机械制造业 各个工种安全操作规程

机械工人安全技术操作规程 内 容 提 要安全技术操作规程是员工操作机器设备和其它作业过程中，必须遵守的程序和注意事项，也是公司管理标准的组成部分。本操作规程是根据公司实际情况和有关国家标准、行业标准和设备性能等有关内容制定的，规定了员工在操作过程中应该做什么，不该做什么，设备或者环境应该处于什么状态等事项。本书为xxxxxxxx有限公司机械工人安全技术操作规程，全书共分十三篇，总则是公司员工应共同遵守的守则；专业工种计63个，规定了具体工种人员应遵守的安全操作规程。本书的安全操作规程对公司生产作业现场的安全管理具有指导性作用，为规范公司从事机械加工人员的作业行为和处理工伤事故提供裁决违章行为的依据。目 录第一篇 安全操作总则安全操作总则-第二篇 金属切削安全技术操作规程1、机床工-2、普通车工-3、数控车床工-4、钻工-5、T618镗床-6、深孔钻镗床-7、数控深孔镗床-8、磨工-9、平面磨床工-10、珩磨工-11、工具磨床工-12、外圆磨床工-13、铣工-14、牛头刨床工-15、金属割料工(带锯) -第三篇 钳工安全技术操作规程1、一般钳工-2、维修钳工-3、装配钳工-4、划线钳工-5、油缸装配输送线-6、千斤顶-7、手电钻-第四篇 冷作、焊接、金属切割安全技术操作规程1、焊工一般安全操作规程-2、手工电弧焊工-3、自动(半自动)电焊工-4、二氧化碳气体保护焊工-5、手工气焊(割)工-第五篇 金属材料热处理安全技术操作规程中频热处理工-第六篇 电气系统维护运行安全技术操作规程1、电工作业一般规定-2、外线安装电工-3、内线安装电工-4、变配电室值班电工-5、维修电工-6、梯子-7、行灯-第七篇 起重、运输安全技术操作规程1、汽车司机-2、叉车司机-3、行车工-4、车间辅助、转运工-第八篇 冲、剪、压安全技术操作规程压力机-第九篇 理化、试验安全技术操作规程1、化验室安全操作规程-2、计量及计量室安全规程-3、检验工-4、机械加工检验员-5、装配检验员安全操作规程-6、焊接检验员安全操作规程-7、油缸性能实验-第十篇 动力设施运行安全技术操作规程1、空压机工-2、热交换站供暖安全运行操作规程-第十一篇 涂装及表面处理作业安全技术操作规程1、电镀-2、电镀废水处理工-3、油漆、喷漆工-4、混气静电喷漆工-5、清洗机工-6、抛丸清理工-7、抛光工-第十二篇 仓储物流安全技术操作规程1、一般仓库-2、油料库-3、易燃易爆库-4、毒品库-5、废品库-6、钢材库-第十三篇 其它作业安全技术操作规程1、公用砂轮机-2、风动工具-3、电动手砂轮机-附录1、从业人员的权利-2、从业人员的义务-3、班组长安全职责-4、员工安全职责-第一篇 安全操作总则安全操作总则1、全体员工必须认真贯彻执行“安全第一，预防为主，综合治理”的方针，严格遵守安全技术操作规程和公司各项安全生产管理标准及有关规章制度。2、凡不符合安全要求，有严重危险的厂房、生产线和设备、设施，员工有权向上级报告。遇有严重危及身体健康和生命安全的情况，员工有权停止操作，并及时报告领导处理。3、新员工未经三级安全教育或考试不合格者，不准参加生产或独立操作。电气、起重、厂内车辆驾驶、锅炉、压力容器、焊接(割)等特种作业人员，均应经安全技术培训和考试合格，持特种作业操作证方可进行操作。外来参观学习人员，亦应接受安全教育并由有关人员带领。4、进入作业场所，必须按规定穿戴好防护用品。要把过长(拖过颈部)的发辫放入帽内；操作旋转机床时，严禁戴手套或敞开衣袖(襟)；严禁穿脚趾及脚跟外露的凉鞋、拖鞋；不准赤脚赤膊；不准系领带或围巾；尘毒作业人员在现场工作时，必须戴好防护口罩或面具。