沪通铁路工程某标段铁路软基处理监理实施细则

软基处理监理实施细则编制： 审核： 批准： XX建设监理有限公司XX监理站二 年 月目 录一、编制依据1二、工程概况、监理职责和义务1(一)工程概况1(二)监理职责和义务1三、监理工作方法、手段和措施2四、施工备阶段监理3五、地基处理监理控制4(一)地基表层处理4(二)换填5(三)袋装砂井7(三)真空预压12(四)水泥土双向搅拌桩17(五)预应力高强度混凝土管桩(PHC)22 六、监理旁站部位及工序2 七、安全文明施工监理要点29 软基处理监理实施细则一、编制依据1.铁路建设工程监理规范TB10402-2007；2.铁路路基工程施工质量验收标准TB10414-2003/J285-2004；3.客货共线铁路路基工程施工技术指南TZ202-2008；4.铁路工程地基处理技术规程TB10106-2010/J1078-2010； 5.建设单位已批准的工程项目施工图纸、建设单位与有关单位形成的会议纪要和指令性文件；6.委托监理合同、监理规划、建设单位颁布的“管理办法”；7.经业主、监理单位审查同意的本工程施工组织设计；8.国家颁布的有关项目建设的法律、法规。二、工程概况、监理职责和义务(一)工程概况1.沪通铁路工程标段共有两段区间路基，里程分别为DK84+380DK84+700、DK87+300DK87+496.7；一段站场路基，里程为DK84+700DK87+300。三段路基总长为2986.886m。(扣除桥梁及增加长链长度)2.本标段主要地基处理形式和工程量分别为：袋装砂井：1406905m；水泥搅拌桩：545297m；钢筋砼管桩：412432m；联合真空预压：80478m2。(二)监理职责和义务1.遵循“守法、诚信、公正、科学”的执业准则，认真履行监理合同规定的监理工作范围、责任、权力和义务，严格监理、热情服务。2.努力学习地基处理的新知识，熟悉新标准、新技术、新工艺、新材料、新设备，不断提高业务能力和专业水平。3.坚持原则、一丝不苟、秉公办事、平等待人、虚心听取各方意见、处理问题有理、有利、有节。4.认真做好监理工作，确保地基处理施工质量满足验收评定标准。三、监理工作方法、手段和措施1、工程质量是由各工序质量组成的，因此，必须强化工序施工过程中跟踪检查，工序交接检查，隐蔽工程检查，开工复工前的检查及分部、分项工程完工后检查，对重点和关键工序还要进行“全天候、全过程、全方位”质量控制。2、开工前监理人员要对施工放线进行检查、测量不合格不准开工。验收时，要对验收部位各项几何尺寸进行测量，不符合要求的要进行整修，无法整修的要进行返工。同时在施工过程中也要进行测量控制和检查。3、平行检验是监理确认各种材料和工程部位的主要依据。强调以数据为准，用数据说话。工程施工过程中的每道工序，包括材料的性能，各种混合料的配比，成品的强度等都要有试验数据，没有试验数据的工程一律不予验收。 4、专业监理工程师根据自己所管辖区段的现场情况进行巡视检查,对施工过程中的重要工序和环节进行现场控制。5、为保证重点工程和关键工程的质量，根据对各种报表、申请等分析结果，决定抽查密度。 6、通过监理人员在现场通过见证或旁站，检查施工过程，及早发现事故苗头,避免发生质量问题。 7、 在实施监理过程中进行监理指令，使各种事情处理有根有据。如监理工程师通知单、监理工程师工作联系单、口头指令等，用以提出施工中各种问题，以达到控制质量之目的。8、现场监理必须认真熟悉施工图、施工规范和其它技术文件,及时对工程检验批进行质量进行评定。9、施工中及时发现和处理质量隐患，督促施工单位及时整改，要过程跟踪，并做好详细记录。10、建立报告制度，及时做好各项质量检查记录，定期如实填报质量统计台帐报监理站，监理站定期对质量台帐及检测结果汇总表进行统计分析，并与质量目标比较，形成阶段质量控制结果报告及时上报业主。四、施工准备阶段监理1、对当地气象、水文、地质、筑路材料、居民点情况进行调查；了解可利用的筑路材料、水源、电力及道路。2、核对设计文件中确定的施工方法、技术措施。3、审核人员配备、机械设备(对合同中特定要求的机械重点检查)。4、审核施工单位上报的施工组织设计，包括施工方法、场地布置、进度计划。5、审核施工单位的质量自检系统，人员、试验检测设备、规章制度、技术培训和质量教育是否已经落实。