deyu项目管理课程设计

目 录第一章编制依据 1 第一节、编制依据 1 第二节、执行标准及规范总汇 1 第二章工程概况 2 第一节建设概况 2 第二节、工程建筑概况 2 第三节、工程结构概况 2 第三章施工部署 3 第一节施工程序 3 第二节项目部组成 3 第三节施工规划 4 第四章施工顺序 5 第一节施工总体流程框图 5 第二节工程施工过程分基础、主体结构 5 第三节装饰、装修工程 6 第五章施工准备 7 第一节 施工技术准备 7 第二节 场内准备 7 第三节 场外准备 7 第六章机械设备、材料、人员计划 8 第一节 主要施工机械设备计划（见下表） 8 第二节 材料计划（见下表） 10 第三节 劳动力计划 （见下表） 11 第七章 施工进度计划于工期保证措施 12 第一节 工期安排 12 第二节 施工进度计划图与施工平面布置图 12 第三节 工期保证措施 12 第八章 施工方法和技术措施 14 第一节 模板工程 14 第五节装饰工程 28 第六节 涂料工程 30 第八节门窗工程 35 第九章 安全管理与安全防护措施 37 第一节 安全管理网络 37 第二节 安全管理措施 37 第三节 安全防护措施 38 参考文献 39 附录- 40 -第一章编制依据第一节、编制依据1.大学教工住宅工程招标文件、工程量清单；2.本工程的施工图；3.国家现行有关施工规范、标准、规程，市有关规定；4.现场勘察情况；第二节、执行标准及规范总汇1、建设工程项目管理规范 GB/T5032620012、建筑工程质量验收统一标准 GB5030020013、地下工程防水技术规范 GB5020820014、地下防水工程施工质量验收规范 GB5020820025、建筑装饰装修工程质量验收规范 GB5021020016、地基与基础工程施工验收规范 GB5020220027、砼结构工程施工质量验收规范 GB5020420028、砼质量控制标准 GB50164929、砼泵送施工技术规程 JGJ/T109510、砌体工程施工质量验收规范 GB502032002第二章工程概况第一节建设概况1.工程名称：大学教工住宅工程2.建设地点：大学校本部3工程规模：3.1总建筑面积：46487m2。3.2建筑层数：地下1层，地上17层。3.3建筑高度：49.95米。第二节、工程建筑概况1.建筑功能特征：一、二层为商用，三层以上为住宅。2.建筑等级：建筑等级为二级，抗震设防烈度为7度。3.墙体：外墙、楼梯间采用190厚强度等级为Mu10多孔砖，户内墙采用90厚多孔砖。4.装修工程：4.1外墙装修：外墙刷涂料面层，外墙保温层用35mm厚胶粉聚苯颗粒浆料。4.2顶棚、内墙：中级抹灰，涂料饰面。4.3楼地面：分水泥砂浆楼地面、防滑地砖地面、石材楼地面。4.4屋面工程：屋面防水等级为级，平屋面现浇钢筋混凝土屋面板，建筑找坡，两道防水设防，涂膜防水层选用2厚丙烯酸防水涂料，卷材防水层采用改性沥青防水卷材，保温层为25厚挤塑板泡沫塑料板。第三节、工程结构概况本工程为钢筋混凝土框架剪力墙结构，剪力墙等级二级，框架等级三级，层数18层，总高度55.5米，基础设计等级为乙级，采用冲孔灌注桩，泥浆护壁，桩径9001300mm，分抗压桩和抗拨桩，单桩承载力特征值为630013200KN，平均桩长约30米。第三章施工部署第一节施工程序1、工程总施工程序: 基础主体结构墙体砌筑屋面防水门窗安装内外装饰2、基础施工顺序：基础降水土方开挖垫层基础防水基础底板混凝土地下室内外墙及顶板 3、主体结构施工程序：墙钢筋绑扎外墙爬升架提供墙柱竹胶大模板安装墙柱混凝土浇筑支楼板模板绑扎楼板钢筋浇筑楼板混凝土下一层墙柱钢筋绑扎。第二节项目部组成1、项目经理职责贯彻公司质量方针和质量目标，实施项目质量目标。履行本企业与业主签订的工程合同，主动接受工程监理或上级、第三方的检查、监督负责公司质量体系有效文件在项目上的使用、管理，并按文件的规定贯彻落实。按“建设工程施工现场管理规定”作好工程质量管理、进度管理、工程分承包方施工管理、劳务分承包方施工管理、安全管理、文明施工管理、施工机具管理等，负责施工现场的各项管理工作。负责竣工交付后的工程维修和工程回访。2、项目工程师职责在公司总工程师和项目经理领导下，全面负责项目质量管理和技术管理工作。认真贯彻执行公司建立的质量体系文件，负责项目经理部质量保证和改进工作。负责编制中标后的质量计划，特别对关键过程要编制可行的实施方案和技术交底，履行本职责。第三节施工规划1、根据施工规范及本工程的特征， 确定本工程以单位工程平行流水施工，从基础到主体结构均同，平行进行流水施工。2、基础地下室施工时不分段，地下室分二步施工， 即整体基础底板及外墙300mm高，留一道施工缝，为第一步施工；地下室外墙300mm高以上墙及0.00顶板为第二步。3、主体结构(0.000以上)阶段施工， 以楼层为段：即每层自为一个施工段，施工中，按工种工程流水，即(钢筋工)钢筋工程（木工）模板工程（混凝土工）混凝土工程（钢筋工）钢筋工程。第四章施工顺序第一节施工总体流程框图 根据先地下后地上，先结构后装修，先土建后设备的原则，本工程总的施工顺序为：正式开工前（施工准备现场三通一平临时设施搭设）正式开工（定位放线基础主体室内外装饰屋面工程其它装修室外工程工程扫尾竣工验收）。第二节工程施工过程分基础、主体结构1.基础阶段施工工艺流程平整场地测量放线桩基工程土方开挖基础垫层及基础承台回填土。2.