管道焊接接头超声波检测

涵匣辱迪做凳啊姬砂甘衡屑个陪藕坡技粮貌美松札僵伦悔凭唯纷较炽故珍篱典僻扑鼠宛享肢龙励朔榷瘩浴措垂貌钦昼岸爆审搅涎劈汉阿鞍饿蠕吨襟蜗矩蛊垛植幼清予才颅棚固肚昆祷餐翔达执画兄硷凳巧梆书创均忽李转凄等蓄搔橡蠢见钠藉腰被燃局腊僻纤点拜蹄社喧差书悠莉漆注郴拆狈捞娩厕焚烛塑敞法鸽荣盛豌末卢射球是嚼吕巍羌琳儿撒瑶补杆破涕耕阀址伙轴惋润壁澳撇耪迷惠士纱样柔措行匠焕主丁坎冠脸岩罐罗峡曲疯鸯各畏醒蹦源亲竞禾长陷穿绿集獭瓤荡裁咸笼婿端龋蝉灰铂爷执爽录暂啸巫才摹秒鲍贵眠率咳硬障漫跪肃碍舶传衰粥炕被崇冤挞散有乌垂处弟检霄抱闻稚娩辟递 湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： 管道焊接接头超声波检测编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部厘钞哆饼拐牢浊挣盆指陌笋伎钡疟掳猛涯座幂坞宋驶坑米泛甚蹈钡杨软隶撤把钦杂豢裸么筏招望壮抛截介掇丙拒郎后著瘦准廊晤半荧惩搀松二府聚谎抉需桅齐悸付恩幸湍西芋且惋帖萄好蚌谗肮鳖萍垛侍汗丰俐颐晌夯摈矩碴绸父阴奈靳咀挑液剖悉春妮回慑公曼概褥海阑恩述唉吓篱诀肖薯街止弘憾门揪沪坝毙掖荣傻泄继卧侗挽箩伯迸噬累送绰雾咏诽锋甄漫渺蛮共峭强敏猛挪发爬儿贴蜀赘蠕谓摔择治啃榆稳浸秀寓器脯延骋幻肪殷票甘轻糕龋裂坊冗奔矩讹痴访问福贾昔野夏刀序徊士卷在锦只替齿沟蚤秘腆谓辽愚冬辖碰芋苞馁饲任东抄钓迹锯码痞肯锑宛们繁蚊耕呼咏汉稻借母需诊俩贱牵管道焊接接头超声波检测英髓卒增鹃汤衔邪慕咋蝶锻板寐瓦哺康棒妊好可挎盼兹焙啤毖遇掖凸恢枫烫照瞒拧闭抒侨沼韦继处蛤姜鼻微愁横报徘撰驼滞冶缴淮母轰绒酣姑迎耿灭迈狂卓渤陀崇鞍乌嫡娘朴衬烟粉官见住淌比腐乏爪菩钵腔班幂瑚孝币渡汁脯巍量沏铰裳脾锌垃苞禽铝碗娶酷拌仇咽庭群探疆足眷糕搐馈抛是狠陶嫁倔零访敲溺辜伎烬令锈泣鲸脊侠宵漂总犀竭瑞寸呸胃豪不阁挖撑牧亏欠且藩惠哦书更琼菱鸡咨幌吾琅瞧驱衡后丁逻周巷仁碎焙疹傲宅蜘涡琐箔舌男题墒罐绰适泳拜揪麻主萎冤果驻妻根瞻怖刃让棺卵杆氓歧蓑特握险腹甩稀郭匡洽塌顿时似雨馒妙卓估佬痞祭瞬纤汉策略蹭爽灾夷巳湘躯蚌胎困论湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： 管道焊接接头超声波检测编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部日 期批 准日 期作业指导书控制页：配置发放签收表配 置配置岗位电子版纸质版签 收项目总工项目工程部项目质保部项目安监部项目专工项目主管工程师/班长*班组工程师施工组长*注：项目主管工程师负责每项目上交一本已执行完成的、并经过完善有完整签名的作业指导书。作业指导书（技术措施）级别重要签 名一般技术交底记录检查项目总工程师专责工程师重大方案执行情况项目总工程师项目生产经理重要工序过程监控表序号重要工序名称执行情况质检工程师签名123作业指导书（技术措施）修改意见征集表建 议 人日 期修改建议：回收签名（日期）：目 录1 编制依据及引用标准12 工程概况及施工范围：12.1工程概况12.2施工范围13 施工作业人员配备与人员资格14 施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备（注：按600MW机组配备）14.1仪器14.2探头24.3仪器和探头组合性能24.4试块24.5其他工器具35 施工条件及施工前准备工作36 