5、操作前，应检查设备或工作场地，排除故障和隐患；确保安全防护、信号联锁装置安全、灵敏、可靠；设备应定人、定岗操作；对本工种以外的设备，须经有关部门批准，经培训获得设备操作证后方可操作。6、工作中，应集中精力，坚守岗位，不准擅自把自己的工作交给他人；二人以上共同工作时，必须有主有从，统一指挥；工作场所不准打闹、睡觉和做与本职工作无关的事；严禁酗酒者进入工作岗位。7、凡运转的设备，不准跨越、横跨运转部位传递物件，不准触及运转部位；不得用手拉、嘴吹切屑；不准站在旋转工件或可能爆裂飞出物件、碎屑部位的正前方进行操作、调整检查、清扫设备；装卸、测量工件或需要拆卸防护罩时，要先停电关车；不准无罩或敞开防护罩开车；不准超限使用设备机具；工作完毕或中途停电，应切断电源，才准离岗。8、修理机械、电气设备或进入其工作前，必须在动力开关处挂上“有人工作，严禁合闸”的警示牌。必要时设专人监护或采取防止意外接通的技术措施。警示牌必须谁挂谁摘，非工作人员禁止摘牌合闸。一切动力开关合闸前应细心检查，确认无人检修时方准合闸。9、一切电气、机械设备及装置的外露可导电部分，除另有规定外，必须有可靠的接零(地)装置并保持其连续性。非电气工作人员不准装修电气设备和线路。使用I类手持电动工具必须绝缘可靠，配用漏电保护器、隔离变压器，并戴好绝缘手套后操作。有行灯和机床、钳台局部照明应采用安全电压；容器内和危险潮湿地点不得超过12伏。10、行人要走指定通道，注意警示标志，严禁贪便道跨越危险区；严禁攀登吊运中的物件，以及在吊物、吊臂下通过和停留；严禁从行驶中的机动车辆中爬上、跳下、抛卸物品；在厂区路面或车间安全通道上进行土建施工，要设安全遮拦和标记，夜间设红标灯。11、高处作业、带电作业、禁火区动火、易燃或承载压力的容器、管道动火施焊，必须向公司设备动力部、安全技术部、办公室申报和办理危险作业审批手续，并采取可靠的安全防护措施。12、安全、防护、监测、信号、照明、警戒标志、防雷接地等装置，不准随意拆除或非法占用；消防器材、灭火工具不准随便动用，其安放地点周围，不得堆放无关物品。13、对易燃、易爆、有毒、放射和腐蚀等物品，必须分类妥善存放，并设专人管理。易燃、易爆等危险场所，严禁吸烟和明火作业。不得在有毒、粉尘作业场所进餐、饮水。14、变配电室、供气站、空压机站、油库、油漆库、危险化学品库等要害部位，非本岗位人员未经批准严禁入内。15、生产过程中产生有害气体、粉尘、渣滓、放射线、噪声的场所或设备设施，必须使用防尘、防毒装置和采取安全技术措施，并保持可靠有效；操作前应先检查和开动防护装置、设施，运转有效方能进行作业。16、搞好生产作业环境的安全卫生。保持厂区、车间、库房的安全通道畅通；现场物料堆放整齐、稳妥、不超高；及时清除工作场地散落的粉尘、废料和工业垃圾。17、新安装的设备、新作业场所及经过大修或改造后的设施，需对其安全、防护措施进行验收合格后方准进行生产作业。18、严格交接班制度，重大隐患必须记入值班记录；末班下班前必须断开电源、气(汽)源，熄灭火种，检查、清理场地。19、发生工伤事故或重大、恶性未遂事故，要及时抢救，保护现场，并立即报告本单位领导和公司安全主管部门。20、公司各类人员除遵守本总则外，还必须遵守本工种安全操作规程。第二篇 金属切削机床操作规程一、机床工l、设备在运转时，禁止触摸齿轮、链条、刀轴等。2、移动皮带时，必须使用专用工具，禁止直接用手在皮带上涂油脂或蜡，一般应停车进行，或在皮带出口端进行。3、运转部位在切断动力后，尚有运动惯性，禁止用手或工具制动。4、需要打开或卸下安全防护罩时，应有显示危险的标志，防止被意外开动。5、发现机械设备或开关按扭有故障时，应报告车间领导或专职人员，并及时修理。