求，精心施工。完工后，进行严格自检，不合格者坚决返工，按国际ISO9002 认证标准与要求进行全过程的质量管理。8、主要管理措施81安全管理及防护技术措施按照我公司职业健康安全管理手册、程序文件严格对现场安全防护进行控制。现场成立安全领导小组，工地设专职安全员，全面负责安全生产及各种安全教育活动，由工程部组织有关部门对现场进行经常性检查，发现隐患及时组织人员整改。保证无重大事故。场内按各阶段施工情况在进出口和危险区挂宣传画、色标、标牌及标语，各种防护部位防护到位。各种标牌应挂齐，并挂在醒目部位处，符合OHSAS18001标准。基坑的防护1）土方开挖要探明地下管网，防止发生意外事故；2）在距基坑边0.6米周围用60钢管设置护身栏杆,立杆间距4米,高出自然地坪1.5米,埋深0.5米.基坑上口边2米范围内不许堆土、堆料和停放机具。各施工人员严禁翻跃护身栏杆。基坑施工期间设警示牌，夜间加设红色灯标志；3）基坑外施工人员不得向基坑内乱扔杂物，向基坑下传递工具时要接稳后再松手；4）坑下人员休息要远离基坑边及放坡处，以防不慎；5）施工机械一切服从指挥，人员尽量远离施工机械，如有必要，先通知操作人员，待回应后方可接近。82施工现场场容管理措施1）施工现场执行“谁主管，谁负责”的原则，工地项目经理对施工现场管理工作全面负责，一切与建设工程施工活动有关的单位和个人，必须服从管理。2）现场施工道路为砼路面，保持畅通，禁止路面堆放材料、设备；雨季有可行的排水措施，配备4寸潜水泵4台，现场设置排水沟，及时将现场雨水排入原有雨水管道；3）进入现场的材料不用时要堆放整齐，不得混乱，每天安排专人保持现场的整洁；4）进入施工现场的所有人员必须佩带安全帽，非施工人员不准进入施工现场；5）各种机械定期保养，机械操作人员建立岗位责任制，做到持证上岗，严禁无证操作；6）天气干燥时，现场适量洒水，减少扬尘；7）施工现场全体管理人员佩带胸卡。83环境保护措施：1）土方由合格的运输单位施工，并签订运输合同，在合同中明确公司的坏境要求。在现场出入口设专人清扫车轮，并拍实车上或严密遮盖，运载工程土方最高点不超过车辆槽帮上沿50CM，边缘不高于车辆帮上沿10CM，严禁沿途遗洒。并安排专人负责清扫道路。2）施工现场干燥时，应洒水润湿，以防尘土飞扬；3）施工材料不得堆放在施工道路上，以保证运输通畅；84现场消防保卫管理措施1）在施工现场建立防火领导小组、义务消防员、治保会、社会综合治理小组，设一名领导干部具体负责消防保卫工作，并建立每周召开一次例会制度。2）施工现场工作坚持“预防为主，防消结合”的工作方针，认真贯彻中华人民共和国消防法和江苏省的消防条例，逐级落实防火责任制，利用多种形式对员工进行广泛的宣传教育，做到人人重视消防工作；同时将消防保卫工作纳入生产管理议事日程，与生产同计划、同布置、同检查、同落实、同评比。3）参加施工的所有人员，入场前都要进行“四防”教育和考试。坚持每月和重大节日、社会政治活动前教育一次，学习现场的各项规章制度和国家法规，使每一个施工人员做到制度明确、安全生产、文明施工。4）现场采用非易燃材料做临设，施工现场的生活、加工、仓储、办公室与在施工程分开设置；5）易燃、剧毒物品分类专库管理，严格进出库手续，进行易燃、易爆化学危险品操作时，必须保证通风良好，禁止与电气焊等明火作业交叉操作。6）加强现场明火作业管理，严格用火审批制度。现场用火证，统一由保卫负责人员签发，并有书面安全防火技术交底。7）现场设吸烟区，在明显位置贴吸烟管理要求和标志，配备烟头容器和灭火器材，吸烟应到吸烟区，现场其它地方禁止吸烟。8）现场架设照明线路及安装各种电器设备，必须由正式电工操作，非电工人员不准操作；9）施工现场消防器材统一由保卫人员检查，保证灭火器材完好有效，不准他人擅自乱移、乱用；施工现场道路宽度不低于3.5 m。10）对现场的要害部位及成品保护工作，坚持“谁主管、谁负责，谁施工、谁负责”的原则，把责任落实到人，根据现场实行情况，采取减少出入口，分片控制出入人员，具体办法由保卫人员负责制定。9、雨季施工雨季施工采取以下措施：1、建立以项目经理为组长的雨期施工领导小组：组长：项目经理副组长：技术负责人、生产负责人成员：项目部各职能管理员及施工队长、各班组长2、工程开工后，施工队伍进入现场首先进行现场排水设计，并按设计要求完成现场排水管道施工，保持现场无积水、施工道路畅通。3、施工现场中所有机械、机电设备采取防雨措施，已开挖的基坑雨后及时排除坑内积水。