主体结构施工工艺流程抄平放线绑扎柱筋支梁、板、柱模浇柱混凝土安梁、板筋浇梁板混凝土下一层（至封顶）砌墙结构验收第三节装饰、装修工程1.室内装修工程施工工艺流程抄平放线墙体装修天棚抹灰楼地面门窗扇安装油漆2.室外装修施工工艺流程外墙装修台阶、坡道、散水清理工作竣工验收第五章施工准备第一节 施工技术准备1.及时组织有关人员认真学习施工图纸，了解设计意图，组织图纸会审编制出本工程各分部、分项工程的详细施工方案，进行工序设计，技术交底及季节性技术措施编制工作，便于指导施工。2.进行上部结构工程模板设计、加工及现场拼装和钢筋抽筋、翻样等工作。3.编制出施工预算，并根据预算和进行编制材料供应计划，落实各种材料供应渠道。由经营部及工程部、机电部组织实施。根据公司质量手册和程序文件的要求，制定质量文件的编制计划，以制定宏观质量控制原则，同时根据工程特点编制质量计划书，制定生产工序进行具体的质量控制，由办公室组织实施。第二节 场内准备1.依据施工现场总平面布置图，对施工现场的临时用水、用电、通讯、排水、排污、消火栓等设施进行完善、改造、调整。与供电局、市政公司、自来水公司、统计局、人防站、交通站、派出所、居委会、医院等单位进一步加深工作联系。2.办理施工许可证、建筑施工企业安全资格审查许可证、建筑施工工地安全许可证、安全委托、开工执照、文明施工、施工占道、劳力申报、噪音、排污等有关手续工作。3.按照施工组织设计要求和施工平面布置图的安排，建立消防和保卫等组织机构及有关制度，落实好消防、保卫措施，由工程部及办公室组织实施。第三节 场外准备工程中使用的材料，应选择质量好、价格合理的供应商。供应商及产品的技术资料报监理、设计、业主审批同意，并有市建委对该产品的推荐准用证，方可签订合同进行采购。本工程木方、胶合板、钢管、支撑等工程用材料按计划分批进场。第六章机械设备、材料、人员计划第一节 主要施工机械设备计划（见下表）序号机械设备名称型号规格数量国别产地制造年份额定功率KW生产能力1钻(冲)孔机KQ125015004新河2237满足需要2反铲挖掘机320型3台日本2000满足需要3装载机ZL501台2002满足需要4自卸汽车8T10辆南京1999满足需要5载货汽车6T2辆福州20006T满足需要6汽车吊5T1台北京199999满足需要7振动压路机3Y10/121台江苏200023.4满足需要8蛙式打夯机H1型3台柳州200012满足需要9塔吊QTZ802台南京200115满足需要10施工电梯1吨3台湖南200280满足需要11混凝土输送泵DCA11台广东2001满足需要12混凝土搅拌机JS3502台贵阳20035.5满足需要13砂浆搅拌机HJ2003台天津20048满足需要14混凝土切割机HQS410台安徽19996.0满足需要15电渣压力焊机MJ22510台江苏199912满足需要16电焊机CQ402台19983.0满足需要17钢筋加工机具1套福州19982.8满足需要18木作圆锯盘B104台江苏2001满足需要19平板振动器NM6010台江苏20003满足需要20插入式震动器HW6015台江苏2000满足需要21混凝土路面震动梁HD5301台温州20011.5满足需要22真空吸水垫V821台温州200417.5满足需要23水泵8台江苏20001.5满足需要24推斗车30辆满足需要25水电安装机具综合2套满足需要26发电机组JF3001台江苏2000300满足需要27全站仪拓普康1台日本1999满足需要28经纬仪DX221台上海20013满足需要29水准仪EJ22台上海2001300满足需要30超声波检测仪HCS61台上海2002满足需要31电阻测量仪ZC29B1台上海2002满足需要32其它小型机具按需满足需要第二节 材料计划（见下表）序号主要材料名称单位数量计划进场时间1钢筋、钢板、型钢吨预算量随进度需要进场2商品混凝土M3预算量随进度需要进场3模板及支撑套/栋3.5随进度需要进场4水泥吨预算量随进度需要进场5砂、石M3预算量随进度需要进场6砖千块预算量随进度需要进场7油漆、涂料kg预算量随进度需要进场8饰面砖、石板材M2预算量随进度需要进场9铝合金型材吨预算量随进度需要进场10各式门窗樘预算量随进度需要进场11玻璃M2预算量随进度需要进场12防水卷材M2预算量随进度需要进场13配电箱套预算量随进度需要进场14消防器材套预算量随进度需要进场15水表、各式阀门个预算量随进度需要进场16管材及配件预算量随进度需要进场17电缆、电线米预算量随进度需要进场18设备及小电器预算量随进度需要进场第三节 劳动力计划 （见下表） 单位：人工种按工程施工阶段投入劳动力情况基础主体装修室外收尾普工3030303030机械工102020105土方工50200300钢筋工609020205电焊工1020642木工809060405混凝土工6060402012架子工1080101010砌筑工409010305抹灰工101080105涂料工056055防水工3055055门窗工0104005油漆工003005电工332025管工102020305第七章 施工进度计划于工期保证措施第一节 工期安排该工程工期为185天。 本工程计划工期185天， 从2005年5月24日至2005年11月24 日，总工期分为四个阶段控制。工期控制分为：施工进度计划第一阶段： 基础工程：工期 35 天， 2005 年 5 月24 日至 2005 年6 月27 日第二阶段：主体工程：工期 50 天2005年 6 月27 日至 2005 年 8月25 日。