ac神木县采兔沟水库导流泄洪洞及泵站引水管工程施组汇总

陕西省神木县采兔沟水库导流泄洪洞及泵站引水管工程投标文件 第二卷技术部分1综合说明1.1工程概况采兔沟水库位于陕西省榆林市神木县瑶镇乡采兔沟村秃尾河中游干流上，距榆林市75km，距神木县城35km。采兔沟水库是以供水为主，保证下游灌溉及生态用水等综合利用的水利工程，总库容7821万m3，调节库容5800万m3，滞洪库容484.5万m3。本工程规模为中型等水库，地震基本烈度为度，洪水标准按50年一遇，设计洪水位1082.11m，千年一遇校核，校核洪水位1082.94m，泄洪洞最大泄量57.93m3/s。导流泄洪洞位于大坝右岸下，由泄洪洞、放水塔、工作桥等组成。泄洪洞洞身段全长178m，洞型为钢筋砼无压洞，断面为城门洞型，尺寸2.84.0m，洞进口底高程1054.00m，出口底高程1052.34m，比降1/100。放水塔位于大坝上游库内，塔身为钢筋砼矩形断面，尺寸9.98.8m，塔高31.8m，闸孔尺寸1.71.8m，最大泄流量57.9m3/s，工作桥与检修平台同高程(高程1085.80m)，全长85.6m，导流泄洪洞基础和放水塔基础分别采用500mm碎石垫层和直径D1200mm的砼灌注桩进行加固处理。泵站引水管架设于导流泄洪洞顶，由放水塔取水，经导流泄洪洞引至抽水站前池的闸阀处，全长214m，引水管采用钢管，直径DN1200mm，设计流量1.76m3/s。1.2水文气象秃尾河是黄河的一级支流，河道全长133.9km，比降3.87，河口以上全流域面积3373km2。采兔沟水库坝址位于秃尾河中游干流，瑶镇水库下游13km处，控制流域面积1339km2。采兔沟水库属于温带半干旱大陆性季风气候，常年气候多变，温差较大，冬季寒冷干燥，夏季炎热，多雷阵雨，秋季凉爽，多年平均降雨量434.2mm，多年平均气温8.7，极端最高气温38.9，极端最低气温-7.9，实测最大风速25.0m/s，最大冻土深度1.46m。采兔沟流域洪水主要由暴雨形成，由于流域位于风沙区，洪水峰量较小，洪水历时较长。1.3工程地质采兔沟库区两岸为沙漠地貌，地层岩性为第四系松散堆积和侏罗系地层。导流泄洪洞、泵站引水管及放水塔地基上部冲、洪积砂层地基承载力为120180kPa，承载力偏小。下部冲积细砂地基承载力为220kPa。1.4交通条件采兔沟水库坝址下游1.0km、1.35km处分别为榆神铁路和榆神公路，对外交通十分方便。场内的已有乡村道路且连通左右两岸，对采兔沟水库建设创造了有利的条件。1.5指定供应来源的材料本工程发包人指定采购部分建筑材料，详见表1-1。表1-1 发包人指定主要材料来源统计表序号名 称型号及规格指定来源1水 泥内蒙古卓子山草原牌水泥2碎、块石神木县中鸡镇李家畔石场3碎、块石山西省兴县五月沟碎石场4砂 子神木县大保当镇小保当砂场1.6合同项目和工作范围1.6.1合同承包人承担的工程项目和工作内容1.6.1.1导流泄洪洞、引水管、放水塔、工作桥(1)导流泄洪洞地基碎石垫层加固工程；(2)放水塔基础砼灌注桩工程；(3)导流泄洪洞、放水塔基础砼及碎石垫层浇(铺)筑；(4)导流泄洪洞洞身钢筋砼浇筑及止水带(片)、预埋件安装埋设；(5)进出口段浆砌石砌筑；(6)导流泄洪洞洞内泵站引水钢管安装；(7)放水塔塔身钢筋砼浇筑及止水带(片)、预埋件安装埋设；(8)放水塔闸门、检修闸门、启闭机安装调试；(9)放水塔闸房建筑、装饰工程；(10)放水塔工作桥基础灌注桩施工；(11)放水塔工作桥墩柱、板(梁)钢筋砼浇筑及附属设施安装。1.6.1.2施工临建工程(1)施工区交通；(2)施工供水、供电、施工照明和通信；(3)砂石料的采购或加工系统；(4)砼拌合系统；(5)施工机械修配和加工厂；(6)仓库和堆料场；(7)临时房屋建筑和公用设施；(8)为实现本工程必需的其它临时工程。1.6.1.3施工导流工程(1)施工基坑经常性排水；(2)一期施工导流疏浚河床等。1.6.2发包人承担的工程项目和工作内容(1)水库的淹没补偿、移民搬迁及安置、库区清理；(2)进场道路修建； (3)施工场地的征用、搬迁和移民安置；(4)对外永久通信系统；(5)10KV高压输电线路及变压器管理和维护。2 施工总平面布置2.1临时工程总体规划根据本标段的施工任务和招标文件的要求，在施工总平面布置时按照合理、紧凑、有利施工、方便管理、经济实用的原则，对施工区临时设施进行统一规划和布置，临时设施主要包括临时道路、供电、供水、通讯、砼拌和系统（包括水泥库）、机械设备停放场（包括施工现场常用材料仓库），以及弃碴场、现场值班房和公用设施等，施工总平面布置见图2-1。2.2施工交通本工程对外交通十分方便。在坝轴线下游1350m处有榆林至神木公路通过。场内交通主要道路由原有乡村道路加宽改建而成，路面为泥结石，路宽6m，起点与榆林至神木公路连接，终点至施工区，长度为1650m。2.3施工供电根据招标文件的要求，施工用电从右岸10KV高压线接引，约需500m长线路。在砼拌和系统设置一个350KVA的变压器进行降压输出，可满足生活及施工用电。配备120KW发电机1台及40KW发电机2台作为备用电源。