4、及时收听天气预报，土方开挖尽可能避开雨天施工，施工现场准备足够的塑料布，以备突然降雨时对未达到强度的砼、机械设备、土方等覆盖。5、对地表水进行有组织排放。6.施工技术措施6、1、土方开挖时尽量避开雨天，如遇下雨土方开挖应立即停止，禁止雨天作业，以防不安全因素的产生。6.2、未做支护的边坡，如遇雨天，应采取塑料布覆盖边坡的方式，防止雨水冲刷边坡，避免不安全因素的发生。6.3、雨天基坑内如有积水，应立即用水泵抽水或其它排水措施，防止雨水泡槽。6.4、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。6.5、在基坑的顶面和基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行面排水。10、安全生产10. 1、加强安全教育，认真作好防洪、防雷、防触电、防火、防风暴、防滑、防暑等工作，通过交底贯彻到班组。10. 2、经常检查施工用电，电闸箱、机电设备有完善的保护接零，可靠的防雨、防潮措施。绝缘良好，严防漏电，设漏电保护器，手持电动工具佩带齐个人安全保护用具。10 .3、随时检查边坡的稳定情况，如发现边坡有裂缝等不安全因素，应立即停止该处施工，上报项目部安全及技术人员，确定无安全隐患后方可继续施工。10 .4、施工电源线的在雨季时要架高，架高高度不低于2m，避免漏电；10. 5、尽力改善工作环境，调整作业时间。10. 6、雨天作业时，应采取必要的防滑措施。10. 7、在基坑底面设置排水沟和积水坑，利用抽水泵进行地面排水。11、应急预案（一）土方坍塌的预防和监控措施1. 施工前，项目技术负责人或施工员应向作业班组进行技术、质量、安全交底，分工明确，责任落实到人。2. 土方开挖时，必须有专人在现场统一指挥，按既定方案和程序施工。3. 对于挖出的泥土，要及时运走或按规定放置，不得随意堆放。4. 施工中应严格控制建筑材料、模板、施工机械、机具或其他物料在坑边堆放，以避免产生过大的附加荷载，造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。5. 深基坑开挖完后，应尽量缩短暴露的时间，以防其他不可预见的因素造成基坑边坡失稳造成土方坍塌。6. 基坑开挖过程中，自始至终应作好监测。根据具体周边环境设置监测控制点，按规定每日监测并作好记录，当发现监测数据超标准应及时报告并采取有效措施，防止基坑边坡土方坍塌。（二）基坑土方坍塌现场应急措施当边坡变形过大，变形速率过快，周边环境出现开列等险情时应立即停止施工，根据险情原因采取如下应急措施1. 坡脚被动区临时压重将原预备好的砂包抛（堆）至基坑坡脚；2. 坡顶地面主动区域卸土减载，并严格控制卸载程序；3. 作好排水、封面处理；4. 对险情段加强监测。二、钢筋工程施工方案（一）钢筋要求：(1) 在施工中当以强度等级较高的钢筋替代原设计中的纵向受力钢筋时，应按照钢筋受拉承载力设计值相等的原则换算，并应满足最小配筋率的要求。施工中也不应随意增加钢筋截面面积。(2) 预埋件锚筋和预埋吊环钢筋严禁采用冷加工钢筋，吊环钢筋应采用HPB300级光圆钢筋。埋入混凝土的深度不应小于30d，并应焊接或绑扎在钢筋骨架上。受力预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB335级或HRB400级钢筋，严禁使用冷加工钢筋。(3) 抗震等级为一、二、三级的框架和斜撑构件(含梯段)，其纵向受力钢筋采用普通钢筋时，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3，且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。（二） 、钢筋原材料的进场检验与存放：1、钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。材料需先检测后使用,严禁不合格钢材用于该工程。2、钢筋运到工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放。存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地且不宜少于20cm，防止钢筋锈蚀和污染。