3065米斜坡道错车道支护施工方案

一、编制依据斜坡道30652942m水平已贯通，错车道也按照设计要求掘凿完毕，根据目前的施工情况，结合工程进度计划要求，斜坡道30652942m水平段的错车道混凝土支护需进行混凝土整体支护，为满足施工的需要，特编制斜坡道错车道砼支护施工组织设计。 依据相关图纸、规程规范如下：（一）、锡铁山铅锌矿扩建工程可行性研究； （二）、主斜坡道平面总体布置图 图号L891CK12；（三）、斜坡道线路平面布置图（一） 图号L891CK13；（四）、斜坡道断面图（四） 图号 L891CK118；（五）、冶金地下矿山安全规程;（六）、矿山井巷工程施工及验收规范 GBJ21390；(七)、混凝土结构工程施工及验收规范 GB 5020492;(八)、冶金矿山井巷工程质量检验评定标准 YBJ 21889。二、工程概况3065m主斜坡道工程为锡铁山铅锌矿为确保矿山持续高产稳产和延长矿山服务年限，搞好上下部矿山生产的正常衔接扩建工程的一单项工程，整个斜坡道采用无轨运输系统，根据DQ20型地下汽车的机械性能，需沿斜坡道每隔185-230m设错车道，坡度3%，用于生产期间运输会车。错车道采用砼250mm支护方式，混凝土强度等级为C20。此次支护共施工六个错车道，错车道长度34.18m（24.18m）(包括上、下喇叭口)，坡度为3%，净断面B0=7.0m,喇叭口由4.35m的净断面沿错车道方向向外呈30过渡到7.0m断面；根据质检部门提供的配合比报告，浇注混凝土的配合比为水：水泥：砂：石子=0.55:1:1.98:3.44(质量比),水泥为32.5#普通硅酸盐水泥，砂采用泡沫河的中粗砂，石子由3055m水平破碎站加工，粒径不大于40mm，根据混凝土配合比1.0m3砼需水190Kg，水泥345Kg，砂685Kg，石子1188Kg。此次0#至2#3#错车道之间混凝土支护总量为688.88m3，其中水泥237.66t，砂314.59m3,石子454.66m3。三、施工方案根据现场施工情况和合同工期要求，错车道之间混凝土支护工作采用与斜坡道29422898m掘进平行作业的施工方式:即进行混凝土支护的同时,斜坡道正常掘进；排碴采用无轨地下汽车经斜坡道运输。混凝土支护施工根据支护设备的具体情况，经决定将搅拌站安设到相应的错车道中，具体的设备布置见（附图）；每个错车道支护从下喇叭口开始自下而上进行，先将下喇叭口支护好，再分一（两）次浇注错车道,最后向上将上喇叭口支护完毕；浇注混凝土采用人工上料，JZC-500型砼搅拌机进行搅拌，HBT-60型混凝土输送泵送砼入模，插入式振动棒振捣的施工方法。(一)、施工准备1、搅拌站的布置根据设备的性能及现场实际情况，搅拌站的设置考虑两种方案：一是搅拌站设在需要支护的错车道里面，以减少泵送距离，避免堵管现象的发生；另一种方案将搅拌站设置在中间的错车道中，分别向上、下两个相邻错车道进行支护工作，搅拌站的布置示意图见（附图），设备平行巷道的摆放位置可根据现场情况进行调整。由于错车道断面的限制，在与掘进平行施工过程中，当支护进行搅拌、泵送施工时，分别在错车道（搅拌站）的上、下喇叭口处悬挂“禁止通行”的标示牌，同时设置相应的信号系统，在出碴时，禁止进行搅拌工作。具体的施工操作根据现场情况由车间安排专人负责，以保证施工过程的安全。2、备料根据错车道的空间大小，适当的在搅拌站现场准备些支护砂、石料；砂子及石子用装载机或地下汽车从硐口的砂子施工现场分类堆放，水泥在施工前期从3055m水平水泥库运到施工现场按要求码放好，水泥在堆放时采取防水隔潮措施。3、模板的加工由于喇叭口断面的特殊性，普通的建筑钢模板无法进行支模施工，因此要加工特定的模板。考虑小喇叭口一次浇注完，模板按照实际长度加工成整体模板；采用优质红松制作，模板表面要求光滑，达到设计要求。4、充填料的准备由于围岩层理、节理发育，允许范围外塌落量大、连续性较强，为保证工程质量，必须对塌落区进行充填；根据相关的井巷施工规范，主要为砂浆片石充填。