安全、质量、环保、技术、节约等主要措施内容。6、对施工单位进场材料（水泥、砂石、块片石、外掺剂、钢材等）进行审核和抽样检查。7、审核承包人对设计单位提交的测量控制点、施工测量用的基准点及水准点的复核情况。8、对施工单位施工放样、测量控制进行检查。9、熟悉技术规范、检收标准和相关文件要求。五、地基处理监理控制(一)地基表层处理1.路基施工前应按“永临结合”的原则，做好地表排水疏干和原地面整平，清除路基范围内地基表层植被，挖除树根，并适当压实，满足地基处理作业的要求。2.原地面松、软表土及腐殖土应清理干净，翻挖回填压实质量应符合设计要求，基底应密实、平整；3.地基表层处理前，应对地基地质资料进行核查，路堤地基条件应符合设计文件；当不符合时，应及时进行反馈。4.地基表层处理后应符合基底无草皮、树根等杂物，且无积水；基底密实、平整，坑穴处理彻底，无质量隐患；横坡符合设计要求（采用坡度尺测量坡度）；5.当横坡陡于1:10时，应自上而下挖台阶，并整平碾压沿线路横向挖台阶的宽度、高度应符合设计要求，沿线路纵向挖台阶的宽度不应小于2.0m；高度不大于0.6m。(二)换填1.施工前应对换填的范围和深度进行核实；换填深度应满足设计要求（尺量或水准测量）；换填深度范围内的土层应挖除干净，坑底应按设计要求整平；2.采用机械挖除换填土时，应预留3050cm的保护层由人工清理；3.换填中粗砂或碎石符合设计要求；基床以下路基换填普通填料、物理改良土及换填化学改良土压实质量符合设计要求。检验方法：按路基工程土工试验规程规定的试验方法检验。4.换填所用填料质量要求：砂垫层应采用天然级配的中、粗砾砂，不含草根、垃圾等杂物，其含泥量不得大于5%；垫层应采用未风化的干净砾石或碎石，其最大粒径不得大于50mm，含泥量不得超过5%，且不得含草根、垃圾等杂物；换填普通填料种类、质量应符合设计要求；换填物理改良土掺料应符合设计要求；换填化学改良土种类及技术条件应符合设计要求；换填所用的填料种类、质量、使用范围应符合设计要求。检验数量：施工单位每换填10000m3时检查2组，每增加5000m3，增加1组检验；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：a现场抽样检验砂子的含泥量，并进行筛分试验，检查有无草根、垃圾等杂物。b现场抽样检验碎石最大粒径、含泥量，并检查有无草根、垃圾等杂物及岩性变化情况。c填筑前对取土场填料进行取样检验，填筑时对运至现场的填料进行检验。d检查每批产品的生产检验报告和合格证，并在料场的5个不同部位等量取样，总计取样不少于12kg，按有关规定的试验方法进行试验检验。换填坡脚、顶面高程、横坡的检验及质量标准序号项目允许偏差施工单位检验数量检验方法1高程50mm每100m等间距检查3点水准仪测量2中线至边缘距离离50mm每100m等间距检查3点尺量3宽度不小于设计值每100m等间距检查3点尺量3横坡0.5每100m等间距检查3个断面尺量3平整度填土50mm填石100mm每100m等间距检查5点2.5m直尺量测(三)袋装砂井1.监理工作范围1.1检查施工单位袋装砂井施工方案和施工工艺落实情况；1.2检查施工单位的原材料情况和桩机的情况；1.3检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况；1.4测量、复核桩位布置；2.监理工作重点施工前应清除原地面的各种杂物，并按设计要求填筑垫层。施工场地应排水通畅。袋装砂井施工应有防止砂袋扭结、缩颈、断裂和带气的措施，施工中拔管带出长度大于0.5m时，必须在原砂井旁边重新插设。砂袋进场后应有妥善的保管措施，不得在露天阳光暴晒下存放。袋装砂井砂料进场时应按批次进行检验，砂料应为渗水率较高的风干中、粗砂，细度模数为2.33.7，不应含草根、垃圾等杂质，含泥量不得大于5%。检验数量：同一产地、品种、规格且连续进场的砂料每5000m3为一批，不足5000m3亦按一批计。施工单位每批检验一组。更换砂料场时，必须重新检验；监理单位按施工单位检验数量的10见证检验和平行检验，且每分部工程不得少于1组。检验方法：观察，检查产品质量证明文件及抽样试验。砂袋进场后应进行现场验收，砂袋土工织物抗拉强度15kN/m，质量95g/m2，渗透系数5*10-3cm/s。