幸福家园·黄河明珠项目模板工程施工方案

幸福家园黄河明珠项目（一期） 模板工程施工方案编号：SJW.HHMZ1-017幸福家园黄河明珠项目（一期）模板工程施工方案 编 制 人 ： 审 核 人 ： 批 准 人 ： 目 录第一章 编制说明1第一节 编制依据1第二节 编制范围1第二章 工程概况2第一节 场地位置及工程特点2第二节 工程基本情况2第三章 施工准备4第一节 技术准备4第二节 材料准备4第三章 模板体系设计6第一节 各部位模板总体设计6第二节 各部位模板具体设计9第四章 模板施工19第一节 模板安装前准备工作19第二节 各部位模板施工方法19第三节 施工中材料控制22第四节 模板拆除23第五节 施工要求24第五章 成品保护26第六章 质量保证措施27第七章 安全环保措施29第八章 计算书31第一节 墙模板计算书31第二节 柱模板计算41第三节梁模板计算书50第四节板模板计算书62 第71页第一章 编制说明第一节 编制依据1、建筑结构荷载规范GB50009-2001；2、木结构设计规范GB50005-2003；3、混凝土结构设计规范GB50010-2002；4、混凝土结构工程施工质量验收规范GB50204-2002；5、钢结构设计规范GB50017-2003；6、钢结构工程施工质量验收规范GB50205-2001；7、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300-2001；8、施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-2005；9、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008；10、建筑施工安全检查标准JGJ5999；11、建筑施工高处作业安全技术规范JGJ8091；危险性较大的分部分项工程安全管理办法建质200987号文；建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质2009254号文）；幸福家园黄河明珠项目（一期）施工图纸；幸福家园黄河明珠项目（一期）工程施工组织总设计。第二节 编制范围本方案编制范围：幸福家园黄河明珠项目（一期）模板工程施工。第二章 工程概况第一节 场地位置及工程特点项目位于甘肃省兰州市安宁区莫高大道西侧（G1214号地块），场地北侧为在建兰州市安宁区新城安心大医院，南侧为在建海亮滨河壹号项目，总用地面积95017.10。东西面宽约为460米，南北跨度约为200米，地形起伏较大，整体呈西高东低，场地地表部分被密布杂草覆盖，局部为原始黄土地表，场地原为崔家庄耕地，从地貌单元上看，场地所处地貌类型为黄河南岸II级阶地。整个场地的地表相对高差较大。本项目一期由1#、2#、3#、4#、5#、6#、20#商住楼及21#楼（公租房）、二层独立商业、地下车库组成。其中1#、4#、5#、6#楼为地下2层地上28层剪力墙结构，建筑高度87.10m，建筑面积（1#：13224.82，4#：11379.53，5#：11030.67，6#：13051.34）；2#、3#楼为地下2层地上32层剪力墙结构，建筑高度99.10m，建筑面积（2#：13921.00，3#：14027.82）；20#楼为地下室1层地上27层框架剪力墙结构，建筑高度88.20m，建筑面积25006.61；21#楼（公租房）为地下1层地上30层框架剪力墙结构，建筑高度87.30m，建筑面积26689.36；独立商业为地下1层地上2层框架结构，建筑高度11.60m，建筑面积2841.76；地下室为地下1层（局部2层）框架结构，建筑面积24809.73 第二节 工程基本情况1.层高统计 (单位mm):栋号负二层负一层一层二层三层四层五层备注1#/2#/3#/4#35004550450042003000同三层/5#/6#45005450450042003000同三层/20#7450上空52004200420042003000同四层21#公租房5800420042002800同二层/以上凡模板搭设高度达5m及以上的另见高支模专项方案，凡模板搭设高度达8m及以上的另见高支模专项方案（需专家论证）。2柱截面统计本工程地下部分与地上部分柱形有：独立柱、约束边缘暗柱、构造边缘暗柱；其中独立柱有方形柱、矩形柱、异行柱，其截面尺寸如下600600mm、600650mm、600700mm、400400mm、450450mm、9001200mm、8001200mm、9001350mm、9001500mm、9001700mm、10001500mm、12001700mm、6001600mm、6001000 mm、600621 mm、600652 mm、400414 mm、400435 mm、600900 mm、600653 mm、7001000 mm、700700mm、400600mm等尺寸。