因此,为保证混凝土施工工期，车间应在硐口合理安排充填料堆放点，提前准备好足量的片石充填料，确保充填的需要。（二）、混凝土施工1、支模加固错车道支护拱架采用以前支护时的整体钢拱架，混凝土支护采取错车道下方小喇叭口开始自下而上的顺序进行，在错车道小喇叭口处由测量人员施放出确切位置，从该位置向上支模。支模前，先将掘进施工的临时风水管路及电缆统一移至不影响碹胎架设的位置（钢管整齐的铺设在巷道的底板上，电缆随拱架架设临时挂设在拱腿上）；胶质风筒及风机随碹胎架设随时拆除并按规定重新挂好（各管线布置详见附图）。支模时，先根据测量中腰线找平掘进底板标高并压实，摆放好立柱基础，再将立柱与基础栓接好，最后架设拱架，用ZL40型装载机进行吊装，人工架设拱架，与立柱栓接好，相邻两拱架采用50mm的钢管经“十”字扣件与拱架的横撑杆连接，确保拱架的稳固性和整体性，同时为防止拱架与立柱栓接处因压力过大产生变形，利用拱架上的横、竖撑杆，用50mm的钢管经“十”字扣件将栓接处顶死。在掘进底板上搭设脚手架将两侧的立柱基础固定好，为了减少地下汽车运行对支架的影响，可用少许细碴将底板处的脚手架埋好。拱腿上部焊接的字钢牛腿根据实际情况放置方木，在两侧的方木上搭设作业平台。根据设计要求，架设碹胎应有2-3的迎山角。拱架架设完毕后必须根据中腰线进行调模，以达到设计要求。最后架设模板，模板分别采用120030050mm和120015050mm普通建筑模板，错车道喇叭口处采用加工的特殊模板；根据墙、拱规格，某些部位不适宜用整块钢模板时，采用=50mm木板代替。加工木模板时，采用优质红松制作，模板表面要求光滑，达到设计要求。相邻模板采用回形卡卡紧，增强模板的稳固性和整体性。计划管理科工程技术人员按规定的时间以书面形式（业务联系单）通知西部矿业公司矿产资源部及二矿测量、质检技术人员根据设计情况对模板工程进行检验、验收，经验收合格并签字后，才可进行浇注混凝土施工，同时做好工程隐蔽记录。2、混凝土浇筑：浇注混凝土采用人工计量后上料，JZC-500型砼搅拌机进行搅拌，HBT-60型混凝土输送泵送砼入模，插入式振动棒振捣的施工方法。砂、石料用人工装排子车进行计量上料，经搅拌机搅拌均匀后，经出料口下方的溜槽转入输送泵内，由沿巷道右帮敷设的输料管送砼入模。浇注混凝土施工过程中，每次泵送混凝土前，必须先泵送适量的水泥砂浆以湿润混凝土管道，水泥沙浆注入料斗后应先搅拌几周，让料斗侧壁得到沙浆的充分润滑；泵送过程中，不得将料斗内的沙浆全部泵送出去，沙浆应保留在料斗搅拌中轴线以上水平，待混凝土加入料斗后再一起泵送。浇筑时先墙后拱、分层浇筑、左右均匀进行，以防跑模。在浇注过程中，料斗栅格上不应堆满混凝土以免不易观察料斗内的存料情况而造成吸空，并及时清除栅格上的超轻骨料或其它杂物；发现进入料斗的混凝土有分离倾向时，要暂停泵送，待搅拌均匀后再泵送。每次泵送结束后，应先通过反泵释放管道内的压力，然后拆除输料管，将输料管和料斗内的混凝土清除干净（倒出的混凝土应及时回收利用），用水清洗干净。两次浇注混凝土的接茬处，应预留好施工缝，以保证混凝土施工的质量和完整性。由于围岩层理、节理发育，允许范围外塌落量大、连续性较强，为保证工程质量，根据相关的井巷施工规范，当拱部砌体与岩帮间的空间不超过0.5米时，超出设计范围外塌落空间采用砂浆片石充填；等于或小于2.0米时，应砌0.5米厚的缓冲层；大于2.0米时，应砌0.8米厚的缓冲层；其余空间部分采用矸石或其它材料充填。具体方法：拱部砼每次浇筑6.0m，待砼初凝后，对设计允许范围外塌落空间进行充填。采用ZL40型装载机装片石运至硐内，人工充填、垛码密实，用砂浆进行灌注。3、拆模养护：当混凝土强度达到拆模强度后方可进行拆模(按矿山井巷工程施工及验收规范的规定巷道内混凝土的拆模期一般不少于5天)。拆模时不能采用冲击方法，以免碹胎、模板变形。拆下的模板及时进行冲洗、上油，损坏变形的应及时进行修复，以防再用时漏浆。碹胎的形状也要定期校正，以保证拱的规格。