检验数量：同一厂家、品种、规格且连续进场的砂袋，每10万米作为一批，不足10万米亦按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位检验数量的10见证检验和平行检验，且每分部工程不少于1组。检验方法：施工单位查验产品质量合格证，进行质量、抗拉强度、渗透系数及等效孔径等性能试验；监理单位检查试验报告并进行见证检验或平行检验。袋装砂井的打入深度应符合设计要求。检验数量：施工单位等距检查总根数的2；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验。检查方法：测量沉桩钢管刻度线。砂袋灌砂后应饱满、密实，施设后应及时向袋内补砂。检验数量：施工单位检查砂井总根数的10；监理单位按施工单位检查数量的10平行检验。检验方法：观察。袋装砂井的布设形式、数量应符合设计要求。检验数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、计数。袋装砂井的间距、直径、埋入砂垫层长度、布置范围允许偏差及检验标准应符合下表的规定。袋装砂井施工允许偏差、检验数量及检验方法序号项 目允许偏差施工单位检查数量检验方法1间距(纵、横向)100mm总根数的2尺 量2直 径5mm总根数的2尺 量3埋人砂垫层长度+100-0mm总根数的2尺 量4布置范围100mm5点尺 量袋装砂井顶部设0.6m厚中粗砂垫层，在垫层内铺设12层土工格栅。土工格栅采用高强度双向经编格栅，其主要技术指标：抗拉强度110KN/m，对应延伸率10，幅宽4.0m。铺设前应对每批产品的性能经国家授权的有资质的产品质量监督检验中心进行检测(不少于3组)，产品合格方可铺设。3.监理工作流程 施工工序 监理程序整平原地面摊铺下层砂垫层检查砂垫层的厚度机具定位打入套筒在钢套管上划出标尺检查砂井的长度、砂井的垂直度装入砂袋将砂装入袋内控制灌砂率拨出套筒旁站监督，防止带出、损坏砂袋机具移位打完的砂井封砂袋头检查砂井的直径、间距铺设土工格栅及上层砂垫层检查砂袋留出孔口长度袋装砂井施工监理流程图4.监理工作控制要点4.1袋装砂井机械底部支垫应调平，套管应对准桩位，导架应垂直，钢套管不得弯曲，确保打设砂井垂直，沉桩时应用仪器或重垂控制垂直度。定位应准确，确保设计要求的桩间距。4.2砂袋入井，应用桩架吊起垂直下井，应防止砂袋发生扭结、缩颈、断裂和砂袋磨损。沉入砂袋应用桩架将砂袋垂直吊起，当袋装砂井长度超过桩架高度时，可采用两节套管，砂袋沉入时以人工输入，管口装设滚轮。4.3不允许袋装砂井接长，因此在插入前要注意余袋的长度，应为袋装砂井施工深度再加上一定的富余长度。4.4拔管时应注意垂直起吊，以防止带出或损坏砂袋。施工中若发现上述现像应在原孔边缘重打；连续两次将砂袋带出时，应停止施工，待查明原因后再施工。4.5除非在设计深度范围内遇到硬层，一般应达到设计深度，要记好施工原始记录。4.6每完成一根桩后拔出套管，须保持垂直吊起。为避免拔管时带出砂袋，可采用向管内注水的方法。4.7每完成一根桩移机后应及时清理套管上拔时带出的泥土，防止污染砂砾垫层。同时应用合格的砂砾回填打设留下的垫层面的凹坑，对打设过程中松动的砂砾垫层要指令施工方使用人工压实。砂井伸入垫层内不小于0.5m，并且不得卧倒。4.8做好监理抽检记录，并要求施工方自检人员做好施工原始记录。记录应包括以下几点：4.8.1日期与天气。4.8.2当天打设施工范围的起止里程。4.8.3作业班组、主要人员及机械编号。4.8.4逐批次记录自灌袋工点进场的砂袋数量，记录抽查单根的长度、直径和外观破损情况。4.8.5逐根记录垂直度、设计深度、实际插入深度以及平面位置(由施工班组逐桩记录)。4.8.6记录施工工作面的地面标高、地质状况、有无打到相对硬层。4.8.7记录插打过程中的问题，如倾斜、回带、断井等。4.8.7砂垫层内土工格栅两幅间采用密贴排放，不搭接，横断面方向必须为一整幅，不允许搭接。铺设要平顺，严禁暴晒，应随铺随盖砂，以免降低土工格栅的强度。铺设土工格栅时，两端回折不少于3.0m。(三)真空预压1.监理工作范围1.1检查施工单位真空预压施工方案和施工工艺落实情况；1.2检查施工单位进场的真空膜质量情况；1.3检查施工单位进场的滤水主管及支管是否满足设计要求；1.4检查真空膜、滤水主管及支管布设是否满足设计要求；1.5检查膜下真空度是否满足设计要求；1.6检查地面沉降速率是否满足设计要求；2.