3梁截面统计梁：本工程各层顶板梁为钢筋混凝土结构形式，其截面有300500mm、300700mm、300600mm、200500mm、250400mm、250500mm、200400mm、250700mm、2502000mm、2002000mm、3001500mm、200600mm、250900mm、400500mm、5001000mm、300300mm、600350mm、3001180mm、300480mm、200480mm、300900mm、400700mm、3001000mm、4001280mm、200700mm、300980mm、200980mm、250750mm、600600mm、2001180mm、250350mm、2001500mm、3002350mm、4001750mm、4001800mm、4001050mm、4001900mm、4001450mm、400950mm、4001600mm、4001650mm、400800mm、3001100mm、3002000mm、300800mm、2501000mm、250800mm、250600mm、200800mm、2001050mm、200900mm、300530mm、2501500mm、350530mm、350500mm、250300mm、150400mm、2501450mm、3001050mm、200700mm、250980mm、300930mm、2501900mm、300650mm、300400mm、2501600mm、500900mm、450400mm、3001550mm、300750mm、500700mm、5001050mm、4001200mm、7001000mm等形式。以上梁集中线荷载15kN/m2及以上搭设方式另见高支模专项方案。4板厚统计板：形式为钢筋砼结构，地下室负一层板厚180/300mm，地下室首层板厚180/350mm；地上部分板厚为100mm/120mm/180mm。根据本工程地下室的结构特点，经各方研究后决定，本工程采用散拼木模板。第三章 施工准备第一节 技术准备项目总工组织项目经理部技术、生产人员熟悉图纸，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。第二节 材料准备1、材料选择（1）钢管：采用外径为48mm，壁厚为3.5 mm的钢管。其材质符合GB/T 700-2006的技术要求，凡钢管表面有裂纹、变形和扭曲等现象一律不准使用。每根钢管的两端切口须平直，严禁斜口、毛口、卷口等现象。（2）扣件：钢管脚手架搭设使用的扣件应符合建设部钢管脚手架扣件标准规范要求，规格与钢管匹配，采用可锻铸铁，不得有裂纹、气孔、缩松、砂眼等锻造缺陷，贴和面应平整，活动部位灵活，夹紧钢管时开口处最小距离不小于5mm。（3）脚手板：木脚手板使用杉木制成，厚度不小于50mm，板长一般为3-6m，宽为200mm-250mm。其材质应符合现行国家规范木结构工程施工质量验收标准（GB50206-2012）。端部采用12#镀锌铁丝绑紧，以防开裂。凡腐朽、扭纹、破裂和有大横透节或虫眼的木板均不能使用。（4）0.00以下梁、板、墙、柱模均采用18mm厚木模板作为散拼木模板（注：为达质量要求，本工程模板采用镜面模板），模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。（5）0.00以上梁、板、墙模均采用18mm厚木模板作为散拼木模, 模板进场后进行严格选材，模板不得有鼓泡、分层、翘曲变形。（6）内墙模板采用采用18mm厚木模板，内竖楞采用4080木枋，外横楞采用483.5钢管。严禁使用弯曲、腐朽的木枋。（7）地下室外墙模板采用18mm厚木模板，内竖楞采用4080木枋，外横楞采用483.5mm钢管，墙体加固采用防水对拉螺栓，并焊接止水片及限位片。（8）木模使用之前必须刷脱模剂。当模板出现破损及时修补、截边。不能修补的要更新模板。（9）14防水螺杆、14普通螺杆、螺母、垫片、墙体对拉夹具、胶管、穿墙柱套管、铁钉、铁线。地下室外墙的穿墙螺杆采用新型止水螺杆。止水螺杆（10）顶托、法兰螺栓：调节墙、柱垂直度等。（11）胶带、泡沫板：用于梁、板、柱拼缝处。2、进场材料的质量控制（1）材料的进场必须有材料员和质检员的共同签字才可进入现场。质检人员从进场材料中抽取样本对所进材料进行检测，拒绝接收满足不了施工质量要求的材料。以下材料定为宜退场材料：木枋：边角料、有虫纹且缺陷较多、弯曲变形、损伤较严重、未经加工的木枋厚度差值超过4、经过刨制后的木枋厚度差值超过2；胶合板：四角不平、损伤较严重、暴皮、掉漆、厚度差值超过2；钢管：弯曲变形、有缺陷、锈蚀、端口不平的钢管。扣件：有裂纹、丝帽松口。（2）从其它工地运到本工地的木枋、层板，必须把钉子、砼渣清理干净才可进场，并检查木枋的规格，进行分类堆放、使用。重复使用的层板上的孔洞必须钉铁皮封堵后方可使用。第四章 模板体系设计第一节 各部位模板总体设计各部位模板总体设计见下表：模板方案的设计表序 号部位模板方案10.00以下梁、板、墙模散拼木模2混凝土柱散拼木模30.00以上梁、板、墙模散拼木模4支撑架体扣件式钢管脚手架5后浇带施工缝钢筋构造支架+钢丝网（快易收口网）模板选型表序号结构部位设计参数模板体系及示意图1地下室承台详见基础底板施工方案砖胎模一2地下室集水井采用钢管、可调节支座进行支设，并在底部模板面上留设排气孔3楼板模板48钢管，40mm80mm200木枋，18mm厚木模板。扫地杆距地面200mm。采用钢管脚手架支撑，上下托可调。扫地杆与立杆扣件连接。钢管主龙骨，木方次龙骨，镜面木模板采用硬拼缝，先在板侧粘海绵胶条再紧靠墙面。