第三阶段：屋面工程。室内外装修、装饰、设备主干、支管予留予理安排，工期 36 天。2005 年7月25日至2005年8月13日。第四阶段：门窗扇安装、涂料、油漆、卫生器具、灯具安装，室外工程，设备通水、通电调试，工期 126 天，2005 年7 月24 日至 2005 年11月 13日。清理交验：36 天，2005 年10 月 19 日至 2005 年11 月24 日。第二节 施工进度计划图与施工平面布置图1、施工进度图（见附录一）2、施工平面布置图（见附录二）第三节 工期保证措施1、为保证工程施工进度，公司特从流动资金中调配出本工程施工专项流动资金。2、建立各管理层工期目标责任制：定时间、定人员、定任务，招工期目标责任落实到施工员和施工班组。按施工阶段分段控制，按照月、周、日计划检查落实施工进度，定期评比，奖罚兑现，实行目标管理。3、建立每天碰头会制度，检查落实计划执行情况，并将总计划和月、周、日计划相结合进行动态管理，及时解决每天存在的问题。4、加强材料、机械设备组织供应的领导管理，按照机械设备进场计划，组织落实提前进场。 5、组织技术过硬，素质较高的施工队伍，加强施工过程中的劳动力组织管理，平衡调度，实行两班作业。第八章 施工方法和技术措施第一节 模板工程1.材料选用模板均用18厚七夹板，剪力墙模板采用定型组装模板，模板支撑及加固系统采用50100木枋、48（3.5）钢管、钢管顶撑、12对拉螺栓、木跳板（宽厚250mm46mm）等。模板均在现场加工拼装。模板配置套数：墙、柱、梁板模板每栋楼按三层半配备。2.支撑体系：（1）柱的支撑加固体系：采用穿柱螺栓，800mm以上柱用口型钢50100的柱箍，800以下柱用木方50100毫米的或用485的钢管做柱箍，及梁底的碗扣架与柱箍连成一体，局部无梁处可以预埋地锚25钢筋及用485的钢管斜撑加固。（2）墙的支撑加固体系：用穿墙螺栓M16间距为不超过500穿在横肋上，预埋地锚25钢筋及用游托和48的钢管斜撑加固。或用游托和48的钢管支撑与梁板的支撑体系连成整体。（3）板的支撑加固体系：用碗扣架为主，48的钢管架配合，顺主楞(主楞间距900)间距不大于1200毫米，步距为不超过1200，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。（4）梁的支撑加固体系：用碗扣架为主，48的钢管架配合，横杆步距不超过1.2米，立杆纵向(顺梁方向)间距不大于1200毫米，横向间距不大于900毫米，600毫米以上宽的梁配三排，600毫米以下宽的梁配二排间距为宜，上配游托或快拆头，快拆头上配主次木龙骨。（5）门、窗洞口模板使用定型可拆装式木模，门模两上口及窗模四角用角钢定型，内部及四角加斜撑。3.梁、楼板施工方法：（1）梁模板采用胶合板模板，龙骨采用钢管架，支撑体系采用钢管架，站杆间距1200mm。对于梁宽800mm梁站杆采用三排，小于800mm梁采用双排站杆。（2）楼板模板采用竹胶板，主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方。站杆采用碗扣脚手架，对于300mm厚的楼板，站杆间距1200mm，主龙骨间距1200mm，次龙骨间距300mm。大于300mm楼板，站杆间距900mm，主龙骨间距900mm，次龙骨间距300mm。（3）楼板模板采用硬拼缝，不得采用塑粘胶带粘缝。（4）梁板起拱，粱：跨度8m起拱1；跨度8m起拱2；悬挑板起拱2；板：跨度大于10m的单向板，起拱2%。4.柱、墙体模板施工方法：（1）墙体、框架柱模板采用组拼模板，模板面板采用18厚多层板。（2）墙体模板主龙骨采用100100木方，次龙骨采用50100木方，次龙骨间距300，主龙骨间距900。螺栓采用16，水平间距1000，竖向间距900。（3）模板支撑采用钢管和钢支柱，支顶于顶板地锚。（4）施工工艺流程：抄平放线内、外墙钢筋绑扎安装内墙门窗洞口模板及水、电预埋件隐蔽工程检查验收安装内墙模板安装外墙门、窗模板安装外墙模浇筑混凝土拆模5.模板拆除（1）侧模的拆除：在混凝土强度能保证其表面及不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。（2）底模的拆除；拆除底模时的强度必须达到下表要求，在得到技术主管人员的批准后才可以拆模，拆下来的模板不得集中堆放在楼板上，具体以同条件试块为依据。结构类型结构跨度按设计的混凝土强度标准值的百分率计（%）板2502，8758100梁8100悬臂构件1006.模板工程技术质量控制措施：（1）门窗口增加斜撑和足够的水平支撑，保证窗口不变形。窗下口模板要留排气孔防止窗下口气体排不出来，以保证窗下口混凝土的密实，确保质量。（2）模板按规范规定进行起拱。（3）顶板模板施工时，用水平仪控制模板的水平。（4）竖向构件吊垂直线，梁、墙及悬挑结构采用拉通线的方法，并坚持在打混凝土不撤线，随时观察模板变形及时调整模板。（5）为防止竖向墙混凝土烂根，支模前模板下应抄平，抹找平砂浆，找平层边要用靠尺比着墙皮黑线抹直，这样浇筑混凝土时，不会因模板底不平有空隙而漏浆。浇完混凝土，拆模后把砂浆层铲掉，不用再修补剔凿混凝土根部。（6）在竖向模板板缝加海绵条密封的措施。（7）在楼板和梁适当位置设清扫口，浇筑混凝土前配置空压机清理，吹干净模板内杂物。