监理工作重点真空预压前砂垫层表层应平整、表层无尖石、硬块。在正式抽气预前应进行试抽气，检查抽气设备及密封系统的密封性能。地面沉降及位移测点按设计要求的数量、位置埋设，并按设计要求的观测频次和观测精度进行观测。密封膜、排水滤管的种类、规格及质量应符合设计要求，进场时应进行现场验收，并对其技术性能进行检验。检验数量：同一产地、厂家、品种且连续进场的密封膜每10000m2、排水滤管每10000m为一批，不足上述数量时亦按一批计。施工单位每批检验1组；监理单位按施工单位抽检次数的10分别进行平行检验和见证检验，均不少于一次。检验方法：每批密封膜中随机取两卷，每卷各截取2m2做1组密封性能试验；每批排水滤管中随机截取2段，每段各1.0m做1组物理性能试验。排水滤管的布置形式、滤水管之间的连接、管上滤水孔应符合设计要求。检验数量：施工单位检查3个断面；监理单位见证检验1个断面。检查方法：观察、尺量。密封膜铺设层数应符合设计要求，铺设时应适当放松，表面不得损坏。密封膜接缝应粘接牢固，热合加工的搭接缝宽度不行小于15mm。检验数量：施工单位检查接条数的20；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验。检查方法：观察、尺量。抽气阶段膜下真空度应符合设计要求。检查数量：施工单位、监理单位全部检查。检验方法：真空度测头读数。真空预压后的总沉降量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查全部沉降观测点；监理单位按全部沉降观测点的20见证检验。检查方法：水准测量。3.监理工作流程 施工工序 监理程序场地平整检查砂垫层的厚度铺设排水砂垫层检查滤管型号及间距铺设滤管检查底层土工布铺设情况铺设底层土布检查密封膜铺设层数及接缝情况铺设密封膜、设备安装铺设上层土工布回填沟筑埝膜下真空度保持在80KPa以上试抽气、检查分析正式抽气地面沉降速率连续5d10d平均沉降量2mm/d观测记录抽气结束卸载真空预压施工监理流程图4.监理工作控制要点4.1铺设砂垫层：检查密封膜下砂垫层厚50cm，密封膜上砂垫层厚10cm，砂垫层采用中粗砂，含泥量不大于5。砂垫层要厚度均匀，表面平整。4.2密封沟开挖：监理检查密封沟坡面应平滑无砂料存在，开挖尺寸应符合设计要求。密封沟回填料应为纯粘土，不含杂质，回填时应避免回填料直接撞击密封膜，以免击破漏气，并且应分层压实。真空排水结束后将密封沟粘土挖除，再将沟边土体分层回填到沟内，必须认真夯实,填土须按大面积填土一样取样做密实度试验。4.3安装滤管：栓查滤管主管为82.9mmPVC管，支管为55钢丝软管，支管间距5m，主管间距25m*25m。主管和支管间采用二通、三通、四通连接。全部抽真空管道均需埋入砂垫层中，且要保证管道上方至少有10cm厚的中粗砂。滤管上分布有孔径 8mm、孔距40mm、排距 40mm的孔洞。施工操作要特别注意管子连接部位的施工质量，必须做到不漏气。滤管的末端要用木塞或PVC圆板封死。主管要留足够备用出膜口。4.4铺设土工布：检查土工布是否为高强度复合土工布，双向断裂强度80KN/m，幅宽不小于4.0m。土工布在密封膜的上下各设一层，无纺土工布铺好后，用手提缝纫机缝接，缝接宽度不小于50mm。4.5检查PVC密封膜，要求单层厚度为0.120.14mm，拉伸强度(纵、模向)1618Mpa，纵向断裂伸长率200，撕裂强度4.0Mpa，渗透系数10-11cm/s。监理敦促施工单位认真仔细检查密封膜是否有破损，如有破损应用补膜器补好，然后铺设第二层密封膜，再检查、粘补。4.6出膜连接与抽真空系统安装：监理敦促施工单位检查出膜装置是否可靠，对真空射流泵进行审查。保证15002000m2配备一台真空射流泵。出膜部位要出膜器连接；检查现场电力配备情况保证足够的电力配备。4.7抽真空及真空维持：通过试抽，检查场地密封程度，检查仪表、设备运行状况，观测真空度上升速度等。若在抽真空开始以后，膜下真空度在预期内达不到80kPa，应仔细检查密封膜、密封沟，经修补后仍达不到80kPa，则可起用备用出膜口加泵，加大抽真空能力。