施工用电所需材料详见表2-1。表2-1 施工用电所需材料表名 称单位数量长度（m）备 注变压器台1350KVA高压线路m500低压线路m600发电机台31台120KW，2台40KW 2.4施工供水施工用水计划采用2台潜水泵从秃尾河抽水，铺设75mm钢管，设6m3蓄水池贮水，并备用5t水罐车保证零星用水。生活用水计划在经理部驻地打井取水，采用75mm钢管供水，并设10m3水池一个。供水所需材料详见表2-2。表2-2 供水所需材料一览表名称单位数量备 注6m3蓄水池座1布置在砼拌和站，浆砌水池10m3蓄水池座1布置在生活区，浆砌水池潜水泵台22吋供水钢管m20075mm2.5施工供风考虑到本工程施工用风量很小，主要为砼仓面清理用风，计划配备9m3/min移动空压机1台满足施工需要。2.6施工照明施工现场照明全部采用碘钨灯照明，共计20个。2.7施工通讯项目经理部安装传真机1部，固定程控电话2部，方便对外联系；生产系统配置对讲机4部（经理部1部，砼拌和站1部，施工现场2部）。施工现场中国移动和中国联通信号能够覆盖，主要利用手机通讯，确保联络畅通。2.8砼拌和系统及预制厂砼拌合系统布置在导流泄洪洞出口下游200m处。通过对砼浇筑强度的分析，计划配置生产能力为25m3/h的拌和系统。拌合系统由1台JS500型强制式拌合机、自动配料机、储料仓、水泥库等组成。上述拌合系统占地500m2，需修临时库房、工具器具房、值班房、水泥库及外加剂库房共计200m2。预制厂靠近砼拌合系统布置，占地900m2。地面采用水泥硬化地面。2.9施工机械停放场施工机械停放场与砼拌和系统相邻布置，占地面积400m2 ，并设常用配件和材料仓库一间（60m2 ）和修理车间一间（60m2），满足施工现场机械维修和保养的需要。2.10综合加工厂综合加工厂与施工机械停放场并排布置，占地面积500m2，其中钢筋加工厂300m2，木材加工厂100m2，房屋建筑各50m2。2.11弃碴场根据标书要求，在业主指定的弃碴场弃碴。2.12施工驻地建设及工地试验室根据标书要求和本工程的特点，我部办公和生活、公用设施均布置在设计坝坡线外侧（邻近场内公路），其中办公室150m2，生活用房1500m2。并布置整体式活动房两间（30m2）作为值班室。在经理部驻地附近设工地试验室，负责工程项目检验、试验、交验及不合格品的检验控制，对现场各种原材料和砼试件的样品采集、测试、检验及质量记录。工地试验室建筑面积120m2，占地面积300m2。以上布置的临时设施工程量计划见表2-3。表2-3 临时设施工程量计划表 内容数量项目总长度（km）占地面积（m2）数量备 注临时道路1.651条泥结碎石路面经理部驻地2000房建面积1680m2机械停放场400房建面积120m2综合加工厂500房建面积100m2砼拌和系统500房建面积200m2预制厂900工地试验室300房建面积120m2供电变压器1台350KVA高压线路0.5低压线路0.6发电机3台1台120KW，2台40KW 供水6m3蓄水池1座砼拌和站内，浆砌石10m3蓄水池1座经理部驻地，浆砌石潜水泵2台2吋供水钢管200m75mm通 讯传真机1部，固定电话2部，对讲机4部，手机若干3 施工组织管理3.1 现场管理机构项 目 经 理项目副经理总工程师经营核算部机电设备部综合办公室财务部质量安全部生产技术部砼施工队桩基施工队机电安装队土建施工队图3-1 组织机构图3.2 内部管理规章制度3.2.1 我局为确保对本工程施工实施有效管理，在施工现场设立项目经理部，对工程施工进行现场决策管理，解决工程施工中出现的各种问题。项目经理部由我局批准设立，代表我局行使管理职能，项目经理部是履行本工程承包责任的主体和管理机构。3.2.2项目经理部对外关系3.2.2.1项目经理部与我局是隶属领导关系，项目经理部应严格执行我局的各项规章制度，接受集团公司各职能部门的指导、检查、监督、考核。3.2.2.2项目经理部要尊重业主，听从指挥；尊重监理，规范施工；尊重设计，相互沟通。要加强与当地政府及有关部门的联系，妥善处理外部关系，创造良好的施工环境。 3.2.2.3项目经理部要教育所有参与工程建设的职工，尊重民俗，不损害群众利益，与当地居民和谐相处，保证施工顺利执行。3.2.3项目经理部根据工程实际情况，组建具有丰富施工经验和专业特长的作业队。作业队必须服从项目经理部领导，作业队应按期完成项目部安排的施工任务。项目部对作业队实行责任目标管理，即根据施工需要分解生产任务，进行成本核算后，按进度、质量、安全、文明施工等目标，进行内部考核。严格实行奖惩制度，将个人收入与生产任务挂钩。3.2.4项目经理部要坚持“以人为本”的方针，充分依靠职工，发挥广大职工的聪明才智，调动职工工作的积极性和主动性，维护好职工的根本利益和企业的总体利益。牢固树立“建造一项工程，培养一批人才，开拓一片市场”的思想。3.2.5项目经理部要以按期或超前完成阶段性重大目标为工作重点，以进度、质量树形象，以形象创信誉，保证合同工期目标实现。3.2.6项目经理部以质量管理为核心，认真贯彻我局企业质量标准和GB/T19001:2000（IS09001:2000 ）标准，保证建造优良工程，确保为业主建造满意的放心工程。