4剪力墙18mm厚木模板，40mm80mm木枋龙骨，外龙骨用48双钢管。5柱模板48双钢管400，40mm80mm200木枋，18mm厚木模板。采用14对拉螺栓。6梁模板18mm厚模板，40mm80mm木枋，14对拉螺栓。7洞口模板按洞口实际尺寸采用木模板、角铁、螺栓制成定型钢木模板。用钢筋控制洞口模板的位移。墙中间的预留洞模下口模要钻出气孔，保证混凝土的密实度门洞模板预留洞口模板8楼板后浇带同楼板模板支设方法。楼板后浇带模板在本层梁板底模支设时，后浇带两侧设快拆体系支撑（可以在整体拆除模板时保留），以保证梁板板底模拆除后，支撑仍保留并正常工作，避免形成悬挑结构。9楼梯采用木模板，踏步面采用木板封闭，混凝土浇捣后踏步尺寸准确，棱角分明。由于浇混凝土时将产生顶部模板的升力，因此，在施工时附加对拉螺栓，将踏步顶板与底板拉结。使其变形得到控制。第二节 各部位模板具体设计1、地下室负二层为保证外墙砼浇筑质量及增加模板施工工作效率，采用散拼模板，模板加固采用木枋、483.5mm钢管及采用穿墙螺杆，当有防水要求时，采用止水螺杆。斜撑式2、地下室负一层及以上部分剪力墙体使用散拼模板结合及14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管、锥型胶杯、三型螺帽构成的模板系统。内墙模板设计如下：背楞竖向用4080木枋，间距为200mm,背楞横向采用483.5mm钢管， 螺杆间距水平方向500mm，竖直方向如下图： 对拉式 3、框架柱模板本工程框架柱，大部分断面形式为矩形，小部分为方形及异形。垫块宜绑扎在箍筋上（此时垫块要扣除箍筋直径）为保证垫块固定牢固，可将垫块中制成半圆形卡住柱筋。垫块应在每柱边2行且纵向间距800mm.制作时根据柱边长、高度尺寸配置好模板。模板竖楞为4080木枋，间距200，柱箍采用483.5mm500钢管及14普通螺杆连接成，竖向间距400，柱箍第一道从楼面150起。在柱截面的宽度和高度方向各设置一道14普通螺杆。方柱阳角需封严，避免漏浆，阳角两侧需压4080的木枋，且在阳角单面模板端面贴海绵条。柱支模平面图柱支模立面图外墙与柱交接时，止水螺杆及普通螺杆的间距均为500mm，柱及外墙均采用双钢管箍500mm。详见下图：4、梁板模板梁柱接头的地方拼模按下图所示：本工程板梁为钢筋混凝土结构形式，支撑体系采用18mm厚镜面模板的散拼模板及14普通穿墙螺杆、硬质塑料套管加胶杯、3型螺帽、4080木枋。设计方案如下：梁侧板内楞为4080木枋，间距300，外愣采用483.5mm钢管间距500mm。 （1）梁高小于500时，梁底设一道立杆顺梁方向间距为900，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。（2）当梁高在500-1000的范围内时需在梁中部穿一道14普通螺杆，间距顺梁方向500。梁底设一道立杆顺梁方向间距为900，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。（3）当2000梁高1000时，梁中14螺杆横向间距竖向间距为500500。梁底设2道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。（4）当梁高2000时，梁中14螺杆横向间距竖向间距为500500。梁底设3道立杆顺梁方向间距为500，所使用顶托超出钢管距离小于200mm。梁支撑平面图梁支撑立面图楼板钢管顶撑立法：483.5钢管，40mm80mm200木枋，18mm厚木模板。脚手架立杆间距900mm，从上往下第一步步距1500mm，其余每步步距1800mm。扫地杆距地面200mm纵横满布，剪刀撑沿梁底连续布置并符合规范要求布置并符合规范要求。详见下图所示：模板设计平面图模板设计平面图模板设计剖面图(楼板长向)5、楼梯模板设计地下室部分的楼梯考虑用散支散拆的木模板系统。将楼梯底模2钉于倾斜的木楞1上，楼梯的踏步钉在侧板上，并用钢管和螺杆进行加强定位，钢管支撑3与木楞1成90支撑。如下图：其中：14080木枋小楞，间距350；218厚木模板；3钢管支撑。施工要点：在梯段中间开振捣孔，作为加强楼梯混凝土振捣用。在踢步面板支设时，可先将踢面面板钉在木楞上，呈“L”形，然后再钉侧板。6、后浇带模板因后浇带模板后拆，故后浇带采取独立模板支撑体系。在后浇带处留设两排立杆作为独立支撑体系，纵横间距1000。后浇带部位模板采用快易收口网，后浇带板处快易收口网与钢筋扎牢固定，采用12200钢筋横纵双向布置作为支挡，并通过其与结构钢筋点焊顶撑固定快易收口网。7、吊模模板底部焊接一排十字型筋，间距2米，用于支撑模板。采用三级钢，直径为10mm。十字筋与墙或梁等吊模处构件焊接在一起，十字筋上表面同板面标高。第五章 模板施工第一节 模板安装前准备工作1、模板的堆放场地设置在塔吊工作半径范围内，便于直接调运。2、技术交底：编制详细的施工方案，对施工班组进行技术交底。3、测量放线：墙柱模安装之前，在楼层上依次弹出墙体、柱子轴线，柱模的安装位置线和门洞口位置线。轴线引测后，测量员复验。4、刷脱模剂：刷脱模剂对于保护模板、延长模板寿命、保持混凝土表面的洁净和光滑，均起着重要作用。