TPM推行计划方案解析

Tpm设备系歹肚音训吴秀培2016年3月2018 10-18冯培行政人事吴秀培陈双龙杨俊和设计工程师设计工程师设计工程师设备维修电工罗益询冲压车间设备 保全责任人：注塑车间设备 保全负责人：装配车间设备 保全费任人：实验室设备保 责任人：项目推进组成员 组长（主责人卜TPM设备推进计划设备推进计划表、TPM设备方针，管理指标，重要设备定义设备知识系列培训鹏项目计划书1、根据公司领导指导意见，制定设备项目的方针和项目指标与重要设 备定义:.2、管理指标：.重要设备停机率降低: 重要设备停机率=重要设备故障总台时/设备运行总台时*1。% .突发故障次数:a一长时间停止次数:平均故障间隔(MTBF)：平均修理时间(MTTR);工时/次停时/次20 8-1TPM设备基础理论知识设备保全发展历程后维修CM改良维修设备预防维修1958年前后修预防设备生产维修即T设备的前身设备日本总结并在全国推广丰田公司的T设备生产维修1971年前后 全员参与和1950年以前 简单，常采始预防，X1958年前后，美国GE公Y 出了一套系统的保全方案人们开始需要 制作、安装开上作设备多，结构也 出现故障后再维护工业技术不断进步 设备。维护从设计1955年前后，人们发现设备的许多故障是周J 出现的，于是对这类故障提出了预防维护方法1950年以后，人们发现设备故障总在某部位出现 因此在维护时主要去查找薄弱部位并对其改良。E3:四、T设备基础理论知识4.2 T设备定义r设备如识系列培训active MaintenanceA1.以建立追求牛户系统的最高效率化（总合的效率化）的企业经营体系为目标。以支持生r -,A3.在已构筑成形的生产系统中，以设备全体生命周期为对象，追求零故障,A4.自经营者至第一线从业人员全体参加。事实上.T设备是借助相关活动来追求生产效率最大化，达到设备“0”故障!通过加强人和设备管理，发展更强大的公司。osses!。四、TPM设备基础理论知识T设备知识系列培训4.3 T设备目标0Di基础理论44 T设备有何特色?TPM设备J八保健郃IC全员参与的T设备！)/f L一二二 :四、TPM设备基础理论知识I仔何得色T设备如识系列培训4.5 T设备有何特色？（二）消除一切损失！2018-10-1H。四、TPM设备基础理论知识0灾害；4.6T设备有何特色？（三）0损失；0故障。系列培训r- gt_ -=y-* - 零故障、零灾害、零不良品.零损失T设备皆与，预防为主T设备 特色,T设备 效果四、TPM设备基础理论知识4.8 T设备的体系结构T设备知识系列培:、自主维修计划维修2018 10-18设备前期管理个别改善教育训练品质保障Q最终目标;以6s为基础T设备、 八大支柱,/ Ti殳备基、石 12 :四、TPM设备基础理论知识T设备知识系列培训4.9海因里希法则为了尽可2O18-1O-IS能防止78%没有了微小缺陷，也就没有了故障海因里希法则 我们所做的工 作就是要消灭 329项微小缺3大不具合要因 切粉油冷却液6s实施五.自主维修,自主保全实施的七大步骤推进目的推进内容来发现缺陷G通过初期清扫问题部位对策按标准进行作业制订标准作业手册总点检自主点检标准化培养理解设备构造 统进行点检的能力培养针对问题发生原因 进行改善的能力培养通过标准作业手册 来提升工作效率构筑设备及现场管理的 免疫体质制度化，持续化a把作业指导书标准化，系统化，成为正式i 确的操作方法，处理 异常的能力a改善设备清扫困难的部位 。找出发生问题原因所在，并解决经过实践后修正,把自 主维修作业标准化8理解设备的机能及构造，开展深层的 统全面的点检。a掌握设备工作流程细节、调整方法 异常时的对策，提高独立自主点枪的i5.2 5s基础知识有序制定标isciplin0)有工作区便 准的程序.有区域怙地面J;-.即 行清洁Q自主保全，5s实施整理回。清速的区对 的物离注融1s逐雷第b ，却笑要贰.潸不翻!东越5.3 3s基础知识:五.自主维修，3s实施整理 安全 .3S1.把不必要的东西清除2.把需要的东西（工具、物品，物料）归类、摆放整齐3.保持设备干净：无灰 尘，污垢，油迹165.4 3s案例1 把不必要的东西清除掉物品,螺丝分型号 归类存放五.自主维修，3s实施3.保持设备干净：无灰尘 污垢，油迹2把需要的东西（工具. 物料）归类、摆放整齐.设备台帐，自主维修点检1.设备台帐设名保全台账2 .设备点检流程3.T设备点检表口主保全表Z01S-设备点依海程经常洗车可以帮 助我们发现存在的问题 J日常点检F设备知识系列培训018-10-18自主检查设备润滑状态，并加油润对设备基本工作环境、外部条件、外观等进行检查对夹具、定位等运动机构进行紧固清扫:对设备工作环境进行整理、整顿和清扫改善：对设备存在的缺陷，在专业维修人员指导下，进行简单的改善修理：进行微小故障的修理。但原则上不得独立拆卸设备和进行电气维修工作2018-10-18行一个全面的点检行动 从而达到此设备的全面发掘问题并分析解决, 复最佳状态。故障为零活动：针对具体区域，线别或者设备进防止故障再发生对策会：针对频发故障的重点问 题和常见问题进行的活动，解决重点难点问题。现场改善活动（个别改善活动）：对设备的工装, 夹具，模具和辅助机构的改善，改造，达到机器 设备的生产最大效率化和标准化。2018UOJ821滤润I 旗 133