使得真空度达到80kPa以上，从而确保真空预压能达到设计的效果。4.8施工监测内容：地面沉降及位移监测、孔隙水压力测试、地下水位监测、泵上及膜下真空度监测、加固区边缘土体沿深度的侧向位移监测。当监测发现孔隙水压力增减变化特别大、地面水平位移达到5mm/天、地面沉降达到10mm/天时，要停止抽真空。4.9真空预压的沉降稳定标准：实测地面沉降速率连续5d10d平均沉降量2mm/d。沉降稳定后方可停泵卸载。4.10预压后地基检测：采用钻孔取样进行室内土工试验和现场十字板剪切试验检验加固效果。(四)水泥土双向搅拌桩1.监理工作范围1.1检查施工单位双向搅拌桩方案和施工工艺落实情况；1.2检查施工单位的原材料情况和桩机的情况；1.3检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况；1.4测量、复核桩位布置；2.监理工作重点施工前应选择有代表性的地段进行工艺性试验(不少于2根)，确定主要工艺参数，并报监理单位确认搅拌机应配备符合计量规定的计量装置，且装置应处于检定期内。施工工点应有符合环保要求的废浆隔离与回收设施。搅拌桩复搅施工长度应按设计要求进行搅拌桩施工开始后应及时进行复合地基承载力试验，以确认设计参数。施工用水泥及外加剂的品种、规格、质量应符合设计要求。检验数量：水泥每检验批由同厂家、同品牌、同批号、同等级、同出厂日期水泥组成，散装水泥每500t为一批，袋装水泥每200t为一批。不足上述数量时，亦按一批；外加剂同一厂家、批号、品种、出厂日期且连续进场的，每50t为一批，不足50t亦按一批计。检验方法：检查产品质量证明文件及抽样试验。搅拌桩布置形式和数量应符合设计要求。检验数量:施工单位、监理单位全部检查。检验方法：观察、尺量、计数。搅拌桩的桩长度应符合设计要求，检验数量：施工单位检查旋喷桩总数的3，且不少于3根；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于1根。检验方法：尺量钻杆长度刻线，必要时钻芯检查。搅拌桩单桩喷浆喷浆量应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总桩数的2，且不少于20根；监理单位按施工单位检验数量的20见证检验。检查方法：查施工计量记录。搅拌桩桩体强度应符合设计要求。检验数量：施工单位检查总根数的2；监理单位按施工单位检查数量的20见证检验，且不少于1根。检验方法：在桩顶1m以下截取设计规定龄期的试件做无侧限抗压强度试验，或采用钻芯取样法在桩径方向1/4处、桩长范围内垂直钻芯，取3个不同深度的芯样试件做无侧限抗压强度试验。搅拌桩完成后，复合地基承载力应符合设计要求。检验数量：总桩数的2，监理单位见证检验。检验方法：平板载荷试验。搅拌桩的直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准应符合下表规定：水泥土双向搅拌桩体直径、间距、垂直度允许偏差及检验标准序号项 目允许偏差施工单位检查数量检验方法1桩体直径不小于设计值抽查1%，且不少于2根挖深50100cm，钢尺丈量2桩体间距100mm抽查1%，且不少于5处钢尺丈量3垂直度1.5%抽查2%，且不少于2根经纬仪测量钻杆垂直度3.监理工作流程双向水泥搅拌桩监理控制流程图 施工工序 监理程序表层淤泥、杂草、浮土、树根检查整平原地面桩位平面布置图检查测量放样检查桩位、桩距、垂直度桩机定位、对中、调平检查下钻速度、深度搅拌下沉至设计深度控制提升速度、喷浆连续、搅拌均匀喷浆、搅拌、提升检查下沉速度、深度重复搅拌下沉至设计深度控制提升速度、喷浆连续、搅拌均匀喷浆重复搅拌提升至桩顶桩机移位双向水泥搅拌桩监理控制流程图4.监理工作控制要点4.1测量放样 4.1.1施工场地要求平整，并清除杂物，挖除地下障碍物。场地低洼时应回填土，不得回填杂土，压实度要不低于90%。 4.1.2钻孔前应准确测放轴线和桩位，并用竹签或木桩标定，桩位布置与设计图误差不得大于5cm。4.2现场质量监理浆喷桩属地下隐蔽工程，其质量控制应贯穿于施工的全过程，施工单位每台钻机必须有专人管理，监理人员必须实行全过程、全方位的旁站。4.2.1水泥浆搅拌需按设计要求采用二次搅拌工艺，搅拌顺序为：向搅拌桶内注入规定量的水；边搅拌边掺入水泥；放入二次搅拌桶内进行二次搅拌。