5、模板安装之前，钢筋绑扎完毕，报项目部验收合格且相关资料准备完毕。第二节 各部位模板施工方法1、框架柱、墙模施工 1.1 工艺流程根据定位控制线精确放出柱、墙的中心、边线、控制线 安装预埋插筋及预埋铁件 根据柱、墙的截面尺寸拼装一侧模板 安装竖向背楞和斜撑 安装支固塑料管和对拉螺杆（专用高强螺杆） 拼装柱、墙另一面模板 校核、调整好竖、横向背楞和斜撑及蝴蝶卡拧紧对拉螺杆井字架固定。1.2 施工方法（1）根据柱、墙底标高和位置抹好水泥砂浆找平层，按放线位置，做好定墩，以保证柱轴线和标高的正确。或者按放线位置 钉好压脚板，或在柱四边离地5080mm处的主筋上焊接支杆，从四面顶住模板，以防止位移。（2）按柱模板设计图的模板位置，由下而上安装组合模板，一般按柱子大小一面模板的一边带一个角模预先拼好，就位后先用铁丝与主筋连接临时固定，用少量U形卡将两侧模板连接卡紧，安装完两面再安装另两面模板，由下而上直至柱顶。（3） 柱模安装完以后，要检查并纠正移位和垂直度；接着检查并纠正模板的对角线长度差；再由下而上按模板设计的规定安装柱箍。（4） 柱箍用钢管制成，柱箍间距根据柱模尺寸、侧压力大小、组合模板强度、刚度，由计算和配板设计确定上。对于截面较大的柱子应按设计增加对拉螺杆。对拉螺杆采用专用高强螺杆。（5）柱模的固定采用钢管井字支架固定。（6）柱模安装完毕与邻群体固定前，要复查模板垂直度、对角线差值和支撑、连接件稳定情况，合格后再群体固定。（7） 对高度较大的柱，宜在适当部位留浇灌和清理口，以便于操作。（8）模板安装完毕后，检查扣件，螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，检查模板的垂度以及上口柱筋的位置是否符合设计要求。为了保证柱子混凝土的施工质量，所有模板拼缝处均采用双面胶带，确保柱混凝土在浇筑时不漏浆。（9）将柱模内清理干净，封闭清理口，办理柱模预检。2、梁、板模板施工 2.1 工艺流程弹1m 线搭设满堂脚手架（底部垫木枋）调整梁底钢管标高安装梁底模安装顶撑并调平安装梁侧模墙边木枋（贴密封条）就位 摆设主次龙骨铺设楼板模板支撑架加固2.2 施工方法（1）楼板模板施工前应先弹1m 线，根据1m 线搭设满堂脚手架；钢管架立杆下垫好短木枋，放好梁位置线，采用吊线坠的方式将位置线引至钢管架上。 （2）调整梁底钢管标高，调平后，铺设梁底模，梁底模两侧用扣件锁紧，防止梁底模跑位。 （3）梁钢筋绑扎完毕后，封梁侧模，梁侧模应落在梁底模上，同时安装快拆头，调整板底架高度以满足层高要求。 （4）铺设主次龙骨，按配置方案将模板摆放好，模板拼缝要严密，用钉子把模板固定。楼板模板压在梁侧模上。 （5）梁底模按照梁跨度的13起拱。 （6）梁板模板支撑采用扣件式脚手架，三道水平连接杆件，立杆在梁的位置进行调整。 （7）将主龙骨放在快拆头上，主龙骨上铺间距200mm 的次龙骨，次龙骨接长时采用搭接形式，搭接长度不少于500mm。3、楼梯模板施工 现浇混凝土楼梯的结构施工必须根据楼梯结构图、建筑图及其相邻地面的建筑做法全面核对后放出大样，据此确定楼梯结构的施工标高与位置。支设楼梯模板后要严格按施工大样检查各部位的标高、位置及尺寸。严格控制好各级踏步高宽差，并认真做到踏步面与踢面、踢步面与墙面、平台面与墙面的“三方要求”。结构施工阶段的踏步高宽差应控制在10mm以内。全封闭楼梯模板的配制：记住须在上、中、下开透气孔。现浇混凝土楼梯支模示意图4、特殊部位施工4.1 柱子模板接缝控制模板制作时保证几何尺寸精确，拼缝严密，材质一致，模板面板拼缝隙高差、宽度应1mm，模板间接缝高差、宽度2mm。模板脱模剂应采用吸水率适中的无色的轻机油。模板周转次数严格控制，周转三次后全面检查及更换。4.2 梁柱接口处理为防止梁柱连接处漏浆、错台，拆模时保留上节300mm高柱头模板，使其与框架梁、连系梁模板交圈。为防止浇筑砼时有漏浆现象，在已浇筑的柱子砼与梁模板之间设约3cm海绵带圈通。4.3 坑洞吊模支设本工程地下室底板上坑洞较多，为尽量满足底板混凝土连续浇筑，对尺寸较小的坑洞采用封闭式支模，而对尺寸较大的深坑，只支侧模，坑底不封闭。 坑洞支模要保证模板位置准确，模板不变形，而对封闭式支模，还得防止模板上浮。主要措施如下： （1）保证模板位置准确：钢筋绑扎完后，对坑洞附近的底板钢筋网进行点焊，然后在钢筋网上焊定位钢钉，来控制模板位置。 （2）保证模板不变形：设置钢筋拉杆，防止爆模；将坑洞四壁模板用钢管相互撑牢。 （3）防止模板上浮：斜向设置钢筋拉杆，即防止模板上浮，又防止爆模。 小型坑洞吊模效果图 大型坑洞吊模效果图坑洞吊模效果图4.4 后浇带模板后浇带两侧采用快易收口网作为侧模，用扎丝绑于同向水平钢筋，并支设12200 的附加立筋支挡收口网，支撑钢筋通过纵向钢筋连成一体。地下室后浇带处的支撑架自成体系，不得与其他支撑架有任何连接，该支撑架必须在后浇带施工完成，且混凝土强度达到100%时方可拆除。第三节 施工中材料控制1、进入施工现场的新模板、木枋、钢管堆放在指定地点。由材料部、工长发放给班组，班组按照已经定好的数量领取，材料发给班组以后由班组自己管理。2、在施工现场禁止使用手提电锯、台锯，只可以使用手锯，层板在加工房统一加工成半成品，墙体模板丝杆眼必须按钻孔图来弹线钻孔。钻孔在同一部位、同一尺寸的情况下做好标示编号。