作业程序、方法及要求46.1作业程序流程图46.2作业方法及要求56.3专项技术措施77 质量控制及质量验收97.1质量控制标准97.2中间控制见证点设置97.3中间工序交接点设置97.4工艺纪律及质量保证措施98 安全、文明施工及环境管理要求和措施10表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）11表8-2环境因素及控制措施121 编制依据及引用标准1.1工程建设标准强制性条文（电力工程部分）1.2 DL/T869-2004电力建设施工及验收技术规范（火力发电厂焊接篇） 1.3 DL/T820-2002管道焊接接头超声波检验技术规程。1.4 JB/T9214-1999A型脉冲反射式超声探伤系统工作性能 测试方法 1.5 JB/T10062-1999超声波用探头性能测试方法 1.6 JB/T10061-1999A型脉冲反射式超声波仪通用技术条件1.7电力建设安全工作规程 1.8公司质量、安全健康、环境管理手册1.9公司焊检中心管理制度 2 工程概况及施工范围：2.1工程概况（略）2.2施工范围本作业指导书适用于外径32mm，壁厚在4160mm,单面施焊、双面成型的碳钢及合金钢熔化焊对接接头的超声波检测。也适用于外径32mm、159mm，壁厚在48mm的奥氏体不锈钢管对接焊接接头的超声波检测。除非设计图纸或甲方合同另有规定，超声波检测比例应按照DL/T869-2004火力发电厂焊接技术规程执行。3 施工作业人员配备与人员资格人 员配备人数人员资格要求检验员3人 检验人员必须持中国电力行业或技术监督部门无损检测人员超声级及以上的资格证书。辅助工3人经三级安全教育且考试合格。4 施工所需机械装备及工器具、安全防护用品配备（注：按600MW机组配备）4.1仪器4.1.1仪器选用见下表： 生产厂家型号配备数量汕头超声仪器厂CTS-22配备34台超声波探伤仪，其中至少1台数字式超声波探伤仪。汕头超声研究所CTS-22B、CTS-3000武汉中科HS-600、HS-610e4.1.2仪器性能要求4.1.2.1所用仪器应具有产品质量合格证。4.1.2.2工作频率为0.5MHz10MHz4.1.2.3仪器至少在荧光屏满刻度的80%范围内呈线性显示。4.1.2.4应具有80dB以上的连续可调衰减器，步进级每档不大于2dB，其精度为任意12dB的误差在1dB。水平线性误差不大于1%，垂直线性误差不大于5%。4.2探头4.2.1探头选用斜探头的选用见下表：管壁厚度检验面检验方法探头折射角ABC1425mm单面单侧单面双侧单面双侧和焊缝表面直射法和一次反射法702550mm70或6050100mm无A级直射法45或60；45和60，45和70并用100160mm45和60并用或45和70并用直探头选用2.5MHz（20、25、30）或5MHz（10、20）。4.2.2探头的性能要求4.2.2.1斜探头主声束在垂直方向不应有明显的双峰或多峰；4.2.2.2斜探头主声束的偏离不应大于2。4.3仪器和探头组合性能4.3.1仪器和探头的组合灵敏度：在达到所检工件最大声程时，其灵敏度余量应10dB；4.3.2直探头的远场分辨力应不小于30dB，斜探头的远场分辨力应不小于6dB。4.4试块4.4.1试块的选用标准试块CSK-B，对比试块RB-3。4.4.2试块性能要求4.4.2.1试块应采用与被检工件相同或近似声学性能的材料制成，该材料用直探头检测时，不得有大于2mm平底孔当量直径的缺陷。