电厂设备安装工程T10除铁器更换技术交底

华能南通电厂T10除铁器更换技术交底 技术交底：王 笑 电控班 2010-7-25一、 改造的必要性我厂2008年竣工的直接输煤码头工程在T10转运站内C10A皮带上配套安装1台山东华特磁电科技股份有限公司生产的蒸发冷却自卸式电磁除铁器，冷却介质为氟利昂。该除铁器投用后运行极不稳定，主要表现在散热效果不佳，故障频繁，严重影响管状带的安全运行。班组也想办法，平均两条海轮接卸完后对除铁器进行彻底的清扫，保证散热效果，在年初此方法起到了一定效果，但随着气温升高，跳闸频率加剧，每班达5次之多。在7月7日晚9时左右，该除铁器跳闸，重启无效。检修人员赶到现场，发现压力指示在最高值，液位没有指示，自动排气阀常开，并听到有气体排出，实测铁芯表面温度110以上，初步判断是由于氟利昂冷却液漏光，导致铁芯温度急剧升高，除铁器退出使用。早在今年年初，班组就提出蒸发冷却方式除铁器不适合我厂现场实际生产，厂家也多次来人检查，得出相同结论。二、 改造方案经过调研及与厂家讨论，目前在各电厂包括煤炭港口，普遍采用强迫油循环方式的除铁器，效果较好，故障率底。我厂C11A皮带上安装的就是该种方式的除铁器，运行一年来未出现较大故障。根据T10转运站现场实际情况，采购一台强迫油循环自卸式电磁除铁器安装在原有位置，老除铁器回厂改造成油冷方式除铁器用于三期设备。三、 实施步骤由于除铁器退出运行，极大威胁到管状带的安全运行，通过与厂家多次沟通并派专人至厂家催货及现场验收，新除铁器于7月20日到厂，通过与安装人员密切合作，在晚21点左右安装、调试完毕，随后投入运行。新安装的除铁器为山东华特磁电科技股份有限公司生产的RCDFJ-T系列强迫油循环自卸式电磁除铁器，磁场强度150mT，励磁功率40KW，整机重量12500KG。冷却方式为强迫油循环冷却，冷却介质为25变压器油。工作原理：除铁器本身采用密封结构，内部采用绝缘性能较高的变压器油作为冷切介质，当励磁线圈通电发热时，将热量传递给变压器油，油温逐渐升高，热油通过油泵抽入冷凝蒸发器，通过一台0.75KW的风机对蒸发器进行冷却，反复循环达到铁芯的冷却效果。在油泵的下方有一流量指示器，实时显示变压器油的流量，直观的观察油泵的工作情况。为了去除铁芯表面的煤粉，在油枕下方新加两台0、45KW轴流风机，与卸铁皮带同步运行。四、 运行方式及注意事项在控制柜面板有三块仪表，分别显示励磁电压、励磁电流、线圈温度。正常运行时，励磁电压为510V;励磁电流为80A；线圈温度为98以下。正常流程启动时，将选择按钮切换在集控位置。现场启动设备时，必须先启动除铁器励磁，后启动卸铁皮带。 除铁器控制柜元件布置除铁器的保护装置：1、 皮带跑偏保护。当皮带跑偏时该保护动作。处理方法：调整皮带。2、 线圈超温保护。当线圈温度超过98时，保护动作。处理方法：检查冷却风机及冷却油流量表。3、 冷却油流量保护。当冷却油流量出现异常时保护动作。检查油枕油位。4、 各电机热效保护。当电机工作电流超过额定电流时保护动作。检查电机是否异常。运行注意事项：除铁器运行过程中，经常检查油枕油位、线圈温度、冷却油流量表。检查油枕及油路管道是否有漏油现象。 电控班 2010-7-25附件：1、除铁器检验试验报告附件：2、除铁器图纸