3、施工班组没有现场工长的同意，不得对整张模板、整条木枋、规格的钢管进行切割，项目部一但发现有此类情况发生将进行严惩。4、施工班组拼模时按照项目部已编制好的拼模方案对模板、木枋进行切割、拼装。5、模板使用之前必须刷脱模剂。6、，现场新进的4080木枋全部作好标识。没有经过加工的新木枋不得流入现场。7、实行限额领料制度，项目部将编制主要材料的使用计划，材料部依据总计划分批发放给工长,工长对班组使用的材料进行管理，项目部依据季度材料的节余进行奖惩活动。第四节 模板拆除1、模板拆除规定模板拆除均要以同条件混凝土试块的抗压强度报告为依据，我方填写拆模申请单，由总包相关负责人签字后报送监理审批方可生效执行。（1）侧模：在砼强度能保证表面棱角不因拆除模板而受损坏后,方可拆除。（2）底模：板跨度大于8m 的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。板跨度大于2m小于等于 8m时，砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。板跨度小于等于 2m时，砼强度达到设计强度的50%后，方可拆除。梁跨度大于8m的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。梁跨度小于等于8m时，砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。悬臂构件跨度大于2m 的砼强度达到设计强度的100%后，方可拆除。悬臂构件跨度小于等于2m时，砼强度达到设计强度的75%后，方可拆除。2、 模板及支撑体系拆除方法（1）模板拆除顺序与安装顺序相反，先支后拆，后支先拆，先拆非承重模板，后拆承重模板，先拆纵墙模板后拆横墙模板，先拆外墙模板，再拆内墙模板。（2）板模拆除方法为：将旋转可调支撑向下退100mm，使龙骨与板脱离，先拆主龙骨，再拆次龙骨，最后取顶板模。拆除时人站在支架下，待顶板上木料拆完后，再拆钢管架。（3）拆除大跨度梁板模时，宜先从跨中开始，分别拆向两端。当局部有砼吸附或粘接模板时，可在模板下口接点处用撬棍松动，禁止敲击模板。（4）拆模时不要用力过猛，拆下来的材料要及时运走，整理拆下后的模板及时清理干净，按规格分类堆放整齐。（5）后浇带模板及支撑体系不得拆除。（6）拆除时要注意成品保护，拆下后的模板及时清理干净，按规格分类放置整齐。第五节 施工要求1、模板加工要求柱、梁的模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用。次龙骨必须双刨光，主龙骨至少要单面创光。翘曲、变形的方木不得作为龙骨使用。大模板表面平整度控制在1mm以内，拼缝小于1mm，模板必须具备足够的刚度、强度、稳定性，并做抛光和防锈处理，重点检查面板、龙骨及吊环的焊缝牢固性及加工尺寸。模板进人现场后，进行模板支腿及防护架的组装，并预先拼装模板，校对模板的平整度、尺寸、拼缝等。2、模板加工管理要求模板加工完毕后，必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。对于周转使用的胶合板，如果有飞边、破损模板必须切掉破损部分，然后刷封边漆加以利用。3、模板安装要求模板安装前必须申报并得到监理工程师批准，隐蔽工程经监理工程师验收合格同意后，方可进行模板安装。隐蔽工程验收完毕、施工处理完毕后方可进行模板安装。安装柱模前，要清除杂物，焊接或修整模板的定位预埋件，做好测量放线工作，抹好模板下的找平砂浆。3.1底板模板安装技术要求积水坑、电梯井模板采用18mm厚红色模板按坑大小加工成定型模板，底部开排气孔。模板固定要牢固，在支好的模板上口用钢管纵横搭成井字架并在上面用重物压住，防止浇筑混凝土时模板上浮。3.2墙体模板安装技术要点安装墙模前，要对墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，做好测量放线工作。为防止墙体模板根部出现漏浆“烂根”现象，墙模安装前，在底板上根据放线尺寸贴海绵条，做到平整、准确、粘结牢固（或在墙底四周用水泥砂浆封堵）。并注意穿墙螺栓的安装质量。3.3柱模板安装技术要点弹柱位置线时每边两端要外延50mm，另在柱位置线外200mm处，再弹一道检查线。再组装模板，校正后再安装柱箍，柱箍安装应水平。为了防止模板移位、扭转和弯曲，在柱模板上、中、下各设一道钢管箍与模板架连成整体,并在柱底设置清扫口（100*100或三角形）。同时，柱箍螺栓不要一次拧紧，待对模板的轴线位移、垂直偏差、对角线、轴向等全面校正后再紧固。砼浇筑前，浇筑前将柱模内清理干净，封闭清理口，柱模板底角用干硬性砂浆补缝。板块与板块竖向接缝处理，做成齐口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。3.4梁模板安装技术要点（1） 安装梁板支撑。（2）按设计标高调整支柱的标高，然后安装梁底板，并拉线找直，当梁跨度4m，梁底板起拱，设计无要求，起拱高度为全跨度的3 。（3）安装后校正梁中线、标高、断面尺寸，将梁模板内杂物清理干净。（4）当梁高大于600mm时，需要增设对拉螺栓固定。4、模板的维护与管理要求（1）墙、柱大模板及梁侧、梁底模板等预先制作的模板，应进行编号管理，模板宜分类堆放，以便于使用。