（3）钢筋取样，以同一牌号、同一炉罐号、同一规格、同一交货状态，不超过60吨为一批。在每批每种规格的钢筋中的任意两根钢筋上各取一组，每组试样从每根钢筋端部截去50公分，然后再截取试样二根，如试验结果不合格时，则应另取双倍数量的试样，进行复试，如复试仍不合格，则该批钢筋不予验收，不得用于工程上。4、钢筋焊接接头的取样：根据钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)规定，在同一台班内，由同一焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头，应按一批计算（三）、钢筋原材料加工1、钢筋下料长度应根据构件尺寸、混凝土保护层厚度，钢筋弯曲调整值和弯钩增长长度等规定综合考虑。直钢筋下料长度=构件长度-保护层厚度+弯钩增长长度。弯起钢筋下料长度=直段长度+斜段长度-弯曲调整值+弯钩增长长度。箍筋下料长度=箍筋内周长+箍筋调整值+弯钩增长长度。2、钢筋的规格加工形状、尺寸、数量应与钢筋翻样单相符。钢筋的间距和搭接长度应符合设计及规范要求。由专业人员进行钢筋翻样，完成配筋料表，配筋料表要经过技术负责人审核。现场项目总负责审批后才能允许加工。（四）、钢筋半成品的堆放：钢筋半成品要分部、分层、分段并按构件名称、号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，标识上注明构件名称、钢筋型号、尺寸、直径、数量和使用部位。（五）、钢筋的焊接要求1）、HRB335、HRB400级钢筋的坡口焊、熔槽帮条焊、预埋件穿孔塞焊以及Q345B型钢、钢板等均应采用E50型焊条。上述以外的焊接(包括HPB300级钢筋各种接头形式的焊接，Q235B型钢、钢板的焊接以及HPB300级钢筋与型钢、钢板的焊接) 均可采用E43型焊条。2）、具体焊条型号的选用，应遵守钢筋焊接及验收规程JGJ18-2003和建筑钢结构焊接规程JGJ82002行业标准的规定。焊条应符合碳素钢焊条GB/T5117国家标准。3）、竖向钢筋：当d=16-25mm 时，采用电渣压力焊连接，其余采用搭接绑扎连接。4） 、框架梁筋钢筋直径d20mm 且带拐头时，采用气压焊或闪光对焊连接直径20mm 以上的钢筋接头采用闪光电焊。（六）钢筋绑扎连接1、纵向受力钢筋的连接，宜设置在受力较小处。对梁板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于支座内或支座附近，上筋宜位于中部1/3跨度内；对筏板和箱形基础中梁、板的纵向受力钢筋的连接：下筋宜位于中部1/3跨度内，上筋宜位于支座内或支座附近；对柱和剪力墙边缘构件中纵向钢筋的连接宜位于楼地面以上1.0m左右处；抗震框架和框支框架的梁柱纵向受力钢筋连接接头位置，宜避开梁端、柱端箍筋加密区，当无法避开时应采用满足等强度要求的高质量机械连接接头，且接头面积百分率不应大于50%。2、一个跨度或层高内的同一根钢筋的连接数量，不宜多于两个。钢筋连接末端至钢筋弯起点的距离不应小于10倍钢筋直径。3、采用机械连接接头时，各种机械连接接头的设计原则与性能等级、接头的应用与型式实验，以及接头的施工现场检验与验收等，均应遵守钢筋机械连接通用技术规程(JGJ107)行业标准的有关规定，并同时要遵守各种机械连接接头相应技术规程的有关规定。对抗震框架和框支框架的梁柱以及剪力墙底部加强部位的约束边缘构件，其纵向受力钢筋的机械连接接头，应采用A级接头。位于同一连接区段内的机械连接接头面积百分率不宜大于50%。同一连接区段指长度为35d范围(d为纵向受力钢筋的较大直径)。接头连接件之间的横向净间距不宜小于25mm。4、采用焊接接头时，接头的选型、接头要求、焊接工艺和质量验收等，均应遵守钢筋焊接及验收规范JGJ18行业标准的有关规定，特别要注意焊工具有有效的焊接上岗证，并加强焊接质量的检查。当采用双面或单面搭接焊时，钢筋搭接段应预先弯折，以保证接头后钢筋的轴线在一条直线上。位于同一连接区段内的焊接接头面积百分率不宜大于50%。同一连接区段指长度为35d(d为纵向受力钢筋的较大直径)且不小于500mm范围。5、基础承台及基础梁钢筋：承台主筋铺设前必须在垫层上弹出主筋位置线及承台边线，必须保证主筋位置正确，保证下皮筋的间距。