拆模后如砼表面有不足之处，应予修补，面积较小且数量不多的蜂窝或露石的混凝土表面，可用1:2:2.5的水泥沙浆抹平，较大面积的蜂窝、露石应先凿去薄弱的混凝土层和个别突出的骨料颗粒，再用比原混凝土强度等级提高一级的细骨料混凝土填塞，并仔细捣实；修补之前，必须用钢丝刷或加压水洗刷基层表面。拆模后按规定进行养护。四、施工辅助系统施工辅助系统包括供水、供电、通讯等设施的配备，供水、供电系统仍采用30652942m水平掘进时的线路，直接就近敷设到搅拌站现场供支护施工用；同时，按照要求分别在错车道（搅拌站）的上、下喇叭口处设置相应的信号系统，已保证施工安全。五、施工进度计划、劳动组织1、施工进度3065m斜坡道错车道混凝土支护施工计划从11月份开始施工，到12月底结束，工期为60天。2、劳动组织基础及立柱安设搭设脚手架安装固定拱架调整、校正模板对称浇筑养 护脱 模振捣密实输送混凝土转入砼输送泵搅拌站拌和人工或机械上料人工计量施工准备 检查断面规格布置临时风、水管路平整基础检查掘进底板标高处理否编制方案是否符合标准处理处理处理结 束斜坡道工程混凝土支护施工工艺框图根据工程特点和施工方案，考虑掘、支平行作业，混凝土支护施工直接作业人员实行“两班”制作业；每班人员1520人，具体人员组织详见劳动组织表。 六、技术质量与安全措施斜坡道工程为我公司2003年形象工程，为使工程在建设过程中管理与施工更加科学化、规范化、制度化，制定锡铁山主斜坡道支护施工组织管理办法，明确责任，分工负责，逐级管理，责任到人，实现“计划、执行、检查、处理”（PDCA）循环工作，不断改进过程控制。（一）、技术质量方面1、组织保证建立以矿长为技术质量第一管理者的组织保证机构，配备井巷工程师、测量工程师，施工班组配备兼职技术质量检查员，形成自上而下的技术质量检查监督工作网络，各级质量管理人员由会管理、懂技术、熟知施工技术规范和质量检验评定标准，有丰富施工经验的人员担任，做到人人有专责，事事有人抓，处处有人管。2、技术质量保证1)、支模时，先对中腰线进行检查，严格按中腰线进行支模；2)、碹胎的架设要满足设计要求，模板应安设牢固，板面应平整；3）、严格按设计的混凝土配比、计量、振捣进行施工；4）、输送管线要平直，转弯易缓，接头应严密；5）、泵送前应先用适量的与混凝土内成分相同的水泥砂浆润滑输送管内壁；预计泵送间歇时间过长或当混凝土出现离析现象时，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土；6)、泵送过程中，输送泵受料斗应具有足够的混凝土，以防止吸入空气产生阻塞；7)、混凝土自高处倾落的自由高度不应超过2米；8)、采用插入式振动棒振动时，捣实混凝土的移动间距不应大于振动棒作用半径的1.5倍，每一振点的振捣延续时间应使混凝土表面呈现浮浆和不再沉落；9)、在施工缝处浇筑混凝土时，清除已硬化的混凝土表面的水泥薄膜和松动石子以及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净；10)、砌碹巷道的净宽：从中线至任何一帮的距离不得小于设计规定，不应大于设计规定50mm;巷道净高:腰线上下均不得小于设计规定30mm,也不得大于设计规定50mm;11)、拱、墙、基础的砌体厚度，局部不得小于设计规定30mm;12)、浇注混凝土巷道表面不平整度不应超过10mm。（二）、安全方面在斜坡道工程施工过程中必须认真贯彻安全第一，预防为主的安全生产方针，认真执行冶金地下矿山安全规程和矿山井巷工程施工及验收规范，制定有力措施，严格控制和防止伤亡事故的发生，为此制定如下安全保证措施：1、加强领导，健全组织要建立健全安全管理机构。安全科成立监督检查小组，负责监督检查施工安全，车间主任、班组长亲自抓安全，及时研究和解决施工中出现的问题。2、抓好安全教育、职工培训工作认真贯彻国家关于安全生产的方针、政策、法令、法规、标准和条例。对特种作业人员要加强培训工作。支模工、砼浇注工、搅拌机司机、砼泵工、汽车司机、铲运机司机、装载机司机通过培训，并经考试取得合格证后，持证上岗作业。