6、钻床、车床、铣床等操作工，要严禁戴手套，工作服需穿着整齐，如留有长发需将长发放入帽内，以防铰碾。7、作业停止时，必须使机械各部分能量降到零位，并切断电源、气源等，及时清理工作场地的切屑、油污，保持工作场所清洁，工件堆放不得超高。8、检查设备上的防护装置是否完好和关闭。保险、联锁、信号装置必须灵敏、可靠，否则不准开动。9、工件、夹具、工具、刀具必须装夹牢固。10、开车前要观察周围动态，有妨碍运转、传动的物件要先清除，加工点附近不准有人站立。机床开动后，操作者要站在安全位置上，以避开机床运动部位和切屑飞溅。11、机床停止前，不准接触运动工件、刀具和传动部件。严禁隔着机床运转、传动部分传递或拿取工具等物品。12、调整机床行程、限位，装夹拆卸工件、刀具，测量工件，擦试机床都必须停车进行。13、机床导轨面上、工作台上不得放工具、量具、工件或其它物品。14、不准用手直接清除切屑，应采用专门工具清理。15、两人或两人以上在同一机台工作时，必须有一人负责统一指挥。16、不准在机床运转时离开工作岗位。因故要离去必须停车，并切断电源。17、将本班操作情况转告下一班做交接班事宜。二、普通车工1、必须遵守机床工一般安全操作规程，高速切削或切削脆性材料要戴好防护眼镜。2、装卸卡盘及大的工、夹具时，床面要垫木板，不准开车装卸卡盘。装卸工件后应立即取下扳手。禁止用手刹车。3、床头、小刀架、床面无论任何情况都不得放置工、量具或其它东西。4、装工件要牢固，夹紧时可用接长套筒，禁止用榔头敲打。5、加工细长工件要用顶针、跟刀架。车头前面伸出部分不得超过工件直径的2025倍，车头后面伸出超过300毫米时，必须加托架。必要时可装设防护栏杆。6、用锉刀光工件时，应右手在前，左手在后，身体离开卡盘。7、车内孔时不准用锉刀倒角；用砂布抛光内孔时，不准将砂布裹在手指上或手掌上伸进去打磨。8、加工偏心工件时，必须加装平衡铁，并要紧固牢靠，刹车不要过猛。9、攻丝或套丝必须用专用工具，不准一手扶攻丝架(或扳牙架)一手开车。10、切断大料时，应留有足够余量，卸下砸断，以免切断时料掉下伤人。小料切断时，不准用手接。三、数控车床工1、操作者上机前必须经过有关培训（特别是针对本设备的培训），熟悉机床的一般性能和结构、并持证上岗，做到定人定机；班前穿好劳动防护用品，严禁戴手套、严禁穿凉鞋。2、机床溜板和导轨上不许放置金属物品和工卡量具，防止意外事故的发生。卡盘上安放较重工件时要轻取轻放并采取措施在导轨面上垫块木板，以免碰伤导轨面或防止发生意外。3、找正工件时只准用手板动卡盘或开最低速找正，不准开高速找正； 加工棒料时，棒料不得太长，一般以不超出主轴孔后端300毫米为宜并用木片在主轴孔内卡紧。如超过300毫米以上，应用支架支承，确认安全后方可加工，但不准开高速度；4、加工偏心工件时，配重要加得恰当、紧固牢靠，用手转动卡盘检查无障碍后，再低速回转，确认配重符合要求，方可加工； 用尾座装钻头钻孔时，不准用杠杆转动手轮进刀。5、装卸卡盘时，只准用手转动三角皮带带动主轴回转进行，严禁直接开动机床强制松开或拧紧，同时要在床面上垫块木板，防止发生意外。 6、开车前首先要检查各电器开关、按钮和各操作手柄是否在规定位置，操纵是否灵活。检查安全防护装置是否齐全有效， 7、车刀安装不宜伸出过长，其垫片要平整，宽度要与车刀底面宽度一致。8、工件在切削过程中要关上防护罩；如果要停止正在进行的操作应按下程序终止按钮；如遇有紧急情况要及时按下急停按钮。9、车偏心工件时，工件和平衡铁一定要装夹牢固并要合理选择切削速度不宜太高、切削深度及走刀量。10、机床运行时操作者不得离开机床；不准用机动对刀；快进时、当刀具快接近工件时，应改为手动；当机动进刀没结束时、严禁按快进按钮；机床运行中严禁在没有停止的状况下直接按反向按钮换向，以免损坏机床齿轮。