4.2.2进场施工的每台钻机都必须试钻，以确认每台钻机的工艺，性能达不到要求的必须清除出场。4.2.3监督施工使用的水泥都应过筛，制备好的浆液不得离析，泵送必须连续。拌制水泥浆液的罐数、水泥和外掺剂用量以及泵送浆液的时间等应有专人记录；喷浆量及搅拌深度必须采用经国家计量部门认证的监测仪器进行自动记录，严禁无计量装置或计量装置不准确的设备投入使用。4.2.4搅拌机喷浆提升的速度和次数必须符合施工工艺要求。督促施工单人安排专人负责施工记录，必须详细记录搅拌机每米下沉或提升的时间，记录来浆与喷浆时间，施工中发生的问题及处理情况均要在备注栏注明。4.2.5严格控制搅拌机底盘的水平和导向架的垂直，搅拌桩的垂直度偏差不得超过1。桩位偏差不大于50mm；成桩直径和桩长不得小于设计值。4.2.6严格控制搅拌机喷浆是否连续供浆。因故暂停时，要将搅拌头在停浆点下沉0.5m，并拆卸管道清洗，在恢复供浆时再喷浆搅拌提升；若接班间隔超过3小时，应在原桩位旁边进行补桩；浆液达到浆口后要喷浆搅拌至少30S，使其充分与桩端土拌和后再升降搅拌头。4.2.7成桩直径不小于0.5m，要求全桩上下至少重复搅拌一次。4.2.8钻机提升时管道压力不宜过大。 4.2.9对输浆管要经常检查，不得泄漏。 4.2.10必须加强水泥用量的控制，建立水泥台帐，每天水泥耗用量必须经核查签认。4.2.11在施工过程中，应随时记录压力、喷入量、提升速度等有关参数的变化，当出现喷入量不足时，及时下沉复喷，至满足设计要求。4.2.12严格控制喷浆标高和停浆标高，不得无故中断停喷，严禁在尚未喷浆的情况下进行提杆作业。4.2.13成桩后经常检测喷料不足，视强度损失情况降级处理，必要时重新补打。4.3工艺试桩：水泥搅拌桩正式施工前，应进行试桩，试桩不少于2根，试桩必须在监理人员的监督下进行，试桩完成经检测合格，并要求施工单位对试桩进行总结，并对质量进行综合评价，监理组对其施工工艺提出复评意见，监理站提出终评意见，并将取得的施工工艺参数挂牌标明在机架上以便执行检查。4.3.1严禁没有计量装置的桩机投入使用，并且须要求施工单位提供计量器具的标定证明。4.3.2经常抽检施工记录确保其真实、完备、清晰、准确及时；逐根清点桩头确保不得漏打；因故停机造成桩失败的应视具体情况重打或在具其附近补打。(五)预应力高强度混凝土管桩(PHC)1.监理工作范围1.1检查施工单位预应力混凝土管桩施工方案和施工工艺落实情况；1.2检查施工单位的原材料情况和桩机的情况；1.3检查岗位作业人员的资质和持证上岗情况；1.4测量、复核桩位布置；2.监理工作重点对每批进场的成品桩质量进行验收重点检查产品出厂合格证(含砼强度、钢绞束镦头检验、钢筋复试等报告)和外形尺寸与外观质量等。2.1外观质量：PHC管桩外观质量要求无蜂窝、露筋、裂缝、色感均匀，桩顶无孔隙。检验方法：采用直观方法，对桩顶处用小锤敲击听是否有空隙。2.2 PHC桩的运输、堆放、吊放要求：本工程所需的PHC桩全部采用大型平车运输至施工现场。桩的搁置点必须满足设计要求，搁置点的误差宜控制在25cm以内。桩在运输过程中应尽量避免桩身跳动和冲撞。堆桩场地要求平整、坚实，不能有沉陷，堆桩高度视施工现场场地情况，最高不宜超过3层，以防止桩堆下沉，对于局部较软弱的场地，桩堆下应铺设路基钢板，桩堆应布置在沿道路边缘，（不影响施工为准）以便于运输和卸桩。在管桩两侧用木楔塞牢，防止滑动，管端要挂标志予以标识。防止其他物件碰撞而损伤和便于施工现场识别。3.监理工作流程不合格合格PHC管桩进场测量定位复核施工单位重测 不合格检查外观质量检查桩架就位退货桩架进场 合格 检验垂直度签署打桩令 旁站打桩过程 焊接法接桩 合格X光拍照检测办理隐蔽验收手续 继续打入主地面 中间验收继续施打合格旁站送桩全过程复测桩顶标高和最后贯入度同意停打预应力管桩监理控制流程图4.监理工作控制要点4.1测量放样控制由测量控制网引测桩基轴线，桩基轴线定位点应设置在不受打桩影响或受打桩影响较小的地点，在施工过程中应经常检查，定位点需要移动时，应先检查其准确性，并作好测量记录。轴线要定期复测校正，并以此为依据按设计施工图逐个定出桩位中心，每个桩以桩位中心为圆心，以管桩桩靴半径画圆，用石灰粉标出。4.2沉桩质量控制4.2.1根据沉桩及环境特点,督促施工单位合理选择打桩机具的机型及桩锤，做到重锤低击。