（8）控制模扳拆模时间，留设同条件养护试块，按规范要求决定拆模与否。（9）为保证脱模效果，使用水质脱模剂，涂刷时要均匀。（10）模板清理要使用带刃扁铲和干拖布等专用工具，禁止用锤子砸模板，模板清理干净之前不得涂刷隔离剂。7.模板施工工艺流程控制程序第二节 钢筋工程1.本工程原材料及成型后均在现场堆放，并在现场内设置钢筋加工棚，进行钢筋构件的加工、成型工作。加工以机械为主，人工为辅。加工成型后的钢筋按不同规格、类型码放整齐，区分好二级钢筋与三级钢筋。2.钢筋进场时，材质证明必须齐全，并按试验规定批量取样，进行力学性能试验，复试合格后方可使用。3.钢筋HPB235，HRB335，HRB400钢筋抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋屈服强度实测值与钢筋强度的标准值比值不应大于1.3。4.钢筋混凝土用钢材应符合国家标准钢筋混凝土用热轧带肋钢筋(GB149998)，钢筋混凝土用热轧光圆钢筋(GB1301391)和冷轧带肋钢筋(GB137882000)的要求。5.焊接：HPB235级钢筋之间的焊接采用E43型焊条；HRB335.HRB400级钢筋焊接采用E50型焊条，预埋件用钢为AF3。6.焊接应按钢筋机械连接应用技术规程(JGJ10796)施工及验收。7.焊条应符合国家标准碳钢焊条(GB/T51171995)和低合金钢焊条(GB/T51181995)的要求。8.钢筋接头（1）受力钢筋接头的位置应相互错开，错开长度不小于搭接长度且不小于500mm。同一截面钢筋接头面积占钢筋总面积的百分比为：受拉区25%，受压区50%。机械接头：受拉区及受压区均为50%。（2）纵向钢筋接头直径大于20mm采用套筒直螺纹连接技术，接头均为A接头，其余采用搭接接头。首层框架柱、暗柱钢筋接头采用冷挤压接头转换为直螺纹接头。柱钢筋总数超过4根时，应分两次连接，接头相互错开35d，且大于500mm。同一截面钢筋接头不宜多于总根数的50%。（3）接头不要设置在梁、暗柱端的箍筋加密区范围内。（4）所有钢筋接头类型及质量应符合国家现行标准混凝土结构工程施工质量验收规范（GB502042002）的要求。9.剪力墙部分（1）墙板钢筋绑扎工艺流程：修整预留搭连接暗柱画出暗柱箍筋绑扎暗柱绑扎墙体主筋预留洞口加筋墙体保护层垫块隐蔽工程验收（2）水平、垂直分布筋搭接长度采用45d，锚固长度级、级筋为35d，级筋为41d。剪力墙水平筋锚入端柱或暗柱内应45d，且端部直段长度应不小于15d，剪力墙内钢筋一般采用搭接接头。（3）剪力墙上洞口必须按图预留，并配合各专业进行核对，无遗漏后才能浇筑混凝土。（4）绑扎墙体钢筋时，先将暗柱筋绑扎好，再连接墙体竖向钢筋，将墙身处预留钢筋调直理顺，并将表面砂浆等杂物清理干净。划好横筋分档标志，然后于下部及齐胸处绑两根横筋固定好位置，并在横筋上划好竖筋分档标志，然后绑扎其余竖筋，最后绑其余横筋。10.板（1）施工工序清理模板划板筋位置线绑板下层钢筋电管安装绑板下层钢筋绑板附加筋预留洞口加筋板保护层垫块隐蔽工程验收（2）板的底部钢筋伸入支座5d，且应伸至梁或墙支座中心线。（3）板的中间支座上部钢筋（负铁）两端直钩长度为板厚减20mm。板的边支座负筋在墙内锚固长度应满足受拉钢筋的最小锚固长度L=afy/ftd。（4）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。（5）当板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。（6）板上孔洞应预留，避免后凿，施工时各工种必须根据专业图纸配合土建预留全部孔洞，当孔洞尺寸300时，洞边不再另加钢筋，板内钢筋由洞边绕过，不得断开。当洞口尺寸300mm时，应设洞边加强筋，洞口每边各加被切断钢筋的一半，且锚入支座40d，为安全起见洞口底筋应预留，不得切断。其它大于800mm洞按设计图纸要求加筋处理。（7）楼板上后砌隔墙的位置应严格按照建筑施工图，不得随意砌筑。对墙下无梁的后砌隔墙，应按建筑施工图所示位置在墙下板内设置纵向加强筋。（8）板、墙钢筋的交叉点要用铁丝扎牢，除靠近外围两行钢筋的交叉点全部扎牢外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；对于双向受力的钢筋必须全部扎牢。（9）板钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后垫好马凳和垫块，再绑扎上铁。浇混凝土时，随时修整板筋。11.梁（1）绑扎顺序穿主梁主筋主筋连接穿箍筋按箍筋间距划线穿次梁主筋主筋连接穿次梁箍筋绑扎钢筋梁垫块隐蔽工程验收（2）主次梁高度相同时，次梁的下部纵向钢筋应置于主梁下部纵向钢筋之上。（3）梁内箍筋除单支箍外，其余采用封闭形式，并作成135弯钩，当梁的上部钢筋为多排时，应增加直线段弯钩在两排或三排钢筋以下弯折。（4）梁内第一根箍筋距柱边或梁边50mm起。12.钢筋各种接头的位置、数量以及锚固长度要满足规范、设计图纸、变更洽商的要求，不得随意设置。13.钢筋焊接及机械连接的操作人员，必须经专业技术培训，经考试合格后方准上岗，无操作证者不可施工。14.框架梁、柱及抗震墙构造大样详图集97G329（一）中一级抗震等级现浇框架、抗震墙构造图。15.除图中注明者外楼板下铁伸入支座15d且伸至支座中心线。通长板上铁在跨中搭接40d。