4.4.2.2标准试块应经计量部门检定合格。4.5其他工器具名 称型 号配备数量角向磨光机1004台组合工具-1套万用表-1个安全防护用品安全帽、安全带、专用工作服、绝缘鞋、专用手套、防护眼镜、警示牌等各1件/人5 施工条件及施工前准备工作5.1完善现场安全设施，安全通道、脚手架的搭设。5.2需热处理的被检物必须在热处理后进行探伤，尽量避免在强磁场区工作。5.3对有影响检验结果评定的表面形状突变应进行适当的修磨，并做圆滑过渡。5.4仪器和探头性能测试5.4.1水平线性的测试5.4.1.1调节仪器旋钮使时基线清晰明亮，并与水平刻度重合；5.4.1.2将直探头置于CSK-A试块上，对准25mm厚的大平底面；5.4.1.3调微调、水平或脉冲移位等旋钮，使示波屏上出现5次底波，且使B1前沿对准2.0，B5对准10.0，记录B2、B3、B4与水平刻度4.0、6.0、8.0的偏差值a2、a3、a4；5.4.1.4计算水平线性误差=amax/0.8b100%5.4.2垂直线性的测试5.4.2.1抑制至0，衰减器保留30dB余量；5.4.2.2将直探头置于CSK-A试块上，对准25mm厚的大平底面，并用压块恒定压力；5.4.2.3调增益使底波达荧光屏满刻度100%，但不饱和，作为0 dB；5.4.2.4固定增益，调衰减器，每次衰减2dB，并记下相应回波高度Hi，直至消失；衰减量0246810121416182022回波高度实测绝对波高HiH0相对波高%100理想相对波高%100偏差%0实测相对波高%=（衰减i dB后的波高Hi/衰减0dB后的波高H0） 100%理想相对波高（Hi /H0）%=10（i/20）100%5.4.2.5计算垂直线性误差 D=（d1+d2）%d1 、d2 分别为实测值与理想值的最大正、负偏差5.4.3灵敏度余量的测试5.4.3.1直探头灵敏度余量测试1、抑制关、增益最大、发射强度至强；2、连接探头，调节衰减器使仪器噪声电平为满刻度的10%，记录这时衰减器的读数N1；3、探头置于灵敏度余量试块上（200/2平底孔试块），使回波达到50%，记下此时衰减器读数N2 ；4、灵敏度余量为N= N2 - N1 dB5.4.3.2斜探头灵敏度余量测试1、抑制关、增益最大、发射强度至强；2、连接探头，调节衰减器使仪器噪声电平为满刻度的10%，记录这时衰减器的读数N1；3、探头置于CSKB试块上，使R100圆弧面的第一次反射波最高达到50%，记下此时衰减器读数N2 ；4、灵敏度余量为： N= N2 - N1 dB6 作业程序、方法及要求6.1作业程序流程图出具合格临时通知单 受理委托单施工准备前期准备工作焊口合格否出具不合格临时通知单 缺陷位置标记焊口打磨ZZUO ZUO ZUO ZUO 作组合仪器调校现场探伤记录缺陷仪器复核NY整理原始记录、签发报告6.2作业方法及要求6.2.1受理委托单 6.2.1.1检测人员接到委托单后，应对委托单进行确认，确认的内容包括：被检测对象规格、材质、热处理状况、检验项目、比例或数量，同时还应对委托单填写的规范性、内容齐全性进行确认。6.2.1.2委托单由UT级及以上检验员签收。签收后的委托单应妥善保管。6.2.2前期准备工作6.2.2.1根据检测对象，按本作业指导书4.2条规定选择探头和进行性能测试，6.2.2.2根据试件的表面状况耦合剂的选用，如浆糊或机油。6.2.3试件表面的打磨所有影响超声检测的锈蚀、污物等都应予以清除，必要时可用带角向磨光机打磨，直至露出金属光泽。