当停车进行测量、上下工件等工作时应将变速手柄打到空档，以防意外触动操纵把手引起机床启动对操作者或他人造成伤害。11、工作中如发现机床主控系统报警、发热、爬行、动作失灵、异响、异味、划伤等异常现象，要立即停车查明原因、排除故障后再运行。严禁在没有排除故障的前提下、让机床带病工作。12、操作者离开机床、变换速度、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都要停车。13、工作中要随时检查各挡屑板是否完好无损，有损坏的及时更换。14、机床发生故障或不正常现象时，应立即停车检查，并排除故障。严禁机床超限程、超负荷、无润滑状态下运行。15、工作完毕，把溜板及尾座移到车床的尾端位置上。各部位手柄放到非工作位置或空挡上，停机、断电。四、钻工1、严禁戴手套操作。遵守机床工一般规程。2、工件装夹必须牢固可靠。钻小件时，应用工具夹持，不准用手拿着钻。3、使用自动走刀时，要选好进给速度，调整好行程限位块。手动进刀时，一般按照逐渐增压和逐渐减压原则进行，以免用力过猛造成事故。4、钻头上绕有长铁屑时，要停车清除。禁止用风吹、用手拉，要用刷子或铁钩清除。5、精铰深孔时，拔取圆器和销棒，不可用力过猛，以免手撞在刀具上。6、不准在旋转的刀具下，翻转、卡压或测量工件。手不准触摸旋转的刀具。7、使用摇臂钻时，横臂回转范围内不准有障碍物。工作前，横臂必须卡紧。8、横臂和工作台上不准有浮放物件。9、工作结束时，将横臂降到最低位置，主轴箱靠近立柱，并且都要卡紧。五、T618镗床l、工作前要检查机床各系统是否安全好用，各手轮摇把的位置是否正确，快速进刀有无障碍。限位挡块应安设正确。2、每次开车及开动各移动部位时，要注意刀具及各手柄是否在需要位置上。扳快速移动手柄时，要先轻轻开动一下，看移动部位和方向是否相符。严禁突然开动快速移动手柄。3、机床开动前，检查镗刀是否装牢，工件是否牢固，压板必须平稳，支撑压板的垫铁不宜过高或块数过多。4、安装刀具时，紧固螺钉和销子不准凸出镗杆回转半径。5、机床开动时，不准量尺寸、对样板或用手摸加工面。镗孔、扩孔时不准将头贴近加工孔观察吃刀情况，更不准隔着转动的镗杆取东西。6、使用平旋刀盘或自制刀盘进行切削时，螺钉要上紧，不准站在对面或伸头察看，以防刀盘螺钉和斜铁甩出伤人；要特别注意防止绞住衣服造成事故。7、启动工作台自动回转时，必须将镗杆缩回，工作台上禁止站人。两人以上操作一台镗床时，应密切联系，互相配合，并由主“操作人”统一指挥。8、工作结束时，关闭各开关，把机床各手柄扳回空位。六、深孔钻镗床1、遵守镗工一般安全操作规程，按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构的联结是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠，检查机床各轴有效运行范围是否有障碍物。3、操作机床时禁止戴手套，飞削工件时要戴防护眼镜。操作者站立位置要妥当，时刻注意镗杆动作，禁止身体接触转动部分。机床转动时不准从转动部位取送东西；不准将头部伸入工件里边观看；不准将手伸入工件里边摸试；不准测量工件，禁止触碰旋转的丝轴、光杆、主轴周围。4、严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。6、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。7、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。