连系梁钢筋在绑扎时在垫层上弹出主筋位置线，在主筋上画出箍筋位置，主筋在搭接绑扎时，绑扎不少于道，箍筋与主筋绑扎时箍筋开口交叉布置不得在同一方向并保证135弯勾，满足抗震要求，严格控制钢筋搭接锚固长度及骨架的大小尺寸。6、条基主筋铺设前必须在垫层上弹出，主筋位置线及底板边线，为保证主筋位置正确，上皮筋在绑扎时用钢筋凳子支樘，间距2m，为保证上下皮钢筋的间距，钢筋接头在同一截面处受拉不超过25%，受压不超过50%。7、基础柱钢筋在加工场地绑扎好，按照垫层弹出的柱边线放置钢筋，放置好以后，用电焊将柱钢筋固定在承台上层钢筋上，钢筋上部至少两个方向用钢筋支撑，防止钢筋偏移。8、柱子箍筋按设计要求间距计算箍筋数量，并严格控制柱截面尺寸。将箍筋套柱子主筋上。在柱子主筋上用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋向上移动，由上向下进行缠扣绑扎。角筋部位用双钢丝扣，柱箍筋端头应弯成135，平直部分不小于10d，柱的钢筋保护层垫块要绑在主筋外皮上。并呈梅花状。9、梁主筋的绑扎：在梁两侧画箍筋间距摆放箍筋后穿梁下层纵筋和上层纵筋，框架梁上部纵向钢筋贯穿中间节点，梁下部纵筋伸入节点的锚固长度及伸过中心的长度符合设计要求，设计无要求的按规范规定的锚固长度执行。梁柱节点钢筋绑扎前对各方向钢筋上下位置进行统一的合理布置，避免随意穿插。10、梁箍筋的绑扎：梁上层纵筋与箍筋交接点用套扣法绑扎，转角处用双扣正反方向交错绑扎，箍筋弯勾135，平直段长度为10d，梁端第一个箍筋在支座边50 mm处，梁主筋为双排排列时，两排主筋之间要垫直径大于25 mm 短钢筋，箍筋接头要交错布置在两根架立筋之上，保护层垫块间距8001500mm ，对角交错设置。（七） 质量检验：（1）主控项目检查：钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。检查数量：全数检查。检验方法：观察、钢尺检查。（2）一般项目检查：钢筋安装位置的偏差应符合规范规定。检查数量，在同一批内对梁、柱和独立基础，应抽查构件数量的10%，且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于三间，对大空间结构，墙可按相邻轴线间5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。混凝土浇筑时，必须有专人看护，并修整钢筋偏位、钢筋踩塌等情况。（八）安全注意事项1. 严格遵守安全生产六大纪律。2. 严格遵守塔吊、井架等垂直运输机械的安全操作规程。3. 严格遵守钢筋加工机械的安全操作规程。4. 严格遵守施工用电的安全操作规程。5. 搬运钢筋时，要注意前后方向有无碰撞的危险或被钩挂物料，特别是避免碰挂周围和上下方向的电线。人工台运钢筋，上肩卸料要注意安全，不得乱扔乱抛。三、基础模板工程施工方案（一）、模板及支撑材料的准备1. 多层板:规格1800*9002. 木枋：50100杉木枋或松枋；3. 支撑：60以上钢管支撑。4. 螺杆：12长800mm5. 山型卡、PVC塑料管、止水螺栓、之水钢板。（二）、作业条件1. 木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。2. 根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。3. 钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。4. 按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。（三）、模板的配制与安装要求1. 按图纸尺寸现场配制模板。2. 保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。3. 具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。4. 装拆方便，能多次周转使用。5. 模板拼缝严密、不漏浆。6. 支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。7. 根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差项 目允许偏差（mm）轴线位置5底模上表面标高5截面内部尺寸基础10柱、墙、梁层高垂直度不大于5m大于5m相邻两板表面高低差2mm2表面平整度5mm5注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。