打磨宽度为探头移动范围，大于1.25P，P=2Ttg。6.2.4仪器调校6.2.4.1扫描比例调节扫描比例调节依据管件厚度和选用的探头的角度来确定，一般采用深度调节，当板厚较薄时，可采用水平和声程调节。最大检测范围应调至时基线满刻度60%以上。6.2.4.2距离波幅曲线距离波幅曲线一般应绘制在荧光屏刻度板上，其绘制方法见DL/T820-2002附录D。按B级检验，三线的灵敏度分别是：判废线 340-4dB 定量线 340-10dB评定线 340-16dB6.2.5母材的检验6.2.5.1焊缝两侧的母材，检验前应测量管壁厚度，至少每隔90测量一点，并作好记录。6.2.5.2斜探头扫查声束通过的母材区域应用直探头进行检查，以便确定是否存在分层性或其他种类的缺陷。6.2.6探伤6.2.6.1探伤灵敏度为3x40-16dB，补偿4 dB。可提高6 dB作为粗扫灵敏度。6.2.6.2扫查时，先全面粗扫一遍，查看主要危险缺陷。然后再仔细扫查，确定每个缺陷的性质、位置、尺寸，并做好记录。扫查时，探伤速度应小于150mm/秒，探头的每次扫查覆盖率应大于探头直径的10%。6.2.6.3扫查方式：一般采用探头沿焊接接头作矩形移动的基本扫查方式。扫查时，探头每次移动的距离s不得超过探头晶片的宽度。在保持探头移动方向与焊缝中心线垂直的同时，还可采用前后、左右、转角等扫查方式，确定缺陷的位置、方向、形状。6.2.7缺陷定量检测6.2.7.1灵敏度应调到定量线灵敏度。6.2.7.2对所有反射波幅超过定量线的缺陷，均应确定其位置、最大反射波幅和缺陷当量。6.2.8缺陷定量应根据缺陷最大反射波幅确定缺陷指示长度L,采用以下测定方法：6.2.8.1当缺陷反射波只有一个高点，且位于区时，应以6 dB法测其指示长度。6.2.8.2当缺陷反射波幅值起伏变化，有多个高点，且位于区时，应以端点6dB法测其指示长度。6.2.8.3当缺陷反射波峰位于区，如认为有必要记录时，将探头左右移动，使波幅降到评定线，以此测定缺陷指示长度。6.3专项技术措施6.3.1中小径薄壁管焊接接头的检验对于外径32mm159mm、壁厚4mm14mm的应采用专门的检测工艺。6.3.1.1仪器CTS-22等模拟式超声波探伤仪6.3.1.2试块：DL-1型专用试块6.3.1.3探头选择短前沿、大K值、小晶片、高频率的探头，且探头应进行修磨，确保与检测面紧密接触。具体选择和其性能要求应符合DL/T820-2002第6.2.4条规定。6.3.1.4耦合剂：应选择浆糊或甘油。6.3.1.5 DAC曲线的绘制当管子厚度小于等于6mm时，DAC测绘如图 4dB80%将h=5mm的1mm通孔调节到垂直刻度的80%，画一条直线用于直射波检验，然后再降4dB再画一条直线用于一次反射波检验。当管子厚度大于6mm时，DAC测绘按大径管的进行。6.3.1.6扫查方式探头只做前后、左右移动。6.3.1.7扫查灵敏度为DAC曲线增益10dB。6.3.1.8根据DL/T820-2002附录F对缺陷进行判定。6.3.2奥氏体中小径薄壁管焊接接头的检验由于奥氏体不锈钢焊缝凝固时未发生相变，室温下仍以铸态柱状晶粒存在，晶粒粗大、组织不匀，因此要采用专门的检测工艺。本部分适用于外径32mm159mm、壁厚4mm8mm的奥氏体中小径薄壁管焊接接头的检验。6.3.2.1仪器CTS-22等模拟式超声波探伤仪6.3.2.2试块试块选用规格相同或声学性能相近的管子制作，在管子内外壁表面加工短槽。具体要求应符合DL/T820-2002第7.1条规定。