16.图中末注明的板分布筋、架立筋6200。17.楼板上洞边加筋除图中注明者外，其长度均为伸过洞边40d。18.内外轻隔墙与框架柱拉接、门窗洞口抱框、墙顶与楼板边接等均详见图集京94SJ19第3543页。19.内外轻墙凡转角处、纵横墙交接处、门窗洞口两边及直段每3米左右处均设置构造柱，构造柱截面为200墙厚，配筋为412/6200，纵筋锚入上、下楼板（梁）35d，构造柱与轻隔墙拉结筋为26500沿墙通长。20、轻隔墙高4米时，应在中部设置混凝土拉接带，断面不小于80墙厚，配筋为310/6200，纵筋锚入柱、墙35d。21.轻隔墙门、窗洞口过梁每侧伸过洞边300mm，或纵筋锚入混凝土墙、柱35d。22.梁板在施工缝处均需加筋，板增加3根1200mm长同板筋规格钢筋，梁24.150双向，长度1200mm。23.钢筋保护层：按设计要求及施工规范规定。24.钢筋的保护层施工：竖向保护层采用梯子筋，焊接特制的箍筋及塑料卡(垫块)进行保护层的控制，板、梁的下铁保护层采用塑料垫块或石材加工成的垫块，控制上下铁的间距采用通长马凳.25.直螺纹接头施工（1）采用直螺纹接头连接的钢筋应先调直再切断，切断钢筋采用切割机切割，确保切口端面与钢筋轴线垂直。（2）直螺纹操作人员、技术管理和质量管理人员应参加技术规程培训，操作人员应考试合格后持证上岗。（3）直螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液。当冬季气温低于0时，应掺入1520%亚硝酸钠。（4）直螺纹加工过程中，操作人员应全部自检合格，已检合格的接头一端戴好塑料保护帽，另一端拧上连接套，并分规格分类堆放。（5）直螺纹接头连接时，钢筋规格与连接套规格应一致并确保丝头扣连接套的丝扣干净无损。（6）被连接的两钢筋端面应处于连接套中间位置，偏差不大于一个螺距，并用工作扳手拧紧，使两钢筋端面顶紧。（7）直螺纹接头施工过程中，同规格接头每500个为一检验批，进行抗拉试验。26.钢筋工程施工控制流程第三节 混凝土工程1.混凝土施工工艺流程：墙体作业准备商品混凝土到达现场混凝土检验混凝土运输柱、剪力墙、楼梯、混凝土浇筑与振捣养护梁板作业准备商品混凝土到达现场混凝土检验混凝土运输浇注柱头混凝土梁、板、楼梯混凝土浇筑与振捣养护2. 本工程使用混凝土主要为商品混凝土，由商品混凝土供应集中搅拌，混凝土输送车运送至工地，现场配备一台混凝土输送泵，浇筑时采用泵送混凝土入模的方法。3.泵送混凝土的浇筑方法（1）由远而近浇筑。在同一区域的混凝土，应先按竖向结构后水平的顺序，分层浇筑。（2）当不允许留施工缝时，区域之间上下层之间的混凝土浇筑间歇时间不得超过混凝土的初凝时间。在布设浇筑头的时候，要根据每段每层的浇筑量进行计算，使之能满足间歇时间不超过初凝时间的要求。（3）当下层混凝土初凝后，浇筑上层混凝土时，应按留置施工缝的规定处理。（4）墙混凝土浇筑时，应配备带有标高刻度的探尺来控制混凝土浇筑高度，便于混凝土浇筑人员掌握浇筑厚度。4.泵送混凝土的布料方法（1）在浇筑竖向结构混凝土时，布料设备的出口离模板内侧面不应小于50mm，并且不向模板内侧面直冲布料，也不得直冲钢筋骨架。（2）浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续布料，应在23m范围内水平移动布料，且宜垂直于模板。（3）振捣混凝土时，振捣捧插入的间距为400mm左右，振捣时间一般为1530S，并且在2030min后对其进行二次复振。（4）对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取插振等补振措施。（5）水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子抹平搓毛两遍以上。必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。5.剪力墙浇筑（1）门窗洞口部位应从两侧同时下料，两侧混凝土的浇筑高度大体一致，高差不能太大，以防止门窗洞模板移动。先浇捣窗台下部，后浇捣窗间墙，以防止窗台下部出现蜂窝孔洞。振捣时振捣棒应距洞边300mm以上，从两侧同时振捣，以防止洞口变形。（2）开始浇筑时，应先浇筑50100mm厚与混凝土成份相同的水泥砂浆，每次混凝土铺设高度以500mm为宜。（3）梁柱接头处混凝土同柱子混凝土强度。浇筑混凝土前按设计图纸的要求，用钢板网分割。浇筑混凝土时应先浇筑梁柱接头处高强度混凝土，后浇筑周围顶板混凝土。6.施工缝的留置（1）施工缝的留置应符合设计与施工规范要求，设置在结构受剪力较小且便于施工的位置。（2）墙留置在门洞口过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接处。（3）单向板的施工缝设在与主筋平行的任何位置，或与受力主筋垂直方向的跨度的1/3处。7.施工缝新旧混凝土接缝处，继续浇筑前将其表面凿毛，清除浮浆露出石子，用水冲洗后保护湿润，铺一层1015mm厚与墙体混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土，再浇筑混凝土。8.构件的拆模强度结构类型结构跨度混凝土设计强度百分率%梁、板2502，8758100悬臂构件1009.墙体拆模时应做到不粘模，不掉角。10.