在操作过程中发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。8、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。9、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径；更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害；主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。七、数控深孔镗床1、遵守镗工一般安全操作规程。按规定穿戴好劳动保护用品。2、检查操作手柄、开关、旋钮、夹具机构是否处在正确位置，操作是否灵活，安全装置是否齐全、可靠。检查机床各轴有效运行范围内是否有障碍物。3、严禁超性能使用机床，按工件材料选用合理的切削速度和进给量。4、装卸较重的工件时，必须根据工件重量和形状选用合理的吊具和吊装方法。5、禁止踩踏设备的导轨面及油漆表面或在其上面放置物品。严禁在工作台上敲打或校直工件。卡盘上安放较重工件时要轻取轻放并采取措施在导轨面上垫块木板，以免碰伤导轨面或发生意外。6、对新的工件在输入加工程序后，必须检查程序的正确性，模拟运行程序是否正确，未经试运行不允许进行自动循环操作，以防止机床发生故障。7、工作中如发现机床主控系统报警、发热、爬行、动作失灵、异响、异味、划伤等异常现象，要立即停车查明原因、排除故障后再运行。严禁在没有排除故障的前提下让机床带病工作。8、操作者站立位置要妥当，时刻注意镗杆动作，禁止身体接触转动部分。机床转动时不准从转动部位取送东西，禁止触碰旋转的丝杠、主轴及主轴箱夹紧头等部位。9、操作者离开机床、更换刀具、测量尺寸、调整工件时都要停车。10、机床运转时操作者不准擅自离开工作岗位或托人看管。在操作过程中发现限位开关失灵、保险销折断及保险跳闸等不正常现象应及时停车修理。11、两人以上操作大型镗床时，应密切联系，互相配合，注意安全。12、安装工件时，先将工件放到支撑架上，按动工作头前进按钮调整行程将工件顶入法兰盘，夹紧过程中禁止将手放在法兰盘和工件之间。13、安装刀具时，紧固螺栓不准凸出镗刀回转半径；更换刀具时，必须先停机，经确认后才能更换，更换时应该注意刀刃的伤害；主轴转动、移动时，严禁用手触摸主轴及安装在主轴端部的刀具。14、切削传送带运转时，切勿将手伸进，防止夹伤。清理切屑时，必须用专用工具。15、禁止随意打开电器箱。16、当机床的主轴箱、工作头处于或接近运动极限位置，操作者不得进入下列区域：（1）主轴箱底面与床身之间；（2）镗轴伸出冷却头时与床身或与工作头之间；（3）运转的丝杠之间；（4）其他有可能造成挤压的区域。17、机床关机时，须将主轴箱及镗杆退回，然后退出操作系统，最后切断电源。18、加工件堆放要整齐，旋转平衡防止倾斜伤人，地面油渍、切屑随时清除防止滑跌。八、磨工(一)安装砂轮1、根据砂轮使用说明书，选用与机床主轴转数相符的砂轮。2、所选用的砂轮要有出厂合格证或检查试验标志。3、对砂轮进行全面检查，发现砂轮质量、硬度和外观有裂纹等缺陷时不能使用。4、安装砂轮的法兰不能小于砂轮直径的13或大于12。5、法兰盘与砂轮之间要垫好衬垫。6、直径大于或等于200毫米的砂轮装上砂轮卡盘后，应先进行静平衡。7、砂轮孔径与主轴间的配合要适当。8、紧螺母时要用专用扳手。螺母紧固要适当。用多个螺栓紧固砂轮，应成对上紧，均匀用力。9、砂轮装完后，要安好防护罩。砂轮侧面要与防护罩内壁之间保持2030毫米以上的间隙。