（四）、垫层模板施工方法1、按照施工图放出垫层线及垫层标高控制点，做好轴线控制线及标高基准点，以便施工过程复核。2、按照放出垫层控制线，在基础垫层四周用50*100木方内侧加胶合板制作模板，支设模板采用斜撑和钢筋桩进行地面锚固固定。（五）、承台基础模板施工方法弹出轴线及水平线并复核安装承台侧板安装梁侧模加固校正检查标高及平整度群体加固。按照弹好的线将承台模板侧模拼装合并组成，在四周底部侧板的外侧立放木方一道，然后中部及顶部四周各放一道木方，在木方的外侧用短钢管竖向打入垫层以下深度不少于500mm，间距不大于400mm。在立杆的外侧根部及中部上部四周用横向钢管各扣紧加固一道，在承台上口垂直方向间距不大于500mm用钢管对拉加固，外侧用斜支撑间距不大于500mm，同时并桥正模板支撑加固。(六)、基础梁模板施工方法将制作好的基础梁侧模模板按照弹好基础梁的控制线并接组合安装，然后将木方立放在侧模外侧底部、中部及上部，间距不大于400mm。在两侧模板中间对穿螺栓部位加塑料管，螺栓从塑料管穿过两侧模板，在螺栓部位木楞外侧用两根钢管竖向立放，然后用山型卡螺母加固拉紧，间距在300500mm之间，然后以此类推加固顶撑的间距要根据梁的断面大小而定，一般为8001200mm。斜撑上端钉在托木上，下端钉在木桩上。各顶撑之间要设水平拉条或剪刀撑，以保持顶撑的稳固。基础梁模板安装后，要拉中线进行检查，复核各梁模中心位置是否对正。支撑体系是否稳固。（七）、水池模板施工方法1、模板组拼所使用的木胶合板模板现场加工及组拼。模板组装要严格按照模板配板图尺寸进行组拼；模板在现场拼装时，要控制好相邻板面之间拼缝，拼装要求详见下表。 序号项 目允许偏差1两块模板之间拼缝12相邻模板之间的高低差13模板平整度24模板尺寸偏差2、模板定位 当底板混凝土浇筑完毕并具有一定强度(1.2MPa)，即用手按不松软、无痕迹，首先将控制点轴线引测到底板上。根据轴线位置用墨线弹出模板的内线、边线以及外侧控制线，以便于模板的安装和校正。3、模板的支设模板支设前将底板清理干净。不得有积水、杂物，并将施工缝表面浮浆剔除，用水冲净。4、模板及支撑体系的选择及设计模板采用18厚覆膜多层板,次龙骨采用50mm100mm木枋，主龙骨采用50普通钢管，配合顶托。 板模板 顶板采用18厚覆膜多层板，板底模下采用50mm100mm木枋设作为次龙骨间距为250mm，主龙骨采用50普通钢管间距为900 mm。顶板支撑体系采用扣件式螺旋顶撑系统，满堂布置，并隔5M搭设剪刀撑，增加整体稳定。立杆间距 800mm800mm，步距1200mm。 、侧壁模板 侧壁为双面模板。竖向龙骨采用50mmX100mm木枋，间距为200mm；水平龙骨采用两根50普通钢管间距为400mm，采用间距400X400mm的止水对拉螺杆拉紧，在两侧壁间搭设满堂架用于支撑。水池内搭设满堂架。立杆横向间距为800mm、纵向间距为800mm 侧壁、顶板模板、脚手架支设如图、梁模板由于水池顶部为一层楼板，梁板进行一次浇筑。采用梁侧模包底模，楼板模压梁侧模法施工。梁侧木枋间距为200mm。梁截面尺寸250*700，直接采用木方+钢管进行夹设。梁侧向加斜撑，以确保梁模稳定，间距为900mm。底板下次龙骨为50mm100mm木枋中心间距为200mm，主龙骨为483.5普通钢管。当梁长超过4m时梁模板应按照规范要求，在中间位置起拱。 立杆间距为800mm1200mm，步距1200mm：止水钢板搭接长度5cm,满焊止水对拉螺杆详图做法：中间为4040mm的止水片，两端采用18厚的小木方，待混凝土养护完成后，截取露在外端的螺杆后，用防水砂浆进行填补，保持了混凝土的整体性，避免了混凝土表面螺杆处浸水。如图：模板保护模板支模成型后，应及时将全部多余材料及垃圾清理干净。 安装预留、预埋应在支模同时配合进行，不得任意拆除模板，也不得用重锤敲打模板和支撑。不得用重物冲击模板。 模板侧模不得堆靠钢筋、钢管等重物，以免倾斜、偏位。 禁止模板面上部集中堆放重物。水平运输车（管）道，不得直接搁置在侧面模模板上。 模板安装成型后，浇筑混凝土过程中，应派模板工值班保护，进行校正，以确保模板的最终安装质量。