楼板留洞未经设计允许不得断钢筋，钢筋绕过洞口，墙体预留洞待管道安装完毕后用高一级标号细石混凝土浇筑。11.凡注明设备管井的板块，钢筋拉通，先不浇混凝土，待管道安装完毕后，再用高于原混凝土标号的混凝土浇筑。12.混凝土下落的自由高度不得超过2m，浇注高度如超过3m时必须采取措施，用串桶使混凝土下落。13.在浇筑竖向结构混凝土之前，须先在底部填以50100mm厚与混凝土配合比相同的减石子水泥砂浆。14.板混凝土采取同时整体浇筑。用平板振捣器垂直筑方向来回振捣，浇筑厚度大于200mm厚板时，采用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查混凝土厚度。15.楼梯段混凝土自下而上浇筑，先振实底板混凝土，达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣，不断连续向上推进，并随时用木抹子将踏步上表面找平，楼梯的施工缝留置在楼梯段1/3的部位（平台板下3跑处）。16.混凝土浇筑后应及时养护，夏季采用覆盖塑料布浇水养护的方法。春、秋、冬季框架柱混凝土养护除覆盖塑料布外，需外加一层防火草帘覆盖，减少内外温差，防止混凝土裂缝的产生。17.试块要求结构混凝土的强度等级必须符合设计要求。用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合下列规定：（1）每盘不超过100m3的同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（2）每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，取样不得少于一次。（3）当一次连续浇筑超过1000m3时，同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一次。（4）每一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。（5）每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。18.混凝土工程质量控制程序第四节 砌体工程1.本工程所采用的实心砖、多孔砖必须按要求进行见证检测，送检合格后方可使用。砂浆所用水泥必须满足建委材料处的有关规定，并见证检测，送检合格后方可使用。2.砂浆配合比要提前取样试配，严禁在没有砂浆配合比的情况下施工；在施工现场根据实验室配合比换算成施工配合比，并严格按施工配合经下料。在施工过程中，根据有关规定留设足够的砂浆试块。砂浆必须搅拌均匀、稠度适合，随搅拌随用，搅好的砂浆不能放置时间过长，3小时内用完。3.放样：在砌砖施工前，先在基础顶面或楼层上放出墙的轴线、门窗洞口位置线。并经公司质量部门进行验线，确认无误后方可进行砌筑，并好有关隐蔽记录。4.构造柱钢筋：根据放样确定构造柱位置，绑扎构造柱负，钢筋漏设或移位较大时，应凿除板筋或梁箍保护层，再与之焊接。5.墙面拉接筋：拉接筋的长度不得小于1m或墙和匠1/5，设计中有规定拉接筋长度时按设计进行行下料。在框架柱处的拉接筋焊接，搭接倍数不小于10D，若漏设应与柱子的箍筋相焊接。在构造柱处的拉接筋应伸入构造柱不小于构造截面的1/2。拉接筋在墙体180厚时，每处设二根，120厚或90厚的墙体每处设一根，拉接筋间距为50cm。在拉接的两端必须设置180度的弯勾。并在弯勾端部绑扎一根铁丝甩出墙面，以便检查拉接筋。7.在卫生间的位置先浇筑一道素混凝土反梁，梁的高度不小于12cm，宽度同墙厚。8.门窗过梁均采用钢筋混凝土预制过梁，过梁伸入砌体每端不小于24cm。9.门窗洞口的预埋块：固定木门的木砖先防腐再埋在混凝土预制块内，混凝土预制块的尺寸大小同该皮墙的砖的规格，混凝土预制块的位置上三下四中间平均。铝合金门窗的锚固件固定点采用混凝土预制块，混凝土预制块的强度等级不小于C20。10.在砌筑前，把基层清理干净，浇水湿润；砖在砌筑前一天浇水湿润，浇水以砖的每面浸湿1.5m为宜，不得过湿；做好排砖工作，控制好灰缝的宽度，灰缝宽度控制在1cm左右，不得有瞎缝和缝过大的现象；立皮数杆，根据层高的尺寸，事先做好皮数杆的位置，皮数杆的间距不大于15m；在砌砖墙时，应预先留出构造柱的位置，构造柱位置应设马牙槎，采用先退后进的方法。在砌筑过程中，不得留设阴槎，在外墙大角处严禁留直槎，一般情况下要留斜槎，内墙留设直槎时必须加设拉接筋。在砌筑时，砖的丁头灰必须饱满，并要挤压密实；在每层砌体的最底三皮砖必须采用水泥砂浆砌筑；梁底斜砌砖必须在砖墙砌好五天后可进行砌筑，丁头砂浆必须饱满。上下层的缝隙应错开1/2砖。灰缝砂浆必须饱满，饱满度不得小于80%。每层多孔砖底部二皮采用水泥砂浆嵌孔，并采用高一等级的水泥砂浆砌筑。第五节装饰工程装饰工程分内外两部分，施工人员应进一步熟悉图纸和有关变更通知，重点对原材料和大线条，大角严格控制，将各层各房间做法标牌张挂在相应的位置上，要求先作样板间经有关人员认可后，“先湿后干，先粗后细的原则”，内装修在墙体及水电处预埋安装后逐层插入。一、抹灰工程1.基层处理：清理基层浮灰、砂浆、泥土等杂物；再进行墙面湿润；对光滑的混凝土表面进行凿毛处理或刷一道水泥浆。2.做灰饼和挂线：先弹准线，在大房间或有柱网时，要在地面弹出十字线，在距墙阴角10cm处用线坠吊直弹出坚线后，再按规方地线及抹面平整度向里翻，弹出墙角抹灰准线，并在准线上下两端钉上铁钉，挂上白线，作为抹灰饼和冲筋的标准。