10、砂轮装好后要经过510分钟的试运转，启动时不要过急，要点动检查。11、未安装调试完毕的砂轮不准移交使用。(二)一般操作1、干磨或修整砂轮时要戴防护眼镜。2、检查砂轮是否松动，有无裂纹，防护罩是否牢固、可靠、发现问题时不准开动。3、砂轮正面不准站人，操作者应站在砂轮的侧面。4、砂轮转速不准超限，进给前要选择合理的吃刀量，要缓慢进给。5、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。6、砂轮未退离工件时，不得停止砂轮转动。7、用金刚石修砂轮时，要用固定架将金刚石衔住，不准用手拿着修。8、磁性分离器必须保持完好有效，并充分利用。9、干磨工件不准中途加冷却液；湿式磨床冷却液停止时应立即停止磨削；湿式作业工作完毕应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩掉。九、平面磨床工1、装卸工件时，要把砂轮升到一定位置方能进行。2、磨削前，把工件放到磁盘上，使其垫放平稳。通电后，检查工件被吸牢后才能进行磨削。3、一次磨多件时，加工件要靠紧垫好，并置于磨削范围之内，以防加工件倾斜飞出或挤碎砂轮。4、进刀时，不准将砂轮一下就接触工件，要留有空隙，缓慢进给。5、自动往复的平面磨床，根据工件的磨削长度调整好限位挡铁，并把挡铁螺钉拧紧。6、清理磨下的碎屑时，要用专门工具。7、磨削过程中禁止用手摸试工件的加工面。8、更换砂轮和磨削操作应遵守磨工的一般安全规程。十、珩磨工1、工件要夹装牢固，调节行程时注意是否可能碰撞。第一次行程应用慢进级试验。2、测量工件时要停车进行。3、加工件堆放要整齐，放置平衡防止倾斜伤人。地面油渍随时清除以防滑跌。4、珩磨头如用万向接头时，开车前必须将珩磨头前端先进入工件内，以防珩磨头向外飞出伤人。操作时应防止夹伤手指。5、工作中注意防止电气设备沾上润滑油、冷却液及灰尘，并防止电线因运转部件磨擦破裂而发生漏电事故。6、珩磨机运转时，机床不准离人。十一、工具磨床工l、开车前检查机械、电器、防护装置、吸尘装置、工量卡具等，必须保持良好。2、更换及修正砂轮应遵守磨工一般安全规程。金刚石必须尖锐，高度应与砂轮中心线一致，操作时戴好防护眼镜。3、在磨削过程中，砂轮在没有离开工件前不许中途停车。4、禁止安装锥度不符或表面有毛刺的工具。5、使用支架时要检查托架与工作面的联结和工作面的润滑情况。6、进刀时，砂轮与工件的压力要逐渐增加，不可猛进。7、操作过程中不准用手直接接触刀具刃部。十二、外圆磨床工1、操作者必须熟练掌握磨床的操作要领和技术性能，考核合格后上岗作业。2、开机前必须认真检查设备的各部位、各手柄、各限位装置，确保处在合理位置，检查油池及磨头是否缺油。3、选用的砂轮必须要与机床的主轴转速相符，检查砂轮的出厂合格标志和试验标志，检查砂轮有无裂纹和缺损，发现问题，不准使用。4、砂轮的孔径与主轴应配合适当，并预先认真进行静平衡校验。5、扳紧砂轮螺母时，要用专用扳手，均匀用力，紧固适当，防护罩应牢固可靠。6、砂轮装好后，要经过5分钟试运转。7、平磨或修正砂轮时要戴防护眼镜，修正砂轮要用专用固定架，不准用手拿着修整金刚石。8、装卸工件时，砂轮要退到安全位置。9、进给前要选择合理的磨削量，操作者应站在砂轮的侧面。10、进给磨削时，不准将工件一下子接触砂轮，要留有间隙用手动缓慢进给。11、干磨工件不准中途加冷却液，湿式磨削时，冷却液一旦停止，应立刻停止磨削，湿式作业完毕，应将砂轮空转5分钟，将砂轮上的冷却液甩脱后方可停机。12、工件的装夹必须牢固可靠，顶尖中心孔内应涂上油脂，切削量要适当，严禁超负荷作业。13、机床开动时，操作者严禁离开工作岗位。