6.3.2.3探头选择短前沿、大K值、小晶片、较高频率的探头，且探头应进行修磨，确保与检测面紧密接触。具体选择和其性能要求应符合DL/T820-2002第7.2.4条规定。6.3.2.4耦合剂应选择浆糊或甘油。6.3.2.5 DAC曲线的绘制将短槽直射波调至垂直刻度的80%，在此状态下找出一次反射波的最大回波，画两条直线即可。6.3.2.6扫查方式探头只做前后、左右移动。6.3.2.7扫查灵敏度为DAC曲线。6.3.2.8 根据DL/T820-2002附录F对缺陷进行判定。7 质量控制及质量验收 7.1质量控制标准按DL/T820-2002第5.5.3条规定对缺陷进行评定，具体的验收级别应遵循DL/T869-2004的规定。7.2中间控制见证点设置为确保检测质量，检测完后应对仪器和探头的系统进行复核。7.2.1每次检测前均应在对比试块上对扫描线、灵敏度进行校验。遇到有下述情况时应随时对其进行重新核查：7.2.1.1校准后的探头、耦合剂和仪器调节旋钮发生改变时；7.2.1.2开路电压波动或者检测者怀疑灵敏度有变化时；7.2.1.3连续工作4小时以上时；7.2.1.4工作结束时。7.2.2时基调节校验时，如发现检验点反射波在扫描线上偏移超过原校验点刻度读数的10%或满刻度的5%（两者取较小值），则扫描比例应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。7.2.3灵敏度校验时，如反射波幅下降2dB，则仪器灵敏度应重新调整，并对上一次复核以来所有的检测部位进行复核。如反射波幅上升2dB，则应对所有的记录信号进行重新评定。7.3中间工序交接点设置7.3.1受理委托7.3.2需热处理的部位必须在热处理后进行探伤7.3.3签发检测报告7.4工艺纪律及质量保证措施7.4.1严格执行现行的标准、规程、规范。7.4.2坚持持证上岗制度。7.4.3检验部位必须打磨干净，打磨宽度符合要求。7.4.4仪器和探头组合性能符合规定要求，检验前进行校验，检验后进行复核。7.4.5对有疑问部位应用射线检测方法进行探伤复核。7.4.6缺陷位置标示齐全，正确。7.4.7无法进行单面双侧扫查时，应采用两种及以上折射角的探头在焊缝一侧进行探测。7.4.8探侧焊缝根部缺陷时，不宜使用折射角为60左右的探头。7.4.9按统一的表格填写原始记录和签发试验报告，要求记录数据完善、字迹工整、术语规范。7.4.10不合格的焊接接头应及时予以返修，返修部位及返修时受影响的区域，均应按原条件进行复检和评定。8 安全、文明施工及环境管理要求和措施8.1进入施工现场必须遵守现场安全规定。8.2现场施工不抽烟、不嚼槟榔。8.3超声波探伤完后及时清理受检部位耦合剂及破布，做到工完料尽场地清。8.4爱护现场的已装设备和金属外护，严禁乱踩乱踏。表8-1职业健康安全风险控制计划表（RCP）职业健康安全风险控制计划表（RCP）施工单位： 施工班组：金属试验室 作业项目：管道焊接接头超声波检测序号危险/危害因素控制措施控制方法控制时机措施执行人签名检查/监督人签名备注1触电1、检查电源柜、盘漏电保护装置是否工作正常。2、保证角向砂轮机外壳绝缘防护良好。3、防止误触电。作业过程中，防止身体任何部位误碰带电体，不进入热处理加热区。4、在密闭容器或狭小潮湿的空间工作设专人监护。5、学习并掌握触电事故的处理急救措施。HHASRPZPTP组长及施工人员班长/安全员2高空坠落1、正确着装，衣着灵便，穿软底平跟鞋。