柴油锤的型号可按下列方法之一确定：根据有高应变动测法配合测试的打桩结果选用.根据工程地质条件、单桩竖向承载力设计值、桩的规格、入土深度等因素，并遵循重锤轻击的原则综合考虑后选用。送桩器宜做成圆筒形，并应有足够的强度、刚度和耐打性。送桩器长度应满足送桩深度的要求；送桩器上下两端面应平整，且与送桩器中心轴线相垂直。4.2.2打桩顺序应综合考虑下列原则后确定：若桩较密集且距周围建（构）筑物较远、施工场地较开阔时，宜从中间向四周进行；若桩较密集且一侧靠近建（构）筑物时，宜从毗邻建（构）筑物的一侧开始由近及远地进行。根据桩的入土深度，宜先长后短。4.2.3管桩的施打应符合下列规定：桩机就位后，应检查桩机平整度，并调整导杆位置和角度，使桩锤、桩帽和桩身应在同一中心线上，并对准桩位；第一节管桩起吊就位插入地面时的垂直度偏差不得大于0.5%，并宜用长条水准尺或其他测量仪器校正,当桩身位移较大或明显走动时，必须督促施工单位拔出重新测设样桩、重新插桩。在桩身上划出以米为单位的长度标记，并按从下至上的顺序标明桩的长度，以便观察桩的入土深度及记录每米沉桩锤击数。桩帽与桩周围的间隙应在510mm，锤与桩帽、桩帽与桩之间应有相适应的弹性衬垫。设衬垫可以均匀分布打桩应力，可以减少桩锤对桩头的直接打击破坏，是必要的技术措施，必须督促施工单位执行。管桩施打过程中，桩锤、桩帽和桩身的中心线应重合。当桩身倾斜率超过0.8%时，应找出原因并设法纠正；当桩尖进入硬土层后，严禁用移动桩架等强行回扳的方法纠偏。在较厚的粘土、粉质粘土层中施打管桩，不宜采用大流水打桩施工法，宜将每根桩一次性连续打到底，尽量减少中间休歇时间，且尽可能避免在接近设计深度时进行接桩。打桩时应由专职记录员及时准确地填写管桩施工记录表，并经当班监理人员验证签名后方可作为有效施工记录。为保证把桩打到预定标高且桩身完好，可以采取跳打及一桩一打一送的方法减少挤土阻力，或在桩近设计标高时重锤低击等方法。为保证沉桩质量,应督促施工单位在每根桩的打桩作业时必须在同一作业班次内打到设计标高,不得有过长的停歇时间,造成桩周土固结,沉桩困难4.2.4焊接接桩控制：钢桩靴与桩端钢端板、上下节桩的钢端板的同心度及其焊接质量直接影响桩的整体性和垂直贯入性，我们必须逐个进行认真检查和办理签证手续，做到未经监理验收不得擅自打入。电焊接桩施工质量应符合下列规定：当管桩需要接长时，其入土部分桩段的桩头宜高出地面0.51.0m。下节桩的桩头处宜设导向箍以方便上节桩就位。接桩时上下节桩段应保持顺直，上下节端部错口2mm。管桩对接前，上下端板表面应用铁刷子清刷干净，坡口处应刷至露出金属光泽。焊接时宜先在坡口圆周上对称点焊46点，待上下桩节固定后拆除导向箍再分层施焊，施焊宜由两个焊工对称进行。焊接层数不得少于二层，内层焊必须清理干净后方能施焊外一层，焊缝咬边深度0.5mm，焊缝加强层？高度和宽度2mm；焊缝应按二级标准进行检验控制，外观质量应无气孔、无焊瘤和无裂缝，对重要工程应抽10的电焊接头经超声探伤检测合格。电焊接桩时，应检查施工单位电焊工有效的上岗证书。焊丝使用前应经200300C烘干2小时，并存放在恒温150C的烘箱内。大风和雨天施工单位必须有可靠的防风、防雨措施，否则不允许其焊接施工。焊好后的桩接头应自然冷却后才可继续锤击，自然冷却时间不应少于8分钟，严禁用水冷却或焊好即沉桩施工。4.2.5旁站监控预制桩打桩全过程，记录锤击次数、贯入度和入土深度等数据，督促施工单位严格遵照设计制定的停打标准。当最后贯入度已达到设计要求，而桩尖未到设计标高时，应连续锤击3阵，每阵贯入度均应小于3cm/10击，方才能停打。遇有下列异常情况，应立即通知业主及设计单位，组织有关单位研究处理，并做好记录：贯入度突变。桩头混凝土剥落、破碎。桩身突然倾斜、跑位。地面明显隆起、邻桩上浮或位移过大。总锤击数超过2500击。桩身回弹曲线不规则。4.2.6打桩的最后贯入度应在下列条件下测量：桩头完好无损；柴油锤跳动正常；桩锤、桩帽、送桩器及桩身中心线重合；桩帽衬垫厚度等正常；打桩结束前立即测定。4.2.7桩打好后送桩遗留的孔洞，应立即回填或做好覆盖；截桩头宜用锯桩器截割，严禁采用大锤横向敲击截桩或强行扳拉截桩。4.2.8桩长原则上必须穿过软土至硬底不少于3倍桩径，长径比不宜大于100。