3、抓好现场安全管理，坚持文明施工作业现场安全设施必须齐全、可靠，设备不准带病作业，定期维护保养。消除物质和环境的不安全因素。施工现场供电线路和电器设备按规定安装，电器设备要有良好接地。斜坡道路面必须平整、清洁、无积水，巷道照明良好。4、安全技术措施1)、所有工作人员必须穿戴好劳动保护用品，确保人身安全；2）、作业面必须有良好的照明，照明电压不得大于36V；3)、支护时，作业平台应搭设牢固，人员在作业平台作业时，必须将脚手板铺满铺平，因有11%的坡度，平台板与横撑采用铁钉钉牢；2米以上高空作业时要系好安全带，并要扶牢、站稳方可作业；4)、支模、架设拱架时，作业人员要协调一致，听从指挥，确保安全，最下面第一架拱需打好斜撑，要求稳固可靠；5）、支模上材料时，要将木板、方木等放在安稳的地方，防止滑落伤人；6）、支模现场不得有闲杂人员停留，支架下行人时，要与上边作业人员联系好；不得从架上向下扔铁钉、板头等杂物7）、使用振动棒前，认真检查电缆接头、开关和起动器，确保无漏电现象，振动棒停止使用时，必须切断电源；8）、起撬模板时，要按从上往下的顺序进行，不得反向作业，拆下的模板应堆放整齐，不准妨碍交通和行人；9）、因采取平行作业，地下汽车在出碴时与搅拌站的施工协调好，以保证施工的安全；10）、未尽事宜，严格按冶金地下矿山安全规程及矿发斜坡道安全管理规定执行。施工准备熟悉施工资料、文件、施工方案，作业人员切实掌握施工方法和操作工艺施工用料水泥、砂、石子等经检验合格，混凝土配合比已经确定所用施工机具处于完好状态，保证过程能力施工人员配备齐全，保证连续作业能力，持证上岗施工现场清理干净，水、电、及其它辅助设施供应正常，技术交底编制分项工程的施工方案及质量预控措施，并详细交底明确各种用料的检验要求和检试验方法对可能发生危险情况进行安全交底成品防护混凝土表面洒水养护各种设备正常运转各种机械、人员不得扰动新浇注的混凝土表面质量评定执行工程质量质检验收评定标准对不合格产品提出处理意见和建议，指导下一步施工过程控制检查巷道断面规格，及时处理欠挖临时供风、水管路及电缆、通风系统的布置碹胎及模板的架设、校准、固定拌和料的计量、配置及混凝土的搅拌泵送混凝土、顺序浇注振捣混凝土养护、拆模质量记录各种用料合格证及复试报告各种施工记录隐蔽工程检查记录质量检验评定记录施工班组自检、互检、交接检记录斜坡道工程混凝土支护质量程序控制图 表一：主要设备及材料表序号名称型号单位数量备注1装载机ZL40B台1柳州工程机械制造厂2混凝土泵HBT-60台1上海采矿机械制造厂3砼搅拌机JZC-500台14切割机台15信号系统套16电焊机台17排子车辆38磅秤500公斤台19建筑模板120030050块35010建筑模板120015050块80011木模板600015050块6512木模板400015050块5013脚手板=50mmm212014十字扣件套30015钢管50mm根5016方木120120mm根50L=6.0m17水泥32.5#硅酸盐t237.6618砂子m3314.5919石子40m3454.6620木楔L=4.0m块5050mm厚表一：主要设备及材料表序号名称型号单位数量备注21螺栓M1650套50022电缆VLV22-1000 3120+195m5023胶管6m2024球阀6个1025输送料管m300包括弯管26输料胶管m527配电盘个128空气开关DZ10-400v/200A个129磁力起动器200A台130梭接头6个431铁丝10#kg18032圆钉5寸箱433圆钉2寸箱234方木120120mm根20L=4.0m35照明线m10036胶管2寸m4037胶管6分m40扒钉个500表二：劳 动 组 织 表施工阶段工 种一 班二 班合 计混凝土支护施工主管主任11队长22技术员11材料员11安全员112电工112钳工112装载机司机112壮工5510支护工224混凝土工336砼搅拌工112砼输送泵工112合计211637 第 15 页 共 16 页