14、操作者发现设备故障应立即停机，及时上报车间和设备部门，进行检修，严禁带病作业。15、下班前，操作者应按要求，认真做好设备的清洁保养，做好润滑加油及周围场地的清洁卫生，工作要摆放整齐，并关闭电源。十三、铣工1、装夹工件、工具必须牢固可靠，不得有松动现象，所用的扳手必须符合标准规格。2、在机床上进行上下工件、刀具、紧固、调整、变速及测量工件等工作必须停车。3、高速切削时必须装防护挡板，操作者要戴防护眼镜。4、切削中，头、手不得接近铣削面，取卸工件时，必须移开刀具后进行。5、严禁用手摸或用棉纱擦拭正在转动的刀具和机床的传动部位。清除铁屑时，只允许用毛刷，禁止用嘴吹。6、拆装立铣刀时，台面须垫木板，禁止用手去托刀盘。7、装铣刀使用扳手扳螺母时，要注意扳手开口选用适当，用力不可过猛，防止滑倒。8、对刀时必须慢速进刀，刀接近工件时，需用手摇进刀，不准快速进刀。正在走刀时，不准停车。铣深槽时要停车退刀，快速进刀时，注意手柄伤人。9、吃刀不能过猛，自动走刀必须拉脱工作台上的手轮。不准突然改变进刀速度。有限位撞块应预先调整好。十四、牛头刨床工1、工件装夹要牢固，增加虎钳夹固力应用接长套筒，不得用铁榔头敲打扳手。2、刀具不得伸出过长，刨刀要装牢。工作台上不得放置工具。3、调整牛头冲程要使刀具不接触工件，用手摇动经历全行程进行试验。滑枕前后不许站人。4、机床调整好后，随时将摇手柄取下。5、刨削过程中，头、手不要伸到车头前检查。不得用棉纱擦试工件和机床转动部位。车头不停稳，不得测量工件。6、清扫铁屑只允许用毛刷，禁止用嘴吹。7、装卸较大工件和夹具时应请人帮助，防止滑落伤人。十五、金属割料工（带锯）1、使用前空运转检查运转情况，润滑、冷却部分及虎钳是否正常。2、锯割的材料装夹要牢固，特别是多件装夹要检查是否全部紧固。3、锯割的材料如果弯曲较大，则不应多装夹，应单件进行装夹牢固后切割。4、吊卸长料必须两人配合操作，一主一从，长于床面的要装托架，操作时应由一人指挥，相互动作协调。5、根据材料的品种和硬度选择适当的切削规范，硬度过高的材料应退火后再锯。6、锯条歪斜应及时校正。装入锯弓松紧要合适，防止断裂。7、锯条中途折断要关闭电源后再换，并要翻转工件，另割新锯口。8、锯好的坯料要分类摆放整齐、平稳、防止坠落、倒塌和影响通道畅通。第三篇 钳工安全技术操作规程一、一般钳工I、所用工具必须齐备、完好、可靠，才能开始工作。禁止使用有裂纹、带毛刺、手柄松动等不符合安全要求的工具，并严格遵守常用工具安全操作规程。2、开动设备，应先检查防护装置、紧固螺钉以及电、油、气等动力开关是否完好，并空载试车检验，方可投入工作。操作时应严格遵守所用设备的安全操作规程。3、设备上的电气线路和器件以及电动工具发生故障，应交电工修理，自己不得拆卸，不准自己动手敷设线路和安装临时电源。4、工作中注意周围人员及自身的安全，防止因挥动工具、工具脱落、工件及铁屑飞溅造成伤害。两人以上一起工作要注意协调配合。工件堆放应整齐，放置平稳。5、起吊和搬运重物，应遵守行车工安全操作规程。6、登高作业应遵守高处作业的有关规定，工作前应检查梯子、脚手架是否坚固可靠及有防滑措施。工具必须放在工具袋里，不准放在其它地方。安全带应扎好，并系在牢固的结构件上。不准穿硬底鞋，不准打闹，不准往下面扔东西。7、使用手持电动工具，必须经过安全检查，符合有关安全规定：如有使用I类工具必须使用绝缘手套，站在绝缘干燥的场地上或者使用漏电保护器；在金属器内及潮湿、狭窄环境内工作，使用类工具，并应配用安全隔离变压器或配用漏电保护器。手持电动工具使用期每达3个月时，应送交设备部门检查登记。8、使用手提照明灯应采用安全电压，禁止直接使用220伏电压。