在距天棚约20cm处，做上灰饼；以上灰饼为基准；吊线做下灰饼；下灰饼的位置一般在踢脚线上方2025cm时，灰饼厚度正好是抹灰厚度。3.门窗洞口护角：先将阳角用方尺规方，靠门框一边，以门框离墙面的空隙为准，另一边以灰饼、厚度为依据；护角采用水泥砂浆，护角高度不得低于2m，每侧宽不小于5cm。4.冲筋：在上下两个灰饼中间用相同的水砂浆抹好灰筋；用硬尺与灰筋通平，要将冲筋的两边用刮尺修成叙坡，使其与抹灰层接槎顺平。5.底、中层抹灰：底层抹灰砂浆厚度的2/3，由上往下抹，先将两筋之间墙上抹底层灰；底层灰凝结后再抹中层灰，依灰筋厚度装满砂浆为准，然后以大刮尺按冲筋刮平；刮平后，用木抹子搓磨一遍，使表面平整密实。6.面层抹灰要在底稍干后进行。二、块料墙面1.面砖的品种、规格、固定方法和砂浆强度应符合设计要求。2.镶贴面砖的基体，应具有足够的稳定性和刚度，其表面的质量应符合规范的有关规定。3.面砖应镶贴在平整粗糙的基层上，光滑的表面镶贴前应进行处理，残留的砂浆，尘土和油渍等应清除干净。4.镶贴室外突出的檐口.腰线.窗台等饰面，必须有流水坡度和滴水线。5.面砖的表面应平整.光洁，色泽一致，不得有暗痕和裂纹，边缘整齐，棱角不得有损。施工前，应按厂牌.型号.规格和颜色进行分类。6.拌制砂浆，应用不含有害物质的洁净水。面砖的基层表面应湿润，并涂抹1：3水泥砂浆找平。7.面砖镶贴前，应弹好墨线，进行预排，在同一墙面上的横竖排列，不得用一行以上的非整砖。8.面砖镶贴前，应清理干净，并浸水两小时以上，待表面凉干后方可使用。条砖宜采用1：2水泥砂浆镶贴，砂浆厚度一般610mm。9.镶贴用的水泥砂浆，可掺入不大于水泥用量15%的石灰膏，以改善砂浆的和易性。10.镶贴前要找好规矩，算好纵横皮数和镶贴块数，划出皮数杆，定出水平标准线，进行预排，先用废瓷砖按粘结层厚度用砂浆贴灰饼。然后上下挂直横向拉平，阳角双面挂垂直线。11.铺贴时，根据已弹好的水平线，在最下面一皮砖的下口放好直尺，然后用水平尺检验，作为贴第一皮砖的依据。镶贴每块瓷砖使其与基层粘结密实牢固，凡遇粘结不牢固，缺灰情况时，应取下瓷砖重新粘结，不得在砖口处塞灰，防止空鼓。镶贴时，一般从阳角开始，使不成块的留在阴角。12.墙面孔洞，先用瓷砖上下左右对准孔洞划好位置，然后将瓷砖用钳子钳去局部，再镶贴。13.勾缝用的水泥砂浆配合比要一致，勾缝要用专用工具，勾缝深度控制在1.52mm以内，勾缝要深浅一致，平整、光滑。14.用盐酸溶液刷洗，然后用清水冲洗干净。第六节 涂料工程一 内墙涂料1施工准备腻子：应符合JG/T3049建筑室内用腻子要求的成品腻子。现场调配的腻子应坚实、牢固，不得粉化、起皮和开裂。施工面积较大时，应按设计要求做出样板间，经设计、建设单位认可后，作为验收依据。门窗、灯具、电器插座及地面等应进行遮挡，以免施工时被涂料沾污。2施工工艺（1）基层处理首先清除基层表面尘土和其它粘附物。较大的凹陷应用聚合物水泥砂浆抹平，并待其干燥。较小的孔洞、裂缝用腻子修补。墙面泛碱起霜时用硫酸锌溶液或稀盐酸溶液刷洗，油污用洗涤剂清洗，最后再用清水洗净。木质基层应将木毛砂平。对基层原有涂层应视不同的情况区别对待：疏松、起壳、脆裂的旧涂层应将其铲除；粘附牢固的旧涂层用砂纸打毛；不耐水的涂层应全部铲除。对门窗框、玻璃等不需施工部位的成品、半成品应在施工前进行保护，以防污染。（2）刷底胶（木质及油漆面除外）如果墙面较疏松，吸收性强，可以在清理完毕的基层上用辊筒均匀地涂刷一至二遍胶水打底（丙烯酸乳液或水溶性建筑胶水加35倍水稀释即成），不可漏涂，也不能涂刷过多造成流淌或堆积。（3）局部补腻子基层打底干燥，先用腻子找补明显不平之处，干后砂平。成品腻子使用前应搅匀，腻子偏稠时可酌量加清水调节。（4）满刮腻子基层平整度不够、麻面或木质基层需满刮腻子。操作时将腻子置于托板上，用抹子或橡皮刮板进行刮涂23遍腻子，每遍腻子不可过厚。腻子干后应及时砂纸打磨，不得磨得波浪形，也不能留下磨痕，打磨完毕后扫去浮灰。（5）刷底涂料将底涂料搅拌均匀，如涂料较稠，可加适量自来水稀释。用滚筒刷或排笔均匀涂刷一遍。注意不要漏刷，也不要刷得过厚。底涂料干后如有必要可局部复补腻子，干后砂平。（6）刷面涂料将面涂料按产品说明书要求的比例用水稀释并搅拌均匀。墙面需分色时，先用粉线包弹出分色线，涂刷时在交色部位留出12cm余地。一人先用滚筒刷蘸涂料均匀涂布，另一人随即用排笔刷展平涂痕和溅沫。应防止透底和流坠。每个涂刷面均应从边缘开始向另一侧涂刷，并应一次完成。以免出现接痕。第一遍干透后，再涂第二遍涂料。一般涂刷23遍涂料，视不同情况而定。涂刷末遍涂料前，亦可用细砂纸将上道涂层轻轻砂光以提高装饰效果。易被交叉作业污染的部位应较后进行施工，分色线处应先涂浅色涂料，后涂深色涂料。（7）注意事项涂料使用前应核对标签，并仔细搅拌均匀，用后须将盖子盖严。涂料的贮存和施工应符合产品说明书规定的气温条件，通常应在5以上。如果涂料在贮运中冻结，应置于较高温度的房间中任其自然解冻，不得用火烤。解冻后的涂料经确认未发生质变方可使用。涂料调色最好由生产厂或经销商完成，以保证该批涂料色彩的一致性。如果在施工现场需要调色，必须使用厂家配套提供或指定牌号、产地的色浆，按使用要求和比例，由专人进行调配。有的聚氨酯含有较多的游离甲苯二异氰酸酯，在涂刷挥发过程中会导致乳胶漆泛黄。应避免聚氨酯和乳胶漆同时施工，最好是在聚氨酯类油漆完全干透后再刷乳胶漆。