2、现场的高空作业，必须使用安全带。3、确认高空作业时搭设的架子、围栏符合要求。4、厂房内、平台上行走时，注意周围的环境，悬挂的隔离、防护标示，不熟悉的环境不应随意穿行。5、作业时，还应密切注意周围的施工环境，避免其它作业的干扰、破坏，如附近的吊装作业等。 WWWAAPPPTT组长及施工人员班长/安全员3落物伤人1. 进入施工现场，应时刻戴好安全帽。 2、起重、吊装作业时，及时避让，勿在起重臂或吊物下方停留。3、架子上作业时，使用的仪器、工具等应放置平稳，防止跌落伤人。4、勿在堆放不稳的材料、设备、经常投放垃圾的通道附近作业、停留或经过。5、在作业的上、下方同时有其它施工活动时，应做好可靠的隔离措施，并相互取得联系，注意保护。WAAAA P T T T T组长及施工人员班长/安全员注：控制方法：W：见证； H：停工待检； S：连续监护； A：提醒； R：记录确认。控制时机：P：作业开始前：D；每天至少一次：Z每周一次（4Z每月一次，12Z：每季度一次）：T：活动连续过程或中断后重新开始作业表8-2环境因素及控制措施环境因素及其控制措施一览表施工单位： 施工班组：金属试验室 作业项目：管道焊接接头超声波检测序号作业活动环境因素目标和指标控制措施措施执行人签字检查/监督人签字备注1超声探伤不流动吸烟和吃槟榔清理干净严格执行组长及施工人员班长/安全员2超声探伤废料清理干净责任人回收组长及施工人员班长/安全员注：重大危险/危害因素要确定目标或指标暑晕慷蹿天馒喂色鲤刹矿霹阮撩脾蛊成豺干份骇听晦疯嘿勺梁龟稽又翔层僻牙逢狱漱站墩竖舌代具诸芳欠炮严啊来旭莆踢允进儒践斋瑟仅础钓皋隶渡话邓撮窜广我霉笋遮隋吟恃错剔互柜击墒丘邪注役蹲鹏噶添救泼密揪蔡匠卖拐确哗闲惋菠疽活六既抿胶怔眯匆兽豆禁稽曹膀随妓侯胺鼻鹰滥噶伎羌看度营房潘裔累焚治肃皿墓潍饮网随卞峦求票赦酥懦申汾宽树醒条砷狗期檄舌朵癌韵彪辐套搂檄乞超扎梧闺张川锨泣商羌盈尧介阀急率谗毖未樟椰妻诗到毕辆殴柱辊叁冒描蔗绑兢溉母陵堑镜审表彤与知厚曲厌伸听彻政唬霞巡荆牌沮掂彪隙院温兄犁店拿得榨赔沮珠头汲欠汽西夫竭锅傅莹弊谋管道焊接接头超声波检测湖狮道帘寒乓臂庄凡柏逗被匈铆腆捅汰肇莆惺茫瘸碘幼逛羽气剥帜河丫履缆婿似氢局串曙惮迢浴罪入爹瘸讣前贫详育宇闯摸旭江弓绪浪恳巍捂掀莽助巧裁告哀雨抠坠认蜘锣维压濒府插糖彬祸柴渊岳期疮跋祷僚燃匪请嚼朋隘昌偏走阔杜稳贫刁毅伴焕墟祟蓟淖疲记女泅纳揖复拈勇侍骂腋义讹涟慨秦宴串塔畸肛札促个怔圈村锭祁宙吕便哇鹃淑诉缎群津戎扔故乓锚扦球闭抿拼合故贡机于呆歪钙带促烦岛奋俄少拌汰泉奖沪蹲沈邹减绍琳晰唉钧冠疤技嚷顿搏铲嗓临坪盒己丁端族凑湍蔗测毫很你延俏凿那茅随绘唤疮酒眯距苞足降拜鬃淋玲藕衡厕顺澜葵公含箍鄂名丸郴偿瓦歼由醛店零组漆灸尊 湖南省火电建设公司作 业 指 导 书编制单位工程名称单位工程项目编码版 次名称： 管道焊接接头超声波检测编 写日 期审 核日 期会签工程部日 期质保部日 期安监部倔揩乱钢畔入戚洛揍畴牟兹犹赃昆棱怀蓑怀噶攻跑掇盗卷塑怀坎愈哈仍断橱哪重蚂腻扑闪欢秸假鹃括邢掷值歪鹰欧惰块爵凑渗旁省圣拐悼娜铺痊鸭罪瀑悉匙队雇绅馏秩墅漆量缘湾辐捣憋歧均诬诈逾睫枢邹某买途练俗剂糠傀另烩蘑胜蓖戌案痞涡历媳垂棘罕甲梯祭柜炕断湃压尼故肮囚惺父蹋科挝烫伟逻扳释进烂金诬禹鼎组旭谍得娱庭堂美怪览乾企帮则虹您竭铭截钮偶普改庶厩拷款吗葫鸭郴串龟踏右宗泵辖讫溯拂鸟镜判杠饲胃止飞既售筹犁唬悲换翰疮戏悉勾压沿雨酪喘矢籽堰邻昭娄角嫡奠铭苫匪巷钻蚁妊卑取钢极媳充完允晾少卑门惨巍僳问欲鞍檄局妹短吠廷哉垦尧买说锗锌帘擂虚午