（2）模板安装及拆除时，信号工到场指挥，起钩或落钩应轻起轻放，不准碰撞，不得使劲敲砸模板，以免模板变形。（3）加工好的模板不得随意在上面开洞，如确需开洞必须经过主管工长同意。（4）木模板根据尺寸不同分类堆放，需用何种模板直接拿取，不得将大张模板锯成小块模板使用。（5）拆下的模板应及时清理，如发现翘曲、变形、应及时修理，损坏的板面应及时进行修补。（6）水平结构模板支设后刷水溶性脱模剂。竖向结构采用镜面胶合板模板时，使用前应刷水溶性脱模剂；采用模板体系时，使用前刷油性脱模剂。 （7）木模板应放在室内或干燥通风处，露天堆放时要加以覆盖，模板底层应设垫木，使空气流通，防止受潮。（8）拆除后的多层木模板应将模板面上的混凝土清理干净，将留在上面的钉子起出。并分类堆码整齐。第六章 成品保护1、模板平放时，要有木枋垫架。立放时，要搭设分类模板架，模板触地处要垫木方，以此保证模板不扭曲变形。不可乱堆放或在组拼的模板上堆放分散模板和配件.2、工作面已安装完毕的墙、柱模板，不准在吊运其它模板时碰撞，不准在预拼装模板就位前作为临时倚靠,以防止模板变形或产生垂直偏差。工作面已安装完毕的平面模板，不可做临时堆料和作业平台，以保证支架的稳定，防止平面模板标高和平整产生偏差。3、拆除模板时，不得用大锤、撬棍硬砸猛撬，以免混凝土的外形和内部受到损伤，另外在施工要保证模板表面层层清洁，满刷隔离剂以防止粘结。4、模板吊装时需专人指挥，不得违章作业。应经常对吊钩检查，防止出现意处。5、模板的堆放必须在现场指定位置放置，堆放时分类码放，并标明编号。6、模板堆放及加工区要做好防火准备，防火设施齐全。7、严禁用吊车直接吊除没有撬动的模板，吊运大型模板时，模板必须拴接牢固，且吊点平衡，模板就位方可解除栓接。8、拆除的模板支撑等材料，必须边拆、边清、边运、边码垛，高处拆下的材料，严禁向下抛掷。9、模板加工、堆放区及施工现场应严禁烟火。10、主要木工机械要满足操作要求，经验收合格，并每天操作前进行检查，发现问题及时进行维修处理。11、模板应按规格堆放整齐，地面应平整坚实，堆放高度不超过2m。12、支模用的脚 手架搭设时立柱间距应保持一致。临边支模必须站在脚手板上操作，禁止站在钢管上操作。13、拆模前必须拿到审批后的拆模令方可进入施工；拆模人员必须健康，反应灵敏，并戴好安全帽，临边操作时要系安全带；在拆除过程中不但要注意自身的安全，还要保证别人不受伤害，要多方考虑。第七章 质量保证措施1、模板工程质量标准1.1 主控项目模板及其支架必须具有足够的强度、刚度和稳定性。模板支承部分应有足够的支承面积。如安装在土基上，基土必须坚实，并有排水措施，支撑点下铺放50mm通长木板。1.2 一般项目模板接缝严密，接缝宽度不得大于1mm。要使用自然风干的方木，含水率不得大于18%，木龙骨使用前必须压刨，保证规格一致、平整，平直度控制在1/1000以内。模板安装和预埋件、预留孔洞的允许偏差表见表。 模板安装允许偏差表项目允许偏差（mm）检查方法墙板柱轴线位移3尺量标高3用水准仪或拉线和尺量墙柱梁截面尺寸-5至+4尺量每层垂直度3用2m托线板木龙骨平整度、平直度1/2000用2m靠尺和塞尺检查两块模板之间的拼缝小于0.5塞尺相邻模板面的高低差0用2m靠尺和塞尺检查组装模板板面平整度2用2m靠尺和塞尺检查组装模板两对角线长度差值2.0尺量表面平整度2用2m靠尺和塞尺检查预埋钢板中心线位移3尺量预埋管预留孔中心线位移3尺量预埋螺栓中心线位移2拉线和尺量外露长度+10预留洞中心线位移5拉线和尺量2、保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。3、足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受新浇砼的重量和侧压力，以及施工过程中产生的荷载，从而在浇注的过程中和浇注后不发生变形。4、拼缝严密，为了使砼浇注过程中不产生漏浆，对于拼缝大于1mm的模板之间，采用中间夹海绵条堵缝，并贴胶带。5、对于旧的模板，在安装之前必须将表面清理干净，并满刷脱模剂。有破损表面及烂角的位置必须锯掉，不能用于施工中。第八章 安全环保措施1、施工现场必须带好安全帽，系紧帽带，不准穿拖鞋进入施工现场。施工现场禁止吸烟、酒后作业；每天或每项工作完成后要把施工作业层清扫干净，剩余材料按指定范围堆码整齐。2、登高作业时，各种配件放在工具箱内或工具袋内，严禁放在模板或脚手架上。3、装拆施工时，上下有人接应，随拆随运转，并把活动部件固定牢靠，严禁堆放在脚手板上或抛掷。4、临边作业时，上下层不得交叉作业。使用的工具、材料要放好、放稳，以免发生高空坠物。5、安装墙柱模板时，随时支撑固定，防止倾覆。6、预拼装模板的安装，边就位、边校正、边安设连接件，并加设临时支撑稳固。7、拆除承重模板，设临时支撑，防止突然整块塌落。8、操作高度超过2m，必须系安全带。9、安装整块柱模板，不得将柱子钢筋代替临时支撑。10、吊装模板时，必须在模板就位并连接牢固后，方可脱钩，并严格遵守吊装机械使用安全有关规定。11、拆除模板时由专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进人作业区。