桩间距查看各工点图。4.2.9除设计明确规定以桩端标高控制的摩擦桩应保证设计桩长外，其它管桩应按设计、质检、施工等单位共同确认的收锤标准收锤。收锤标准应根据场地工程地质条件、单桩承载力设计值、桩的规格和长短、锤的大小和落距（冲程）等因素，综合考虑最后贯入度、桩入土深度、总锤击数、每米沉桩锤击数及最后1m沉桩锤击数、桩端持力层的岩石类别以及桩尖进入持力层深度、桩土弹性压缩量等指标后给出。收锤标准应以到达的桩端持力层、最后贯入度或最后1m沉桩锤击数为主要控制指标，其他指标可根据具体情况有所选择作为参考指标。一级及地质条件复杂的二级管桩基础的收锤标准控制指标应通过试打桩确定，其他管桩基础的收锤标准控制指标宜通过试打桩确定。试打桩应符合下列规定：试打桩的规格、长度及地质条件代表性。试打桩应选在地质勘探孔附近。施打条件应与工程桩一致。五路基工程施工，以下工序必须进行旁站：1. 路基土换填施工过程2. 路基软基处理工艺性试验3. 新技术，新工艺，新材料施工过程4. 建设单位，监理单位及设计单位要求必须旁站的部位工序。 施工单位根据监理单位制定的旁站监理方案，在需要实施旁站监理的关键部位、关键工序进行施工前24小时，应当书面通知监理单位派驻工地的项目监理机构。项目监理机构应当安排旁站监理人员按照旁站监理方案实施旁站监理。旁站监理在总监理工程师的指导下，由现场监理人员负责具体实施。 旁站监理人员的主要职责是：检查施工企业现场质检人员到岗、特殊工种人员持证上岗以及施工机械、建筑材料准备情况；在现场跟班监督关键部位、关键工序的施工，执行施工方案以及工程建设强制性标准情况；核查进场建筑材料、建筑构配件、设备和商品砼的质量检验报告 等，并可在现场监督施工企业进行检验或者委托具有资格的第三方进行复验；做好旁站监理记录和监理日记，保存旁站原始资料。 旁站监理人员应当认真履行职责，对需要实施旁站监理的关键部位、关键工序在施工现场跟班监督，及时发现和处理旁站监理过程中出现的质量问题，如实准确做好旁站监理记录。凡旁站监理人员和施工企业现场质检人员未在旁站监理记录上签字的，不得进行下一道工序施工。 旁站监理人员实施旁站监理时，发现施工企业有违反工程建设强制性标准行为的，有权责令施工企业立即整改；发现其施工活动已经或者可能危害及工程质量的，应当及时向监理工程师或者总监理工程师报告，由总监理工程师下达局部暂停施工指令或者采取其他应急措施。 旁站监理记录是监理工程师或者总监理工程师依法行使有关签字权的重要依据。对于需要旁站监理的关键部位、关键工序施工，凡没有实施旁站监理或者没有旁站记录的，监理工程师或总监理工程师不得在相应文件上签字。在工程竣工验收后，监理企业应当将旁站监理记录存档备查。七、安全文明施工监理要点1.贯彻执行铁路安全管理条例、安全文明施工管理规定等法律文件精神，要求施工单位建立健全安全、文明施工管理体系，施工中保证管理体系正常运行。2.督促施工单位做好安全教育及安全技术交底工作，施工中监理人员经常检查施工单位是否做好相应的安全、环境管理措施，是否做好应急预案措施。3.监理人员要检查电工、电焊工、起重工等特种作业人员的特种工操作证及其有效期，确保所有特种工都持证上岗。4.检查施工用电是否严格执行一机一闸一漏电的三级保护措施，配电箱应由专业电工负责，是否存在非专业施工人员乱拉、乱接电线。5.检查进入施工现场人员是否都正确佩戴了安全帽等劳保防护用品。6.夜间施工时，检查照明准备工作是否到位。7.吊装作业前，检查吊装区域是否设置安全警戒线或彩旗、警示牌等，并有专人防护；吊装作业时，监理人员需随时检查是否设置专职起重指挥人员，吊车司机与地面指挥人员应相互熟悉标号、旗语、手势、哨声等。8.监理人员要经常检查钻机的安放、固定是否牢固稳定，及时消除钻机歪斜偏位、底部边角脱空等现象。9.施工中，监理人员经常检查桩孔周边是否做好防滑防护措施，防止施工人员意外滑倒。10.施工中，督促施工单位加强桩基水泥浆管理，泥浆搅拌桶内的水泥浆不得外漏或外溢，禁止水泥浆随意排放，污染周围环境和水体。11.现场在必要的位置悬挂各种安全标识（安全标志牌和警示牌等）；是否有加强季节性施工的安全防护措施，雨季做好防雨、防雷及防台工作，在雨季（台风季节）施工时，监理人员着重检查有无做好相关安全技术措施、应急救援预案的准备工作。31