3.2.7项目经理部要搞好安全管理工作，确保安全生产无事故。3.2.8项目经理部要坚持两个文明一起抓，要搞好创建文明工地活动，实现“优质、高效、安全、文明”施工。要把精神文明建设与生产经营有机结合起来。3.2.9项目经理部要以成本管理为目标，建立和完善项目成本核算制度。在项目实施过程中，做好各项基础工作，做到干前有预算，干中有核算，干后有决算。3.2.10项目经理部要以科技为先导，精心编制施工组织设计，积极采用新技术、新工艺、新材料、新设备。3.2.11项目经理部在工程施工中，重视施工资料（施工日志、单元工程评定、监理签证等）收集、整理。工程完工后，要及时做好竣工资料的整编和施工技术总结工作。3.2.12项目经理部不得将中标项目直接或变向转包，对于专业性较强，确需分包的工程，需经公司审查核准且经业主同意后方可分包，但主体工程的重要部位不得分包给外部队伍施工。3.2.13拟组建的项目经理部主要负责人、相关部门、各职能部门及各施工队主要工作职责如下： 项目经理：项目经理是我局法定代表人在本工程项目上的委托代理人，由具有丰富施工管理经验并获得水利水电施工一级项目经理证的高级工程师担任，是工程项目的第一责任人和第一管理者；对外代表我局，履行与业主签订的工程承包合同，对内实施项目全过程、全方位管理，执行合同的规定和监理人员的指示，负责本工程的圆满实施。 项目副经理：协助项目经理搞好工程施工管理的日常工作，主抓生产技术部、物资机电部、经营核算部工作。 总工程师：项目总工程师由具有13年以上水电工程施工经验，从事过隧洞施工的高级工程师担任，负责工程实施前的技术交底，对重大的施工关键工序指导实施；在项目实施过程中，带领技术人员进行技术方案的制定和科技攻关。在项目管理中协助项目经理抓好技术和质量管理工作。主抓质量安全部工作。综合办公室:负责内部行政事务管理和外部协调，进行企业宣传和现场文明施工，负责施工环境保护，做好后勤服务。设主任1名。机电设备部:负责物资材料采购和机械设备进场，进行现场材料和设备管理，进行材料、设备的检验和标识，控制材料消耗，保证原材料质量，确保设备出勤率。设部长1名，电气安装工程师1名。财务部:负责财务管理和成本核算，制定资金计划，及时进行工程价款结算。设部长1名，财务人员2名。生产技术部：制定施工技术方案，解决生产中出现的技术难题，制定作业指导书，负责施工全过程的生产安排和现场管理，具体落实技术措施，指导施工队完成生产任务。设部长1名，基础处理工程师1名，结构安装工程师1名。经营核算部：负责生产计划和合同管理，做好对内、外结算，严格核算，控制施工成本，做好施工过程控制。设部长1名,预算员1名。质量安全部：对工程项目进行质量控制和安全管理，按GB/T19001-2000质量管理体系要求及企业标准，建立质量管理体系，监督、控制施工过程。设部长1名，质检工程师1名，安全工程师1名，试验工程师1名。土建施工队：负责本标段土方开挖、回填及砌体工程施工。设队长1名，技术人员6名。砼施工队：主要负责本标段砼工程施工。设队长1名，技术人员7名。机电安装队：主要负责本标段的金属结构及机电设备的安装。设队长1名，技术人员6名。桩基施工队：负责本标段放水塔及工作桥的钢筋砼灌注桩工程施工。设队长1名，技术人员5名。3.2.14我局在接到开工通知后14天，向监理人提交我局在工地的管理机构及人员安排的报告，其中包含管理机构的设置，主要技术和管理人员资质以及各工种技术人员的配备状况，并每两个月向业主和监理人提交工地人员变动情况的报告。项目经理部主要管理人员若要短期离开工地，首先须征得业主的同意，同时委托代表代行其职，并报告监理人。我局将对在施工现场的人员进行有效的管理，做到尽职尽责。在施工期间，若监理人要求撤换不能胜任本职工作或行为不端或玩忽职守的人员，我局会根据监理人的要求及时予以撤换。我局驻工地施工人员，必须遵守有关法律、法规和规章，并尊重当地习俗。同时我局充分保障驻地职工、管理人员的合法权益。3.3工程目标我局决心高质量、高标准完成本工程施工任务。3.3.1确保工程施工质量，单元工程合格率100，优良率达到85以上，确保单位工程达到优良。3.3.2确保工程工期，对施工关键工期决不拖延。3.3.3把本工程建成一个文明施工、绿色环保、安全生产的工程。4 施工总体计划4.1工期计划本标段计划于2005年9月1日开工，2006年6月30日完工，总工期303天，冬季停工86天。主要节点工期如下：砼拌和系统建设：2005年9月1日2005年9月15日，工期15天；基础土方明挖：2005年9月6日2005年9月15日，工期10天；导流围堰填筑：2005年9月6日2005年9月15日，工期10天；钢筋砼灌注桩：2005年9月6日2005年10月10日，工期35天；放水塔砼工程：2005年11月15日2005年12月31日，2006年3月15日2006年5月31日，工期124天；导流泄洪洞碎石垫层：2005年9月16日2005年9月20日，工期5天；导流泄洪洞洞身段砼工程：2005年9月21日2005年11月3日，2006年3月15日2006年4月30日，工期90天；泵站引水管安装：2005年10月8日2005年11月25日，2006年4月1日2006年6月15日，工期125天；工作桥砼工程：2006年3月15日2006年6月15日，工期92天；金属结构安装：2006年5月10日2006年6月15日，工期36天；电气设备安装：2006年6月1日2006年6月25日，工期25天；资料整理、竣工验收：2006年6月16日2006年6月30日，工期15天。