电气插头、插座破损，应请电工及时更换，不得侥幸使用或直接用线头插入插座内。9、操作台钻作业，严禁戴手套，工件应压紧，不得用手拿工件进行钻、铰、扩孔。10、清除铁屑，必须使用工具，禁止手拉嘴吹。11、工作完毕或因故离开工作岗位，必须将设备和工具的电、汽、水、油源断开。工作完毕，必须清理工作场地，将工具和零件整齐地摆放在指定的位置上。二、维修钳工l、工作开始前，先检查电、液、气动力源是否断开。在开关处挂“正在修理禁止开动”的警示牌。必要时应将开关箱上锁或设人监护。如果机器与动力未切断时，禁止工作。2、在装拆侧面机件时，如齿轮箱的箱盖，应先拆下部螺钉，装配时应先紧上部螺钉；重心不平衡的机件拆卸时，应先拆离重心远的螺钉；装时先装离重心近的螺钉；装拆弹簧时，应注意防止弹簧崩出伤人。3、拆卸下来的零件，应尽量放在一起，并按规定安放稳妥，不要乱丢乱放，有回转机构者应卡死，不让其移动。4、用人力移动机件时，人员要妥善配备。多人搬抬应有一人统一指挥，工作时动作要一致。抬轴杆、螺杆、管子和大梁时，必须同肩。要稳起、稳放、稳步前进，吊运大型、重型机件，应严格遵守起重工的安全操作规程。5、铲刮设备或机床导轨面时，工件底部要垫平稳，结合面应保持水平。用千斤顶时；支承面要垫牢实，以保安全。6、刮研操作时，被刮工件必须稳固，不得串动，校准工具必须装有固定拿手环或吊环。两人以上做同一工件时，必须注意刮刀方向，不得对着人体部位挑刮。往复研合时，手指不准伸向研合面；研合板运行位置应适度其重心，不得超出工件研合面范围，防止滑落。机动研合时，需有专人看守电气开关或装有联锁装置。7、使用工具时，应按钳工常用工具安全操作规程正确操作；8、工作地点要保持清洁，油液污水不得流在地上，以防滑倒伤人。9、清洗零件时，严禁吸烟、打火或进行其他明火作业。废油要倒在指定容器内，定期回收；不准倒入下水道。10、机器设备上的安全防护装置在安装好之前，不准试车，不准移交生产。11、检修有毒、易燃、易爆物品的容器，事先必须经过卸压、清洗置换或中和，清除容器内气、液、渣；并采取通风措施方可操作。12、遵守“一般钳工”安全操作规程。三、装配钳工1、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。2、将要装配的零件，有秩序地放在零件存放架或装配工位上。如用机械化运输设备输送零件时，应先检查或向运输人员了解运输设备是否正常，然后可向装配线负责人发出可以装配的信号。3、在总装输送线步移或连续运行时，不得横跨装配线行走或传递物件。4、使用电动或风动扳手，应遵守有关安全操作规程。不用时，立即关闭电、气门，并放到固定位置，不准随地乱放。5、采用压床压配零件，零件要放在压头中心位置，底座要牢靠，压装小零件要用夹持工具。6、大型产品装配，多人操作时，要有一人指挥，同行车工要密切配合。停止装配时，不许有大型零部件吊、悬于空中或放置在有可能滚滑的位置上，中间休息应将未安装就位的大型零件用垫块支稳。四、划线钳工1、平台周围要保持整洁，1米内禁止堆放物件。2、所用手锤、样冲等工具要经常检查，不得有裂纹、飞边、毛刺。顶部不得淬火；手锤柄要安装牢固。3、禁止在划线平台上敲击、锤打、坐人或堆放其它杂物。五、油缸装配输送线1、操作者上机前必须经过有关培训（特别是针对本设备的培训），熟悉设备的一般性能和结构、相关操作技能，做到定人定机；班前穿戴好劳动防护用品。2、遵守“一般钳工”安全操作规程，严格按照钳工常用工具和设备安全操作规程进行操作。3、班前检查：（1）检查装缸机搬运机构的附件是否完整有效，察看小车紧固螺栓是否有松动脱落情况，传动定位销轴是否弯曲变形或有松脱，车轮轴承是否有变形脱出；禁止使用影响安全生产的有缺陷的装配架小车；（