操作人员佩挂好安全带，禁止站在模板的横杆上操作，拆下的模板集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。拆模间歇时，将活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。12、雨天及六级大风等天气情况下禁止施工。13、基础及地下工程模板安装时，先检查基坑土壁、壁边坡的稳定情况，发现有滑坡、塌方危险时，必须先采取有效加固措施后方可施工。14、操作人员上下基坑要设扶梯。基坑上口边缘1m以内不允许堆放模板构件和材料。15、模板放置时不得压有电线、气焊管线等。16、大模板放置角度应大于其自稳角。17、模板安装时，采取触电保护措施，操作人员带绝缘手套、穿绝缘鞋。模板安装就位后由专人将大模板串联起来，并与避雷网接通，防止漏电伤人。18、清理模板和涂刷大模板隔离剂时，必须将模板支撑牢固，两板中间保持不少于60cm的走道。19、模板拆除时严禁使用大杠或重锤敲击。拆除后的模板及时清理混凝土渣块。由专人负责校对模板几何尺寸，偏差过大及时修理。20、板、梁保证四层支撑，且支撑点在同一位置。21、模板施工前由对参加施工的管理人员和操作人员进行安全技术交底，并制定具体的安全保证措施；施工过程中严格执行国家、地方和本企业各项安全规章制度和安全规定。22、施工期间应遵守公司项目部各项安全管理制度，服从管理人员管理，统一安排，统一调度。23、每个工人进场后均必须进行三级安全教育，做到不伤害。24、所有用电设备必须专人管理，严禁私拉乱接，并认真做好防雨措施，每天下班后均需进行防雨保护，以防漏电伤人。25、木模板拆除后的钉子应及时拔除，防止钉子扎脚。26、要做到工完场清，有专业文明施工检查员和班组对现场文明施工进行监督、检查和安排计划等。27、施工现场要做到场地整洁、美观，无乱堆放现象。28、实行奖罚制度，对不文明施工、注意材料及屡犯规的实施经济制裁。第九章 计算书第一节 墙模板计算书计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003一、工程属性砼墙特性Q1砼墙厚度(mm)400砼墙高度(mm)4600砼墙长度(mm)8000 二、支撑构造小梁布置方式竖直小梁间距l(mm)250主梁最大悬挑长度D(mm)150对拉螺栓水平间距s(mm)500主梁固定方式对拉螺栓主梁和支撑构造支撑序号主梁上支撑点距墙底距离hi(mm)第1道100第2道500第3道900第4道1400第5道2000第6道2600第7道3200第8道4000 简图如下： 墙模板(支撑不等间距)剖面图墙模板(支撑不等间距)正立面图 三、荷载组合侧压力计算依据规范建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008混凝土重力密度c(kN/m3)24混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度H(m)4.6新浇混凝土对模板的侧压力标准值G4k(kN/m2)45倾倒混凝土时对垂直面模板荷载标准值Q3k(kN/m2)2 有效压头高度hG4k/c45/241.875m 承载能力极限状态设计值 Smax0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35 G4k+1.40.7Q3k0.9max1.245.000+1.42.000，1.3545.000+1.40.72.00056.44kN/m2 Smin0.91.4 Q3k0.91.42.0002.52kN/m2 正常使用极限状态设计值 SmaxG4k45.000kN/m2 Smin0kN/m2 四、面板验算面板类型覆面木胶合板面板厚度（mm）18面板抗弯强度设计值f（N/mm2）37面板弹性模量E（N/mm2）10584 根据规范JGJ162，面板验算按简支梁。梁截面宽度取单位宽度即b1000mm Wbh2/61000182/654000mm3，Ibh3/121000183/12=486000mm4 考虑到工程实际和验算简便，不考虑有效压头高度对面板的影响。 1、强度验算 qbSmax1.056.4456.44kN/m 验算简图 Mmaxql2/8=56.440.2502/8=0.44kNm Mmax/W0.44106/54000=8.17N/mm2f=37 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qbSmax1.045.0045.00kN/m 验算简图 挠度验算,max5ql4/(384EI)=545.002504/(38410584486000)=0.44mm=l/250=250/250=1.00mm 满足要求！ 五、小梁验算小梁类型矩形木楞小梁材料规格4080小梁抗弯强度设计值f（N/mm2）14.85小梁弹性模量E（N/mm2）9350小梁截面抵抗矩W（cm3）42.667小梁截面惯性矩I（cm4）170.667小梁合并根数n2小梁受力不均匀系数1 1、强度验算 qlSmax1.0000.25056.43914.11kN/m qminlSmin1.0000.2502.5200.63kN/m 验算简图 弯矩图 Mmax0.45kNm Mmax/W0.45106/42667=10.44N/mm2f=14.85 N/mm2 满足要求！ 