施工进度计划安排详见图4-1施工进度计划横道图和图4-2施工进度计划网络图。4.2机械设备配置计划见表4-1主要机械设备配置计划表。表4-1 主要机械设备配置表序号设备名称型号单位数量备注1推土机120HP/上海120台1220HP/TY220台12挖掘机1.2m3/EX300台23装载机3.0 m3/WA420台24自卸汽车15t/东风3141辆85自行式振动压路机YZ18台26手扶式振动压路机YZS08台27洒水车SZQ5110GSS辆28砼拌和系统25m3/h套19砼罐车6m3台210砼泵HB60D台211砂浆搅拌机JS350台2121t工程车台513冲击钻CZ-30台514平板拖车30t台115载重汽车8t辆210t辆116发电机40GF台2120GF台117电动葫芦3t台418汽车式起重机50t台18t辆319升降平台自制台14.3测量及检测仪器配置计划见表4-2主要测量及检测仪器配置计划表表4-2 主要测量及检测仪器配置表类别仪器名称型号单位数量备注测量仪器全站仪GST602台1经纬仪J2台3水准仪D2台3土工试验设备土壤自动击实仪SJLD1台1电子天平400g/0.01g台1天 平500g台2共用环 刀200cm3个10共用皿 盒50个50取土器22.5kg个2烘 箱500600700台2土工标准筛0.07460mm套2液塑限联合测定仪LN100台1调温调湿养护箱SBY40B台1砼试验设备磅 秤100kg/5g台2共用量 筒250ml个4共用新标准砂筛300套2新标准石子筛套2摇筛机ZBSX92A台1水质分析仪台1砼试模151515cm套6砼振动台GZ85台1标准养护箱YHD40B台1砼坍落度测定仪台4压力试验机NYH2000D200T台1温度计个30水泥试模套3水泥稠度凝结时间测定仪台1砂浆试模7.077.077.07cm套154.4劳力计划见表4-3主要劳力配置计划表。表4-3 主要劳力配置计划表序号名 称单位数量备注1管理人员人122技术、质检员人243砼 工人194机械工人335电 工人46气、电焊工人217圬工人208钢筋工人69木 工人310普 工人16611合 计人3085 施工程序安排5.1各分项工程施工程序各分项工程施工程序见图5-1。图5-1 各分项工程施工程序开 工施工准备工作桥灌注桩放水塔灌注桩施工放水塔闸房施工金属结构安装放水塔砼施工导流泄洪洞基础开挖下部结构砼施工碎石垫层T梁预制、安装导流洞洞身砼施工桥面系及附属结构施工泵站引水管架设完 工导流洞进出口砼施工电气设备安装5.2主要分项工程施工方案5.2.1施工导截流工程导流围堰利用开挖弃料填筑，结构型式为土石围堰，断面为梯形，进场后依据现场情况进一步设计。拟在进水渠上游100m处布置横向围堰长50m，右侧与乡村道路连接，左侧顺河流方向布置纵向围堰长300m。5.2.2砼灌注桩工程砼灌注桩本工程共设计24根，其中放水塔基础20根，其进度直接影响放水塔砼的施工，从而影响本工程总体进度计划安排。进场后配备专业化施工队伍集中进行施工，采用5台冲击钻机钻孔（4台作业，1台备用），泥浆护壁，汽车吊吊装钢筋笼，导管法灌注水下砼。按7天一个孔的施工强度计算其施工总历时35天，再考虑31天桩孔检测，本项目总工期计划为66天。5.2.3放水塔工程放水塔自下而上分为承台、闸室、塔筒及闸房四部分。计划分14仓进行浇筑，单仓高度3m。在塔体内外分别布置满堂架，模板采用组合钢模板，模板、架管及钢筋垂直运输均采用电动葫芦，大块模板采用汽车吊垂直运输，入仓方式为砼泵泵送入仓。单仓施工按平均7天一个循环计算，本项目总工期计划为124天，至06年5月31日全部完成浇筑任务。5.2.4导流洞工程导流洞洞身段依据设计图纸共分为17仓，计划分两区进行施工，每区内连续浇筑。每仓分为两期浇筑，一期完成底板和底板以上0.6m侧墙，二期完成其余部分的浇筑。底板及侧墙内外模板均采用组合钢模板，拱圈内侧模板采用定型钢模板，单件长度2.5m，拱圈外模为自制木模。一期砼入仓方式为砼罐车直接入仓，二期采用砼泵泵送并接串桶入仓。按单仓10天的施工强度计算，本项目总工期计划为90天，至06年4月30日全部完成浇筑任务。5.2.5工作桥T梁预制及安装T梁预制模板采用两套定型钢模，布置两套预制底座。砼拌制由拌和系统集中拌制，1t工程车水平运输，人工翻倒入仓。梁体砼浇筑完工7天后移至堆放场单层存放。安装时采用平板拖车运输至坝坡面，人工配合50t汽车吊安装。梁体预制按7天一个循环计算，计划45天完成12片梁的预制任务。5.2.6引水钢管安装我方在本公司的机械修造厂（已具备相应资质）进行管节加工制作，单节长度10m，制作好的管节采用10t卡车运送至工地现场。