SolidWorks模具设计应用实例

SolidWorks模具设计应用实例在SolidWorks软件的各个版本中都具有一定的模具设计功能，到了 20 03版，这种功能进一步得到增强，专门是在一些分模线比较直观的零件分 模设计中，型腔和型芯的创建只需要几步就能够完成，对一些较复杂的产 品零件，也能够通过系统提供的功能逐步完成。本章中我们以两个产品模 型为例来讲明SolidWorks软件在分模设计过程中的应用。安装盖的模块产计下面我们对图4.1显示的零件进亍模具型腔播块的设计，通过讲明了解 在SolidWorks中设计型芯和型腔的差段方法。图4.1本节中的设计步骤大致如下：对零件进行比例缩放建立外分模面并在装配体中建立型芯和型腔模块缝合得到完整分模面通过拉伸完成成形型腔创建建立分模面第一，需要对调入的模型进行收缩率的设定，通过比例缩放功能来实 现，它能够按照零件沿三个坐标轴方向指定相同的或不同的缩放系数，来 对零件进行收缩处理，在本例中我们通过比例缩放功能将零件放大 2%来抵 消零件成型时的收缩尺寸。接着通过使用延展曲面功能从零件的分模线向外创建分模面，使用一 个零件上的平面或基准面作为参考平面，通常参考平面与零件成形时的开 模方向垂直。最后，通过缝合曲面功能将外分模面与模型表面提取出的面缝合在一 起成为完整的分模面。具体创建步骤如下打开零件单击主菜单中的文件一打开命令，设置打开的文件类型为Parasolid (*x_t)格式，选中midpan.x_t文件打开，然后储存为同名的SolidWorks文件 格式，模型如图4.1所示。零性沛士单击王采上击耳腐岛缩敢比例的插入一特点一比例缩放命令或直截了当从工具条中单进入缩放设置界面，在其中选中统一比例缩放选项，输入缩放比例为生就匕例缩放点为重心或原点，如图 4.2所示，单击确定按1.020000图4.2建立延展曲面单击工具条中的.图标，_延展曲面叫爵翳面,从特点树中选择前施图基准面隹为参考乎而不然后在要延展的边线列表中单击,选中零件分模线上的一条边，再勾选沿切面延伸选项，在延展距离中将默认的mGh 魅口为30mm,如图4.3所示10m图4.3完成后如图4.4所示，特点树中显现一个名为。面延刚的延展曲面特点。图4.4建立装配体并缝合曲面建立装配体从主菜单中单击文件-新建命令，在弹出的新建窗口中选择装配体，建立一个装配体文档，然后平铺窗口，将 midpan零件拖动到装配体的原点 上，将其插入并固定。插入新零件从主菜单中单击插入一零件一新零件命令，按照提示将装配体储存后， 为新零件取名cavity,它将作为型腔模块进行创建，在装配体的特点树中单 击前视图基准面，将其插入，系统同时自动开启一个草图，直截了当单击力 退出草图模式，完成一个空的新零件的创建。创建缝合曲面在装配体中的零件编辑模式下，单击主菜单中的插入一曲面-缝合曲面科明齐臂置框,如图中要缝合的曲面和面列 表中盘占，然后选择前几步中创建的延展曲面，再在源面列表中单击，然后送宦彳则的一个表面,将我料源面,.系统会自动将延展曲面以及源面一侧的所有面缝合在一起，皓完成后期点树的零件特任中显现一个名为 评面喳合1，的曲面特点，那个曲面创建在cavity零件中，如图4.6所示（隐藏了 midpan零件）。图4.6缝合曲面创建完成后，在其中包含了零件型腔侧的所有表面和延展曲 面，这时能够利用实体拉伸功能来创建型腔零件。创建型腔和型芯零件创建型腔模块从主菜单中单击知入一参考几何体一基准面功能，以 cavity零件的前10mm创建一个基准面，如图4.7所示绘制一个中心在原点图4.8绘制完耨蹄草绘功能,然后从主菜单中单击插入一凸台/基体一拉伸命令，设定成形条件为成形到一面I再9所示。图4.9单击确定按钮，完成朝I零件的创建，如图 4.10所示。图 4.10中，将刚创建的零件隐藏。然后按照从5-7创建型芯模块 I / 退出零件环境回到装箱体图 4.11的步骤相应的创建型芯模块，完成后如图 4.11所示爆炸视隐藏装配体中所有零件的延展曲面和缝合曲面，然后建立装配体的爆 炸视图，如图4.12所示。图 4.12生成动定模组件本章中以样例文件来生成模具的核心部件，包括动模，定模，镶件， 以及成型型腔的型芯部分。通过前面的分析知此零件有上下两个芯子，三 个侧抽芯。这一部分利用SOLID WORKS方便有用的分模，出型腔功能来 实现。步骤如下：1 .制作模坯；2 .建立过渡装配体；3 .生成带型腔的模坯；4 .取出芯子部件；5 .生成定模和动模部分；6.定模芯和动模芯；7生成动模及各镶件8做出第二腔所需零件9组装各零件，检查，完成动定模组件 下面介绍详细步骤。制作模坯；调入产品零件，选取完成