（八）、模板拆除(1)、及时拆除模板，将有利于模板的周转和加快工程进度，拆模要掌握时机，应使混凝土达到必要的强度，根据GB50204-92规定，现浇混凝土结构拆模时强度的要求，应符合下表规定：结构类型结构跨度（m）按设计混凝土强度标准的百分率（%）板2L8L875100L250梁、拱、壳L875L8100悬梁构件L275L2100本表底模拆除时混凝土强度。(2)、侧模在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。(3)、底模拆除前须有混凝土同条件养护试块的试压报告和拆模申请书，经批准后方能拆除。(4)、模板拆除应由支模人员进行，按先支后拆，后支先拆的原则，按次序、有步骤地进行，不应乱打乱撬。(5)、拆模时应尽量避免混凝土表面或模板受到损坏，注意整块下落伤人。拆下的模板，有钉子的，要使钉尖朝下，以免扎脚。拆完后，应及时加以清理，按种类及尺寸分别堆放好，以便下次使用。（九）、质量控制1. 模板安装前，要先清理干净，均匀满涂隔离剂。2. 立模时要专人检查，保证构件的位置、标高、尺寸正确。3. 当梁跨超过4m时，按规范要求梁跨中间底模应起拱13，顶撑纵向间距不超过500mm，且单独增设水平撑。4. 当梁较高较大时，要于梁高的中部及上端另增设围檩，防止浇筑混凝土时梁侧模因受冲击而产生侧压力。5. 所有模板安装时，拼缝要严密，防止漏浆。6. 为防止梁板根部外移，必要时需加密围档，即缩小与档的间距。7. 浇筑混凝土过程中，要注意观察模板的情况，一旦发现位移、爆模、下沉、漏浆、支撑松动等现象应及时采取有效措施，不容这类现象扩张。8. 拆除承重构件底模支撑时，要征得专职施工员同意，并办理拆除顶撑签证认可手续后，方可进行拆除。根据拆模试块强度来决定拆模时间，达到设计强度100%才能拆除全部支撑顶撑。（十）、安全、文明施工技术措施1. 支撑不得使用腐烂、翘裂、暗伤和木质差的木头和板。2. 模一次拆清，不得留下无撑模板。3. 拆模时严禁乱抛模板及支撑钢管、构件等。4. 使用的榔头等工具，木柄要装牢，操作时，手要握紧，防止工具脱柄或脱手伤人。5. 拆下的模板要及时清除上面的水泥浆，如有缺损、翘裂、脱边的要集中起来专人整修。撬起铁钉集中堆放底下用板垫平。6. 模板安装时要及时采取措施清除板内的锯屑、刨花、木块等杂物。拆除模板后所有零散构件要及时收集，做到工完场地清。四、混凝土工程施工方案（一）材料砼的原材料、配合比、拌制、运输、浇筑以及养护和拆模等应符合砼结构工程施工及验收规范GB50204国家标准的规定，特别要注意砼的振捣、养护和拆模的要求。本工程采用商品混凝土：C15砼-用于垫层；C25砼用于构造柱，圈梁及隔墙压顶梁；C30砼用于基础、梁、板、柱、雨棚。（二）、作业条件：1. 基础轴线尺寸、基底标高和地质情况均经过检查，并应办完隐检手续2. 安装的模板已经过检查，符合设计要求，办完预检。3. 在槽帮、墙面或模板上做好混凝土上平的标志，大面积浇筑的基础每隔3m左右钉上水平桩4. 准备好混凝土试模，混凝土浇筑前项目负责人对班组进行安全技术交底。（三）、工艺流程：混凝土浇筑槽底或模板内清理商品混凝土后浇带混凝土养护后浇带混凝土养护混凝土振捣1. 清理：清除基础淤泥和杂物并用清水冲洗干净，表面不得留有积水。堵塞模板与垫层及板缝和孔洞。2. 混凝土的浇筑：浇筑前将模板浇水润湿，混凝土的下料口距离所浇筑的混凝土表面高度不得超过2m，如自由倾落超过2m时，应采用串桶或溜槽。3. 混凝土的浇筑应分层连续进行，一般分层厚度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过50cm。4. 用插入式振捣器应快插慢拔，插点应均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到振捣密实。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍。振捣上一层时应插入下层5cm，以清除两层间的接缝。平板振捣器的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振捣的边缘。5. 混凝土不能连续浇筑时，一般超过2h，应按施工缝处理。6. 浇筑混凝土时，应经常注意观察模板、支架、管道和预留孔、预埋件有无走动情况。当发现有变形、位移时，应立即停止浇筑，并及时处理好，再继续浇筑。7. 混凝土振捣