在洞身单仓砼浇筑完成并拆除模板后进行钢管安装。安装时，自制升降平台（平台外形尺寸为长6m宽2m，最大升降高度3m，平台下安装胶轮，保证平台移动方便）洞外就位，采用8t汽车吊吊装钢管至升降平台，平台升至安装高程后，在洞内固定倒链拉动钢管进洞，然后在预埋好的横担上固定就位。完成两节钢管安装后，校核管口中心高程和位置无误，利用升降平台进行管口焊接，并及时检验焊接质量，保证达到设计要求。6 土方工程施工方法说明6.1 概述土方工程分为土方明挖和土方填筑，土方明挖主要是导流泄洪洞、放水塔、消力池以及其他部位的基础开挖，土方回填主要是建筑物台背回填、导流泄洪洞碎石垫层填筑以及导流围堰填筑施工。6.2工程量及工期安排工程量及工期安排，见表6-1。表6-1 工程量及工期安排表分项名称单位数量施工历时备注导流洞洞身段基础开挖m3316805.09.0605.09.15导流洞进出口段基础开挖m3272705.09.0605.09.15导流洞洞身段碎石垫层m3143305.09.1605.09.206.3施工方案基础开挖采用220HP推土机清表，1.2m3液压反铲挖掘机挖装，15t自卸汽车拉运。碎石垫层采用3.0m3装载机在料场装料，15t自卸汽车拉运至施工现场，120HP推土机摊铺，18t自行式振动压路机碾压。6.4 施工工序6.4.1土方明挖施工工序测量放线清表土方开挖土方拉运6.4.2碎石垫层施工工序备料测量放线分层填筑摊铺碾压检测6.5 施工方法6.5.1土方明挖施工方法说明6.5.1.1 测量放线进场后，由测量队根据各建筑物所处具体位置，结合设计图纸，采用拓普康GTS-602型全站仪实地布设施工控制桩，挖坑埋设砼墩（十字钢筋），并定期对其进行精度校核。实地放样各建筑物控制点，并用白灰撒线予以标识。6.5.1.2清表由人工配合220HP推土机清表， 3.0m3装载机装料，15t自卸汽车拉运至指定弃渣区堆放。植被清理范围：主体工程施工场地地表的植被清理，必须延伸至设计图纸所示最大开挖边线或填筑坡脚线外侧至少5m距离；对树根（桩）地下物挖除，清理延伸至最大开挖边线外侧3m距离。6.5.1.3土方开挖、拉运土方开挖时，用1.2m3液压反铲挖掘机挖装土，15t自卸汽车拉运对导流围堰进行填筑，未利用料运至弃渣场堆放。对于土质坡面，由人工采用坡尺配合1.2m3液压反铲挖掘机刷坡成型。6.5.1.4排水或降低水位 对开挖中地下水汲出或施工弃水形成的积水，采用在施工区外挖坑集水的方法排除，用2吋水泵抽排至下游河道，对集水坑及时进行清理，确保施工面正常作业。6.5.2碎石垫层施工方法6.5.2.1备料依据施工进度计划安排，提前进行碎石料的拉运储备。在选定料场采用3.0m3装载机装料，15t自卸汽车拉运至施工现场储料区堆放，并进行妥善保护，防止掺入杂物，影响碎石质量。6.5.2.2测量放线采用拓普康GTS-602型全站仪进行准确放线，设立控制桩。在填筑过程中，利用水准仪进行高程控制。6.5.2.3分层填筑、摊铺用3m3装载机在储料场装料，15t自卸汽车运至回填工作面，分层填筑，分层厚度不超过30cm。采用120HP推土机摊铺，确保铺筑层平整，厚度均匀。6.5.2.4碾压采用18t自行式振动压路机进行碾压。碾压时由两边向中间碾压，前后两次轮迹须重叠0.40.5m，采用纵向进退式碾压方法，前后相邻两区段纵向重叠不小于2m。对于边角部位及建筑物台背回填采用手扶式振动压路机，确保碾压均匀。6.5.2.5取样检验碾压完成后对碾压部位压实度进行取样检测，若压实度达不到设计要求，重新碾压直至达到要求。6.6 资源配置施工劳动力配置见表6-2。机械设备配置见表6-3。表6-2 施工劳动力配置表工种单位数量备注管理人员人/天2技术人员人/天4机械工人/天20普工人/天12合计人/天38表6-3 施工机械设备配置表机械名称规格/型号单位数量备注推土机120HP/上海120台1220HP/TY220台1挖掘机1.2m3/EX300台2装载机3.0 m3/WA420台2自卸汽车15t/东风3141辆8自行式振动压路机YZ18台2手扶式振动压路机YZS08台2洒水车SZQ5110GSS辆26.7 施工中所引用的规程及规范建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）；土工试验规程（SL237-1999）；碾压式土石坝施工规范（DL/T5129-2001）；公路路基施工技术规范（JTJ033-95）；水利水电施工组织设计规范（SDJ338-89）；7 砼工程施工方法说明7.1概述砼工程主要分泄洪洞、放水塔、工作桥三部分。泄洪洞洞身段全长178m，洞型为钢筋砼无压洞，断面为城门洞型，尺寸2.8m4.0m，基础采用1.0m厚碎石垫层。放水塔位于上游库区内，塔基为砼灌注桩，塔身为矩形断面，尺寸9.9m8.8m，塔高31.8m，闸孔尺寸1.7m1.8m。工作桥全长85.6m，桥宽2.42m，共分为六跨，单跨最大长度15m，梁的型式为预制T型梁，共12片。7.2工程量及工期安排7.2.1工程量见表7-1。