2、挠度验算 qmaxlSmax1.0000.25045.0011.25kN/m qminlSmin1.0000.25000kN/m 验算简图 变形图 max0.55mm=l/250=800/250=3.2mm 满足要求！ 3、支座反力计算 承载能力极限状态 剪力图 R1=3.88 /=3.88/1.000=3.88kN R2=5.97 /=5.97/1.000=5.97kN R3=6.05 /=6.05/1.000=6.05kN R4=7.98 /=7.98/1.000=7.98kN R5=8.60 /=8.60/1.000=8.60kN R6=8.38 /=8.38/1.000=8.38kN R7=7.91 /=7.91/1.000=7.91kN R8=4.30 /=4.30/1.000=4.30kN 正常使用极限状态 剪力图 R1 = 3.10 / = 3.10/1.000 = 3.10 kN R2 = 4.76 / = 4.76/1.000 = 4.76 kN R3 = 4.83 / = 4.83/1.000 = 4.83 kN R4 = 6.36 / = 6.36/1.000 = 6.36 kN R5 = 6.87 / = 6.87/1.000 = 6.87 kN R6 = 6.64 / = 6.64/1.000 = 6.64 kN R7 = 6.38 / = 6.38/1.000 = 6.38 kN R8 = 2.95 / = 2.95/1.000 = 2.95 kN 4、抗剪验算 Vmax4.33kN Vmax/(2bh)=4.33*103/(2*40*80)=0.68N/mm2=1.3 N/mm2 满足要求！ 六、主梁验算主梁类型钢管主梁材料规格483.5主梁抗弯强度设计值f（N/mm2）205主梁弹性模量E（N/mm2）206000主梁截面抵抗矩W（cm3）5.08主梁截面惯性矩I（cm4）12.19主梁合并根数n2主梁受力不均匀系数0.5主梁计算方式三等跨梁 由上节小梁验算的支座反力计算知，主梁取小梁对其反力最大的那道验算。 承载能力极限状态： RmaxMax3.885，5.97，6.054，7.98，8.602，8.376，7.915，4.2970.58.602=4.301kN。 正常使用极限状态： RmaxMax3.097，4.76，4.828，6.36，6.868，6.642，6.379，2.9460.56.868=3.434kN。 1、强度验算 验算简图 弯矩图 Mmax0.54kNm Mmax/W0.54106/5080=105.79N/mm2f205 N/mm2 满足要求！ 2、支座反力计算 剪力图 第1道支撑所受主梁最大反力Rmax(1)8.06/=8.06/0.5=16.12kN 计算方法同上，可依次知： 第2道支撑所受主梁最大反力Rmax(2)12.39/=12.39/0.5=24.77kN 第3道支撑所受主梁最大反力Rmax(3)12.56/=12.56/0.5=25.12kN 第4道支撑所受主梁最大反力Rmax(4)16.56/=16.56/0.5=33.12kN 第5道支撑所受主梁最大反力Rmax(5)17.85/=17.85/0.5=35.70kN 第6道支撑所受主梁最大反力Rmax(6)17.38/=17.38/0.5=34.76kN 第7道支撑所受主梁最大反力Rmax(7)16.42/=16.42/0.5=32.85kN 第8道支撑所受主梁最大反力Rmax(8)8.92/=8.92/0.5=17.83kN 3、挠度验算 验算简图 变形图 max0.21mm=l/250=500/250=2.0mm 满足要求！ 七、对拉螺栓验算对拉螺栓计算依据建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008对拉螺栓类型M14轴向拉力设计值Ntb(kN)17.8 支撑横向验算间距： mmaxs，s/2+D max500，500/2+150=500mm 支撑竖向验算间距： n1=(h1+h2)/2 =(100+500)/2=300mm n2(h3-h1)/2(900-100)/2400mm n3(h4-h2)/2(1400-500)/2450mm n4(h5-h3)/2(2000-900)/2550mm n5(h6-h4)/2(2600-1400)/2600mm n6(h7-h5)/2(3200-2000)/2600mm n7(h8-h6)/2(4000-2600)/2700mm n8=H-(h8+h7)/2 =4600-(4000+3200)/21000mm n=maxn1,n2,n3,n4,n5,n6,n7,n8=1000mm N=0.5 mn Smax0.50.5156.43914.10975kNNtb17.8kN 满足要求！第二节 柱模板计算计算依据： 1、建筑施工模板安全技术规范JGJ162-2008 2、混凝土结构设计规范GB50010-2010 3、建筑结构荷载规范GB 50009-2012 4、钢结构设计规范GB 50017-2003 一、工程属性新浇混凝土柱名称KL新浇混凝土