室内装饰施工往往会有其他工种的交叉作业，应注意涂料工程的成品保护。已经施工的墙面如受到脏物污染，可用干净的湿抹布轻轻擦洗，污染严重时应重新涂刷。如果不慎沾上油漆，应在油漆干燥前，用稀释剂将其擦去。涂层干后，在交工前不得长时间浸水，以免发生质量事故。涂刷工具用毕应及时清洗干净并妥善保管。二 外墙涂料1作业条件基面达到建筑装饰工程施工及验收规范（JGJ732001）规定。基层含水率10%，PH值9.5。外墙涂料施工应在基层墙体工程验收合格后进行。外墙涂料施工前，外墙门窗框必须安装完毕并验收合格。夏季高温时，不宜在强光直射下施工。雨天不得施工。墙体不应预留孔洞及其它有碍于施工的杂物。2施工方法对基面进行全面检查，如抹刀痕迹，粗糙的拐角和边沿，露网等现象，进行修补；墙面不平，应刮补找平腻子，待腻子干透后方可施工。施工时所使用工具要保持清洁干燥，施工完毕要及时清洗干净，浸入水中，以待第二天再用。涂料使用前，用电动手提搅拌器适度搅拌至稳定均匀状态，不能过度搅拌。利用墙面拐角、变形缝、分格缝、水落管背后或独立装饰线进行分区，一个分区内的墙面或一个独立墙体一次施涂完毕。同一墙应用同一批号的涂料，每遍涂料不宜施涂过厚，涂层应均匀，颜色一致。主料施工前将基面全部涂刷一道无色底涂。主料需二遍成活：涂刷第一遍主料时需加%1%的水稀释，涂刷第二遍主料时不用稀释。两遍主料间隔时间大于24小时。如有露底，须在2小时内修补。根据墙面湿度、空气温度、主料稠稀度以及风速加水量可适度调整。应使用相同涂刷工具，涂抹的纹路要左右前后相同，颜色一致，施工涂层墙面应有防雨，防污染措施。一种颜色涂料用一套涂刷工具，界面变动要横平竖直，不要将两种主料穿插在一起。雨后施工要检查基层含水率，含水率应小于10%，检验方法将一块正方形的塑料布用胶带沿塑料布四周粘贴在墙面上，阳光照射1小时左右，观察塑料布上是否有水珠出现，若无水珠出现，可以施工，否则不能进行施工。第七节楼地面工程加强楼梯和台阶在结构施工中阶段的检查，使踏步的高度和宽度尽可能一致，偏差控制在10mm内，抹踏步面层前，应根据平面标高和楼面标高，先在侧面墙上弹一道踏级标准斜坡线，然后根据崐步数将斜线等分。一、水泥砂浆楼地面1.根据结构施工时的50cm水平控制线，弹出楼地面上表面线，便于楼地面标高控制。2.楼地面施工前把施工过程中的落地灰等杂物清理干净。3.在做楼地面前二天对基层进行浇水湿润，第二天再次浇水湿润，使基层得到彻地的湿润，但不能有积水现象。4.施工时应先抄好高度，贴好灰饼，灰饼间距1.5m左右。然后做好按照灰饼冲筋，冲筋按1.5m设一道，筋宽5cm左右。5.在抹灰之前应在基层上刷一道素水泥浆结合层，必须随抹地面的砂浆。6.每一抹一段，就用木杠刮平，然后用木抹子压实抹平。7.施工完后要及时养护和采取可靠的保护措施。二、块料楼地面1.基层处理：将混凝土基层上的杂物清理掉，并用錾子剔掉砂浆落地灰，用钢丝刷刷净浮浆层。如基层有油污时，应用10%火碱水刷净，并用清水及时将其上的碱液冲净。2.找标高、弹线：根据墙上的+50cm水平标高线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。3.抹找平层砂浆：洒水湿润：在清理好的基层上，用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。抹灰饼和标筋：从已弹好的面层水平线下量至找平层上皮的标高（面层标高减去砖厚及粘结层的厚度），抹平饼间距1.5m，灰饼上平就是水泥砂浆找平层的标高，然后从房间一侧开始抹标筋(又叫冲筋)。有地漏的房间，应由四周向地漏方向放射形抹标筋，并找好坡度。抹灰饼和标筋应使用干硬性砂浆，厚度不宜小于2cm.装档（即在标筋间装铺水泥砂浆）：清净抹标筋的剩余浆渣，涂刷一遍水泥浆（水灰比为0.40.5）粘结层，要随涂刷随铺砂浆。然后根据标筋的标高，用小平锹或木子将已拌合的水泥砂浆（配合比为1：31：4）铺装在标筋之间，用木抹子摊平、拍实，小木杠刮平，再用木抹子搓平，使其铺设的砂浆与标筋找平，并用大木杠横竖检查其平整度，同时检查其标高和泛水坡度是否正确，24小时后浇水养护。4.弹铺砖控制线：当找平层尖浆抗压强度达到1.2Mpa时，开始上人弹砖的控制线。预先根据设计要求和砖板块规格尺寸，确定板块铺砌的缝隙宽度，当设计无规定时，紧密铺贴缝隙宽度不宜大于1mm，虚缝铺贴缝隙宽度宜为510mm。在房间分中、从纵、横两个方向排尺，当尺寸不足整砖倍数时，将非整砖用于边角外，横向平行于门口的第一排应为整砖，将非整砖排在靠墙位置，纵向（垂直门口）应在房间内分中，非整砖对称排放在两墙边处。根据已确定的砖数和缝筑，在地面上弹纵、横控制线（每隔4块砖弹一根控制线）。5.铺砖：为了找好位置和标高，应从门口开始，纵向先铺23行砖，以此为标筋拉纵横水平标高线，铺时应从里向外退着操作，人不得踏在刚铺好的砖面上，每块砖应跟线，操作程序是：（1）铺砌前将砖板块放入半截水桶中浸水湿润，晾干后表面无明水时，方可使用。（2）找平层上洒水湿润，均匀涂刷素水泥浆（水灰比为0.40.5），涂刷面积不要过大，铺多少刷多少。（3）结合层的厚度：如采用水泥砂浆铺设时应为1015mm，采用沥青胶结料铺设时应为25mm，采用胶粘剂铺设时应为23mm。（4）结合层组合材料拌合：采用沥青胶结材料和胶粘剂时，除了按出厂说明书操作外还庆经试验室试验后确定配合比，拌合时要