表7-1 主要工程量表项目名称部位单位数量备注放水塔C25砼承台m3364C25砼闸室m3849C25砼塔筒m3997泄洪洞洞身段C25砼洞身m32151C15砼找平层m3155碎石垫层m31433工作桥现浇C25砼排架m371现浇C25砼承台m333C25砼T型梁及隔板预制m360现浇C25重力墩承台m34.8C30砼防震块m31.67.2.2工期安排放水塔砼工程：2005年11月15日2005年12月31日，2006年3月15日2006年5月31日，工期124天；导流泄洪洞洞身段砼工程：2005年9月21日2005年11月3日，2006年3月15日2006年4月30日，工期90天；工作桥砼工程：2006年3月15日2006年6月15日，工期92天。7.3施工方案7.3.1砼拌制运输及入仓方式砼拌制采用25m3/h砼拌合系统生产，拌制强度满足施工需要。砼运输采用2台6m3砼罐车进行水平运输至浇筑现场。放水塔塔体、工作桥砼及导流洞洞身砼全部采用HB60砼泵泵送入仓。7.3.2施工布置放水塔砼施工分为承台段、闸室段、塔筒段及闸房段，共分为14仓，详见表7-2放水塔施工计划表。导流泄洪洞洞身砼共分为17仓，其浇筑顺序见图7-1，在导流洞横断面上划分为两期，一期完成底板和底板以上60cm侧墙，剩余侧墙及拱圈为二期，详见图7-2。工作桥砼浇筑分三期进行。一期完成所有排架及重力墩的承台砼；二期进行排架砼浇筑，排架每3m为一段浇筑；三期进行T型梁及隔板安装及桥面铺装。7.4施工工序7.4.1放水塔及工作桥砼施工工艺表7-2 放水塔施工计划表部位名称工程量仓号仓面高度(m)施工时间闸房（高程1085.80m1094.60m）129m2144.406.05.1506.05.31134.406.04.2706.05.03塔筒（高程1066.00m1085.80m）997m3121.806.04.1906.04.2611306.04.1206.04.1810306.04.0506.04.119306.03.2906.04.048306.03.2206.03.287306.03.1506.03.216305.12.2605.12.31闸室（高程1054.00m1066.00m）849m35305.12.1705.12.254305.12.0805.12.163305.11.2905.12.072305.11.2005.11.28承台（高程1052.00m1054.00m）364m31205.11.1505.11.19图7-2 洞身砼浇筑分缝(图中尺寸单位：mm)施工准备搭设脚手架钢筋制安模板安装砼拌制运输入仓平仓振捣密实拆模养护7.4.2导流泄洪洞砼施工工艺施工准备基地清理钢筋制安止水安装模板安装砼拌制运输入仓平仓振捣密实拆模养护转序7.4.3工作桥T梁及隔板砼预制施工工艺施工准备钢筋制安模板安装砼拌制运输入仓平仓振捣密实拆模养护起吊堆放7.5施工方法7.5.1放水塔砼及工作桥砼施工7.5.1.1施工准备 施工准备阶段主要指原材料检（试）验、砼配合比试验等。（1）原材料检（试）验：按照水工砼施工规范（SDJ207-82）要求，对进入主体工程中的原材料，如水泥、骨料、外加剂、钢筋及止水材料等均需作材质抽样检 (试)验工作，以确保工程施工质量。其中，水泥的安定性、初终凝时间及胶砂强度，骨料的含泥量、超逊径及砂料的细度模数分析，钢筋的冷拉、抗弯试验等指标，以满足相应规范要求为合格。（2）砼配合比试验：砼配合比试验根据设计按照水工砼试验规程（SD105-82）要求，由工地试验室首先进行室内砼配合比试算，以确定水灰比、单位用水量、砂率等；根据原材料（水泥、骨料、外加剂及水），在试验室人工现场试拌，定性判断砼的和易性、泌水性及流动性，并测定其坍落度，装模成型。砼强度试验，由砼压力机试压；耐久性试验，分别在抗冻、抗渗箱分别进行，并经砼压力机试压后，以确定其耐久性要求。7.5.1.2钢筋制安进场钢筋必须是经过检验的合格产品。钢筋制作由钢木加工场根据设计图纸中的单根钢筋尺寸，由技术员绘制钢筋下料图（单），制作成型后分类堆放，挂牌标识，按要求做好防雨措施，采用载重汽车运输至施工现场。在脚手架上固定电动葫芦进行钢筋的垂直运输，依据测量放样确定的准确位置进行现场焊接绑扎。钢筋安装，先主筋，后副筋，再架立筋（拉杆），人工焊接绑扎。焊接采用搭接焊，对双面焊，其搭接长度不小于5d，单面焊，其搭接长度不小于10d，且要求焊缝饱满无夹渣焊熘及咬边现象；对绑扎处，由人工采用22#扎丝绑扎，其要求接头牢固结实；对焊接绑扎过程中，在同一截面内的接头，其不超过50%。7.5.1.3 模板制安模板采用组合钢模板、纵横围囹、内拉外撑架立。模板制作运输同7.5.1.2，大块模板采用汽车吊垂直运输。模板安装前，由人工涂刷脱模剂，并现场拼接，1.5钢架管与 100槽钢相结合，使模板固定牢固，以保证其强度和刚度满足相关要求。塔体直墙及工作桥排架采用组合钢模板，局部采用木模板补缺。对塔筒表面模板，先安装定型木模，每隔1.0m架设纵横围囹双架管（1.5钢管架）框架，作为挂模托架，托架交叉点用槽钢（ 100）卡住钢管并与拉锚紧固，拉锚另一端与锚筋焊接；表面模板采用边浇筑边挂模的方法，每层浇筑挂模不超过两层（即60cm）。就位成型模板，其要求安装平整，接缝严密，允许偏差在规范要求以内。闸室的喇叭口反弧段模板采用10mm厚的竹胶板加木肋制成，以保证砼面的平整度要求。模板支撑采用八三式军用梁与钢管架相结合的方法搭设，梁上布设5道钢管架支撑反弧拱架，就位后在拱架下用钢管架支撑作为承重结构，竖向支撑钢管间距60cm，层距100cm，经计算满足强度和刚度要求。7.5.1.4 砼拌制及运输砼拌制由拌和系统集中拌制，6.0m3罐车水平运输。要求由试验室测定砼坍落度及出机温度，以保证砼拌制质量。7.5.1.5 砼入仓浇筑砼入仓前，应在基础面上人工铺散一层厚23cm的砂浆。对承台砼入仓，由砼罐车直接入仓；对基础面以上各仓号的入仓，采用HB60D砼输送泵泵送入仓。砼振捣，采用75的插入式振捣棒振捣至密实。施工过程中质量控制，由专人随时检查模板连接缝，以免出现“跑漏浆”现象；砼入仓，其要求自由下落高度不大于2m，以免出现骨料集中现象；对仓面内骨料集中区，由人工铁锨翻倒；对因砼拌制出现和易性较差，应加强振捣，且要求砼在振捣过程中，其层面不再显著下沉，内部无气泡溢出，并开始泛浆为准；对其它控制措施，如砼入仓前的浇筑温度，含气量等检测，均由试验室专人负责，以确保砼浇筑质量。7.5.1.6 拆模及养护在砼浇筑完成3d后，即可拆除模板。模板拆除，由人工解除模板外围约束后，自上而下逐段拆除；在拆除过程中，防止损伤止水及砼表面，对发现损伤处应记录备案，以便处理。砼养护，在砼浇筑完成后1218h，即开始洒水养护；养护采用在砼表面覆盖土工布保湿养护，终凝后取掉。7.5.2导流泄洪洞洞身砼施工方法7.5.2.1模板导流泄洪洞底板及侧墙内外模板均采用组合钢模板，底板与侧墙的倒角位置用自制木模板加以补充，模板固定采用在模板外侧设纵横钢管围囹。内模用方木进行对撑加固，外模固定采用将14的螺栓焊接在已安装好的钢筋上与外模形成对拉来固定外模。拱圈内侧模板采用定型钢模板，单件长度2.5m，搭设满堂架支撑，拱圈外模为自制木模由三块组成，封拱模板每1m间距预留5050cm的孔位，以备封拱时砼入仓和振捣，外模拱圈模板均采用内拉方法固定。7.5.2.2钢筋方法同7.5.1.2，安装时在绑扎现场搭设脚手架，洞身所有钢筋在立模前一次绑扎成型。7.5.2.3砼浇筑砼由6m3砼罐车运输，底板砼由罐车直接入仓，侧墙及顶拱采用砼泵泵送并接串桶入仓（见图7-3砼泵入仓浇筑示意图），插入式振捣器振捣密实。挡头模板在砼浇筑完成4小时后拆除，为下一段绑扎钢筋提供时间，拆模后对砼及时洒水养护。其方法同7.5.1.5和7.5.1.6。 7.5.3工作桥T梁及隔板砼预制、安装施工方法7.5.3.1预制施工方法（1）模板模板采用两套定型钢模。模板由5mm钢板和定型支架组成，模板外侧安装附着式振动器，用螺栓分块对拉连接，保证砼面的光洁度和平整度。模板每次使用前须清刷、清理表面、涂抹脱模剂。（2）预制底座共布置两套底座。底座结构为0.6m宽30cm厚的灰土层，上设20cm厚的C25砼，并埋设钢板，保证底板平整度。（3）钢筋钢筋在加工厂统一制作，待模板支好后，在台座内绑焊成型。（4）砼浇筑砼拌制由拌和系统集中拌制，1t工程车水平运输。人工翻倒入仓。插入式振捣器振捣密实。（5）存梁存梁支垫带基础用灰土处理后，浇注40cm厚、50cm宽的C25砼垫带，在底部支座中心线位置垫杂木板存梁，梁体单层存放。7.5.3.2安装施工方法采用平板拖车运输预制梁至坝坡面，人工配合50t汽车吊安装，安装前在台帽上标出安装位置，用测量仪器复核高程，起吊安装按相关规定进行试拉、试吊，以保证吊装施工时安全，顺利进行，吊装前掌握当地历史气象资料和近期天气预报资料，避开可能发生的灾害性天气，并采取必要的预防措施确保结构安全。7.6质量保证措施7.6.1原材料检测7.6.1.1水泥检测：每批水泥均应有厂家的品质试验报告，对每批水泥进行取样检测，必要时进行化学成分分析。检测的项目应包括：水泥标号、凝结时间、体积安定性、稠度、细度、比重等试验。7.6.1.2外加剂检测：配置砼所使用的各种外加剂均应有厂家的质量证明书，按国家和行业标准进行试验鉴定，贮存时间过长的应重新取样，严禁使用不合格的外加剂。7.6.1.3水质检测：拌和及养护用水按规定进行水质分析，并按监理工程师指示进行定期检测。7.6.1.4骨料质量检测：在拌和场每班至少检查两次砂和碎石的含水率，当气温变化较大或雨后骨料含水量突变的情况下，应每两小时检测一次；砂的细度模数每天至少检测一次，其含水率超过0.2时，需调整砼配合比；骨料的超逊径、含泥量应每班检测一次。7.6.2砼质量检测7.6.2.1 拌和设备检查：施工前结合工程中配合比的情况，检查拌和设备的性能；在整个砼生产过程中，拌和设备要经常进行检查，包括砼拌和物的均匀性、称量设备的准确度、机器叶片的磨损程度等，发现问题及时处理。7.6.2.2砼拌和均匀性检测：按监理工程师指示，并会同监理工程师对砼拌和均匀性进行检测。7.6.2.3坍落度检测：按施工图纸的规定和监理工程师指示，每班进行现场砼坍落度检测，出机口检测四次，仓面应检测两次。7.6.2.4强度检测：同一等级砼的每100m3成型试件分别在拌和站和浇筑现场各取一组（即三个）。7.6.2.5砼施工现场质量检测（1）浇筑方案控制为了确保砼的质量，每个浇筑单元在开仓浇筑前，向监理工程师提交一份施工方案。内容包括：浇筑部位、起止坐标、起止高程、分层分快顺序及其工程量、砼类别、施工路线、入仓方式、施工手段（包括砼供料强度，各种必备机械的型号、数量）等，并简要的施工平面图、剖面图和说明。（2）筑前仓面检查砼的仓面（主要指仓面清理、模板安装、钢筋、止水等）按设计要求进行检查。表面要用高压水冲毛。此外，对于老砼面的边缘斜坡尖角必须凿除。（3）砂浆摊铺铺设砂浆的作用是使岩石与砼或砼层间紧密结合，提高防渗性能与抗剪强度。首先控制砂浆的配合比。仓面检测工作度在10cm左右，均匀摊铺厚度控制在1.52cm，一般摊铺与砼浇筑速度相匹配。（4）砼入仓及摊铺砼入仓前应检查砼的工作度和入仓温度是否在允许范围内。气温较低时用热水拌制砼。气温较高时采取冷水拌制砼，并采取进行仓面喷雾改善小区气候等措施。7.6.3泵送砼常见问题处理7.6.3.1输送管内吸入空气应立即进行反泵吸出砼，在料斗中重新搅拌，排除空气后再泵送。7.6.3.2泵送压力突然升高且不稳定、油温升高、输送管有明显振动等不正常现象时，不得强行泵送，应立即查明原因，及时排除故障。7.6.3.3输送管被堵塞可反复点动正泵和反泵，逐步吸出砼到料斗内搅拌后再泵送。必要时用木锤敲击堵塞部位，重复点动“正泵反泵”，恢复畅通。当无效时应在砼卸压后，采用拆开管道清理和气洗相结合，清除堵塞砼。拆管前应反泵，释放压力以免拆管时砼喷溅伤人。重新泵送前，应排除管内空气后方可拧紧接头。7.6.4砼缺陷修补7.6.4.1冷缝处理：对其表面进行凿毛清洗。7.6.4.2表面不平整缺陷修补：对于表面不平整的部位升坎采用手持式电动砂轮研磨平整；对于蜂窝、麻面，先进行凿除再将填补面清洗干净，涂刷相应的粘结剂和砂浆；凹陷部位经过凿除清理后采用预缩砂浆、水泥石英砂浆等材料填补。7.6.4.3裂缝处理：发现裂缝首先查明开裂原因，对裂缝进行全面检查（包括表面缝宽、缝长、走向、所在部位及其形态随时间、气温和干湿环境的变化等）和分类，确定裂缝的形状，选定裂缝修补和补强的方法。7.7安全保证措施针对放水塔及工作桥排架高空作业施工制定以下安全保证措施。7.7.1脚手架搭设：脚手架从地面搭起，建筑物多高，脚手架多高。脚手架既要满足施工需要，又要为保证工程质量和提高功效创造条件同时还要保证使用安全，符合节约的原则。脚手架搭设要满足以下安全要求：7.7.1.1 搭设双排钢管扣件式脚手架，要求原材料（钢管及扣件等）坚固无缺陷。7.7.1.2脚手架从底层起要有足够的稳固性和牢固性，保证施工期间在所有规定的荷载作用或气候条件的影响下不变形、不摇晃及不倾斜，能够确保作业人员的人身安全。7.7.1.3搭设的脚手架要有足够的面积满足运输、操作和行走的要求。7.7.2防护网绑扎：购买柔韧的防护网（如尼龙网等）先在脚手架外侧从上至下紧贴脚手架竖直绑扎，而后在工作层水平斜拉再绑扎一层防护网，绑扎时注意不要留有大的孔洞。7.7.3配带安全绳：给每位上架工作人员配带安全绳。7.7.4安全检查：定时检查脚手架及防护网的安全性，随时发现脚手架不稳定、扣件损坏、防护网有破洞等问题及时修补。7.7.5设立醒目标志：在发现危险因素后等待处理的地点设立醒目标志，并注明原因7.8冬季施工保证措施根据采兔沟水库气象资料及水文资料，按照DL/T51442001水工砼施工规范规定，凡工程所在地日平均气温连续5d稳定在5以下或最低气温连续5d在-3时，即进入低气温季节施工期。根据采兔沟水库施工进度安排，总工期为10个月，因冬季影响有效施工期在半年左右时间，砼灌注桩和放水塔均位于关键施工线路，为保证按期完成施工任务需在2005年11月、12月安排导流泄洪洞及放水塔部分砼施工任务，从11月初起按低气温季节施工考虑，在此季节砼施工总量为2540m3。7.8.1依据冬季施工砼工程量计算得出冬季需用的骨料量为3305m3，尽量小面积堆放，覆盖保温材料如多层土工布等，以免在冰雪天气骨料表层冻结，严禁装载机将混有冰雪或冻结的骨料卸入拌和机。7.8.2拌和保温7.8.2.1在拌和机周围搭设保温棚，内设自制大型煤炉供暖。7.8.2.2热水拌和：在拌和站设置一台1m3的锅炉，在拌和砼前用热水冲洗拌和机，并将积水或冰水排除，使拌和机体处于正温状态。用热水拌和，水温一般不宜超过60，超过60时，需改变拌和加料顺序，将骨料与水先拌和，然后加入水泥拌和，以免水泥假凝。7.8.2.3掺加防冻剂：通过试验，考虑成本因素确定掺加防冻剂的品种及数量并确定其施工配合比，在拌制时严格按配合比执行。7.8.3运输保温7.8.3.1给砼搅拌车搅拌罐外部包裹两层土工布保温；7.8.3.2砼泵及附属设备（泵管等）外部包裹油毡保温；7.8.3.3尽量将砼浇筑放在当天气温较高的时段。7.8.4蓄热法施工根据招标文件提供最低气温在-7，且放水塔高度大，采用一般畜热法施工，即在砼外表面用适当的保温材料（聚苯乙烯板、粗毛粘